运用Pro/E进行轴零件的数控模拟加工
只对轴进行以上加工，要加工的是轮廓，该轮廓是由直线、凹槽，所以可以在车床或者车削中心上完成加工。
1、先对其加工工艺分析；
该轴是通过粗加工、精加工来完成，各工步的内容和所用的刀具如下表所示：
2、以下是用Pro/E软件具体操作，步骤如下：
1）建立制造模型
单击右侧“制造原件”工具栏上“装配参照模型”按钮
然后放置元件，采取默认方式，再创建工件，也默认。默认约束就是将元件的坐标系与组件的坐标系对齐，使两个元素上的坐标系彼此重合。如图：
2）设置好加工坐标系，执行粗车外轮廓，刀具设置如图：
3)进行粗车外轮廓，先设定加工参数，如图
刀具运动设定后，进行运动操作
4)精车外轮廓
5）然后进行区域车削，如图所示：
6）后置处理生成加工工序，导出加工代码
ProE 数控车削加工实例：阶梯轴加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽 4生成CL 数据文件和G 代码文件
1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。 图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3 1.4加工后的零件图如图1.3所示。 返回目录 图1.4
2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称： JieTiZhouJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。 图3.1.2.1
3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 3.1.3.1从文件中打开参考模型 选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。 图3.1.2.2 图3.1.3.1
ProE 数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行轴数控铣削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 返回目录 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2创建表面铣削NC 序列 3.2.4演示轨迹 3.2.6生成刀位文件 3.2.7后处理 3.3创建轮廓铣削NC 序列 3.3.4演示轨迹 3.3.6生成刀位文件 3.3.7后处理
图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3
1.4加工后的零件图如图1.4所示。 返回目录 2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称： MianYuLunKuoJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。 图1.4
proe5.0装配体运动仿真 基础与重定义主体 基础是在运动分析中被设定为不参与运动的主体。 创建新组件时，装配（或创建）的第一个元件自动成为基础。 元件使用约束连接（“元件放置”窗口中“放置”页面）与基础发生关系，则此元件也成为基础的一部份。 如果机构不能以预期的方式移动，或者因两个零件在同一主体中而不能创建连接，就可以使用“重定义主体”来确认主体之间的约束关系及删除某些约束。 进入“机构”模块后，“编辑”—>“重定义主体”进入主体重定义窗口，选定一个主体，将在窗口里显示这个主体所受到的约束（仅约束连接及“刚体”接头所用的约束）。可以选定一个约束，将其删除。如果删除所有约束，元件将被封装。、、 特殊连接:凸轮连接 凸轮连接，就是用凸轮的轮廓去控制从动件的运动规律。PROE里的凸轮连接，使用的是平面凸轮。但为了形象，创建凸轮后，都会让凸轮显示出一定的厚度(深度)。 凸轮连接只需要指定两个主体上的各一个（或一组）曲面或曲线就可以了。定义窗口里的“凸轮1”“凸轮2”分别是两个主体中任何一个，并非从动件就是“凸轮2”。 如果选择曲面，可将“自动选取”复选框勾上，这样，系统将自动把与所选曲面的邻接曲面选中，如果不用“自动选取”，需要选多个相邻面时要按住Ctrl。 如果选择曲线/边，“自动选取”是无效的。如果所选边是直边或基准曲线，则还要指定工作平面（即所定义的二维平面凸轮在哪一个平面上）。 凸轮一般是从动件沿凸轮件的表面运动，在PROE里定义凸轮时，还要确定运动的实际接触面。选取了曲面或曲线后，将会出线一个箭头，这个箭头指示出所选曲面或曲线的法向，箭头指向哪侧，也就是运动时接触点将在哪侧。如果系统指示出的方向与想定义的方向不同，可反向。 关于“启用升离”，打开这个选项，凸轮运转时，从动件可离开主动件，不使用此选项时，从动件始终与主动件接触。启用升离后才能定义“恢复系数”，即“启用升离”复选框下方的那个“e”。 因为是二维凸轮，只要确定了凸轮轮廓和工作平面，这个凸轮的形状与位置也就算定义完整了。为了形象，系统会给这个二维凸轮显示出一个厚度（即深度）。通常我们可不必去修改它，使用“自动”就可以了。也可自已定义这个显示深度，但对分析结果没有影响。 需要注意： A.所选曲面只能是单向弯曲曲面（如拉伸曲面），不能是多向弯曲曲面（如旋转出来的鼓形曲面）。 B.所选曲面或曲线中，可以有平面和直边，但应避免在两个主体上同时出现。 C.系统不会自动处理曲面（曲线）中的尖角/拐点/不连续，如果存在这样的问题，应在定义凸轮前适当处理。
基于PROE数控编程与加工设计
基于Pro/E的数控编程与加工 摘要 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，伴随着数控技术的发展，各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。本文通过Pro/E（野火4.0版本）软件，运用其强大的编程建模与仿真加工的特点，在不使用真实机床的情况下，对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。从零件的工艺分析开始，到分别制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择（进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等），退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择，然后到铣削窗口建立，车削窗口建立，最后加工路线演示以及NC检测[1]。从而更好地了解数控技术及其加工，与Pro/E软件的运用。 关键词：数控加工数控编程 Pro/E
Pro / E-based CNC programming and processing Abstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged. Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software. Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E
Pro/NC数控加工的操作案例 [案例]：用PRO/NC完成图1所示零件台阶的数控加工 零件的结构图1如下所示： 图1 一．进入Pro/NC加工制造模块 1.首先，启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的文 件/新建，系统弹出新建对话框。在类型栏中选取制造，在子类栏中选取NC组件选项，在名称编辑框中输入“jiagongjian”，同时取消使用缺省模板选项，单击新建对话中的确定按钮。 2.系统弹出新文件选项对话框。在模板分组框中选择mmns_mfg_nc选项，单击按钮，进 入Pro/NC加工制造模块。 二．建立工作目录 单击文件/设置工作目录，系统弹出选择工作目录对话框。在工具条上点击图标，弹出新建目录对话框。在新建目录编辑框中输入文件夹名称“jiagongjian”，单击按钮。在选择工作目录对话框中单击按钮。
三．创建制造模型 1．参照模型 依次选取制造/制造模型/装配/参照模型选项。弹出打开对话框。选择” jiagongjian.prt”，单击按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中。在约束类型下拉框中选择选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击按钮，完成参照模型的创建。如图2所示 图2 2.工件 ⑴依次选取制造/制造模型/创建/工件选项。输入工件名称“jiagongjian wrk”，单击按钮，进入工件创建。单击按钮，退出工件创建。如图3所示
图3 ⑵在特征类菜单中依次选择加材料/拉伸/ 实体/完成，进入创建界面。 ⑶在绘图区下方弹出操控板，点击放置上滑面板，弹出“草绘”面板，单击按钮，弹出草绘对话框。所示的顶平面为草绘平面，单击按钮，进入草绘界面。 3．制造模型 参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型。在制造模型菜单中选择完成/返回选项，完成制造模型设置。 四．制造设置 1．选择制造/制造设置选项，如图4所示
基于PROE数控编程与加工毕业论文 目录 第1章引言 (1) 1.1数控技术的背景及意义 (1) 1.2国外发展现状 (2) 1.3研究容及成果 (3) 第2章Pro/ENGINEER (4) 2.1Pro/E的概况 (4) 2.2Pro/E的特性 (4) 2.2.1全相关性 (4) 2.2.2基于特征的参数化造型 (5) 2.2.3数据管理 (5) 2.2.4装配管理 (5) 2.2.5易于使用 (5) 2.3Pro/E的功能及应用 (6) 2.3.1参数化设计和特征功能 (6) 2.3.2单一数据库 (6) 2.3.3应用广泛 (6) 第3章Pro/E数控铣 (7) 3.1工艺分析 (7)
3.1.1零件分析 (7) 3.1.2确定定位基面 (7) 3.1.3选择毛培 (8) 3.1.4工艺路线 (8) 3.1.5工序顺序 (8) 3.2粗加工 (8) 3.2.1装配参照模型 (8) 3.2.2创建工件 (9) 3.2.3制造设置 (10) 3.2.4加工设置 (12) 3.2.5进行铣削并生成NC序列 (13) 3.2.6加工效果演示 (13) 3.2.7 NC代码文件生成 (14) 3.3精加工 (15) 3.3.1加工设置 (15) 3.3.2序列设置与刀具设置 (15) 2.3.3加工效果演示及文件生成 (16) 第4章Pro/E车削零件加工 (17) 4.1工艺分析 (17) 4.1.1零件分析 (17) 4.1.2确定定位基面 (17) 4.1.3选择毛培 (18)
4.1.4确定工艺路线 (18) 4.1.5确定工序顺序 (18) 4.2粗加工 (18) 4.2.1新建制造 (18) 4.2.2装配模型 (19) 4.2.3建造工件 (19) 4.2.4制造设置 (21) 4.2.5创建车削窗口 (22) 4.2.5刀具路线与NC代码生成 (24) 4.3精加工 (25) 4.3.1加工新序列 (25) 4.3.2轮廓加工 (26) 4.3.3 NC代码文件生成 (27) 4.4加工退刀槽 (28) 4.4.1加工轨迹确定 (28) 4.4.2 NC序列设置 (29) 4.4.3轨迹生成 (30) 3.4.4 NC代码生成 (31) 4.5螺纹加工 (31) 4.5.1 NC序列设置 (31) 4.5.2加工 (33) 结论 (34)
一ProE/NC数控加工模块 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 Pro/NC数控加工的工艺过程 利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤： 图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程 Pro/NC数控加工的操作案例 本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。 [案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。
图9－2案例零件图 步骤1 进入Pro/NC加工制造模块 1．启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的 件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC ex9-1”，同时取消【使用 2．9－4所示。在【模板】分组框中选择 【mmns_mfg_nc Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。 图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框
图9－5 Pro/NC主界面 步骤2 建立工作目录 单击【文件】/【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框，如图9－6所示。 9－7 输入文件夹名称“ex9-1” 图9－6【工作目录】对话框图9－7 【新建目录】对话框 步骤3 创建制造模型 1．参照模型 参照模型即设计模型，其几何形状表示加工最终完成的零件形状，相当于零件图纸，是 创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息，是Pro/NC数
第一步当然是建模咯，这个我就不说了 第二步新建组件，创建一根轴，这根轴是用来给螺杆做销钉定义用的 第三步插入螺杆元件，用销钉~~~怎么定义应该知道吧，轴对齐，面对齐，不知道的先学装配的基础教程 第四步插入螺母元件，先用圆柱连接，使两个元件同轴 定义好之后别急着打钩~~~按左下角的新设置
第五步新设置一个槽连接（槽连接就是点在线上运动~~），这个是最关键的，先选螺杆上的一条螺纹边 一定要是同一条线~~~~螺纹线会分成很多段，按ctrl把整条线都选上，建议选内螺纹，好选 选好线后选点，这个点毫无疑问在螺母上，可以选螺母的内螺纹的一个定点，一定要是和在螺杆上的那条螺纹线匹配的那条！！！ 意思就是这一点是在刚才选的螺纹线上运动的
这个定义好之后槽连接就定义好了，别急着打钩，还有呢 第六步因为现在的螺母还会旋转 所以我们再定义一个平面连接，使它不会转动,选择面的时候要注意，不要选到螺杆的平面，到时候螺母随螺杆一起旋转了 现在终于可以打钩了~~~到此，装配就完成了 接下来就是仿真了 第七步在应用程序里选机构
第八步定义一个伺服电机，轴在螺杆上，选速度，A=100 第九步就可以分析了 类型选动态，时间稍微长点吧，如果你觉得分析有可能失败，那就短点，因为如果装配有问题，或计算两很大的话电脑计算的会很慢
点运行就可以看到动了 每次看不一定都要在分析里看，因为那计算，可能会很慢，可以在回放里看 记得要保存哦，不然下次就又要分析了
终于完成了。。。。写图文教程真累 而且表达能力欠缺，希望朋友们多多提意见啊 本来想做视频的，老大说有可能会出期刊。。只好图文了
ProE螺纹数控铣削加工 前言 Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行螺纹数控铣削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图如图1.2所示。 图1.2 1.3零件加工用的毛坯图如图1.3所示。
图1.3 2 运行Pro/ENGINEER程序 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC组件”，在名称栏键入名称：LuoWenXiJiaGong。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文
件格式为：.mfg 。 图3.1.2.1 3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 图3.1.2.2
3.1.3.1从文件中打开参考模型 3.1.3.1.1选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1.1所示。 3.1.3.1.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮，点击“确定”。 如图3.1.3.1.2。 图3.1.3.1.1 图3.1.3.1.2
proe机构运动仿真教程 典型效果图 1.1机构模块简介 在进行机械设计时，建立模型后设计者往往需要通过虚拟的手段，在电脑上模拟所设计的机构，来达到在虚拟的环境中模拟现实机构运动的目的。对于提高设计效率降低成本有很大的作用。Pro/ engineer中“机构”模块是专门用来进行运动仿真和动态分析的模块。 PROE的运动仿真与动态分析功能集成在“机构”模块中，包括Mechanism design（机械设计）和Mechanism dynamics （机械动态）两个方面的分析功能。 使用“机械设计”分析功能相当于进行机械运动仿真，使用“机械设计”分析功能来创建某种机构，定义特定运动副，创建能使其运动起来的伺服电动机，来实现机构的运动模拟。并可以观察并记录分析，可以测量诸如位置、速度、加速度等运动特征，可以通过图形直观的显示这些测量量。也可创建轨迹曲线和运动包络，用物理方法描述运动。 使用“机械动态”分析功能可在机构上定义重力，力和力矩，弹簧，阻尼等等特征。可以设置机构的材料，密度等特征，使其更加接近现实中的结构，到达真实的模拟现实的目的。
如果单纯的研究机构的运动，而不涉及质量，重力等参数，只需要使用“机械设计”分析功能即可，即进行运动分析，如果还需要更进一步分析机构受重力，外界输入的力和力矩，阻尼等等的影响，则必须使用“机械设计”来进行静态分析，动态分析等等。 1.2总体界面及使用环境 在装配环境下定义机构的连接方式后，单击菜单栏菜单“应用程序”→“机构”，如图1-1所示。系统进入机构模块环境，呈现图1-2所示的机构模块主界面：菜单栏增加如图1-3所示的“机构”下拉菜单，模型树增加了如图1-4所示“机构”一项内容，窗口右边出现如图1-5所示的工具栏图标。下拉菜单的每一个选项与工具栏每一个图标相对应。用户既可以通过菜单选择进行相关操作。也可以直接点击快捷工具栏图标进行操作。 图1-1 由装配环境进入机构环境图 图1-2 机构模块下的主界面图 图1-3 机构菜单图1-4 模型树菜单图1-5 工具栏图标图1-5所示的“机构”工具栏图标和图1-3中下拉菜单各选项功能解释如下：
基于PROE的数控加工编程 题目： 本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。通过三维建模，机床设置，以及加工仿真等过程，编制出了数控车床的G代码文件，加工零件的图纸如图所示： 图1 数控车床加工的零件图 操作步骤： 1、利用PROE 3.0的建模功能，根据题目图纸，建立零件的三维模型如图： 2、建立数控加工文件并装配加工模型：
○1在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加 工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中，如图所示： ○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件名 后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型（毛坯工件），如下图所示： 其中半透明部分是要切削掉的部分，而实体部分是保留的工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单。 3、操作设置 ○1定义操作名称 在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1000RPM，如下图所示：
○2定义机床坐标系和退刀面 在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如下图所示：
Pro/E齿轮机构仿真 时间：2013-3-26 15:24:44 作者：未知来源：网络文摘查看：252 评论：0 本次设计用pro/e三维造型软件进行建模，各零件建好后，进行装配，进而实现模拟仿真运动分析。 1建立机构模型 经装配后，得到跑步机的仿真模型。 图1 仿真实体 2运动仿真 2.1进入机械设计环境 单击菜单栏中的【应用程序】【机构】命令，进入机械设计环境。 单击菜单栏中的【编辑】【连接】命令，弹出【连接组件】对话框。单击该对话框的【运行】，检查装配的连接情况。若连接成功，系统弹出【确认】对话框。单击该对话框中的【是】按钮，确认检查情况。 2.2定义圆锥齿轮连接 单击【模型】工具【齿轮】，弹出【齿轮副定义】对话框，如图2所示。接受默认名称和传动类型标准，选择如图2所示的大齿轮的连接作为连接轴；系统将会自动选择齿轮的主体和托架，输入节圆直径45，如图7-2所示。 单击【齿轮副定义】对话框中的【齿轮2】选项卡，选取如图3所示的小齿轮的连接作为连接轴；系统将会自动选择齿轮的主体和托埽输入节圆直径18，如图3所示；单击该对话框中的【确定】按钮，此时，在齿轮机构中将显示齿轮副连接的标志，如图4所示。
图2 【齿轮副定义】对话框 图3 齿轮2的定义
图4 齿轮副连接标志 2.3 创建驱动器 单击【模型】工具栏【伺服电动机】按钮，弹出【伺服电动机定义】对话框，如图5所示。接受默认名称，在绘图区选择如图5所示的连接轴作为伺服电动机的驱动对象，并单击【反向】按钮。 图5【伺服电动机定义】对话框 在如图5所示的对话框中单击【轮廓】面板，在如图6所示的【规范】选项组下拉列表中选择【速度】选项。其余均接受对话框中当前项的选择，默认当前轴的位置为零位置。在【模】选项组下拉列表中选择【常数】选项，表示驱动器以常数形式运行。在【A】，文本框中输
PROE 或UG 如何与数控机床如何衔接？ 悬赏分：20 - 解决时间：2007-12-18 13:27 PROE 或UG 设计好样品后，可以显示动态的过程 除此之外，能否跟数控机床连接，直接向数控机床输出控制指令呢？ 问题补充：补充：是不是所有数据机床都可以与PROE或UG连接，比如说super x3 能不能与PROE或UG连接？如何选择机床才能与它连接？ 提问者：wainson - 助理三级 最佳答案 动态加工，是PROE或UG的仿真加工功能，他还需要一个合适于机床系统的后处理，经过后处理后生成程序段，像UG一般会输出尾赘为.NC的文件，可以经过软件向机床传送，传送线接口一般为RS232接口，经过机床与计算机的传输协议设置，可以传输给机床程序，机床有不同的预读能力，但大多数对于RS232传输的数据机床并不储存。 补充：我所说的并不是UG和数控设备相连。而是经过后处理后的程序，通过软件相联接； 不管什么设备，系统上和硬件上如果有RS232接口，就可以使用。 回答者：devil00o -魔法师四级12-13 22:32 相关内其他回答共 4 条 只要可以传输就完全可以储存。 回答者：fenghuoabc - 助理二级12-5 19:24 通过转出刀路图（IGS吧） 参考资料：https://www.doczj.com/doc/871890482.html,/bbs/list.asp?boardid=3 回答者：szyqmj - 初入江湖三级12-8 22:52 经过后处理生成nc文件再用传输软件传送或插卡到机床 我的博客：https://www.doczj.com/doc/871890482.html,/wangchong200@126/里面有技巧 回答者：wangchong200 - 助理二级12-9 18:45 建模-NC编程-刀路文件-后置处理-传输到机床，大体即这样的流程 回答者：jorbin - 助理三级12-10 23:09
机构仿真分析基础知识 机构仿真之运动分析基础教程 机构仿真是PROE的功能模块之一。PROE能做的仿真内容还算比较好，不过用好的兄弟不多。当然真正专做仿真分析的兄弟，估计都用Ansys去了。但是，Ansys研究起来可比PROE麻烦多了。所以，学会PROE的仿真，在很多时候还是有用的。我再发一份学习笔记，并整理一下，当个基础教程吧。希望能对学习 仿真的兄弟有所帮助。 术语 创建机构前，应熟悉下列术语在PROE中的定义：主体(Body) - 一个元件或彼此无相对运动的一组元件，主体内DOF=0。 连接(Connections) - 定义并约束相对运动的主体之间的关系。 自由度(Degrees of Freedom) - 允许的机械系统运动。连接的作用是约束主体之间的相对运动，减少系统可能的总自由度。 拖动(Dragging) - 在屏幕上用鼠标拾取并移动机构。 动态(Dynamics) - 研究机构在受力后的运动。 执行电动机(Force Motor) - 作用于旋转轴或平移轴上(引起运动)的力。 齿轮副连接(Gear Pair Connection) - 应用到两连接轴的速度约束。 基础(Ground) - 不移动的主体。其它主体相对于基础运动。 机构(Joints) - 特定的连接类型（例如销钉机构、滑块机构和球机构）。 运动(Kinematics) - 研究机构的运动，而不考虑移动机构所需的力。 环连接(Loop Connection) - 添加到运动环中的最后一个连接。 运动(Motion) - 主体受电动机或负荷作用时的移动方式。 放置约束(Placement Constraint) - 组件中放置元件并限制该元件在组件中运动 的图元。 回放(Playback) - 记录并重放分析运行的结果。 伺服电动机(Servo Motor) - 定义一个主体相对于另一个主体运动的方式。可在机构或几何图元上放置电动机，并可指定主体间的位置、速度或加速度运动。LCS - 与主体相关的局部坐标系。LCS 是与主体中定义的第一个零件相关的缺 省坐标系。 UCS - 用户坐标系。 WCS - 全局坐标系。组件的全局坐标系，它包括用于组件及该组件内所有主体 的全局坐标系。 运动分析的定义 在满足伺服电动机轮廓和机构连接、凸轮从动机构、槽从动机构或齿轮副连接的要求的情况下，模拟机构的运动。运动分析不考虑受力，它模拟除质量和力之外
Pro/E4.0/NC 数控加工 第十二章数控加工 问题：通过上次课的学习，我们将产品的模具设计出来了，那么，在Pro/E环境中怎样将它加工出来呢？ 基本内容： 1、Pro/E NC 工作界面及菜单管理器； 2、Pro/E NC的基本流程； 3、Pro/E NC加工的基本概念。 重点：机床刀具的选择；制造参数、NC 序列、CL数据等设置。 难点：制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。
12.1 Pro/E NC简介 Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC （Parametric Technology Corporation）推出的大型CAD/CAE/CAM软件。 Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER 生成的几何模型与计算机辅助制造CAM相结合，利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后，由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL（Cutter Location）。设计人员在检验加工轨迹符合要求后，经过Pro/E的后处理程序生成机床能识别的G代码。 Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查，节约加工成本。Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单，控制了加工时间。Pro/ENGINEER NC加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求，而且能满足车床和线切割机床的编程要求。 12.2 Pro/E NC菜单管理器 1、进入Pro/E NC加工模块：
类型→制造；子类型→NC组件；不使用缺省模板
选择公制模板： 单击：进入Pro/E NC加工模块2、Pro/E NC加工模块菜单管理器简介
第9章Pro/NC数控加工模块 学习目标： ☆掌握Pro/NC数控加工的工艺过程。 ☆掌握Pro/NC的数控加工的操作流程。 ☆掌握NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 9.1 Pro/NC数控加工的工艺过程 利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤： 图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程
9.2 Pro/NC数控加工的操作案例 本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。 [案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。 图9－2案例零件图 步骤1 进入Pro/NC加工制造模块 1．启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的【文件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC组件】选项，在名称编辑框中输入“ex9-1”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的按钮。 2．9－4所示。在【模板】分组框中选择【mmns_mfg_nc】选项，单击按钮，进入Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。 图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框
汽车CAD/CAM/CAE报告 第一章用Pro/E建模、装配及机构仿真 1．1连杆建模 1.1.1 建立文件名为connecting_rod的新零件，模板选择mmns_part_solid。 1.1.2 使用拉伸工具制作连杆小头，草绘如图1-1-1，推出后得到1-1-2。. 图1-1-1 图1-1-2 1.1.3 使用拉伸工具制作连杆大头，草绘如图1-1-3，退出后得到1-1-4 图1-1-3 图1-1-4 1.1.4 使用拉伸工具按钮制作杆身，草绘如图1-1-5，退出后得到1-1-6。
图1-1-5 图1-1-6 1.1.5使用拉伸工具按钮制作大头伸出板，草绘如图1-1-7，退出后得到1-1-8。 图1-1-7 图1-1-8 1.1.6使用拉伸工具按钮制作螺栓座，草图如图1-1-9，退出后得到1-1-10。
图1-1-9 图1-1-10 1.1.7 使用工具栏内的孔工具按钮制作螺栓孔，，草绘如图1-1-11，最终得到图1-1-12 图1-1-11 图1-1-12
1.1.8 使用倒圆角工具按钮和倒角按钮，进行倒圆角和倒角操作，最终得到图1-1-13。 图1-1-13 1.1.9 使用拉伸工具按钮创建杆身的剪切特征，草绘如图1-1-14，，并使用编辑-特征操作-复制-镜像工具进行复制，最后得到图1-1-15。 图1-1-14 图1-1-15
1.2连杆的大头盖建模 1.2.1 新建一个文件名为big_cap的零件，模板选择mmns_part_solid。 1.2.2 使用拉伸工具按钮，绘制草图1-2-1，退出后得到1-2-2。 图1-2-1 图1-2-2 1.2.3 使用拉伸工具按钮制作大头盖螺栓座，绘制草图1-2-3，退出后得到1-2-4。 图1-2-3
机构仿真之运动分析基础教程 机构仿真是PROE的功能模块之一。PROE能做的仿真内容还算比较好，不过用好的兄弟不多。当然真正专做仿真分析的兄弟，估计都用Ansys去了。但是，Ansys研究起来可比PROE麻烦多了。所以，学会PROE的仿真，在很多时候还是有用的。我再发一份学习笔记，并整理一下，当个基础教程吧。希望能对学习仿真的兄弟有所帮助。 术语 创建机构前，应熟悉下列术语在PROE中的定义： 主体 (Body) - 一个元件或彼此无相对运动的一组元件，主体内DOF=0。 连接 (Connections) - 定义并约束相对运动的主体之间的关系。 自由度 (Degrees of Freedom) - 允许的机械系统运动。连接的作用是约束主体之间的相对运动，减少系统可能的总自由度。 拖动 (Dragging) - 在屏幕上用鼠标拾取并移动机构。 动态 (Dynamics) - 研究机构在受力后的运动。 执行电动机 (Force Motor) - 作用于旋转轴或平移轴上(引起运动)的力。 齿轮副连接 (Gear Pair Connection) - 应用到两连接轴的速度约束。 基础 (Ground) - 不移动的主体。其它主体相对于基础运动。 机构 (Joints) - 特定的连接类型（例如销钉机构、滑块机构和球机构）。 运动 (Kinematics) - 研究机构的运动，而不考虑移动机构所需的力。 环连接 (Loop Connection) - 添加到运动环中的最后一个连接。 运动 (Motion) - 主体受电动机或负荷作用时的移动方式。 放置约束 (Placement Constraint) - 组件中放置元件并限制该元件在组件中运动的图元。 回放 (Playback) - 记录并重放分析运行的结果。 伺服电动机 (Servo Motor) - 定义一个主体相对于另一个主体运动的方式。可在机构或几何图元上放置电动机，并可指定主体间的位置、速度或加速度运动。 LCS - 与主体相关的局部坐标系。LCS 是与主体中定义的第一个零件相关的缺省坐标系。 UCS - 用户坐标系。 WCS - 全局坐标系。组件的全局坐标系，它包括用于组件及该组件内所有主体的全局坐标系。 运动分析的定义 在满足伺服电动机轮廓和机构连接、凸轮从动机构、槽从动机构或齿轮副连接的要求的情况下，模拟机构的运动。运动分析不考虑受力，它模拟除质量和力之外的运动的所有方面。因此，运动分析不能使用执行电动机，也不必为机构指定质量属性。运动分析忽略模型中的所有动态图元，如弹簧、阻尼器、重力、力/力矩以及执行电动机等，所有动态图元都不影响运动分析结果。 如果伺服电动机具有不连续轮廓，在运行运动分析前软件会尝试使其轮廓连续，如果不能使其轮廓连续，则此伺服电机将不能用于分析。 使用运动分析可获得以下信息： 几何图元和连接的位置、速度以及加速度 元件间的干涉 机构运动的轨迹曲线 作为 Pro/ENGINEER 零件捕获机构运动的运动包络
摘要 使用Pro/E 软件构建活塞机构的三维模型，对模型进行装配，并用Mechanism 模块对活塞机构进行运动仿真，得到活塞的位移、速度、加速度的运动仿真曲线图；并从理论角度运用数理方法建立运动方程，借助Matlab simulink仿真模块对活塞机构进行仿真得到活塞的位移、速度、加速度的理论曲线。 根据Pro/E运动仿真结果分析表明设计的活塞机构满足要求，活塞运动正常；对比Matlab simulink仿真结果表明Pro/E进行模拟比数值理论方法更具优越性。 关键词：Pro/E Simulink 活塞机构运动仿真
ABSTRACT The paper constructs the three-dimensional model of piston mechanism by using Pro/E software ,gets the assembly model , makes the piston mechanism motion simulation by using Mechanism module and obtains the displacement, velocity , acceleration of slider and the motion simulation curve. From a theoretical point of view by means of mathematical methods to establish the motion equation ,and making simulation by means of Matlab Simulink simulation module and obtaining the displacement ,velocity, acceleration curve. According to the Pro/E simulation results show that the piston mechanism design to meet the requirements, the piston motion is normal; Compared with the Matlab Simulink simulation results show that the Pro/E simulation than numerical theory method is more superiority. Key words: Pro/E Simulink Piston mechanism Motion simulation
基于proe/E的机构虚拟装配与仿真 [摘要]虚拟装配技术近年来受到了学术界和工业界的广泛关注，并对虚拟制造等先进制造模式的实施具有深远影响。通过建立产品数字化装配模型，虚拟装配技术在计算机上创建近乎实际的虚拟环境，能够方便的对产品的装配过程进行模拟与分析，预估产品的装配性能，及早发现潜在的装配冲突与缺陷，并将这些装配信息反馈给设计人员。 【关键词】Pro/E；机构；动画；机构分析 虚拟装配技术的发展是虚拟制造技术的一个关键部分，但相对于虚拟制造的其它部分而言，它又是最薄弱的环节。虚拟装配技术发展滞后，使得虚拟制造技术的应用性大大减弱，因此对虚拟装配技术的发展也就成为目前虚拟制造技术领域内研究的主要对象。 在Pro/E中“机构”模块是专门用来进行运动仿真和动态分析的模块。模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式，将各零件组装成一个整体并能满足设计功能的过程。Pro/E中“动画”模块提供简单实用的动画制作功能，可以直接调用零件、组件、EXPERT MOLDBASE EXTENSION连接及运动副。通过使用关键帧技术，配合透明和显示样式的表现方法，制作出模拟产品、机构的运动、装配、构造等展示性的动画，是概念传递、产品展示、设计检验的良好辅助手段。Pro/E中“MECHANCIA”模块提供测试和优化设计的结构、动力、热以及耐久性等方面的性能。允许工程设计人员在模拟实际环境下，评估和优化设计的动、静态结构性能和热力学性能。 要使机构运动，首先要按照一定的方式将零件装配起来，和普通装配的“约束”所不同的是：运动件的装配要保留某些所需的自由度，在Pro/E中称之为“连接（Connection）”。 1.建立运动模型 1.1操作步骤： ①下拉式菜单“文件”→设置工作目录→选取aps1文件夹→确定。 ②新建组件文件apsl.asm→并打开。 ③（添加元件）→选取3KDC_PRT→选取4GDB_PRT→设置类型为“配对”+“对齐”方式→选取5YG1_PRT（添加元件）→选取6HG_PRT→设置类型为“滑动杆”方式→选取2TJDG_PRT→设置类型为“相切”方式→选取9GTHK_PRT→设置类型为“滑动杆”方式→9GTHK_PRT→设置类型为“自动”方式，注意面的匹配→选取1TULUN_PRT→设置类型为“配合”方式，确立件1与件13端面为“配合”方式，增加新约束“相切”定义在件13柱面与件1凸轮面上。