文件编号：RHD-QB-K8918 （操作规程范本系列）
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发动机润滑系统清洗安全操作规程标准版本
发动机润滑系统清洗安全操作规程
标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、清洗前检查（润滑系统清洗必须在更换新机油前操作）
1、拔出机油尺检查机油是否变质（含水）非常规状态；是否过量消耗。
2、起动发动机检查仪表中的机油压力灯是否点亮。
3、运转发动机检查是否有异常响声。
4、检查发动机是否漏油。
备注：发现以上问题均需要门店技术人员确定，此车适合进行润滑系统清洗以及接下来的更换机油作
业？才可以进行换油作业，并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。（以上四种情进行发动机润滑系统清洗后产生风险由门店自行承担）
二、操作工艺规程
1、清洁发动机表面相关部位，旋开发动机机油盖,加注机油润滑系统清洗剂，旋紧机油加注口。
2、发动车辆,怠速运转10-15分钟（实际清洗时间根据使用产品说明具体设定）
备注：以下操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-L-2016-05-01》
三、常见问题及操作注意事项
1、建议使用机油润滑系统清洗时，发动机在正常工作温度状态下效果最佳。
2、进行润滑系统清洗后排放旧机油必须确定全部放空，（建议旧机油排放口不再滴答）
四、清洗发动机检验规程
备注：检验操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-L-2016-05-01》第四章更换机滤操作流程执行
这里写地址或者组织名称
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编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘清理作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7421-87 粉尘清理作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了保障职工的人身安全和职业健康，防止职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程。 1、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘运到指定地点（而后由公司集中处
理）。 6、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，每周进行清扫，防止粉尘积聚。清扫时应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 7、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对实体及衣服上贴附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 8、粉尘清扫人必须严格按照操作规程进行岗位操作。各车间、部门要认真执行本操作规程进行粉尘清理清扫，如有违反操作规程现象，一经发现公司将严肃处理。 XXXXXX有限公司 20xx年1月20日 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
目录 摘要 (2) 第一章序言 (3) 1.1润滑系在现代汽车行业的发展现状 (3) 1.2 润滑系维修的重要意义 (3) 第二章课题的目的与现实意义 (4) 2.1 课题主要目的 (4) 2.2汽车发动机润滑系统的现实意义 (4) 2.3 课题的现实意义 (5) 第三章润滑系故障案例 (6) 3.1故障现象 (6) 第四章润滑系统的结构和工作原理 (8) 4.1 润滑系统的结构分类及功用 (8) 4.1.1功用 (9) 4.1.2润滑方式 (9) 4.1.3组成 (10) 4.2 润滑系统的工作原理 (10) 第五章润滑系故障分析 (12) 第六章实际故障检测与维修 (16) 6.1 故障检测 (16) 6.2 故障维修 (16) 第七章总结 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
摘要 指出良好的发动机润滑系统对于保障发动机可靠工作有着十分重要的作用，对润滑系统的研究现状以及主要研究内容的进展情况进行了简要回顾，介绍了在润滑系统中各部件、关键润滑部位以及润滑油路中流动状况等方面的研究情况。对经验设计法、网络法和外部特性法等3种润滑系统设计研究方法进行了介绍，并对这些方法存在的问题及相应的解决措施进行了初步探讨。 目前，国内外主要是对润滑系统各组成部分，或者是发动机零部件关键界面上摩擦与润滑现象以及整个润滑系统的性能进行研究。研究的最终目标是为了合理供油，优化发动机机油分配系统，即设计恰当的润滑滤清系统，减小机油网络的液压阻力，改善每一个耗油部位的耗油特性和确定机油泵容量使之满足关键耗油部位的要求等。 关键词：发动机润滑系统机油压力润滑油
帕萨特1.8T汽车发动机润滑系统故障检测与维修 第一章序言 1.1润滑系在现代汽车行业的发展现状 润滑系的主要作用就是对发动机主要摩擦零件进行润滑。随着我国经济社会的高速发展，我国润滑系领域市场需求呈现逐年增长的态势。润滑系领域市场在未来几年，润滑系领域市场的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。随着国家对润滑系领域市场的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2010-2012年，润滑系领域市场将有巨大的发展空间。 1.2 润滑系维修的重要意义润滑系的主要作用就是对发动机主要摩擦零件进行润滑。随着我国经济社会的高速发展，我国润滑系领域市场需求呈现逐年增长的态势。润滑系领域市场在未来几年，润滑系领域市场的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。随着国家对润滑系领域市场的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2010-2012年，润滑系领域市场将有巨大的发展空间。 发动机的润滑系统在汽车进行保养时提到要为汽车更换“机油、机滤“，相信很多人就比较熟悉了。在汽车的发动机上，需要经常保养的就是润滑系统，润滑油道就像人体中的血管，润滑油就如同我们身体中流淌的血液。因为发动机在运转时，很多传动零件都是在很小的间隙下作高速相对运动的，如曲轴主轴颈与主轴承，凸轮轴颈与凸轮轴承，活塞、活塞环与气缸壁等。 尽管这些零件工作表面都经过现代机加工装备的精加工，但如果将这些接触表面放大，仍然可以看到这些表面是凹凸不平的。若不对这些表面进行润滑，它们之间将发生强烈的摩擦。金属表面间的强烈摩擦不仅会消耗发动机的功率，还会加速零件工作表面的磨损，一旦磨损较为严重，摩擦产生的热会将零件工作表面烧损，致使发动机不能运转，还会造成一零部件的损坏。
编号：CZ-GC-07848 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压清洗机清洗作业安全操作 规程 Safety operation procedures for high pressure cleaning machine
高压清洗机清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业现场的要求： （1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设 备特定的场地内作业。 （2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到 的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示 作用。 （3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示 护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或 飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 （1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 （2）熟读使用维护说明及安全操作规程。 （3）检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加N68
机械润滑油，油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 （4）检查各部件有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 （5）检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 （6）在确认各项完全符合规定后，拧松吸液放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵。 （7）将清水溢流阀调至完全溢流位置，启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。 （8）启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其它连接部位是否可靠。 （9）升压检查：确认以上8项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障件，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 （10）升压作业，在完全卸压的工况下，将喷头放进清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器取出前，必须卸压，
护栏清洗车的安全操作规程、维护保养及具体作业流 程说明 (1) 护栏清洗车驾驶人员必须持有A牌驾驶执照，年审合格的驾驶证。 (2) 护栏清洗车辆应遵守交通规则，尽量避开交通高峰时段作业，礼让行车，注意行人的安全，不得违章停放。 (3) 道路冲洗，每周清洗二次，作业时间：24：00至次日7:00。 (4) 安全操作规程 ①.司机要穿戴公司发放的工作服、工作卡、反光衣。 ②.冲洗作业时清洗车不得逆行，不得倒车清洗护栏，遵守交通规则，文明驾车。 ③.冲洗作业时必须开启警示灯，夜间作业时还须开启示宽灯。 ④.冲洗作业时必须使用提示音乐，夜间作业时须降低或关闭提示音乐。 ⑤.冲洗作业时车速应≤8km/h。 ⑥.冲洗作业时要注意避让行人，尽量避开交通高峰时段 (5) 车辆设备要求 ①.所有作业车辆按照采购方的要求安装GPS定位系统并配合接入采购方数字化监管系统，书面承诺所有作业车辆专用于本标段服务。 ②.我公司承诺配备车辆和设备以及其它车辆和设备，并承诺服务期间有损坏的车辆和设备及时维修或更换到位。 ③.我公司持有的设备都是新购置的。 ④.所有作业车辆按照采购方的要求安装GPS定位系统并配合接入采购方数字化监管系统，我公司承诺上述所有作业车辆专用于本标段服务。所有车辆和设备用于本项目。 ⑤.所有作业车辆要按照采购方要求统一标识，规范、清晰。 (6) 护栏清洗车清扫作业流程 ①.护栏清洗车必须在指定取水栓取水。 ②.对市政公用设施及公交候车站、地铁站出入口，在重大活动期间和迎检前进行一次大清洗。 ③.冲洗护栏达到基本见本色，及时冲洗有污染的护栏。 ④.护栏清洗作业应实行全路段冲清洗，不得漏洗，清洗后护栏应干净。必要时使用清洁剂，达到护栏见本色，无油污、痰迹、口香糖等污垢。 (7)护栏清洗车维护和保养，除执行例行保养项目外,还需增加以下项目: ①. 经常检查各出液孔、口有无堵塞现象，发现杂物堵塞时应及时清理干净。球阀通过的介质不宜过脏，以免伤害密封环，降低环阀使用寿命，各球阀不宜长期处于半开状态下工作，否则易使密封环变形。进泵滤网应经常拆洗，以防渣滓堵塞滤网，影响流量。 ②. 经常检查水罐、泵架、支架的固定情况，所有螺母应旋紧，保证联接紧固可靠。
高压清洗机清洗作业安全操作规程-制度大全 高压清洗机清洗作业安全操作规程之相关制度和职责，1、作业现场的要求:(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带... 1、作业现场的要求: (1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。 (2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。 (3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 (1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 (2)熟读使用维护说明及安全操作规程。 (3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 (4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 (5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 (6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。 (7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。 (8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。 (9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 (10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。 (11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。 (12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。 报表职责报账员职责报账职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
摘要 (2) 第一章序言 (3) 1.1润滑系在现代汽车行业的发展现状 (3) 1.2 润滑系维修的重要意义 (3) 第二章课题的目的与现实意义 (4) 2.1 课题主要目的 (4) 2.2汽车发动机润滑系统的现实意义 (4) 2.3 课题的现实意义 (5) 第三章润滑系故障案例 (6) 3.1故障现象 (6) 第四章润滑系统的结构和工作原理 (7) 4.1 润滑系统的结构分类及功用 (8) 4.1.1功用 (8) 4.1.2润滑方式 (8) 4.1.3组成 (9) 4.2 润滑系统的工作原理 (9) 第五章润滑系故障分析 (11) 第六章实际故障检测与维修 (15) 6.1 故障检测 (15) 6.2 故障维修 (15) 第七章总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)
指出良好的发动机润滑系统对于保障发动机可靠工作有着十分重要的作用，对润滑系统的研究现状以及主要研究内容的进展情况进行了简要回顾，介绍了在润滑系统中各部件、关键润滑部位以及润滑油路中流动状况等方面的研究情况。对经验设计法、网络法和外部特性法等3种润滑系统设计研究方法进行了介绍，并对这些方法存在的问题及相应的解决措施进行了初步探讨。 目前，国内外主要是对润滑系统各组成部分，或者是发动机零部件关键界面上摩擦与润滑现象以及整个润滑系统的性能进行研究。研究的最终目标是为了合理供油，优化发动机机油分配系统，即设计恰当的润滑滤清系统，减小机油网络的液压阻力，改善每一个耗油部位的耗油特性和确定机油泵容量使之满足关键耗油部位的要求等。 关键词：发动机润滑系统机油压力润滑油
帕萨特1.8T汽车发动机润滑系统检修 第一章序言 1.1润滑系在现代汽车行业的发展现状 润滑系的主要作用就是对发动机主要摩擦零件进行润滑。随着我国经济社会的高速发展，我国润滑系领域市场需求呈现逐年增长的态势。润滑系领域市场在未来几年，润滑系领域市场的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。随着国家对润滑系领域市场的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2010-2012年，润滑系领域市场将有巨大的发展空间。 1.2 润滑系维修的重要意义 发动机的润滑系统在汽车进行保养时提到要为汽车更换“机油、机滤“，相信很多人就比较熟悉了。在汽车的发动机上，需要经常保养的就是润滑系统，润滑油道就像人体中的血管，润滑油就如同我们身体中流淌的血液。因为发动机在运转时，很多传动零件都是在很小的间隙下作高速相对运动的，如曲轴主轴颈与主轴承，凸轮轴颈与凸轮轴承，活塞、活塞环与气缸壁等。 尽管这些零件工作表面都经过现代机加工装备的精加工，但如果将这些接触表面放大，仍然可以看到这些表面是凹凸不平的。若不对这些表面进行润滑，它们之间将发生强烈的摩擦。金属表面间的强烈摩擦不仅会消耗发动机的功率，还会加速零件工作表面的磨损，一旦磨损较为严重，摩擦产生的热会将零件工作表面烧损，致使发动机不能运转，还会造成一零部件的损坏。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 清洗岗位安全操作规程简 易版
清洗岗位安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、 手套等。 2、使用悬臂吊前，应先掌握悬臂吊的安全 操作规程，再进行操作；在使用过程中，注意 周围其他工作人员，防止撞上。 3、在推产品过程中，不能大意，防止发生 挤压伤害；应看清周围环境，防止推产品时撞 伤他人。 4、挂产品时，先检查挂钩上下螺丝有无松 动，确认无松动后在进行挂件；挂件时，不能 大意，一定要挂稳固，防止产品坠落砸伤。 5、在挂产品时，每挂三件产品需留出一个
空位，以保证后面工序有足够时间进行操作。 6、在擦拭作业中，应当注意禁止不戴防护用品直接接触防锈剂，防止防锈剂对皮肤伤害。 7、在选产品，需走悬链下通过时，应注意保护头。 8、工作场所内，应当保持道路畅通，下班后做好现场卫生。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
编号：CZ-GC-08889 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间现场清洁工安全操作规程 Workshop site cleaner safety operation procedures
车间现场清洁工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前，正确穿戴好劳保用品。 2、工作时，注意观察周围情况，行车在头顶上方工作时，应主动避让。注意观察平车运行情况，及时避让。 3、要随时观察作业区域是否有起吊、探伤、检验等其他工作，及时避让。 4、不动与本职工作无关的设备、设施，不进入与本职工作无关的作业场所。 5、在机床周边作业时，要及时机床通知操作人员，并服从其安排。工作时，随时注意机床运行情况。 6、作业时，周围机床出现异常响声、故障等意外事故时，要及时提醒操作人员，并迅速避让。 7、对工作区域废油废液应用木屑等及时进行处理，并放置在规定位置，防止出现火灾隐患。
8、正确使用各种清洁药剂，严禁浪费。 9、垃圾要及时运走，不得堆积，不得焚烧。 10、积极维护公共设施、设备的正常使用，在保洁过程中，如发现公共设施、水管、电路等有损坏，应及时上报。 11、不在工作时间串岗、聊天、睡觉，不做其他与工作无关的事情。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
润滑系统常见故障的检测 1. 实训内容及目的 1) 根据故障现象判断故障原因； 2) 检查排除机油变质的故障； 3) 检查排除机油压力过低或过高的故障。 2. 实训器材和用具 1) 桑塔纳车一台； 2) 常用工具、专用工具各一套； 3) 常用检测工具。 3. 实训注意事项 1) 故障的检测思路不可混乱； 2) 在确定需要拆检时再拆检。 4. 润滑系统常见故障的检测： 1) 机油变质 (1) 故障现象: 机油取样，颜色变黑（多级机油比较容易变黑，检查时应注意区别）；含水分的机油呈乳浊状且有泡沫。 (2) 故障原因: ①机油使用时间过长，在高温和氧化作用下，加快了机油氧化和机油碳化，使机油逐渐变质； ②活塞和气缸间隙变大，活塞环漏气，燃油下泄量大，稀释机油； ③缸垫密封不严或缸体有裂纹、砂眼等造成冷却液漏入曲轴箱，使润滑油和冷却液搅拌后乳化； ④曲轴箱通风不良，机油中混杂有废气中的燃油，使机油变质； ⑤机油滤清器堵塞，机油未经过滤而直接通过旁通阀，润滑短路，造成机油内杂质过多。 (3) 故障诊断: 检查机油中是否含有水分，进而检查冷却系统如缸体等是否有裂缝。取机油样品数滴，滴在滤纸上，若其扩散的油迹为中心黑色杂质多，则说明机油内杂质多，变质；用手捻取样机油，失去粘性感，说明机油内混有燃油。应检查曲轴箱通风是否良好，活塞的漏气量大否，检查滤清器是否失效，检查思路如图6-1所示。
机油变质检查 2）. 机油压力低 (1) 故障现象: 仪表盘上机油压力警报灯闪烁；机油警报蜂鸣。 (2) 故障原因: (1). 机油油面过低； (2). 机油压力传感装置故障； (3). 机油泵损坏或内部零件磨损； (4). 机油粘度低或被稀释； (5). 机油泵安全阀失效或弹簧过软； (6). 发动机曲轴等轴承间隙过大； (7). 机油集滤器网被胶状物糊住； (8). 油泵内形成空气间隙，失去泵油功能。 (3) 故障诊断： 液面过低是造成机油压力过低最常见的原因，如液面正常，那么检查时应注意发动机除了机油压力过低还有无其他并发现象，可以根据这些并发现象更容易的判断故障。例如：当仪表警报机油压力过低时，如果发动机伴随异响，尤其是发动机上端的气门响声更明显了，通常证明确实是机油压力过低。反之则可能是误报。如果除了异响发动机还伴有烧机油等现象，一般证明发动机曲轴、连杆活塞等关键部件已经老化需要进行大修。观察机油是否变质，机油过稀有时候会出现机油压力过低的并发现象。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 清理打磨岗位安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
清理打磨岗位安全操作规程(新编版) 1.工作前穿戴好劳动保护用品（眼镜、面罩、口罩）检查设备、夹具紧固可靠、电源线是否良好，锤把是否松动。 2.使用砂轮时必须严格检查，磨片必须紧固装牢，严禁拆除砂轮防护罩。 3.打磨工件要稳固，双手紧握砂轮机运转正常后缓慢用力。 防止磨机切割伤害自身手脚，工件脱手滚动伤害他人。 4.抛光打磨时要在磨轮的正面进行操作，不可站在反面操作。禁止两人同时在一个磨轮上打磨和面对面打磨。 5.装卸磨轮时必须关闭电源，紧固可靠后才可送电。 6.搬运制动鼓时防止连续滚动、垮塌压伤、砸伤、撞击等伤害自己和别人。 7.两人在一起打磨时必须隔开一定距离，防止铁屑飞溅伤害，
制动鼓滚动伤害。 8.制动鼓堆码不能超高，拖板车运输不能超重，工作场所留出安全通道。作业过程中防止叉车伤害，触电事故的发生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章：设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的 干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗 干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可 用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。
清洗岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清洗岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套等。 2、使用悬臂吊前，应先掌握悬臂吊的安全操作规程， 再进行操作；在使用过程中，注意周围其他工作人员，防 止撞上。 3、在推产品过程中，不能大意，防止发生挤压伤害； 应看清周围环境，防止推产品时撞伤他人。 4、挂产品时，先检查挂钩上下螺丝有无松动，确认无 松动后在进行挂件；挂件时，不能大意，一定要挂稳固， 防止产品坠落砸伤。 5、在挂产品时，每挂三件产品需留出一个空位，以保 证后面工序有足够时间进行操作。 6、在擦拭作业中，应当注意禁止不戴防护用品直接接
触防锈剂，防止防锈剂对皮肤伤害。 7、在选产品，需走悬链下通过时，应注意保护头。 8、工作场所内，应当保持道路畅通，下班后做好现场卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
洗车机安全操作规程 1.操作者上岗前必须了解如何操作洗车机。 2.操作洗车机之前切实检查机器周围有无障碍物，为了安全起见需确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物。 3.在洗车过程中，操作人员绝对不可擅离岗位，随时做好突发事件的应变准备。 4.本机使用三相220V电源，操作时应特别小心，手湿时勿碰触控制面板及控制元件，更不能对控制面板喷水，以避免引起机械故障。 5.修理或维护洗车机时应确实关掉电源，以确保人员安全。 6.每日下班时或雷雨时务必关闭电源。 7.在洗车机四周避免使用可燃性喷雾剂。 8.保险丝烧断或损坏时，应更换合适的保险丝。不能用铁丝或铜线代替。 9.控制面板内的控制元件、线路板严禁随便碰触或改造，否则容易损坏及引起系统的故障。 10.机器操作中控制箱门板应随时关好，并严禁控制箱周围堆放物品。 11.避免在雨天时开闭控制盘，以避免漏电或短路。 12.车辆进入洗车程序前应先告知顾客洗车注意事项。 13.正确引导车辆进入洗车房，并观察车辆进入状况正常与否，驾驶人是否有配合洗车注意事项操作车辆定位。 14.每日洗车作业时务必做好以下的基本保养： 1)擦试所有光电感应器镜面;履带链条适量斟油，使驱动时顺畅平稳。 2)检视洗车腊剂容量是否足够，并依比例加水混合，确保洗车及风干效果。
3)检视三点组合润滑油油量（保持液面于上限于下限之间）及集水杯释水，适时添加。 4)检查水源供给是否正常;检查空气压缩机的压力是否正常。 5)每月清洁洗车机下面的沉沙地（每月29日）； 6)循环水箱每月清洁一次，用高压水枪进行冲洗，注意电源开关； 7)洗车机链条每月进行一次保养上油（黄油），每月30日； 8)对机内所有马达要定期更换一次机油或齿轮油，每月一次（每月30日）； 9)顶刷钢丝要定期上一次黄油，每月一次（每月30日）； 10)上下班应做到打开前后水源开关，冬天下班前应将机内所有管道内的水用空压机的压力将管道里的水排净，确保第二天正常使用； 11)一周之内对机内所有螺丝进行检查并加固，发现问题立即报告主管或经理，不得私自决定并处理； 12)每隔三天一次，与下班前对空压机内的积水进行排放； 13)循环水箱前后过滤网每天用高压水枪清洁一次（开单员、开机员）； 14)每天下班前清洁吸尘器，并将吸尘器内杂物清理干净； 15)高压水枪使用后摆放要整齐，仅用于清洁车辆底部，不得用于清洗其它物品； 16)在无车辆清洗的情况下，开机员、开单员要随时清洁被堵塞的前后高压喷头，每天检查进行保养； 17) 洗车机玻璃内外每二周清洁一次，做到玻璃无污渍； 19) 洗垫机每日清洁、检修，确保安全使用。
浅谈维护保养发动机润滑系统 如果不注意保养发动机润滑系统,就会给机器造成意外损害。机油量不足,供油不好便会造成润滑不好,机件磨损加快,严重时会烧损曲轴、连杆轴承和活塞。长期不更换机油和滤清器,机油太脏、油池内的机油含杂质太多,便会在机油集滤网上堆积,使机油不能顺利进行循环,同样会造成严重后果,甚至可能因此使发动机报废。 1.定期检查润滑油液面高度 发动机机油消耗属正常现象,汽车正常行驶机油消耗为1.0L/1000km。因此必须定期检查机油液面,最好是在每次加油时检查。 发动机润滑油液面高度应经常进行检查。检查时,车辆应停放在平地上。待发动机停止运转后数分钟,润滑油全部流回油底壳,拔出量油尺,擦净油尺上的油迹后,将油尺重新插入油底壳,再拔出量油尺,油面应在最高和最低之间。必须注意的是发动机工作之时检查油面高度是不准确的。因为发动机的振动必将使得油底壳内发生油面的波动和飞溅。因此油面高度的检查是在发动机不工作时。 有些驾驶员常存在这样的心理,为了使发动机润滑得更好些,认为多加润滑油总比少加好些。因此,往往不按规定办事,所加润滑油超过机油尺上的标志。其实这是有害的。因为,油加得太多了,会增加曲轴转动的阻力,降低发动机功率,使大量润滑油窜入燃烧室烧掉,造成排气冒蓝烟,润滑油的消耗量增加。同时,使燃烧室与气缸内积碳增多,增大了活塞环与气缸的磨损,降低了发动机功率。所以加油前、后应用机油尺测量,使润滑油既不过多,也不过少,一般以保持略低于油尺上刻度线为宜。 但润滑油油面过低也不好,当低于机油泵集滤器滤网时,则将有空气开始进入机油泵中,造成机油泵的泵油压力降低,从而导致各部分相对运动零件表面加速磨损及过热、甚至引起烧坏轴瓦等事故。 2.定期监测润滑油的质里
5A发动机润滑系统常见故障 09XX班 xx XX 润滑系统常见故障有：机油压力过低、机油压力过高、机油消耗异常和机油变质。 1.机油压力过低： 机油压力表指示压力长时间低于正常标准即为机油压力过低。 (1) 机油压力一直很低 发动机无论在低速或高速、低温或高温情况下，机油压力表始终指示0.1Mpa 以下，并伴有机油压力报警灯闪烁，这就是机油压力过低：其原因应从以下几个方面检查：首先拧下机油尺，看机油盘内机油是否足够，机油是否过稀；其次看机油压力表和感应塞是否失灵，将感应塞导线拆下直接搭铁，此时若机油压力恢复正常（或拆下感应塞，短暂起动发动机）或机油从油道喷出，压力很足，手指按不住，说明感应塞损坏；再用一只好的机油压力表替换试验，若油压正常，说明原油压表损坏；再次检查机体上的工艺油塞有无松动，油管有无破裂，限压阀 有无卡滞，机油滤清 器有无堵塞等（拆下 机油感应塞，短暂启 动发动机，若从道内 喷出的油液中央有气 泡，则说明进油管路 进气）；最后检查机油 泵有无严重磨损。 图1
表1 (2) 机油压力突然降至零 发动机工作中，机油压力表指示由正常值突然降至零，并伴有机油压力报警灯闪烁。此时首先应检查机油盘内是否有机油，若无机油，说明机油管折断，裂损或机油盘放油螺塞松脱，导致机油漏失。其次应检查机油压力表及感应塞是否损坏。然后检查机油泵传动轴，传动销是否折断使机油泵停止工作。最后检查机油滤清器是否被异物堵死，连杆轴承净化油腔螺塞是否松脱等，并及时排除。(3) 温度升高后机油压力下降 发动机冷机时机油压力正常，随着机温的升高，机油压力逐渐下降，其主要原因是机温升高后机油粘度下降，泄漏损失增加。应趁热机时检查机油是否变质、粘度是否过低，机油牌号是否正确；检查曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承间隙是否过大，使机油漏失过多 (4) 机油压力随发动机转速升高而降低 发动机怠速运转时，机油压力表指示正常；提高转速后，油压表指示略升高，然后下降甚至趋于零；转速降低后油压表指示又趋于正常。此时应重点检查机油盘内有无遗留的布块，纸片及絮状杂物，因为发动机怠速运转时，机油泵的吸力小，布块、纸片等物沉于机油盘底部，供油正常；当发动机转速提高后，机油泵
冲洗岗位安全操作规程 （一）进入岗位必须正确佩带安全帽、防砸鞋、防护眼镜等劳动防护用品。必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度，操作中禁止打电话，玩手机，严禁违章作业及酒后作业。 （二）上岗操作前必须接受培训和教育，熟悉设备结构、性能、原理，严格遵守设备安全操作规程。该岗位存在坍塌、物体打击、车辆伤害和触电风险。 （三）严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。 （四）严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。 （五）高压清洗机严禁离人使用，避免设备处于无人监控状态。 （六）严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。 （七）严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机，移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。
（八）使用高压清洗机时必须确保地面干燥、平坦，防止不正确的移动、高压清洗机翻倒以及高压清洗机漏电伤人，同时必须确保旋转轮闸已被刹住。 （九）使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪，防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时，高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等不安全情况的发生。 （十）进行清洗时严禁用清洗喷枪上的安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在打开位置。 （十一）当扣动清洗喷枪扣机无水喷出时，严禁人员凑近清洗喷枪进行处理。 （十二）高压清洗机压力设定或调整时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行。 （十三）高压清洗机停止使用时，控制面板主开关必须切换到“停”的位置并且断开主电源。 （十四）高压清洗机的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源后进行。 （十五）要在安全通道上行走，注意周围运转的设备和车辆，注意脚下。严禁在竖立的墙板中休息，不要站在车辆视线的死角处。 （十六）每次工作后要彻底清理地面、排水沟和过滤网上的混凝土碎屑，保持现场和门口干净整洁，防止沉淀物堵塞厂区排水管道，防止污水冲到大门外面。
天车检查维护清洁安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
天车检查维护清洁安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急 制动、电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。 2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。 3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有的控制器手柄置 于零位。 4.作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。 5.开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开 风。 6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带， 抓牢防护栏杆。 7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，防止掉下天
车。 8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。 9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。 10.严禁用手代替工具操作。 11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。 12.作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：CZ-GC-05218 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 容器清洗作业安全操作规程 Safe operation procedures for container cleaning
容器清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 文件名称 容器清洗安全操作规程 起草人 文件编号 DPZQ-AGC-24 版本/状态 A/0 审核人 发布日期 2007/08/15 第1页共1页 批准人 作
业 流 程 一、作业人员清洗时必须穿戴相应的防毒口罩、耐溶剂手套等防护用品。 二、清洗作业区域严禁烟火、禁带火种，作业人员必须穿全棉工作服、禁穿铁钉鞋，以防静电火花。 三、清洗含油漆空容器时，先在空容器里放入适量天那水，充分搅匀后，用抹布反复擦拭无油漆印迹后，将废天那水装入专用容器内收集利用，用清水冲洗容器。 四、如用洗桶机清洗盛装溶剂的空桶时，先将待清洗空桶放置平整，内放入少许清洁剂，再把缠有抹布的清洗条放入空桶内，启动开关旋转5分钟左右，关闭洗桶机，用清水冲洗2-3次即可。取下空桶换另一个空桶如此反复。全部清洗完毕后，清点数量，集中存放，并做好记录。 五、清洗产生的含油漆、溶剂的废液必须集中收存，用专用容
岗位安全操作规程 总则 1、为进一步贯彻落实《安全生产法》，保障人民群众的生命财产安全和职工的利益，最大限度的降低和遏制各类事故的发生，根据公司安全生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、凡本公司所有员工均须认真学习和掌握本规程，并严格执行。 3、本规程经董事会批准后执行，是公司各岗位操作的具体指南。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。 8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。 一般安全技术规程 全厂（公司）通用 一、环境和工作场所 1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。 2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。 3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。 4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。 5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。