流程控制结构 Final approval draft on November 22, 2020
（单元教案首页）
单元标题第3章流程控制结构
教学时数：（）学时，其中理论（）学时、实验（）学时、上机（）其它（）学时，其它是指：
教学目的与要求：
1.理解程序的的三大控制结构。
2.掌握选择结构实现语句的用法编程应用
3.掌握循环结构实现语句的用法及其编程应用。
4.理解并掌握各种跳转语句的使用方法。
主要教学内容：
1.程序的控制结构：顺序、选择、循环。
2.选择结构语句：if语句（两种格式）和switch语句、程序举例。
3.循环结构语句：for语句、while、语句、do-while语句、三种循环语句的互相转化、程序举例。
4.控制结构跳转语句：break语句、continue语句、return语句
教学重点与难点：
重点：if语句、switch语句、for语句、while语句、do-while语句
难点： switch语句、选择结构编程应用、循环结构编程应用、跳转语句的编程应用课后作业：
1.课本P66 综合练习三：第一题～第四题
2.上机实习：实习3：Java流程控制
课后体会：
兰州资源环境职业技术学院教师授课教案
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第3章流程控制结构
一、本章主要内容：
本章主要讲述Java程序的基本控制结构和控制语句，使得学生能利用这三种结构来解决一些比较复杂的问题。
Java程序的基本控制结构有三种：顺序结构、选择结构、循环结构。
二、具体授课内容：
概述
选择结构
循环结构
跳转语句
三、本章授课思路：
1. 回顾C语言中结构化程序设计方法所所用的程序三大控制结构（顺序结构、选择结构、循环结构）语法知识，以复习回顾的方式引入讲解Java语言的程序控制结构知识（和 C语言用法一致），学生易于理解记忆。
2.具体讲解选择结构（if、switch）和循环结构语法（while、for、do-while）及其编程用法的典型程序编写举例，使学生理解掌握Java语言中控制结构的使用特点及编程技巧。
将两种输入数据的编程方法融入到控制结构用法的编程举例的程序中，使学生对输入数据方法的能够有一定的理解掌握和编程使用，结合在后续第4章面向对象的程序设计的方法的具体学习中再加强理解和掌握。
4.课堂上通过练习和讲解第3章课后习题，加强和巩固学生对所学知识的理解和掌握使用。
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流程控制结构概述
引例：要编写Java 程序，首先要了解Java 程序的结构。
例如：一个程序模拟用户从银行账户中取钱的业务过程。
public class demo {
/** Creates a new instance of demo */
public demo() { }
public static void main(String args[])
{
double account ;
double withdraw ;
int count=0; );
}
}
}
说明：一个完整的Java 程序包括主类、主函数、变量、常量声明语句、赋值语句、程序主体功能语句、控制语句以及注释语句等。
该程序中，有两个重要的语句结构，如：
（1） （2）
If() while()
{ … } { … }
else
{ … } 程序结构组成：
这两种语句结构为本章要讲的选择结构和循环结构。这两种
语句结构和顺序结构共同构成Java 语言的基本语法结构。
顺序结构是最简单的程序结构，如图3-1所示。
选择结构
一、If 语句形式1
else 语句的形式为：
if(条件判断)
{ 语句A ; }
[ else { 语句B ; } ]
2.举例：
例如，下面程序判断a,b if (a>b)
else
例如：
if (a>0)
) ;
3.简化的if分支语句形式：
if (条件判断)
{ 语句A ; }
流程图：它表达的逻辑关系如右图3-3所示。
二、if语句形式2
1.引入：
很多情况下，两个分支选择并不够用，有时需要多分支结构。多分支选择的逻辑结构如图3-4所示。
说明：对于这种多分支选择结构，也可以用if else语句来表达。将上面的逻辑结构图转化为if else结构的多分支选择逻辑结构，如图3-5所示。
2.嵌套的if else语句的多分支选择结构
⑴格式：
if (判断A1)
语句A1;
else
{ if(判断A2)
语句A2;
else
{
if(判断A3)
语句A3;
else
{
……
}
}
}
⑵简化格式：
if (判断A1)
语句A1;
else if(判断A2)
语句A2;
else if(判断A3)
语句A3;
……
[ else
语句; ]
⑶编程用法举例：
程序如下：
int score=90;
if (score>=90)
else if(score>=80)
else if(score>=70)
else if(score>=60)
else
三、switch 语句
内容引入：
对于图3-4所示的分支选择结构，无论有多少个分支，理论上说都可以使用嵌套的if else语句表达。但是，if else语句的嵌套层次太多容易造成程序结构不清晰。Java程序允许使用一种专门的多分支选择语句——switch语句来表达这种多分支结构，这简化了多分支结构的表达，使程序简明易懂。
语句的具体格式为：
switch(整型或者字符型变量)
{
case n1 :
语句1;
break;
case n2 :
语句2;
break;
case n3 :
语句3;
break;
……
case nn :
语句n;
break;
[ default :
语句n+1; ]
}
2.执行过程为：
（1）求出switch括号内整型变量的值。
（2）将其值顺序地和……比较，如果整型变量值和某个n值相等，程序就转到这个n后面的语句开始执行，遇到break语句则跳出整个switch语句。
（3）如果整型变量值和任何n值都不等，则执行default后面的语句，最后跳出switch结构。
（4）default 子句可有可无。
3.格式说明：
⑴switch 语句括号里面的类型只能是整数，或者是其他和整型兼容的数据类型（如char类型）,不能是其他的数据类型（如String类型）。
⑵case后面只能是一个整型数据，不能是一个“>=”、“<”等符号的一个范围。
4.应用举例—成绩等级的问题。
行过程：
先初始化循环变量，然后测试循环变量是否满足条Array件，不满足则跳出循环，满足就执行循环体里面的语句；接着修改循环变量的值，测试循环变量……，进行新一轮的循环。
循环的逻辑结构如右图3-6所示。
4.编程举例：
求解1+2+3+…+100的累加和。
【例程3-2 】
public class ForDemo {
public ForDemo() { }
public static void main(String args[])
{
int sum = 0;
int i;
行过程：
当测试循环条件满足时，则执行循环体；否则退出循环体。
3.逻辑结构如图3-7所示。
4.编程举例：求解1+2+3+…+100的累加和。
public class WhileDemo {
public WhileDemo() { }
public static void main(String args[])
{
int sum = 0;
int i; i=1;
行过程：执行循环体，直至测试循环条件不满足时退出循环体。
3.流程图：逻辑结构如图3-8所示。
4.程序举例：
i=1;
do{
sum=sum+i; i++; }while(i<=100);
四、for 和while 的转化
For 语句和while 语句都可以用于设计循环程序结构，而且它们之间是可以相互转化的：用for 做得到的事情，用while 也能做到；用while 能做到的事情，用
for 也能够实现。 例如程序1：
sum= 0 ;
for(j=1; j<= 100; j++ )
{ sum+= j; }
可以转化为：
j=1 ;
sum=0 ;
while(j<=100)
{ sum +=j ; j++ ; }
例如程序2：
while(j<10 && i>23 || m<100)
{ 语句; }
等价于：
for( ; j<10 && i>23 || m<100 ;)
{ 语句; }
说明：
要设计出好的程序，形式不是最重要的，重要的是程序设计者能将逻辑思维通过合理的形式表达出来。
五、循环结构应用举例(3个例子)
1.打印菱形图形
×
×××
×××××
×××
×
分析：该问题需要使用两层循环结构来实现。外循环处理每行，内循环处理具体某列。程序如下：
[例程3-3]
public class DrawPic {
public DrawPic() { }
public static void main(String[] args)
{ int I,j;
for(i=1; i<=5; i++) 印出1000以内的所有完全立方数。（如：1=13，8=23）[例程3-4]
public class cube {
public cube() { }
public static void main(String[] args)
{
int n =1;
自然对数的底e的值，利用公式e=(1+1/n)n（其中n趋于无穷大），要求达到较好的精度。
说明：Math类常用数值运算方法——— x y = pow(x,y)
public static double pow(double x,double y), 即：x y
[例程3-5]
import .*;
public class CalE {
public CalE() { }
public static void main(String[] args) {
double now ; double next ;
double value ; int count ;
value = 1E-20; 式：break;
2.作用：跳出break语句所在的控制结构，转到该控制结构后继续执行。
在switch结构中，break的作用就是跳出switch整个结构。
在循环语句中，break语句的作用就是跳出循环。当使用多层循环的时候，break 语句只跳出当前这一层循环（内循环），而不能跳出整个循环。
3.程序举例：计算：1+2+3+…+100的值，例如程序如下。
int sum=0;
int n=1;
while(true)
{ if(n>100) break;
Sum+=n;
n++;
}
"1+2+3+…+100="+sum);
二、continue语句
continue也是一个使用在循环语句里面的跳转语句。
1.格式：continue;
2.作用：提前结束本次循环的语句。
语句和break语句的区别：
break停止循环体的执行的同时，跳出了当前的循环结构；而程序在遇到continue 的时候，只是停止continue后面的循环体的执行，然后跳到循环开始的地方重新执行。换句话说，continue的作用只是略过本次循环的continue后面的语句而已，并没有停止执行整个循环。
4.程序举例：计算1～10内所有奇数的总和。
int sum=0;
int n=0;
while(n<=9)
{ n++;
if(n%2==0) continue;
();
("");
sum+=n;
}
"1+3+…+9="+sum);
运行结果为：
1 3 5 7 9
1+3+…+9=25
三、return语句
1.作用：
break和continue语句只能在一定的结构中使用；
return则不然，它几乎可以在所有场合下使用，作用是“返回”。如果它用在函数中，“返回”就意味着程序返回调用这个函数的程序；如果在主函数中遇到return语句，则程序执行结束。
return可以不带值返回，也可以带值返回。
2.格式：
（1）return ;
（2）return 表达式;
如： return;
return true;
return a+b;
renturn fn();
语句执行过程：
⑴例如1：
如图3-9所示箭头线指示程序执行的过程：
执行语句area=Fn(a) 时，程序转到函数Fn()处执行，遇到 return Area语句则返回area=Fn(a);并把Fn()中求得的Area值赋给area。如果函数中没有return语句，则函数体执行到最后一条语句后自动返回。
图3-9：
⑵例如2：
如果在调用的函数中，又调用了其他程序，按照同样的原则来进行返回。后调用的先返回，如图3-10所示。
图3-10：
4.程序举例
[例程3-6]
public class calArea {
public calArea() { }
public static double calR(double rad)
{ if (rad < 0) 该类提供了next()方法：输入数据为字符串型。
例如：
String name=new String();
Scanner sc = new Scanner;
请输入你的名字：" );
name= ();
2. 可以使用：nextInt()、nextFloat()、nextBoolean()方法取得使用者的输入，并转换为正确的数据类型。
例如：
int score;
Scanner sc = new Scanner;
请输入学生的成绩：" );
score = ();
3. Scanner类取得输入的依据是空格符，所以按下空格键、Tab键或回车键，Scanner 就会返回下一个输入。
接下来给出一个完整的示例程序，该程序完成的功能是根据学生成绩（输入）计算成绩等级（输出），在JDK或JCreator中调试运行得出正确的结果便可验证此方法。
;
public class chengjidengji
{ public static void main(String[] args)
{ int score;
Scanner sc=new Scanner;
score=(); 果想取得包括空格符的输入，可以使用的方法是类取得输入。
例如1：
BufferedReader in = new BufferedReader(
new InputStreamReader);
String s=();
int x=(s);
上面的程序段中的第一行定义BufferedReader类的对象in的方法也可以分别来定义，写成如下的方式，阅读起来更为清晰。
例如2：
InputStreamReader ir;
BufferedReader in;
ir=new InputStreamReader;
in=new BufferedReader(ir);
String s=();
int x=(s);
接下来给出一个完整的示例程序，同方法二的实例，输入并调试该程序得出正确的结果，验证掌握该方法。
;
public class chengji2
{ public static void main(String[] args) throws IOException
{ int score;
InputStreamReader ir;
BufferedReader in;
ir=new InputStreamReader;
in=new BufferedReader(ir);
String s=(); 符串转换为数值
⑴转换方法：通过基本数据类型的包装类提供的parseInt、parseDouble、parseLong、parseByte、parseFloat等方法实现。
⑵注意：这些方法分别属于Integer、Double、Long、Byte、Float不同类的对象。
⑶这些方法的原型为：
public static int parseInt(String s)
public static double parseDouble(String s)
public static long parseLong(String s)
public static byte parseByte(String s)
public static float parseFloat(String s)
⑷程序举例
String s1="";
String s2="1234";
float y1=(s1);
int y2=(s2);
long y3=("");
2.数值转换为字符串
⑴转换方法：通过基本数据类型的包装类提供toString方法实现，该方法的原型为：public String toSting()
⑵程序举例：
float x1=;
int x2=1234;
String s1=(x1);
String s2=(x2);
方法
⑴将数值转换为字符串
实现方法：String类的valueOf方法，例如：
int x1=1234；
float x2=;
double x4=;
String s1=(x1);
String s2=(x2);
String s3=(x3);
String s4=(x4);
⑵将字符串转换为数值
实现方法：包装类提供的valueOf方法。
例如：
int y1=(s1).intValue();
float y2=(s2).floatValue();
long y3=(s3).longValue();
double y4=(s4).doubleValue();
语句使用说明：语句组成有两部分。
第一部分（例如：(s2)）是类对象（比如：Float对象）。
第二部分（例如：.floatValue()）是对应的数值（比如：浮点值）。
小结：
本章重点介绍了Java控制语句结构：顺序结构、选择结构和循环结构。这三种结构为Java语言中基本的语句结构。掌握好这三种语法结构是Java应用程序开发的基础。
在实际的项目开发过程中，往往需要灵活运用这三种语法结构来达到所需要的效果。
此外，还要求同学们理解掌握Java语言的输入数据的两种方法和相应的程序编写应用。
工业流程题 1. 解题思路 明确整个流程及每一部分的目的→ 仔细分析每步发生的反应及得到的产物→ 结合基础理论与实际问题思考→ 注意答题的模式与要点 在解这类题目时： 首先，要粗读试题，尽量弄懂流程图，但不必将每一种物质都推出。 其次，再精读试题，根据问题去精心研究某一步或某一种物质。 第三，要看清所问题，不能答非所问，并注意语言表达的科学性 在答题时应注意：前一问回答不了，并不一定会影响回答后面的问题。 分析流程图需要掌握的技巧是： ①浏览全题，确定该流程的目的——由何原料获得何产物（副产物）,对比 原料和产物； ②了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，并 在下一步分析和解题中随时进行联系和调用； ③解析流程图并思考： 从原料到产品依次进行了什么反应？利用了什么原理（氧化还原？溶解度？溶液中的平衡？）。每一步操作进行到什么程度最佳？每一步除目标物质外还产生了什么杂质或副产物？杂质或副产物是怎样除去的？ 无机化工题：要学会看生产流程图，对于比较陌生且复杂的流程图，宏观把握整个流程，不必要把每个环节的原理都搞清楚，针对问题分析细节。 考察内容主要有： 1）、原料预处理 2）、反应条件的控制（温度、压强、催化剂、原料配比、PH调节、溶剂选择）3）、反应原理（离子反应、氧化还原反应、化学平衡、电离平衡、溶解平衡、水解原理、物质的分离与提纯） 4）、绿色化学（物质的循环利用、废物处理、原子利用率、能量的充分利用）5）、化工安全（防爆、防污染、防中毒）等。 2、规律 主线主产品分支副产品回头为循环 核心考点：物质的分离操作、除杂试剂的选择、生产条件的控制产品分离提纯3. 原料预处理 除杂、净化 产品分离提 反应条件 原料循环利用 排放物的无 害化处理
化学化工流程类试题 典型的化学化工流程试题的鉴赏和突破 题型1 海水资源的利用 实质是考查混合物的除杂、分离、提纯的有关实验基础知识、基本操作和技能。（1）制盐工业 [例1]粗盐中含有MgCl2、CaCl2等杂质，工业提纯粗盐的工艺流程如下图所示。 (1) Ca(OH)2溶液的pH________7( 填“ ＞” 、“ ＝” 或“ ＜”) 。步骤①反应的化学方程式为。 (2) 步骤③操作a 的名称是______。步骤④加入适量盐酸的目的是除去滤液中Na2CO3和__________。 (3) 若步骤①和步骤②的顺序颠倒，则最后所得的精盐水中还含有________________。 [例2] 某食盐样品中含有少量沙土、氯化钙和氯化镁。以下是除去食盐样品中沙土、氯化钙和氯化镁的实验流程。 根据流程图回答： (1) 操作Ⅰ的名称是______，加入的试剂A 是__________________，沉淀。 (2) 写出NaOH 与杂质反应的化学方程式：_______________________________； (3) 加入试剂B的目的是___________________________； (4) 蒸发结晶时用到玻璃棒的作用是___________________________________。 （2）海水提取金属镁 [例3]海水中有大量可以利用的化学资源，例如氯化镁、氯化钠、溴化钾等。综合利用海水制备金属镁的流程如下图所示： (1) 贝壳主要成分的化学式是__________。 (2) 操作a 的名称是________，在实验室中进行此项操作时，需要的玻璃仪器有烧杯、玻璃棒、。 (3) 工业冶炼镁常用电解MgCl2的方法，反应为MgCl2电解 Mg＋_____。
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
呈现形式：流程图、表格、图像 设问方式：措施、成分、物质、原因 能力考查：获取信息的能力、分解问题的能力、表达能力 知识落点：基本理论、元素化合物、实验 无机工业流程图题能够以真实的工业生产过程为背景，体现能力立意的命题指导思想，能够综合考查各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决问题的能力。 【例题】某工厂生产硼砂过程中产生的固体废料，主要含有MgCO3、MgSiO3、CaMg(CO3)2、Al2O3和Fe2O3等，回收其中镁的工艺流程如下： 原料：矿石（固体） 预处理：酸溶解（表述：“浸出”） 除杂：控制溶液酸碱性使金属离子形成沉淀 核心化学反应是：控制条件，调节PH，使Mg2+全部沉淀 1. 解题思路 明确整个流程及每一部分的目的→ 仔细分析每步发生的反应及得到的产物→ 结合基础理论与实际问题思考→ 注意答题的模式与要点 在解这类题目时： 首先，要粗读试题，尽量弄懂流程图，但不必将每一种物质都推出。 其次，再精读试题，根据问题去精心研究某一步或某一种物质。 第三，要看清所问题，不能答非所问，并注意语言表达的科学性 在答题时应注意：前一问回答不了，并不一定会影响回答后面的问题。
分析流程图需要掌握的技巧是： 浏览全题，确定该流程的目的——由何原料获得何产物（副产物）,对比原料和产物； 了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，并在下一步分析和解题中随时进行联系和调用； 解析流程图并思考： 从原料到产品依次进行了什么反应？利用了什么原理（氧化还原？溶解度？溶液中的平衡？）。每一步操作进行到什么程度最佳？每一步除目标物质外还产生了什么杂质或副产物？杂质或副产物是怎样除去的？ 无机化工题：要学会看生产流程图，对于比较陌生且复杂的流程图，宏观把握整个流程，不必要把每个环节的原理都搞清楚，针对问题分析细节。 考察内容主要有： 1）、原料预处理 2）、反应条件的控制（温度、压强、催化剂、原料配比、PH调节、溶剂选择） 3）、反应原理（离子反应、氧化还原反应、化学平衡、电离平衡、溶解平衡、水解原理、物质的分离与提纯） 4）、绿色化学（物质的循环利用、废物处理、原子利用率、能量的充分利用） 5）、化工安全（防爆、防污染、防中毒）等。 2、规律 主线主产品分支副产品回头为循环 核心考点：物质的分离操作、除杂试剂的选择、生产条件的控制产品分离提纯 3.工业生产流程主线与核心
生 产 过 程 控 制 程 序 文 件 文件编码：MJ/QP-001
审核会签表
文件分发明细表
制定和修改记录
1.目的 确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。 2.范围 本程序适用于公司酒类产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。 3.权责 生产部：负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；负责设备调整和维修。质检部：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。 技术中心：负责工艺制定、监控。 其他部门：负责监督、配合。 5.内容及要求 生产开始前 首先，各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导文件整理确认。对人员编制定岗定位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。
生产前要做好卫生清洁工作，并严格按照有关程序以及作业指导书等要求做好生产前的卫生消毒工作，确保生产内外环境符合要求。 原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。 生产前对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。 生产过程 生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指导文件的切实有效。 生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。 QC应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依相应的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经QC确认方可。 技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查，并做相关记录。 生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料方式及仪器、设备设定是否正确，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。 若生产过程中出现不合格品等须按照《产品质量事故处理程序》进行处理。 停机过程 生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修后严格按照有关操作指导书执行操作。检修合格后，应按故障停机、计划停机等，对不同情况作不同的清洗）。 若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立即停止生产或采取其他相应措施，待问题解决后，经QC人员确认后才可恢复生 产。 生产结束
附件三：“过程控制流程”（“4MIE”基本要素控制要求） 1.人员（Man） a) 安排足够和合适的人员（符合知识、技能、经验和状态等要求）执行工作任务； b)培训、教育合适人员具备适当的知识（包括工艺技术知识和流程知识）和技能以便执行 工作任务； c)培养和发展人员为目前和未来工作发展需要作准备； d)鼓励、激励和发挥人员工作创造能力； e)激发人员团队协作和负责任的精神； 2.生产机械设备设施（Machine） a)确保符合产能需要（数量及功能状态）和加工工艺要求的生产机械设备设施得到准备妥 当，尤其是在生产前作评估以及在生产中保证； b)确保维持生产机械设备设施具有良好的、安全的操作性； c)执行系统的、完备的保养和维修工作规范； 3.物料，包括原料、辅料、包装材料、半成品、部件等（Material） a)确保有足够和合适正确的物料供应生产使用； b)物料在生产线上必须作好防护、储存、识别、标识以防止被误用及损坏； c)作好预案准备，一旦出现物料短缺、质量异常或误用时所采取相应的措施； 4.加工工艺方法、操作规范（Method） 确保有明确、清晰、完备的操作指引和要求标准（书面化），包括： a)生产设备设施的操作指引和标准； b)加工工艺流程和工艺操作指引和标准； c) 检测（质量判断）的操作指引和标准； d)物料使用的操作指引和标准； e)物料储存、进出和搬运的操作指引和标准； 5.作业环境（Environment） a)确保维持符合的、整洁的、安全的、合理的作业环境和作业布局设置； b)防止及避免环境因素损害和影响作业稳定性、安全性和质量符合性； 第 1 页共1 页
流程工业过程控制综合实验装置系统方案
流程工业过程控制综合实验(装置)系统 设 计 方 案 安徽工业大学 杭州电子科技大学
流程工业过程控制综合实验系统 1、典型化工流程过程控制综合实验系统的组成 典型化工流程过程控制综合实验系统由：（1）、典型化工流程过程控制综合实验对象系统；（2）、典型化工流程过程控制综合实验系统检测传感执行装置；（3）、智能仪表及电器控制屏台；（4）、典型化工流程过程控制综合实验DCS控制系统组成。 （1）典型化工流程过程控制综合实验对象 系统结构图见化工过程控制实验装置系统结构图。 典型化工流程过程控制综合实验对象系统采用化工釜式反应系统的工艺控制流程且结构为开放式，学生可进入系统操作。 对象系统由：实验控制对象仿工业设备结构。具有较强现场设备感；具有较丰富的设备种类，包括：●框架系统：3000X2000X2800mm;（100×50×4mm 方钢管，50×5角铁，60×6槽钢，扶手护栏：1 寸及4分钢管）。防锈红丹底漆，喷烤漆处理。 ●反应器：采用蒸馏反应釜：不锈钢，高径比分别
为1: 2（内胆配置冷却盘管、耐压0.6MPa、夹套加热方式为热水加热），带搅拌电机及及浆叶式搅拌浆） ●液位容器：采用￠377X800，及￠300X800不锈 钢密闭容器作为两个高位槽储罐. ●加热容器：￠377X800加热炉(外带不锈钢包裹 的硅酸铝保温棉)； ●压力容器：采用工业￠300X1000的工业压力储 罐做为压力容器，安全且储气容量大，易做压力控制实验： ●换热器：采用￠1597X1000工业标准列管换热 器，换热效果明显； ●滞后盘管：温度滞后控制实验用（滞后时间15 秒） ●管道及阀门：DN25和DN20工业不锈钢管道；永 德信铜球阀及闸阀阀门。 （2）典型化工流程过程控制综合实验对象系统工艺流程 系统结构图见化工过程控制实验装置控制系统流程图
1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不
产品生产实现过程控制程序 1 目的 对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规X 要求，使顾客满意。 2 适用X围 本程序适用于公司认证X围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图（见下页） 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。
生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规X、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检
1 目的： 为确保外协加工厂商供应的产品质量符合本公司的需要，保证外协加工产品的加工进度、按时交货，特制定本制度。 2 适用范围： a)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 b)特殊产品无法购得现货，也无法自制时。 C)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。 3 职责： a)质保部负责外协加工业务的技术、质量控制。 b）采购部为外协加工业务的归口管理部门，负责本程序的正确执行，保证加工进度，按时交货。 4 内容和方法： 4.1 审查方式：书面审查及实地调查(见附表)。 4.1.1 根据外协加工量的大小及外协加工单位的生产能力，选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。 4.1.2 实地调查时，由质保、生产、技术等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或产品制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 4.2 审查标准及流程 按《采购程序》“4 方法和步骤”执行。 4.3 外协 4.3.1 负责单位：由采购部依据合同评审情况负责外协加工或外协制造的对外联络事务。 4.3.2 外协资料：外协加工或外协制造时要为协作厂商提供以下资料： —技术图纸或样品
—检查标准 —检验标准 4.3.4 外协核价 a)签订外协加工合同前须由采购部与财务部进行详细预算价格，报总经理批准后方可签订合同，并报财务存档。 b)原辅材料耗用量必须要经技术核算，负责的生产管理人员签证。 4.3.5 外协指导管理 由采购部组织相关部门对外包过程进行检查、指导和督促，以： a)使外协厂商确实按照我们的规定来加工或制造。 b)协助外协厂商提高质量。 c)经常联系协调，了解外协的进度、质量，确保如期交货。 d)对外协厂商实施指导与考核。 4.4 质量管理 4.4.1 入厂检验： 根据双方协定的验收标准及抽样计划，按《采购程序》和《产品的监视和测量程序》检查验收。 4.4.2 外协厂商的质量管理 为确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，市场部/国际贸易部必须组织对各协作厂商进行巡回检查，对每个协作厂商，每月至少要做二次以上的检查。 4.4.2 不合格处理 4.4.2.1 验收时发现的不合格： a)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
流程控制结构 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
（单元教案首页） 单元标题第3章流程控制结构 教学时数：（）学时，其中理论（）学时、实验（）学时、上机（）其它（）学时，其它是指： 教学目的与要求： 1.理解程序的的三大控制结构。 2.掌握选择结构实现语句的用法编程应用 3.掌握循环结构实现语句的用法及其编程应用。 4.理解并掌握各种跳转语句的使用方法。 主要教学内容： 1.程序的控制结构：顺序、选择、循环。 2.选择结构语句：if语句（两种格式）和switch语句、程序举例。 3.循环结构语句：for语句、while、语句、do-while语句、三种循环语句的互相转化、程序举例。 4.控制结构跳转语句：break语句、continue语句、return语句 教学重点与难点： 重点：if语句、switch语句、for语句、while语句、do-while语句 难点： switch语句、选择结构编程应用、循环结构编程应用、跳转语句的编程应用课后作业： 1.课本P66 综合练习三：第一题～第四题 2.上机实习：实习3：Java流程控制 课后体会：
兰州资源环境职业技术学院教师授课教案
—————————————————————— 第3章流程控制结构 一、本章主要内容： 本章主要讲述Java程序的基本控制结构和控制语句，使得学生能利用这三种结构来解决一些比较复杂的问题。 Java程序的基本控制结构有三种：顺序结构、选择结构、循环结构。 二、具体授课内容： 概述 选择结构 循环结构 跳转语句 三、本章授课思路： 1. 回顾C语言中结构化程序设计方法所所用的程序三大控制结构（顺序结构、选择结构、循环结构）语法知识，以复习回顾的方式引入讲解Java语言的程序控制结构知识（和 C语言用法一致），学生易于理解记忆。 2.具体讲解选择结构（if、switch）和循环结构语法（while、for、do-while）及其编程用法的典型程序编写举例，使学生理解掌握Java语言中控制结构的使用特点及编程技巧。 将两种输入数据的编程方法融入到控制结构用法的编程举例的程序中，使学生对输入数据方法的能够有一定的理解掌握和编程使用，结合在后续第4章面向对象的程序设计的方法的具体学习中再加强理解和掌握。 4.课堂上通过练习和讲解第3章课后习题，加强和巩固学生对所学知识的理解和掌握使用。
工业流程专题复习 一、解题思路与策略 粗读流程懂目的→精读问题解题意→迁移知识解问题→规表达写答案 通常所考虑的答题角度 1、溶液呈酸性或碱性：考虑电离或水解产生H+或OH-、是否促进或抑制电离还是水解。 2、利用率：常考虑经济性或成本、环保性。 3、在空气或在其它气体中：主要考虑气体是否参与反应或达到隔绝防氧化、水解、潮解等 目的。 4、判断沉淀是否洗净：常取最后洗涤液少量、检验其中某种离子。 5、检验某物质的设计方案：仪器→试剂（用量和规格）→操作→现象→结论 6、控制某一温度：常考虑物质的挥发、不稳定而分解、物质转化等 7、用某些有机试剂清洗：常考虑降低物质溶解度、有利于析出，减少损耗，提高利用率等 8、加过量试剂：常考虑反应完全转化或增大转化率、产率等 9、能否加其它物质：常考虑会不会引入杂质或影响产物的纯度 10、分离、提纯：常考虑过滤、蒸发、萃取、蒸馏等常规操作。 二、产品预处理 例1：海带提碘为什么要将海带灼烧成灰？ 把难溶的有机碘转化为易溶的I-。 然后将海带灰溶解煮沸2-3min的原因是 加快的I-溶解，使海带灰中的I-充分溶解。 练习：1. 某研究小组测定菠菜中草酸及草酸盐含量（以C2O42-计），实验步骤如下： ①将菠菜样品预处理后，热水浸泡，过滤得到含有草酸及草酸盐的溶液。 (1)步骤①中“样品预处理”的方法是___________。（A．灼烧成灰B．研磨成汁） 2.碳酸锂广泛应用于瓷和医药等领域。已-锂辉石（主要成分为Li2O.Al2O 3.4SiO2）为原材料制备Li2CO3的工艺流程如下： (1)步骤I前，β-锂辉石要粉碎成细颗粒的目的是____ ____________ （2）步骤III中，生成沉淀的离子方程式为__________ ______。能生成沉淀的原因是 （3）从母液中可回收的主要物质是__________________。 （1）增大接触面积，加快反应速率，提高浸出率。 （2）2Li2SO4+Na 2CO3=Li2CO3↓+ Na 2 SO4；碳酸锂的溶解度小于硫酸锂的溶解度。（3）Na2SO4 3．废旧锂离子电池的正极材料试样（主要含有LiCoO2及少量Al、Fe等）可通过下列方法
生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。
4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单
质量记录控制程序范文 1.目的 对质量记录进行有效的管理，提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的证据。 2.范围 适用于质量体系所有相关的记录控制。(含外包加工商、供货商、客户之记录) 3.权责 3.1 ISO文控中心负责组织所有质量记录的管理工作。 3.2 各部门负责本部门质量记录的正确适用，并按规定保管有关 质量记录。 4.定义 无 5.作业内容 5.1 质量记录管理流程图(见附件一)。 5.2 各部门制定文件时，应考虑体系运作及产品符合性证实需要， 可产生相应之记录窗体，如有修改，亦依照《文件与数据管理程序》进行管理。 5.3 填写要求： 5.3.1 记录应如实反映具体执行状况，不可弄虚作假； 5.3.2 记录如填写有误，不可使用涂改液进行更改，应以 “ ＝” 划除原有内容，后清晰填入新内容，并于旁边注明
更正人、日期。 5.4 保管规定： 5.4.1 各部门产生之记录，应定期归档，并于活页夹边缘标 识种类、识别方法； 5.4.2 有编号要求之记录，各部门应注明记录之编号； 5.4.3 保存地点应干燥、防虫、防鼠 , 以防损坏； 5.4.4I SO文控中心制定<质量记录管理列表>，规定保存部门、 保存年限、标识分类方法、编号方法，依《文件与数据 管理程序》之规定分发各部门执行。 5.5 借阅规定： 5.5.1 公司内部人员及合同许可情况下之客户均可调阅相关记录； 5.5.2 需借阅记录，均须填制<质量记录借阅申请单>，如属 内部借阅，须经保管责任部门主管核准；客户借阅时，由发 货部填制<质量记录借阅申请单>，报副总经理核准，其中均 应规定借阅期限； 5.5.3归还记录时，保管人员应核实记录之完整性，并于<质 量记录借阅申请单>中注明归还情况。 5.6 保存和销毁 5.6.1 各责权部门，依<质量记录管理列表>之规定予以妥善 保存记录，不得遗失、损坏； 5.6.2 过期之质量记录，各部门在主管核查后，可予以销毁，
1 目的 对关键过程、特殊过程实施有效的控制，以证实过程实现所策划的结果的能力。 2范围 适用于关键过程、特殊过程的识别、确认、标识及控制。 3 职责 设计所负责产品的特性分类。 技术处负责实施并归口管理。 各有关单位负责具体实施及信息反馈。 质量检验处负责监督、检查。 4 工作程序 4.1关键过程控制流程
5 管理要求 5.1 特性分类 设计所按GB190-86《特性分类》对产品特性实施分类，确定产品的关键特性、重要特性。 1）划分特性类别的程序 a）设计所在设计评审中，需对产品进行特性分析，编制“特性分析报告”（R7.9-1），并按要求进行审签； b）根据“特性分析报告”（R7.9-1）确定的产品关键特性、重要特性，按Q/6E161.07《产品图样编制规则》的规定在产品图样上标注特性分类符号，并将其内容纳入“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”，并经顾客审签。 2）特性分类的动态管理 设计所应根据产品研制情况，对产品特性分类进行动态管理，必要时重新编制“特性分析报告”（R7.9-1），其编号在原编号后增加以英文字母为序列的版本号，按要求进行审签后对产品图样上标注的特性分类符号进行调整，并对“关键件、重要件项目明细表”、“关键特性、重要特性明细表”进行更新。 5.2 关键过程的确定 1）技术处根据产品图样及设计所编制的“特性分析报告”，并结合产品工艺特点，将下列工序定为关键工序： a）关键特性、重要特性形成的工序； b）关键成件、重要成件的入厂验收工序； c）对产品性能有较大影响且难以直接检测的一般特性形成的工序； d）加工难度大，质量不稳定，原材料昂贵，出废品后经济损失较大的工序。 2）技术处在编制产品工艺路线（研制方案或车间分工表）后，编制“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）的同时编制关键工艺规程及关键工序控制卡片。试验室根据“关键工序目录”（R7.9-2）和“关键工序目录卡”（R7.9-3）编制关键工序控制卡片。 a）关键工序目录由技术处主管工艺员编制，产品组组长（或指定主管工艺员）校对，技术处处长审定，质量检验处会签，技术副总经理批准，并经顾客同意； b）关键工序目录的发放单位为：关键件制造的所有主制、辅助车间，生产处、外协处、生产准备处、质量管理处、质量检验处、人事劳资处、设计所、顾客； c）关键工序目录由科技信息处归档、晒蓝发放。 3）关键工序目录的更改 关键工序目录的更改审批程序同编制程序。 5.3 关键工序的标识 1）关键工艺规程须经顾客同意，封面应标记“关键件”或“重要件”字样，无工艺规程封面的由车间标记在工艺规程上关键件图号的旁边； 2）在工艺规程、检验卡片、工艺记录卡、关键工序控制卡片上关键工序号的旁边应标记“关键”字样。 5.4 工序控制 1）工艺文件 a）编制关键工序（和特殊过程）的工艺规程或操作说明书时，要规定具体的操作步骤、方法；过程设备、工艺装备的型号（或图号）；规定具体的工艺参数及检验方法。 b）编制工艺规程（或操作说明书）的同时，编制工序质量控制卡，对控制的项目、内容、方法作出具体的规定。 2）机加件在关键、重要特性的加工方法确认前，技术处应对该工序能力指数(Cpk值) 进行测量，并记录“工序能力指数Cpk计算表”（R7.9-7），达到规定的要求时方能确定工艺方法。 3）关键工序工艺规程的编制、更改审批程序比一般工艺规程高一级，需经技术副总经理批准、顾客同
1．目的 对影响产品质量形成过程中各种因素进行有效控制，确保过程在受控状态下进行产品质量符合规定要求。 2．适用范围 适用于本公司生产制造全部必要活动的策划和实施. 3．定义 3.1 机器能力――由公差与生产设备的加工离散之比得出.通常采用数理统计的方法进行测 算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能排除对过程有影响而非机器的因素. 3.2 过程能力――在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散,人们称之为“过程能力”. 4职责 4.1技术课负责生产过程控制的技术归口管理工作：包括技术标准的制订，操作规程的编制， 工装夹具的设计，工艺技术文件的审核及批准。 4.2质保部负责产品质量的控制和检验作业指导书搞好相关过程的产品的检验和试验控制。 4.3制造部负责组织协调各车间及各部门的生产技术活动，组织实施批次管理，定置管理和 相关生产活动的协调安排，并负责模具和工装夹具的周期检验计划的制订，模具的修理及工装夹具的制作。 5 工作程序 5.1过程策划 由新产品开发项目小组按《产品先期质量策划控制程序》进行工艺，设备，工装，生产，检验等方面的策划，并制订过程流程图和控制计划以及PFMEA风险评估。根据过程流程图和控制计划编制相应的各类工艺卡，操作规程，检验指导书和其他作业指导书，现场使用的各类作业指导书和用于指导生产的各种样件，缺陷照片等须放置在相应工位处，使操作人员易得到。涉及到顾客确定的特殊特性项目（包括注明存档责任）须在相应作业指导书中按顾客规定的符号予以标识，并且标明更改和实施时间以及工程更改等级。 当顾客要求较高或较低的过程能力或性能要求时，须在控制计划中“产品过程规范/公差” 栏中作相应注释。 5.2原料控制
高考大题工业流程之常见题型 [考纲要求]：1了解科学、技术、社会的相互关系，知道在化工生产中遵循“绿色化学”思想重要性。 2了解氯碱工业、硫酸工业、合成氨工业、废水处理等工业的原理。 3了解化工流程题的试题特点和备考策略 [呈现形式]：流程图、表格、图像 [知识落点]：基本理论、元素化合物、实验 [导入专题]：化学知识越来越多的应用在工业生产和生活实际中，而这也成为高考命题的热点和难点，充分体现化学学科知识的实用性。试题有时会以流程图的形式出现。 这类题目能够以真实的工业生产过程为背景，体现能力立意的命题指导思想， 能够综合考查学生各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决 问题的能力。要求同学们既要熟知工业生产的基本原理，又要对流程图中所给 出的信息进行提取、筛选，对同学的学科能力要求较高。 [知识整合]： 一、熟悉工业流程的几个常用的关键词 1、浸出：固体加入水或酸溶解得到离子。 2、酸浸：指在酸溶液中反应使可溶金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去溶解的过程。 3、水洗：水洗通常是为了除去水溶性的杂质。有机物洗涤：减少晶体损失 4、灼烧（煅烧）：原的预处理，不易转化的物质转为容易提取的物质：如海带中提取碘等 5、酸作用：溶解、去氧化物（膜）、调节PH促进水解（沉淀） 6、碱作用：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节PH促进水解（沉淀） 7、氧化剂：氧化某物质，转化为易于被除去（沉淀）的离子 8、控制PH值：促进某离子水解，使其沉淀，利于过滤分离 9、煮沸：促进水解，聚沉后利于过滤分离；除去溶解在溶液中的气体，如氧气 10、趁热过滤：减少结晶损失；提高纯度 二、工业流程中主要操作：结晶、重结晶、洗涤、干燥、灼烧、分液、重复操作2-3次等 如结晶的几种方法： （1）、当溶液是单一溶质时 ①所得晶体不带结晶水（如NaCl、K NO3）：蒸发、结晶 ②所得晶体带结晶水：蒸发浓缩（至有晶膜出现为止），冷却结晶，过滤 （2）当溶液中有两种或以上溶质时 ①要得到溶解度受温度影响小的溶质：浓缩（结晶），趁热过滤； ②要得到溶解度受温度影响大的：蒸发浓缩，冷却结晶 三、解题方法 1、首尾分析法： 对一些线型流程工艺(从原料到产品为一条龙生产工序)试题,首先对比分析生产流程示意图中的第一种物质原材料与最后一种物质产品,从对比分析中找出原料与产品之间的关系,弄清生产流程过程中原料转化为产品的基本原理和除杂分离提纯产品的化工工艺,然后再结合题设的问题,逐一推敲解答.
工业流程图题精选
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工业流程题 １8．我省物产资源丰富。东海有蛭石，蛭石为一种层状结构的含镁的铝硅酸盐，是黑云母等天然矿物风化蚀变的产物,因为其受热膨胀时呈挠曲状,形态酷似水蛭，故此得名蛭石。膨化后的蛭石呈颗粒状,有隔热、耐冻、抗菌、防火、吸声等优异性能，但不耐酸。 ⑴某硅酸盐矿石的组成可以看作SiO 2中有１/4的Ｓi 被Al 置换,再由Ｍg 平衡其电荷形成的。该矿石的组成以氧化物形式表示为 ______＿_____＿__＿________ 。 ⑵某校研究性学习小组取得了某种牌号的膨化蛭石样品，其成分可以用氧化物（M ｇO 、Fe 2O ３、Al ２O 3、Si Ｏ2、Ｈ2Ｏ）的形式表示。为研究蛭石的组成，拟进行实验探究，实验流程及 相关数据如下: ①固体A 的化学式是 _＿＿_____＿__＿_ ；②固体F 的物质的量是 _＿＿___＿___＿＿ ____＿_＿ ; ③通过计算,给出用氧化物的形式表示某种膨化蛭石组成的化学式。 19．N ｉSO ４?６H 2Ｏ是一种绿色易溶于水的晶体，广泛用于化学镀镍、生产电池等,可由电镀 废渣（除含镍外,还含有Cu 、Zn 、Ｆｅ、C ｒ等杂质）为原料获得。工艺流程如下图: 废渣 H 2SO 4 调 pH 过滤 滤液I Na 2S 过滤 滤液II H 2O 2 过滤 NaOH 滤液III Na 2CO 3 操作I NiSO 4 H 2O 6 请回答下列问题： (1)用稀硫酸溶解废渣时,为了提高浸取率可采取的措施有__＿＿___＿______＿__。（任写一点) (2)向滤液中滴入适量的Na 2S 溶液，目的是除去Cu 2+、Ｚn 2+，写出除去Cu 2+的离子方程式: __＿＿__＿___ 。 （３）在４0℃左右，用6％的H 2O 2氧化Ｆｅ２ +,再在95℃时加入Na ＯH 调节pH ，除去铁和铬。此外，还常用N ａClO ３作氧化剂，在较小的pH 条件下水解,最终生成一种浅黄色的黄铁矾钠[Ｎa 2F ｅ6(SO 4）4(OH)1２］沉淀除去。下图是温度—p Ｈ与生成的沉淀关系图，图中阴影部分是黄铁矾稳定存 在的区域（已知２５℃时,Fe(O Ｈ）3的Ksp = 固滤膨化蛭过量过滤 固 滤过 量过滤 过量过滤 滤 固体 固体 灼烧 Fe 2O 3 FeOOH Fe(OH)3 温度—pH 值与生成的沉淀关系图 200 160 120 80 40 0 2 4 6 8 10 12 14 t/℃ pH
生产过程质量控制程序 文件 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格 性负责。 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的符合性与有效性。 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物资的采购。
4. 作业程序 生产计划的制定 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于 每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各 个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生 产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 试生产 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、