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紧固件等级和机械性能

紧固件等级和机械性能
紧固件等级和机械性能

紧固件产品等级和机械性能

一、紧固件的分类:B大螺丝S小螺丝N螺帽E其它扣件

二、紧固件参照的标准:ISO、ASTM、DIN、JIS、ANSI/ASME、GB。

三、碳钢中各类元素对钢性质的影响:

1、碳(C)、提高钢件强度,尤其热处理性能;但随含碳量的增加塑性和韧性下降,会影响到钢件的冷镦性能和焊接性能。

2、锰(Mn)、提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性,即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利同时会影响电镀时对镀层的控制。

3、镍(Ni)、提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。

4、铬(Cr)、提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。

5、钼(Mo)、能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,提高高温下的抗拉强度有很大影响。

6、硼(B)、能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾(V)、细化奥氏体晶粒,改善韧性。

8、硅(Si)、保证钢件强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

四、钢的种类和在紧固件行业的运用:

普通钢:含磷量不大于0.045%,含硫量不大于0.055%。

优质钢:含磷量不大于0.04%,含硫量不大于0.045%。

工具钢:磷、硫含量不大于0.04%。

高优质钢:磷、硫含量不大于0.03%。

含碳量小于0.25%的低碳钢,强度低、塑性、可焊性较好;含碳量在0.25-0.45%间叫做中碳钢,较高强度、塑性、可焊性较差,若经过热处理,则强度和硬度有显著提高,含碳量大于0.45%的钢叫高碳钢,塑性和可焊较差,热处理后有很高的强度和硬度。

08、10、15、20、25等号钢含碳量较低,强度小而塑性好。可用于制造各种容器,或用来制造冲压件,焊接结构件及螺钉、螺母、垫圈和需要渗碳的零件。

30、35、40、45、50等号钢含碳量中等,强度较高、韧性和加工性较好,通常要经过淬火,回火等处理,可用来制造轴类、齿轮、丝杆、连杆、套筒等。

55、60、70等号钢含量较高,淬火后有较高弹性,可用于制造弹簧、轧辊和钢丝绳等。

钢材中材质中的英文字母表示:A表示是铝(Al)脱氧钢;K表示是硅(Si)脱氧钢;CH表示冷打;F表示细晶粒;B表达加入含合金元素硼。

合金钢:

规定的最大含锰量超过1.65%,或者

规定的最大含硅量超过1.65%,或者

规定的最大含铜量超过1.65%,或者

含铬量低于4.0%,(超过4.0%将列为不锈钢),或钢中含有规定最小含量的铝、硼、钴、钶、钼、镍、钛、钒或锆或任何其它加入钢内达到特殊效果的元素。

紧固件机械性能介绍:

大螺丝机械性能采用的标准:

ISO 898.1/GB 3098.1、JIS B1051、SAE J429、ASTM A354、ASTM A307、ASTM A449、ASTM A193、DIN 267.11、ASTM5074

公制普通螺栓所用之材料:

JISB1051/GB3098.1

公制螺栓机械性能:

JIS B1051/ISO 898.1/GB 3098.1螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能

英制(SAE J429)螺栓所用材料:

英制螺栓(SAE J429)的机械性质:

英制螺栓(ASTM A449)的化学成份和机械性质:

配合的螺帽为ASTM A563中的产品:

These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A563 1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的B普通螺帽(hex);1-1/2至3英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽(heavy hex);1/4至3英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的DH重型螺帽(heavy hex)

英制螺栓(ASTM A307)的化学成份和机械性质:

①Resulfurized steel is not subject to rejection based on product analysis for sulfur

配合的螺帽为ASTM A563中的产品:

1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A 普通螺帽(hex);1-1/2至4英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽(heavy hex);1/4至4英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽(heavy hex)

英制螺栓(ASTM A354)的化学成份和机械性质:

These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A563 译文:这些值为镀锌产品的要求,在ASTM A563中对螺帽有具体要求。

英制螺栓(ASTM A193)的机械性质:

NOTES:

1.The minimum temperature for Grades B5, B6X,and B7 shall be 1100°F; for Grade

B16, 1200°F;

译文:等级为B5,B6X和B7的最小回火温度为1100°F,而等级为B16的最小回火温度为1200°F

2.To meet the tensile strength requirements, the hardness shall be over Brinell 201(Rockwell

B94)minimum.

译文:硬度一定要在201布氏(94HRB)硬度以上,抗拉强度一定能达到。

3.Class 1 is solution treated-Class 1A is solution treated in the finished condition for corrosion

resistance; heat treatment is critical due to physical property requirements. Class 2 is solution treated and strain-hardened. Austenitic steels in the strain-hardened condition may not show uniform properties throughout the section particularly in sizes over 3/4 in .in diameter.

译文:Class 1将其视为1级对待,Class 1A的材料应进行表面处理,具有防腐蚀性能,Class 2类的各等级的材料应接受碳化物固溶处理后应变硬化奥氏体钢,尤为3/4

以上的螺栓,经硬化后可能出现整个面上各部分性能不均匀现象.

4. For diameters 3/4 in. and smaller, a maximum hardness of Brinell 241(Rockwell B 100) is

permitted.

译文:直径为3/4或更小的产品,硬度要求为最大241布氏(100HRB)硬度。

5. For diameters 1-1/2 in. and larger, center(core) properties may be lower than indicated by test

reports which are based on values determined at mid-radius.

译文:直径为1-1/2或更大产品,芯部性能低于试验报告所点明的性能,因为试验报告依据的数值是在半径中点处测定的。

螺栓机械性质之检测方法:

1.机械加工试件的拉力试验:a)抗拉强度δb

b)屈服点或规定非比例伸长应力δp0.2;

c)断后伸长率δ5

δ5=(LU-L0)/L0×100%

d)断面收缩率g:

g=(S0-SU)/S0×100% 如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时,则断面收缩率应按L0≥3d0进行测量。

对d>16mm,并经热处理的螺栓、螺钉和螺柱,当加工试件时,其杆部直径的减

小量不应超过试件原有直径的25%(截面积约为44%)。

对4.8、5.8和6.8级(冷成型)的产品,应进行实物拉力试验。以确定其抗拉强度。应按螺纹的应力截面积As计算抗拉强度δb,As为:

As=∏(d2+d3)2/16

式中:d2——螺纹中径的基本尺寸,mm;

d3——外螺纹小径的基本尺寸(d1)减去螺纹原始三角形高度(H)的1/6

值,既:

d3= d1-H/6 mm

H---螺纹原始三角形高度(H=0.866025P),mm;

P----螺距,mm;

Л----圆周率,л=3.1416

对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时,承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径(1d);对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具中。当试验拉力达到规定的拉力载荷时,不得断裂;载荷大于该值,直至拉断,断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内,而不应发生在头与杆的交接处。

为避免试件承受横向载荷,试验机的夹头应能自动定心。试验时,夹头的移动速度不应超过25mm/min。

2.扭矩试验(详见GB3098.13)

该试验适用于螺纹公称直径:3mm≤d≤10mm,且由于长度太短而不能实施拉力试验

的螺钉和螺栓产品:

最小破坏扭矩:MBmin=óBmin●Wpmin

式中, Wpmin=Л/16●d13min

óBmin=x●δbmin

式中MBmin——最小破坏扭矩

óB——扭转强度

WP——抗扭截面模数;

d1min——外螺纹小径最小值;

δb——抗拉强度

X——强度比ó/δb(附表)

强度比常数值

最小破坏扭矩

3.硬度试验:

常规检查在去除试件的镀层或其它涂层并经适当处理后进行.螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。

对所有性能等级,如果超出最高硬度,则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验,其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议,应以维氏硬度为仲裁试验。

表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性,以保持材料表层的原始性能,测试部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0.3维氏硬度为仲裁试验.

HV0.3的表面硬度应与同样试件的芯部硬度值进行比较,以确定其实际的对照值.允许

表面硬度高于芯部硬度,其差值最大为30个维氏硬度值;否则表示已渗碳..

断定螺柱、螺栓或螺钉表面渗碳情况,应以8.8-12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。

4.螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验:

保证载荷试验有两个条件:

a):施加一个规定的保证载荷;

b):测量由保证载荷引起的永久伸长量。

并在拉力机上对试件施加轴向载荷,并保持15S,承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径(1d)。

对全螺纹的试件,承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径(1d)。

对螺柱进行试验时,应将拧入机体端(或等长双头螺柱的任一端)拧紧在专用夹具内。

为测量永久伸长量,试件每端应进行加工,为符合保证载荷试验要求,施加载荷的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前相同,其误差±12.5um为允许的测量误差;为避免试件承受横向载荷,试验机的夹头应能自动定心。试验时,夹头的移动速度不应超过

3mm/min。受一些不确定因素如直线度和螺纹对中性(加大测量误差)的影响,第一次施加保证载荷时,可能导致紧固件产生明显的伸长,在这种情况下,可使用比规定值增大3%的载荷进行第二次保证载荷试验,如果施加这种载荷后与加载前的长度相同(误差在±12.5um以内),则应认为符合要求。

5.螺栓和螺钉(不包括螺柱)实物的楔负载试验:

楔负载试验不适用于沉头螺钉。

从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍螺纹直径(≥1d),并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头下。拉力试验应持续到发生断裂。断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内,而不应发生在头部和头杆交接处,在进行楔负载试验的过程中,螺栓或螺钉试件断裂前,应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。

全螺纹的螺栓或螺钉,如断裂自未旋合的螺纹部分起始,即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部,仍应视为符合本试验要求。垫块圆角R按下式计算:R=Rmax+0.2

公制楔垫尺寸

头部支承面直径超过1.7d、未通过楔负载试验要求的产品,可将头部加工到1.7d,并按上表规定的楔垫再次进行试验。对头部支承面直径超过1.9d的产品,可将楔垫角100减小为60

6.机械加工试件的冲击试验:

冲击试验按GB/T229规定.仅对d≥16mm的产品进行该项试验,试件应沿螺杆纵向,尽量靠近螺栓、螺钉或螺柱的表面并按GB/T229规定的缺口深度为5mm,长度为55mm,横截面宽度为10mm的标准夏比U型缺口冲击试样截取。试件无刻槽的一边应靠近螺杆表面。

7.对d≤10mm、且长度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉的头部坚固性试验

用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲900-B角,在头部、支承面与杆部过渡圆处,放大8-10倍,用目测检查,不得发现有任何裂缝。全螺纹的螺栓或螺钉,即使在第一扣螺纹上出现裂缝,只要头部未完全断掉,仍应视为符合本试验要求。B角数值

8.脱碳试验:表面碳势评定

用适当的测量方法在螺纹纵向截面上进行试验,以确定基体金属区的高度(E)和全脱碳层的深度(G)是否在规定的极限内;方法有两种:金相法和硬度法.

硬度法(又称不完全脱碳的仲裁方法),其仅实用于螺距P≥1.25mm的螺纹:其方法为采用载荷为300g的力在螺纹的纵截面上的一个螺纹上测三个点,第一点在螺纹的牙底处打点,第二点在螺纹牙的轴心线上,第三点在螺纹的中径线上,并在第1点和第2点硬度相邻的牙上进行测量.附表:

第2点的的维氏硬度值应等于或大于第1点硬度值减去30个维氏硬度单位.此时未脱碳层的高度E应符合上表的规定,第3点的维氏硬度值应等于或小于第1点硬度值加上30个维氏硬度单位.高于30个维氏硬度单位表示已渗碳是不允许的;全脱碳层达到0.015以

上则不能采用硬度法.此外还应注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的.

8.再回火试验

测定同一螺栓、螺钉或螺柱试件上再回火试验前、后三点硬度,其平均值之差不应大于20个维氏硬度值。

英制大螺丝机械性能检测方法请参见ASTM E18和ASTM F606

小螺丝机械性质介绍:

小螺丝所采用的标准有:

SAE J933、JIS B1125、SAE J78、GB 3098.5/11/14210、DIN 7504、ISO 2702 一、自钻钉(又称墙板钉):

(1)依据:JIS B1125-86 GB/T14210-93

(2)标准内容:

表一JIS B1125-86

表二JIS B1125-86

表一晋亿厂标

表二晋亿厂标

表一GB/T14210-93

表二GB/T14210-93

二、自攻钉

(1)依据:SAE J933、ISO 2702/GB 3098.5

紧固件机械性能说明

1)紧固件的含义 商品紧固件材料不用材料钢号,而用性能等级表达。 ①碳钢: a) 碳钢螺栓、螺柱和螺钉在GB/《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标代号由“·”隔开的两部分数字组成: 第一部分数字(“·”前)表示抗拉强度(σb)的1/100; 第二部分数字(“·”后)表示公称屈服点(σs)或公称规定非比例伸长应力(σ)与公称抗拉强度(σb)比值(屈强比)(σs/σb)的10倍。 这两部分数字的乘积为公称屈服点(σs)或公称规定非比例伸长应力(σ)的10倍。 性能系列为:,,,,,,,,,。 例如:“级”即为公称抗拉强度σb=800MPa,公称屈服点σs=640MPa。 b)螺母在GB/《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》中性能等级的标记,当公称高度大于时,用公称抗拉强度σb的1/100来表示性能等级,性能等级系列为:4,5,6,8,10,12;当公称高度大于或等于且小于时(即扁螺母),用“0”及一个数字标记,其中数字表示用淬硬心棒测出的保证应力的1/100,而“0”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低,例如:级即公称保证应力400MPa,实际保证应力380MPa。 c)紧定螺钉在GB/《紧固件机械性能紧定螺钉》中的性能等级标记代号由数字和字母组成,数字部分表示最低维氏硬度值的1/10,字母H表示硬度,性能等级系列为:14H,22H,33H,45H。例如22H即维氏硬度220。 d)平垫圈的性能等级标记代号由数字和字母组成,数字部分表示最低的维氏硬度值,字母HV表示硬度,性能等级系列为:100HV,140HV,200HV,300HV。例如:140HV即维氏硬度140。 ②不锈钢。不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母在GB/《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标记由材料组别和性能等级两部分组成: 第一部分由字母和数字组成在“-”前表示钢的组别,标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围。 第二部分数字在“-”之后表示产品的性能等级,其数字为公称抗拉强度(σb)的1/10。 性能系列为:A1-50,A2-50,A3-50,A4-50,A5-50,A1-70,A2-70,A3-70,A4-70,A5-70,A1-80,A2-80,A3-80,A4-80,A5-80,C1-50,C1-70,C1-110,C3-80,C4-70,F1-45,F1-60。 例如:“A4”为00Cr17Ni14Mo2;“A2”为0Cr18Ni9。A2-50与A2-70虽然可以是同样的材料,但通过冷作硬化可使σb改变。

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要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧,而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率,避免因人为因素造成工程机械的损坏,缩短了工程机械的维修时间和维修周期,为企业创造良好的经济效益。 2 操作人员的道德修养 操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响,一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感,能够摆正自己的位置,热爱自己的本职工作,服从领导的管理和指派,严格遵守公司的各项规章制度,认真执行工程机械安全操作规程,安全生产,并出色完成领导交给的各项任务。因此,要加强对操作人员的素质教育和培训,提高操作人员的工作积极性和责任感,不断发现存在的问题和缺点并勇于改正,这

紧固件检验规范

出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定,但这在大量生产中总是部可能的,根据紧固件的功能和应用,将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的,也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范实施时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓: a.本厂公差等级为B级,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱: a.当公差等级为B级,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度(S),对角尺寸(e),头下圆角半径rmin,螺纹通规,螺纹止规; c. B级公差等级的次要项目——头厚(K),无纹处直径(ds),螺纹长度(b),

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标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号 6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下: 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字: 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙;管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位。 螺母以螺纹直径表示,并以两位数定位,若螺纹直径为一位数字时,应在左边加“0”定位。 垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示,当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。

《紧固件机械性能 索氏体高强不锈结构钢螺栓、螺钉和螺柱》标准全文及编制说明

ICS 21.010.10 J13 中国机械工业联合会团体标准 T/ CMIF××××—20×× 紧固件机械性能索氏体高强不锈结构钢 螺栓、螺钉和螺柱 Mechanical properties of fasteners Sorbite stainless high-strength structural steel bolts, screws and studs (征求意见稿) 20××-××-××发布20××-××-××实施 ___________________________________________________________________________________________ 中国机械工业联合会发布

目录 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 代号 (1) 4 标记制度 (2) 5 化学成分 (2) 6 机械性能 (2) 7 试验方法 (4) 8 标志 (6) 9 表面处理和包装 (8) 附录A(资料性附录)索氏体高强不锈结构钢的特性 (9) 附录B(资料性附录)索氏体高强不锈结构钢物理性能 (10) 附录C(资料性附录)索氏体高强不锈结构钢紧固件性能等级与对应的热处理工艺参数11

前言 本标准按GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准起草单位:

紧固件机械性能索氏体高强不锈结构钢 螺栓、螺钉和螺柱 1范围 本标准规定了由索氏体高强不锈结构钢制造的、在环境温度为10℃~35℃条件下测试时,螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。在较高或较低温度下,其性能可能不同。 本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱; ──螺纹公称直径d ≤39mm; ──直径和螺距符合GB/T 192、GB/T 193和GB/T 9144普通螺纹; ──任何形状的。 不适用于有特殊性能要求的紧固件,如可焊接性。 注:对超出本部分规定的极限规格(如d >39mm),只要能符合性能等级的要求,则可以使用本部分标记制度。 本标准未规定特殊环境下耐腐蚀和抗氧化性,对高温或零度以下使用的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能,可以由使用者和制造者按每一特殊场合进行协议。有关材料特性的一些信息在附录A和附录B中给出。有关腐蚀和耐腐蚀的定义,见GB/T 10123。 成型加工后的索氏体高强不锈结构钢紧固件是有磁性的(见附录A)。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 90.2 紧固件标志与包装 GB/T 90.3 紧固件质量保证体系 GB/T 192 普通螺纹基本牙型 GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 4334 金属和合金钢的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5267.4 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理 GB/T 9144 普通螺纹优选系列 GB/T 37430-2019 建筑结构用高强不锈钢 T/SSEA 0002—2017 索氏体高强不锈结构钢热轧钢棒 T/SSEA 0003—2017 索氏体高强不锈结构钢热轧盘条 3 代号 A机械加工试件的断后伸长率,% A1断后伸长量,mm A s,公称螺纹公称应力截面积,mm2 b 螺纹长度,mm d螺纹公称直径,mm d2外螺纹基本中径,mm

紧固件国家标准手册

紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6~2 3~4 6~7.5 14.5~18 28~35 (kgf?cm) ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm

工程机械性能总复习15162(1)

《工程机械性能》总复习 一、名词解释 1、土的含水量:土中水的重量与土的重量之比,用百分数表示 2、土壤抗剪强度:土壤在受到剪切力作用时,土具有抗剪切的能力。 3、土壤的孔隙比:土的孔隙体积与土中固体颗粒体积之比 4、稳态转向特性:当给等速行驶的车辆一个角阶跃输入,经过短暂的时间后, 车辆进入等速圆周运动,这种等速圆周 运动时一定前轮转角的稳态响应。 5、理论行驶速度:履带在地面上无相对运动时的平均行驶速度。 6、附着重量:驱动轮所承受的重量 7、柴油机的稳定调速率:是当柴油机在标定工况下工作时,突然卸去全部负荷,根据突变负荷和突变负荷后的转速,求得稳定调速率。 8、有效燃油消耗率:发动机每输出1kW·h 的有效功所消耗的燃油量 9、柴油机的调速特性:在调速器起作用时,保持调速手柄位置一定,柴油机 性能指标随转速或负荷变化的关系。 10、液力变矩器输入特性:是以泵轮转矩系数作为参变数而绘制的泵轮轴转矩 与泵轮转速间函数关系的曲线。 11、液力变矩器的输出特性:表示输出参数之间关系的曲线。通常是使泵轮轴 的转速保持不变,输出参数随涡轮轴转速变化的曲线。 12、液力变矩器的変矩系数:涡轮转矩与泵轮转矩之比 13、牵引效率:牵引功率在发动机功率中所占的百分比。 14、 额定滑转率:是指是机械获得最大生产率的滑转率 。 15、制动距离:指驾驶员从踩下踏板到完全停车为止车辆走过的距离 16、地面制动力:地面切向反作用力使车辆减速以至停车的外力 17、制动器制动力:克服制动器摩擦力矩而在轮胎周围所需施加的力 18、侧偏特性:侧偏角与侧偏力的的关系,他是研究车辆操纵稳定的基础 19、转向半径:从转向轴线O 到车辆纵向对称平面的距离R 。 20、滑转效率:由于划转而引起的理论牵引功率的损失 21、转向阻力系数:表示作用在履带支承面上单位机重所引起的土壤换算横向 反力 22、滑移与滑转:滑转是车轮的支承面将沿机械的运动方向移动。滑移是车轮 的支撑面将沿机械相反的运动方向移动 二、简答 1、土的级配及其表示方法,土的密实度的表示方法 (1)土的各级土粒组合情况,用其含量的百分数表示。 (2)用颗粒级配曲线表示 (3)土的密实度可以用土的密度、孔隙比和孔隙度表示。 2、土的抗剪强度?写出库伦公式并分析。 (1)土壤在受到剪应力作用时,土具有抵抗剪切的能力,即土的抗剪强度。 (2)库仑公式:C tg m +=?στ 土壤内聚力 —土的内摩擦角 —应力 作用在剪切面上的法向—C ?σ

紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉(标准状态:现行)

I C S21.060.10 J13 中华人民共和国国家标准 G B/T3098.21 2014 代替G B/T3098.21 2008 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉 M e c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f f a s t e n e r s S t a i n l e s s s t e e l t a p p i n g s c r e w s (I S O3506-4:2009,M e c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f c o r r o s i o n-r e s i s t a n t s t a i n l e s s s t e e l f a s t e n e r s P a r t4:T a p p i n g s c r e w s,MO D) 2014-06-24发布2015-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布

中华人民共和国 国家标准 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉 G B/T3098.21 2014 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2014年7月第一版 * 书号:155066四1-49327 版权专有侵权必究

G B/T3098.21 2014 前言 G B/T3098‘紧固件机械性能“包括以下部分: G B/T3098.1紧固件机械性能螺栓二螺钉和螺柱; G B/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹; G B/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉; G B/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹; G B/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉; G B/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓二螺钉和螺柱; G B/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉; G B/T3098.8紧固件机械性能 -200?~+700?使用的螺栓连接零件; G B/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母; G B/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓二螺钉二螺柱和螺母; G B/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉; G B/T3098.12紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验; G B/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10m m; G B/T3098.14紧固件机械性能螺母扩孔试验; G B/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母; G B/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉; G B/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法; G B/T3098.18紧固件机械性能盲铆钉试验方法; G B/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉; G B/T3098.20紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩; G B/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉; G B/T3098.22紧固件机械性能超细晶非调质钢螺栓二螺钉和螺柱三 本部分是G B/T3098的第21部分三 本部分按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分代替G B/T3098.21 2008‘紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉“三 本部分与G B/T3098.21 2008相比主要变化如下: 在环境温度为15?~25? ,改为 在环境温度为10?~35? (见第1章,2008版 第1章); 以 硬度等级 代替 性能等级 (见第1章,2008年版的第1章); 新增 自攻螺钉按G B/T5267.4钝化处理,可增加标记 P (见图1); 调整了包装标识要求,新增 标志或标签应包括制造者和/或经销者商标(或识别标志) 和 按 G B/T90.3规定的生产批号 (见3.2.4); 调整了表面精饰要求,新增 按特殊定单制造的自攻螺钉,应有附加标志,并且既适用于自攻螺 钉,也适用于标签三但从仓库发送的自攻螺钉,该附加标志仅适用于标签三 (见3.3); 新增 注:表2给出的化学成分与G B/T3098.6 2014表1相应组别的化学成分是一致的三 (见第4章)三 本部分修改采用I S O3506-4:2009‘耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第4部分:自攻螺钉“(英文 Ⅰ

常用紧固件国标汇总

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5 / 24 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 t dk L ds

6 / 24 d a MAX 平垫圈尺寸c 螺钉和垫片的形式代号小系列S 型 标准系列N 型 大系列L 型 产品 代号 h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX 十字槽小盘头螺钉 S1 2.4 0.6 4.5 0.6 5 0.6 6 平垫圈 S

工程机械理论与设计教案

单元标题第五章工程机械牵引性能单元学时 3 教学目标 使学生认识工程机械的牵引特性,牵引性能参数的合理匹配,牵引特性的绘制以及动力特性。学会建立牵引力平衡和牵引功率平衡方程。 教学重点 牵引特性、动力特性的概念,牵引性能参数的合理匹配的条件。 教学难点 牵引特性的绘制,牵引力平衡和牵引功率平衡方程的建立。 教学方式方法 采用ppt,以文档、图片等形式引导学生建立起对工程机械牵引特性、动力特性的认识。 教学手段 采用ppt,以面授通过文档,图片等形式讲解 教学过程

第一节工程机械工况 第二节工作阻力计算 第三节工程机械的驱动力 第四节牵引力平衡和牵引功率平衡 第五节牵引特性 第六节理论牵引特性的绘制 第七节试验牵引特性 第八节牵引性能参数的合理匹配 第九节动力特性 讲课内容(转讲稿页) 讲课内容

第一节工程机械工况 工况的概念:系指整机的工作状态或机器与作业环境相互作用的状态之简称。 ?铲上运输机械的运用条件多变.可能形成许多不同的工 况。 (1)典型工况 典型工况:在众多可能的工况中,机器在运用时经常出现的,对 机器的设计和评价其性能有决定形响的工况称为典型工况。 工程机械工作过程有两种典型工况: 牵引工况和运输工况 ?牵引工况时,工程机械需要克服工作装置作业而引起的巨 大工作阻力,需要发动机和底盘系统发挥强大的牵引力。 此时,工程机械以低挡工作。 ?运输工况时,工程机械仅需克服车辆的行驶阻力,此时, 运输距离较大,为提高生产率,工程机械在高挡工作。

牵引工况对机器的设计要求是: 1.机器的适应性较强.确保在变化较大的工作阻力下稳定工作; 2.机器在低档工作时.应能发挥足够大的牵引力,以便克服短时最大工作阻力;而且牵引效率较高; 3.发动机的功率应能较好地发挥和利用; 4.整机布置合理、整机性能匹配.且最大圆周牵引力大于附着牵引力。 (3)运输工况对机器总体设计的一般要求 运输工况对机器总体设计的一般要求如下: 1.速度性能好.即运行速度快,变速方便、迅速.机器加速性能好,而月在各种速度下运行发动机功率利用充分;2.机器的机动性好、能适应各种运用情况的转向、调度要求.转向半径小; 3.机器的通过性好,既能通过松软、泥泞的路面,又具力较大的爬坡能力; 4.机器的稳定性好,对于各种复杂的工作情况,机器有足够

工程机械常用材料的性能分析

工程机械常用材料的性能分析 挖掘机和装载机的铲斗刀板在挖掘或装载作业中直接与物料接触,主要承受摩擦力及冲击力的共同作用,结果产生磨损。因而要求刀板材料既要有较高的强度、韧性和耐磨性,从装配要求来看,还要有较好 的可焊性。 1材料种类 国内外装载机、挖掘机铲斗主刀板、侧板所用材料种类较多,主要有合金铸钢ZG25CrMnMo(25ХГM)、低合金结构钢Q345-B、16Mn(SHT490)、高强度结构钢WH60、HQ60A(KWF58H)、优质碳素钢50Mn、合金结构钢35Mn2(SMn433H-1)及20Mn2B(HARDOX400)等,括弧内所列为相当的国外钢号。它们的化学成分及力学性能如表1所列。 2材料性能分析 2.1材料的焊接性能 通常,在实际生产中都用碳当量(Ceq)值的大小来评估焊接性能的好坏。根据碳当量公式Ceq=C+Mn/6+Ni+Cu/15+Cr+Mo+V/5可计算出各材料的碳当量,如表1所示。 根据表1中各材料的碳当量,可以看出除16Mn外其它钢种的焊接性能都较差,相对而言其中焊接性能最好的是SHT490、Q345-B,较好的是20Mn2B、HARDOX400,其次的是15CrMn、LH690、WH60、HQ60A、KWF58H、ZG25CrMnMo,焊接时均需预热;焊接性能一般的是35Mn2、SMn433H-1,焊前需进行预热,焊接性能较差的是50Mn、SCMnMoH,具有过热敏感性,容易产生裂纹和脆裂。 2.2材料的综合力学性能分析 从各材料的抗拉强度可以看出在上述材料中以HARDOX400、20Mn2B等的σb、σs性能最好,而从化学成份分析,含碳、锰量低,金属组织硬度低,不耐磨,20Mn2B需经表面渗碳淬火处理来提高表面硬度,但渗层薄,不能做长期耐磨零件。SMn433H-1、35Mn2具有一定的耐磨性及韧性,缺点是焊接性能较差,对焊接工艺要求严格,有一定的焊接难度。50Mn钢,碳、锰含量较高,有较高的强度和一定的硬度及一定的耐磨性,缺点是焊接时有冷裂倾向,焊接性能很差。WH60(河南舞阳钢铁公司研制)、HQ60A(鞍山钢铁公司研制)属我国根据市场需要自行研制的60 kg级(实际58kg)工程机械用焊接结构钢板,它含Mn量较高,并加入了一些其它有益于细化晶粒的合金元素,细化了金相组织,具有较高的综合力学性能,既有较高的强度又有较好的焊接性能,可以和日本的KWF58H媲美,可替代进口钢板而广泛用于工程机械中需要耐磨又要有一定的综合力学性能的工件上。Q345-B为低合金结构钢,钢的抗拉强度、抗疲劳强度及综合力学性能均优于同等含量的普通碳素钢,焊接性及低温韧性、冷冲压及切削性能都很好,缺点是碳含量低,耐磨性差,作为要求高耐磨的主刀板并不适用。铸钢ZG25CrMnMo的力学性能较好,耐磨性及抗压强度较高,它作为我公司ZL30、ZL40、ZL50装载机铲斗主刀板材料,在三包期内未出现返修事故,可靠性较好。 3结论 通过分析比较,WH60、HQ60A钢板及ZG25CrMnMo铸钢较适合于挖掘机、装戴机铲斗主刀板、侧板材料,我公司通过对WH60钢板在装载机及挖掘机铲斗上的试用,既解决了用50Mn焊接性能不好,易产生裂纹及脆性断裂的问题,又解决了用普通低合金结构钢不耐磨的问题,取得了比较 理想的效果

常用紧固件采购规范

表单编号:****

图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号(如下图2)及其含义: 图中:e:对角宽度; D:螺纹基本大径(公称直径); m:螺母高度; m':扳拧高度; s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义(如下图3): 图3 普通螺纹标记示例及其含义

各标准关于产品尺寸标注有不同要求,以国标GB/T 1237-2000为例,规定如下: 完整标记: 紧固件的完整标记形式如下图4: 图4 紧固件完整标记 标记简化原则: .1类别(名称)标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略;标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解,一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,应规定可以省略其中的一种,并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例: 外螺纹件: .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记: 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记: 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记: 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记: 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件:

工程机械使用性能注意事项(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 工程机械使用性能注意事项(最 新版)

工程机械使用性能注意事项(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 影响工程机械使用性能的因素很多,本文就工程机械使用性能的影响因素进行讨论,以期能提高工程机械的利用率,取得更大的经济效益。 随着我国公路、铁路、航空等基础设施建设的迅速发展,各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用,机械化水平的不断提高,大大提高了工程施工进度和施工质量。在工程机械的使用过程中,由于受到各种条件和因素的影响,制约了工程机械的使用性能的发挥,只有掌握了影响工程机械使用性能的因素,才能用最低的成本获得最大的经济效益。 1操作人员的技术水平 随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用,工程机械的种类更加齐全,结构更加复杂,对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧,而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能

紧固件强度等级和机械性能

讲义材料二常用紧固件的强度等级和机械性能 1.螺拴、螺钉和螺柱的强度等级(性能等级): 国标规定,标记为:3.6;4.6;4.8;5.6;5.8;6.8;8.8;9.8; 10.9;12.9。上述的性能等级适用于粗牙M1.6~M39;细牙M8×1~M39×3。目的是标明紧固件具有的机械性能。 1 标记中“.”前的数字表示公称抗拉强度,以1/100表示(如:性能等级为8.8级:那未前面8的数字即表明抗拉强度σb为800N/mm2)。标记中“.”后的数字表示屈强比。即公称屈服点σs或非比例伸长应力σp0.2与公称抗拉强度σb之比。 两数相乘的10倍贤屈服强度或非比例伸长应力的公称值。 2)屈强比的物理意义: 表示了σs或σp0.2与σb的接近程度 同样也反映了紧固件在加工时所受强化的程度。(如:性能等级为3.6级的螺栓,其屈强比为0.6,表明在加工中未受到强化。而屈强比为0.8或0.9的则表示紧固件产品在加工中受到强化)。屈强比越大,所受的强化程度也越大。 3)各性能等级适用的材料及热处理要求 因螺拴、螺钉和螺柱的强度等级(性能等级)与所用的钢材有很大关系。对于8.8级以上(含8.8级)的产品必须进行热处理后才能达到性能要求。性能等级为3.6级的可采用低碳钢生产。性能等级为4.6;4.8;5.6;5.8;6.8级的可采用低碳钢或中碳钢生产。但必须注意:屈强比为0.8的必须通过冷作硬化来实现。5.6级若用中碳钢生产则必须经消除冷作硬化处理。国标中还规定:a).对于8.8级的产品为保证良好的淬透性,螺纹直径>20mm的螺拴、螺钉和螺柱,必须采用10.9级规定的合金钢。

b).对性能等级为10.9和12.9级时,应采用具有良好淬透性能的材料,以保证螺纹截面的芯部在淬火后、回火前得到约90%的马氏体组织。 2.螺拴、螺钉和螺柱的机械性能指标 2)最小抗拉强度适用于公称长度L≥2.5d的产品;最低硬度适用于长度L<2.5以及其他不能进行拉力试验(如头部结构的影响)的产品。 3)对螺栓、螺钉和螺柱的实物进行楔负荷试验时,应按σbmin计算试验载荷。 4)表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。10.9级的表面硬度应不大于390HV0.3。

紧固件机械性能常用术语介绍

紧固件机械性能常用术语 扭矩( Torque ) 扭矩是一种产生旋转的力量. 下面是一些最普通的扭矩的事例: 1.给表上弦2. 旋开瓶盖3. 旋转门把手4. 拧入螺丝. 扭矩在大多数的应用场合都需要着重考虑. 下面四种扭矩有着些微小的差别. 1.驱动扭矩( Driving Torque ) 2.锁紧扭矩( Seating Torque ) 3.松动扭矩( Break away Torque ) 4.预置扭矩( Prevailing Torque ) 所有这些扭矩在实际应用中都会遇到, 但不同的使用状况其重 要性不相同. 1.驱动扭矩—使机件组合在一起必须的施予之旋转力量. 2.锁紧扭矩—使机件组合达到预先设定的松紧程度所需要的力量. 3.松动扭矩—使组合在一起的机件分离所必需要的施予之旋转力量. 4.预置扭矩—在紧固件上设置的一种特性, 使紧固件在一锁入配 合螺纹工件即因磨擦力产生阻力以达成防松的目的, 克服该磨擦力矩所需要的驱动旋转力矩即称为预置扭矩. 驱动力矩: 驱动扭矩在螺丝切削, 螺丝滚制和自锁机件应用中是主要考虑的问题. 作为旋转机件必须的最大力, 要求是必须的. 过高的驱动扭矩会使旋转失效和旋转失败, 所有这些将增加紧固件的成本, 所以尽可能地降低驱动扭矩是十分必要的. 这需求就引导出另一个工程要求”驱动-拉脱比”. 它是驱动紧固件需要的扭矩值与抗脱或破坏所配合的内螺纹所需扭矩值的关系, 此值范围越大, 越有利于减少装配不良, 重复装配和降低相应的成本, 紧固件便越适用. 对于螺纹滚制自攻螺丝而言, 其要求的驱动-拉脱比( Drive to Strip Ratio )为1 : 3, 即有一个单位的驱动扭矩, 就需要有三个单位的抗拉脱强度的配合螺纹强度.

标准紧固件规范

修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: 1. 供方名称或厂标; 2. 制造依据的标准; 3. 精度级别; 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志; b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志; c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测;

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查; b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查; c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定) a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可; b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必 须为4.8级,螺母必须为8级; c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度: 螺纹≤ST3.9:270~390 HV5 螺纹≤ST4.2:270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系: 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:

10 紧固件机械性能检测标准对照

检测项检测方法 ISO898.1适用于:ds>d2或ds≈d2,L2≥2.5d,Lt≥2.0d(钢结构螺栓L<2d),头部强度高于螺纹和光杆部 分强度。试验时夹具外未旋合螺纹长度≥1.0d(钢结构螺栓L<1.0d)。 斜垫角度:1),10°斜垫,粗杆长度Ls≥2d,d≤M20,性能等级10.9级及以下;2),6°斜垫,粗杆长度Ls≥2d,d>M20,性能等级10.9级及以下;或粗杆长度Ls≥2d,d≤M20,性能等级12.9级;或粗杆长度 Ls<2d,d≤M20,性能等级10.9级及以下;3),4°斜垫,粗杆长度Ls≥2d,d>M20,性能等级12.9级;或 粗杆长度Ls<2d,d>M20,性能等级10.9级及以下;或粗杆长度Ls<2d,12.9级。 斜垫硬度:45HRC min。斜垫孔径:d≤3.5,+0.4;d≤5,+0.5;d≤7,+0.6;d≤10,+1;d≤16, +1.5;d≤24,+2;d≤39,+3。 斜垫孔深最薄处厚度:≥0.5d;斜垫孔周圆弧半径:d≤6,0.7;d≤12,0.8;d≤20,1.3;d≤39,1.6 ASTM F606 3.5条款:经过超过屈服点拉伸试验的样品不能用于楔负载试验;纽扣头内六角、沉头内六角 等头部强度低于螺纹和光杆部分强度的产品不做楔负载试验;断裂不得产生在头-杆过渡圆弧。 斜垫角度:1),英寸螺纹:螺纹尾接近头下1D的螺栓,直径1/4~3/4":6°;直径>3/4":4°;螺柱、法兰面螺栓,直径1/4~1":6°;直径>1":4°;其它螺栓,直径1/4~1":10°;直径>1":6°。 2),公制螺纹:螺纹尾接近头下1D的螺栓,直径M5~M20:6°;直径>M20:4°;螺柱、法兰面螺栓,直径M5~M24":6°;直径>M24:4°;其它螺栓,直径M5~M24:10°;直径>M24:6° 斜垫孔径及孔口倒圆半径:1),英寸螺纹:1?4–1?2: 0.03, 0.03;9?16–3?4: 0.05, 0.06;7?8-1: 0.06, 0.06;1 1?8-1 1?4: 0.06, 0.125;1 3?8-1 1?2: 0.094, 0.125;1 3?4–2: 0.094, 0.225;2 1?4–3: 0.125, 0.256。 2),米制螺纹:M5-M6: 0.5, 0.7;>M6–M12: 0.8, 0.8;>M12–M20: 1.6, 1.3;>M20–M36: 3.2, 1.6;>M36: 3.2, 3.2 ASTM A370 A3.2.1.5,A3.2.1.6条款:斜垫孔径及孔口倒圆半径:1?4~1?2:0.030 (0.76),0.030 (0.76);9?16~3?4:0.050 (1.3),0.060 (1.5);7?8~1:0.063 (1.5),0.060 (1.5);11?8~11?4: 0.063 (1.5),0.125 (3.2);13?8~11?2:0.094 (2.4),0.125 (3.2) ISO898 适用于:ds>=d2或ds≈d2;L>=2.5d;Lt>=2d(钢结构螺栓Lt<2d);螺柱总长>=3d;头部强度高于 螺纹和光杆部分强度 试验时夹具之间未旋合螺纹长度≥1.0d(钢结构螺栓夹具之间未旋合螺纹长度<1.0d);ds>d2的产品,断裂应出现在未旋合螺纹;ds≈d2,断裂应出现在未旋合螺纹或无螺纹杆部;加载速度:夹头自动移动速度<=25mm/分钟。 ASTM F606 3.4条款:夹具之间至少保留6牙(普通紧固件)或4牙(钢结构紧固件)螺纹;如未做规定, 断裂应出现在未旋合螺纹;加载速度:夹头自由移动速度不超过每分钟1.0"(或25mm) ASTM A370 A3.2.1.4条款:夹具之间至少保留6牙(普通紧固件)或4牙(钢结构紧固件)螺纹;如未做规定,断裂不得出现在头杆结合部位;加载速度:1/2屈服强度开始直到屈服点,夹头自由移动速度每分钟 1/160~1/16"(0.16~1.6mm),超过屈服点以后加载速度可以调整到不超过每分钟 1/20~1/2"(1.25~12.5mm);或者1/2屈服强度开始直到屈服点,加载速度每分钟10~100Ksi(70~690MPa) ISO898适用于:检测全尺寸断后伸长量;全尺寸0.0048d应变下的应力。ds>d或ds≈d;L>=2.7d; Lt>=2.2d;螺柱总长>=3.2d;头部强度或螺柱旋入端强度高于螺纹和光杆部分强度。试验时夹具之间未旋合螺纹长度=1.2d。加载速度:夹头自动移动速度,屈服点以下<=10mm/分钟,屈服点以上<=25mm/分钟。 ASTM F606 3.7条款:全尺寸拉伸断后伸长量。夹具之间至少保留6牙(普通紧固件)或4牙(钢结构紧固 件)螺纹;如未做规定,断裂应出现在未旋合螺纹; ASTM A370未规定全尺寸断后伸长量检测. 9.4 拉伸试验ISO898.1适用于:ds>d2或ds≈d2,L2≥2.5d,Lt≥2.0d,头部承载能力低于螺纹部分;试验时夹具间未旋合螺纹长度≥1.0d。夹头自由移动速度不超过每分钟25mm。 ASTM F606和ASTM A370未单独规定头部弱的外螺纹紧固件的轴向拉伸试验 9.5 拉伸试验ISO898.1适用于:ds=3ds,Lt>=1d的减径杆产品的轴向拉伸试验。加载速度:夹头自由移动速度不超过每分钟25mm。强度按照杆部直径计算。 ASTM F606和ASTM A370未单独规定减径杆螺栓的轴向拉伸试验 9.1 楔负载试验 9.2 轴向拉伸试验9.3 轴向拉伸试验

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