35t/h抛煤机锅炉烟气
脱
硫
方
案
1、项目分析
1.1 项目概况
项目污染物分析
酸性气体，粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒主要污染物为燃煤尘和S0
2
物，威胁居民生命健康；烟气中的SO
，会造成酸雨污染排放大气造成环境污染。
2
2、工况参数
注：以上参数以相类似锅炉为例，作为技术方案参考依据。
3、方案编制依据与执行环保标准
3.1 HJ462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》
3.2环保局《关于规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设的通知》
3.3 环发(1997)634#《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》；
3.4 国函(1998)5#号《国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复》；
3.5 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》；
3.6 国务院令字(2003)第369#《排污费征收使用管理条例》；
3.7 中华人民共和国国家发展委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经
贸委(2003)31#令《排污费征收标准管理条理》。
3.8 《建筑防振设计规范》GB50016-2006
3.9 《低压配电装置规范》(GBJ54-83)
3.10 《电气装置安装施工及验收规范》GB50254-96
3.11 《电力建筑施工及验收技规范》
3.12 《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》(HCRJ040-1999)
3.13 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
3.14 《固定式工业钢平台》(GB4053.4-83)
3.15 《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3-93)
3.16 《固定式钢直梯》(GB4053.1-93)
3.17 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
4、设计原则及技术参数
4.1 设计原则
根据提供的工况参数，现初步制定以下设计原则：
（1）保证锅炉正常运行，污染物达标排放；
（2）并将原有水膜除尘器拆除，新建脱硫塔，并利用原有除尘循环池，新建设备及配套系统布置合理；新建完成后，脱硫塔脱硫效率大于90%，排放烟气中的烟尘及S0
，浓度小于地方环保局规定的排放标准，净化后烟气林格曼黑度
2
小于1级；
（3）锅炉排放粉尘和S0
按照地方环保局标准达标排放，并有提高技术指标
2
的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量；
（4）系统运行可靠，脱硫除尘设施维护可与锅炉检修同步统一安排，不影响锅炉的正常运行；
（5）用特种雾化喷头，保证使塔内壁及旋硫板上形成均匀连续的液雾，提高脱硫除尘效率；
（6）通过脱硫后，脱硫效率大于90%，使高浓度的S0
烟气达到排放要求小
2
于300mg/Nm3;
（7）经过脱硫塔烟尘排放＜80mg/Nm3。
2、设计技术参数
1）锅炉型号：35t/h抛煤机链条锅炉
2）蒸发量：35t/h
3）锅炉数量： 7台
效率：≥90%
4）系统设计脱除SO
2
5）液气比（L/G）：厂家据实际情况定
6）脱硫塔内径和高度：厂家据实际情况定
7）原水平通道：喉径中速进口通道
8）旋流板：
9）除雾装置：
10）脱硫液喷头：316L不锈钢或PP66增强尼龙螺旋喷嘴群
11）脱硫塔材料：拟用花岗岩石
12）副塔：拟用花岗岩石
13）处理烟气量： 90000m3/h
14）烟气入脱硫塔温度： 150℃
15）烟气出口温度： 80℃
入口浓度：＜2000mg/Nm3
16）SO
2
出口浓度：＜300 mg/Nm3
17）SO
2
18）烟尘出口浓度：＜80 mg/Nm3
19）引风机处理风量： 90000 m3/h
5、脱硫系统工艺流程及设计方案
5.1脱硫塔介绍
5.2工艺确定
选择高效雾化旋流喷淋脱硫塔与氧化镁法相结合的脱硫技术作为脱硫工艺，要求脱硫效率90%以上，确保烟气处理达到需方排放限值（80mg/Nm3）要求。经氧化后的浆液（主要成分为硫酸镁）排出送入脱硫副产品处置系统，脱硫副产品
脱硫渣进入浓缩池进行浓缩，上清液返回利用，沉渣定期清理。
目前国内外脱硫技术应用较广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
氧化镁法是用Mg(OH)2溶液洗涤吸收烟气中的SO2，生成MgSO3经曝气系统氧化为MgSO4。
脱硫反应生成物经过鼓风曝气后生成MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度达40%，所以循环吸收液中悬浮物大大低于采用石灰法脱硫系统，由于在吸收和吸收液处理中主要生成物为溶解度高的硫酸镁。不存在结垢和浆料堵塞问题，大大提高了运行的可靠性。且镁盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
5.3工艺原理
5.3.1工艺特点
（1）氧化处理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一种，所以非常安全；
（2）吸收SO2生成MgSO4是在溶解状态进行，不会因浆液发生结垢，堵塞等故障；
（3）气液比小，当烟气量相同，SO2含量相等的情况下，石灰石、石膏法气液比为3.5时，MgO法气液比要小得多，可大幅度节约运行费用；
（4）因吸收剂Mg（OH）
循环使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循环系统
2
补充水量小，无需为处理大量废渣发愁；
（5）整个处理过程简单，设备数量少，操作简单、运行可靠。
（6）反应过程
消化反应：MgO+H2O→Mg(OH)2
吸收反应：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+SO2+H2O→MgSO2
Mg(HSO3)2+ Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O→
氧化反应：2MgSO3+O2→2MgSO4
氧化镁法脱硫工艺分再生法和抛弃法两种。回收脱硫副产品硫酸镁需进行浓缩、冷却结晶、离心分离和干燥等操作，工程投资将会增加。根据本工程的要求和现场条件，本设计拟采用副产物处理工艺。即脱硫后的废液直接输送至脱硫副产品处置系统进行处理，经浓缩池进行浓缩，分离后的水循环利用，脱硫渣外卖。
5.3.2工艺流程
本方案是烟气脱硫工艺系统主工由脱硫剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环和脱硫渣处理系统、工艺水系统、电气系统、仪表及自动化控制系统等组成。
5.3.2.1脱硫剂制备系统
本工程脱硫剂采用轻烧氧化镁。
脱硫剂制备系统将满足烟气脱硫所有可能的负荷范围。
脱硫剂制备系统流程：
5.3.2.2烟气系统
本设计35t/h燃煤锅炉脱硫采用一炉一塔，烟气系统具体流程为：
热烟气自锅炉出来后经多管干式除尘器初步除尘后，再进入麻石水膜除尘器深度除尘，由引风机输送进入吸收搭，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后通过烟道进入烟囱排空。
从烟道母管引出到吸收塔之间的烟道上还分别设有温度检测、压力检测等监测仪表。脱硫后的净烟气碳钢烟道内衬玻璃鳞片，避免烟道腐蚀。
5.3.2.3 SO2吸收系统
在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化镁与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCL等发生化学反应，生成亚硫酸镁和亚硫酸氢镁等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
（1）吸收塔
1）设计原则
吸收塔内所有部件能够随最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟
气不会对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能随烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。
采用花岗石的吸收塔保证壳体结构的完整性，采用新型砌筑方式保证塔体的密封性良好。体上的入孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
塔体的设计尽可能避免形成死角，吸收塔底面设计能完全排空浆液。
塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且没有通道以便于清洁。
吸收塔系统包括所有必需的就地和远方测量装置，且提供足够的吸收塔液位、温度、压力、压差等测点，以及氧化镁浆液的流量测量装置。
吸收塔设计还应考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。
2）塔前预冷段
吸收塔前设置预冷段，预冷段材质由工程承揽方自定。
3）内衬与特殊材料
吸收塔选用的材料要适合吸收塔工艺的化学特性，要考虑烟气中的固体物及脱硫工艺固体物的磨损。塔体材料材质由工程承揽方自定。
所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，必须由耐酸腐蚀耐磨材制作。
4）浆液喷淋系统
喷淋吸收塔内部碱液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保碱液与烟气充分接触和反应。
浆液喷淋系统可考虑采用PA66。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用进口优质空心锥喷嘴，材料采用pp66材料制作。喷嘴有足够的压力以保证碱液的雾化效果。
喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
（2）除雾器
除雾器可安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气温度不大于75mg/Nm3（干基）。要求分为级布置。
除雾器型式能够保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保证脱硫后的烟气以一定流速均匀通过除雾器，防止发生二次携带，堵塞除雾器。
除雾器系统的设计考虑了FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。设计了合理的冲洗时间和冲洗水量，既能冲洗干净除雾器，又防止生成二次携带。
内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。
除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，没有未冲洗到的表面。冲洗水的压力将进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
除雾器的布置结合吸收塔的设计统一考虑，方便了运行和维护。
除雾器冲洗用水由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。
除雾器冲洗水泵设置两台，一用一备。
除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警）等。对测量除雾器压降的装置采取了防止堵塞的措施。
所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于造近能够进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，能承受维修的活荷载。
除雾器是一个细液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。
除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾
器两端的压差自动调节冲洗的频率。
冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。
（3）吸收塔再循环系统
吸收塔再循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。
吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足如下特殊要求：
〃循环泵按照单元制设置，可设一套备用叶轮。
〃循环泵及进口阀门能够在FGD--PLC系统自动开启和关闭。
〃循环泵通流部分及叶轮等由防腐耐磨材料制成，并能适用于输送含有高浓度氯离子的介质。
〃循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。
〃循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。
〃设计选用的材料适于输送的介质，并且按20g/L的氯离子浓度进行选材。其材料提交给需方认可。
〃循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。
吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
吸收塔中部的雾化喷头要分级布置，吸收液由喷头内喷出，并雾化成微滴，与由下而上逆流而来的烟气进行充分的气液接触。采用独特的喷淋系统，以达到最小的能耗和最大的脱硫效率，保证脱硫吸收塔脱硫率达到95%以上。
使用进口螺旋喷嘴技术和PPR喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无结垢及堵塞等问题。
5.3.2.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统
脱硫液循环系统设在吸收塔底部，在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后的酸性洗涤液和通过pH值自控系统自动加MgO乳液于槽内的碱性浆液混合，同
时鼓入空气，将亚硫酸镁完全氧化成为硫酸镁。在循环池内保持pH值为6.5的浆液循环使用，部分排入脱硫副产物处置系统。
本系统的主要设备是氧化风机、曝气装置、循环泵和pH计等其它设备。
脱硫渣处理系统，由循环池排出的废水由循环浆液排出泵打到压滤机侯浓缩池进行浓缩，干脱硫渣外运，滤液回流到脱硫浆液池。
本系统的主要设备是浓缩池、返回泵等其它设备。
5.3.2.5工艺水系统
烟气脱硫系统工艺水由业主工业水系统供应。工艺水系统包括工艺水箱及水泵。
5.4.2.6电气系统
电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆构筑物。
5.4.2.7仪表及自动化控制系统
本工程FGD及辅助系统设置一个控制室，采用集中控制方式，配备一套仪表和控制系统。整个装置的监控通过PLC来实现。现场设备及工艺流程中设置必备的检测仪表、执行机构（气动门、电动门）等。运行人员在脱硫控制室内通过自控系统对脱硫系统进行启动控制、正常运行的监视和调整，停机及事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。
6、SO2脱除量计算（以35t/h锅炉为例）
按照锅炉出口烟气量90000m3／h，燃煤含硫量为1.0%,燃煤全硫中20%为矿
物硫，不生成SO
2，脱硫率按90％，烟气中SO
2
浓度含量计算：
7、脱硫剂及制备系统
7.1、脱硫剂（MgO）消耗量计算
7.2、脱硫剂制备系统
本方案采用氧化镁法脱硫工艺，制备系统流程如下：
氧化镁—→料仓—→螺旋给料机—→乳液罐（加水搅拌）—→脱硫液循环池7.3、循环水用量计算
8、控制系统
8.1、系统概述
系统采用可编程控制器（PLC），操作人员在脱硫操作室的上位机上对多台锅炉脱硫工艺系统进行监控，本系统可独立运行，也可通过通讯方式连接并入厂方控制系统，工程师通过厂方中央控制室进行控制系统的日常维护。
8.2、控制策略
（1）主要测量参数及调节回路
控制系统的控制参数主要包括PH值、液位、料位、温度、阻力等参数的测量和控制。测量信号经变送器转换为4-20mA的标准信号后送至PLC，再经特定控制运算后，输出4—20mA标准信号或开关信号，控制相应的阀门开度，电机开关等，从而实现被控参数的调节，系统具有以下几个主要控制回路和几个主要测量参数。
①浆液制备系统控制
主要工艺参数：螺旋输送机的开关，补水电磁阀的开关和乳液罐液位。
乳液罐液位低时，开启螺旋输送机，将定量脱硫剂加入制备罐，打开补水电磁阀和搅拌器，配制脱硫液。
②PH值控制回路
主要工艺参数：浆液管道上电磁阀的开启度，脱硫液PH值，通过检测脱硫液PH值来调节氧化镁管道上电磁阀的开启度，从而控制消氧化镁浆液的加入量。
（2）系统的联锁控制
①PH值高低报警。
②工作水泵与备用水泵为联锁，当工作水泵停止时，备用水泵启动。
③出口温度，压力高低报警。
9、主要工艺设备
10、减排费、运行费计算（单台炉）
（1）经济指标
〃电费：
〃水费：
〃人员工资：
〃SO
排污收费：
2
（2）各种费用的计算方法
（1）电耗费用：
（2）水消耗费用：
（3）MgO消耗费用：
（4）NaOH消耗费用：
的排污费：
（5）免交SO
2
（3）每台35t/h锅炉年运行费用计算
以脱硫效率90％时、年运行时间计算：
（4）效益分析
以脱硫效率90％时、年运行时间计算：
11、脱硫系统技术说明
11.1、可使用碱性冲灰水作为补充水；
11.2、关于事故状态；
当脱硫除尘塔处于事故状态时，A）循环泵停止输送脱硫浆液；B）脱硫剂制备系统停止运行。
11.3、系统阻力测算说明
12、工程进度
脱硫系统安装及调试时间，安装约天。
13、节约和合理利用能源
本脱硫工程在设计、施工和运行过程中，认真贯彻节约和合理利用能源的要求，在工艺系统设计中确保工程水、电等消耗最低，具体措施如下：
1.精心设计和施工，优化工艺流程，缩短工艺路线，减少无为的能量消耗。
2.加强对整个工艺系统的监控，严格控制各项工艺指标在最佳范围内，减少水耗、电耗和物耗。
3.采用高效低耗的新工艺、新技术和新设备，以求有效地节能降耗。
4.其它因地制宜采取有效措施。
14、劳动安全
⒈劳动安全
⑴脱硫系统运行中的不安全因素
1）用电安全：脱硫系统中由于雷电或接触不良可能造成的损坏并给工作人员带来伤害，电器设备由于工作人员的误操作及保护不当可能会给工作人员带来伤害。
2）机械操作：脱硫系统有风机、水泵、搅拌机、输送等机械设备，在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理，都有可能给工作人员带来伤害。
3）其他。钢制平台、楼梯施工不当造成人员滑倒，高空作业不当造成跌倒等伤害。
⒉安全防护措施
（1）安全用电措施
1）电器设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防误操作。
2）电气设备选用有五防设施的设备，配电室严格执行安全用电制度。
3）在高压电气设备的周围按规定设置栅栏和屏蔽装置。
4）所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。
（2）机械设备防护措施
1）所有机械设备外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防护措施。
2）设备布置上要有足够的检修场地。
3）严格按安全操作规程操作。
（3）其他劳动保护措施
1）塔体外设置检修调试工作平台和爬梯，所有平台及爬梯采用花纹钢板或格栅防滑设施。
2）在楼梯平台等处周围设置保护围栏，以防高处跌伤。
3）在地下泵房内设置必要的通风设施和吊装检修设备。
15、质量监控和培训调试
1.质量控制
严格有效地控制质量保证的全过程；保证系统设备从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，以满足用户的要求。
2.控制程序
1）设计控制
2）文件和资料控制程序
产品文件和资料、各类质量记录文件，资料室进行登记发放，底图存档。
3）采购控制
原材料采购须有质量证明书（材质单）和材料成份性能报告。
原材料采购后，须经工程部质检员检验（或验证、延长验、化验、试验）
合格后方可入库，按程序规定、按计划发放领用。
4）过程控制
3．培训和启动调试
脱硫装置投运之前，对业主指定人员进行脱硫系统的操作、维修掊训，包括
在室内和现场的培训，具体工作如下：
（1）人员掊训
通过对操作、维修人员进行系统、设备结构和原理的详细介绍，使他们全面了解整套装置的工作原理及过程，力争在短的时间内，让操作、维修人员熟悉和掌握脱硫装置的运行、操作和维护管理能力。
在设备安装调试期间，结合实物对运行人员进行培训和指导。
（2）具体安排
①设备安装的初期，组织操作、维修人员进行理论学习，时间一周。主要内容为：烟气接脱硫系统工艺、脱硫净化塔、循环水系统、脱硫剂系统、电气仪表控制的整体介绍，同时，对工程中使用设备、材料安装使用说明书进行介绍。
②操作人员自脱硫系统操作维护手册；
③设备安装期，操作、维修人员进入现场，在安装过程中进一步了解脱硫工艺及设备；
④设备调试期，操作、维修人员在培训工程师的带领下，参与设备空负荷试车； 96小时试运行期，在熟练操作人员的指导下，直接进行操作，并做好操作记录。
通过上述一系列培训，在96小时试运行结束后，操作、维修人员可以独立进行整个脱硫系统的正常操作、维修，培训工程师结合工程中出现的实际情况做详细讲解，使操作、维修人员成熟起来。
（3）启动调试
①编制系统启动调试计划，并针对该计划落实工程的安装进度和生产设备工作；
②在系统调试期间，由培训工程师组织操作、维修人员参与，定期组织召开启动调试工作会议。
③结合启动调试过程中出现的各种问题，及时进行针对性处理。
（4）验收方法
1）分部验收
根据施工组织设计的安排，分部验收贯穿于整个施工过程，并做为施工阶级互相监督、制约的因素。如机械安装对配套土建工程的验收，电气仪表控制对机
械、土建的验收。分部验收的不合格项，由责任者负责处理，直至满足设计及下一工序安装要求为止。
2）整体预验收
全部工程安装完毕，组织整体预验收。整体预验收的目的是为空载试车做好准备。方法是对所有工程按设计要求进行全面的检验。如建筑装饰、管道试压、绝缘试验、电机转向、传动试验等。
3）空载试车
按设备安装使用说明书的要求，对所有转动机械进行空载试车，并处理相应的缺陷。
4）负荷试车
烟气脱硫工程的负荷试车为96小时。按试生产的要求，在锅炉设计工况下，整个烟气净化系统全面投入生产，并按设计要求，调整不同运行工况所对应的操作记录。
96小时连续试车成功后，即请环境监测部门进行检验。
16、质量保证
1.质量
要求施工方提供技术标准和技术承诺，要求主体设备免费维护2年，终生维修、仅收工本费，做到随叫随到，竭诚为用户服务。
产品设计和制造符合国家标准和行业标准并尽可能满足用户提出的特殊要求。
产品质保期为一年。质保期内出现质量问题，施工方免费维修、更换；质保期结束后，终身负责维修，仅收工本费。
2、材料、工具、设备
1）石材采用中国花岗石之乡福建省盛产的优质石材，采用大型石材切割机切割而成，确保尺寸准确、棱角分明，并对工作面进行抛光处理，以保证除尘脱硫效率高、烟气阻力小、运行不挂灰。
2）石材性能：S10
2≥75%，耐酸度(98%H
2
SO
4
)≥99.6%；抗压强度：2500kgf/cm2；
抗折强度：150kgf/cm2；抗剪强度：190kgf/cm2；吸水率≤0.5%，密度：2700kg/m3。表面光洁，不挂灰、不结垢，除尘效率高、烟气阻力低。
3）粘结材料采用高标号水泥、干净河砂（过筛）按1:2比例拌和好的砂浆，要求水份适中、手捏成团、松手不散。
4）勾缝材料采用环氧胶泥，外购优质环氧树脂、石英粉等材料精心配置而成。勾缝粘结材料采用高标号耐酸水泥胶泥作为粘结材料，并对水线以下接缝采用环氧胶泥勾缝处理。
5）在锅炉正常运行工况下(负压≤-5000Pa)，不漏水、不漏气；在锅炉停止运行时，循环水不发生泄漏。
6）施工工具有各种合金钢扦、手锤、专用剁斧、电动石材切割机等，起重设备采用2t电动葫芦吊，架管、架板采用临时租赁的办法解决。
7）脚手架统一采用双排钢管架，要求搭设牢固、支垫结实，做到“谁施工、谁搭架”，架板与钢架用8#铁丝拧紧，确保安全，方能做到优质高效施工
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
0
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
1
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技 术方案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行 管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
2
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
100 t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案
1、总论 1.1 概述 锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。 1.2 项目范围 新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。 1.3 建设条件 1.3.1 建设地点 本项目建于锅炉房现有的空地上。 1.3.2 烟气工艺条件 1.3.3 供水条件
工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。 1.3.4 供电条件 新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。 1.3.5 脱硫剂供给条件 要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。 2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据 （1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》 （3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 （4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》 （5）GB50054—1995《低压配电设计规范》 （6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 一、45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%”。 根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于
260mg/Nm3。（应按广东省标准不高于200mg/Nm3）Nm3是指标 准大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。
v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日
目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)
第一章概述 1.项目概况 ，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
石化废泥浆焚烧炉烟气治理除尘系统 技 术 方 案 成都智联环境保护设备有限公司 2015年1月
一、概述： 东汽集团有一韶关项目，主要焚烧危险废弃物，其烟气需要进行处理，拟在后续工艺配备一台袋式除尘器，现就针对该袋式除尘器作出如下技术方案。 二、设备选型及技术参数: 1、处理烟气参数 (1)烟气来源：危险废弃物焚烧干法脱酸系统处理后含尘烟气 (2)烟气量：11719 Nm3/h（设计富裕量要求10%，则烟气量达到12891 Nm3/h，工况20446m3/h(按160℃计)）。 (3)进口烟温：~160℃（140～220℃） (4)烟气湿度：30～35% (5)入口含尘浓度：≤15g/Nm3 (6）入口酸性气体浓度：SO2含量158.4mg/Nm3（最大300 mg/Nm3）；HCl含量21.3mg/Nm3（最大37mg/Nm3）；HF含量7mg/Nm3； 2、除尘器技术参数： (1)按设计提供的参考图纸，采用MC-288型脉冲袋式除尘器，其工艺原理如下，含尘烟气由进风总管通过除尘器风口进入除尘器箱体，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口排出，而后再经引风机排至大气。其技术参数如下：
MC-288型脉冲袋式除尘器技术参数 三、工程供货范围： 四、工程价格： 优惠价格：若上箱体采用不锈钢51万元；若采用普通碳钢48万元(含税)。 注：1、以上报价在30天内有效； 2、工期为合同生效后60天； 3、整体设备总包一年，保修期内免费维护。 成都市智联环境保护设备有限公司 2013年7月
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉
目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)
前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1. 设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.2自然条件 1.2.1气象 最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质 地下水位高程为m
最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度： 当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表
新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机 不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2. 技术规范与标准 2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；
2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000n/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。 设计钙硫比为1:1.05。 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋 涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量
2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案
目录 第一章概述 (1) 1.1.总则 (1) 1.2.基本原则 (1) 1.3.基本数据及设计要求 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计依据 (3) 1.6.标准和规 (3) 第二章脱硫工程建设条件 (6) 2.1吸收剂供应 (6) 2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6) 2.3脱硫场地 (6) 2.4供水供电 (6) 2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7) 第三章脱硫工艺方案选择 (8) 3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8) 3.2、脱硫工艺确定 (11) 第四章脱硫工程方案 (12) 4.1设计基础数据 (12) 4.2脱硫工艺系统概述 (12) 4.3箱罐和容器 (15) 4.4管道 (16) 4.5防腐措施 (16) 4.6脱硫系统主要技术指标 (17) 4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18) 4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18) 4.9主要设备结构特点及简图 (19) 4.10主要工艺设备及费用清册 (21) 第五章热控系统 (25) 5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25) 6.2热控主要设备清册 (27)
第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28) 6.1脱硫岛的总体布置 (28) 6.2结构部分 (28) 6.3建筑部分 (28) 6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28) 第七章节约和合理利用能源 (30) 7.1节约能源 (30) 7.2节约用水 (30) 第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31) 8.1劳动安全 (31) 8.2劳动保护 (32) (33) 34 10.1安全目标 (34) 10.2安全生产保障保证体系 (34) 10.3安全保证计划 (35) 10.4安全保证措施 (35) 10.5安全生产动态管理 (38) 10.6安全生产制度及保障措施 (39) 10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41) 第十一章施工现场组织机构图 (43)
燕化一厂低压车间反应釜
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
页脚内容
燕化一厂低压车间反应釜
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
页脚内容
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
燕化一厂低压车间反应釜
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的
页脚内容
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
20t锅炉烟气脱硫方 案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程 脱硫除尘 技 术 方 案 河北宏泰环保工程有限公司 2015年5月
目录 1、概述 (1) 2、设计依据及除尘脱硫工程建设条件 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2治理目标 (3) 2.3治理原则 (3) 2.4设计基础资料及要求 (3) 3、设计范围及界限 (4) 3.1设计界限 (4) 3.2设计范围 (4) 3.3工程范围 (5) 3.4设计的基本原则 (6) 4、除尘装置 (7) 4.1布袋除尘器原理 (7) 4.2布袋除尘器运行性能简介 (8) 5、脱硫装置 (9) 5.1脱硫工艺的选择 (9) 5.2双碱法脱硫技术 (9) 5.3脱硫工艺计算 (11) 5.4脱硫工艺系统 (12) 5.5设备、管道的防腐 (15) 6、技术资料 (16) 7、设备监制及售后服务 (16) 8、质量保证 (17) 9、人员培训 (17)
本工程为本工程为交钥匙工程，含脱硫系统的设计、制造、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1、概述 从煤粉锅炉排出的烟气中含有SO2、氮氧化物、粉尘等，既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。所以新建一台20t/h煤粉锅炉需要进行烟气治理。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，拟对20t/h锅炉烟气进行处理，做到达标排放。 本脱硫除尘工程设计为布袋除尘器除尘，双碱法脱硫。 在设计条件下，除尘保证效率≥95%，脱硫保证效率≥95%，使用寿命为20年。脱硫系统出口SO2浓度≤160mg/Nm3，粉尘浓度≤40mg/Nm3。 我单位承诺保证提供符合业主文件要求和有关最新工业标准要求的一套优质的烟气除尘、脱硫（FGD）装置，满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。未提及的内容均满足业主所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。 我单位将做出符合实际的，可操作性强的工程组织方案和实施计划，建立完备的安全、质量和工程管理与监控体系，并确保系统正常运转。 除尘、脱硫装置考虑布局紧凑、合理、系统顺畅、运行成本，考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。 所有设备和管道考虑最差运行条件及事故情况下的安全余量。 工程中设计施工安全防护设施齐全，保障原有建构筑物及其他设施的安全,建设施工不影响主机正常生产。施工过程中杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，严格控制各种习惯性违章。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。
锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案
一、工程概述 59MAV燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据 根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-一1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。 三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数： 锅炉烟气参数为： 2、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大 气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。
具体参数如下: 3 ?设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平而布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷 的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 4 ?设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明 （一）工艺选择
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件
一、项目简介 1.1.工程概述 贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。 本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。 本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m3的标准进行整体设计。技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。 1.2.国脱硫技术现状 我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。目前国主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加
导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日
一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介
（1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可 通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 （3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 （4）注油泵（齿轮泵） 注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。 （5）过滤器（Y型过滤器）