目录
第一章PLC的基础概念与结构 (4)
1.1 PLC的发展历程 (4)
1.2 PLC的构成 (4)
1.3 CPU的构成 (4)
1.4 I/O模块 (5)
1.5 电源模块 (5)
1.6 底板或机架 (5)
1.7 PLC的通信联网 (5)
1.8 PLC系统的其它设备 (5)
第二章PLC的工作原理 (6)
2.1 扫描工作原理 (6)
2.2 PLC扫描工作过程 (6)
2.3PLC执行程序的过程及特点 (7)
第三章S7-200编程软件STEP7-MICRO/WIN3.2编程软件使用
3.1 如何控制程序作业 (8)
3.2编程语言的形式 (9)
3.3STEP7程序的使用 (10)
3.4Step 7MICROWIN V3.2 (11)
3.5如何下载程序 (11)
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第四章 PLC控制系统程序设计 (12)
4.1问题提出 (12)
4.2可编程控制器控制系统设计的基本步骤 (12)
4.3 PLC 硬件系统设计 (14)
第五章实训 (19)
5.1主要内容 (19)
5.2 输入/输出接线列表 (20)
5.3 主要仪器设备 (20)
5、4十字路口交通灯设计流程图 (21)
5、5 十字路口交通灯设计I/O接线图 (21)
第六章致谢语 (26)
西门子可编程序在十字路口交通灯控制中的应用
关键字：交通灯、PLC、自动控制
摘要
可变程序控制器（PLC）是从早期的续电器逻辑控制系统发展而来的。自从60年代问世以来，PLC得到了突飞猛进的发展，尤其在数据处理、网络通讯及DCS等集散系统融合方面有了很大的进展，可变程序控制器已经成为了工业自动化强有力的工具，得到了广泛的普及和推广应用。交通信号灯的出现，使交通得以有效管制，对于疏导交通流量、提高道路通行能力，减少交通事故有明显效果。为了实现交通道路的管理，力求交通管理先进性、科学化。可用编程控制器实现交通灯管制的控制系统，以及该系统软、硬件设计方法实验证明该系统实现简单、经济，能够有效地疏导交通，提高交通路口的通行能力。
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第一章PLC的基础概念与结构
1.1 PLC的发展历程
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable ontroller（PC）。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller （PLC）。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
1.2 PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O 板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
1.3 CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC 不可缺少的组成单元。
在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
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CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
1.4 I/O模块
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
常用的I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。
1.5 电源模块
PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）。
1.6底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU 能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。
1.7PLC的通信联网
依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。PLC的通信现在主要采用通过多点接口（MPI）的数据通讯、PROFIBUS或工业以太网进行联网。
1.8PLC系统的其它设备
编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。也就是我们系统的上位机。
人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及
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第二章 PLC的工作原理
2.1 扫描工作原理
当PLC运行时，是通过执行反映控制要求的用户程序来完成控制任务的，需要执行众多的操作，但CPU不可能同时去执行多个操作，它只能按分时操作（串行工作）方式，每一次执行一个操作，按顺序逐个执行。由于CPU的运算处理速度很快，所以从宏观上来看，PLC外部出现的结果似乎是同时（并行）完成的。这种串行工作过程称为PLC的扫描工作方式。
用扫描工作方式执行用户程序时，扫描是从第一条程序开始，在无中断或跳转控制的情况下，按程序存储顺序的先后，逐条执行用户程序，直到程序结束。然后再从头开始扫描执行，周而复始重复运行。
PLC的扫描工作方式与电器控制的工作原理明显不同。电器控制装置采用硬逻辑的并行工作方式，如果某个继电器的线圈通电或断电，那么该继电器的所有常开和常闭触点不论处在控制线路的哪个位置上，都会立即同时动作；而PLC采用扫描工作方式（串行工作方式），如果某个软继电器的线圈被接通或断开，其所有的触点不会立即动作，必须等扫描到该时才会动作。但由于PLC的扫描速度快，通常PLC与电器控制装置在I/O的处理结果上并没有什么差别。
2.2 PLC扫描工作过程
PLC的扫描工作过程除了执行用户程序外，在每次扫描工作过程中还要完成内部处理、通信服务工作。如图2-11所示，整个扫描工作过程包括内部处理、通信服务、输入采样、程序执行、输出刷新五个阶段。整个过程扫描执行一遍所需的时间称为扫描周期。扫描周期与CPU运行速度、PLC硬件配置及用户程序长短有关，典型值为1～100ms。
在内部处理阶段，进行PLC自检，检查内部硬件是否正常，对监视定时器（WDT）复位以及完成其它一些内部处理工作。
在通信服务阶段，PLC与其它智能装置实现通信，响应编程器键入的命令，更新编程器的显示内容等。
当PLC处于停止（STOP）状态时，只完成内部处理和通信服务工作。当PLC处于运行（RUN）状态时，除完成内部处理和通信服务工作外，还要完成输入采样、程序执行、输出刷新工作。
PLC的扫描工作方式简单直观，便于程序的设计，并为可靠运行提供了保障。当PLC 扫描到的指令被执行后，其结果马上就被后面将要扫描到的指令所利用，而且还可通过C PU内部设置的监视定时器来监视每次扫描是否超过规定时间，避免由于CPU内部故障使程序执行进入死循环。
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2.3 PLC执行程序的过程及特点
PLC执行程序的过程分为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段，如图4-12所示。
1．输入采样阶段
在输入采样阶段，PLC以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行采样，并存入输入映像寄存器中，此时输入映像寄存器被刷新。接着进入程序处理阶段，在程序执行阶段或其它阶段，即使输入状态发生变化，输入映像寄存器的内容也不会改变，输入状态的变化只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被采样到。
2．程序执行阶段
在程序执行阶段，PLC对程序按顺序进行扫描执行。若程序用梯形图来表示，则总是按先上后下，先左后右的顺序进行。当遇到程序跳转指令时，则根据跳转条件是否满足来决定程序是跳转。当指令中涉及到输入、输出状态时，PLC从输入映像寄存器和元件映像寄存器中读出，根据用户程序进行运算，运算的结果再存入元件映像寄存器中。对于元件映像寄存器来说，其内容会随程序执行的过程而变化。
3．输出刷新阶段
当所有程序执行完毕后，进入输出处理阶段。在这一阶段里，PLC将输出映像寄存器中与输出有关的状态（输出继电器状态）转存到输出锁存器中，并通过一定方式输出，驱动外部负载。
因此，PLC在一个扫描周期内，对输入状态的采样只在输入采样阶段进行。当PLC进入程序执行阶段后输入端将被封锁，直到下一个扫描周期的输入采样阶段才对输入状态进行重新采样。这方式称为集中采样，即在一个扫描周期内，集中一段时间对输入状态进行采样。
在用户程序中如果对输出结果多次赋值，则最后一次有效。在一个扫描周期内，只在输出刷新阶段才将输出状态从输出映像寄存器中输出，对输出接口进行刷新。在其它阶段里输出状态一直保存在输出映像寄存器中。这种方式称为集中输出。
对于小型PLC，其I/O点数较少，用户程序较短，一般采用集中采样、集中输出的工作方式，虽然在一定程度上降低了系统的响应速度，但使PLC工作时大多数时间与外部输入/输出设备隔离，从根本上提高了系统的抗干扰能力，增强了系统的可靠性。
而对于大中型PLC，其I/O点数较多，控制功能强，用户程序较长，为提高系统响应速度，可以采用定期采样、定期输出方式，或中断输入、输出方式以及采用智能I/O接口等多种方式。
从上述分析可知，当PLC的输入端输入信号发生变化到PLC输出端对该输入变化做出反应，需要一段时间，这种现象称为PLC输入／输出响应滞后。对一般的工业控制，这种滞后是完全允许的。应该注意的是，这种响应滞后不仅是由于PLC扫描工作方式造成，更主要是PLC输入接口的滤波环节带来的输入延迟，以及输出接口中驱动器件的动作时间带来输出延迟，同时还与程序设计有关。滞后时间是设计PLC应用系统时应注意把握的一个参数。
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第三章S7-200编程软件STEP 7 - Micro/WIN3.2使用
3.1 如何控制程序作业
S7-200在程序的控制逻辑中不断循环，读取和写入数据。当您将程序下载至PLC并将PLC放置在RUN（运行）模式时，PLC的中央处
理器（CPU）按下列顺序执行程序：
· S7-200读取输入状态。
·存储在S7-200中的程序使用这些输入评估（或执行）控制逻辑。
·当程序经过评估，S7-200将程序逻辑结果存储在称作进程图像输出寄存器的输出内存区中。
·在程序结束时，S7-200将数据从进程图像输出寄存器写入至域输出。
·重复任务循环。
以下是显示电中继图形与S7-200关系的简单图形。在该范例中，启动马达的开关状态与其他输入的状态相结合。因此，这些状态的计算决定进入启动马达的
传动装置的输出状态。
S7-200反复执行一系列任务。该循环执行任务被称作扫描循环。如下所示，S7-
200在扫描循环过程中执行大多数或全部下列任务：
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1 读取输入：S7-200将实际输入状态复制至进程图像输入寄存器。
2 在程序中执行控制逻辑：S7-200执行程序的指令，并将数值存储在不同的内存区。
3 处理所有通讯请求：S7-200执行点至点或网络通讯要求的所有任务。
4 执行CPU自测试诊断程序：S7-200保证固件、程序内存和所有扩充模块均正常作业。
5 向输出写入：存储在进程图像输出寄存器中的数值被写入实际输出。
扫描循环的执行取决于S7-200是位于STOP（停止）模式还是RUN（运行）模式。在RUN （运行）模式中，程序被执行；在STOP（停止）模式中，程序不被执行。
在程序执行过程中，最好使用进程图像寄存器，而不要直接存取输入或输出。使用图像寄存器共同扫描开始的所有输入取样会使扫描循环的程序执行阶段的输入数值同步化，并冻结这些数值。
3.2 编程语言的形式
最常用的两种编程语言，一是梯形图，二是助记符语言表。采用梯形图编程，因为它直观易懂，但需要一台个人计算机及相应的编程软件；采用助记符形式便于实验，因为它只需要一台简易编程器，而不必用昂贵的图形编程器或计算机来编程。
虽然一些高档的PLC还具有与计算机兼容的C语言、BASIC语言、专用的高级语言（如西门子公司的GRAPH5、三菱公司的MELSAP），还有用布尔逻辑语言、通用计算机兼容的汇编语言等。不管怎么样，各厂家的编程语言都只能适用于本厂的产品。
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编程指令：指令是PLC被告知要做什么，以及怎样去做的代码或符号。从本质上讲，指令只是一些二进制代码，这点PLC与普通的计算机是完全相同的。同时PLC也有编译系统，它可以把一些文字符号或图形符号编译成机器码，所以用户看到的PLC指令一般不是机器码而是文字代码，或图形符号。常用的助记符语句用英文文字（可用多国文字）的缩写及数字代表各相应指令。常用的图形符号即梯形图，它类似于电气原理图是符号，易为电气工作人员所接受。
指令系统：一个PLC所具有的指令的全体称为该PLC的指令系统。它包含着指令的多少，各指令都能干什么事，代表着PLC的功能和性能。一般讲，功能强、性能好的PLC，其指令系统必然丰富，所能干的事也就多。我们在编程之前必须弄清PLC的指令系统程序：PLC指令的有序集合，PLC运行它，可进行相应的工作，当然，这里的程序是指PLC的用户程序。用户程序一般由用户设计，PLC的厂家或代销商不提供。用语句表达的程序不大直观，可读性差，特别是较复杂的程序，更难读，所以多数程序用梯形图表达。
梯形图：梯形图是通过连线把PLC指令的梯形图符号连接在一起的连通图，用以表达所使用的PLC指令及其前后顺序，它与电气原理图很相似。它的连线有两种：一为母线，另一为内部横竖线。内部横竖线把一个个梯形图符号指令连成一个指令组，这个指令组一般总是从装载（LD）指令开始，必要时再继以若干个输入指令（含LD指令），以建立逻辑条件。最后为输出类指令，实现输出控制，或为数据控制、流程控制、通讯处理、监控工作等指令，以进行相应的工作。母线是用来连接指令组的。
3.3 STEP7程序的使用
1 创建一个项目结构，项目就像一个文件夹，所有数据都以分层的结构存在于其中，任何时候你都可以使用。在创建一个项目之后，所有其他任务都在这个项目下执行。
2 组态一个站，组态一个站就是指定你要使用的可编程控制器，例如S7300、S7400等。
3 组态硬件，组态硬件就是在组态表中指定你的控制方案所要使用的模板以及在用户程序中以什么样的地址来访问这些模板，地址一般不用修改由程序自动生成。模板的特性也可以用参数进行赋值。
4 组态网络和通讯连接，通讯的基础是预先组态网络，也就是要创建一个满足你的控制方案的子网，设置网络特性、设置网络连接特性以及任何联网的站所需要的连接。网络地址也是程序自动生成如果没有更改经验一定不要修改。
5 定义符号，可以在符号表中定义局部或共享符号，在你的用户程序中用这些更具描述性的符号名替代绝对地址。符号的命名一般用字母编写不超过8个字节，最好不要使用很长的汉字进行描述，否则对程序的执行有很大的影响。
6 创建程序，用梯形图编程语言创建一个与模板相连结或与模板无关的程序并存储。创建程序是我们控制工程的重要工作之一，一般可以采用线形编程（基于一个块内，OB1）、分布编程（编写功能块FB,OB1组织调用）、结构化编程（编写通用块）。我们最常采用的是结构化编程和分布编程配合使用，很少采用线形编程。
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7 下载程序到可编程控制器，完成所有的组态、参数赋值和编程任务之后，可以下载整个用户程序到可编程控制器。在下载程序时可编程控制器必须在允许下载的工作模式下（STOP或RUN-P）,RUN-P模式表示，这个程序将一次下载一个块，如果重写一个旧的CPU 程序就可能出现冲突，所以一般在下载前将CPU切换到STOP模式。
3.4 Step 7MICROWIN V3.2
1、在 Step 7 MICROWIN V3.2 中新建一个项目。
2、输入程序，编译正确后在文件菜单中导出为 AWL 文件。
3、打开仿真软件，点“配置”-“CPU 型号”(或在已有的CPU图案上双击)。
4、在弹出的对话框中选择CPU型号，要与你项目中的型号相同。
5、点击“程序”-“载入程序”(或工具条中的第2个按钮)。
6、会有个对话框，只选择“逻辑块（L）”并选择Step 7 MICROWIN3.2 的版本，点击“确定”。
7、将先前导出的 AWL 文件打开。
若第6步选择全部，则此时会提示无法打开文件，这里出现错误的原因是无法打数据块和CPU配置文件，不要管它，直接确定。
8、点击“查看（E）”－“内存监视（M）”(或工具条中的第12个按钮)输入想要监视的地址。
9、点“PLC”-“运行”(或工具栏上的绿色三角按钮)，程序已经开始模拟运行
3.5 如何下载程序
如果您已经成功地在运行STEP 7-Micro/WIN的个人计算机和PLC之间建立通讯，您可以将程序下载至该PLC。请遵循下列步骤。
1. 下载至PLC之前，您必须核实PLC位于“停止”模式。检查PLC上的模式指示灯。如果PLC 未设为“停止”模式，单击工具条中的“停止”按钮，或选择PLC > 停止。
2. 单击工具条中的“下载”按钮，或选择文件 > 下载。出现“下载”对话框.
3. 根据默认值，在您初次发出下载命令时，“程序代码块”、“数据块”和“CPU配置”（系统块）复选框被选择。如果您不需要下载某一特定的块，清除该复选框。
4. 单击“确定”，开始下载程序。
5. 如果下载成功，一个确认框会显示以下讯息：下载成功。继续执行步骤12。
6. 如果STEP 7-Micro/WIN中用于您的PLC类型的数值与您实际使用的PLC不匹配，会显示以下警告讯息：
“为项目所选的PLC类型与远程PLC类型不匹配。继续下载吗？”
7. 欲纠正PLC类型选项，选择“否”，终止下载程序。
8. 从菜单条选择PLC > 类型，调出“PLC类型”对话框。
9. 单击“确定”，确认PLC类型，并清除对话框。
10. 单击工具条中的“下载”按钮，重新开始下载程序，或从菜单条选择文件 > 下载。
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11. 一旦下载成功，在PLC中运行程序之前，您必须将PLC从STOP（停止）模式转换回RUN （运行）模式。单击工具条中的“运行”按钮，或选择PLC > 运行，转换回RUN（运行）模式。
第四章 PLC控制系统设计可编程控制器控制系统设计方法
4.1问题提出
可编程控制器技术最主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统，在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。
4.2可编程控制器控制系统设计的基本步骤
1 ．系统设计的主要内容
（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；
（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；
（ 3 ）选定 PLC 的型号；
（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；
（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；
（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；
（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；
（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；
根据具体任务，上述内容可适当调整。
4.2 系统设计的基本步骤
可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，如图 1 所示。
图 1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的
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保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
（ 2 ）确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
（ 3 ）选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
（ 4 ）分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。（ 5 ）设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
（ 6 ）将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
（ 7 ）进行软件测试
程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
（ 8 ）应用系统整体调试
在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
（ 9 ）编制技术文件
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系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
4.3 PLC 硬件系统设计
1 ． PLC 型号的选择
在作出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用PLC 进行控制。
在控制系统逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等）、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用PLC 控制是很必要的。
目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC 产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。
（ 1 ）对输入 / 输出点的选择
盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。
要先弄清除控制系统的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为系统的改造等留有余地）后确定所需 PLC 的点数。
另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％； PLC 每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC 的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。
PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的 PLC 。
（ 2 ）对存储容量的选择
对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字 / 点来估算；计数器 / 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 / 输出的系
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统中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200 字以上的数量粗略估算。最后，一般按估算容量的50 ～ 100 ％留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些。
（ 3 ）对 I/O 响应时间的选择
PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在 2 ～ 3 个扫描周期）等。对开关量控制的系统， PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。
（ 4 ）根据输出负载的特点选型
不同的负载对 PLC 的输出方式有相应的要求。例如，频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的 PLC 。
（ 5 ）对在线和离线编程的选择
离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU 只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的CPU 完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。
（ 6 ）据是否联网通信选型
若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。
（ 7 ）对 PLC 结构形式的选择
在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC 的结构形式。
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2 ．分配输入 / 输出点
一般输入点和输入信号、输出点和输出控制是一一对应的。
分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。在个别情况下，也有两个信号用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），然后再接到输入点。
（ 1 ）确定 I/O 通道范围
不同型号的 PLC ，其输入 / 输出通道的范围是不一样的，应根据所选 PLC 型号，查阅相应的编程手册，决不可“张冠李戴”。必须参阅有关操作手册。
（ 2 ）部辅助继电器
内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而是在控制其他继电器、定时器 / 计数器时作数据存储或数据处理用。
从功能上讲，内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。
未分配模块的输入 / 输出继电器区以及未使用 1 ： 1 链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。根据程序设计的需要，应合理安排 PLC 的内部辅助继电器，在设计说明书中应详细列出各内部辅助继电器在程序中的用途，避免重复使用。参阅有关操作手册。
（ 3 ）分配定时器 / 计数器
PLC 的定时器 / 计数器数量分别见有关操作手册。
7.3 PLC 软件系统设计方法及步骤
7.3.1 PLC 软件系统设计的方法
在了解了 PLC 程序结构之后，就要具体地编制程序了。编制 PLC 控制程序的方法很多，这里主要介绍几种典型的编程方法。
1. 图解法编程
图解法是靠画图进行 PLC 程序设计。常见的主要有梯形图法、逻辑流程图法、时序流程图法和步进顺控法。
(1) 梯形图法：梯形图法是用梯形图语言去编制 PLC 程序。这是一种模仿继电器控制系统的编程方法。其图形甚至元件名称都与继电器控制电路十分相近。这种方法很容易地就可以把原继电器控制电路移植成 PLC 的梯形图语言。这对于熟悉继电器控制的人来说，是最方便的一种编程方法。
(2) 逻辑流程图法：逻辑流程图法是用逻辑框图表示 PLC 程序的执行过程，反应输入与
西门子可编程序在十字路口交通灯控制中的应用
输出的关系。逻辑流程图法是把系统的工艺流程，用逻辑框图表示出来形成系统的逻辑流程图。这种方法编制的 PLC 控制程序逻辑思路清晰、输入与输出的因果关系及联锁条件明确。逻辑流程图会使整个程序脉络清楚，便于分析控制程序，便于查找故障点，便于调试程序和维修程序。有时对一个复杂的程序，直接用语句表和用梯形图编程可能觉得难以下手，则可以先画出逻辑流程图，再为逻辑流程图的各个部分用语句表和梯形图编制 PLC 应用程序。
(3) 时序流程图法：时序流程图法使首先画出控制系统的时序图（即到某一个时间应该进行哪项控制的控制时序图），再根据时序关系画出对应的控制任务的程序框图，最后把程序框图写成 PLC 程序。时序流程图法很适合于以时间为基准的控制系统的编程方法。(4) 步进顺控法：步进顺控法是在顺控指令的配合下设计复杂的控制程序。一般比较复杂的程序，都可以分成若干个功能比较简单的程序段，一个程序段可以看成整个控制过程中的一步。从整个角度去看，一个复杂系统的控制过程是由这样若干个步组成的。系统控制的任务实际上可以认为在不同时刻或者在不同进程中去完成对各个步的控制。为此，不少PLC 生产厂家在自己的 PLC 中增加了步进顺控指令。在画完各个步进的状态流程图之后，可以利用步进顺控指令方便地编写控制程序。
2. 经验法编程
经验法是运用自己的或别人的经验进行设计。多数是设计前先选择与自己工艺要求相近的程序，把这些程序看成是自己的“试验程序”。结合自己工程的情况，对这些“试验程序”逐一修改，使之适合自己的工程要求。这里所说的经验，有的是来自自己的经验总结，有的可能是别人的设计经验，就需要日积月累，善于总结。
3. 计算机辅助设计编程
计算机辅助设计是通过 PLC 编程软件在计算机上进行程序设计、离线或在线编程、离线仿真和在线调试等等。使用编程软件可以十分方便地在计算机上离线或在线编程、在线调试，使用编程软件可以十分方便地在计算机上进行程序的存取、加密以及形成 EXE 运行文件。
7.3.2 PLC 软件系统设计的步骤
在了解了程序结构和编程方法的基础上，就要实际地编写 PLC 程序了。编写 PLC 程序和编写其他计算机程序一样，都需要经历如下过程。
1. 对系统任务分块
分块的目的就是把一个复杂的工程，分解成多个比较简单的小任务。这样就把一个复
福建技师学院毕业设计（论文）
杂的大问题化为多个简单的小问题。这样可便于编制程序。
2. 编制控制系统的逻辑关系图
从逻辑关系图上，可以反应出某一逻辑关系的结果是什么，这一结果又英国导出哪些动作。这个逻辑关系可以是以各个控制活动顺序为基准，也可能是以整个活动的时间节拍为基准。逻辑关系图反映了控制过程中控制作用与被控对象的活动，也反应了输入与输出的关系。
3. 绘制各种电路图
绘制各种电路的目的，是把系统的输入输出所设计的地址和名称联系起来。这是很关键的一步。在绘制 PLC 的输入电路时，不仅要考虑到信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到输入端的电压和电流是否合适，也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与稳定条件等问题。此外，还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中，还要考虑设计的原则努力提高其稳定性和可靠性。虽然用 PLC 进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、全面。因此，在绘制电路图时要考虑周全，何处该装按钮，何处该装开关，都要一丝不苟。
4. 编制 PLC 程序并进行模拟调试
在绘制完电路图之后，就可以着手编制 PLC 程序了。当然可以用上述方法编程。在编程时，除了要注意程序要正确、可靠之外，还要考虑程序要简捷、省时、便于阅读、便于修改。编好一个程序块要进行模拟实验，这样便于查找问题，便于及时修改，最好不要整个程序完成后一起算总账。
5. 制作控制台与控制柜
在绘制完电器、编完程序之后，就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候，这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的质量，规格必须满足要求。设备的安装必须注意安全、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题必须妥善处理。
6. 现场调试
现场调试是整个控制系统完成的重要环节。任何程序的设计很难说不经过现场调试就能使用的。只有通过现场调试才能发现控制回路和控制程序不能满足系统要求之处；只有通过现场调试才能发现控制电路和控制程序发生矛盾之处；只有进行现场调试才能最后实地测试和最后调整控制电路和控制程序，以适应控制系统的要求。
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第五章实训
5、1主要内容
交通红率灯的控制线路，要求有强制通行控制。信号灯受一个启动开关断开时，当启动开关接触时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮，东西绿灯亮。当启动开关断开时，所有信号灯都熄灭。南北红灯亮维持25秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持20秒。到20秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时，在东西黄灯亮，并维持2秒，到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮。东
西红灯亮维持30秒。南北
绿灯亮维持20秒，然后闪
亮3秒后熄灭，同时南北
黄灯亮，维持2秒后熄灭，
这时南北红灯亮，东西绿
灯亮，周而复始。
面板图中，甲模拟东
西向车辆行驶状况；乙模
拟南北向车辆行驶状况。
东西南北四组红绿黄三色
发光二极管模拟十字路口
的交通灯。
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5、3主要仪器设备
https://www.doczj.com/doc/8d2741323.html,PLC-B实验箱
2.PLCS7-200
3. 编程电缆 1 根
4. 自锁式连接导线
大砭窑煤矿地面10kV高压柜 整定计算书 机电科 二零一七年八月一日
审批记录
10kV 高压柜整定书 一、地面变电所10kV 高压柜整定计算书(1000/5) 根据目前煤矿井下主要用电设备用电负荷统计知总负荷为9600KW ，最大设计负荷为7600KW,高压柜到主井变电所采用的是YJV 22 3×185mm 2电缆,200m 。 1、线路电抗X l =01X l=0.08×0.2=0.016Ω 2、总电阻∑R=01R l=0.221×0.2=0.0442Ω 3、总阻抗∑X=X S +X l =0.45+0.0016=0.4516Ω 4、线路末两相短路电流 ) 2(min .s I =()() 2 2 2∑∑+? X R Un = 2 2 ) 4516.0()0442.0(210000 +?=11019.09A 5、线路最大长时工作电流： Ir=? cos 3??U P = 8 .01039600 ?? =693A 6、过电流保护电流： Ig=Kj Kf Kjz Krel ??×I max = )8 .01037600 96008.010376005.1(20085.00.115.1??-+?????? =6.5A 7、速断保护电流：
Id= Kj Kjz Krel ?×) 3(max .s I 根据现场经验，取3倍的线路最大长时工作电流进行整定。 Id=Kj Kjz Krel ?×3Ir = 6933200 .115.1??? =11.85A 8、灵敏度校验： Km=) 2(min .s I /Kj ×Id>1.5 =11019.1/（200×11.85）=4.58>1.5 满足条件。 式中K rel ――可靠系数，取K k ＝１.15 K f ――返回系数, K f =0.85 K jz ――接线系数,其值视继电器的接线方式而定，此取1.0 K j ――电流互感器的变比 式中?cos ――设备组平均功率因数，此取0.8 Imax — 线路最大工作电流 ) 2(min .s I ――被保护线路末两相短路电流 二、通风机房高压柜整定计算书（300/5） 根据目前通风机房用电设备用电负荷统计知总负荷为1120KW ，最大负荷功率为560KW,使用LG-120架空线，3000Km 。 1、线路电抗X l =01X l=0.08×3=0.024Ω
KYN28系歹U 铠装移开式高压开关柜 安装使用说明书 产品概述 KYN28-12型金属铠装移开式开关设备，适用于3.6-12KV三相交流50Hz电力系统，用于接受和分配电能并对电路实行控制、保护和监测。 开关柜具有各种防止误操作的措施，包括防止带负荷移动手车，防止带电合接地开关和防止接地开关在断路器关合位置闭合等功能。 开关柜可配置技术领先、品质卓越的移开式ZN9痕空断路器手车，也可配置VD4 VS1手车，还可以配置熔断器-真空断路器手车、电流互感器手车、隔离手车等。开关柜的二次回路配置先进可靠的控制保护元件。 是经过国家指定检测机构进行型式试验的组合式开关设备，它符合GB3906-1991《3-35KV交流金属封闭开关设备》、IEC60298《确定外壳的防护等级及相应标准》。
产品型号含义 K Y N 28 —匚 额定电压设计序号 户内型移开式金属铠装 三使用环境条件 3.1海拔高度：不超过2000米。 3.2环境温度：上限为40C ;下限为-10 C。 3.3相对湿度：日平均值不大于95%月平均不大于90% 3.4地震烈度：不超过8度。 3.5没有火灾爆炸危险，没有剧烈震动及化学腐蚀等严重污秽的场所注：超出上述环境条件 时，用户应与制造厂协商。 四主要特点 4.1柜体结构采用敷铝锌板经CN机床使用多重折弯工艺加工之后栓接而成。 4.2所有操作均在柜门关闭状态下进行。 4.3开关柜的外壳防护等级达到IP4X，各隔室的防护等级为IP2X。 4.4具备完善有效的“五防”功能，防止误操作。 4.5柜体可靠墙安装（预留检修通道）、柜前维护，减少占地面积。 4.6电缆室空间充裕、可连接多根电缆。 4.7断路器室和电缆室可分别加装加热器，防止凝露与腐蚀发生。 五结构说明 开关柜由固定的柜体和可抽出部分（手车）两部分组成。柜体外壳和各功能单元的隔板均敷铝锌钢板栓接而成。釆用热缩绝缘材料及环氧涂覆绝缘工艺，优化电极形状，柜体结构紧凑。开关柜的外壳防护等级达到IP4X，各隔室的防护等级为IP2X。除继电仪表室外，其它隔室都有泄压通道。由于采用了中置式形式，电缆室空间大为憎加，因此设备可并接多路电缆。开关柜具有架空进出线、电缆进出线及左右联络功能，可以根据用途将各方案的开关柜排列组成能完成设计功能的配电装置。本开关柜的安装与调试均可正面进行，可以靠墙（预留检修通道），以节省占地面积，减少投资。
高压柜操作方法 高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室：母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等，同参数规格的手车可以自由互换，手车在柜内有试验位置和工作位置，每一位置都分别有到位装置，以保证联锁可靠。高压开关柜有安全可靠的连锁装置，能满足“五防”要求：(1 防止误操作断路器；2 防止带负荷拉合隔离开关，即防止带负荷推拉小车；3 防止带电挂接地线，即防止带电合接地开关；4 防止带接地线送电，即防止接地开关处于接地位置时送电；5 防止误入带电间隔) a）断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误拉、推断路器。b)仅当接地关处于分闸位置时，断路器手车才能从试验位置移至工作位置，仅当断路器手车处于试验位置时，接地开关才能进行合闸操作，实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。C)接地开关处在分闸位置时，下门及后门都无法打开，防止了误入带电间隔。d)断路器在工作位置时，二次插头被锁定不能拔出。为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏，必须按联锁防误操作程序进行操作。 二、进线柜送电操作程序 1) 关闭所有柜门及后封板,并锁好。（接地开关处于合位时方可关出线柜下门） 2) 推上转运小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位， (推断路器时需把断路器两推拉把手往中间压,同时用力往前推(往柜内推),断路器到达试验位置后,放开推拉把手,把手应自动复位。)手动插上航空插，关上手车室门并锁好。 3) 观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。（正常时综合继保电源灯亮，手车试验位置灯、断路器分闸指示灯和储能指示灯亮，如所有指示灯均不亮，则打开上柜门，确认各母线电源开关是否合上，如已合上各指示灯仍不亮，则需检修控制回路。） 4) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，顺时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于工作位置，航空插被锁定，断路器手车主回路接通，查看相关信号。（此时手车工作位置灯亮，同时手车试验位置灯灭。） 5) 观察带电显示器，确定外线电源已送至本柜。（带电显示器面板开关压下为 ON位置，如带电显示灯亮表示外电源已送至本柜断路器下触头。如带电显示）灯不亮，则需先送外电源至本柜。） 6) 操作仪表门上合、分转换开关使断路器合闸送电，同时仪表门上红色合闸指示灯亮，绿色分闸指示灯灭，查看其它相关信号，一切正常，送电成功。（操作合、分转换开关时，把操作手柄顺时针旋转至面板指示合位置，松开手后操作手柄应自动复位至预合位置。） 7) 如断路器合闸后自动分闸或运行中自动分闸，则需判断何种故障并排除后才可按以上程序重新送电。（当线路故障断路器分闸后，会发声光报警，即面板红色故障指示灯亮，同时故障音响鸣响。此时观察综合继保，如TRIP灯亮，同时IL1，IL2，IL3灯任一灯亮或同时亮，则故障为线路过流，如TRIP灯亮，同时IRF灯亮，则故障为综合继保异常。在故障检修时可按消音按钮取消音响鸣响，在检修完毕后，需按综合继保面板RESET/STEP按钮手动复位综合继保。） 三、进线柜停电操作程序
KYN28型高压配电柜 安装使用说明书 KYN 型高压配电柜 一、概述： KYN28-12型户内式金属铠装抽出式开关设备(以下简称开关设备),系3~12千伏三相交流50HZ单母线及单母线分段系统的成套配电装置。主要用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企事业配电及电业系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机起动等。实行控 制保护、监测之用,本开关设备满足DL/T40491,IEC298、GB3906等标准要求,具有防止带负 荷推拉断路器手车、防止误分合断路器、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止
误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能,即可配用VS1真空断路器,又可配用ABB公司的VD4真空断路器。实为一种性能优越的配电装置。 二、产品型号及含义: 三、使用条件: a.正常环境条件 1)周围空气湿度上限,+40℃ 下限,-10℃ 2)海拔:1000M 3)相对环境温度:日平均不大于95%，月平均不大于90% 4）地震：烈度不超过8度 5)周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染 6）无严重污秽及经常性的剧烈振动，严酷条件下严酷度设计满足1度要求 2、特殊工作条件： 在超过规定的正常环境条件下使用时，由用户和制造厂协商。 四、电气性能: 1.基本电气参数： 表1
2.柜内主要主要电器元件技术参数： a.进、出线及联络开关柜：采用ZN63-12/1250-31.5断路器。 进、出线及隔离断路器：额定电流为1250A 额定短路开断电流：31.5KA 额定动稳定电流:80KA 机械寿命:20000次 额定短路开断电流开断次数：50次 合闸时间：≤60ms 跳闸时间：≤45ms 最大三相分合不同期: ≤2ms b.操作机构：专用弹簧操作机构 操作电源电压:DC220V 合闸线圈电压/功率:DC220V/245W 分闸线圈电压/功率:DC220V/245W c.电流互感器: LZZB9J-10 /150b/2 □/5 计量0.2S级15VA.测量0.5级15VA.保护10P20 30VA 变比与配置图相一致 d.电压互感器：JDZXF11-10 0.1//3 0.1//3 0.1/3 e.带电显示装置：DXN12-T f.氧化锌避雷器：HY5WS1-17参数 五、设备的主要特点： 1）开关柜的外壳选用敷铝锌钢板经多重折弯组装而成，所有部件有足够的强度，能 承受运输、安装和地震及运行短路所引起的作用力不致损坏。
KYN28A-12型户内铠装式交流金属封闭开关柜 使用说明书
一、概述 KYN28中置高压开关柜是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在12kV的电器产品，主要包括高压断路器、接地开关、互感器等。KYN28柜体由柜架和可抽出式手车二部分组成，各种手车均采用蜗杆摇动推进和退出，其操作轻便、灵活。整个手车体积小，检查和维修方便。手车在柜体内试验位置和工作位置都有到位装置，以保证机械联锁可靠。根据手车的用途不同，可分为：转运车、PT车、熔断器车、计量车、隔离车、下置PT车、下置避雷器车和接地车等。 二、产品特点 1．产品的外壳完全是由覆铝锌钢板经机床加工多重折弯成形后用螺栓组装而成，具有很高的机械强度，有效地保证了产品的整齐和美观，柜门采用喷塑涂覆，具有较强的抗冲击和耐腐蚀能力。产品外壳具有IP4X级的防护等级。 2.本产品的主开关可配置ABB公司生产的VD4型真空断路器，C3系列固定式负荷开关，同时也可配置多种国产系列真空断路器(如VS1,VH1,VK,ZN28)，以取代国外同类产品。 3.无论是选用何种断路器，其裸导体空气绝缘距离均能保证大于125mm，复合绝缘大于60mm。其断路器均具有长寿命，高参数，少维护，体积小的独特优点。 三、符合标准 GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》 GB11022-99《高压开关设备通用技术条件》 IEC298（1990）《额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》 DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 四、使用环境条件 环境温度：最高温度：+40℃，最低温度：-10℃ 环境湿度：日平均相对湿度：≤95% 月平均相对湿度：≤90%
10kV高压柜整定计算书 机运事业部 年月日
审批记录
10kV 高压柜整定书 已知：110KV 变电所10KV 母线三相短路电流为)3(.c s I =,母线短路容量S k =Uav ?3)3(.c s I =××=,电源电抗X S =2Uav /K S ==Ω。 一、主井10kV 高压柜整定计算书(400/5) 根据目前主井主要用电设备用电负荷统计知总负荷为1818KW ，最大电机功率为1600KW,高压柜到主井变电所采用的是YJV 22 3×95mm 2电缆,400m 。 1、线路电抗X l =01X l=×=Ω 2、总电阻∑R=01R l=×=Ω 3、总阻抗∑X=X S +X l =+=Ω 4、线路末两相短路电流 )2(m in .s I = ()() 2 2 2∑∑+? X R Un = () () 2 2 4532.00884.0210000 +? =10875.48A 5、线路最大长时工作电流： Ir=? cos 3??U P = 8 .01031818?? =131A 6、过电流保护电流： Ig=Kj Kf Kjz Krel ??×I max = 8085.00 .115.1??×（8.010316005.1???+8 .010*********??-） =3.19A 取3.2A
7、速断保护电流： Id= Kj Kjz Krel?×)3( m ax .s I 根据现场经验，取3倍的线路最大长时工作电流进行整定。 Id= Kj Kjz Krel?×3Ir = 800.1 15 ..1?×3×131 =5.7A 8、灵敏度校验： Km=)2( m in .s I/Kj×Id> =（80×）=> 满足条件。 式中K rel――可靠系数，取K k＝１.15 K f ――返回系数, K f = K jz――接线系数,其值视继电器的接线方式而定，此取 K j――电流互感器的变比 式中? cos――设备组平均功率因数，此取 Imax—线路最大工作电流 )2( m in .s I――被保护线路末两相短路电流 二、风井10kV高压柜整定计算书(400/5) 根据风井改绞后供电负荷情况，总负荷为2016KW，最大电机功率为1600KW，高压柜到风井变电所采用的是YJV- 3×70mm2电
高压开关柜操作说明 一、送电操作程序 1、通过小推车将断路器手车(或PT手车、隔离手车、熔断器手车)推入开关柜；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手II位置并将手车推入开关柜的试验位置，然后将手车的把手同时向外推至把手I位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定； 2、将手车的二次插头插入插座内，并用扣件锁定； 3、关闭开关柜后门(电缆室门)和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄逆时针方向打开接地刀，抽出接地刀操作手柄，关闭接地刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态； 4、检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关（或二次熔断器）处于合闸状态，并测量电源电压在正常范围内，关闭仪表室； 5、用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合、分各一次，确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确； 6、打开手车机构操作活门，用手车摇把顺时针将手车推入开关柜工作位置（手车到达工作位置时会发出“咔嗒”的扣锁响声），取出手车摇把并关闭手车机构操作活门； 7、用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器合闸； 8、检查开关柜的带电显示ABC三相指示灯亮，此时开关柜已处于高压带电状态，查看保护装置的母线电压及出线电流是否处于正常状态。 二、停电操作程序 1、用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器分闸； 2、检查开关柜的带电显示器ABC三相指示灯熄灭；此时开关柜已处于高压出线侧断电，但高压母线侧仍处于带电状态（热备用状态）； 3、打开手车机构操作活门，用手车摇把逆时针将手车退出到开关柜试验位置（手车到达试验位置时会发出“咔嗒”的扣锁响声），取出手车摇把并关闭手车机构操作活门； 三、手车拉出柜外的操作程序 1、断路器手车(或PT手车、隔离手车、熔断器手车)需要拉出柜外时，应首先完成停电操作程序的所有步骤； 2、需要进行接地刀合闸操作时应先打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄顺时针使接地刀合闸，抽出接地刀操作手柄，并确认接地刀处于合闸状态（如不需要接地刀合闸操作，可不进行此项操作）； 3、打开开关柜前门（断路器室门），拔掉手车二次插头； 4、将小推车放置在开关柜前指定位置；将手车的左右把手同时向内拉至把手II位置并将手车拉出至小推车上，然后将手车的把手同时向外推至把手I位置与小推车锁孔可靠锁定； 5、检查开关柜内上下静触头防护活门处于自动闭合位置，关闭开关柜前门。 四、检查静触头与动触头接触是否良好步骤 1、按照手车拉出开关柜外的操作步骤将手车拉出； 2、将动触头接触面用干净抹布擦拭干净； 3、用凡士林或导电膏抹均匀的抹在动触头的接触面上（不要太多）； 4、按照送电顺序的前6步将手车推至工作位置； 5、按照手车拉出柜外的操作程序将手车拉出； 6、检查动触头导电膏或凡士林膏的接触程度，检查下静触头的（动触头）插入深度及接触程度（1.5cm-2.5cm）； 7、若接触良好按照送电步骤的前2步操作将手车推至试验位置备用； 8、若发现有接触不好的现象及时与电气技术人员或高压电工联系。 注：1、高压设备检修必须将断路器摇至试验位置； 2、高压设备开机前必须对静触头与动触头的接触情况进行检查；否则按制度进行考核！ 电厂 2015年12月30日
KYN28A-12高压开关柜操作及参数整定 调试部张伟一、KYN28A-12 户内交流金属铠装抽出式开关柜 主要一次器件：高压真空断路器（手车式VD4、VS1）、电压互感器、电流互感器、零序电流互感器、带电指示器、接地开关、避雷器等。 电流互感器(CT) 接地开关 避雷器断路器 电压互感器(PT) 零序互感器 带电传感器 1）通电前准备工作 1、先对做好高压头子的高压线进行耐压试验，在试验完成后按规范接好线 2、检查接线是否符合规范，高压线的地线是不能从零序互感器中单向穿过 3、检查地线有没有可靠接地，不能是只把地线接到高压柜或变压器外壳上 4、测量接入电压互感器的三相电阻阻值是否正常，三相之中是否有接地现象 5、按图纸检查控制线路是否正确，重点注意高压变压器的超温跳闸信号是否接到高压柜中 6、断开控制空开，待上电检查电压无误再合上
2）送电、断电、检修操作步骤： 送电操作（关柜门→分接地开关→断路器至工作位置→合断路器） 1．将断路器手车从转运车上移至柜内，即处于实验断开位置； 2．将二次插头插好，此时可对断路器进行操作试验； 3．将所有柜门关闭，确认断路器处于分闸状态； 4．插入接地开关操作手柄逆时针旋转，分断接地开关； 5．抽出接地开关操作手柄，操作口封片弹起封闭接地开关操作孔； 6. 此时先不要接通主回路，先操作面板上“分合闸控制”开关进行合闸，测试所有“紧停” 按钮，分闸开关及变压器超温跳闸是否正常； 7．插入断路器手车摇把，顺时针旋转摇把直至到位，此时主回路接通，断路器手车处于工作位置； 8．操作面板上“分合闸控制”开关进行合闸操作。 （若未储能则将储能开关旋“自动”位置，先储能后合闸操作；合闸操作后自动储能） 9．在断路器合闸后让变压器通电5分钟，然后操作面板上的“分合闸控制”开关进行分闸，让变压器断电5分钟 10. 重复步骤9让变压器反复通断电3次。 断电、检修操作（分断路器→断路器至实验位置→合接地开关→开柜门） 1．操作面板上“分合闸控制”开关，使断路器分闸； 2．插入断路器手车摇把，逆时针旋转摇把使断路器手车退至试验位置，此时主回路断开，活门关闭；
KYN28-12高压开关柜技术说明 1概述 1.1KYN28-12型铠装式交流金属封闭开关设备(以下简称开关柜)，系三相交流50HZ单 母线及双母线分段系统的户成套配电装置，适用于发电厂、变电站以及工矿企业的额定电压3～10kV电网中，作为接受和分配电能之用，并对电路实行控制、保护和监测。 1.2开关柜配置高性能真空断路器，成套设备可满足电网对高压开关柜要求，并适合“五 防”和全工况、全封闭、全绝缘条件。 2环境条件 KYN28-12型开关柜在设计中已充分考虑到客户当地的气候及周围环境，并满足其特殊要求。条件与措施如下： 3参照国际相关标准 4技术参数 1、高压进线柜主要技术参数
电流互感器 电流互感器用环氧树脂浇注而成，通常用于向测量和保护装置传递信息。电流互感器包括具有相关性能和精度等级并适合安装要求的一个线束铁芯或带一个或多个铁芯的套管棒。符合IEC 60044-1标准。尺寸符合DIN 42600 窄型标准。电流互感器通常安装在负荷侧来测量相电流。 电压互感器 电流互感器用环氧树脂浇注而成，通常用于向测量和保护装置传递信息。可固定安装或安装在互感器小车上。符合IEC 60044-2。尺寸符合DIN 42600 窄型标准。电压互感器采用单极电压互感器，具有适合相连设备功能要求的性能和精度等级。 5开关柜的设计报告 5.1柜体 5.1.1KYN28-12型开关柜为金属铠装移开式。 5.1.2柜体的外壳与各功能小室的隔板均采用优质板材，具有很强的抗腐蚀与抗氧化性能， 并具有比同等钢板高的机械强度。 5.1.3柜体无任何焊接点，柜体由螺栓连接组成，为全组装结构。 5.1.4柜体的安装维护可在正面进行，也可在背面进行，开关柜不仅可安装成面对面或背 对背双排排列，而且可根据具体项目要求靠墙安装，节省占地面积。 5.1.5整个柜体由接地的金属隔板分隔成四个功能小室，即：母线室、继电器室、断路器 手车室和电缆室，各功能单元设有独立的压力释放通道和释放门。 5.1.6断路器手车室安装有特定的导轨，可轻巧地推进或抽出断路器手车。 5.1.7手车室设计有带自动锁扣和开启的电气型金属帘板，可满足手车断路器与母排侧和 电缆侧之间同时自动隔离的要求。
10kV 高压柜整定计算书
机运事业部 年月日 审批记录 单位签字日期 编制 审核 分管副部长 机运部长 机电副总
10kV高压柜整定书 已知： 110KV 变电所 10KV 母线三相短路电流为I s(3.c)=13.44Ka,母线短路容量 S k=3Uav I s(3.c)=1.732 ×10.5 ×13.44=244.4MW,电源电抗X S= Uav2/S K=10.52/244.4= 0.45 Ω。 一、主井 10kV 高压柜整定计算书 (400/5) 根据目前主井主要用电设备用电负荷统计知总负荷为1818KW ，最大电机功率为1600KW, 高压柜到主井变电所采用的是YJV22 3×95mm 2电缆 ,400m 。
1 、线路电抗 X l = X 01 l=0.08 ×0.4=0.03 2 Ω 2 、总电阻∑R= R 01 l=0.221 ×0.4=0.0884 Ω 3 、总阻抗∑X=X S +X l =0.45+0.0032=0.4532 Ω 4 、线路末两相短路电流 I s (.2min ) = Un = 10000 =10875.48A 2 2 2 2 2 R X 20.0884 0.4532 5、线路最大长时工作电流： P Ir= 3 U cos 1818 = 3 10 0.8 =131A 6、过电流保护电流： Ig= Krel Kjz ×I max Kf Kj = 1.15 1.0 ×（ 1.5 1600 + 1818 1600 ） 0.85 80 3 10 0.8 3 10 0.8 =3.19A 取 3.2A 7、速断保护电流： Id= Krel Kjz ×I s (.3m ) ax Kj 根据现场经验，取 3 倍的线路最大长时工作电流进行整定。 Id= Krel Kjz ×3Ir Kj = 1..15 1.0 ×3×131 80
KYN28-12高压开关柜操作维护说明书
KYN28-12高压开关柜“五防”联锁操作要求： 1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或实验位置时，断路器才能进行合、分闸操作。 2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉出或推入工作位置的操作。 3.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置进行合闸操作。 4.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时，接地刀才能进行合闸操作。 5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置，接地刀处于合闸状态时，才能打开后门；没有接地刀的开关柜必须在高压停电后（打开后门电磁锁），才能打开后门。 6.注：KYN28-12高压开关柜在正常运行时，应闭门操作。 一、面板基本操作 1.合闸分闸操作 断路器在工作位置或实验位置时，合闸需顺时针旋转合闸分闸转换开关进行合闸，分闸需逆时针旋转合闸分闸转换开关使其分闸。 2.储能操作 在断路器合闸前，必须先将断路器储能，将储能旋钮打到通的位置，断路器每次合闸后会自动储能，储能完成后储能指示灯有指示。 3.就地和远控
就地远控转换开关在就地位置是断路器的合分闸只能在柜体面板上操作，在远控位置时断路器的合分闸只能在后台界面上操作。 4.加热器与照明 在柜体上有温湿度控制器，若柜体内湿度较大需将加热器打到自动或手动位置，使其柜体干燥。需观察电缆室情况时可打开检修照明灯，透过观察窗查看电缆室情况。 5.综合保护装置使用 综合保护装置的使用详见其操作手册。 二、送电操作程序: 1.通过转运手车将断路器手车（或PT手车、隔离手车、熔断器手车）推入开关柜；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手移动位置并将手车推入开关柜的试验位置，然后将手车的左右把手同时向外推至把手固定位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内，并用扣件锁定； 3.关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用地刀操作手柄（逆时针方向）打开接地刀，抽出接地刀操作手柄关闭接地刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态。 4.检测仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关（或二次熔断器）处于合闸状态，并测量电源电压属于正常范围后，关闭仪表室门。 5.用就地或远控操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合分各一次，确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。
KYN28-12高压开关柜/PT柜/计量柜 安装使用说明书 有限责任公司
KYN-28-12型户内交流金属铠装移开式高压开关柜 ※概述 KYN28-12型户内交流金属铠装 移开式开关设备系列，额定电压为 3-12kV三相交流电、工矿企事业单 位配电以及电业系统交流50H z，单 母线及单母线分段系统的成套配电 装置。用于发电厂、中小型发电机 送二次变电所的受电、配送电及大 型高压电动机启动等，实现控制、 保护、检测之目的。 本开关柜能满足GB3906、IEC298等标准要求，并且具有防止误操作断路器、防止带负荷拉手车、防止带电关合接地开关、防止接地开关在接地位置时送电和防止误入带电隔离等“五防”功能。开关柜既可配用ABB公司的VD4真空断路器，又可配用国产的VS1真空断路器，实为一种性能优越的配电装置。 ※主要特点 ■柜体结构采用敷铝锌板经CNC机床使用多重折弯工艺加工之后栓接而成； ■所有操作均在柜门关闭状态下进行； ■防护等级高，可防止杂物和虫害侵入； ■简单有效的“五防”闭锁，防止误操作； ■可配用VS1及VD4型真空断路器； ■更换断路器简单，手车互换性能好； ■柜体可靠墙安装、柜前维护，减少占地面积； ■电缆室空间充裕、可连接多根电缆； ■断路器室和电缆室可分别加装加热器，防止凝露与腐蚀发生。
※结构说明 开关柜由固定的柜体和可抽出部分，手车，两部分组成。柜体外壳和各功能单元的隔板均敷铝锌钢板栓接而成。开关柜的外壳防护等级达到IP4X，各隔室的防护等级为IP2X。开关柜具有架空进出线、电缆进出线及左右联络功能，可以根据用途将各方案的开关柜排列组成能完成设计功能的配电装置。本开关柜的安装与调试均可正面进行，可以靠墙，以节省占地面积，减少投资。 ※开关柜主要技术参数 ※※：电流互感器的断路容量应单独考虑 ※※※：额定短时耐受电流为31.5KA及以下，分支母线额定电流为1250A 及以下柜宽800mm；额定短时耐受电流为40KA及以上，分支母线额定电流为1250A，以上柜宽1000mm，柜深由用户选择。
高压开关柜操作手册https://www.doczj.com/doc/8d2741323.html,work Information Technology Company.2020YEAR
高压开关柜操作手册 一、高压开关柜简述 高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室：母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等，同参数规格的手车可以自由互换，手车在柜内有试验位置和工作位置，每一位置都分别有到位装置，以保证联锁可靠。高压开关柜有安全可靠的连锁装置，能满足“五防”要求：(1 防止误操作断路器；2 防止带负荷拉合隔离开关，即防止带负荷推拉小车；3 防止带电挂接地线，即防止带电合接地开关；4 防止带接地线送电，即防止接地开关处于接地位置时送电；5 防止误入带电间隔) a）断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误拉、推断路器。b)仅当接地关处于分闸位置时，断路器手车才能从试验位置移至工作位置，仅当断路器手车处于试验位置时，接地开关才能进行合闸操作，实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。C)接地开关处在分闸位置时，下门及后门都无法打开，防止了误入带电间隔。d)断路器在工作位置时，二次插头被锁定不能拔出。为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏，必须按联锁防误操作程序进行操作。 二、主电源柜送电操作程序 1) 关闭所有柜门及后封板,并锁好。 2) 推上转运小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位，(推断路器时需把断路器两推拉把手往中间压,同时用力往前推(往柜内推),断路器到达试验位置后,放开推拉把手,把手应自动复位。)手动插上航空插，关上手车室门并锁好。 3) 观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。（正常时综合继保电源灯亮，断路器分闸指示灯和储能指示灯亮，如所有指示灯均不亮，则打开上柜门，确认各母线电源开关是否合上，如已合上各指示灯仍不亮，则需检修控制回路。）4) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，顺时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于工作位置，航空插头被锁定，断路器手车主回路接通，查看相关信号。（因主电源与备用电源设置机械连锁，当主电源断路器在工作位置时，备用电源断路器必须在实验位置）5) 观察带电显示器，确定外线电源已送至本柜。（带电显示器面板显示灯亮表示外电源已送至本柜断路器下触头。如带电显示灯不亮，则需先送外电源至本柜。） 6)合转换开关使断路器合闸送电，同时仪表门上红色合闸指示灯亮，绿色分闸指示灯灭，查看其它相关信号，一切正常，送电成功。（操作分、合转换开关时，把操作手柄顺时针旋转至面板指示合位置，松开手后操作手柄应自动复位至预合位置。）
高压开关柜整定 整定的内容：整定的内容有高压整定和低压整定。高压整定主要进行过电流整定、速断整定、过电压整定。低压整定主要进行高压配电装置和低压开关的过流、短路整定及效验。 整定的目的：为了正确选择和效验电气设备，使之满足短路电流的动、热稳定性的要求。为了正确整定计算继电器的保护装置，使之在短路故障发生时，能够准确可靠地动作，确保安全。 1、变压器的视在容量： 计算公式： .1 S732 UI 式中： S------视在容量KVA U------额定电压V I------额定电流A 根据上述公式中可以进行相关参数的计算： 已知容量、电压可以计算出电流 已知电压、电流可以计算出容量 已知电流、容量可以计算出电压 例如：容量S=800KVA，电压u=10KV 电流I=S/1.732U
2、电动机的功率 计算公式： P 732 .1 φ UIcos 式中： 1.732-----系统为三相时的计算系数(3) U------额定电压V I------额定电流A cosφ----功率因数，0.85左右 ∩-----效率，0.8左右 根据上述公式中可以进行相关参数的计算： 已知电压、电流、功率因数、效率可计算出功率 已知电压、功率因数、功率、效率可计算出电流 已知电流、功率、效率、功率因数可计算出电压 例如： 功率P=30KW 电压U=0.69KV 功率因数cosφ=0.85 效率∩=0.8时，电流I=P/1.732Ucosφ∩ 3、过流整定值： I过流=（1.2-1.3）Ie 式中：1.2-1.3为计算系数 Ie为所控制负荷的额定电流。（其中：出线柜控制变压器时为变压器的额定电流；出线柜控制电动机时为电动机的额定电流）
10kV高压开关柜 高压开关柜基本技术条件（附设备数量表） 1.工程条件 1.1系统:10kV中性点不接地,频率50Hz; 1.2负荷性质:架空轻负载长线路; 1.3安装条件:顶置小母线,内置铜母线,柜离墙安装。 ※2.技术要求 2.1型式：10kV户内交流金属箱型移开式封闭开关柜 2.2外形尺寸（宽＊深＊高） 2.2.1所变柜：1000*1200*2400mm(所变50kVA以上) 2.2.2其他柜：800*1200*2400mm 2.3防护等级：外壳防护等级不低于IP4X，各小室间和断路器室外门打开时防护等级为IP2X。 2.4结构 2.4.1柜体 （1）柜体的外壳用敷铝锌钢板分隔成手车室、母线室、电缆室和仪表室四部分，采用螺栓连接，各小室均隔离接地。手车室、母线室、电缆室均有泻压通道，当发生故障电弧时，能自动排泄气体并释放压力，以确保操作人员的安全。 （2）仪表室应设在柜体的前上部位，可装设指示仪表、信号灯、操作开关或按钮等，侧面留有小母线穿越孔。 （3）电缆室的高度不小于800mm，可安装电流互感器．接地开关等；电缆室可同时接引两根截面为240mm2电缆，连接导体应有铜铝过渡措施；电缆室的底部配备了开缝可卸的不锈钢封板与电缆沟隔离，并有防止小动物进入的措施，当接地开关闭合后,下封板方可拆卸。 （4）母线室的母线穿越柜体时用金属隔板和套管固定并防止事故蔓延，分支母线以螺栓将主母线和静触头连接。全部母线用热缩绝缘套管覆盖，母线搭接处以绝缘罩覆盖。 （5）手车室内装有特定的导轨，供手车推进和滑出。 （6）柜体有接地装置，并有明显的接地符号。
（7）柜体上有由足够机械强度的耐火透明材料制成的观察窗，与高压导电体保持足够的间隙，能方便地观察断路器及接地开关的分合状态、手车位置、机构储能状态以及电缆头的连接情况等。 （8）柜体的前面板处设一次方案模拟图，柜内有照明装置. （9）柜内电源侧均有带电显示装置。 2.4.2手车 （1）手车采用中置抽出式，由断路器和底盘车两部分组成。底盘车底部装有滚轮，能沿水平方向移动，两侧有省力推进装置。手车上装有一次元件、接地触头、导向装置等。 （2）手车分为电源引入、断路器手车、电压互感器手车、电压互感器避雷器手车、所用变压器手车、隔离手车、计量手车等七种。 （3）手车具有工作、试验两种位置，手车在柜内采用丝杆推进机构移动，每一位置均设有定位装置，以确保手车处于以上特定位置时不能移动。位于试验位置时，前门能关闭。 （4）手车与固定柜体的一次母线采用隔离触头（动、静触头）插入式连接。动触头装于手车上，由环形触头和导电杆组成，静触头装于柜体上，由绝缘触头罩和环行触头座组成，触头罩内设有带锁扣的活门，当手车推入工作位后，动触头顶开活门并与静触头触合，当手车拉出手车室后，触头罩内的活门被锁扣锁住，使带电部分被绝缘活门隔离。 （5）手车上装有二次插头，当手车位于工作位置，二次插头应闭锁。 （6）相同类型的手车能方便互换。 2.4.3柜内母线全部采用铜母排，除接地刀闸外的全部母线用热缩绝缘套管覆盖（包括连接件）。 2.5防误功能 2.5.1开关柜具有防止带负荷抽插一次触头；防止接地开关闭合时接入电源；防止手车在工作位置时合接地开关；防止进入有电间隔；防止误分、误合断路器等五防功能。 2.5.2断路器柜和其他类型的柜体间，能按设计要求设置电气连锁。 ※2.6主要技术参数
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10KV开关柜操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
10KV开关柜操作规程(新版) 1、2#主扇停止运行后由维修工负责打开1#主扇（新安装）风门，并确认正常。 2、把主扇10KV配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）电压互感器手车摇到“工作位置”，并确认正常。 3、检查主扇10KV配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）高压带电显示器是否带电。 4、把主扇10KV配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）断路器手车摇到工作位置并,确认正常。 5、合上主扇10KV配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）断路器并确认电压及数据显示正常。 6、把母联隔离（05#）手车摇到“工作位置”，并确认正常。 7、把母联断路器（04#）手车摇到“工作位置”，并确认正常。
8、合上母联断路器（04#），并确认正常。 9、把1#所用变（03#）或2#所用变（06#）隔离手车摇到“工作位置”，并确认正常。 10、合上1#所用变（03#）K1断路器或2#所用变（06#）K1断路器，检查400V有无显示并确认正常。 11、把1#变频器（02#）或2#变频器（07#）断路器手车摇到“工作位置”，转换开关打到“远方”并确认正常。 400V开关柜操作规程： 12、把低压柜（1-1）1#进线或低压柜（2-2）2#进线抽屉摇到“工作位置”，并确认正常。 13、合上低压柜（1-1）1#进线或低压柜（2-2）2#进线抽屉断路器并确认正常。 14、把低压柜（1-2）1#母联或低压柜（2-2）2#母联抽屉摇到“工作位置”，并确认正常。 15、合上低压柜（1-2）1#母联或低压柜（2-2）2#母联抽屉断路器，并确认正常。
主井高压开关柜保护整定值计算 一、变频系统高压开关柜 1、电流速断保护 1）动作电流值I dz I dz =q h jx k I K K K =61004011.4???=20(A) 式中：K k ____可靠系数，作用于跳闸时取1.2~1.4； K jx ____接线系数，不完全星形接线时取1； I q ____高压电动机启动电流，一般为（3~8）I e ； K h ____电流互感器变比。 2）灵敏系数K l K l =h dz (2)dmin K I I =40 208082?=10.103>2 符合要求 2、过负荷保护 1）动作电流值I dz I dz =e f h jx k I K K K K =1000.94011.4???=6(A) 式中：K f ____返回系数，微机综保取0.9； I e ____高压电动机额定电流； 2）动作时限应大于电动机实测启动时间，在此取4s 。 3）灵敏系数K l K l =h dz (2)dmin K I I =40 68082?=33.675>1.5 符合要求
二、工频系统高压开关柜 1、电流速断保护 1）动作电流值I dz I dz =q h jx k I K K K =61004011.4???=20(A) 式中：K k ____可靠系数，作用于跳闸时取1.2~1.4； K jx ____接线系数，不完全星形接线时取1； I q ____高压电动机启动电流，一般为（3~8）I e ； K h ____电流互感器变比。 2）灵敏系数K l K l =h dz (2)dmin K I I =40 208082?=10.103>2 符合要求 2、过负荷保护 1）动作电流值I dz I dz =e f h jx k I K K K K =1000.94011.2???=4(A) 式中：K f ____返回系数，微机综保取0.9； I e ____高压电动机额定电流； 2）动作时限应大于电动机实测启动时间，在此取5s 。 3）灵敏系数K l K l =h dz (2)dmin K I I =40 48082?=50.513>1.5 符合要求
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