水轮发电机组蜗壳挂装施工工法
1.前言
近年来水电站机组安装行业各种新技术新方法层出不穷，机组安装效率越来越高，安装速度越来越快，安装质量越来越好。但是整个预埋期所占的时间比例仍然相当大，为此如何加快机组预埋速度，提高预埋期效益，就成了机电安装的一个关键所在。
根据多年的水电站施工经验，在预埋期只有蜗壳挂装是占用工期最长，人工使用最多的。就是使用桥机进行稍大体型的蜗壳的挂装和焊接仍需要近半个月时间。
一般而言，小型蜗壳一般是和座环整体到货，整体安装。大型蜗壳由于瓦片数量多，单片重量大，一般都利用厂房桥机来安装。中型蜗壳，分片到货居多，只能利用土建的塔吊或吊车协助将蜗壳瓦片吊到安装工位，采用移动组合式工装进行蜗壳挂装。
中国水电十五局在陕西南沟门水电站成功运用水轮发电机组蜗壳挂装施工工法。南沟门水电站设计2台机组，单台装机容量为6MW，总装机容量为12MW。
图1.1 蜗壳挂装施工
2.工法特点
水轮发电机组蜗壳挂装施工工法具有以下特点：
1、工具轻便、操作简单。
本工法所使用工装用型钢加工而成，通过底部螺栓与座环把合在一起，结构紧凑，操作简单，装卸快速。
2、没有施工干扰，安全性好。
本工法进行蜗壳挂装就在蜗壳范围内，不干扰其他部位的土建施工。蜗壳吊装、组拼、都集中在一个小范围内，即时沟通协调，施工安全性好。
3.适用范围
本工法适用于中小型水轮发电机组分片到货的蜗壳挂装。
4.工艺原理
中小型水轮发电机组蜗壳基本上都是分节到货，各节重量在2t左右，数量在20节左右。因各个电站蜗壳的体形和重量不尽相同，蜗壳挂装的工装构件要通过计算确定其规格型号。下面以陕西南沟门水电站为例说明水轮发电机组蜗壳挂装施工工法的工艺原理。
陕西南沟门蜗壳包括锥管和直管各一段，瓦片19节。其中，直管段重3.5t，锥管段重8.4t，瓦片最重为第一段1.8t。
锥管和直管安装是随座环一起用汽车吊吊装到位的，在吊装前做好支架，将直管和锥管吊放在支架上进行微小的调整。19节瓦片挂装需要长时间起吊，采用本工法进行挂装。
为了在不占用塔吊的情况下，顺利挂装蜗壳瓦片，充分利用现有工具材料和条件，自行制作出下图所示的一个吊装工具：
在座环上环面用2个顶盖螺栓固定一个约25mm厚的钢板，然后在钢板上焊接一根长度合适的φ159厚壁无缝钢管，在钢管顶部焊接一只横杆，选用φ159无缝钢管，长度根据瓦片直径确定。最后在横杆上悬挂一台3t手拉葫芦进行单节蜗壳的吊装就位，直杆顶部外侧再配上一台2t手拉葫芦和钢丝绳做斜拉缆风绳，以保证整个工装在起吊时的稳定性和安全性。
安装一节蜗壳，点焊固定后，将吊装工装拆卸挪移到下一处，进行下一节蜗壳的挂装。
图4.1 蜗壳挂装施工示意图
5.工艺流程和操作要点
5.1工艺流程
座环安装固定→蜗壳挂装→蜗壳水压试验→浇筑二期砼
5.2操作要点
5.2.1座环安装固定
座环安装利用土建塔吊安装。
用土建塔吊将座环吊运至安装部位，按安装方位标记线就位于基础环上，穿上与基础环的组合螺栓，不打紧。
按安装基准X、Y线检查调整座环安装方位，应符合要求。
在座环上环板面布置埋件中心梁，在锥管中部工作平台布置油桶，挂机组中心钢琴线，以基础环下固定止漏环安装面为基准，确定机组中心，测量调整座环与基础环的同轴度(含圆度)，直至符合规范要求。
对称打紧座环与基础环的组合螺栓。
测量座环上法兰面高程及水平，均应符合规范要求。座环上法兰面高程用水准仪测量，水平用方型水平仪配合水平梁测量。
5.2蜗壳挂装
单节蜗壳用土建塔吊吊放在座环周围。将自制的吊装工装安装固定在座环上。然后用横梁上的手拉葫芦将单节蜗壳吊起就位，调整到位后进行焊接。每挂装调整一节焊接一节，不得跳越。
将吊装工装拆卸挪移到下一处，进行下一节蜗壳的挂装。蜗壳焊接完成后，对蜗壳进行坚固的支撑和加固。
5.3蜗壳水压试验
蜗壳全部安装焊接完成后，在进水端安装闷头封堵，充水进行水压试验。
图5.1 蜗壳水压试验
5.4浇筑二期砼
水压试验合格，尽快进行外包砼施工。砼浇筑要求对称均匀进行。
6.主要设备
6.1设备配置
蜗壳挂装主要设备配置见表6.1。
表6.1 蜗壳挂装主要设备配置见表
序号设备名称规格型号单位数量工作描述
1吊装工装3t台1蜗壳分节吊装就位
2电焊机SYB-2台2蜗壳焊接
3闷头只1蜗壳水压试验
4试压泵台 1 蜗壳水压试验
合计台（套）5
7.质量控制
7.1执行标准主要有：
7.1.1水轮发电机组安装技术规范 GB/8568；
7.1.2 水轮发电机基本技术条件 GB/T7894；
7.1.3 水轮机基本技术条件 GB/T15468；
7.1.4水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 DL／5070；
7.1.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236。
7.2质量控制点和保证方法
表7.2 质量控制点和保证方法
序号质量控制点设计要求保证方法
１锥管段高程±５ｍｍ用水准仪实时测量控制
２锥管段中心与机组Ｙ轴线距离±１５ｍｍ用经纬仪放出机组Ｙ轴线，挂锥管中心线，用钢卷尺测量。
３蜗壳最远点高程±１５ｍｍ用水准仪实时测量控制
４蜗壳最远点半径±0.00４Ｒ挂机组中心钢琴线，用钢卷尺测量５定位节蜗壳管口倾斜值５ｍｍ吊线锤，用直尺测量管口垂直度。
６定位节蜗壳与基准线偏差±５ｍｍ用全站仪测量管口上、下、左、右四点坐标值与设计值比较。
７蜗壳对口焊缝间隙工艺要求用焊规测量
８蜗壳对缝错牙２ｍｍ用焊规测量
7.3质量保证措施
7.3.1质检工程师负责做好安装工程质量管理工作，施工班组设质检员，工序验收严格实行“三检制”，终检合格后报请监理工程师检查验收。
7.3.2严格按照规范有关条款、设计图纸、厂家说明书、技术质量文件等进行施工和质量检验，杜绝不合格产品用于工程中。
7.3.3施工前由项目总工程师组织技术、质量管理部等部门，按本项目的施工特点编制作业指导书，制定详细的施工组织措施，并组织施工人员进行学习，使每个施工人员明确工艺规范及质量要求。
7.3.4安装前，由现场技术员向作业班组进行施工技术交底，负责解答质疑，澄清问题。当设计和施工方法发生变更时，应及时向有关人员进行交底。
7.3.5产品到达现场后，首先进行外观检查，经检查合格后，方可进行安装。
8.安全措施
8.1吊装设备起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊。
8.2蜗壳起吊时，下方严禁站人。
8.3吊装时，现场指挥人员和操作人员必须持证上岗，严防吊物下坠伤害操作人员。必须认真遵守“十不吊”规定。（(1) 信号指挥不明不准吊; (2)斜牵斜挂不准吊; (3)吊物重量不明或超负荷不准吊; (4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊; (5)吊物上有人不准吊; (6)埋在地下物不准吊; (7)安全装置失灵或带病不准吊; (8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊; (9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊; (10)六级以上强风不准吊。）。
8.4蜗壳水压试验时闷头正前方严禁站人。
8.5进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋。作业时必须对周围进行检查，做到“三不伤害”，严格遵守劳动纪律。
8.6上岗作业人员必须佩带安全帽，严格按安全操作规程作业。
9.环保措施
9.1组织全体员工学习并严格遵守国家及地方颁布的各项环境保护法律、法规和条例，加强对员工的环保教育，提高员工的环保意识，做好施工区环境保护工作。
9.2施工过程中避免夜间进行强噪音等作业。
9.3严禁施工废水和生活区污水及任何污染物质直接或间接进入河道、水源内，对各种施工用的燃料、油料、化学品等做到严格管理，特殊保管储存地做到远离地表水源。
9.4在厂房安装车间设置污油处理池。
10.效益分析
10.1施工功效
传统方法是利用土建塔吊或桥式起重机进行蜗壳拼装，就要长时间占用塔吊或桥机，严重影响土建施工。本施工工法是采用自制的吊装工装进行吊装，较传统方法在功效上有了较大提高，陕西南沟门水电站蜗壳为１９节，安装每台蜗壳工期为7天，提前工期5天。
10.2经济效益
陕西南沟门水电站采用自制的简易可移动吊装工装，不占用土建塔吊或桥式起重机，未影响土
建施工，节省费用12.6万元。
10.3社会效益
水轮发电机组蜗壳挂装施工工法，在降低施工成本，保证施工安全方面均取得了良好的效果，取得了较好经济效益和社会效益，受到业主和监理单位的好评和肯定。
11.应用实例
11.1 实例一
11.1.1老挝南衫3B水电站施工简介
老挝南衫3B为引水式电站，总装机容量45MW,设计三台机组，单机容量45MW，采用三机一管供水。
11.1.2水轮发电机蜗壳挂装施工工法应用
水轮发电机蜗壳挂装施工工法的核心是：将传统用土建塔吊或桥式起重机完成分片式蜗壳逐节挂装的作业过程，改为采用自制可移动的简易吊装工装完成分片式蜗壳逐节挂装的的施工方法。
该工法已经成功运用在老挝南衫3B水电站施工中，通过应用该工法分片式蜗壳安装简易方便，施工安全，与土建施工没有交叉冲突，安装效率大幅提高，是一种全新的施工方法。实践证明：该工法完全适用于分片式蜗壳逐节挂装施工情况。
11.2 实例二
11.2.1 陕西延安南沟门水电站施工简介
陕西延安南沟门水利枢纽有限责任公司，延安南沟门水电站总装机容量12MW，设计两台机组，单机容量6MW。
11.2.2水轮发电机蜗壳挂装施工工法应用
水轮发电机蜗壳挂装施工工法的核心是：将传统用土建塔吊或桥式起重机完成分片式蜗壳逐节挂装的作业过程，改为采用自制可移动的简易吊装工装完成分片式蜗壳逐节挂装的的施工方法。
该工法已经成功运用在陕西延安南沟门水电站施工中，通过应用该工法分片式蜗壳安装简易方便，施工安全，与土建施工没有交叉冲突，安装效率大幅提高，是一种全新的施工方法。实践证明：该工法完全适用于分片式蜗壳逐节挂装施工情况。
第一章编制说明和编制依据 1.1编制依据及范围 1.1施工组织设计 施工图 表 主要规范、规程、标准 主要法规 表
工程项目名称：***建改造加固工程 建设单位： 监理单位： 总包单位： 加固工程施工单位： 工程质量标准：北京市建筑长城杯 工程地点： 本工程位于原体育馆内，为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。首都体育馆的进一步改造扩建是为了2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从新规划建设的一个综合性体育场馆。 本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。
本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工五层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。阻尼器安装在阻尼器混凝 土墙浇注完毕拆模后进行。 阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。 在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。 阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。 3.1工程目标 3.1.1 质量目标： 以领先行业水平为目标，严格按照图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组织施工，达到总包及业主单位要求。 3.1.2 安全目标： 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 1.5 %。以下，确保安全生产。 3.1.3 工期目标： 按施工进度计划的要求组织人员、材料、机具设备进场施工，保证准时完成施工阻尼器钢结构及阻尼器安装的工作内容。 3.2 施工进度计划 本加固改造工程阻尼器钢结构工程施工日历天数为80天，阻尼器安装安装施工天数为60天。具体如下： 3.2.1阻尼器钢结构工程 1比赛馆二层夹层阻尼器钢结构20 天
电缆桥架安装施工 1 一般规定 1．1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。 1．2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 1．3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图12.1.3 1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: １．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 1．5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1．6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 12．2 施工准备 2．1 技术准备: １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺
厦门湖心岛项目1#A楼、2#楼抗震阻尼器工程 专 项 施 工 方 案 上海堃熠工程减震科技有限公司 2016年06月02日 编制： 审核： 批准：
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工组织部署 (5) 第四章施工技术措施 (6) 第五章施工质量保证措施 (6) 第六章与总承包单位的配合服务措施 (14) 第七章安全施工措施 (15) 第八章工期管理与保证措施 (16) 附件安装进度计划 (16)
第一章工程概况 1．概述 1.1本项目标段包含两个单体建筑，共使用206套连梁式抗震阻尼器。其中1#A楼采用101套，分布于主体结构第2~27层；2#楼采用105套，分布于主体结构第2~28层，详见阻尼器平面布置图。 1.2主要施工内容如下： 1.2.1抗震阻尼器专业施工 ●预埋件和阻尼器连接； ●预埋件和阻尼器整体安装； 1.2.2土建配合施工 ●连梁施工，包括钢筋、模板、混凝土； 1.3质量要求：按照国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2．主要工程目标及承诺 1）施工工期：根据总包项目部的施工计划作出相应的进度计划，配合现场施工，服从总体施工安排。 产品供货期：可分批供货，首批为接到甲方书面通知后45天。 2）质量目标：符合国家质量验收标准，一次验收合格； 3）安全文明施工目标: 以“鲁班奖”工程为施工目标，严格执行项目所在地建设主管部门安全文明施工要求施工，服从总包单位现场文明施工管理，规范各项质量管理、安全管理、文明施工管理措施，确保优质、安全、文明完成本工程的建设。 4）环境保护目标： 严格控制对大气污染、对水污染、噪音污染，加强对废弃物管理和对自然资源的合理使用，严格遵守当地建设主管部门对环境保护的相关规定，和总包单位对环境保护的要求，服从总包方的管理，把对环境的影响降到最低。 3．阻尼器运输及成品保护 1）阻尼器进场后由总包的塔吊配合卸在总包指定位置；根据设计编号、出厂编号或使用位置成套进行摆放。 2）运输和存放时要有防护措施，防止产品受到污染和碰撞，对产品性能造成影响。在产品未安装时，可暂不撕掉出厂包装，并存放在能防太阳暴晒、防阴雨的地方。现场产品需要叠放时，不能超过3层，各层间需加木枋保护。
电缆桥架安装施工工序工 艺 The latest revision on November 22, 2020
电缆桥架安装施工工序工艺 一、施工工序： 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 二、施工工艺： 1.测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的的固定位置，做好标记。竖井内的桥架定位先用悬钢丝法确定安装基线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2.支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。 靠墙安装支架固定应采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m，在直线段和非直线段的连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度和垂直度符合要求。 3.桥架安装 (1)对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交给材料供应商，由厂家依据尺寸制 作，减少现场加工。交加材质、型号、厚度以及附件必须满足设计要求。(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、 排水管及空调管和排风设备发生矛盾。 (3)将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥 架宜与建筑物坡度一致，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙需达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 (4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝 处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 (5)桥架安装应横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度 偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。 4.接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓镀锌弹簧垫圈，桥架之间利用不小于4mm的软铜线进行跨接，
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，
焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）
连梁式阻尼器安装施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
厦门湖心岛项目1#A楼、2#楼 抗震阻尼器工程 专 项 施 工 方 案 上海堃熠工程减震科技有限公司 2016年06月02日 编制： 审核： 批准： 目录
第一章工程概况 1．概述 本项目标段包含两个单体建筑，共使用206套连梁式抗震阻尼器。其中1#A楼采用101套，分布于主体结构第2~27层；2#楼采用105套，分布于主体结构第2~28层，详见阻尼器平面布置图。 主要施工内容如下： 1.2.1抗震阻尼器专业施工 预埋件和阻尼器连接； 预埋件和阻尼器整体安装； 土建配合施工 连梁施工，包括钢筋、模板、混凝土； 质量要求：按照国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2．主要工程目标及承诺 1）施工工期：根据总包项目部的施工计划作出相应的进度计划，配合现场施工，服从总体施工安排。 产品供货期：可分批供货，首批为接到甲方书面通知后45天。 2）质量目标：符合国家质量验收标准，一次验收合格； 3）安全文明施工目标: 以“鲁班奖”工程为施工目标，严格执行项目所在地建设主管部门安全文明施工要求施工，服从总包单位现场文明施工管理，规范各项质量管理、安全管理、文明施工管理措施，确保优质、安全、文明完成本工程的建设。 4）环境保护目标：
严格控制对、对、，加强对废弃物管理和对的合理使用，严格遵守当地建设主管部门对环境保护的相关规定，和总包单位对环境保护的要求，服从总包方的管理，把对环境的影响降到最低。 3．阻尼器运输及成品保护 1）阻尼器进场后由总包的塔吊配合卸在总包指定位置；根据设计编号、出厂编号或使用位置成套进行摆放。 2）运输和存放时要有防护措施，防止产品受到污染和碰撞，对产品性能造成影响。在产品未安装时，可暂不撕掉出厂包装，并存放在能防太阳暴晒、防阴雨的地方。现场产品需要叠放时，不能超过3层，各层间需加木枋保护。 第二章编制依据 1.相关文件 结构施工说明 抗震阻尼器平面布置图及节点详图 合同文件 2.施工规范及标准 GB50300-2013 《建筑工程质量验收统一标准》 JGJ 297-2013 《建筑消能减震技术规程》 GB50755-2012 《钢结构工程施工规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》
电缆桥架安装施工方法及工艺 1施工准备 1.1技术准备(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。(2)各种电缆桥架技术文件齐全。(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 1.2材料准备(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。(2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。(3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。(4)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 1.3主要机具准备(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 1.4作业环境准备(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面电缆桥架应及时配合土建施工。 1.5施工准备(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。(4)施工技术资料要和施工进度同步。 2施工部署主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。 3操作工艺3.1工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。 工程概况： 1、工程特点及主要事项：电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。（安全教育月活动方案） 2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。 3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
爬锥预埋件施工工法 中国路桥工程有限责任公司 叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮 1 前言 传统得建筑工程中,预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式,一次性埋入建筑物中,造成了材料浪费,不经济;同时,锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内,若不进行凿除,则易形成锈蚀通道影响结构混凝土得耐久性;若进行凿除及修补,则工作量大、影响建筑物得外观。 爬锥就是由爬模使用中而来,在国内建筑工程中已使用多年,质量有保证。爬锥应用到预埋件设计,近些年来被大家所认识并逐步开展起来。爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、埋件板、高强螺栓、锚板等组成。与传统预埋件相比,爬锥预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量与安全性高等特点。 传统预埋件爬锥预埋件 图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图 我公司通过湖南澧水特大桥与莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件得设计、施工应用进行研发,形成了本施工工法,取得了明显得经济效益与社会效益。另,为解决爬锥预埋件定位问题,我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利(专利号:ZL 20162 0131667、X)。 2 工法特点 2、1 爬锥预埋件承载能力高 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质,构件之间通过螺纹连接,单套构件组合承载能力高,避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。
2、2 爬锥预埋件加工及安拆简便 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品,可由市场直接采购,现场组拼简单;预埋件使用完毕,拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。 2、3 施工后修复方便、提高了混凝土外观质量 预埋件拆除后,仅留有爬锥孔洞,可采用混凝土修补剂修补,修补后混凝土表观色泽一致。而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作,易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。 2、4 爬锥预埋件可周转使用,经济性好 爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其她预埋件中使用;锚板可用于同类型得预埋件,或者其她用途,也达到了一定得周转使用率;因此,具有较好得经济性。 3 适用范围 本工法适用于建筑及桥梁中支架,牛腿,托架,爬模、操作平台,塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。 4 工艺原理 本工法得基本原理就是通过预埋在混凝土里面得埋件板、高强螺杆与爬锥提供反拉力并将力传递到混凝土结构上;受力螺栓与爬锥连接,以此固定连接锚板;使整个预埋件系统能够提供反力。 5 施工工艺流程及操作要点 5、1 施工工艺流程 爬锥预埋件施工流程为:预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。 5、2 操作要点 5、2、1 预埋件设计 1、埋件系统由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板及垫圈组成,结构如图5、 2、1-1所示。
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程 第一章 编制说明和编制依据 1.1编制依据及范围 1.1施工组织设计 表1-01 名称 编号 审定日期 施设001 2006.5 1.2施工图 表1-02 序号 图纸名称 图纸编号 1 结施-105～108 2 改扩建工程阻尼器图 结116补；结116补 1.3主要规范、规程、标准 表1-03 类别 名称 编号 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 国家 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 国家 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90 国家 钢结构加固技术规范 CECS77：96 国家 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 1.4主要法规 表1-04 类别 名称 编号 国家 建筑法 中华人民共和国主席令第91号 1.5 2008工程建设指挥部办公室对奥运工程的相关规定 表1-05 序号 文件名称 编 号 1 关于进一步加强奥运场馆建设工程质量管理的通知 市奥指[2004]13号 2 关于进一步加强奥运场馆建设工程安全管理的通知 市奥指[2004]16号 3 关于印发“2008”工程建设安全生产和安全保卫管理工作 方案的通知 / 4 关于加强奥运场馆建设项目档案管理工作的通知 市奥指[2004]18号 5 关于印发北京市2008工程施工现场消防工作基本标准的 通知 / 6 奥运工程绿色施工指南 / 7 奥运工程环保指南 / 1.6 本企业内部质量管理体系文件、环境管理体系文件 类别 名称 编号 企业 质量管理体系文件 企业 职业安全健康、环境管理体系文件
电缆桥架的施工要点及安装方法 电缆桥架施工顺序如下：进行测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 电缆桥架选型设计：强、弱电线路应分槽敷设，强、弱电在分线盒(箱)交叉时必须采用金属分离板隔开，强、弱电的导线不得在线槽内直接接触。地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒出线口处接头。地面线槽在施工安装中，要求全部线槽管连成一个可靠的接地整体。 1、测量定位：用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2、电缆桥架制作安装我们依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 3、电缆桥架 a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。 第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工顶层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。 3.3 工程特点、难点分析及对策 3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。施工对策： 1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。 2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。 3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。 3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。 2 安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。 3 钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。 4 在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上，之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。并用事先做好的钢筋棍（长332mm）在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。 阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。 5.2.8焊接及检验1、焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。 2、焊接1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。2）施焊
室内电缆桥架安装 一、施工准备 1、作业条件 (1)、技术准备：审阅设计，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路段；电缆桥架途图纸径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。 (2)、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定： A、电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙、柱、梁、楼板等)上安装。 B、电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 C、梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。 D、桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除外。 E、电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为： (A)、桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；
(B)、电力电缆桥架间不应小于0.3m； (C)、控制电缆桥架间不应小于0.2m； (D)、弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。 F、下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一层桥架上： (A)、l kV以上和l kV以下的电缆； (B)、强电、弱电、控制电缆； (C)、应急照明和其他照明电缆； (D)、向一级负荷供电的双路电源电缆。 G、几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于0.6m。 H、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 I、电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。 J、电缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。 K、直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不