XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
问题学生的教育记录表 各位领导，专家，老师： 大家好。我来自于大兴区安定中学，安定中学是一所普通的农村初中校，我担任学校德育副校长。今天，我交流的题目是：学校转化问题学生的途径和方法。 问题学生的管理与教育，是学校管理中的一个永恒的话题，而且是学校教育中的一篇大文章。作好这篇文章可不是一件容易的事。 多年与问题学生接触，我深刻地体会到，对他们的教育和转化更需要我们的爱心、耐心、细心。同时更要注意的是：对问题学生的教育，形式要多样化，转化的方法也要不断地推陈出新，力求实效。下面我谈一下，工作中的两个做法，请各位领导老师多多指教： 三方联席会，会诊问题生 问题学生的教育，确实令人头疼。有的家长直截了当地说：“学校老师的话，他还能听点，家长的话，他是一句也听不进去，孩子大了，家长实在管不了。”一些教师认为：“当父母的都管不了，老师本事再大，又能怎样呢？”学生则说：“家里、学校没有人对我好态度，没有人真正理解我，在你们眼中，我是一点儿好都没有，怎看怎不顺眼。” 教育者之间缺乏有效的沟通与合作，教育者与教育对象之间缺乏应有的交流，教育工作如何开展？面对这种状况，必须家、校、生三方携手合作，摒弃偏见，多方努力，综合治理，教育才能见实效。这就是我们常讲的：学校工作要赢得家长的理解与支持，家庭教育要得到学校的指导与配合，家、校教育方法得当，形成合力，作用于学生，使学生心悦诚服，欣然接受，教育才会产生效果。“三方联席会，会诊问题生”，就是基于以上的前提而采取的措施。 参加会诊的人员有问题学生本人，家长，班主任，所有任课教师，政教干部。问题学生和众人平起平坐，气氛和谐。会上，学生是患者，家长与教师是治疗专家组，专家组所有成员对患者望闻问切，会诊开方。所用之方，考虑学生禁忌，悉心征求意见，力求对症，有效。在座谈会上，家长与教师个个发言，先讲优点，再提出不足，既明确要求，又指明方向。大家说罢，学生发言，不搞一言堂。整个过程充满爱心，充满真诚，民主和谐，长幼平等，师生平等，平心静气，和风细雨，其情也真，其意也切。 初三8班的晓宁（化名），性格倔强，好打报不平。住在喧嚣的镇头，染上了一些不良习气。旷课、打架时有发生，扰乱课堂秩序，不接受老师的教育，经常与老师顶嘴，。班主任多次请家长来校，解决问题，旧问题解决没两天，新问题又出现，可谓是一波未平一波又起。家长说，孩子太不争气，由他去吧，实在没脸再来学校了。情况反映到政教处，了解情况之后，政教处与班主任筹备了晓宁同学三方联席会。会诊之前，电话联系家长，讲明会议的目的意义，要求做好发言准备。与每位任课教师也讲清会议的目的、形式，注意谈话技巧，切不可批评训斥铺天盖地全来。会场设在招待室，气氛要比办公室缓和得多。晓宁对这种形式还是有点儿紧张，十二三个人给一个人开会。一人告自己一状，就够自己受的。但让晓宁
7、质量记录控制程序 1目的 规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制，特制定本程序。 2范围 本程序适用于公司质量管理体系所有相关的记录。 3职责 体系中心：负责产品检验相关的所有记录的保管和控制。 各部门：负责与本部门产生的记录的管理和控制，并接受体系中心的监督检查。 4工作程序 4.1记录填写要求 a)记录的填写要认真，内容真实、准确、字迹要清晰。用黑色墨水钢笔、签字笔填写，不能用铅笔、圆珠笔填写。记录应填写完整，不应有漏项、空格，空白处用斜杆划掉； b)所有记录都有记录人签名，注明日期。纸张大小要统一，以便装订； c)质量记录应能提供产品实现过程的完整质量证据，并能清楚地证明产品满足规定要求的程度。以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据； d)记录不允许随意涂改，保持清晰，易于识别;若因笔误写错时，记录人应在错误的地方划上双杠线，然后在其旁边空白地方填写上更正后的内容，并由改写人签名或盖印章；
e)记录表格由相关的人员编制。编制的表格要适用，可操作，尽量减少记录人写字。 4.2记录的保管和贮存 ---记录要有标识，如名称，编号等；记录要妥善保管，不得随意乱放。---记录贮存在文件柜中，按一定的顺序分类存放，便于检索，还要能防潮，防虫害。 4.3记录的保存期 ---记录要登记，见附表IQM07-01B。 ---对于有国家法律法规规定的，按相关的法律法规规定的保存期办理。 ---与产品直接有关的记录，军品保存期与产品的寿命期相适应，民品保存期一般为五年。 ---其他方面的记录保存期为四年。 4.4记录的查阅 ---记录不外借阅，需查阅者到保管记录处查看，经记录保管人同意，调阅相应的记录。 ---查看记录的人不得在记录上乱画，保持记录清晰，看后交于记录保管人存放。 ---需要复印记录者，经主管领导批准后，由记录保管人按批准的要求进行复印。 4.5记录的处理 ---记录到保存期限后，由记录保管人做好登记，经主管领导批准，统
《日常工作清单》及《工作问题记录表》表单管理办法 1目的 为提升项目部日常工作记录及问题处理成效，规范项目部工作清单及问题记录表单的记载、使用、管理及考核，特制定本办法。 2适用范围 《日常工作清单》（附件一）适用于处理项目部内部及建设单位提出需协调解决事宜的处理过程记录工作。 《工作问题记录表》（附件二）适用于项目部内部及建设单位提出的施工现场质量、安全、文明施工等不符合规范、设计图纸、方案、合同要求等问题的整改记录工作。 3管理要求 1、项目部各专业管理工程师需每日动态更新《日常工作清单》及《工作问题记录表》，如实填写表单各项内容，需重点记录建设单位关注及提出的问题。 2、项目部负责人于每周一组织建设单位管理人员及项目部各专业管理工程师召开周工作汇报会议。程序如下： ●由各专业管理工程师将上周《日常工作清单》及《工作问题记录表》中记录事 项进行汇报，并提出下周重点工作安排； ●建设单位提出本周关注及需要落实的事项； ●项目部负责人总结本周重点工作； ●会议结束后由项目部资料员将会议决定事项以《周工作通报会会议纪要》（附件 三）形式发出； ●项目部各专业管理工程师将各自本周需重点落实的工作记录于《日常工作清单》 及《工作问题记录表》中，并将问题处理情况及相关汇报工作情况每日动态更新于表单中。 3、项目部各专业管理工程师每周日前以企业邮箱（阿里邮箱）形式将各自《工作问题记录表》及《日常工作清单》发送至项目部负责人处，并将邮件抄送项目部资料员，由资料员统一汇总后将表单以邮件形式发送公司备案。 4、《日常工作清单》及《工作问题记录表》需记录建设单位及项目部关注的主要工作安排及现场问题； 5、各专业管理工程师每日动态更新《日常工作清单》及《工作问题记录表》时，
Subject：
Subject： 1.0 目的 本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围 本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责 品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。 其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前，对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测，如发现异常，请技术人员进行判
Subject： 定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件 全尺寸检测流程（附件一） 6.0 相关文件 《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》
HOW TO USE THIS TEMPLATE: Introduction The template reflects the steps set out in the PRINCE2 Method and is designed to prompt the Project Manager and help in the creation of the Issue Log. The information for the Issue Log will be found within Section 23 of the PRINCE2 Manual. There is also a Product Description for the Issue Log at Appendix A of the PRINCE2 Manual. Loading the file This template has been produced using Microsoft Word 97. To use it, load up the file directly from the directory and starting from page 1 follow the prompts (in [...] brackets). Deleting the [....] text When the template is complete, the whole Issue Log Document can be printed and approved. Prior to printing, you should delete all [....] prompt text. Saving the Issue Log Document under its own name Save the Issue Log Document by selecting the “SAVE-AS” command; this will avoid overwriting the standard template. You must specify your own Project Directory. Once your Issue Log Document is completed check the document against the following Quality Criteria: ?Does the status indicate whether action has been taken? ?Are the Project Issues uniquely identified, including to which product they refer? ?Is access to the Issue Log controlled? ?Is the Issue Log kept in a safe place? Purpose ?Allocate a unique number to each Project Issue. ?Record the type of Project Issue. ?Be a summary of all the Project Issues, their analysis and status.
全尺寸检验管理办法 1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。 2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。 归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。 3、定义： 全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量 4、管理办法： 1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。 2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品 每二年进行一次全尺寸检验。（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。） 3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准 4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔 排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给
定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。（对于公司内部无法检验的产品，外委检验） 5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即 判为该项合格。 6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。 7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在 签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。 8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目 组织相关部门进行整改。
XX有限公司 全尺寸检验作业指导书 A/0版 编号：QSS/JZQ20-12-2012 管理类别： 分发号： 发布日期：2012年02月06日 实施日期：2012年02月06日
1.目的 按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。 2.范围 适用于本公司生产的所有产品。 3.职责 质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。 其它相关部门为配合实施部门。 4.工作程序 4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。 b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。 c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。 4.2 全尺寸检验的要求 全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。 4.3 全尺寸检验的依据 全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。 4.4 全尺寸检验的抽样 全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 4.5 全尺寸检验的执行
苏州中振汽车零部件有限公司作业文件文件编号：版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2011年10月15 日发布2011年10月15日实施
全尺寸检验指导书XXXXXXXXXXX 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行