风管保温施工工艺
一、准备工作
（1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
（2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
（3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
（4）空调系统漏风量测试合格。
（5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。（6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
二、工艺综述
A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下：
B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。
C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。
D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。
E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。
三、施工工艺
1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程
（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。
1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。
2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。
3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。（3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。
（4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。
（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程
（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）粘结保温钉
1）保温厚度为30㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。
2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。
3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9
只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。
4）粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。
（3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。（4）铺覆铝箔玻璃棉板
1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。
2）长出压盖的保温钉弯曲过来压平。
3）保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。
4）对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。
5）对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
（5）粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。
（6）缠玻璃丝布
1）玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。
2）通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将
毛边压在里面，以利美观。
3）玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。
4）对一些弯头、三通、变径管等处，缠绕时要注意布面平整、松紧适度，必要时可用胶将布粘牢在保温棉上。
（7）刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护
措施，以免污染其它部位。
（8）保温外包镀锌铁皮。空调机房内的风管粘贴铝箔胶带后不再缠玻丝布，而是包镀锌铁皮。
1）按风管保温后的尺寸裁剪铁皮，注意按搭接方式让出余量。
2）铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻钉固定，自攻钉间距为120㎜。
3）弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝在风管的同侧。
4）为保证铁皮安装外观平整，对大尺寸风管可采用与保温厚度等厚的木方钉成框架，将铁皮用自攻钉固定在木框架上。
四、质量标准
1、保证项目
（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
要查验材料的合格证明书。
（2）风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
2、基本项目
（1）聚乙烯板保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。
（2）玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。
（3）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。（4）镀锌铁皮保护应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
（5）风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。
3、允许偏差项目
五、成品保护
（1）堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施，要放在室内并与地面架空。
（2）镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶乖材料要存处库房，随用随领，收工及时退库。
（3）管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。
（4）严禁在保温后的风管上上人，走动。
六、应注意的问题
（1）保温的各工序都要做好检查，办妥手续，保温前和缠玻璃丝布前都有要做隐蔽检查，做好记录。
（2）粘保温钉时要适当考虑室内温度给予充分的固化时间。保温钉未粘牢时要避免磕碰，以防脱落。
（3）玻璃丝布的甩头一定要粘牢，防止松散。
（4）刷防火漆时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。
七、各种保温材料及其适用范围。
详见《管道保温施工工艺汇编》（机械工业出版社）
中央空调风管保温施工方法与步骤 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺
1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜. 4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。 （3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
风管及部件保温质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为0.022?0.047W/m ? K;（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.042?0.064W/m ? K （岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃。 2.1.3常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 2.2 作业条件： 2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 3.操作工艺 3.1 工艺流程：
3.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶 在大面上（图3.2 ）。 3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘 接面上， 稍后再将其粘上。 3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16个，侧面不少于10个，顶 面不少于6个。保温钉粘上后应待 12?24h 后再铺覆保温材料。 3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图 3.5.1 ）。 隐 领 检 料
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表：
1.2 编制依据 1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章 施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm 厚钢板为0.5mm ；2、4mm 厚钢板为1mm 。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工
程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场的情况确定。 2.3.2 放线确定支吊架的位置，与混凝土预埋板焊接，要求支吊架的相对位置准确。较长的主管线用红外线直线仪。 2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架，应与业主、设计单位共同商定，确定安装点及材料的数量。 2.3.4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施，用脚手架搭建操作平台，外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行安装，吊车起吊高度35m，吊车起重臂旋转半径18m，用30t吊车。 2.3.5 吊栏调整风管的水平度，用条式水平仪，误差应不大于1‰。 2.4 设备安装 2.4.1 根据图纸放出设备安装基准线，以基准线放出安装孔位线，误差应不大于3mm。 2.4.2 核对设备基础的水平标高位置，用水准仪确定垫片的厚度。 2.4.3 调整设备的水平度与相关设备的位置，用钳工条式水平仪调整，误差不大于1‰。焊接垫片，防止设备在运行时发生震动。 2.4.4 设备安装应以现场设备、工业管道工程技术规范执行。 2.4.5 设备的吊装，用25t汽车式起重机将设备吊至安装地点。 2.4.6 设备的进货查验应由采购方负责，以图纸设备栏、进货清单仔细核对，检查设备有无缺陷，并做好记录。检验由厂家、业主、监理、安装单位参加。2.5 风管及附件安装 2.5.1 风管的安装应遵循《通风管道技术规范》的要求进行。 2.5.2 风管与设备接口法兰应以图纸要求进行连接，密封垫应双面加胶，紧固螺栓应用力均衡。 2.5.3 风管对口时控制其平直度，不得强力组对。 2.5.4 外墙悬空风管安装采用垂直运输安装，用30t汽车式起重机吊装，并增加辅助设施从楼顶面挂放吊栏至安装地点。
管道、风管保温施工方案 2012年 09 月 10 日 目录 目录 ............................................................ 1 1、编制依 据 ..................................................... 2 2、工程概况 .. (2) 3、工程范围 ..................................................... 3 4、施工准 备 ..................................................... 3 5、管道保温部分 . (4)
5.1施工工艺流程 ......................................................... 4 5.2绝热层施工方 法 . ....................................................... 5 5.3保温层施工方 法 . ....................................................... 6 5.4质量标 准 ............................................................. 7 5.5成品保 护 ............................................................. 8 5.6应注意的质量问题及防治措 施 (9) 6、风管保温部分 (9) 6.1准备工作 ............................................................. 9 6.2工艺综 述 ............................................................. 9 6.3施工工 艺 ............................................................ 10 6.4质量标 准 ............................................................ 12 6.5成品保 护 ............................................................ 12 6.6应注意的问 题 (12) 7、质量记录表 (13) 捷太格特（中国）技术中心建设工程 空调机组施工方案 1、编制依据： 根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制： 1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。 2）信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特（中国）技术中心建设工程施工图纸。
中国电子系统工程第二建设有限公司 风管保温施工工艺标准 （QB NT－1－2009） 编制人：张毅 审核： 批准： 时间：2010年6月
风管保温施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于公司金属风管与非金属风管的保温施工工程。 2 施工准备 2.1设备材料的准备（对设备材料的具体注意事项说明） 2.1.1 对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板。 2.1.2 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 2.1.3下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 2.1.4 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 2.2施工工具的准备 施工工具：壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。 2.3施工条件的准备 2.3.1 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 2.3.3 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 2.3.4 空调系统漏风量测试合格。 2.3.5 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 2.3.6 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 领料保温材料下料涂胶及铺覆保温材料检验
3.2 施工工艺 3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 3.2.2 铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。 4）粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。（3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板 1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压 紧。
风管管道施工工艺 1.定位放线质量控制点----（1）按照图纸和土建预留孔洞进行丝杆支架的定位放线，丝杆水平距离不超过1.5M；（2）丝杆标高统一高度，根据现场风管走向灵活调整。 2.焊接丝杆质量控制点----（1）焊缝应饱满，满焊，除去焊 渣后做好防腐处理；（2）丝杆宽度根据风管宽度灵活调整，宽出风管15-20cm即可，如保温应考虑到保温层厚度。 3.角铁打孔，安放角铁质量控制点----（1）孔洞大小为螺母 大小，一般用台钻或手钻，不得使用氧焊烧孔；（2）角铁方向一致，做好防腐处理。
4.风管的拼接质量控制点----（1）密封条在拐角处应搭接好，紧贴风管内遍粘牢，不得拉紧，防止蹦起；（2）风管拼接时螺丝应十字交叉安装，不得一次到位拧死，螺母朝向一致，卡箍应卡死，不得轻易晃动。 5.风管的安装质量控制点----（1）先主管后支管，法兰边不得在墙洞里面（美观考虑，风管的接缝边统一朝上）；（2）管道井安装时风管垂直，距墙15CM---20CM，支架距离不超过3M一个；（3）室外屋顶风管安装时，墙洞做好防水处理，风管缝隙用中性密封胶封堵。
6.阀门的安装。 (1)安装阀门时，阀门调节装置应设置在便于操作的部位；(2)防火阀安装时，阀门四周留有一定建筑空间便于检修；(3)防火阀温度熔断器一定要安装在迎风侧；(4)防火阀安装完成前后试一下阀门扳手是否灵活；(5)防火阀应单独吊装支架； 7.风机的安装 (1)风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm；(2)风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm不宜大于300mm；(3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫；(4)风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 2.1.2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： l. 设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡） 2. 防火要求：不燃或阻燃。 2.1.3 常用保温材料一般有两大类： 1. 纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2. 多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 2.1.4 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 2.1.5 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 2.2 作业条件： 2.2.1 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.2.2 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 2.2.3 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 2.2.4 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 粘保温钉 内保温 → 检验 隐检 → 领料 → → 铺覆保温材 → 聚苯板类外保温 保温材下料 岩棉类外保温
→ 缠玻璃丝布 → 刷防火涂料 → 室外保温层外加铁皮壳 → 检验 3.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图4-23）。 3.3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 3.4 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。 3.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）。 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。 图4-23 图4-24 图4-25 3.6 各类保温材料做法： 3.6.1 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。 3.6.2 聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图4-26）。 图4-26 3.6.3 岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 3.7 缠玻璃丝布。 缠绕时应使其互相搭接， 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕 （图4-27）。 图4-27
浅析风管保温质量验收标准： 1、外观：表面平整，无断裂，无起鼓，无脱落。 2、风管平直，允许偏差3cm垂直度：2mm/m，允许偏差2cm(GB50243—2002G给定)方法：观察，尺量 3、风管法兰处的保温棉应对称均匀收边铝箔胶带与收边长度相同，不准中途搭接。 4、胶的牢固性和褶皱标准，施工单位正与厂家沟通出数据 过程控制 1、分管表面清洁.配酒精擦拭不易擦干净处，清洁后的部位要做记号（Ｘ）以防检查时施工单位耍赖。每日保证每台车上至少20条毛巾。方法：用白毛巾擦拭后检查。 2、保温棉下料根据风管大大小下尺寸与分管等大，立面应长出38mm。 3、刷胶，厂家实验数据21平每桶，实际施工中19～20平，胶用毛刷（宽4cm毛长2cm）蘸到风管上用板刷刮平均匀，刷完胶后等2～3分钟在粘。方法：手摸不粘胶。胶量，没日记录胶桶数和每日保温多少平。 4、棉粘法：用手轻捏两角将棉准确粘到风管上，用干净刮板均匀用力刮平。 5、要求有一台升降进行修改不和格处，直到以前的不和格处修改完成。 管道包法 1、方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，例如：风管尺寸为，1250宽X800高X1160长，保温棉的下料尺寸是1250宽X1140长X19保温棉厚的，这是风管的上边料和下边料，两个次面料是：838高X1140长X19保温棉厚度。 下料总结：风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同，长度缩短2公分原因是风管的法兰处有口条需要让出尺寸，两个次面料的尺寸要比风管的高度高出3.8公分，需要把上下两片保温棉的尺寸让出来。
圆管的保温方法是用卷尺测量其周长，使用一张保温棉直接保好，长度采用对接。 2、风管法兰的保温棉是9mm后的，宽度为150mm，顺着板面长度切割，与风管搭接宽度50mm，风管盲板的保温方法是：首先擦拭盲板测量好盲板的尺寸进行下料，下好料进行刷胶、粘贴，粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm在向管道方向粘贴。 3、风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
风管及部件保温质量管理施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃。 2.1.3常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 2.2作业条件： 2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算； 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径； 3、其中：保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%（即保温厚度*）。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度*保温厚度* （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度=保温面积 （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定，系数一般取15%左右，视风管大小、施工方法确定。 2、公式：(a+b+4d)*2*L（a、b分别为风管长宽、L为风管长度） 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便，也比较准确。（参考方法） 如果你自己弄不明白，或没时间计算，建议找代算，根据情况不同，费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法
1、你可以搜索下小蚂蚁算量，能做工程量计算、预算，高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位，有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做，平台上注意防骗，你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算； 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础； 3、计算工程量前看清楚图纸是前提，应注意小的注释，以免看漏看错是计算结果出现错误； 4、工程量计算原则上是不允许错误的，希望不要抱侥幸态度去计算工程量。
厨房排油烟管道施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 2.引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) （2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004） 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) （1）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 （2）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 （3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 （4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 （5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。 （6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 （7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施工准备 4.1技术准备 (1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作； (2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期； (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物资准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。 板材表面不得有划伤、结疤，。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、
完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 （1）施工设备： 序号名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 （2）检测工具： 序号名称单位数量备注 1 游标卡尺只 1 2 钢直尺只 2 3 钢卷尺只 5 4 法兰靠尺把 1 4.4作业条件准备 （1）、熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 （2）、检查各种设备运行情况做好记录。 5、施工工艺：
风管及部件安装工程工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号： JSJD-009 2017年 5月 5日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术交底部门 机电部 研发中心一期工程 交底提要：风管玻璃棉保温技术交底 一、依据标准 1、图纸 2、 GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》 3、 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、空调系统送回风管采用30mm厚无甲醛环保玻璃 棉管板(密度64kg/m3 ，导热系数 0.033w/m.k(20 ° C), 不燃 A 级)。防潮层采用复合铝箔贴面, 保护层采用难燃玻璃布； 2、消防排烟风管采用30mm 厚硅酸铝棉板隔热保温； 3、风机盘管采用30mm 厚 B1 级橡塑保温； 4、净化空调风管采用27mm 厚 B1 级橡塑保温； 5、凡管道穿防火墙处保温材料均采用无甲醛环保玻璃棉管壳； 三、施工准备 1、作业条件 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 （5）保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 （6）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 （7）施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （8）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 （9）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。保温材料需抽样送检，检查材料的防火性能和绝热性能，抽样送检合格后才可使用。 2、机具准备 应有圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢锯条、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。 四、施工工艺 1、施工流程施工流程
风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安
装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管保温施工工艺 The latest revision on November 22, 2020
风管保温施工工艺 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程
施工 案
施工案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料式，优化粘接法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 适用围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合法。按预先测量的风管规格，
风管橡塑保温技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺
图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。 图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温，可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图7）。 图7 风管法兰保温示意图