超声波检测行业标准表
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GB 3947-83 声学名词术语
GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法
GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法
GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试
GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)
GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法
GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)
GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法
GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)
GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)
GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法
GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)
GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)
GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)
GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3)
GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990
GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990
GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法
GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法
GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法
GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级
GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验
GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量
GB/T18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997)
GB/T 18696.1-2004 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法
GB/T18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005 无损检测超声检测1号校准试块
GB/T 19799.2-2005 无损检测超声检测2号校准试块
GB/T 19800-2005 无损检测声发射检测换能器的一级校准
GB/T 19801-2005 无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准
GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验
GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验
GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法
GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法
GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法
GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范
GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法
ZBY 230-84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84 超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)
ZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6)
ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)
ZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验
ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被JB/T9214-1999代替) ZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止)
ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
ZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替)
ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤
ZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件
ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件
ZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)
SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇
QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法
QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法
QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法
QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法
QJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法
QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法
QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准
QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法
CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤
CB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准
CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程
CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法
CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤
CB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级
CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则
TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法
TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤
TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤
TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法
TB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块
TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验
TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤
TB/T2327-1992 高锰钢辙叉超声波探伤方法
TB/T2340-2000 多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件
TB/T 2452.1-1993 整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤
TB/T2494.1-1994 轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤
TB/T2494.2-1994 轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤
TB/T2634-2000 钢轨超声波探伤探头技术条件
TB/T2658.9-1995 工务作业标准钢轨超声波探伤作业
TB/T 2882-1998 车轮超声波探伤技术条件
TB/T 2452.1-1993 整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤
TB/T2995-2000 铁道车轮和轮箍超声波检验
TB/T 3078-2003 铁道车辆高磷闸瓦超声波检验
HB/Z33-1998 变形高温合金棒材超声波检验
HB/Z34-1998 变形高温合金园并及盘件超声波检验
HB/Z35-1982 不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书
HB/Z36-1982 变形钛合金棒材超声波检验说明书
HB/Z37-1982 变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书
HB/Z59-1997 超声波检验
HB/Z 74-1983 航空铝合金锻件超声波检验说明书
HB/Z75-1983 航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书
HB/Z 76-1983 结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书
HB/Z 5141-1980 3Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤
HB 5141-1980 3Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤
HB 5169-1981 铂铱25合金板材超声波探伤方法
HB5265-1983 航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验说明书HB5266-1983 航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-1986 航空制件超声波检验质量控制标准(NDT,90-6)
HB6108-1986 金属蜂窝胶接结构声谐振法检测
HB6107-1986 金属蜂窝胶接结构声阻法检测
HB5460-1990 蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法
HB 5461-1990 金属蜂窝胶接结构标准样块
MH/T3002.4-1997 航空器无损检测超声检验
YB 943-78 锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法
YB 950-80 专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法
YB3209-1982 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法
YB 4082-1992 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
YB 4094-1993 炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法
YB/T 036.10-1992 冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法
YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法
YB/T 145-1998 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法
YB/T 898-77 钢材低倍缺陷超声波检验方法
YB/T951-2003 钢轨超声波探伤方法
YB/T4082-2000 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
YB/T4094-1993 炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法
JB 1151-1973 高压无缝钢管超声波探伤
JB 2674-80 合金钢锻制模块技术条件
JB 3963-1985 压力容器锻件超声波探伤(NDT,87-8)(已废止)
JB 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法
JB 4125-85 超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制
JB 4126-85 超声波检验用钢质参考试块的制造和控制
JB/T 1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(NDT,82-2)
JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)
JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB/T4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)
JB/T4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85
JB/T4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85
JB/T5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件
JB/T5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤
JB/T5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤
JB/T5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤
JB/T5754-1991 单通道声发射检测仪技术条件
JB/T6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法
JB/T6979-1993 大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级
JB/T7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
JB/T7522-2004 无损检测材料超声速度测量方法（代替JB/T7522—1994）
JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤
JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤
JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法
JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废)
JB/T8283-1999 声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95
JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块
JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法
JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法
JB/T9020-1999 大型锻造曲轴超声波检验
JB/T9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001-88
JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87
JB/T9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法
JB/T9377-1999 超声硬度计技术条件
JB/T9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
JB/T9674-1999 超声波探测瓷件内部缺陷
JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84
JB/T10062-1999 超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84
JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84
JB/T10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准
JB/T 53070-1993 加氢反应器焊缝超声波探伤
JB/T 53071-1993 加氢反应器堆焊层的超声波探伤
JB/ZQ 6141-1986 超声波检验用钢质对比试块的制作和控制(机械工业部重型矿山机械工业局企业标准)(WSTS,90-1)
JB/ZQ 6142-1986 超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制
JB/ZQ 6159-1985 奥氏体钢锻件的超声波检验方法
JB/ZQ 6104-1984 汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法
JB/ZQ 6109-1984 铸钢件超声波检测方法
JB/ZQ 6112-1984 汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法
JB/Z 262-86 超声波探测瓷件内部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)
JB/Z 265-86 球墨铸铁超声声速测定方法(已被JB/T9219-1999代替)
JG/T3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法
JG/T3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG--建筑工业行业标准)[NDT2000-12] JGJ 106-203 建筑基桩检测技术规范声波透射法
JG/T 5004-1992 混凝土超声波检测仪
DL 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程
DL/T 5048-95 电站建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)
DL/T 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程
DL/T 694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则
DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则
DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法
DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
JJG (航天) 53-1988 国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程
JJG (铁道) 130-2003 国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程
JJG (铁道) 156-1995 国家计量检定规程-超声波探头检定规程(试行)
JJG (铁道) 157-2004 国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程
JJG 645-1990 国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程
JJG (豫) 107-1999 国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程
JJG 403-1986 国家计量检定规程-超声波测厚仪检定规程
JJG 746-2004 国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程代替JJG746-1991
JJG (辽) 51-2001 国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程
SY4065-1993 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级
SY 5135-1986 SSF 79超深井声波测井仪
SY/T5446-1992 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤
SY/T5447-1992 油井管无损检测方法超声测厚
SY/T 0327-2003 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测
SY/T 6423.2-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测
SY/T 6423.4-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测
SY/T 6423.5-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测
SY/T 10005-1996 海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南
EJ/T 606-1991 压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查
EJ/T 958-1995 核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则
EJ/T 195-1988 焊缝超声波探伤规程与验收标准
EJ/T 768-1993 核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级
EJ/T 835-1994 核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则
HG/T3175-2002 尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测
WCGJ 040602-1994 燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准
CECS21:2000 超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）
CECS02:1988 超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程
HJ/T 15-1996 超声波明渠污水流量计
YS/T 585-2006 铜及铜合金板材超声波探伤方法
超声波检测国家标准/行业标准台湾标准:
CNS 3712 Z8012-74 金属材料之超音波探伤试验法
CNS 4120 Z7051-87 超音波探测用G型校正标准试块
CNS 4121 Z7052-87 超音波探测钢板用N1型校正标准试块
CNS 4122 Z7053-87 超音波探测用A1型校正标准试块
CNS 4123 Z7054-87 超音波探测用A2型校正标准试块
CNS 4124 Z7055-87 超音波探测用A3型校正标准试块
CNS 11051 Z8052-85 脉冲反射式超音波检测法通则
CNS 11224 Z8053-85 脉冲反射式超音波检测仪系统评鉴
CNS 11399 Z8061-85 压力容器用钢板直束法超音波检验法
CNS 11401 Z8063-85 钢对接焊道之超音波检验法
CNS 12622 Z8079-89 大型锻钢轴件超音波检测法
CNS 12668 Z8088-90 钢熔接缝超音波探伤试验法及试验结果之等级分类
CNS 12675 Z8094-90 铝合金熔接缝超音波探伤试验技术检定之试验法
CNS 12845 Z8099-87 结构用钢板超音波直束检测法
CNS 13302 A3341-82 钢筋混凝土用竹节钢筋瓦斯压接部超音波探伤试验法
CNS 13342 Z8126-83 非破坏检测词汇(超音波检测名词)
CNS 13403 Z8127-83 无缝及电阻焊钢管超音波检测法
CNS 13404 Z8128-83 电弧焊钢管超音波检测法
CNS 14135 Z8135-87 金属材料超音波测厚法
CNS 14136 Z8136-87 锻钢品超音波检测法
CNS 14138 Z8138-87 钛管超音波检测法
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一、概述
OU1100表面粗糙度仪是我公司推出的新一代袖珍便携式表面粗糙度仪。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。
OU1100表面粗糙度仪适用于加工业、制造业、检测、商检等部门，尤其适用于大型工件及生产流水线的现场检验，以及检测、计量、商检等部门的外出检定。
二、表面粗糙度仪功能特点
·外形采用拉铝模具设计，坚固耐用，抗电磁干扰能力显著，符合当今设计新趋势。
·采用高速DSP处理器进行数据处理和计算，测量和运算速度极大提高。
·显示液晶采用流行的OLED显示屏，高亮度，无视角，宽温度，适合各种场合使用。
·采用锂离子充电电池，可长时间工作，无记忆效应，可边充电边工作，充电时间短，电池寿命长。
·使用通用的USB接口进行充电和通讯。采用专用的充电器或计算机的USB口进行充电，方便快捷。
·点阵液晶显示，界面提示信息丰富。
·实时监测锂电电池电量并显示，及时提醒用户进行充电并具有充电进度提示。
·自动关机功能以及低功耗软硬件设计使仪器工作时间超长，适合各种现场使用。
·传感器测头具有保护门，有效的保护了传感器测头，保证了测量的精度。
资料来源：沧州欧谱表面粗糙度仪https://www.doczj.com/doc/823790443.html, 无损123 https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
粗糙度测量仪
数显粗糙度测量仪
便携式粗糙度测量仪
小型粗糙度测量仪
手持式粗糙度测量仪
概述
快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准并兼容美国、德国、日本英国等一些工业发达国家的标准。测量结果可以根据选定的测量条件计算相应参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形，也可以输出到打印机上及与PC机进行通讯。适用于金属与非金属工件;适用于机械加工制造业、检测、商检等部门粗糙度测量;平面、曲面、凹槽、小孔等复杂工件的粗糙度测量。
二、检测原理
OU1300粗糙度测量仪使用的是电感传感器，测量时，精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器触针在被测表面上下位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上给出。
三、功能特点
1.兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多个国家标准，用于金属与非金属加工表面粗糙度检测；
2.采用高速DSP处理器进行数据处理和计算，速度快，精度更高；
3.大量程，多参数Ra,Rz,Rq,Rt,Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr；
4.机电一体化设计，体积小、重量轻、使用方便；
5.采用DSP芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低；
6.128×64 OLED点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角；
7.可靠防电机走死电路及软件设计；
8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；
9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。
10.连续工作时间大于20小时
11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。
12.具有自动休眠、自动关机等节电功能
13.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；
14.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。
15.中/英文语言选择；
16.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。
17.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。
18.可连接电脑和打印机；
资料来源：沧州欧谱粗糙度测量仪https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
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一、概述
沧州欧谱OU1400喷丸喷砂粗糙度测试仪符合ASTM D4417方法C和NACERP0287-95测试方法，可直接测量表面的峰顶-谷底的高度，适用于：喷丸喷砂行业、印刷行业、喷涂防腐行业等表面粗糙度需求的行业使用，根据选定的测量条件计算出相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。测量工件表面粗糙度时，将仪器传感器放在工件被测表面上，由仪器内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器显示出来，同时可以与PC机进行通讯，实现数据分析统计和打印。
二、功能特点
1. 高精度电感传感器；
2. 一体化设计，体积小，重量轻，使用
3. 具有自动关机功能。
本仪器设有两种关机方式，即手动关机和自动关机。在任何时侯，只要轻按下多功能键，待显示器上出现OFF，松开手就可手动关断整机电源；另一方面,若在1分钟的时间内，未按动任何按键，或者未进行任何测量，则会自动关机，以实现省电功能。
4. 具有公英制转换功能。
5. 具有平均值计算功能。
资料来源：沧州欧谱粗糙度测试仪https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
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一、产品概述：
OU1500型超声波测厚仪是我公司最新推出的小型数字化双显测厚仪，利用嵌入式高速单片机技术及优质进口工业级电子元器件组装调试而成。采用液晶显示测量厚度值，并且同时显示声速，自动校准，实现了已知声速测厚度及已知厚度测声速两大功能。操作简便，稳定可靠，是无损检测工作者的理想检测工具。
二、产品用途：
二、主要技术参数
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一、产品概述：
OU1500型钢板测厚仪是我公司最新推出的小型数字化双显测厚仪，利用嵌入式高速单片机技术及优质进口工业级电子元器件组装调试而成。采用液晶显示测量厚度值，并且同时显示声速，自动校准，实现了已知声速测厚度及已知厚度测声速两大功能。操作简便，稳定可靠，是无损检测工作者的理想检测工具。
二、产品用途：
OU1500型钢板测厚仪是基本型，该仪器利用超声波原理可以对任何超声波良导体材料厚度进行测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
检测仪器https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
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OU1600超声波测厚仪概述
OU1600超声波测厚仪是沧州欧谱最新研发的智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
二、技术参数
1.显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；
2.测量范围：0.75～300mm(钢中)，公制与英制可选择；
3.声速范围：1000～9999 m/s：
4.分辨率：0.01mm
5.示值精度：±(0.5%H+0.04)mm H为被测物实际厚度
6.测量周期：单点测量时4次/秒、扫描模式10次/秒；
7.存储容量：可存储20组(每组最多99个测量值)厚度测量数据。
8.工作电压：3V(2节AA尺寸碱性电池串联)
9.持续工作时间：约100小时(不开背光时)
10.外形尺寸：150×74×32 mm
11.整机重量：245g
三、主要功能-OU1600超声波测厚仪
1.适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；
2.可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用；
3.具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正；
4.已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；
5.具有耦合状态提示功能；
8.具有自动休眠、自动关机等节电功能；
9.小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；
资料来源：沧州欧谱超声波测厚仪https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
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OU1600管道测厚仪概述
OU1600管道测厚仪是沧州欧谱最新研发的智能型管道测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
二、技术参数
1.显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；
2.测量范围：0.75～300mm(钢中)，公制与英制可选择；
3.声速范围：1000～9999 m/s：
4.分辨率：0.01mm
5.示值精度：±(0.5%H+0.04)mm H为被测物实际厚度
6.测量周期：单点测量时4次/秒、扫描模式10次/秒；
7.存储容量：可存储20组(每组最多99个测量值)厚度测量数据。
8.工作电压：3V(2节AA尺寸碱性电池串联)
9.持续工作时间：约100小时(不开背光时)
10.外形尺寸：150×74×32 mm
11.整机重量：245g
三、主要功能-OU1600超声波测厚仪
1.适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；
2.可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用；
3.具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正；
4.已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；
5.具有耦合状态提示功能；
6.有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用；
7.有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；
8.具有自动休眠、自动关机等节电功能；
9.小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；
资料来源：沧州欧谱管道测厚仪https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
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OU1800,穿越油漆超声测厚仪厂家,价格
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OU1800系列为穿越涂层型高精度超声波金属测厚仪，适用于各种材料的穿越涂层高精测量需求，可应用于钢、铸铁、铝、铜、锌、石英、玻璃、聚乙烯、PVC，灰口铸铁、球墨铸铁等材质的被测物体厚度测量。只需要将探头放置于被测物体一侧的接触面上，既可以迅速准确测量出被测物体厚度。
OU1800系列超声波金属测厚仪的产品特性显著，其极高的性价比成为您的理想选择：
1.无需清除被测物体表面的涂层及非金属附着物即可测量厚度；
2.自动识别探头和校准功能；
3.材料声速范围广泛509至18699米/秒；
4.大容量数据存储最多可存储2000条数据；
https://www.doczj.com/doc/823790443.html,B接口实现与PC连通进行数据传输和管理；
6.点阵液晶显示屏，屏幕背光功能自由调节。
二、OU1800超声波金属测厚仪功能特点：
·穿越涂层测量厚度，无需清除被测物体表面的涂层如油漆，塑料等非金属附着物即可测量厚度,两种穿越涂层测厚模式：薄涂层模式、厚涂层模式；
·适合于几乎所有材质的厚度测量,如：金属,玻璃,塑料,橡胶等材料；
·测量精度高，测量范围大；适用于管材厚度测量；
·全系列测厚探头可以配合金属测厚仪满足多用途厚度测量应用；多种探头可选，适合特殊测厚应用，包括灰口铸铁等粗晶粒材料和高温环境测量（温度最高可达300℃）应用；
·探头自适应功能:自动匹配不同生产厂家的各种型号的探头，自动进行灵敏度与频率等参数测试识别，自动调整测厚仪参数设置，达到最佳测量效果；
·开机自检功能，有助提高测量精度；
·自动关机时间可根据用户习惯自行设置；
·探头零点自动校准，声速校准功能；
·内置9种材料的声速，并可编辑，方便用户使用；
·多种实用测量模式：标准测量模式，扫查模式，差值模式，平均值测量模式，极值报警模式，高温测量模式（配高温探头）；
·8键盘按钮人性化设计，简单方便快速进行：零点校准，单点和两点校准声速，以及方向键自由调整数值；·人性化数据保存模式：可分组保存数据，可选择每组保存数据量，无需手动保存测量数据，简化操作；
·大容量数据存储：数据存储量可达2000组；
·USB数据传输接口，轻松实现与计算机数据连通进行数据导出（数据格式.txt）；
·公/英制可选：显示单位可在毫米和英寸间选择；
二、OU1800超声波测厚仪技术参数
资料来源：沧州欧谱金属测厚仪https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
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一、产品概述
沧州欧谱OU2000系列新一代里氏硬度计是我公司集多年制造里氏硬度仪及各场合用户反馈之经验自主研发的造型精巧，界面友好，高精度，国际化，操作方便，极易携带笔形硬度仪。新一代里氏硬度计功能强大创人无我有之技术，一如既往为您提供实用、可靠、精准、耐用的成熟产品。
二、里氏硬度计产品特点
·体积小
·重量轻
·操作简便
·测试精度高
·适合多种金属材料的测试
·不受空间和方向的限制
·通过功能键用户自己就能轻易掌握
·支持360°(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)
·液晶屏直接显示测试结果，根据设定程序可以直接显示HL硬度值和HV,HB,HRB,HRC,HSD换算硬度值
资料来源：沧州欧谱里氏硬度计https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
OU2100,便携式硬度计厂家,价格
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OU2100,便携式硬度测量仪厂家,价格
OU2100,里氏硬度仪厂家,价格
沧州欧谱OU2100便携式硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，性能稳定，价格实惠。是欧普公司力推的一款超值性价比的实用型硬度计。
一、技术参数-OU2100便携式硬度计
1. 测量范围：(170-960)HLD,(17-68.5)HRC,(19-651)HB,(80-976)HV,(30-100)HS,(59-85)HRA(13 -100)HRB
2. 测量方向：支持360°(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)
3. 硬度制式：里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、维氏(HV)、肖氏(HS)
4. 测试精度：示值误差±4HLD：±1HRC：±1 HB：示值重复性±4HLD
5. 显示：四分之一点阵液晶
6. 数据存储：最大500组(冲击次数32～1)
7. 工作电压：3V(2节AA尺寸碱性电池串联)
8.持续工作时间：约100小时(不开背光时)
二、适用材料-OU2100便携式硬度计
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜、锻钢
三、工作条件-OU2100便携式硬度计
环境温度：操作温度－20～+60℃；
存储温度：-30℃～+60℃
相对湿度≤90％；
周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
资料来源：沧州欧谱便携式硬度计https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
OU2100,便携式洛氏硬度计厂家,价格
OU2100,手持式洛氏硬度计厂家,价格
沧州欧谱OU2100便携式洛氏硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，性能稳定，价格实惠。是欧普公司力推的一款超值性价比的实用型硬度计。
1. 测量范围：(170-960)HLD,(17-68.5)HRC,(19-651)HB,(80-976)HV,(30-100)HS,(59-85)HRA(13 -100)HRB
2. 测量方向：支持360°(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)
3. 硬度制式：里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、维氏(HV)、肖氏(HS)
4. 测试精度：示值误差±4HLD：±1HRC：±1 HB：示值重复性±4HLD
5. 显示：四分之一点阵液晶
6. 数据存储：最大500组(冲击次数32～1)
7. 工作电压：3V(2节AA尺寸碱性电池串联)
8.持续工作时间：约100小时(不开背光时)
二、适用材料-OU2100便携式洛氏硬度计
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜、锻钢
三、工作条件-OU2100便携式洛氏硬度计
环境温度：操作温度－20～+60℃；
存储温度：-30℃～+60℃
相对湿度≤90％；
周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
资料来源：沧州欧谱洛氏硬度计https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
OU2200,可打印便携硬度计价格,可打印便携硬度计厂家
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概述-OU2200便携式里氏硬度计
沧州欧谱OU2200便携式里氏硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警．该产品采用国际流行的热敏打印机与仪器集成为一体，并具工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。依托稳定的低功耗IC集成电路，采用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。七种异型冲击装置无需校准，自动识别．USB 接口传输，大容量存储，并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆．150个小时的待机时间，内置镍氢可充电电池及充电控制电路，携带方便．特别适合工作现场和野外作业．
二、特征-OU2200便携式里氏硬度计
·依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行检测。
·一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。
·支持“锻钢(Steel)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
·采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。
·全中文显示，菜单式操作，操作简单、方便。
·具有示值软件校准功能。
·可存储最大100组(冲击次数32～1)硬度测量数据，每组数据包括单次测量值、平均值、冲击方向、次数、材料、
硬度制等信息。
·显示屏上有剩余电量指示图标，可实时显示电池剩余电量。具有充电过程指示，操作者可随时了解充电程度。·有高亮度EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用。
·配备微机软件(可选配置)，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰
富功能，满足质量保证和管理的更高要求。
·内置镍氢可充电电池及充电控制电路；可连续工作不小于150小时；具有自动休眠、自动关机等节电功能。
·有USB接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。可配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰富功能，满足质量保证和管理的更高要求。
·仪器小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰。
·外形尺寸：212mm×80mm×32mm
资料来源：沧州欧谱便携式硬度计https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
OU2200,模具硬度计价格, 模具硬度计厂家
OU2200,便携式模具硬度计
OU2200,高精度模具硬度计
概述-OU2200便携式模具硬度计
沧州欧谱OU2200便携式模具硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警．该产品采用国际流行的热敏打印机与仪器集成为一体，并具工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。依托稳定的低功耗IC集成电路，采用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。七种异型冲击装置无需校准，自动识别．USB 接口传输，大容量存储，并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆．150个小时的待机时间，内置镍氢可充电电池及充电控制电路，携带方便．特别适合工作现场和野外作业．
特征-OU2200便携式模具硬度计
·依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行检测。
·一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。
·支持“锻钢(Steel)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
·采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。
·全中文显示，菜单式操作，操作简单、方便。
·具有示值软件校准功能。
·可存储最大100组(冲击次数32～1)硬度测量数据，每组数据包括单次测量值、平均值、冲击方向、次数、材料、
硬度制等信息。
·显示屏上有剩余电量指示图标，可实时显示电池剩余电量。具有充电过程指示，操作者可随时了解充电程度。·有高亮度EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用。
·配备微机软件(可选配置)，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰
富功能，满足质量保证和管理的更高要求。
·内置镍氢可充电电池及充电控制电路；可连续工作不小于150小时；具有自动休眠、自动关机等节电功能。·热敏打印机与仪器集成为一体，工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。
·有USB接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。可配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰富功能，满足质量保证和管理的更高要求。
·仪器小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰。
·外形尺寸：212mm×80mm×32mm
资料来源：沧州欧谱模具硬度计https://www.doczj.com/doc/823790443.html,
OU2200,金属硬度计
OU2200,带打印金属硬度计厂家
OU2200,数字金属硬度计
概述-OU2200便携式金属硬度计
沧州欧谱OU2200便携式金属硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警．该产品采用国际流行的热敏打印机与仪器集成为一体，并具工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。依托稳定的低功耗IC集成电路，采用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。七种异型冲击装置无需校准，自动识别．USB 接口传输，大容量存储，并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆．150个小时的待机时间，内置镍氢可充电电池及充电控制电路，携带方便．特别适合工作现场和野外作业．
二、特征-OU2200便携式金属硬度计
·依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行检测。
·一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。
·支持“锻钢(Steel)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
·采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。
·全中文显示，菜单式操作，操作简单、方便。
·具有示值软件校准功能。
·可存储最大100组(冲击次数32～1)硬度测量数据，每组数据包括单次测量值、平均值、冲击方向、次数、材料、
硬度制等信息。
·显示屏上有剩余电量指示图标，可实时显示电池剩余电量。具有充电过程指示，操作者可随时了解充电程度。·有高亮度EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用。
·配备微机软件(可选配置)，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰
富功能，满足质量保证和管理的更高要求。
·内置镍氢可充电电池及充电控制电路；可连续工作不小于150小时；具有自动休眠、自动关机等节电功能。·热敏打印机与仪器集成为一体，工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。
·有USB接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。可配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰富功能，满足质量保证和管理的更高要求。
·仪器小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰。
·外形尺寸：212mm×80mm×32mm
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OU2300,超声波硬度计
OU2300,便携式超声波硬度计
OU2300,维氏超声波硬度计
OU2300超声波硬度计简介
当前，硬度测试可采用的方法有很多种类，比较常用的有布氏、洛式、维氏、里氏试验法等。其中布氏和洛式试验力大、压痕大，对试样表面损伤较大、而维氏采用光学法进行测量，需要非常专业的技术人员操作，且都不能对大型工件进行直接的测试；而超声波硬度计采用超声波接触阻抗法对式样进行比较测量，具有精度高、速度快、可携带、操作简便等优点。
本产品采用德国技术、德国元件在中国进行组装生产，随机超声波硬度计样机已经通过中国最权威检测机构——中国计量科学研究院检定，产品精度完全符合美标ASTM A1038-2005，欧标DIN 50159-1-2008和中国行标JB/T
二、技术特点
·符合标准: ASTM-A1038-05, DIN 50159-1, JB/T 9377-2010
·测量精度高——可达±3% HV,±1.5HR,±3%HB
·测试压痕小——需用高倍显微镜才能观察到
·测量速度快——可在2 秒内输出测试结果
·大屏幕显示——直接显示当前测量值、累计测量值、最大值、最小值、平均值及上下偏差
·操作简便——不需要专业培训即可上手测量
·稳定性高——中旺郑重承诺保固期长达两年
·海量存储——可同时存储2000组测量数据
·校正简单——可存储20组校正数据供随时调用无须再浪费时间对同一材料反复进行校正
三、应用场合
OU2300超声波硬度计可测量法兰盘边缘和齿轮根部冲压件、工模、薄板、表面硬化的齿和齿轮槽、锥度部分的硬度测量；以及轴和薄壁管道、容器的硬度测量；车轮、涡轮转子的硬度测量；钻头的刀口的硬度测量；HAZ 焊接部位的硬度测量；能覆盖工业生产中绝大部分的黑色金属、有色金属及其合金的硬度测量，是非常理想的硬度测试仪器。
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OU2500,布氏硬度计生产厂家
OU2500,布氏硬度计价格
OU2500,布氏硬度计品牌
一、OU2500布氏硬度计产品概述
沧州欧谱有限公司坚持“持续创新的产品，用户满意的服务”经营方针，根据十多年对布氏硬度计的研究，开拓性的推出了OU2500型便携式一体化布氏硬度计。独特的用户定制曲线功能，极大的降低了转换误差，是布氏硬度计发展过程中的一个历史性跨越。它的面世，立即在业界引起了一致好评，并深受广大用户的喜爱。
二、OU2500布氏硬度计特征
1、内置用户定制曲线，方便用户特定材料测试；
2、带有USB接口，方便与计算机的连接；
3、具有自动识别常用冲击方向功能；
4、内置大容量存储器，可存储1000组数据，并有时间注释；
5、可预先设置硬度值上、下限，超出范围有显示提示，方便用户批量测量；
6、带有电压显示和欠压提示，有欠压自动关机功能；
7、锂离子充电电池，无记忆效应；
8、具有示值软件校准功能；
9、采用具有背光功能的128×32图形点阵液晶显示器，信息丰富；方便在昏暗环境下使用；
10、根据用户的要求，可配备微机软件，功能更加强大，满足质量保证活动和管理的更高要求。高强度进口工程塑料合金外壳使其更加坚固耐用。
三、OU2500布氏硬度计适用材料
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢
四、OU2500布氏硬度计主要应用领域
3、压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
4、重型工件。
5、已安装的机械或永久性组装部件。
6、试验空间很狭小的工件。
7、要求对测试结果有正规的原始记录。
8、金属材料仓库的材料区分。
9、大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。
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OU2500,硬度测试仪生产厂家
OU2500, 便携式硬度测试仪价格
OU2500, 洛氏硬度测试仪品牌
一、OU2500硬度测试仪产品概述
沧州欧谱有限公司坚持“持续创新的产品，用户满意的服务”经营方针，根据十多年对硬度测试仪的研究，开拓性的推出了OU2500型便携式一体化硬度测试仪。独特的用户定制曲线功能，极大的降低了转换误差，是硬度测试仪发展过程中的一个历史性跨越。它的面世，立即在业界引起了一致好评，并深受广大用户的喜爱。
二、OU2500硬度测试仪特征
1、内置用户定制曲线，方便用户特定材料测试；
2、带有USB接口，方便与计算机的连接；
3、具有自动识别常用冲击方向功能；
4、内置大容量存储器，可存储1000组数据，并有时间注释；
5、可预先设置硬度值上、下限，超出范围有显示提示，方便用户批量测量；
6、带有电压显示和欠压提示，有欠压自动关机功能；
7、锂离子充电电池，无记忆效应；
8、具有示值软件校准功能；
9、采用具有背光功能的128×32图形点阵液晶显示器，信息丰富；方便在昏暗环境下使用；
10、根据用户的要求，可配备微机软件，功能更加强大，满足质量保证活动和管理的更高要求。高强度进口工程塑料合金外壳使其更加坚固耐用。
三、OU2500硬度测试仪适用材料
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢
四、OU2500硬度测试仪主要应用领域
1、模具型腔，型芯。
2、轴承及其它零件。
3、压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
4、重型工件。
5、已安装的机械或永久性组装部件。
6、试验空间很狭小的工件。
7、要求对测试结果有正规的原始记录。
8、金属材料仓库的材料区分。
9、大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
水环境监测方法标准 标准编号标准名称实施日期 HJ/T338-2007饮用水水源地保护区划分技术规范2007-2-1 HJ/T341-2007水质汞的测定冷原子荧光法（试行）2007-5-1 HJ/T342-2007水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法（试行）2007-5-1 HJ/T343-2007水质氯化物的测定硝酸汞滴定法（试行）2007-5-1 HJ/T344-2007水质锰的测定甲醛肟分光光度法（试行）2007-5-1 HJ/T345-2007水质铁的测定邻菲啰啉分光光度法（试行）2007-5-1 HJ/T346-2007水质硝酸盐氮的测定紫外分光光度法（试行）2007-5-1 HJ/T347-2007水质粪大肠菌群的测定多管发酵法和滤膜法（试行）2007-5-1 HJ/T191-2005紫外（UV）吸收水质自动在线监测仪技术要求2005-11-1 HJ/T195-2005水质氨氮的测定气相分子吸收光谱法2006-1-1 HJ/T196-2005水质凯氏氮的测定气相分子吸收光谱法2006-1-1 HJ/T197-2005水质亚硝酸盐氮的测定气相分子吸收光谱法2006-1-1 HJ/T198-2005水质硝酸盐氮的测定气相分子吸收光谱法2006-1-1 HJ/T199-2005水质总氮的测定气相分子吸收光谱法2006-1-1 HJ/T200-2005水质硫化物的测定气相分子吸收光谱法2006-1-1 HJ/T164-2004地下水环境监测技术规范2004-12-9 HJ/T132-2003高氯废水化学需氧量的测定碘化钾碱性高锰酸钾法2004-1-1 HJ/T96-2003pH水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T97-2003电导率水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T98-2003浊度水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T99-2003溶解氧（DO）水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T100-2003高锰酸盐指数水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T101-2003氨氮水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T102-2003总氮水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T103-2003总磷水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T104-2003总有机碳（TOC）水质自动分析仪技术要求2003-7-1 HJ/T86-2002水质生化需氧量（BOD）的测定微生物传感器快速测定法2002-7-1 HJ/T91-2002地表水和污水监测技术规范2003-1-1 HJ/T92-2002水污染物排放总量监测技术规范2003-1-1 HJ/T70-2001高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法2001-12-1 HJ/T71-2001水质总有机碳的测定燃烧氧化-非分散红外吸收法2002-1-1 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
兽药残留检测项目 本项目全面考察学生对高效液相色谱法检测禽畜肉中抗生素残留项目的实施过程中所涉及的样品预处理、样品检测（送至第三方检测机构进行，不作为考核点，但选手制备样品的回收率和RSD值将根据检测机构检测数据计分）、数据处理（提供统一打印图谱，考核选手根据图谱计算检测结果的能力）和离线色谱工作站操作4个环节的基本操作与过程的整体把握和运用能力以及在整个实验过程中的操作文明和操作安全意识。 本项目预处理现场操作要求每个参赛队员在2.5个小时内完成。色谱工作站操作和数据处理分别要求在45分钟和60分钟内完成。 赛项为个人赛，包括农药残留检测、兽药残留检测、重金属污染检测共3个分项，每名选手分别选择其中一个项目进行比赛。每位参赛选手可以有一名指导教师，参赛选手须为2016年新疆在籍同校高职学生。以学校为单位组成参赛队，安排领队1名。 农残、兽残检测竞赛项目的试样前处理过程将由参赛人员现场操作完成（过程评分）。试液的上机测定由赛项专家组安排第三方检测机构专家按规定统一进行（仪器操作不作为选手考核点）。选手制备样品的回收率和RSD值将直接根据检测机构检测数据计分（结果评分）。为了考核参赛选手图谱解读及数据处理能力，将提供统一的打印图谱，考核选手根据图谱计算回收率和RSD值等数据处理及正确填写检测记录单的能力（结果评分）。此外，开展离线色谱工作站软件使用操作考核（色谱工作站软件由赛项专家组指定）（结果评分）。 重金属检测竞赛项目考察选手试样预处理（样品消解液由组委会提前准备好，样品消解不作为考核点）（过程评分）、上机测量（过程评分）、数据处理（结果评分）等全部过程。 竞赛流程 （一）竞赛日程
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
动物性产品中兽药残留的快速检测方法 ——ELISA & CharmⅡ 一、前言： 1、现状 目前兽医用药几乎占据了所有抗微生物药物的50%，因此食品病原菌、条件致病菌和共生菌不可避免的成了耐药菌。在过去的50年中大约有100万吨的抗生素被释放到生物圈中。欧洲动物卫生联盟（European Federation of Animal Health ，FEDESA）对欧盟和瑞士抗生素使用统计数据表明，仅1997年用于人类健康的抗生素达5460吨，用于动物健康的抗生素达3465吨，用于动物生长促进剂的抗生素达1575吨，并有逐年增加的趋势。 在我国，由于兽医用药制度的不完善及一些养殖厂受经济利益的驱使及相应的检测监督体系不健全，药物的滥用现象更为严重，动物产品中兽药的污染时有发生。其潜在的致癌、致畸作用引起了社会的普遍关注，由于水产品中氯霉素含量过高，欧盟委员会于今年1月作出禁止中国动物源食品进口的协议，使得我国水产品对欧盟出口严重受挫，虽然现在部分产品开始解禁，但形式依然不容乐观；美国、日本等国也开始高度关注我国水产品的质量，并出台一系列相关政策，对我国出口动物性产品进行限制。在现代文明的世界，健康第一的贸易法则将是关税、价格、质量所不可比拟的，政治上的友好往来无法替代经济贸易中的游戏规则。 2、食品中兽药残留对人类的危害 2.1耐药菌株的产生 抗生素使用和细菌耐药性永远是互相依存、互相制约的矛盾的两个方面，细菌耐药非正常增加，往往是抗生素的非正常使用的结果。早在1920-30年青霉素问世时，Dr Fleming就提出了青霉素的耐药性问题。随着时代的发展和各种新药的出现，耐药性菌株也接踵而至（即包括药物选择压力的结果也包括细菌自身的进化）。抗生素的副作用以及耐药菌株的存在将严重威胁着人类的健康，而且临床亚治疗水平的抗生素更容易促使抗性基因的转移，比如对动物进行低水平四环素治疗，其粪肠菌群由对四环素敏感逐渐变成抗四环素最后发展成对其它药物也产生抗性。在长期的生活中，恰恰是人类和动物肠道的正常菌群成了耐药基因的储存库，并不断的将耐药基因转移给致病菌，并在人和动物中交叉传播，尤其是释放到环境中耐药菌的危害更为严重，可造成耐药基因的迅速转移。 2.2抗生素的毒副作用 残留在动物性食品中的抗生素被人们食用后，除了加速人体内耐药菌株的进化之外，抗生素本身的毒副作用往往威胁人类尤其是孕妇和婴儿的健康，这一点在过去往往很容易被忽视。
超声波探伤作业指导书 一、适用范围 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 二、引用规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测 GB/T12604 无损检测术语 三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm； 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。 四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。 六、系统校准与复核
GB/T4730-2005 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 4.2 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 4.2.1 范围 本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80% 的环形和筒形锻件的周向横波检测。 4.2.2 探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片一般为φ14mm～φ25mm。 4.2.3 试块 应符合 3.5 的规定。 4.2.3.1 单直探头标准试块 采用CSI试块，其形状和尺寸应符合图4和表 4 的规定。如确有需要也可采用其他对比试块。 图 4 CSI 标准试块 4.2.3.2 双晶直探头试块 a) 工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。
b) CS Ⅱ试块的形状和尺寸应符合图 5 和表 5 的规定。 试块序号孔径 检测距离L 123456789 CSII-1φ2 51015202530354045 CSII-2φ3 CSII-3φ4 CSII-4φ6 4.2.3.3 检测面是曲面时，应采用CSⅢ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图 6 所示。 4.2.4 检测时机 检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Rα ≤ 6.3 μ m。图 5 CS Ⅱ标准试块 CSIII 标准试块
图 7 检测方向 （ 垂直检测法 ） 4.2. 5.3 横波检测 钢锻件横波检测应按附录 C （规范性附录 ） 的要求进行。 4.2.6 灵敏度的确定 4.2.6.1 单直探头基准灵敏度的确定 4.2.5 检测方法 4.2. 5.1 一般原则 锻件应进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应增加横波检测。 4.2.5.2 纵波检测 a ） 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测， 尽可能地检测到锻件的全体积。 方向如图 7 所示。其他形状的锻件也可参照执行。 b ） 锻件厚度超过 400mm 时，应从相对两端面进行 100%的扫查。 主要检测 注 : 为应检测方向； ※为参考检测方向。
GB/T4730-2005承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 4.2.1范围 本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 4.2.2探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片一般为φ14mm～φ25mm。 4.2.3试块 应符合的规定。 4.2.3.1单直探头标准试块 采用CSI试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。如确有需要也可采用其他对比试块。 图4 CSI标准试块 表4 CSI标准试块尺寸 mm 试块序号CSI-1 CSI-2 CSI-3 CSI-4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80 4.2.3.2双晶直探头试块 a) 工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。
b) CS Ⅱ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。 图5 CS Ⅱ标准试块 表5 CS Ⅱ标准试块尺寸 mm 试块序号 孔径 检测距离L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CSII-1 φ2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 CSII-2 φ3 CSII-3 φ4 CSII-4 φ6 4.2.3.3 检测面是曲面时，应采用CS Ⅲ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图6所示。 图6 CSIII 标准试块 4.2.4 检测时机 检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度R α≤μm 。
机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装
七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则
一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序
超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法
化合物Compound 动物/组织 Species/ Matrix 推荐检测方法 Recommended Methods 检测限(或定量限） Detection or Quantification Limit (μg/kg or μg/L ）残留限量MRL （μg/kg ） 环丙沙星 Ciprofloxacin 10恩诺沙星 Enrofloxacin 10 洛美沙星 Lomefloxacin 0.5氧氟沙星 Ofloxacin 0.5诺氟沙星 Norfloxacin 1.0培氟沙星 Pefloxacin 1.0噁喹酸 Oxolinic acid 0.5 50四环素 tetracycline 20 土霉素 Oxytetracycline 20金霉素 Chlortetracycline 20多西环素 Doxycycline 20 不得检出 ND 磺胺二甲基嘧啶 Sulfamethazine 0.5-20磺胺间二甲氧嘧啶Sulfadimethoxine 0.5-20磺胺嘧啶 Sulfadiazine 0.5-20磺胺喹噁啉Sulfaquinoxaline 0.5-20 四环素类 Tetracyclines 氯羟吡啶Clopidol 鸡/蛋Chichen/Egg 高效液相色谱法HPLC （GB/T 20362-2006) 200 不得检出 ND 氯羟吡啶 Clopidol 20鸡/蛋Chichen/Egg 动物性食品中四环素类药物残留量的测定 液相色谱法（见附录2） 附件４ 2019年度动物及动物产品兽药残留检测方法及残留限量 氟喹诺酮类Fluoroquinolones 鸡/蛋Chichen/Egg 液相色谱质谱法LC-MS-MS （GB/T 21312-2007)高效液相色谱法HPLC （781号公告-6-2006） 不得检出 ND 不得检出ND 金刚烷胺Amantadine 鸡/蛋Chichen/Egg 金刚烷胺 Amantadine 1 动物性食品中金刚烷胺残留量的测定液相色谱-串联质谱法（见附录1） 不得检出 ND 磺胺喹噁啉Sulfaquinoxaline 鸡/蛋Chichen/Egg 高效液相色谱法HPLC （1025号公告-15-2008）磺胺喹噁啉 Sulfaquinoxaline 20 磺胺类Sulphonamides 鸡/肝Chicken/Liver 高效液相色谱法HPLC （农牧发[2001]38号）高效液相色谱法HPLC （GB 29694-2013）液相色谱质谱法LC-MS-MS （1025号公告-23-2008） 100
无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间：2008年08月05日 实施时间：2009年04月01日 规范号：GB/T 5777—2008 发布单位：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用，对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 5777—1996相比主要变化如下： ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)； ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B)； ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章)； ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章和附录E)； ——探头工作频率由2.5MHz～10MHz修改为1MHz～15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章；本标准的第6章)。
本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996； ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。 4.3 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商，纵向、横向缺陷的检验均可只在钢管的一个方向上进行。
检测标准清单 序号标准名称标准编号数量单位备注 1 带电设备红外诊断应用规范DL/T 664-2008 1 本 2 局部放电测量GB/T 7354-200 3 1本 3 超声波局部放电测试仪通用技术条件DL/T 1416-20151本 气体绝缘金属封闭开关带电超声局部放电检 4 DL/T 1250-20131本测应用导则 电线电缆性能试验方法第12部分： 5 GB/T 3048.12-20071本局部放电试验 6 接地导通电阻测试仪通用规范SJ/T 11386-20081本 7 接地导通电阻测试仪GB/T 28030-20111本 8 变压器铁芯接地电流装置通用技术条件DL/T 1433-20151本 9 电气设备用六氟化硫（SF6)气体取样方法DL/T 1032-2006 1本 10 高压开关设备中六氟化硫（SF6)的使用和处理GB/T 28537-20121本 11 SF6高压断路器状态评价导则Q/GDW 171-20081本 12 SF6高压断路器状态检修导则Q/GDW 172-20081本 13 带电设备紫外诊断技术应用导则DL/T 345-20101本 14 变压器油介损测试仪通用技术条件DL/T 1305-20131本 15 变压器油中溶解气体在线监测装置选用导则DL/Z 249-2012 1本 16 变压器有载分接开关现场导则DL/T 265-20121本 17 中性点不接地系统电容电流测试规程DL/T 308-20131本 18 变电站防雷及接地装置状态检修导则Q/GDW 610-20111本 19 电力电缆线路巡检系统DL/T 1148-20091本 20 电力电缆线路运行规程DL/T 1253-20131本 21 电力设备预防性试验规程DL/T 596-1996 1 本 22 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要 DL/T 593-2006 1 本求
超声波探伤 一、实验目的 1.通过实验了解超声波探伤的基本原理； 2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。 3.了解超声检测仪的使用规范 。 二、实验设备和器材 1.超声检测仪 2.直探头和斜探头 3.耦合剂：甘油 4.试块和试件 三、实验内容 超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。 1、超声波探伤原理 （1）超声波的传播特性 声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系是： f c =λ （1） 式中 λ——波长；c ——波速；f ——频率。 由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。 超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即： 1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。 2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。 3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。
利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a ，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤，声波遇到伤界面也反射回来，如图1b 。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时，将按光的反射规律产生声波的反射传播。 2、超声波探伤仪的工作原理 超声波探伤仪首先是个超声波发生器，它利用交流电源和振荡电路，产生高频电脉冲，并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。其工作原理示于图2。发生器使示波管产生水平扫描线（一条亮线，代表时间轴），接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板，并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲信号，伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号，底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。由于超声波在工件内是匀速传播的，因此在工件内走过的路程越长，返回的时间越晚，所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚，它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。因此有: a b b I d = 则 I b b d a ?= （2） 式中:d ——工件表面至缺陷的距离。 I ——沿探测方向的工件厚度。 b ——伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。 超声波在介质中传播是有能量衰减的。走过的距离越长，反射回来的能量也越小，表现在接收回来的脉冲高度要减少。如果伤较小，少量超声波自伤处反射回来，将有一个矮的伤脉冲，此时大部分能量抵达工件底面，底脉冲仍较高。如果伤面积很大，则伤脉冲就会高，相应的底脉冲就会很小。如遇到伤很大，或其界面又不垂直于超声波入射的方向（如图1c ），则伤脉冲没有（反射波收不到），底脉冲也可能没有。 图1 超声波在工件中的传播
C O D分析方法的国家标准和行业标准 摘要：本文对新推出的环保行业COD分析方法与国家标准的分析条件进行了对比，采用两种方法对实际水样进行测定，并对结果进行了统计学检验，证明采用两种方法对所选取的废水水样的测定结果无显着性差异。 关键词：化学需氧量分析方法水质监测总量控制 TheNationalStandardandIndustryStandardofCODAnalysisMethod YinWei (BeijingChemicalIndustrialResearchInstitute,Beijing:100084) Abstract Inthispaperwehaveacomparisonanalyticalconditionsbetweenthenew environmentalprotectionindustrystandardandthenationalstandard.Twometh odsareusedtoanalyzeactualwastewatersamplesandtheresultsareexaminedthr oughstatistics.Itisprovedthatthetwomethodshavenosignificantdifference inexaminingresultsofthewastewatersamples. KeyWords ChemicalOxygenDemand(COD),analyticalmethod,monitoringofwate rquality,totalcontrol 前言 化学需氧量（ChemicalOxygenDemand，简称COD）是水环境监测中最重要的有机污染综合指标之一，它可用以判断水体中有机物的相对含量，其作用与医生以体温判断人的一般健康状况有点相似，因而它并不是单一含义的指标。对于河流和工业废水的研究及污水处理厂的效果评价来说，是一个重要而易得的参数[1]。化学需氧量是指水体中易被强氧化剂氧化的还原性物质所消耗的氧化剂的量，结果折成氧的量，以mg/L计。它是表征水体中还原性物质的综合性指标。除特殊水样外，还原性物质主要是有机物，组成有机化合物的碳、氮、硫、磷等元素往往处于较低的化合价态。在自然界的循环中，有机化合物在生物降解过程中不断消耗水中的溶解氧而造成氧的损失，从而破坏水环境和生物群落的生态平衡，并带来不良影响。从而确定了COD在水环境监测中的地位。在上世纪末，化学需氧量这项综合指标在我国水环境管理和工业污染源普查中起了很大的作用，是国家环保总局规定的污染物总量控制主要指标之一。