4.3、铝方格栅吊顶
4.3.1.施工区域：体育馆、会展馆门厅及走廊吊顶
4.3.2施工工艺
1、工艺流程：
2、施工方法
1）弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。
2）安装吊筋（铁线）：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。吊杆的纵横间距1200mm左右。
3）棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2遍黑色涂料。
4）预装格栅：将规格的格栅天花（110*110）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固。
5）吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。
6）调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。
7）安装边龙骨：按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25边龙骨，固定间距不大于400mm，边龙骨阴阳角交接处拼角成45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。
4.3.3质量标准：
1、主控项目：
1）顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。
2）铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
3）铝格栅安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。2、一般项目：
1）铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。2）铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。
允许偏差项目：
4.3.4 施工时注意的质量问题
1、吊顶不平：
1）原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
①安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形
状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
②轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
③吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
④搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。2）防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
①待龙骨调直调平后方能安装条板。
②应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定
③如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。
④在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
2、接缝明显：
1）原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
2）防治措施：
做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好，用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
3、吊顶与设备衔接不妥
1）原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
确定施工方案时，施工顺序不合理
2）防治措施：安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。
安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。
铝格栅安装施工工艺 施工工艺 工艺流程： 施工方法 弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出格栅标高水平控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。 安装预埋件：在弹好标高水平线后，确定格栅标高，将预埋钢板固定到结构墙内，底部将预埋钢板固定到结构梁内，内衬钢管在安装格栅时焊接连接。 格栅顶部钢板分成2米一段，分段焊接，焊接点控制在铝合金格栅腔体内，两端与墙面预埋件焊接，格栅底部与底部预埋件焊接，空挡50mm并且用50mmU 型不锈钢件隔开。 预装格栅：将格栅按照其规格进行预装成组，10个一排，用木质固定卡槽预固定，注意地面要平整、干净，检查格栅的拼接平整度和接口牢固，每两排加盖顶部钢板焊接，调整水平线，垂直线，顶部焊接，底部焊接。 质量标准： 主控项目： 顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 铝格栅安装必须牢固。预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接方式符合设计要求。 一般项目：
铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。格栅平直、宽窄一致。 铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。 金属盖板、衬钢焊接接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 允许偏差项目： 施工时注意的质量问题 （1）格栅不平： 原因分析：水平线垂直线控制不好，是格栅不平的主要原因，主要是两方面：一是水平线垂直线控制不好；二是格栅未拉线调平。 安装、连接格栅方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如预埋件衬钢管未调平就急于安装焊接，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 格栅自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 防治措施：对于格栅四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能松脱。 待格栅调直调平后方能焊接安装。 南京翔龙窗业有限公司 2015.5.11
锦绣银山C区南通海二建设有限公司 铝合金门窗工程 专 项 施 工 方 案
目录 第一章工程概述 (1) 第二章施工组织管理架构.职责分工 (3) 第三章劳动力投入计划 (8) 第四章铝合金门窗施工工艺 (12) 第五章质量保证措施 (15) 第六章安全文明生产措施 (20) 第七章成品保护措施 (24)
锦绣银山C区南通海二建设有限公司 第一章工程概述 一、工程概况 工程建设地点：位于镇江大港新区，银河路与港中路路口，大港新城CBD核心区域。 本工程分为11#、12#、13#、14#、16#、17#楼九栋建筑单体及7#、8#、9#配电室3#、4#开关站，地下为汽车库与非机动车库。11#楼为带一层商业群房的十一层住宅，底层裙房层高4.2m，住宅标准层高3.0m，建筑高度34.35m。12#、13#、14#、16#、17#楼底层～十一层为住宅，底层层高3.0m，标准层高3.0m，建筑高度33.1m。地上总建筑面积41770平方米，地下建筑面积为17605平方米。 本工程由镇江汉翔房地产有限公司投资建设，中国建筑西北设计研究院设计，中国兵器工业北方勘察设计研究院地质勘察，海宁监理监理，南通海二建设有限公司组织施工。 二、编制依据 《铝合金门》GB/T8478-2003 《铝合金窗》GB/T8479-2003 《推拉铝合金门》 GB/T8480-1987 《推拉铝合金窗》 GB/T8481-1987 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002 《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200 《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB/T930
铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书 并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安 装完成并且验收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的 管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规 范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加 工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有 关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较 长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面 一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶 中心向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点 吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将 其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大 于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做
、工程概况： 本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进 站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm二层候车厅及进 站广厅铝合金条板间距为90mm出站通道条铝合金板间距为75mm 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求 2、主要机具 2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。
3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。
三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线T 安装吊杆T 安装边龙骨及主龙骨T 安装次龙骨 T 安装配套龙骨T 安装铝合金条板T 安装收口条 T 调整 2、测量放线 2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，间距3?5m设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线' 2.2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装吊杆 3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。 吊杆两端套焊丄30X30X3、长30mm勺角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定 吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅 的吊杆为L30*3的角钢，通过与网架球.......... ... 转接下来角钢进行焊接。 3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙骨的规 格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。按主 龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设 备或通风管道处，吊杆间距大于1200mm寸，采 用型钢扁担来满足吊杆间距（见图3.3 ）。 4、安装边龙骨及主龙骨 图3. 3吊杆附加型钢扁担示意图 4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊 顶标高控制线进行安装。安装时 把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300?600mm以防止发生变形。 4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。
工程 铝合金门窗 专项施工方案 歌山建设集团有限公司***项目部
第一节工程概况 (2) 第二节施工准备 (2) 第三节铝合金门窗施工工艺 (2) 第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6) 第一节工程概况 1、工程名称：*** 2、建设单位：***
歌山建设集团有限公司 铝合金门窗制作安装工程 第二节施工准备 一、 材料 1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有 产品出厂合格证。 2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。 二、 作业条件 1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线 墨线。 2、 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数 量、位置及 埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处 理。合格后 才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成 45度 斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透 风雨。 二、门窗的安装 1 测量放线 1.1 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处 理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线， 安装单 位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处 理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定， 开启方向必须符合 设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂 直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事 1. 5 mm 。 2 门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂二10: 30: 1） 填塞，与 砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑 无裂缝， 并不能使窗框型材变形， 用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出 来，所 有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6伽的重叠。 3 固定玻璃安装 3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块， 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留 空隙，以 防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连 续、无气泡。 4 门、窗扇安装 4.1 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合 设计要 3、 设计单位 4、 监理单位 5、 施工单位 6、 工程内容
铝合金格栅幕墙施工方案 中庭电动格栅幕墙主骨架采用500×300×12㎜钢方通面氟碳漆喷涂，主立柱采用120×80×50㎜钢方通面氟碳漆喷涂，电动可调节格栅采用320×50~15×3㎜翼形铝合金格栅面喷木纹色氟碳漆（与外立面铝单板凹槽内相同）。骨架支撑形式；单跨简支梁。所有格栅构件全部在工厂内加工完成后运输至工地安装。 工艺流程：基层检查→定位放线→后植埋件安装→骨架安装→格栅下料单、工厂定购→立杆、格栅、连接杆安装及电动设备安装→副框、小横杆安装→检查、调整、清洁、验收 1、基层检查 依据设计图纸要求，检查已施工完成的外墙混凝土结构强度外形尺寸、表面平整度是否与外立面幕墙设计尺寸相符。 2、定位放线 根据设计图纸格栅幕墙骨架预埋件位置尺寸，进行定位放线，并进行二次放线复核。 3、骨架埋件安装 依据埋件放线位置，在混凝土结构上采用冲击钻孔、清孔、注胶、植入固定钢板锚栓，锚栓必须保持足够的长度，在化学锚栓胶达到强度后，安装钢板后拧紧后焊接格栅主龙骨及格栅次骨架。所有骨架先行点焊安装完成后，复核检查骨架安装位置尺寸是否满足设计要求，符合要求后全在进行加焊处理，所有焊缝必须满足设计要求和施工验收规范有关规定。 4、铝合金格栅加工 格栅骨架安装完成并复查完成后，根据现场骨架安装实际尺寸与图纸尺寸核对无误后，下料单定货在工厂定型加工。并进行成品编号保护包装完成后，运至工地安装。 5、铝合金电动格栅安装 所有骨架安装、焊接检查符合要求后，根据设计图纸要求核查进场材质及加工尺寸，是否符合要求，由于本工程使用格栅规格较大，安装时必须4人配合安装，两人扶住铝合金面杆使其保持水平，在使用不锈钢自攻钉与骨架连接各部件时不能晃动。保证安装构件的精确度，保证所有构件漆面不损坏。 6、检查、验收 所有各道工序完成后，通电进行单副调试，格栅开启是否灵活，格栅与格栅
铝格栅吊顶施工技术方案 一、作业条件 (1) 铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并 应熟悉施工现场情况。 (2) 屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格?墙面抹灰完应 (3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管 道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5) 顶棚内其他作业项目已经完成。 (6) 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7) 供吊顶用的电源已经接通 (8) 供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9) 供吊顶用的材料和极具I 成型。 (10) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集酩种有关文件。 (11) 材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副骨组装一铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄岀水平点若墙体较长中 间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500伽 从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹岀水准线即 为吊顶格栅的下皮练同时按吊顶平面图在混凝土顶板 弹岀主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分馱间
距为1000伽并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900伽1000伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求 应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用巾6的吊杆。吊杆可以 采用冷抜钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉 直。吊杆的一端同L30*30*3 角码焊接角码的孔径应根据吊杆 和膨胀雕的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防飙S吊杆用膨胀雕固定在楼社用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如; 38 900 m 1000叫辛 房间短向跨度的的1/200 1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应 大于300 m 相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，4M 跨度或较大面积 的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在 12m加 ⑷弹簧片安装 用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安 装在吊杆上省略掉本工序间距900 m 1000 m 再将弹簧 片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面 按设计图纸的要求预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整柵的天花连接后调整至水平即可。 四、质量要求
铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案 (一) 材料购配件要求 1．铝合金龙骨T型骨架。 2．铝合金骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明选用材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三) 作业条件 1.应在现有的砼梁或板上，按设计要求间距：纵距1000mm、横距1200mm，打膨胀螺栓安装φ6~φ10钢筋混吊杆，设计荷载8.5Kg∕㎡（600×600石膏罩面板7Kg∕㎡、国标1mm50铝合金0.5Kg∕㎡、0.8mm铝合金副龙骨0.25Kg ∕㎡、6mm钢吊丝0.25Kg∕㎡）。 2. 安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位，各种露明孔口位置。 3. 各种材料全部配套备齐。 4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地面作业工程项目。 5. 搭好顶棚施工操作平台架子。 6. 铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺 1．工艺流程： 弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆 2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定。 5．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要材料的选用 (1) 四、铝合金窗施工工艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工艺 (6) 七、门窗质量要求 (8) 八、成品保护措施 (10)
一、工程概况 本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142天，其中铝合金门窗约5100m2，主要分为50系列上悬窗，70系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材 铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于2.0mm，窗型材壁厚不应小于1.4mm； 断热型材隔热材料材质为：PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)，生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06等；70系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章人员及设备安装 (4) 第一节项目机构组织 (4) 第二节人员组织 (4) 第三节机具设备组织 (4) 第四章施工方案 (6) 第一节施工步骤 (6) 第二节铝合金格栅施工节点 (6) 第三节材料运输 (7) 第四节成品保护 (7) 第五章质量保证体系及措施 (8) 第一节质量保证体系 (8) 第二节质量保证措施 (9) 第六章安全施工措施 (11) 第一节现场安全管理 (11) 第二节施工现场安全生产交底 (12) 第三节现场安全生产技术措施 (12)
第一章工程概况 1、工程简介: 本项目工程为山体建筑，大小单体共20栋，建筑总面积约为30906.38平方米。杭州天溪湖酒店 项目外立面装饰专业施工承包工程位于浙江省桐庐县分水镇。外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、 栏杆、钢结构玻璃采光顶、石材屋顶和雨棚等组成。铝合金格栅分布于1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、18# 楼、19#楼和20#楼，安装在石材幕墙，明框幕墙、钢结构玻璃采光顶和石材屋顶外侧,
第二章编制依据 1、本工程设计院所提供的建筑及结构施工图纸，幕墙施工图 2、相关规范、规程 《建筑工程安全生产管理条例》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2011) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ80-2010 ) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005 ) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012 ) 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、幕墙施工组织设计
铝格栅吊顶施工技术方 案修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
铝格栅吊顶施工技术方案? 一、?作业条件? (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。? (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格。墙面抹灰完成。? (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。?? (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。?? (5)顶棚内其他作业项目已经完成。?? (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。? (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。?? (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。?? (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。? (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。? (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录? 二、施工工艺流程?
顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装? 三、?流程节点做法? ⑴?弹线?? 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间 距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。?? ⑵?定吊挂杆件?? 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。? ⑶?钢龙骨安装?? 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜否则应增加吊
铝条板吊顶施工工艺 一．适用范围 适用于卫生间、食堂操作间、浴室更衣间等铝合金条板吊顶施工。 1、1.0 厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距W 1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距W 1500,与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向w 1500,纵向W 1500,吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留 A 10钢筋吊环（勾），中距横向w 1500,纵向w 1200 二．施工准备 1 、材料准备 1 ）主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1 ）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1 ）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 4、技术准备
浙江君得利电器有限公司铝合金门窗工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 二○○六年六月十七日
目录 一、组织机构 二、机构人员职责 三、安装方案 四、质量保证措施 五、质量控制 六、安全施工措施
工程概况： 浙江君得利电器有限公司铝合金门窗工程,位于温州轻工特色园区,局部五层,全框架结构,铝合金门窗面积约2500m2。 一、组织机构： 1、杨显锋………………………………项目经理 2、季肖元………………………………项目技术负责人 3、朱晓波………………………………项目质量负责人 4、叶绍义…………………………………项目施工员 5、谢崇海……………………………………项目安全员 二、机构人员职责： 1、项目经理：全权负责该工程安全、质量管理。组织 施工，调动人、财、物，全面组织施工现场工作。 2、项目技术负责人：全面负责该工程技术问题，重要结构施 工方案的审核。现场安装过程中出现的技术问题解决与协 调；技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；对上岗 人员的技术培训；负责技术交底。 3、项目负责人：随时对安装工程每一道工序进行检验；对半 成品、成品、原材料进行检查验收，杜绝不合格原材料进 入施工现场；负责召开质量分析会。 4、项目施工员：负责该工程施工管理，组织人员按设计图纸、 施工验收规范及施工方案进行施工；负责施工及相关技术 资料的整理。
5、项目安全员：根据施工现场安全规定，制定监督执行安全 制度及安全操作规程，对违反者及时纠正处理；对上岗人 员进行安全教育、安全培训及考核，不合格者不许上岗。 6、项目材料员：现场材料按要求存放，铝型材必须放在专用 架上，并有标签，摆放整齐，禁止与酸、碱材料一起存放； 按要求对材料采取必要保护措施，对材料存放环境采取防 盗、防火、防污损措施；现场材料进出与发放，必须设立 帐目管理，避免流失与浪费。 三、安装方案 （一）准备工作 组织所有进场安装人员进行培训，熟悉本工程铝合金门窗施工特点和详细施工方案，熟悉质量标准，进行安全教育，根据各部门职责进行现场前的一切准备工作。 （1）现场条件：要求土建方面清理作业现场，业主提供材料库房及半成品库房和现场办公室。 （2）现场管理及安装人员 项目经理： 1 人 项目技术负责人：1人 项目质量负责人：1人 项目施工员：1人 项目安全员：1人 安装人员：8人
铝合金格栅吊顶专项施工方案 1、工艺流程 2、操作工艺 （1）、弹标高线 用水准仪在施工区域内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜-1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）、安装吊杆 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф8的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端与角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）、龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜-1000㎜。轻钢龙骨应平行施工区域长向安装，同时应起拱 应按施工区域短向跨度的的，1/200-1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，龙骨安装时，要注意调平，但超过4M跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱，跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 （4）、弹簧片安装
用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上，本工序间距900㎜-1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。 （5）、格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 （6）、格栅安装：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。 3、质量要求 （1）、主控项目 ①轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 ②轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 ③格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。 （2）、一般项目 ①整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 ②格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。 ③格栅吊顶工程允许偏差项目表 4、成品保护 （1）、铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 （2）、轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。 （3）、铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。 （4）、检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。 （5）、施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 （6）、己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。 （7）、为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
铝格栅吊顶施工技术方案 The pony was revised in January 2021
铝格栅吊顶施工技术方案 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格。墙面抹灰完成。(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。(6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录? 二、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间 距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装
铝条板吊顶施工技术交底 一．适用范围 适用于卫生间铝条板吊顶施工。 顶3铝合金条板吊顶（卫生间） 1、1. 0厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距≤1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距≤1500，与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向≤1500，纵向≤1500，吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留A 10钢筋吊环（勾），中距横向≤1500，纵向≤1200二．施工准备 1、材料准备 1）主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办
#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防 尘小间及加装防雨棚工程 施 工 方 案 乌海市昕龙装饰工程有限责任公司 二0一一年八月 第一章工程概况 一、建设单位：神华乌海能源有限责任公司 二、施工单位：乌海市昕龙装饰工程有限责任公司 三、工程名称：#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚工程 四、工程地点：内蒙古乌海市西来峰工业园区国华西来峰发电厂 五、工程范围： 1、一号转运站MCC电源控制柜，二号转运站MCC电源控制柜，三号转运站MCC电源控制柜，四号转运站MCC电源控制柜，五号转运站MCC电源控制柜，细碎机室MCC电源控制柜，#1炉房0米1A段MCC电源控制柜，#1炉房0米1B段MCC电源控制柜，#1炉房起吊通风MCC电源控
制柜，#2炉房0米1A段MCC电源控制柜，#2炉房0米1B段MCC电源控制柜，#2炉房起吊通风MCC电源控制柜加盖防尘小间。 2、#1机房0米1A段MCC电源控制柜，#1机房0米1B段MCC电源控制柜，#1机房0米1C 段MCC电源控制柜，#1机房起吊通风MCC电源控制柜，#2机房0米1A段MCC电源控制柜，#2机房0米1B段MCC电源控制柜，#2机房0米1C段MCC电源控制柜，#2机房起吊通风MCC 电源控制柜，主厂房公用MCC电源控制柜加装防雨棚。 第二章技术规范 #1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚工程生产、安装、检验、验收执行标准： 一、符合《电业安全工作规程》的相关规定； 二、符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 三、符合《国华公司25项反措》的要求； 四、施工达到“技术要求”里的各项要求。 第三章工程施工程序及质量保证措施 一、#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚程序及质量保证措 施 防尘小间主体框架采用铝合金型材（76*44）方管，厚度为10mm，门光启厚度为10mm，顶部用保温彩钢，厚度为80mm，玻璃采用厚度为4mm白玻璃，底部涂防水胶。 防雨棚止部框架采用（30*30）不锈钢方管，不锈钢支撑圆筒直径为73mm，厚度为0.8mm，顶部耐力板厚度为2mm. 1、门窗选型：
铝合金条板吊顶方案 .1材料准备及要求 （1）伸缩式吊杆和角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 （3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 （4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 .2主要施工工具 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 .3施工作业的相关条件 （1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。 （2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。 （3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。 （5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 （6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 .4施工工艺 （1）工艺流程：
弹线→安装吊筋→安装龙骨→隐检→安装铝扣条→饰面清理 ???吊顶水电管线安装 （2）技术措施： 1）弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30′3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。 3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm?~1200?mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。 4）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25′25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300?mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。 5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸（300×300×6?mm或500×500×8mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。 6）安装铝扣板：顶棚铝扣板（300×300×6?mm、500×500×8mm等），铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进
*************铝合金模板 施 工 方 案
铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋，塔楼标准层层高，塔楼标准层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板
安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、施工难点及施工流程 （一）施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。 （二）铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。 铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）