塔类设备基础施工方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1、编制依据
北京寰球设计院提供的施工图：3019-A01-50-CS12-01、3019-A01-50-CS12-02、3019-A01-30-CS12-02。
《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
我公司《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》
我公司《质量保证手册》
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程压缩分离及废碱装置《施工组织设计》
2、工程概况及特点
2.1、工程概况：
本工程包括1＃、2＃丙稀塔、高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯塔、脱丁烷塔、碱洗塔等十台塔设备基础；丙烯塔为本装置施工量最大设备基础，位于分离区西南角，为单基双塔模式。设计基础埋深4.5m，其基础坐落在未扰动卵石层（或砂岩）上，垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础承台尺寸为20m×9.5m，基础顶端共预埋M48地脚螺栓80条，钢筋采用HRB335。
乙烯塔位于丙烯塔东侧，基础直径12200mm，垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础顶端预埋M56地脚螺栓36条、钢筋采用
HRB335。
碱洗塔位于急冷区北侧，基础直径6000mm，垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础顶端预埋M42地脚螺栓24条、钢筋采用
HRB335。
其它塔设备基础图纸未到，遵照本方案进行施工。
2.2、主要实物量
场地土质较差，自然地面3m以下以回填及淤泥质土为主；施工现场窄小；地下水位较高（局部挖到1.8m就有地下水渗出）；均给土方开挖、运输等带来一定的困难。
本工程施工周期短，时间紧、任务重。
钢筋工程量较大，为大体积钢筋混凝土结构，混凝土一次浇筑量大。
地脚螺栓预埋精度高。
3、主要施工顺序
定位放线→土方开挖→降水→验槽→垫层施工→钢筋预制→钢筋绑扎、安装→模板支设→螺栓安装校对→混凝土浇注→混凝土测温养护→基础防腐处理→土方回填→基础交接
4、施工方案
本工程土方开挖采用机械挖土，人工清槽相结合的施工方法；模板全部采用木模板或竹胶板，支撑体系为钢管和木方；混凝土全部采用商品混凝土。
4.1 定位放线
建立设备基础控制网：根据甲方所提供的场地坐标的10#、11#、12#及13#点施测。其投点允许误差为±2mm~±3mm。此项工作完成后及时填写定位放线记录，报PC承包商、监理验线。并对检验后的结果及时标识，不合格的点未修正正确严禁用于工程施工。
基础的定位：基础的定位采用中心线定位，为了便于施测，防止产生过大误差，在定位以前，须根据施工图，编绘中心线测设图。将全部中心线与地脚螺栓组中心线统一编号，并与控制网（桩）的尺寸关系标明。按照中心线测设图，然后在距离基础开挖边线2.0m~5.0m处，定出中心桩，以便开挖。
4.2 土方开挖
标桩的埋设示意图
4.2.1 该装置区工程地质、水文地质条件
本场地地处黄河南岸一级地质，根据地勘资料，本工程所处场地内地层上部主要由○1层素填土，○2层粉土或淤泥质和○3层卵石层组成，○4层第三细沙质泥岩和泥质沙岩，现按地层分布顺序自上而下分为：○1素填土，○2粉土（淤泥质土），○3卵石，○4沙质泥岩。
根据地质资料，卵石层埋深2.1m~8.0m左右，卵石层层位稳定，分布较均，承载力较高，是良好的持力层。场地已经过平整，平均海拔约在1543.30m。
气象条件：年平均气温为9.80C；极端最低气温-23.10C；极端最高气温
39.80C；最冷月平均气温-5.30C；最热月平均气温22.40C；
4.2.2 土方开挖
该施工场地土方开挖，严格执行厂区土票制度，办理动土票，无票不动土施工；
由厂方有关部门确认，施工地点下有无埋设管线，若有应经有关部门批准，确定管线处理方案后，方可进行开挖。
测量工根据施工图放线，基底四周留设0.5~1m的工作面。基础开挖前，结合土质情况确定放坡系数为1:0.5，准确划出开挖区域。同时，在开挖区域外，作好控制高程基准点，以便在施工过程中随时引点控制标高。
作好排水工作，在基底四周设置的排水沟，并于基坑的东南侧设置集水井，防止雨天或施工中积水塌方。
设定机械交通路线和基础开挖顺序，以保证机械顺利进入场地、土方的顺利运出以及施工的有序进行。
本工程土方开挖，拟采用机械开挖人工清槽。若土方开挖至设计标高还未达到原状卵石层时，根据施工图纸要求应继续深挖至卵石层（或砂岩）为止，并且预留
100mm 左右人工清底，超深部分在不少于500mm 范围内用C15毛石混凝土或C15混凝土垫至设计标高。
开挖出的土方，不能用于回填的全部外运至甲方指定地点堆放。土质情况较好、能用于回填的堆放在距离基坑约3m 外的基础北侧。
基坑剖面图
4.3
C15毛石混凝土或C15
混C15商品混凝土。 4.4监理（甲方）认可后方可使用；
钢筋进场后，应及时做好标识，堆放整齐。
丙烯塔基础共有三种型号的钢筋，分别为Φ16、Φ28、Φ32，按照规范GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定，Φ16钢筋采用绑扎搭接，Φ28、Φ32拟采用预热闪光焊和闪光—预热闪光焊；其它基础按GB50204执行。
4.4.3 焊接质量要求
焊接接头严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 接头处的弯折角不得大于3°；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm ； 闪光对焊接头处不得有横向裂纹； 4.4.4 钢筋绑扎
核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；
按要求垫好垫块（垫块强度应比所浇筑混凝土强度高出一个标号，制作时宜加入适量早强剂），该基础保护层的厚度均为40mm ；
自然地
无扰动卵石层或砂
1：0.5（西边临
应在垫层表面弹出主筋位置线，上部钢筋应在模板上划线；
当主筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d范围且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不宜有两个接头；
基础底板上层钢筋用Φ25钢筋马凳垫起，以防浇筑混凝土时被踩下；马凳形式采用A字型，马凳纵横间距均为2000mm，形式如下。
钢筋质量允许偏差
4.5.1 木（竹）模板支设的模板
按设计的图纸尺寸、规格和数量进行配制，模板厚度、模板及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可以按支承要求通过计算选用。木模的配制要求：木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少有2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
木模板正面高底差不得超过2mm；清木模板安装应将模板正面刨平；
配制好的模板应在反面编号，并注明规格，分别堆放保管，以免错用。
预组装模板允许偏差
该工程基础预埋材质为Q235-B、Q235-C地脚螺栓。螺栓的制作、焊接时必须按螺栓图和GB/T799-1998中要求进行加工。
地脚螺栓安装中很重要的一点是其测设工作。为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制出地脚螺栓分布及标高图，作为施测的依据。并将螺栓进行分区编号。并注明螺栓标高及该混凝土面的标高。螺栓安装一般有人工校对和使用定型钢板校对两种方法。
螺栓安装校对的室内工作完成以后，再在模板上定出设备基础中心线标板，用细铜丝固定在标板上，实际拉出中心线。再根据各个螺栓与中心的位置关系粗校螺栓，并用废钢筋头点在架力筋（严禁点在主筋上）上，且应控制好电焊机电流，严禁过焊。从而削减螺栓及钢筋截面和破坏其结构。在此基础上进行螺栓的二次精确（包括
空间位置以及垂直度）校对。此项工作完成以后，立即报相关人员检验，合格后方可做最后的固定。特别注意，浇筑混凝土时震动设备严禁接触螺栓，并随时检查螺栓位置及垂直度，防止跑偏。如有此现象在混凝土初凝前修正正确。
采用定型钢板校对螺栓，当螺栓安装精度要求较高时，应采用定位钢板进行安装校对。根据各个螺栓的位置及混凝土面标高钻孔，一般孔的直径比螺栓直径大1~2mm 为宜。孔间距误差不能大于螺栓安装精度（±2mm）的一半。在现场安装时，校对螺栓的位置工作成为校对定位钢板与中心线的位置关系。校对完成后，用钢筋或钢管固定好钢板以及螺栓。螺栓垂直度用水平尺或线坠控制，垂直度偏差不超过0.3%，找好垂直度后及时用钢筋加以固定以防移位。
4.6、混凝土工程
4.6.1 商品混凝土进场
每车混凝土进场都应出具合格证书，第一车还应出具本次混凝土浇筑的配合比、水泥、砂、石、外加剂的检验报告。并对每车混凝土进行坍落度试验，并做好试验记录。对超标或超要求的混凝土，拒绝接收。
4.6.2 混凝土的泵送
混凝土的泵送是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场软弱地基面上架设泵车时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送必须连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其泵至料斗中重新搅拌，排出空气后再行泵送。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
4.6.3 混凝土浇筑
在浇筑混凝土过程中，控制混凝土均匀性和密实性。严格控制混凝土的坍落度，控制在150mm左右为宜。
浇筑混凝土时，设专人（根据本工程实际情况不应少于4人）经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修正完好。
由于本工程结构特点，存在吊模，为了浇筑的顺利进行，下层平台浇筑完毕后，在不少于1.5小时不大于2小时的时间间隔，再行浇筑上面圆形结构。
本次混凝土浇筑应分层浇筑，每层混凝土厚度不应超过震动棒长度的1.25倍，在上一层浇筑时，应插入下层中不少于50mm，以增加两层之间的结合。
震捣作业时，震动器距离模板不应大于震动器作用半径的0.5，并严禁紧靠模板震捣，严禁碰撞钢筋与预埋地脚螺栓。
施工缝的留设设置在承台与上部圆柱的接合部位，施工缝接槎处，在施工前应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮灰和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，但不得残存有积水，铺上一层50~100mm厚同混凝土强度等级的水泥砂浆。
在浇筑混凝土过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一但发现有变形、移位时，及时向技术人员反映并采取措施进行处理。
二次灌浆处的基础表面在设备安装前凿成麻面，在100×100mm面积内又3~5个麻点为宜，也可在基础混凝土初凝时对表面进行拉毛处理；
4.6.4 大体积混凝土温度控制
混凝土浇筑量较大，多达2000 m3，大多设备基础属于大体积混凝土施工。大型设备基础采用循环冷却水降温，一般基础采用插水平管进行散热降温；
在基础内部预埋冷却水管（Φ48钢管），通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，当混凝土强度达到相应龄期后，用角向磨光机割除漏出混凝土面部分，管内用高出一个级配的细石混凝土灌实。布管图如下：
★降低混凝土入模温度
在混凝土入模时，加强入模的通风，加速模内热量的散发。
★加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿。
采取长时间的养护，拆模时间一般为24~48小时，延缓降温时间和速度。
加强测温和温度管理，每隔2小时测定混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
★改善约束条件，削减温度应力
采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积累，减少温度应力。
★提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护。
在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
混凝土基础允许偏差
★对已浇筑完毕的混凝土，必须用塑料薄膜加以覆盖和浇水，并且要满足下列规定：
在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
浇水次数多少以能保持混凝土处于润湿状态为佳；
混凝土的养护用水与拌制用水相同；
当日平均气温低于 5 ℃时，不得浇水。
★已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm 2以前，不得在其上踩踏或安装模板以及支架。
★在养护期间如果发现问题及时向管理人员反映情况，及时制定解决方案加以处理。
★ C15垫层表面涂刷氰凝防腐涂料，基础养护期满后及时涂刷冷底子油和沥青胶泥各两遍。不得有漏涂、结块现象。
4.7 土方回填
土方回填时，清除坑槽内的杂物；大面积回填土采用压路机分层压实，小面积回填采用打夯机分层回填夯实；土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定，一般控制在300mm 左右。每层填土必须经检验合格后，方可铺填下一层。
5、质量保证措施
实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按施工图纸、国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
严格实行“编制、审核、审批”制度。技术方案（作业指导书）必须按图纸、现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，经技术办公室负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。
贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术办公室组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由技术办公室派工号技术员进行交底。
贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格和排除质量隐患。
贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。
开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机
具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。
认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。
贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。
落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。并坚决实行“工程质量一票否决”制度。
进场材料要严格把关，需持有出厂合格证，需要二次复试的经二次复试合格后方可使用。
商品混凝土搅拌进场后，每车都应做坍落度试验，不合格品严禁使用。
浇筑混凝土前螺栓上口应涂抹黄油并用胶带包扎，以免混凝土污染影响螺母安装。
6、HSE保证措施
在文明施工和安全方面全面贯彻我公司的方针：强化意识、信守承诺，持续改进。健康至上、安全第一、环境优良。
其具体目标是：班组安全“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤事故，减少一般事故，千人负伤率低于5‰；杜绝火灾事故；杜绝交通安全事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。具体作业方案如下：
动土作业
必须办理动土作业票，作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。
动土时必须明确作业现场HSE管理负责人，对施工过程的HSE管理全面负责
在施工过程中，如影响地面安全或地面活动影响施工安全时，应设围栏、警告牌、警示灯。发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，立即报告乙烯指挥部相关人员，经处理后再进行作业。
开挖坑、槽根据开挖深度按规定采取放坡或加固等措施，防止坍塌伤人，且在周围设置警告标志，夜间设红灯示警。
车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近。
脚手架搭设作业
脚手架用料应选用材质、规格、质量合格的木、钢、竹材料搭设，不得木、钢、竹混用；
搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行，离电线安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施；搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业；
临时脚手架必须安全可靠；
脚手架搭设完毕后，应有安全部门组织验收，合格后方可使用。
电气作业
作业前应按规定穿戴防护用品，接受安全作业注意事项教育；
作业前应检查安全防护用品，绝缘手套应进行充气实验，绝缘手套、靴鞋、验电器、操作棒应定期进行耐压实验，不合格的严禁使用；
作业时两人以上共同进行，并请专人监护；
临时用电线路与设备应有良好的绝缘，配电盘必须安装漏电保护装置，并经验收合格后才能使用；
焊接工种作业
电焊焊接前检查电焊机状态是否正常。气割时应检查氧气、乙炔瓶，二者保持
5m距离，必须配有安全阀。
附近的易燃易爆品应暂时清理或进行覆盖。
电焊作业时，禁止使用建筑物的金属构架、脚手架作为回路；回路线不得与钢丝绳接触，更不得使用钢丝绳作为地线。
焊接时应配戴齐全焊接劳保用品，在潮湿地点作业，应站在绝缘胶板或木板上。
工作结束，应切断电焊机电源，关闭氧气、乙炔总阀。
7、劳动力、施工机具及手段用料一览表7.1 劳动力计划
目录