EREN (1+1)×600MW超临界燃煤机组电站工程EREN (1+1) ×600MW SUPERCRITICAL COAL
FIRED POWER PLANT
08泵-60
HPT200-330I-5S/22A
给水泵维护说明书
BOILER FEED PUMP MAINTENANCE
INSTRUCTIONS
2008-12
CONTENT
1SCOPE (1)
1.1E QUIPMENT C ONDITION (1)
1.2G ENERAL O VERHAUL I NFORMATION AND A DVICE (1)
1.3S HIPPING F ROM S ITE (3)
1.4C OMPLETION OF P UMP O VERHAUL (3)
2MAINTENANCE PARTICULARS (4)
2.1E STIMATED W EIGHTS (FOR LIFTING PURPOSES) (4)
2.2J OINTS (4)
2.3R ECOMMENDED L UBRICANTS (5)
3ROUTINE MAINTENANCE (5)
3.1P REPARATION FOR M AINTENANCE (5)
3.2E XAMINING THE B EARINGS (6)
3.3C HECK SHAFT SEALS (12)
4OVERHAUL (17)
4.1S COPE (17)
4.2P REPARATION (17)
4.3E XAMINATION AND C LEANLINESS (17)
4.4B ALANCING M ARKS (17)
4.5G ENERAL I NFORMATION ON D ISMANTLING AND A SSEMBLY (17)
4.6P UMP C ARTRIDGE -R EMOVAL (19)
4.7P UMP C ARTRIDGE -I NSTALLATION (22)
4.8D ISMANTLING THE P UMP C ARTRIDGE (25)
4.9I NSPECTION,R ENEWAL AND R EPAIR P ROCEDURES (26)
4.10A SSEMBLING THE P UMP C ARTRIDGE (29)
5COUPLING INSTALLATION AND REMOVAL (31)
5.1I NSTALLATION (31)
5.2R EMOVAL (33)
6NDE THRUST BEARING PLATE INSTALLATION AND REMOVAL (34)
6.1R EMOVAL (35)
6.2I NSTALLATION (38)
7BALANCE DRUM INSTALLATION AND REMOVAL (40)
7.1R EMOVAL (40)
7.2I NSTALLATION (44)
目录
1范围 (46)
1.1设备条件 (46)
1.2一般大修信息和建议 (46)
1.3离开现场的运输 (48)
1.4泵大修完成 (48)
2维修细则 (48)
2.1估计质量 (48)
2.2接口密封垫 (48)
2.3推荐润滑油 (49)
3维修过程 (50)
3.1维修的准备工作。 (50)
3.2检查轴承 (50)
3.3检查轴封 (54)
4大修 (58)
4.1范围 (58)
4.2准备 (58)
4.3检查和清洁 (58)
4.4平衡标记 (58)
4.5解体和组装的一般信息 (58)
4.6泵芯包–拆卸 (59)
4.7芯包–安装 (61)
4.8泵芯包解体 (64)
4.9检查、更新和修理工艺规程 (65)
4.10芯包组装 (66)
5联轴器安装和拆卸 (69)
5.1安装 (69)
5.2拆卸 (70)
6推力盘的安装和拆卸 (72)
6.1拆卸 (72)
6.2安装 (74)
7平衡鼓的安装和拆卸 (77)
7.1拆卸 (77)
7.2安装 (79)
1 Scope
This section contains general information and advice on pump maintenance procedures for a horizontal pumpset. These general instructions are provided as guidelines to aid and direct a safe and efficient maintenance project.
It is essential that the plant safety rules and regulations are observed at all times during maintenance procecdures.
Note: The boiler feed pump is an integral part of the pumpset. The following
instructions should, therefore, be read in conjunction with those for the
booster pump and the associated equipment.
1.1 Equipment Condition
1.1.1 Performance Record
Keep a written performance log for the equipment. An ongoing performance record will assist troubleshooting and future pump service decisions. Long shutdowns and
unnecessary expense can then be avoided.
Pressure indicators can be installed into tapped openings in the suction and discharge nozzles to provide much of the data required for performance analysis.
Periodic trending vibration recordings are necessary to diagnose excessive vibration
levels.
1.1.2 Troubleshooting
Analyse performance before dismantling. A problem might be correctable without
dismantling the pump. A performance record will help narrow the possible causes, and determine whether the problem is mechanical, hydraulic or system related.
System problems typically originate in the suction system side of the pump. Control
mal-adjustments should be eliminated. Mechanical and hydraulic problems often are
interrelated and the source can be difficult to identify. Refer to Troubleshooting. 1.2 General Overhaul Information and Advice
Dismantling
Check for toxic or otherwise harmful fluids before loosening bolted joints or
pipe connections.
Collect and dispose of toxic or otherwise harmful fluids in accordance with
the current environmental regulations to prevent endangering people or the
environment.
- Before starting any maintenance activity, ensure that:
-
Electrical power breakers are locked in the OFF position. -
The pump is at ambient temperature. -
Pump system pressure has been isolated. -
The pump is drained and vented (by removing drain plugs or opening valves as applicable). -
Suction, discharge, and auxiliary piping valves are closed. -
Cap the ends of all disconnected pipework to prevent the entry of dirt. -
During any dismantling procedure, mark all removed parts to enable replacement in the same position. - Protect all parts. Place larger parts in a protected area and wrap in cloth or
plastic. Place smaller parts and bolting in bags or boxes, and identify with
labels where components are for re-assembly.
-
Protect screwed joints and threads. - Refer to each dismantling / assembly section for information on specific
requirements for special tools and equipment. Obtain any required items
before starting maintenance activities.
- Check pump rotation. Note that certain threaded shaft components may be
tightened against rotation and may have a left-hand thread.
At all stages during dismantling of the pump, it is essential that the pump
shaft is adequately supported to prevent bending and/or damage to the
bearings.
Assembly
When the supplied pump and pumpset equipment is classified as suitable for
use in a Hazardous Area, the following conditions during maintenance
procedures MAY invalidate the Hazardous Area classification and MUST be
avoided:
? failure to maintain correct casing / impeller / bearing clearances, as
detailed in Pump Unit Data
? failure to use NEW O-ring seals, gaskets, seals or nut locking devices of
the correct type and size at all appropriate stages during assembly
procedures
? failure to maintain bearings correctly
? failure to re-connect main (suction and discharge) pipework correctly to
the pump casing in accordance with manufacturer’s information and
current regulations
?failure to re-connect auxiliary pipework correctly in accordance with manufacturer’s information and current regulations and to direct the vent and drain pipework to suitable safe locations / containers
?failure to re-connect electrical equipment power supply and control cables and instrument cables correctly in accordance with manufacturer’s
information and current regulations
?failure to ensure correct direction of rotation for the driver in accordance with manufacturer’s information
?failure to install the coupling spacer(s) and coupling guard(s) correctly in accordance with manufacturer’s information and current regulations
- All parts must be absolutely clean and free of oil or dust. Technical grade acetone is recommended for cleaning machined surfaces immediately before assembly. Air dry (use filtered, dry air) cleaned parts in a dust-free area. The rust inhibitor on machined surfaces should be removed with a suitable solvent.
Ensure that there is no paint on locating spigots or recesses.
- Handle all parts carefully so that they are not dropped, or damaged in any other way.
- Ensure any burrs or dirt on the faces of sleeves and impeller bores are removed. Anti-scuffing paste must be applied to sleeves and impeller bores to facilitate later dismantling.
- New gaskets, seals and O-ring seals of the same material, type and size as originally supplied must be used for re-assembly operations. The O-rings must be fitted carefully to prevent the risk of damage.
- Powdered molybdenum disulphide can be used as a shaft lubricant.
- Lubricate screwed joints and threads with glycerine
or ’Polytetrafluoroethylene’.
- When applicable, re-assemble small bore pipework using new plugs in unions that have been disconnected.
At all stages during assembly of the pump, it is essential that the pump
shaft is adequately supported to prevent bending and/or damage to the
bearings.
1.3 Shipping From Site
All equipment must be completely drained and decontaminated before removal from site.
1.4 Completion of Pump Overhaul
Re - commission the pump following every overhaul. Refer to BOILER FEED PUMP SET INSTALLATION AND OPERATION INSTRUCTION.
2 MAINTENANCE PARTICULARS
2.1 Estimated Weights (for lifting purposes)
Item Weight (kg)
Pump(no water and excluding base plate ) 6385
Cartridge assembly 3720
Rotor 365
Discharge cover 995
Bottom half bearing housing(non-drive end) 125
T op half bearing housing(non-drive end) 120
T op half bearing housing(drive end) 60
Bottom half bearing housing(drive end) 60
Suction guide 475
Ring section (1st) 145
Ring section (2nd) 108
Ring section (3rd) 108
Ring section (4th) 108
Pump shaft 215
impeller(1st) 20.5
Interstage impellers(each) 19
Diffusers(each) 28
Diffuser(last) 105
Balance drum 27.8
2.2 Joints
Joint between Material Size
Pump casing and suction guide Graphite profile seal 478/466×14.41
Pump casing and suction guide
Graphite profile seal 497/485×7.27 Pump casing and ring
section(1st)
Graphite profile seal 569/555×
17.19 Pump casing and discharge cover
Graphite profile seal 604/590×8.9 Restriction bush and discharge
cover
Graphite profile seal 280/269.6×5.11 Diffuser(last) and discharge cover Fluorocarbon F275 O ring φ405.26/5.33
discharge cover(suction guide) and labybrith disc Fluorocarbon F275 O ring φ304.39/3.53
End cover and bearing housing Fluorocarbon F275 O ring φ266.077/5.33
Shaft and throttling sleeve Fluorocarbon F275 O ring φ113.67/5.33
O ring φ158.12/5.33
O ring φ164.47/5.33
discharge cover(suction guide) and throttling bush Fluorocarbon F275
O ring φ170.82/5.33 2.3 Recommended Lubricants
The lubricating oil for the journal and thrust bearings of the pressure stage
pump is supplied from the turbine oil system and should be as follows:
Grade: I.S.O. Grade 32
3 Routine Maintenance
3.1 Preparation for Maintenance
The following steps must be carried out to isolate the pump, before any maintenance
operation.
1) Isolate the electrical supply to the motor and lube oil system.
2) Isolate the electrical power supplies to all instruments.
When isolating the pump set, refer to the manufacturer’s instructions about
system and hydraulic coupling instruction.
3) Close the pumpset suction and discharge isolating valves and the leak-off
isolating valves.
4) Isolate the cooling water supply.
5) Close the pump tap stage isolating valve.
6) Open the casing drain valve and drain the pump.
7) Before proceeding with any maintenance on the pump, ensure that there is no
pressure within the pump.
3.2 Examining the Bearings
The following instructions apply when the pump bearings are to be dismantled for
examination and/or renewal in situation, without disturbing the pump cartridge. It is
recommended that the drive and non-drive end bearings are examined at the same
time.
3.2.1 Journal bearing D.E
3.2.1.1 Dismantle
1. Refer to Drive Coupling and remove the coupling spacer and the pump-half
coupling hub.
2. Disconnect and remove the instrumentation from the bearing housing, and
store in a safe place.
3. Drain any remaining oil from the bearing housing into a suitable container.
4. Carefully disconnect and remove auxiliary pipework from the bearing housing.
Plug pipework ends to prevent ingress of dirt.
5. When applicable, remove the securing screws and remove the mounting plate.
6. Remove the plug and fit an eyebolt to the top of the bearing housing top half.
Attach a suitable sling to the eyebolt and to suitable lifting equipment. Operate
the lifting equipment to tension the sling and take the weight of the housing.
7. At the horizontal joint flanges of the bearing housing halves, remove the
locating taper pins / dowel pins and remove the securing screws.
8. Remove the mounting screws securing the top half of the bearing housing to
the suction casing. Use jack screws as necessary to loosen the top half
housing.
Note: If temperature detector wires are fitted, they must be guided carefully as the
bearing housing top half is removed.
9. Lift the bearing housing top half carefully away from the bottom half and lower
it onto a flat surface, padded with cloth to protect the machined surface.
Remove the lifting equipment.
10. Verify match-marks for re-assembly, and then remove the top half of the radial
bearing. Lift the shaft slightly (0.1 mm) using a suitable piece of wood, then
rotate the lower half of the radial bearing around the shaft and remove it. Lower
the shaft.
11. Fit two suitable eyebolts to the bearing housing bottom half, one on each side
using suitable tapped screw holes in the joint flange. Attach a suitable sling to
the eyebolts and to suitable lifting equipment. Operate the lifting equipment to
tension the sling and take the weight of the housing.
12. Remove the locating taper pins / dowel pins and the mounting screws securing
the bearing housing bottom half to the suction casing and lower the housing
carefully onto a flat surface, padded with cloth to protect the machined surface.
Remove the lifting equipment.
13. Slide the inboard and outboard shaft seals off the shaft.
3.2.1.2 Examination of Bearings
Visually inspect the radial sleeve bearing surfaces for excessive scoring and heat
damage. Check the wear pattern on the running surfaces, the bearings and the shaft.
Renew the bearings if excessive wear or damage is present.
Bearing Housing
Check bearing housing fits, filing off any interference points. Remove old sealant
from housing flanges.
3.2.1.3 Assembly
If the removed bearing housing is refitted to the same cartridge inner block, the rotating parts are positioned correctly by the taper pins / dowel pins.
During re-assembly of the housing, the only requirement is to re-locate the lower bearing housing correctly with the taper pins / dowel pins. If a different cartridge inner block, or a different bearing housing, is to be fitted,
positioning of rotor parts must be checked. Refer to Manufacturer for advice.
Note: Ensure that the DE labyrinth seal is installed before re-assembling the DE bearing assembly.
1. Slide the inboard and outboard shaft seals onto the shaft and into the
approximate fitted position.
2. Fit two suitable eyebolts to the bearing housing bottom half, one on each side
using suitable tapped screw holes in the joint flange. Attach a suitable sling to
the eyebolts and to suitable lifting equipment. Lift the bearing housing bottom
half into position on the suction casing, ensuring that it engages correctly over
the inboard and outboard shaft seals.
3. Insert the locating taper pins / dowel pins through the bearing housing bottom
half, into the suction casing to position the housing. Refer to the Longitudinal
Section drawing or to Torque Tightening of Fasteners. Fit the mounting
screws and tighten them evenly to the correct torque value to secure the
housing in place. Remove the lifting equipment.
Check taper pins / dowel pins for proper fit and seating (not "bottoming")
before tightening the screws. Incorrect seating affects rotating element radial
centring.
4. Wipe clean and then generously lubricate the bearing surface of the radial
bearing bottom half and the shaft bearing surface.
5. Raise the shaft slightly (0.1 mm) using a suitable piece of wood and fit the
bearing half. Lower the shaft.
6. Wipe clean and then generously lubricate the bearing surface of the radial
bearing top half and the shaft bearing surface.
7. Fit the bearing top half, aligning match-marks. Rotate the radial bearing
assembly to locate the anti-rotation pin in the recess in the bearing housing.
8. Apply a thin coating of room temperature vulcanising (RTV) silicone sealer to
the machined horizontal mating surface of the bottom half bearing housing.
Note: If temperature detector wires are fitted, they must be guided carefully as the bearing housing top half is fitted.
9. Remove the plug and fit an eyebolt to the top of the bearing housing top half.
Attach a suitable sling to the eyebolt and to suitable lifting equipment. Lift the
bearing housing top half carefully into position on the housing bottom half,
ensuring that it engages correctly over the inboard and outboard shaft seals
and the radial bearing anti-rotation pin.
10. Insert the taper pins / dowel pins through the flange joint between bearing
housing halves to position the bearing housing top half. Fit the mounting
screws through the horizontal flange joint and through the top half housing into
the suction casing. Refer to the Longitudinal Section drawing or to Torque
Tightening of Fasteners. Tighten the mounting screws to the correct torque
value to secure the housing.
11. Remove the lifting equipment and fit plugs as required. Where taper pins are
used, release the taper pins between the bearing housing halves but allow the
pins to remain loose in place.
12. Refit auxiliary pipework and refit and connect instrumentation as appropriate.
13. When applicable, refit the mounting plate. Refer to the Longitudinal Section
drawing or to Torque Tightening of Fasteners - fit the securing screws and
tighten them to the correct torque value to secure the mounting plate.
After both bearing assemblies have been fitted, turn the shaft manually and check that the rotating element rotates freely before completing labyrinth
seal fit. Also check that the endplay of the pump rotor is correct.
14. When DE and NDE bearing assemblies are installed, refer to Labyrinth Seals
if appropriate and complete the installation of the DE and NDE labyrinth seals
as required.
15. Refit the pump-half coupling hub and coupling spacer as required.
3.2.2 NDE Bearing Assembly
3.2.2.1 Dismantling
Note: It is assumed that all appropriate items of maintenance described in
Maintenance, General Overhaul Information and Advice have been
completed.
1. Refer to Drive Coupling and remove the coupling spacer.
2. Disconnect and remove the instrumentation from the bearing housing, and
store in a safe place.
3. Drain any remaining oil from the bearing housing into a suitable container.
4. Carefully disconnect and remove auxiliary pipework from the bearing housing.
Plug pipework ends to prevent ingress of dirt.
5. Remove the plug and fit an eyebolt to the bearing end cover. Attach a suitable
sling to the eyebolt and to suitable lifting equipment. Operate the lifting
equipment to tension the sling and take the weight of the cover.
6. Remove the cover mounting screws. Fit jack screws as required and remove
the bearing end cover, complete with O-ring seal.
7. Remove the plugs and fit eyebolts to the top of the bearing housing top half.
Attach a suitable sling to the eyebolts and to suitable lifting equipment. Operate
the lifting equipment to tension the sling and take the weight of the housing.
8. At the horizontal joint flanges of the bearing housing halves, remove the
locating taper pins / dowel pins and remove the securing screws.
9. Remove the mounting screws securing the top half of the bearing housing to
the delivery cover. Use jack screws as necessary to loosen the top half
housing.
Note: If temperature detector wires are fitted, they must be guided carefully as
the bearing housing top half is removed.
10. Lift the bearing housing top half carefully away from the bottom half and lower
it onto a flat surface, padded with cloth to protect the machined surface.
Remove the lifting equipment.
11. Verify match-marks for re-assembly, and then remove the top half of the radial
bearing. Lift the shaft slightly (0.1 mm) using a suitable piece of wood, then
rotate the lower half of the radial bearing around the shaft and remove it. Lower
the shaft.
12. Remove the upper half of the thrust bearing pads. Push the lower half of the
thrust bearing pads around and remove them.
13. Fit two suitable eyebolts to the bearing housing bottom half, one on each side
using suitable tapped screw holes in the joint flange. Attach a suitable sling to
the eyebolts and to suitable lifting equipment. Operate the lifting equipment to
tension the sling and take the weight of the housing.
14. Remove the locating taper pins / dowel pins and the mounting screws securing
the bearing housing bottom half to the delivery cover and lower the housing
carefully onto a flat surface, padded with cloth to protect the machined surface.
Remove the lifting equipment.
3.2.2.2 Examination of Bearings
Thrust Bearings
Inspect every thrust bearing pad. Renew pads if they show extreme wear,
scratches, or any 'smearing' of the babbitt lining. New and used pads should not be
mixed. If a pad must be renewed, renew all pads on that side of the bearing.
Prevent damage to the thrust collar bore and bearing surfaces.
Inspect both faces of the thrust bearing collar. The running surfaces should be
smooth. Replacement is generally recommended, but a rough surface can be
ground or lapped if proper equipment is available.
Check the run-out of a re-worked collar after it is refitted to the shaft. The maximum
allowed TIR is 0.01 mm.
When new axial bearing parts are being fitted, or if the running surfaces of the thrust
bearing collar have been ground or lapped, check the axial clearance in the thrust
bearing. If necessary, correct the bearing axial clearance by replacing the brass shims fitted behind the thrust pad assembly end-plates with shims of the required thickness.
The new axial clearance of the thrust bearing pads is shown on the Longitudinal Section drawing.
The amount of shimming on the thrust bearing assemblies also determines the axial
position of the rotor. It is important that should the axial position have to be adjusted for any reason, the total amount of shimming should remain the same to preserve the
correct axial clearance;i.e. shims removed from one side of the thrust bearing must be inserted at the other side.
Journal bearings
Visually inspect the radial sleeve bearing surfaces for excessive scoring and heat
damage. Check the wear pattern on the running surfaces, the bearings and the
shaft. Renew the bearings if excessive wear or damage is present.
Bearing Housing
Check bearing housing fits, filing off any interference points. Remove old sealant
from housing flanges.
3.2.2.3 Assembly
If the removed bearing housing is refitted to the same cartridge inner block,
the rotating parts are positioned correctly by the dowel pins. During
re-assembly of the housing, the only requirement is to re-locate the lower
bearing housing correctly with the dowel pins. If a different cartridge inner
block, or a different bearing housing, is to be fitted, positioning of rotor parts must be checked. Refer to Manufacturer for advice.
Note: Ensure that the NDE labyrinth seal and the coupling are installed before
re-assembling the NDE bearing assembly.
1. Fit two suitable eyebolts to the bearing housing bottom half, one on each side
using suitable tapped screw holes in the joint flange. Attach a suitable sling to the eyebolts and to suitable lifting equipment. Lift the bearing housing bottom half into position on the delivery cover, ensuring that it engages correctly over the inboard shaft seal.
2. Insert the locating taper pins / dowel pins through the bearing housing bottom
half, into the delivery cover to position the housing. Refer to the Longitudinal Section drawing or to Torque Tightening of Fasteners. Fit the mounting
screws and tighten them evenly to the correct torque value to secure the
housing in place. Remove the lifting equipment.
Check taper pins / dowel pins for proper fit and seating (not "bottoming")
before tightening the screws. Incorrect seating affects rotating element radial centring.
3. Wipe clean and then generously lubricate the bearing surface of the radial
bearing bottom half and the shaft bearing surface.
4. Raise the shaft slightly (0.1 mm) using a suitable piece of wood and fit the
bearing half. Lower the shaft.
5. Wipe clean and then generously lubricate the bearing surface of the radial
bearing top half and the shaft bearing surface.
6. Fit the bearing top half, aligning match-marks. Rotate the radial bearing
assembly to locate the anti-rotation pin in the recess in the bearing housing.
7. Locate the lower halves of the thrust bearing pads in the lower bearing housing
and push them around the shaft into their correct position. Fit the upper halves
of the thrust bearing pads and position the anti-rotation pins correctly.
8. Apply a thin coating of room temperature vulcanising (RTV) silicone sealer to
the machined horizontal mating surface of the bottom half bearing housing.
Note: If temperature detector wires are fitted, they must be guided carefully as the bearing housing top half is fitted.
9. Remove the plugs and fit eyebolts to the top of the bearing housing top half.
Attach a suitable sling to the eyebolts and to suitable lifting equipment. Lift the
bearing housing top half carefully into position on the housing bottom half,
ensuring that it engages correctly over the inboard shaft seal and the radial
bearing anti-rotation pin.
10. Insert the taper pins / dowel pins through the flange joint between bearing
housing halves to position the bearing housing top half. Fit the mounting
screws through the horizontal flange joint and through the top half housing into
the delivery cover. Refer to the Longitudinal Section drawing or to Torque
Tightening of Fasteners. Tighten the mounting screws to the correct torque value to secure the housing.
11. Remove the lifting equipment and fit plugs as required. Where taper pins are
used, release the taper pins between the bearing housing halves but allow the pins to remain loose in place.
12. Remove the plug and fit an eyebolt to the bearing end cover. Attach a suitable
sling to the eyebolt and to suitable lifting equipment. Operate the lifting
equipment to tension the sling and take the weight of the cover.
13. Fit a new O-ring seal to the bearing and cover. Lift the cover into position. Fit
the mounts screw and tighten them to correct torque value to secure the cover.
Remove lifting equipment and fit plugs as required.
14. Refit auxiliary pipework and refit and connect instrumentation as appropriate.
After both bearing assemblies have been fitted, turn the shaft manually and
check that the rotating element rotates freely before completing labyrinth
seal fit. Also check that the endplay of the pump rotor is correct.
15. When DE and NDE bearing assemblies are installed, refer to Labyrinth Seals
if appropriate and complete the installation of the DE and NDE labyrinth seals
as required.
16. If appropriate, complete the installation of the thrust collar refer to Bearing
Plate Installation and Removal.
17. Refit the coupling spacer as required.
3.3 Check shaft seals
3.3.1 Preparation
Study the following procedures as well as the pump Longitudinal Section drawing, and other available drawings and documents, and be familiar with the design details and
assembly sequence.
Plan the operations and have withdrawal and assembly equipment, and other special tools available. This includes any required measuring devices and torque wrenches.
Refer to Torque Tightening of Fasteners for information on standard torque tightening procedures and values.
3.3.2 DE Labyrinth Seal
Refer to the Longitudinal Section drawing in Drawings and Documents.
Note: The coupling hub and DE bearing assembly must be removed before
removal and/or installation of the DE labyrinth seal.
3.3.2.1 Removal
1. Refer to Bearings and remove the DE bearing assembly.
2. Remove auxiliary pipework as appropriate to enable access to the labyrinth
seal. Plug pipework ends to prevent ingress of dirt.
3. Remove the labyrinth disc, complete with O-ring seal, from its recess in the
suction casing. Tapped holes, sealed with set screws, are provided in the disc
to enable attachment of suitable pulling devices.
Do not separate the tension ring and flexible clamp ring.
4. Loosen (but do not remove) the hex socket screws securing the tension ring
and flexible clamping ring together and separate the two rings.
Note: Two tapped holes are provided in the outboard face of the flexible clamping ring to enable the use of jack screws to assist in initial separation of the clamping ring and
tension ring.
5. Slide the tension ring / flexible clamping ring assembly off the labyrinth seal
throttling sleeve and off the pump shaft.
6. Remove the snap ring from the groove in the pump shaft.
7. Remove the hex socket head screws securing the throttling bush in its housing Array
in the suction casing.
8. Refer to the Illustration, above. Remove the set screws, fitted to seal the
tapped holes in the outboard end of the throttling bush. Fit three supplied
plates to the outboard face of the throttling bush to engage in the groove in the
throttling sleeve. Fit and tighten three supplied hex head screws through the
plates into the tapped holes in the bush to secure the plates in position. This
attaches the throttling bush to the throttling sleeve.
9. Fit two supplied jacking screws to the diametrically opposed tapped holes in
the outboard face of the bush. Tighten the jacking screws evenly in increments
to withdraw the throttling bush / throttling sleeve assembly, complete with
O-ring seals, from its housing in the suction casing and remove the assembly
from the pump shaft. Remove the jacking screws and remove the plates and
mounting screws. Refit the set screws in the outboard end of the throttling bush
to seal the tapped hole.
10. Remove the key from the shaft.
3.3.2.2 Installation
1. Lubricate the pump shaft lightly.
2. Fit the key into position on the shaft.
3. Slide the throttling sleeve, complete with new O-ring seal, onto the shaft and
over the key.
4. Fit the throttling bush, complete with new O-ring seals, over the shaft and
throttling sleeve and into its housing in the suction casing. Ensure that the
locating dowel engages correctly in its recess. Fit the hexagon socket head
screws through the throttling bush into the tapped holes in the suction casing
and tighten the screws evenly to the torque value detailed on the Longitudinal
Section drawing to secure the throttling bush in place.
5. Fit the snap ring into the groove in the pump shaft and position the throttling
sleeve up to and over the snap ring to secure the snap ring in place.
6. Slide the tension ring / flexible clamping ring assembly over the pump shaft,
over the labyrinth seal throttling sleeve into the position shown on the
Longitudinal Section drawing. Tighten the hex socket screws evenly to the
torque value detailed on the Longitudinal Section drawing to secure the
throttling sleeve to the pump shaft.
7. Fit the labyrinth disc, complete with new O-ring seal, into the recess in the
suction casing.
8. Refit auxiliary pipework as appropriate.
9. Refer to Bearings and refit the DE bearing assembly as required.
After both bearing assemblies have been fitted, turn the shaft manually and check that the rotating element rotates freely. Also check that the endplay of the pump rotor is correct.
3.3.3 NDE Labyrinth Seal
Refer to the Longitudinal Section drawing in Drawings and Documents.
Note: The NDE bearing assembly and thrust plate must be removed before
removal and/or installation of the NDE labyrinth seal.
3.3.3.1 Removal
1. Refer to Section 3.8 - Bearings and remove the NDE bearing assembly and
thrust bearing plate.
2. Remove auxiliary pipework as appropriate to enable access to the labyrinth
seal. Plug pipework ends to prevent ingress of dirt.
3. Remove the labyrinth disc, complete with O-ring seal, from its recess in the
suction casing. Tapped holes, sealed with set screws, are provided in the disc
to enable attachment of suitable pulling devices.
Do not separate the tension ring and flexible clamp ring.
4. Loosen (but do not remove) the hex socket screws securing the tension ring
and flexible clamping ring together and separate the two rings.
Note: Two tapped holes are provided in the outboard face of the flexible clamping ring to enable the use of jack screws to assist in initial separation of the clamping ring and
tension ring.
5. Slide the tension ring / flexible clamping ring assembly off the labyrinth seal
throttling sleeve and off the pump shaft.
6. Remove the snap ring from the groove in the pump shaft.
7. Remove the hex socket head screws securing the throttling bush in its housing Array
in the delivery cover.
8. Refer to the Illustration, above. Remove the set screws, fitted to seal the
tapped holes in the outboard end of the throttling bush. Fit three supplied
plates to the outboard face of the throttling bush to engage in the groove in the
throttling sleeve. Fit and tighten three supplied hex head screws through the
plates into the tapped holes in the bush to secure the plates in position. This
attaches the throttling bush to the throttling sleeve.
9. Fit two supplied jacking screws to the diametrically opposed tapped holes in
the outboard face of the bush. Tighten the jacking screws evenly in increments
to withdraw the throttling bush / throttling sleeve assembly, complete with
O-ring seals, from its housing in the delivery cover and remove the assembly
from the pump shaft. Remove the jacking screws and remove the plates and
mounting screws. Refit the set screws in the outboard end of the throttling bush
to seal the tapped hole.
10. Remove the key from the shaft.
3.3.3.2 Installation
1. Lubricate the pump shaft lightly.
2. Fit the key into position on the shaft.
3. Slide the throttling sleeve, complete with new O-ring seal, onto the shaft and
over the key.
4. Fit the throttling bush, complete with new O-ring seals, over the shaft and
throttling sleeve and into its housing in the delivery cover. Ensure that the
locating dowel engages correctly in its recess. Fit the hexagon socket head
screws through the throttling bush into the tapped holes in the delivery cover
and tighten the screws evenly to the torque value detailed on the Longitudinal
Section drawing to secure the throttling bush in place.
5. Fit the snap ring into the groove in the pump shaft and position the throttling
sleeve up to and over the snap ring to secure the snap ring in place.
6. Slide the tension ring / flexible clamping ring assembly over the pump shaft,
over the labyrinth seal throttling sleeve into the position shown on the
Longitudinal Section drawing. Tighten the hex socket screws evenly to the
torque value detailed on the Longitudinal Section drawing to secure the
throttling sleeve to the pump shaft.
7. Fit the labyrinth disc, complete with new O-ring seal, into the recess in the
delivery cover.
8. Refit auxiliary pipework as appropriate.
9. Refer to Bearings and refit the NDE thrust bearing plate and NDE bearing
assembly as required.
After both bearing assemblies have been fitted, turn the shaft manually and check that the rotating element rotates freely. Also check that the endplay of the pump rotor is correct.
4 OVERHAUL
4.1 Scope
Directions for the removal and installation of the pump cartridge.
4.2 Preparation
Study the following procedures as well as the pump Longitudinal Section drawing, and other available drawings and documents, and be familiar with the design details and
assembly sequence.
Plan the operations and have withdrawal and assembly equipment, and other special tools available. This includes any required measuring devices and torque wrenches.
Note: Supplied special tools and equipment may be detailed
Note: If an spare cartridge is avaiable,it can be installed before dismantling the cartrige and repair it. Overhaul of the cartridge is strongly suggested to be done at works of
manufacturer.
4.3 Examination and Cleanliness
Unless the barrel casing needs renovation, it will remain installed after the pump
cartridge has been removed.
The barrel casing must be protected from ingress of dirt and physical damage during the maintenance cycle. The cartridge must be removed to a clean work area for dismantling.
4.4 Balancing Marks
Component parts of the rotating element are match-marked on their peripheries. These marks must be lined up on assembly with corresponding, similar marks stamped on the shoulders, at or near the shaft ends to preserve the balance of the pump rotor.
4.5 General Information on Dismantling and Assembly 4.
5.1 Dismantling
Check for toxic or otherwise harmful fluids before loosening bolted joints or
pipe connections.
编号：SY-AQ-05792 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 仪表维修人员岗位职责 Post responsibilities of instrument maintenance personnel
仪表维修人员岗位职责 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 维修人员仪表在仪表维修班组长的直接领导下开展工作，业务上接受仪表技术管理人员的指导，负责所辖区域的自控系统设备管理、维护检修等工作，协助仪表维修班组长搞好班组管理，通过技术革新，使生产过程自动化系统不断完善，确保自控系统稳定、可靠、长周期、经济运行。 一、自控系统运行维护： 1．及时、准确掌握所辖区域自控系统的运行状况，与工艺生产、工艺设备等相关部门保持密切沟通，确保及时处置自控系统运行中的各种缺陷。 2．具体落实自控系统设备、设施维护（主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养）、检修计划，根据自控系统的设备技术规范，结合现场自控系统实际状况，对于实施过程中的各种问题，及时协调相关部门或人员。
3．严格遵守安全生产规程，确保自控系统维护、检修过程中人身和设备安全。 4．强化维修人员组织和工作程序管理，提高维护检修效率。 5．认真按照要求作好自控系统维护检修过程中的各种记录，为员工绩效考核、技术要领培训、安全规程落实等提供第一手资料。 6．按照有关业务部门的要求，及时准确地提供各种计量数据及自动控制系统的运行状况分析（开表率、自控率、连锁投运率、泄露率、完好率等）。 7．按照计量监测器具管理的具体要求，完成相关的周检、抽检任务。 二、自动化系统检修： 1．编制所辖区域自控系统检修计划，并通过班组长及技术管理人员上报有关单位审核、批准。 1.1全面收集、整理日常维护检修过程中自动化系统的各种记录资料。 1.2认真分析研究自控系统运行维护过程中的数据资料，从中发
广西钦州幸和物业管理有限公司 规章制度（试行） 前言 为加强公司正规化管理，强化对员工的管理，使各项工作有章可循、有据可依，特制定本《规章制度》，各部门员工应根据本部门工作分工，加强对本制度的学习和领会，认真执行本规章制度，并严格加以实施。 本规章制度连同公司下发的各种文件及相关管理制度，具有同等的效力，各职能部门、管理处应按照本制度对所属员工加以管理和考核，违反本规章制度将在公司考核中予以相应处罚。 不尽之处，公司将适时予以补充。 本规章制度从下发之日起执行。
维修人员（电工）岗位职责及岗位制度 第一部分岗位职责 一、维修人员（电工）岗位职责 1、执行管理处决定，服从管理、遵守纪律，树立良好的服务意识。 2、熟悉物业辖区内楼宇的楼幢号、单元、户数和房屋结构、水施、电施等管线走向。 3、负责对小区内供电设备、线路的保养、维修，公共部位照明设施的维修工作。 4、严格遵守服务内容与服务标准，对住户的报修要求承诺及时修理。 5、积极为住户提供多项便民服务，并做到服务周到、热情、规范，无投诉。 6、工作时间按规定着装，佩戴工作牌，严格遵守操作规程以确保安全，预防意外事故的 发生。工作前在维修范围内摆放适当的警告牌，完工后立即将警告牌撤离现场。 7、工作完毕及时清理施工现场杂物，并请住户在维修单上签字。 8、发现重大疑难问题要立即向上级报告，并采取相应的措施。 9、遇停电、断电、短路等情况时采取紧急措施，及时报告上级并向有关单位（个人）发 出通知。 10、负责对共用部位设施的巡视和保养，并做好相关的维护和保养记录。 11、爱护工具，杜绝浪费，按规定领用工具和维修材料。 12、完成上级交办的其他任务。 第二部分公共制度 一、员工文明服务要求 1、热爱本职工作： ①、要树立干好服务工作的职业志向，热爱本职工作。 ②、刻苦学习，不断完善各提高管理和专业技术水平。 ③、待业主如朋友，热情服务，尽职尽责做好工作。
岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务
顺利完成。 7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责
维修工岗位职责 1、严格遵守公司各项安全生产制度、安全操作规程及履行各工作岗位职责；严禁违章操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修，防止发生安全事故； 2、服从主管的工作安排和任务分配，努力完成各项维修维护任务，不断提高技术水平及服务质量； 3、熟练掌握船舶、岸基各类设备设施的性能、构造及工作原理，严格按照作业规程进行维修、使用、保养，确保各类设备设施的正常有效运行；发现问题及时上报并提出合理化建议； 4、负责公司所有区域的照明、音响、网络、电话、电力系统、供水系统、监控系统、船舶设备（施）等方面的安装、改造、维修等工作； 5、具有维修成本控制意识，控制能源降低能耗、降低维修成本，努力提供经济可靠的维修服务工作； 6、维修工要做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）； 7、对使用工具、仪器、设施、设备妥善保管，工具分类摆放整齐，按规定使用和维护，保证维修场地干净，维修工具不得私自外借，不得将维修材料私自送人或拿回家中； 8、节约用料，随用随领，避免浪费，更换配件以旧换新； 9、提高思想觉悟，积极参加公司组织的各项活动，积极提出改进或其他有利于维修班或公司发展的建议； 10、必须把“预防为主”作为维修工作的指导思想，发现问题及时处理，保证生产不受影响 11、公司营运时间设备发生故障，设备操作人员报修后，维修工应及时赶到现场抢修设备，以最快的速度排除，保证生产顺利进行，发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班； 12、维修人员在维修设备前，如发现设备故障属操作人员人为造成，应向上级报告，待进行技 1/ 2
术鉴定，做出处理决定后，再进行维修； 13、日常维修维修人员凭“设备报修单”进行维修，维修完成后由维修人员签字。 14、维修设备设施时，须在相应位置上悬挂“停机维修”、“请勿合闸”等标识牌。 15、根据库存情况向部门主管提交备件采购申购表或建议，负责备件之验收。 16、维修作业时，严格按照安全操作规程作业，穿戴适宜的劳动保护衣着，杜绝技安事故的发生。 17、遵守公司各项规章制度, 认真做好本职工作, 上班时不脱岗串岗,不做私事, 不从事任何与工作无关的事情；工余时不扎堆戏闹闲聊，到规定场所休息。 18、完成领导交办的其他任务。 鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮 2/ 2
维修部门岗位职责 一、维修主管职责范围 1、服从主任领导，执行主任指示，对主任直接负责，工作中出现的问题及时向主任汇报。 2、以确保所管辖系统设备的安全运行为首要任务，对下属人员和所属系统设备负有全面的管理责任，一旦出现重大责任事故，除追究当事人责任，维修主管领导与责任人负同责。 3、负责审核系统设备定期的保养计划，定期或不定期检查设备的运行状况，提出整改方案和措施，在保证安全运行的前提下，力图节省能耗，控制维修成本。 4、负责审核季度备品、备件的采购计划，经审核的采购计划承报主任批准后组织采购。采购过程坚持双人采购（正式职工），双人签写发票单据。同时建立库存备件登记簿，及时、准确的记载备件的购入、支领、存货情况。每月对库存的备件进行盘点造表，并对盘盈、盘亏零件写出书面说明上报主任。 5、认真贯彻落实岗位责任制度，定期对员工进行安全责任教育，审查员工的考勤情况。每月整理出报告材料及时向主任汇报工作情况。并督导下属员工做好以下工作： ①.严格遵守员工守则; ②.按时将各种抄、报表送交相关部门; ③.及时对系统设备进行维护、保养以及安全隐患的排查；
④.做好设备维修、故障处理、部件更换的记录。 6、负责本部门与各关系方的协调工作。对在办公楼内施行装修工程的单位按相关规定进行监管，以确保建筑主体结构的安全。 7、对上级领导交办的事项应及时落实和反馈。 二、维修人员工作职责 1、遵守单位的规章制度，服从领导的管理和安排，热爱本职工作，认真执行本行业的各种操作规程，做到对工作负责、对领导负责、对自己负责。 2、牢固树立安全责任重于一切的意识，时刻保持高度警惕，坚决杜绝人身伤亡和财产损失。属个人过失行为造成的安全责任事故，除追究过失人的责任外，责任人要承担相关的经济损失。 3、认真制定出每月的工作计划并上报主管领导。负责管辖区内的上下水、电、暖、消防设施等设备的检修工作，及时排查安全隐患，确保各种设备的正常运转。每日应对设备进行巡检工作，做好日常的维修维护，对工作中出现的问题及时汇总上报，将灾害事故的苗头消灭在萌芽。 4、每季初要根据实际需要结合上季消耗和库存的备件情况制定出采购计划，上报主管领导。工作中要本着厉行节约、杜绝浪费的原则，严禁公物私用，做好设备故障处理的记载，做到领用材料有登记，部件更换和废旧件回收有记录。 5、对于小额临时元以下没有库存备件的维修零件经请示主管领导后,应坚持双人采购、双人签字的原则，采购后应及时请主
维修人员岗位职责说明书 基本信息职位名称:维修人员所属部门:健身俱乐部运营部 责任上级:店长责任下属：无 工作关系 内部工作关系： 1. 会籍部 ２.教练部 3. 财务部 外部工作关系: 1.会员 2.器械、设备设施厂商 3.店外专业维修人员 工作概要 负责俱乐部内硬件设施的维护，水电工程方面的维修,保证各种器械，电器的正常运行,保证各种管道的畅通和正常运行 工作职责 1.负责健身俱乐部器械的维护及修理 ?每日上班进行所有器材的巡查,保障水、电及硬件设施的正常运行 ?及时解决器械故障问题 ?如需器材厂商修理,要及时联系并在损坏器材上加挂“维修暂停用”的指 示牌 ?定期保养器材 2.定期检查场内设备设施并进行维护,如有损坏要及时修理 3.对健身俱乐部内照明设施进行维护和更换 4.更衣室及卫生间等设施的维护 ?更衣室内吹风机的维护及维修 ?卫生间内面盆的维护及维修 ?下水、上水设备维护及维修 ?更衣柜的维护及维修 ?水龙头的维护及维修,如出现漏水现象及时修理 5.墙面、地面、地板的维护及维修 6.对突发事件的及时处理 ?停水、停电时及时处理问题,保障健生俱乐部的正常运行 ?出现漏水、渗水情况要及时解决,避免出现更严重的问题 ?健身俱乐部内网络通讯中断时要及时处理 ?做好巡查工作，任何地方出现损坏要第一时间知道并处理 7.负责全体员工安全生产日常培训工作,加强全体员工的安全意识 8.协助健身俱乐部内的装修工作，进行监督和管理 9.配合其他部门的活动 其他工作上级布置的其他临时性工作 所受监督由运营部主管直接管理监督 工作权限1.改善维修维护工作的建议权 2.维修工具购买建议权及使用权 3.安全生产培训的建议权
维修工岗位职责 一、直接上级：车间主任是维修工的上级领导； 维修工的工作直接对车间主任负责； 二、工作范围：车间内所有设备 三、工作职责： 1、钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高企业经济效益。尊重设备操作人员，共同协作，做好车间设备的维修、保养和使用工作。服从车间主任的工作安排。 2、机修工应该遵守公司规定的各项安全生产制度。严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不 按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任。 3、机修工应熟悉自己车间内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配 件规格型号；并建立主要设备技术卡片，卡片内容应包括：主机、辅机型号、拖动设备型号，易损件规格型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、油杯型号等。 4、必须把“预防为主”作为维修工作的指导思想，定期巡视车间设备，发现问题及时处理，保证 车间生产不受影响。主要设备的检查和修理应尽可能安排在车间生产以外的时间进行，并保证第二天生产不受影响。维修人员应积极开展预防维修。 5、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工 具，养成良好的工作习惯。并做好设备维修记录，（记录要求详细，要有可查性）。并与设备操作人员办理设备交接手续。 6、在设备维修中，要严格遵照设备生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐，在 必须使用代用件时，需得到车间主任经理同意方可使用，未请示自作主张而造成事故，责任自负。设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。 7、机修工对所在车间的设备24小时负责，中、夜班设备发生故障，设备操作人员报修后，机修 工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。 8、勤俭节约，降低维修费用。维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做 好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。严格零配件领用制度，零配件领用必须由车间主任确定是否更换并在领料单上签字方可。在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿。 9、维修人员在维修设备前，如发现设备故障属操作人员人为造成，应向车间主任报告，待进行技 术鉴定，做出处理决定后，再进行维修。 10、设备中、大修级别以上的检修，要先制定检修计划，认真填写检修记录，换件和修复部件都要明确标出，对磨损严重的部件要报告车间主任共同商定修复方案，如自行处理造成损失，责任自负。设备交付使用后、检修记录上运营经理存档备查。 11、发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班。 12、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购配件之提交，交由车间主任审核。 13、遵守公司各项规章制度, 认真做好本职工作, 上班时不脱岗串岗,不做私事, 不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹闲聊，到规定场所休息。 14、公司内所有设备、设施的日常维修保养。 15、维修作业时，须遵守安全操作规程，穿戴适宜的劳动保护衣着，杜绝技安事故的发生。 16、维修设备时，须在工位上悬挂“停机维修”标识牌。 17、填写设备故障请修单，填写维修记录。 18、检查设备点检表的记录情况。 19、对生产设备进行巡检，发现问题及时处理，消除现场跑冒滴漏。
岗位职责说明书 JOB DESCRIPTION 一、职位要求: 1．应具备电力、空调、自控、音响、电话、电视、电梯、水暖锅炉等所管辖范围内的专业知识及技能。 2．应具备全面管理和组织工作能力，熟悉各系统运行情况。 3．对各系统发生的故障及存在的问题，能较迅速、准确地做出判断并能安排组织有关人员进行处理。 4．对本部门各种运行设备的更新改造能够做到心中有数，并能及时做出重大维修保养计划及备件购进计划。 5．了解、掌握员工思想状况及技术水平，挑选和配备下属各岗位管理人员，合理使用每名员工，充分挖掘潜力，使每名员工都能发挥其最大能量。 二、职责目标： 1．全面负责工程部各项管理工作，保证酒店设施、设备的正常运行，督导下属做好各项工作，调动员工的劳动积极性并发挥设备的最大效率，降低酒店成本。
三、工作关系： 1．此职位向酒店总经理负责。 2．此职位直接督导工程部主管、文员的工作。 3．此职位对外与各部门经理为工作协作关系。 四、主要工作职责及工作标准： 1．主要工作职责： 1．1在总经理的领导下，负责大厦工程维修业务的组织、指导和管理工作。 1．2组织并实施制订设备更新、改造工程计划、重大维修保养计划、备件购进计划。 1．3负责酒店各种土木工程建设规划及实施。 1．4控制酒店能源，降低消耗、提高经济效益。 1．5负责处理工程部职责范围内发生的任何问题和客人对工程维修工作的投诉。 1．6深入现场掌握人员和设备状况，每天坚持一至二次巡视。 1．7与各部门协调安全、消防、环保、防疫工作，合理安排员工并负责员工的业务技术培训及业务考核。 1．8审定下属班组织工作计划，统筹安排工作，检查计划执行情况。 2．工作标准： 2．1有高度的责任感和事业心，认真钻研技术，讲求质量，做到精益求精。 2．2组织实施设备更新改造保养计划，并落实到位，保证设备的正常运行。 2．3做好对员工的培训工作，充分发挥和调动部门员工的劳动积极性。 2．4 深入现场了解设备的工作状况，做好节能降耗工作。 2．5负责防火、防风、防雨工作，保证酒店的安全及工作的正常运行。 五、职务权限： 1．部门月度工作计划及工作总结。（审定权） 2．技术档案管理。（审定权） 3．技术改造，设备更新。（审定权） 4．部门会议的召开及工和落实情况的检查。（审定权） 5．工程人员工具的更换和发放。（审定权） 6．工程部技术培训计划、安全工作督导计划。（审定权）
维修人员岗位职责说明书 基本信息职位名称：维修人员所属部门：健身俱乐部运营部责任上级：店长责任下属：无 工作关系 内部工作关系： 1. 会籍部 2. 教练部 3. 财务部 外部工作关系： 1.会员 2.器械、设备设施厂商 3.店外专业维修人员 工作概要 负责俱乐部内硬件设施的维护，水电工程方面的维修，保证各种器械，电器的正常运行，保证各种管道的畅通和正常运行 工作职责1.负责健身俱乐部器械的维护及修理 每日上班进行所有器材的巡查，保障水、电及硬件设施的正常运行 及时解决器械故障问题 如需器材厂商修理，要及时联系并在损坏器材上加挂“维修暂停用”的指示牌 定期保养器材 2.定期检查场内设备设施并进行维护，如有损坏要及时修理 3.对健身俱乐部内照明设施进行维护和更换 4.更衣室及卫生间等设施的维护 更衣室内吹风机的维护及维修 卫生间内面盆的维护及维修 下水、上水设备维护及维修 更衣柜的维护及维修 水龙头的维护及维修，如出现漏水现象及时修理 5.墙面、地面、地板的维护及维修 6.对突发事件的及时处理 停水、停电时及时处理问题，保障健生俱乐部的正常运行 出现漏水、渗水情况要及时解决，避免出现更严重的问题 健身俱乐部内网络通讯中断时要及时处理 做好巡查工作，任何地方出现损坏要第一时间知道并处理 7.负责全体员工安全生产日常培训工作，加强全体员工的安全意识 8.协助健身俱乐部内的装修工作，进行监督和管理 9.配合其他部门的活动 其他工作上级布置的其他临时性工作所受监督由运营部主管直接管理监督 工作权限1.改善维修维护工作的建议权 2.维修工具购买建议权及使用权 3.安全生产培训的建议权
维修企业配件管理人员岗位职责第1篇：办公室配件部人员岗位职责及管理办公室配件部人员岗位职责及管理 相菲负责办公室全部工作。 连茂凤主管：现金收入/支付、事故车订价（需要外地报价）、 王霞 李琳 王翠 配件报价、外地进货。协助：本地进货、配件领料出入库及负库存管理外地进货---当天维修配件本地未有的，部分事故车。主管：记账出单、客户结算。协助：现金收入。主管：事故车订价（本地报价）、配件报价、本地进货配件领料出入库及负库存管理。协助：喷漆用料出入库管理及负库存进货。本地进货---当天维修车辆无库存的、客户急用的。主管：配件领料出入库、喷漆用料出入库及负库存进货、进货入库单输入。协助：事故车配件出库记账、打印办公文件。临沂市兰山区成侠汽车修理厂第2篇：维修人员岗位职责维修人员岗位职责1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。2、严格按照生产设备部制定的定期保养项目，会同操作人员作好设备的定期维护和修理工作。每月保养需填好保养记录表。 3、维修工要做到三好（管好、用好、修好）会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。维修设备时，必须及时通知各班长做好合理时间的安排。
4、督促和指导各岗位驾驶员做好设备的日常保养工作，发现隐患及时处理，保证车辆设备正常运转。 5、负责申报设备维修配件、外修计划。 6、车辆和设备发生故障时，及时组织抢修，以最快的速度排除，保证生产顺利进行。 7、服从生产调度，坚守岗位，对负责维修的车辆、设备要严格按照操作规程和质量标准维修，保证维修质量。8、做好修旧制度，努力降低维修成本。9、对使用工具妥善保管，认真保养。第3篇：维修人员岗位职责宁波蔻宏贸易有限公司 维修人员岗位职责 1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。 2、严格按照生产设备部制定的定期保养项目，会同操作人员作好设 备的定期维护和修理工作。每月保养需填好保养记录表。 3、维修工要做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。维修叉车设备时，必须及时通知各班长做好合理时间的安排。 4、督促和指导叉车操作工做好设备的日常保养工作，发现隐患及时处理，保证车辆设备正常运转。 5、负责申报设备维修配件、外修计划。 6、车辆和设备发生故障时，及时组织抢修，以最快的速度排除，保证生产顺利进行。
岗位说明书系列 （标准、完整、实用、可修改） ? I.
编号: FS-QG-54249工程维修工岗位职责要求 Job maintenance job requireme nts 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 在管理处部门主管的直接领导下，对住宅区的房屋、水、电、公共设施，进行维修养护管理和向住户提供维修服务，其职责如下： 一、熟悉住宅区各类房屋的分布状况，房屋内外结构，附属设施各水、电气、消防系统的管线走向，分布状况以及管线主控制位置，以及设备的性能和使用状况。 二、；加强学习业务知识，能识读施工图纸。绘制简单的 平面图，管线大致系统图，能清楚正确的在图纸上标出发生故障的位置。 三、维修工必须具备熟练的施工技能。在熟练自己专业的基础上，学习水、电、土建等基本知识和规范操作、争取做到一人多能，适应住宅区维修工作的需要。 四、经常巡视住宅区，掌握公用设施的运行和完好状况，如 发现有损坏，隐患或其它不正常的情况，应及时组织人员抢
修。以确保公共设施完好，设备运转正常。 五、经常巡视住宅区，保证上下水、排污管道畅通，按 规章制度要求每半年疏通雨水井及管道一次，确保住宅区污水不外溢。 六、维修工在维修楼面时，必须首先准确的找到漏、渗 水的真正原因，做到一次修好，少返修或不返修。 七、电工必须持证上岗，并且严格遵守安全生产条列和 操作规程。佩戴工作牌、穿工作服、穿绝缘鞋等安全保护设 施。 八、维修给水管道，须关闭总阀时，在提前通知住户做好蓄水准备的情况下作业。 九、爱护工具，在每次使用之后，必须对领出的工具的性能、机具配件等进行检查，是否完好无损。 十、向住户提供免费或有偿服务时，要求如下： 1、急修不过夜，小修小补应限时完成。 2、上门维修佩戴工作牌，态度热情、服务周到。 3、按管理处制定收费标准收费，并上缴管理处，不得擅 自侵吞，违者罚款100 —500元。
岗位责任书 ——维修主管岗位职责核心要点：维修管理、编制手册、安全管理、预算申报、沟通汇报、培训考核 1. 负责污水处理厂(站)的设备维修管理并具备厂内主要设备的基本维修能力； 2. 负责制定、推行并不断完善符合本厂特点的设备管理制度； 3. 负责建立设备润滑、设备维护的标准及执行表格； 4. 负责月、年度维修计划的制定及实施； 5. 负责建立各项设备台账，并编制厂内设备操作及维护手册； 6. 负责班组安全管理，监督维修人员维修过程中对于安全制度的贯彻和实施，确保无生产责任事故； 7. 负责月度及年度维修及备件采购预算的申报； 8. 负责维修工作的归纳、总结及汇报； 9. 负责合格维修人员的培养以及运行员工基本设备维护技能的培训及人员考核； 10. 完成上级主管交待的其他工作。 签字：
日期： 岗位责任书 ——维修人员通用岗位 职责 核心要点：安全操作、定期点检、维护保养、日常维修、表格填写、卫生清扫、沟通汇报。 1. 遵守厂规厂纪及各项安全管理制度； 2. 熟练掌握各项设备的安全操作规程； 3. 熟练掌握各项设备的标准维护保养操作规程； 4. 特种作业应持证上岗，不违规操作； 5. 根据制度要求，定期对厂内核心设备的运行状态进行巡视点检； 6. 负责对厂内设备、仪表及设施进行日常维护保养及维修工作； 7. 负责按时、准确填写厂内设备维护维修记录表格； 8. 设备维护维修完工后，应及时清理工作现场出现的垃圾； 9. 负责维修维修间的卫生清洁工作； 10. 提出日常工作中的合理建议或意见，并及时与上级领导沟通； 11. 完成上级领导交待的其他工作。
签字： 日期： 岗位责任书 ——维修人员专项岗位 职责 核心要点：巡视点检、表格填写、表格汇总、卫生清扫、润滑保养 1. 严格遵守维修人员通用岗位职责； 2. 负责刮泥机巡视点检工作，每天早晚交接班各一次； 3. 负责维修间目视化内容《TPM点检表》的填写工作； 4. 负责维修间目视化内容《预防性维修月计划》的填写工作； 5. 负责当班工作日志的填写（主要为周末日志的填写）； 6. 负责填写设备润滑保养记录表； 7. 每周对现场设备进行TPM点检，并认真填写记录表格； 8. 负责月度预防性维修计划实施情况的记录工作； 9. 负责单台设备维修维护记录工作； 10. 负责维修部相关表格的打印工作，月初准备一个月所要使用
设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中，再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用， 并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次 同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。 7、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有 权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月工资挂钩。
11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由生产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪，做到及时提醒保养时间，并通知责任人进行维护保养，填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录，对维护不 到位或未保养人员，按照《设备管理规定》进行提报上级部门。 15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。 制作：苗光明 生产部 2012-11-29 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
印刷设备维修人员岗位职责(2021版) 目的： 印刷设备维修人员应遵循P（计划）D（实施）C（检查）A（确认）的工作方法，对管辖内所有设备、设施及相关的水、电、气装置，以及制版系统的进行保养，保全，维修，24小时负责。并在力所能及的情况下协助其他部门维修设备。 岗位任务： A在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。 B按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作。 C在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。 D配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。 E负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。 F完成领导交办的其它任务。 第一条、努力学习，提高维修技术水平；钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高企业经济效益。尊重设备操作人员，共同协作，做好车间设备的维修、保养和使用工作。 第二条、维修人员应该遵守国家、集团、公司规定的各项安全生产、文明生产规定和制度。严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全事故由相关维修人员负全部责任。 第三条、维修人员应熟悉自己管辖范围内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配件规格型号。 第四条、必须把“预防为主”作为维修工作的指导思想，定期定时巡视车间设备，发现问题及时处理，保证车间生产不受影响。主要设备的检查和修理应尽可能安排在车间生产以外的时间进行，并保证第二天生产不受影响。维修人员应积极开展预防性维修演练。 第五条、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。并做好设备维修记录，（记录要求详细，要有可查性）。并与设备操作人员办理设备交接手续。 第六条、在设备维修中，要严格遵照设备生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常使用状态。 第七条、维修人员对车间的设备24小时负责，夜班设备发生故障，设备操作人员报修后，维修人员必须在五分钟内赶到现场抢修设备，无故不到者停职，交给公司处理 第八条、勤俭节约，降低维修费用。维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。严格零配件领用制度，零配件领用必须由维修值班班长确定是否更换并在领料单上签字方可。在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿。 第九条、维修人员在维修设备前，如发现设备故障属操作人员人为造成，应向印刷设备部部长
1.在分管主任的领导下，服从工作安排，认真做好本职工作。 2.熟悉车间设备的工作原理、结构构造；了解掌握设备的机械传动、 液压、润滑、冷却、气动等系统。 3.严格遵守设备维修保养的规章制度，督促指导操作者正确使用设 备，维护保养好设备。 4.协助设备员做好设备的维修建档工作，认真填写每次维修记录。 5.努力钻研，不断积累经验，快速、正确地排除设备故障，保证设 备精度和工作状况良好。 6.要重视安全操作，提高安全意识，按规定穿戴好劳动防护用品。 7.关键设备关键部位修理必须经过领导同意，遇有疑难问题及时请 有关领导指导，共同议定修理方案。 8.蹬高作业必须有安全保护措施，防止滑落、跌伤。吊装作业时要 检查是否装吊牢靠，重物下面不能站有人员，要检查绳索是否有断裂危险，确保安全。 9.多人合作时须有专人统一指挥，相互配合。 10.在旋转设备上操作，（如钻床、车床、铣床）禁止戴手套。 11.使用行灯时必须采用安全电源，按章安全用电。 12.维修设备时必须按操作规程进行，合理使用工具，禁止野蛮作业； 靠近电线时，必须先断开电源，禁止带电操作。 13.修理期间试运行时，人员不能离开。若离开，必须在运转部位装 好护罩或悬挂安全警示牌。 14.严格执行车间润滑油使用管理规定和废弃物的分类处置管理规 定。 15.按公司有关制度，把现场废机件统一收集并分类放置工业固废箱 中，集中移交仓储运输部并做好相应移交记录。 16.严格交接班记录。设备故障检修记录清楚，使接班者对当班设备 运行情况有一个全面的了解。 拟制：审核：批准：
1.在分管主任的领导下，服从工作安排，认真做好本职工作。 2.熟练掌握车间设备的电气原理，电路、电气元件布置，了解各种 设备的液压、润滑、冷却、气动及各动力头的工作原理。 3.严格遵守有关电气维修保养的规章制度，认真做好维修保养的记 录工作，保持设备电气系统良好的工作状态。 4.协助设备员做好电气元件消耗和储备计划的上报工作和设备电气 维修建档工作。 5.负责定期按规定程序对数控设备的程序（软件）进行校验和记录。 6.严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气 控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。 7.维修电工上班开始，必须穿工作服和电工绝缘鞋。 8.维修电工蹬高三米以上工作，必须系上安全保险带，如遇铲车换 灯，还必须垫有木架，并经车间领导同意，同时有一人在现场监视。 9.严禁带电操作。车间动力柜不能断开电源的，必须断开低压变电 所开关柜闸刀，挂上“有人操作，严禁合闸”警告牌。 10.电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧 化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。 11.严格执行车间润滑油使用管理规定和废弃物的分类处置管理规 定。 12.按公司有关制度，把现场废机件及废弃电子元件统一收集并分类 放置工业固废箱和危险废弃物箱中，集中移交仓储运输部和后勤保障部并做好相应移交记录。 13.严格交接班记录。设备故障检修记录清楚，使接班者对当班设备 运行情况有一个全面的了解。 拟制：审核：批准：
岗 位 说 明 书 Job Description 岗位报告与督导关系 Reporting Line and Directing Line 岗位主要协调关系 Main Coordinative Relationship of the Position 部 门 协 调 内部协调部门：操作工团队、设备信息部 与操作工、设备人员共同对设备进行维修与保养 外部协调部门：外协维修人员 及时发现问题和隐患，协助外协维修人员进行设备检查、维修、保养 职责与任务Responsibilities 岗位名称 Position Name 电气设备维修工 所属部门 Department 动力部 岗位等级 Position Grade 七岗 岗位编码 Position Code DLCJ —W001 岗位概述 Position Summary 学习和掌握技术，对动力设备和公用设备进行电气维护和维修，保证动力系统和公用设备的安全和稳定运行。 电气设备维修主修工 电气设备维修工
1、利用PLC、DDC编程技术和对各个主机系统进行维修和维护，保障各个主机系统正常 运行； 2、保障动力配送电正常供应，实现安全送电和用电；对站房主机设备及公用设备进行维 护和维修，保障设备效率。 3、对系统和设备运行数据进行分析，对数据采集系统进行校对和调整，保障数据的有效 性，并对问题进行排查； 4、利用计算机应用和网络知识对动力集控系统硬件和软件进行维修和维护，保障数据和 程序安全和有效，实现集控的可靠性； 5、保持现场卫生秩序及设备清洁。 6、严格遵守工厂和动力车间制定的各项规章制度。 岗位安全职责Responsibilities Of Safety 1、执行部门和班组的各项安全要求。 2、实施机械维修日常安全检查，及时发现设备的不安全状态，制止和纠正生产现场的不 安全行为。 3、及时整改部门下达的隐患通知，不能自行及时解决的安全隐患和重大隐患要及时上报 部门管理人员进行整改，并对隐患整改进行过程监控。 4、按照安全要求定期接受班组安全培训与教育。 5、对使用和管理的设备设施的维护保养工作进行及时跟踪检查，保证其满足正常使用要 求。 6、严格执行作业文件中的环保、安全要求，确保登高、室外施工等特种作业的安全。 7、在作业活动中按要求正确使用安全防护用品。 任职资格Requirements 1.学历与专业要求高中以上学历 2.职业资格要求具备变配电系统知识和技能，具有电工上岗证 3.工作经验要求具有2年以上在动力部工作的经历，或从事与动力设备相关工作的经历3年以上 考核目标Objective of Responsibilities 1、部门各项管理制度的执行情况。 2、设备的完好率及有效作业率。 3、设备技术、安全培训合格。 4、安全生产履责情况。
电气维修工岗位工作说明书 电气维修工岗位工作说明书 一、岗位标识信息 岗位名称：电气维修工隶属部门：制造部 岗位编码：直接上级：设备专管 工资等级：直接下级：无 可轮换岗位：机械、行政维修工分析日期： 二、岗位工作概述 负责电气维修工作，负责所属区域设备故障的维修工作，制订、完成预防性维护保养工作，降低产品报废，减少维修费用，降低停机工时。 三、工作职责与任务 （一）负责公司设备的电气维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修； （二）按设备保养手册和设备说明书制订保养计划，并按计划实施保养工作； （三）根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交； （四）指导操作工完成设备使用及简单保养工作； （五）做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患； （六）负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件消耗； （七）做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废量； （八）变电室维护、保养工作； （九）完成上级委派的其他任务。 四、工作绩效标准 （一）设备维修要及时快速，减少所管区域停机工时，达到公司指标要求； （二）维持备件消耗费用不能超过区域定额指标； （三）减少因设备原因造成的报废，低于指标要求； （四）制订并完成保养计划。 五、岗位工作关系 （一）内部关系 1．所受监督：接受制造经理、设备维修主管、专管的指示和监督，公司相应职能人员的监督检查； 2．所施监督：对操作工设备操作行为、日点检及设备维护工作监督检查； 3．合作关系：与工艺工程师共同解决影响产品质量的设备问题，就设备预防性维护、保养安排与计划主管协调。 （二）外部关系 协助所管区域设备供应商维护服务工作。 六、岗位工作权限 （一）有权制订保养计划，提出备件采购计划； （二）有权在不改变设备设计情况下处理机器故障，必要时提出改变设备设计的建议，并有提请上级审议权； （三）有权对操作工不规范操作提出处理意见，并有提请上级审议权。 七、岗位工作时间 在公司制度规定的正常班时间内工作，有时需要加班加点。 八、岗位工作环境 大部分时间在室内工作；温度、湿度适宜；现场会接触到噪音、轻微粉尘及刺激性气味，
宁波蔻宏贸易有限公司 维修人员岗位职责 1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。 2、严格按照生产设备部制定的定期保养项目，会同操作人员作好设 备的定期维护和修理工作。每月保养需填好保养记录表。 3、维修工要做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。维修叉车设备时，必须及时通知各班长做好合理时间的安排。 4、督促和指导叉车操作工做好设备的日常保养工作，发现隐患及时处理，保证车辆设备正常运转。 5、负责申报设备维修配件、外修计划。 6、车辆和设备发生故障时，及时组织抢修，以最快的速度排除，保证生产顺利进行。 7、服从生产调度，坚守岗位，对负责维修的车辆、设备要严格按照操作规程和质量标准维修，保证维修质量。 8、做好修旧制度，努力降低维修成本。 9、对使用工具妥善保管，认真保养。 11、完成领导交办的其他任务。篇二：维修部岗位职责 维修部岗位职责 维修部是保障设备、设施正常运行的职能部门，其主要工作职责包括执行上级下达的设 备维修计划，保证设备在生产运行处于良好工作状态，组织检查设备的完好率、运行状况及安全装置，及时发现隐患并及时排除，为公司创造安全方便的生产环境，同时也为公司的生产提供基本保证与坚强后盾。维修部的职责范围如下： 1、负责公司电力系统、照明系统、供气系统、供水系统的运行管理，维护保养和故障检修。 2、负责公司生产设施、设备的维修保养。 3、负责公司内二次装修的申批、监管。 4、负责对办公室室内设施、设备提供维修服务。 5、负责公司外判整改工程的监管工作。 经理工作职责： 1.负责维修部全面工作，严格落实各项工作责任制。全面执行公司的各项工作部署； 2.树立端正的工作态度，逐步培养部门成员树立正确的集体荣誉感； 3.保证或保持设施、设备、人员等必需的资源配备齐全，满足工作需要； 4.工作期间，要不间断进行巡视，检查各个作业工位的工作情况； 5.定期对维修部维修能力、维修质量情况进行分析，并制定相应的改进措施进行整改， 有效提高维修质量； 6.负责维修部员工培训，通过培训，提高团队维修技术水平； 7.负责监督和检查部门员工执行公司规章制度情况，依据员工表现，向公司申请奖励 或处罚的实施； 8.负责对专用工具、仪器、设施、设备进行有效管理，并指导、监督维修人员使用和 维护设备、工具； 9.经常性开展安全教育，组织安全检查，落实安全措施，消除安全隐患； 10.负责处理客户投诉，及时反馈、倒查客户投诉原因及责任人； 11.完成公司分配的其他工作； 修理工工作职责： 1.服从领导，顾全大局，严格执行各项规章、决定； 2.树立端正的工作态度，逐渐增强集体荣誉感； 3.爱护公物，对指定负责的设备和配发的工具，妥善保管，按要求维护保养； 4.严格按照维修现场要求进行维修作业，不得漏项；
职位说明书 职位说明书填写说明 一、职位基本信息 1.职位名称：以组织结构图为依据，按照现有的职位名称体系填写。如不清楚职位名称，由该职位上级代
为填写。 2.所属部门：该职位所处的部门名称，写到二级部门。如海运部-市场部等。 3.部门经理：请填写职位所在一级部门经理姓名，如海运部市场部销售代表职位，则填写海运部经理姓名。 4.职位编制：根据公司核定的该职位编制数填写，如不清楚，由部门经理或管理部代为填写。 5.直接上级、直接下级：填写直接汇报上级以及直接接受汇报的下级。 二、职位责权利 1.主要工作职责：该职位日常主要工作，请归类填写，比如人力资源专员职责包括招聘管理、培训管理、 薪酬管理等几大项，并将每大项工作分解，逐条填写。 具体要求： a)按照主次顺序逐条填写 b)用词要精确，不能模棱两可，不能有猜测性的语言 c)原则上每条职责应该包括关键动词、管理范围、影响范围、在什么条件下进行以及要达成的目标。如 出纳的职责：严格审核付款凭证和审批手续，及时准确无误地办理各种应付款项。 d)动词举例： 2.该职责所需联系部门或组织（内、外）：标明每条职责所需联系的内外部门或组织，比如公司内部其他 部门、外部海关、客户等。 3.人事及财务权限：该职位所具备的权利，一般针对管理职位。 a)人事权限：比如对某些范围的人事具备建议权、报审权、监督权、决定权、否决权等。如，对本部门 人事安排拥有决定权。 b)财务权限：财务审批数额权限。 4.关键绩效指标：体现该职位价值的主要绩效指标（有就填上，没有暂时不用填）。 三、任职资格 1.教育水平：基本胜任本职位的学历和专业 ?基本胜任职位所需的最低学历：初中、高中（中专）、大专、本科、硕士、博士 ?例如，“本科以上学历，企业管理、市场营销、机械电子等相关专业” 2.工作经验：该职位需要的工作经验和在本行业或相近行业任职的经验 ?例如，“2年以上货代操作经验” 3.专业知识：为完成职位的工作要求，应该具备基本层面的知识以及对应的水平 ?顺序为了解、熟悉、掌握、精通 ?例如，“了解货代、贸易相关专业知识，通晓财务管理、法律等知识，精通人力资源管理知识”。 4.技能、素质：从事该职位所需技能