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纵切压线机机操作规程

纵切压线机机操作规程
纵切压线机机操作规程

纵切压线机机操作规程

1 技术参数:最小分纸间距:130mm;最小压线间距:150mm;5刀8线;

2 材料及其他要求

2.1 每次工作前,应检查机器的紧固件必须牢固;检查刀轮,压线轮的导轨,

丝杆,六方轴套,滚动轴承等部必须清洁、润滑。

2.2 检查无误后,通上电源,把操作柜生产“手动、自动旋钮”打到手动位置,

手动检查刀轮,压线轮锁紧、松开情况。

2.3 手动检查刀轮磨刀系统,砂轮位置必须合适,并检查润滑系统,必须完好。

3 安全操作及注意事项

3.1 检查机台移动,应能左右移动。

3.2 机器运行期间,不允许人员靠近刀轮,以免旋转刀片伤人。

3.3 机器停止时,应清理机器上废纸屑。

3.4 每班必须停机对机器进行全面清洁保养至少一次,特别是导轨部分要擦干

净,不得留有杂物。

3.5 更换薄刀片,压线轮和砂轮等物件必须停机操作。

3.6 随着刀片磨损和直径减小,分切刀须向下调整,刀锋切过纸板的尺寸在

3~5mm范围为宜。

3.7更换刀片时必须小心刀刃伤人或损坏刀片,上新刀前需清洁刀盘,刀片和

压板贴合面。每个刀盘上压紧螺钉拧紧程度应一致,螺钉螺纹不得有损坏。

刀片压紧后应检查刀片是否有径向跳动和轴向摆动。刀片在高速运转时禁止人在刀片正面停留或走动。

3.8更换砂轮后应检查两只砂轮的倾斜程度一致,所磨出的刃口不得有左右偏

离现象。

3.9 在机器定位准确的前提下,如果仍出现纸板上下摇盖尺寸有差,就应当检

查刀,线的定位基准是否一致。刀线的定位基准为机器的中轴线,重新将刀,线的基准线重合后再运转设备进行修正。

4 电脑操作程序

4.1通电源,合上驱动柜的总电源开关,并且合上电机及控制电源断路器。4.2将驱动柜上电源开关旋到开位置。

4.3接通压缩空气。检查压力是否在0.4Mpa以上,否则不允许开机。

4.4清洁机器、各润滑处加注滋润油。

4.5检查急停近钮是否打开,否则请将急停按钮打开。

4.6启动操作台面的电源启动开关,电脑自动运行到分压控制系统。

4.7排刀完毕,检查排刀尺寸。

4.8启动刀线电机,准备工作。

4.9磨刀。可根据程序要求设置磨刀状态,既可设置对单独的一组进行磨刀,

也可同时对多组同时磨刀。

4.10凡电脑操作程序可完成的动作,均可通过分压机手动操作面板中的相应

功能按钮完成。

5 关机操作

5.1停止主电机和吸风电机。

5.2关闭电脑。

5.3清理整顿工作现场,清除残余物。

5.4切断电源。

压面机安全操作规范通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD965 压面机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压面机安全操作规范通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、压面机安全操作规程 1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正,确定正确牢固时,方可进行运行。 2、压面机操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。 3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面或其他。 4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。 二、使用方法 1、轧片工序:先将准备好的水和面按0.28:1或 0.3:1h混合均匀,再将两轧辊调成较小间隙。(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米),压辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹隙内,使混合不均匀的颗粒碾平,第二便是当增大间隙,将其轧成面片,七条前的面片映在3-5毫米,用卷面辊卷好,放在面辊支架上。

钢管压槽机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 钢管压槽机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9431-11 钢管压槽机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.作业前应对机械进行以下项目检查: (1)检查电源:新机器用的是380V电源,接地牢靠; (2)开机空载运行,检查各部件运转是否正常; (3)清除油泵内空气:打开注油孔旷动手柄,把泵内的空气旷动出来,以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2.应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮,小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子;大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 3.计算管口的密封宽度:根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右,最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm(6寸以下的管子),8寸以上的管子不在此

热压机操作规程及作业指导书

热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理,将三聚氰胺原纸(以下简称原纸)压合在高密度板上,利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起,完成压合后将板材取出清理,然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后,需要在进行操作前戴好手套(接板要戴2双手套)、口罩,并由当前工序组长负责检查; 2、开启操作流程:打开控制柜盖板→闭合空气开关(总电接通)→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关(电源接通)→按下控制台绿色油泵开关(油泵开启)→设置温度控制器参数; 3、温度设置流程:按下移位建“?”进行参数设定,找到需要修改数值时,增加按“▲”调节,减少按“▼”调节,设定完成后按下“SET”键完成设置;温度与压合时间的关系如下:序号温度范围压合时间 1 <180℃不生产 2 180℃~185℃30S 3 185℃~190℃25S 4 190℃~200℃20S 5 200℃~210℃18S 6 >210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机,每次休息后再次启动需空压密度板(不覆盖原纸)3~5次,使温度分布均匀,压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况; 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷,覆盖在密度板(毛糙面)上,注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖,再将其送入压机,检查是否有卷曲出现,整理完毕后,按下进、出口的按钮进入压合阶段; 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板,在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上,注意堆放顺序“面对面,背靠背”; 7、停止操作流程:将准备好的长方体木材放在两块压合板之间(两端)→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关(油泵关闭)→按下控制台红色电源开关(电源断开)→打开控制柜盖板→断开空气开关(总电断开)→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁,工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时,首先断开总电开关,采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭(但不得接触到接线端子),更不能用湿毛巾等物擦拭;

食堂压面机安全操作规程示范文本

食堂压面机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

食堂压面机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安 全 2 范围 适用于食堂压面机的操作过程 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、厨师帽 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 检查各电源接线是否松动、折断地牢靠。

5.1.2 检查传动皮带、齿轮防护罩是否完好有效。 5.2 作业中 5.2.1 非停机并断电状态,严禁把手伸到滚筒上去压面团碰触旋转部位。 5.2.2 作业时严禁佩戴手套。 5.2.3 发现面团沾住滚筒或其它问题时,应先关上(断开)电闸然后再进行处理。 5.3 作业后 5.3.1 作业完毕应马上关机并切断电源,后再清理干净机器, 5.3.2 不许用水管喷清洗,以免发生漏电事故。 6 应急措施 178 / 186 6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

高压油管压管机技术指导范本

操作规程编号:LX-FS-A45561 高压油管压管机技术指导范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高压油管压管机技术指导范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。

压瓦机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD334 压瓦机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压瓦机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。 2.操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护,使设备长期保持良好的状态,延长设备使用寿命。 3.对设备进行全面检查,按规定加注油(脂),确保设备润滑良好,运转正常。 4.工作前先行试机,检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。 5.操作时,工作人员应带上手套以免手指被划伤。 6.机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内,以免影响正常工作,甚至发生危险。 7.切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料,以免损坏辊环。 8.运转时如有不正常响声,应立即停车检查,直到处理正常后方可开车使用。

钢管压槽机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2703 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 钢管压槽机安全操作规 程标准版本

钢管压槽机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.作业前应对机械进行以下项目检查: (1)检查电源:新机器用的是380V电源,接地牢靠; (2)开机空载运行,检查各部件运转是否正常; (3)清除油泵内空气:打开注油孔旷动手柄,把泵内的空气旷动出来,以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2.应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮,小型YCC压槽机最好压外径57mm— 139.7mm的管子;大型的YCC压槽机压159mm

以上的管子 3.计算管口的密封宽度:根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右,最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm(6寸以下的管子),8寸以上的管子不在此范围内。 4.用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间,测量密封宽度是否合适。若不合适应进行调整,松开滑块紧固螺栓,根据需要旋转调整螺栓,调小密封宽度往里旋,调大密封宽度往外旋。(注意:压轮必须对正滚花轮槽的中间位置。) 5.将料架放置于压槽机的主轴线上,再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线。 6.在管口整齐的情况下进行机械调整。关闭油

缸卸压阀,压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器,观察钢管是否在滚花轮上正常运转。若发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板,说明料架偏高或调偏,应稍做纠正。若发现钢管脱落,则反向开动机器不脱落就以调好,若反向还脱落则说明料架偏低,再向上调微调。 7.调整槽深,记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度,这就是压槽时的刻度起点,需要压多深的槽就下压多少刻度,然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子,再关闭卸压阀取下管子,下压油泵手柄使压轮下降,从刻度起点算起,下压到等于槽深的刻度停止,然后紧定限位器这时算已基本调整完毕,等到压完第一根管子测量后,再做精细调整。 8.摇动油泵手柄,与管子接触再稍微下压一点,以便压出最初的痕迹,以后管子每转两周,摇动

扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程

扣压机(现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等)广东省粤语喜欢称作:啤喉机。英文名称通常翻译成:crimping machine 或者crimper及swager。 简介 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 分类 如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等,如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机,如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。 操作规程 1、操作人员必须按工艺规程操作。 扣压机操作控制箱 2、机器停止使用后,必须切断电源。 3、调换模具时,一定在停机后进行。 4、模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。 5、开机前在模座斜面上注入润滑油。 6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。 7、调压阀必须调整在规定压力下。 8、工作时严禁将手伸入内部。 9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 安装使用 1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。

2、定位器安装:先把定位器插在机头前端(注:定位器可直接插入机头),把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。 3、接上电源,如果你用的是三相电机,注意不要接反转(俯视:电机风扇顺时针方向一为正转) 。 4、以上工序完成后,即可开机试压。 5、定位器的使用:每倒旋一周多压进1mm,每正旋一格为0.01mm,依次类推,同一规格胶管、接头,第一个金属接头达到所需要的压力,无需再动定位器,一直把该规格压完,其结果压缩数据完全一致,当你试压完成第一根油管时,你已经学会了,余下的是逐步熟练。 注意事项 1、搬运时把定位器拔下来,避免不小心撞坏。 2、为了延长你的机器寿命,不出事故,一定要加原装液压油。 3、每次使用前,注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 4、不要扣压带锈的接头和管子,防止杂质掉入机头内。 养护 1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 2、非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。 3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步,最主要的还是工作人员的重视,才能更好的做好压管机的维护保养。 技术指导 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的! 6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位,必须采用数控方式控制扣压尺寸,如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。

彩钢压瓦机安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 彩钢压瓦机安全操作规程(新编 版)

彩钢压瓦机安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 彩钢压瓦机在实际的使用中按照一定的标准和性能进行控制, 采用一定的标准和形式进 行控制,能够产生良好的性能和贡献,能够在使用中具有良好的使用趋势和保养方法。 一、操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子拖鞋,彩钢压瓦机各部分应经常保持润滑,每班应由操作工加润滑油一次, 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 2、彩钢压瓦机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 3、彩钢压瓦机的使用方法:

4、按照被剪材料的厚度,调整刀片的空隙 B、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具 C、彩钢压瓦机操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。 二、保养方法 1、严格按照操作规程进行操作 2、每次开机前按润滑图要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀,严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停 3、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠 4、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意:①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,

压面机操作规程

压面机操作规程 使用前,检查电线接头是否牢固,接地是否良好。 1、 2、使用前应先检查机器,清除机内污物,在齿轮及轴承处加些润滑油。 3、开机时看机器运转是否正常,发现异常立即停止上报处理。 4、压面操作:拆下对滚式切面辊,调节两压面辊间的隙约2.5-3mm,开机把和好的面团放至送料板,引入压面辊之间,反复辊制4-5次,最后调节压面辊间隙至1.5mm,复压一次。 5、使用完毕后,把机器清洗干净,并在各零件表面抹上食用油,以防生锈。 古交铁路运营公司 洗衣机安全操作规程 1、操作前应检查机器固定部件的螺丝是否松动,保证机器运转平稳,并检查机器接地部分设施是否完好。应对该注油部分进行注油。 2、机器由专人管理,严禁酒后操作。 3、在机器运行时,操作人员不得随意离开,发现异常情况应立即停机检查。 4、机器未停稳时,不得把手伸进机器内。 5、不得超负荷洗衣物,确保机器正常运转。 6、使用完毕后,应把机器及时擦洗干净。 保鲜柜安全操作规程 1、用前要检查机器是否运转正常,接地保护设施是否正常。 2、保鲜柜内不准存放有污染或有异味的食品和其他与饮食无关的物品。 3、不能将过热的食品直接放入保鲜柜内,保鲜食品要生熟分开。 4、要经常检查保鲜食品,以防腐烂变质。 5、取食品时要及时把门关好。

6、发现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 电冰箱安全操作规程 1、冷冻食品前要检查机器是否运转正常,接地保护设施是否正常。 2、冰箱内不准存放有污染或有异味的食品和其他无关物品。 3、不能将过热或未完全冷却的食品、食物直接放入冰箱,冷冻、冷藏。 4、经常定期除霜,除霜时要先停机,必须使用专用塑料铲或自然消霜,不准用利器和锤子铲除冰箱四壁和冷凝管上的冻霜。 5、经常检查食品,以防腐烂变质。 6、放取食品时要及时把门关好。 7、出现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 电饼档安全操作规程 1、使用前检查电源接地保护设施及机器各部件是否完好,一切正常后方可开机使用。 2、机器由专人管理,严禁酒后操作。 3、所烙食品应在规定范围内,烙食饼前要先在烤盘内按规定放少许食用油,以防煳粘,先严禁在烙盘内放入水份过大、易粘、易煳、易暴食品。 4、严禁干烧、放饼过多、连续烤烙时间过长造成电饼档损坏减少使用寿命。 5、不得用手直接在烙盘内拿烤好的烙饼,防止烫伤。 6、清洗电饼档时要先断开电源,待烙盘凉后再用布刷清扫,严禁在使用时及未凉透时在烙盘内注水清洗。 7、使用完毕,切断电源,清洗干净。 电热水器安全操作规程 1、使用前检查电源是否正常,接地保护是否完善。 2、实行专人管理,严禁酒后操作。

扣压机的应用与保养

扣压机 扣压机是将所有配套的金属接头通过扣压机的模具施加收口力,将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用,几乎无所不在。扣压机的使用面越来越广,需求量也不断增大。所以目前不仅要求扣压机具有高精度、高效率,而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。 根据《胶管接头扣压机机械行业标准》—JB/T 10708--2007 里的定义, 扣压机:一种用于胶管和管接头连接的冷挤压连接设备。 扣压力:在液压系统额定压力时,模具对扣压部位所产生的收缩作用力,单位为千牛(KN)。 扣压机(现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等)广东省粤语喜欢称作:啤喉机。英文名称通常翻译成:crimping machine 或者crimper及swager。扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 扣压机的分类,如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等,如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机,如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机 扣压机技术指导: 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的!

压槽机操作规程

压槽机操作规程 一、新机器检查 1、检查电源:新机器用的是380V电源,接地牢靠。 2、开动机器:看运转是否正常 3、清除油泵内空气:打开注油孔旷动手柄,把泵内的空气旷动出来,以避免压槽时压轮反 弹或压力不足。 二、选择滚花轮和压轮 1、小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子; 2、大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 三、调整密封宽度 1、计算管口的密封宽度:根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右,最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm(6寸以下的管子),8寸以上的管子不在此范围内。 2、测量密封宽度是否合适:用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间 3、调整:松开滑块紧固螺栓,根据需要旋转调整螺栓调小密封宽度往里旋调大密封宽度往外旋。(注意:压轮必须对正滚花轮槽的中间位置) 四、调整料架 1、以目测的形式:将料架放置于压槽机的主轴线上,再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线] 2、用机器进一步检查:关闭油缸卸压阀,压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器,观察钢管是否在滚花轮上正常运转。如果发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板说明料架调高了或者调偏了,应再稍微纠正。如果发现钢管脱落,就反向开动机器不脱落就以调好,如果反向还脱落就说明料架调低了,再向上调一点。以上调节是在管口整齐的情况下进行的。 五、调整槽深 1、计算槽深:槽深=(钢管外径-管卡内径)÷2 不规则钢管:用钢管的最大外径和最小外径的中间值减去管卡内径除以二,就得出槽深。1、调整:记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度,这就是压槽时的刻度起点,需要 压多深的槽就下压多少刻度,然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子,再关闭卸压阀取下管子,下压油泵手柄使压轮下降,从刻度起点算起,下压到等于槽深的刻度停止,然后紧定限位器这时算已基本调整完毕,等到压完第一根管子测量后,再做精细调整。 六、压管子摇动油泵手柄,与管子接触再稍微下压一点,以便压出最初的痕迹,以后管子每转两周,摇动手柄一次,只能缓慢的下压,否则管口很容易扩口或将管子压破,当滑座压到楔铁时即达到所需滚压深度,让压轮在原位置上滚压俩到三圈,以防止反弹。停止机器测量槽深和槽底直径,如果不合适,再稍微调节一下限位器即可(往里旋变深往外旋变浅)。以后每五六根管子测一次,以防止限位器活动或下压轮滑块活动造成的槽的变化。

高压油管压管机技术指导示范文本

高压油管压管机技术指导 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压油管压管机技术指导示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的 张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、 回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死 的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压 各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀 组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中 还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目 的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它 检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 5、为了压管机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的! 6、对于双柱式压管机、C型压管机由于不便于设置死定位,必须采用数控方式控制扣压尺寸,如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。 7、扣压标准 理论要求:不脱头,不破坏胶管内胶 要想不脱头-扣压力度要大,要想不破坏内胶-扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、压管机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致,避免误差。(注:若金属接头前端压缩力度过大,会将接头压坏。

压面机安全操作规程示范文本

压面机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压面机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、压面机安全操作规程 1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要 在断电情况 下进行安装调正,确认正确牢固时,方可进行运行。 2、压面操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用 手送压面条及扣压轴轮。 3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面 或其他。 4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件 进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。 二、使用方法 1、轧片工序:先将准备好的水和面按0.28:1或0.3:

1h混合均匀,再将两轧辊调成较小间隙。(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米),轧辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹缝内,使混合不均匀的颗粒碾平,第二便是当增大间隙,将其轧成面片,七条前的面片映在3-5毫米,用卷面辊卷好,放在面棍支架上。 2、切条工序:将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口,使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触,用手转动带轮或由扳手转动轴头,顺时针旋转时向里推进丝刀,轧辊可转动时证明齿轮咬合好。将轧面棍调至无间隙,然后旋钮送回约0.7-1圈,即为出条片厚1.5毫米,这时可进行切条工作。将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙,经再次轧制后自动进入丝刀,切出面条垂入托盘。见到出片端头弯曲不能入丝刀时,客厅机将弯头去掉(弯头一般由于面硬或过厚造成),操作者应及时将切出的面条领出、断开。放入其它器皿。更换丝刀时先断开主机电源

煤炭液压支架复习题

煤炭液压支架(柱)修理工初级工理论知识合并卷 一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”,每题1分,共40分) 使用过程中的泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。 ( ) 答案:√ 配制乳化液的水的PH值应在6~9范围内,PH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用。 ( )。 答案:√ PH值是用以表示水的酸碱性质的,PH值越小碱性越强,PH值越大酸性越强。 ( )。 答案:× 水的硬度是指溶解在水中的钙、镁盐量的多少,含钙、镁的量越多则水的硬度越大,反之则硬度越小。 ( ) 答案:√ 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用,可以提高胶料的硬度。 ( ) 答案:√ JZ-1型液压校直机是利用加载液压缸对弯曲工件进行校直的。 ( ) 答案:√ ZX-1型缸柱清洗洗机主要用于对内、外注式单体液压支柱液压缸、活柱体进行清洗。 ( ) 答案:× CZ型拆柱机的主传动电动机与减速器之间是用轮胎式联轴器连接传递动力的。 ( ) 答案:× 千斤顶出厂,对活塞杆腔进行低压、高压、稳压试验时,千斤顶应伸至最大行程。 ( ) 答案:× 液压支架用截止阀出厂应按基本检验回路作动作灵活性和密封性试验。 ( ) 答案:× 简1压管机的活动压头是由30CrMnTi合金钢制成的。 ( ) 答案:√ 液压支架在冲洗间进行冲洗时的旋转动作是由电动机通过传动机构带动吊钩转动实现的。 ( ) 答案:× 更换漏窜液的操纵阀,断流阀、液控单向阀等液压元件是液压支架日常维修的主要内容之一。 ( ) 答案:√ 乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。 ( ) 答案:√ 采用O形密封圈密封时,其选用的断面直径不对,预压缩量过大或过小都会造成其产生泄漏。 ( ) 答案:√ 如发现支柱“压死”,严禁用炮崩,应该用回柱绞车回撤。 ( ) 答案:× 同一工作面不得使用不同性质的支柱。 ( ) 答案:√ 在井下,特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱,只可拆卸外注式单体液压支柱。 ( ) 答案:× 操作放顶煤支架时要注意放煤机构处于放煤状态时,不得降架,要将放煤机构关闭后才能降架。 ( ) 答案:√ 操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意,老顶来压时,应向平衡千斤顶活塞腔供液。 ( ) 答案:× 操作推溜时要注意,推溜工作应在输送机停止状态下进行。 ( ) 答案:× 支架液压系统无初撑力保证阀时,支架接顶后,应保持1~2S再停止供液。 ( ) 答案:× KDF1C型液控单向阀是一种锥面密封液控单向阀。 ( ) 答案:× 在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体,使之承载的控制元件为液控单向阀。 ( ) 答案:√ YF5(YF5A)型弹簧式滑阀安全阀阀芯中心的轴向盲孔与其头部的径向孔是相通的。 ( ) 答案:√ 安全阀也是一种溢流阀。 ( ) 答案:√ 溢流量>100L/min的大流量安全阀适用于顶板来压不强烈的工作面支架立柱。 ( ) 答案:× 代号为Q140/85W的千斤顶适用于液压支架推拉千斤顶、平衡千斤顶和伸缩梁千斤顶。 ( ) 答案:√ >掩护式液压支架带机械加长杆的J160Y型单伸缩立柱的导向套是用卡环连接固定的。 ( ) 答案:× >立柱机械加长杆是用优质圆钢加工而成的,一般使用40Cr。 ( ) 答案:√ >导向套及装在导向套内起减磨导向作用的导向环与活柱之间都是无间隙的。 ( ) 答案:× >立柱活柱筒对材料强度、延伸率及可焊性等要求与缸筒是相同的。 ( ) 答案:√ >立柱缸筒要求材料可焊性好,常用可焊性较好的27SiMn、25CrMo等无缝钢管。 ( ) 答案:√ 高位放顶煤支架放顶煤与采煤机割煤各用一台输送机运煤。 ( ) 答案:×

高压油管压管机技术指导通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD718 高压油管压管机技术指导通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高压油管压管机技术指导通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 5、为了压管机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命:与选材、热处理、

钢结构生产车间各工种安全操作培训教材

安全教育培训教材 目录 一、多头切割机安全操作规程 二、埋弧焊机安全操作规程 三、翼缘矫正机安全操作规程 四、抛丸机安全操作规程 五、钻孔机安全操作规程 六、剪板机安全操作规程 七、压瓦机安全操作规程 八、组立机安全操作规程 九、油漆工安全操作规程 十、电工安全操作规程 十一、焊工安全操作规程 十二、叉车安全操作规程 十三、吊车安全操作规程

多头切割机安全操作规程 1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。 2、气体要与明火距离大于10米,并且燃气与氧气设置距离要大于5米,气体要求保持良好的通风条件,且应在避光阴凉处。 3、工作前必须检查各气路,如有漏气,必须修复后才能开机,确保万无一失。 4、调压器调节不正常,显示压力不正确时不的开机。 5、调节压力、调换气瓶时,操作者手上不得带有油脂类物质。 6、电源通电时,不得拆卸任何元器件包括插头。 7、纵、横向导轨面在使用后,必须擦干净,加油保养。 8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂,防止咬死。 9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好,所有插头是否连接好,保险丝是否装好等。 10、接通电源,打开操作面板上电流“开”按钮后,指示灯要亮。 11、选择机器要运行的纵、横方向。 12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧,旋转开关,接通相应的电磁阀。 13、调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮运行机床。 14、转动调速电位器选择合适的速度。 15、切割结束后,关闭电磁阀开关,电源开关,并切断电源。 16、当机器出现异常情况时,要立即报告设备工程师或机修人员, 严禁擅自维修。 埋弧焊机安全操作规程 1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。

食堂压面机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A60408 食堂压面机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

食堂压面机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2 范围 适用于食堂压面机的操作过程 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、厨师帽 5 操作流程 5.1 作业前

5.1.1 检查各电源接线是否松动、折断地牢靠。 5.1.2 检查传动皮带、齿轮防护罩是否完好有效。 5.2 作业中 5.2.1 非停机并断电状态,严禁把手伸到滚筒上去压面团碰触旋转部位。 5.2.2 作业时严禁佩戴手套。 5.2.3 发现面团沾住滚筒或其它问题时,应先关上(断开)电闸然后再进行处理。 5.3 作业后 5.3.1 作业完毕应马上关机并切断电源,后再清理干净机器, 5.3.2 不许用水管喷清洗,以免发生漏电事故。 6 应急措施 178 / 186

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