北汇信息-军工企业数字化工厂MES解决方案军工企业数字化工厂MES解决方案
军工企业信息化现状和展望
我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品都属于复杂产品；从试制、设计定型到批产装备部队，制造的产品数量也包含了大中小批量，甚至单件制造。军工产品制造对产品质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少等方面提出了更高的要求。信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势，也是满足现在军工制造业需求的重要途径。
目前我国大部分军工企业都具有以下特点：
?产品设计周期、生产周期和产品寿命长，少则两三年，多则几十年；
?产品零部件数量多，部件几十个，零件上万个；
?产品的价值和价格高；
?生产工艺和生产过程复杂，要求苛刻；
?生产模式为单件、小批量、和大批量共存，且品种繁多，
?核心价值链集中关注研制和服务
?生产与研发的制造资源共用
?生产柔性高，按订单生产
?全球化的供应链
?全球化的维护问题
现阶段遇到的挑战，是要协调人、机、料、法来满足生产的要求：
人员工培训和考核管理员工上岗证管理，作业资质管理劳动力管理,包括工作成本、出勤率、工作量统计和加班管理机设备能力、设备利用率、设备完好率工具管理（维护和可用性，消耗量）料物料物流（物流与工作流程同步）物料及仓储管理（库存准确度、优先级、先进先出、危险品）供应链管理和协调产品、在制品的可追溯性法工作流程（实际生产状况对比生产计划，ECN执行和追踪）合规性审核，遵守规章制度、质量体系和客户特殊要求档文档的管理和控制制造流程与PDM的紧密连接
军工企业由于其行业的特殊性，其产品对象——武器装备还有技术含量高、更新换代快、战时大批量制造的特征。因此，它对于产品的快速研制开发、制造过程、设备能力和生产组织柔性方面有着不同于一般制造业的特殊要求。为提高武器装备的性能和质量，降低研制风险，节约研制经费，缩短研制周期及保障战时批量生产能力，数字化研制、数字化制造、数字化管理已成为军工企业的迫切需求。
近二十年来，国家在国防领域持续重点投入，我国的国防实力飞速发展。各科研院所、军工单位借此机遇引进了大量国际上先进的设计开发软件、仿真软件和设备、高精度加工设备和实验台架，在开发手段、仿真能力和测试、实验设备等基础能力建设上有了长足的进步。但是在整个企业的全局化管理，特别是产品研制定型后的制造和制造管理等方面手段欠缺，发展相对滞后，影响了产品的最终交付和任务的完成，降低了企业的整体效益。
国家在十二五规划中明确提出了“两化融合”的战略，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”。在第三次浪潮席卷全球二十年后，信息化建设在我国又被提到了一个崭新的高度。
现在，军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM 等项目已经初见成效或者正在纷纷上马，但“信息孤岛化”现象还很严重对系统的应用还不成熟，各系统功能利用率不高，无法形成合力。信息化系统大多只包括了企业级管理（ERP）、OA系统、产品开发工艺设计和实验数据管理（PDM，CAx，TDM等）方面，从产品开发、制造过程设计到产品制造和交付之间还存在断层。一个好的产品设计出来，并不能保证一个好的产品交付出来。产品从设计室到用户手里的过程中，对产品质量和交付时间起到决定性作用的产品制造过程发生地——车间现场反而是一个黑箱，缺乏一套专门针对工厂，连接计划、工艺到生产的制造管理系统。
MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通信息壁垒，通过与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接研发、工艺、计划、物流和生产车间、设备的桥梁。在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。
北汇信息采用在国际军工制造业中有近40年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。
军工企业数字化车间MES的构建要求
军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。
MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少军工企业内部物料的生产行为，促进生产操作和过程的有效进行。
而随着信息化的快速发展，武器装备更新换代加快。对于承担武器装备研制和生产单位的军工制造企业来说，军工产品生产的特点要求MES软件系统能够适应由产品快速变批量、混线生产和快速响应制造等带来的生产线和业务流程重构的需求：
?满足军工型号制造快速变批量生产要求，能够快速调整业务过程；
?具有可重构性，能够适应型号研制与批生产结合的混线生产模式；
?实现底层信息实时反馈，将车间形成具有信息反馈的闭环控制执行系统；
?具有开放式架构，能够实现同其他外部系统的信息集成。
MES将建立与已有的产品数据平台无缝集成的产品全寿命跟踪系统作为产品信息交互的主线，以保证从设计、工艺制造源头至产品生产全过程、最终交付的全面信息交互和共享；以作业人员管控、数控设备DNC通信联网、物料产品追溯体系、加工装配测试（零件加工、部件装配以及总装总测）规范作为基础，利用自动或者半自动的数据采集系统和现场终端实现产品生产过程信息的实时收集．最终实现产品设计信息、实验信息、
制造过程信息、设备加工信息、资源管理信息的集成，为企业的日常运营和战略决策提供坚实的基础。
MES在典型机械加工数字化车间的应用
MES从ERP中接收到业务订单，然后将工厂生产计划信息引入车间，结合工厂生产计划进行具体生产排程，把企业下达的生产任务转换成工单，然后具体分配到车间的各个生产单元（工段／班组），工作地和工人，规定他们在周、日以至轮班和小时内的具体生产任务；并通过MES的现场终端将生产指令直接下达到具体工位／操作者，同时及时采集每个工位所执行任务状态的信息；实现生产进度控制、产品质量控制、物料消耗与库存控制及生产成本费用控制等。
MES能与PDM集成和运行CAx软件，支持车间的工艺准备技术工作，实现设计数据直接引入、工艺建模、自动编程和程序仿真。MES和DNC系统兼容整合后，通过网络与生产现场调试的实际应用程序回收后统一存放、归档。同样，机床的CNC参数也可以通过此系统进行传输，还可以通过DNC系统实现刀具参数的传递。
MES系统还可以建立刀具管理系统，实现数控用刀具的管理与预调。考虑到生产规模的扩大和品种的变化速度加快，在加强CAx的同时，应注重生产准备环节的技术改造。刀具综合管理和预调制度的建立及刀具管理系统的采用可以实现在车间（单元）范围内的刀具参数和寿命管理，实现刀具的统一调配和配送，将缩短生产准备时间，降低车间刀具占有量，提高刀具的利用率，以及稳定产品质量。
MES也可配合企业资源管理系统实现对工装、夹具、量具和辅料进行需求计划，并管理工装、夹具、量具和辅料的有效性。
MES典型总装综测数字化工厂的应用
总装车间多以工作流的生产形态出现。大多装配车间以市场（订单）为导向，对生产和管理有着非常高的要求。
根据企业设定的数字化目标，建立一个高度透明的装配生产车间，通过MES将生产主、次线，物料拉动式管理，线边仓管理有机地集成起来，达到生产过程高度透明化。
MES接收由计划部门根据市场需求定制的装配计划，装配计划包括年度、月度、三日滚动和当日计划的编制和调整，装配计划与ERP对接，追踪计划下达、执行和进度状态。MES同时与仓储管理系统交互信息，了解装配所需的零部件的状态，然后根据当日装配任务，追踪以一定节奏零部件出料至配送中心的状态。配送中心根据装配工艺将物料运输至所需的生产线和工位。MES监督零件运输的实时状态。开始生产时，MES监督管理工序、装配时间、工艺改进（ECN），可视工作指导等，并同时记录物料的消耗情况和配送批次的跟踪。同时，也对装配线的各个工位、工序装配信息、设备运行状态、设备参数的设定（如电钻的扭力值）设置报警控制，通过显示设备，实时反馈任何变化。
MES所采集的数据会生成相对应的统计报表，如生产日报、周报、月报、季报、年报及人工考核信息。根据不同部门的需求，MES客制化出相应的报表，为车间确认瓶颈、问题，找出潜在规律，从而制定出相应的调整提供数据上的支撑。
质量在任何制造业的重要性是不言而喻的。质量追溯要求以产品及其零部件的正确标识为基础，从原材料采购到最终产品的完成以及记录其加工、装配和质量检查的全过程信息。当发生质量问题时，通过分析最终产品与其成分(原材料、零件、部件和组件等)的批次组成关系，追溯产品批次及其加工历史，确定缺陷产品的分布情况以及缺陷产生的原因，进而对缺陷产品进行召回。
基于MES的可视化应用
基于MES的可视化管理指的是信息可视化（Information Visualization, IV）。它通过对抽象数据的可视表示，使用户快速定位所需的信息，增强对抽象信息的认知度。
可视化技术的应用对于MES的实施效果起到非常重要作用。MES记录、存储了生产过程中海量的实时和历史数据，由于数据量庞大，远远超出了人工分析，处理的能力。这些数据背后蕴藏的隐形生产规律难以被辨识，或有效、直观的表达。这直接导致了一些生产的瓶颈和痛点难以被识别，流程难以被改善，效益很难提高。MES对可视化技术的应用帮助工厂的管理者做出科学、有效的决策提供了信息基础。
原始数据、数据库、客制化结构、可视界面是可视化技术的主要四个模块。原始数据被导入数据库，数据库按数据类型将原始数据记录在不同的数据列表中；根据客户对数据的定制化要求，对数据的结构进行筛选、分类；最终可视界面显示由经过筛选后数据的参数，客制图形的显示方式。
北汇信息提供的MES应用与实施服务
北汇信息作为军工MES领域的专业服务企业，凭借多年军工行业服务经验，对于军工企业的制造数字化有着充分的认识和经验，基于国际领先的军工MES系统平台（加
拿大Epic Data公司研发，北汇信息是中国军工业务独家代理商），将为国内军工企业提供MES咨询、实施和维护的完整服务。
针对军工企业数字化制造车间的应用，北汇信息将根据军工客户的实际需求，根据分层次和循序渐进的原则，把MES的实施效果落到实处，为军工企业带来真正的帮助。对于以MES为基础及桥梁的数字化工厂的技术应用有多种形式，可以小到一个柔性制造单元系统，也可以是一条生产线或整个车间以至多个厂区的集成应用。
实施步骤：
根据北汇信息与Epic Data的多年军工实施经验，我们推荐以下的三阶段实施模式（如下图所示）：
第一阶段：
以IntegraNet、IntegraTrak为主，辅以IntegraProduction的部分功能。针对客户的现场瓶颈和痛点，先从现场的数据采集入手，做到对现场流程的初步可视化，追踪零部件和在制品的状态，打通与现场设备的技术接口壁垒，辅之与初步的排程，结合Kanban，Andon，终端系统，定制报表，实现一个数字化工厂的初步模型，起到一个立竿见影的示范效果。并在这一阶段使工厂员工逐渐适应“无纸化”工厂的操作流程。
第二阶段：
完善IntegraProduction的功能。结合客户现场情况，通过对Epic Data制造执行系统（MES）的实施，优化生产流程，采集更详细的数据，完善排程系统，对质量管理，设备维护，文档控制，客制报表等功能做到深入的实现与应用。在此阶段，工厂员工应该已经适应在“数字化工厂”的操作流程。
第三阶段：
根据客户实际需要，实施IntegraTLC，完善员工“门禁”，工时计算等功能，并在企业信息化大平台上与其他系统，诸如ERP、SCM、PDM、PLM、CAx做到无缝对接，打通信息交流壁垒，彻底实现“数字化工厂”的概念。在此阶段，工厂员工已经熟练掌握全部数字化控制技能。
军工企业由于行业的特性，在安全保密要求与信息系统技术有其自身的特点，北汇信息结合多年在军工企业信息化建设中的经验推出了面向军工行业信息系统技术解决方案，在实施过程中将严格遵守国家有关保密条文规定，并且从技术和人为两方面杜绝任何可能导致泄密的状况。
Epic Data的成熟经验
航天和国防制造商面临一个独特的业务挑战：全球的竞争，固定总价合同，市场不可预见性和安保问题。航天和国防产品的制造商为了变得更有效率，需要发掘流线运营和适应精益制造实践和安保协作和保持它们传递的产品的细致纪录的道路。
为回应这些需求，Epic Data提供制造运营管理方案的IntegraMES，这包含了所有制造运营的主要方面。
Epic Data的产品在航空、航天和国防工业上已经应用了近40年。客户的名单就如同这个行业中名人录一样，所有的企业都是制造各式各样商业和军用车辆、飞机、直
升机和特种装备的行业巨头。因此我们非常了解航空、航天与国防制造商们所面临的特殊挑战。
我们的解决方案能够使您：
?同您的生产项目合作伙伴一起进行实时同步的全球合作，从而更快的推出新产品。?通过加快原材料到生产的周期，使定制生产更容易。
?更快的对车间人员、零部件、生产过程进行实时、准确的计划和反应。
?通过实时的零部件与劳动力供给来保持对于库存、成本和生产计划的严格控制。
?管理产品的序列化和质量问题，在履行法规或合同义务的同时，完成零部件审计追踪和成品谱系。
?通过准确的产品谱系与仓储位置记录，提高工具和零部件的维护、维修、配件操作的效率。
Epic Data在军工行业的典型客户
我们的愿景
北汇信息希望通过MES的实施，帮助军工客户实现生产管理方式的转变，帮助改变制造资源管理模式，建立快速制造过程响应体系。实现了数控车间的工艺技术、作业计划、生产组织、质量控制、资源利用等数控加工制造全过程的信息响应和系统集成，帮助军工客户分阶段完成“数字化工厂”的搭建。
随着后续工作的深入，北汇信息将进一步加强系统优化及应用集成努力为中国国防企业打造世界一流技术和管理的现代化数控车间，为军工企业制造车间实现数字化、管控一体化提供示范和应用实施的支持。
数字化实训工厂建设方案 为了适应当前职业教育发展的需要，深化教学改革，我校需要从根本上转变过去教学计划中的传统意识，来满足企业对人才的要求。从目前我校实际教学情况上来看，受传统教育思想的影响很深，重理论，轻实践比较普遍，以致教学内容，形式不能适应当前实际需要。具体体现在几个方面：知识传输体系上仍然求全求深；理论教学与实践教学的比例上仍偏重前者；教学方式方法上仍在很大程度上采用传统模式。这些都直接影响了对学生动手能力的培养。 职业教育的发展改革要从劳动市场的实际需要出发，坚持培养生产一线的高素质的劳动者，以能力为本位，培养学生综合职业能力，我们需要采用一些先进的教育模式和方法，来努力满足企业岗位要求。数字化实训工厂技术是当前企业发展的方向，是技术工人必须应用的技能。而目前我校没有与之对应的相关教学手段。当务之急，我们迫切需要一套数字化实训工厂的教学模式和方法，通过软件平台建设带动学生和老师的教学改革，通过案例和软件教学来推动实践教学，改变过去一味讲理论教学方式，通过做产品理解理论知识，让学生学到实际应用技术和技能。 一、建设目标： 把现代化的无纸化的企业生产模式引入学校，真实模拟现代企业的生产经营场景，利用信息化技术，再现企业生产过程，打造一个真实的数字化实训工厂。建立数字化设计制造体验中心以及现代化车间，建立起数字化设计制造及教学管理平台。从而实现教学、实训的全数字化。为职教人才培养模式及教学改革、“双师型”师资队伍培养创造平台。 数字化实训工厂模型：
二、建设内容： 实训设备和场地按企业生产要求组织建立重现企业流程的信息化运行平台，实训项目结合学校的设备配置状态，针对实训教学的特点，重现企业生产场景。实训项目按照企业真实角色和流程组织。 在数字化实训工厂里面，通过建立的数字化设计平台、数字化工艺平台、数字化网络制造平台和数字化管理平台，使学生体验企业产品的整个生命周期的过程。 实现从报价到获得产品订单的流程。从订单开始，启动报价流程，实现销售与设计人员的协同。 实现产品设计流程。通过设计主管、项目经理、设计人员的角色分工以及设计、校对、审核、批准直至归档的流程管理，体现出产品从概念设计、三维产品设计、二维工程图出图、有限元分析等各个环节。 实现产品的工艺设计流程。从定义工艺模板开始，完成机加工、数控加工等工艺的编制与工艺流程的管理，以及生产过程需要的派工单、检验卡的定义与使用。统计各种工艺数据。 实现数控设备的联网，结合视频监控，形成对生产现场设备运行状态、设备运行参数和设备现场环境的实时监控。可以在局域网上任意一个经过授权的计算机终端上查看生产现场的设备运行状态。
数字化工厂仿真解决方案 数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。 数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的CAD、PLM 系统中获取产品相关数据，同时在ERP系统获取生产计划数据，基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造过程进行严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中进行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其可行性和系统生产能力。通过对生产过程的预测，对工艺过程进行优化，最终对生产决策进行裁决。 Tecnomatix是Siemens PLM Software提供的数字化制造解决方案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真和验证到制造执行与产品设计连接起来，实现在3D的环境下进行制造工艺过程的设计；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性；事先分析未来的生产系统的能力表现；快速输出各种定制类型的工艺文件。 Siemens PLM Software致力于将Tecnomatix数字化制造解决方案与Teamcenter产品全生命周期管理解决方案融合，将原Tecnomatix Process Designer模块与Teamcenter Manufacturing 模块进行整合，形成一套在Teamcenter平台上统一管理数字化制
造的解决方案，全称：Teamcenter Manufaturing Process Management（简称MPM），是西门子公司针对制造业提供的产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的解决方案的内容之一，旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造的相关数据，实现设计/工艺一体化及管理，是目前市场上功能比较完备的一套制造解决方案。这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个平台上共享设计数据和工艺数据，各自进行设计、仿真和管理。 装配规划与验证 Siemens Tecnomaitx数字化装配仿真技术可利用工艺数字化样机对产品可装配性、可拆卸性、可维修性进行分析、验证和优化，对产品的装配工艺过程包括装配顺序、装配路径以及装配精度、装配性能等进行规划、仿真和优化，从而达到有效减少产品研制过程中的实物试装次数，提高产品装配质量、效率和可靠性。
企业数字化转型的难点和解决方案 数字化变革的难点和解决方式 了解了数字化企业的特征，还不代表企业能转型成功。从互联网1.0时期开始至今，中国传统企业数字化转型十余年，整体效果并不理想，因为在推动转型过程中面临由于技能不足和机制不足交织在一起而形成的各种固有难点。常见的困难包括五种： ●对数字化转型的概念理解不一； ●难以制定数字化转型的目标和评估数字化带来的实际业务价值； ●可选项过多，每个业务和职能部门都有很多想法，但缺乏清晰的路径； ●缺乏数字化人才； ●传统企业的工作机制不适合推动数字化这种跨部门、求创新的变革。 解决这些难点，普华永道建议统一思想、统筹规划，并建立与企业数字化成熟度相匹配的推进机制： 1、统一思想 企业数字化转型定义：企业综合利用各种数字技术，与业务模式转型相结合，为企业解决问题、创造价值、提升企业业绩的持续性过程。
这个定义里，数字化包括信息化也包含业务模式转型。企业可以对数字化转型有不同的定义，重要的是了解数字化、信息化、业务模式转型三者间的关系。不论怎么定义，底层的业务逻辑、系统架构、业务与系统间的衔接，该怎么做还是怎么做。 2、设定目标 科学+艺术的方式，是企业制定数字化蓝图的手段。由懂数字技术能力的专家和懂企业业务痛点的专业人员一起，以设计思维（Design Thinking）的分析方式快速勾勒出企业应用数字化的主要场景以及可能实现的状态，即数字化蓝图，然后沿着蓝图逐步深入。 3、选择路径 建议企业采纳自上而下的顶层规划和自下而上的局部尝试并行。不同的局部尝试发生冲突时，遵循直接客户相关的解决方案优先、客户体验优先，以及IT 架构前瞻性优先原则。在切入点的考虑上，优先考虑推进企业业务和管理的线上化，以充分利用疫情期间培养的习惯。 4、建立推进机制 依据企业对数字化转型的不同应用程度，数字化推进方式可采用“探索式”、“协调式”、“集中式”、“嵌入式”四种方式。关键在于是否需要一个中心化的数字化管控组织。
数字化车间解决方案在中航工业庆安集团的实施数字化车间解决方案在中航工业庆安集团的实施发表时间:2009-10-24 肖纯凯 关键字:数控技术 DNC 数字化车间 随着数控技术、计算机技术和网络技术的相互融合，DNC技术的概念也在不断地发展和外延。DNC已不仅仅是一种自动传输方法，而逐渐演变成一种对数控加工程序进行全生命周期管理的系统平台。网络DNC系统能够进行数控车间的工况采集。实时监控，还可以与其他信息化系统，如MES、PDM、MRPII或 ERP进行集成。 中航工业庆安集团有限公司(简称庆安公司)主要承担航空航天机载设备系列产品的研制和生产，是中国大型的机载设备研制、生产企业。庆安公司集航空机载武器装备，飞行器操纵控制系统(装置)两大专业优势为一体，具有雄厚的科研、开发，设计、生产能力和健全的质量保证体系，现已形成以飞行器、武器(发射)操纵控制系统及装置为主导的航空产品体系和以空调压缩机产品为主导的民品制冷产品体系。 近几年来，随着信息化建设的发展，庆安公司的数控设备数量增长较快，逐步形成了4个规模化的数控车间。这些变化促使传统机加工艺大规模地向高效率、高精度的数控工艺改进，工艺技术部门随即编制了大量的数控加工程序。与此同时，这些加工程序的管理问题与数控设备通信的方面存在的问题也逐渐暴露了出来，严重影响数控设备优势的发挥。为此，庆安公司曾制订了多个企业标准进行规范，但从管理技术角度来看，这些管理方法明显落伍，不能适应现代化生产模式。企业迫切需要用新的管理技术来解决这一棘手问题，特别是希望依靠信息化技术，来达到事半功倍的效果，真正实现国家倡导的以信息化带动工业化的战略。
数字化工厂建设方案v2
数字化实训工厂建设方案 为了适应当前职业教育发展的需要，深化教学改革，我校需要从根本上转变过去教学计划中的传统意识，来满足企业对人才的要求。从目前我校实际教学情况上来看，受传统教育思想的影响很深，重理论，轻实践比较普遍，以致教学内容，形式不能适应当前实际需要。具体体现在几个方面：知识传输体系上仍然求全求深；理论教学与实践教学的比例上仍偏重前者；教学方式方法上仍在很大程度上采用传统模式。这些都直接影响了对学生动手能力的培养。 职业教育的发展改革要从劳动市场的实际需要出发，坚持培养生产一线的高素质的劳动者，以能力为本位，培养学生综合职业能力，我们需要采用一些先进的教育模式和方法，来努力满足企业岗位要求。数字化实训工厂技术是当前企业发展的方向，是技术工人必须应用的技能。而目前我校没有与之对应的相关教学手段。当务之急，我们迫切需要一套数字化实训工厂的教学模式和方法，通过软件平台建设带动学生和老师的教学改革，通过案例和软件教学来推动实践教学，改变过去一味讲理论教学方式，通过做产品理解理论知识，让学生学到实际应用技术和技能。 一、建设目标： 把现代化的无纸化的企业生产模式引入学校，真实模拟现代企业的生产经营场景，利用信息化技术，再现企业生产过程，打造一个真实的数字化实训工厂。建立数字化设计制造体验中心以及现代化车间，建立起数字化设计制造及教学管理平台。从而实现教学、实训的全数字化。为职教人才培养模式及教学改革、“双师型”师资队伍培养创造平台。 数字化实训工厂模型：
二、建设内容： 实训设备和场地按企业生产要求组织建立重现企业流程的信息化运行平台，实训项目结合学校的设备配置状态，针对实训教学的特点，重现企业生产场景。实训项目按照企业真实角色和流程组织。 在数字化实训工厂里面，通过建立的数字化设计平台、数字化工艺平台、数字化网络制造平台和数字化管理平台，使学生体验企业产品的整个生命周期的过程。 实现从报价到获得产品订单的流程。从订单开始，启动报价流程，实现销售与设计人员的协同。 实现产品设计流程。通过设计主管、项目经理、设计人员的角色分工以及设计、校对、审核、批准直至归档的流程管理，体现出产品从概念设计、三维产品设计、二维工程图出图、有限元分析等各个环节。 实现产品的工艺设计流程。从定义工艺模板开始，完成机加工、数控加工等工艺的编制与工艺流程的管理，以及生产过程需要的派工单、检验卡的定义与使用。统计各种工艺数据。 实现数控设备的联网，结合视频监控，形成对生产现场设备运行状态、设备运行参数和设备现场环境的实时监控。可以在局域网上任意一个经过授权的
面向集成的数字化企业与整体解决方案* 范玉顺 清华大学自动化系，北京 100084 摘要：如何采用信息技术提高制造企业的竞争力是一个得到广泛关注的研究问题。在对未来企业特性进行了分析的基础上，提出了信息时代制造企业的综合发展框架和企业整体解决方案的实施步骤，并对企业信息化整体解决方案的主要内容进行了探讨。研究结果表明，现代集成制造系统的理论和方法为制订企业整体解决方案提供了指导思想、实施方法和使能工具。 关键词：数字化企业、整体解决方案、现代集成制造系统、信息系统 中图分类号：TP319,TH166 引言 挑战与机遇并存是信息时代制造企业共同面对的市场竞争形势。信息技术的迅速发展促进了企业经营管理模式变革和制造技术的发展，促进了全球制造业的重组和分工，加剧了企业之间的价值，使企业从地区间的竞争扩大为全球范围内的竞争，使单个企业之间的竞争发展为供应链和企业群体之间的竞争，同时，信息技术又为制造业实施先进制造战略和提高竞争力提供了使能工具和平台，用信息技术改造和提升传统产业，增强企业的竞争力得到了越来越多企业的重视，用信息化带动工业化已经成为我国广大企业自觉的行动和追求的目标。但是，必须清楚地看到，实施先进制造战略、用信息化带动工业化、用信息技术提高企业的竞争力并不是一件容易的事情，如果企业没有一个全局的观点和细致的市场分析定位、没有一个有市场前景的产品、采用的技术手段和实施方法不合适，还会存在着非常大的风险。 搞清楚先进制造战略、企业现状与发展方向、企业产品与经营过程、信息技术与信息系统实施方法之间的关系，在此基础上制定符合企业现状和发展需求的制造业企业综合发展框架和企业信息化整体解决方案的内涵，采用系统发展模式，有计划、有控制地逐步实施提高企业竞争力的各种先进制造战略和信息系统对于制造企业具有十分重要的指导意义。 本文首先给出了未来企业（全面集成的数字化企业）的主要特性，在此基础上，提出了信息时代制造企业的综合发展框架，并给出了企业整体解决方案的实施步骤，指出现代集成制造系统理论和方法是企业整体解决方案和信息化整体解决方案的指导思想，信息技术是企业发展的支持系统和使能工具，最后给出了企业信息化整体解决方案的主要内容。 * 863计划CIMS主题资助项目:2001AA415340。Fouddation item: Project supported by the National High Technology R&D Program, China (Grant No. 2001AA415340)
上海电科所数字化车间系统方案文件 上海伊沃信息技术公司 2013年03月29日
伊沃文档控制记录 1、文档更新记录 日期更新人版本备注2013.3.29 舒义 1.0 2、文档审核记录 日期审核人职务备注2013.3.29 郭吉彬技术部已发布
文档说明 ?内容摘要： 本文档是伊沃信息针对上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司（以下简称：电科所）数字化车间项目的技术解决方案。本技术方案的内容包括项目背景、行业特点分析、电科所数字化车间系统目标与需求、伊沃数字化车间应用模式、报价方案、公司介绍等。 ?基本假定 本文档是在伊沃信息与电科所就本项目进行了多次交流之后完成的方案，用于前期对项目的理解、实施内容确认、探讨，并不作为最后的实施稿。 最终的实施稿在后续的业务细化访谈后形成。 ?参考资料 《电科所数字化车间信息系统会谈纪要》 另外，方案中可能会涉及到电科所提供的资料，以及电科所网站上的部分资料。 ?特殊说明： 提交时间：2013年3月29号 文档版本：1.0 状态：发布 本技术方案是伊沃信息公司专为电科所制作。电科所以及第三方单位或个人未经上海伊沃公司许可，不得传播、引用，以及复制本技术方案。
目录 1项目背景 (5) 2电机行业分析 (5) 2.1电机行业特点 (5) 2.2电机行业信息化关注点 (5) 3电科所数字化车间项目需求 (5) 4伊沃信息数字化车间MES系统方案 (6) 5基本报价方案 (8) 6公司介绍 (8)
1项目背景 电机是我国最重要的基础工业之一，生产厂家众多，多年来，电机行业的利润不是体现在品质上，而是在简单而廉价的劳动力基础上建立起来的优势。而随着劳动力结构的变化，这种优势正在减弱，这就倒逼着我们的电机行业必须在以数字化和自动化为特征的新的生产方式上重新建立优势。制造车间数字化就是在这一背景下因运而生的。 在电机的制造过程中，生产计划高效执行从某种意义上讲甚至比计划制订过程本身更加重要，制造企业迫切需要提高制造车间的可视化水平，在优化资源配置、优化生产过程的同时，实现车间执行、控制过程的高效管理和控制，实现由上(MRPⅡ/ERP)至下(设备控制层/SFC)的信息集成，提高快速制造响应能力，如何通过先进的信息技术实现车间的数字化管理将是制造业企业面向未来市场竞争的最核心法宝。 2电机行业分析 2.1 电机行业特点 ?产品系列多，型号多，属多品种小批量； ?产品设计以变型设计为主； ?对工艺设计要求高； ?产品交货周期短，市场竞争激烈； ?对生产自动化程度要求高。 2.2 电机行业信息化关注点 ?建立统一规范的设计、工艺与生产管理平台； ?车间数字化 ?办公无纸化 3电科所数字化车间项目需求 1）通过合理的计划排产，提高每台设备在相同加工时间内的加工批量，减少设备的安装准备时间。一方面提高设备的利用率，另一方面减少设备引起的产能瓶颈。 2）通过及时收集现场作业数据，反馈生产进度，车间管理层可以实时监控车间现场的生产情况，针对异常情况及时采取相应措施。
数字化企业系统解决方案 1解决方案 1.1计算机网络系统 1.1.1需求分析 网络平台需求 利用目前先进的网络通信技术和设备,架设一个“功能齐全，接口丰富，技术先进，安全可靠”的网络基础平台。 利用千兆/万兆以太网技术，实现网络系统千兆/万兆做主干、千兆交换到桌面，既具备稳定的性能，又具备良好的升级能力，从而全方位支持用户的信息处理与交换的传输、操作和策略服务； 网络安全需求 随着网络的发展，基于网络的应用日渐增多，网络用户的增多，网络病毒的泛滥，网络的安全性和可靠性成为了系统建设的主要问题。我们可以运用多种技术，如VLAN、QOS、防病毒体系等，对办公网和互联网进行控制，使网络之间在未授权的情况下不能互相访问，保证系统内部的安全。 1.1.2解决方案 实现下述以下主要功能： 1）满足用户网络系统实时数据安全传输交换的需要；满足办公网应用系统建设和扩展的需要；满足用户Internet访问需求，应用系统分布式运行和集中式管理的需要； 2）为用户的网络系统提供有效的保护，对办公网进行必要的保护，防止用户未经授权访问办公网资源。对内部用户之间进行有效的隔离，防止用户信息被窃。
1.2综合布线系统 1.2.1需求分析 大楼的综合布线系统作为建筑物内的语音、数据及图像通信等系统的传输媒体。考虑到现代化办公及商务环境对通讯网络（CNS）、办公自动化（OA）等系统的信息传输的需求，在布线方面要求具有高度灵活性、可靠性及综合性，并且要求易扩容、应面向未来的发展及方便维护和管理。 1.2.2解决方案 大楼结构化布线系统由以下五个子系统组成。 1）工作区子系统 (WORK AREA SUBSYSTEM) 2）配线（水平）布线子系统 (HORIZONTAL SUBSYSTEM) 3）干线（垂直）子系统 (RISER BACKBONE SUBSYSTEM) 4）管理子系统 (ADMINISTRATION SUBSYSTEM) 5）设备子系统 (EQUIPMENT SUBSYSTEM) 1.3安全防范系统 1.3.1需求分析 为提高大楼的安全系数，增强防范能力，建立保安监控系统、保安报警系统是非常有必要的，可有效地防止意外事件的发生，能及时了解犯罪破坏活动或意外事件的苗子与情况，并采取相应的措施，以便于及时制止破坏或减少破坏与意外的程度，以确保大楼的安全。 1.3.2安全防范系统之视频监控子系统 监控系统建设是大楼智能化弱电系统建设的极其重要组成部分。由于大楼是一个人员不受限制的公共场所，流动人员非常之大，作为一个高度智能化大楼的公共安全系统，一套完整、先进的保安监控系统可充分在保护大楼安全，防止各种偷盗和暴力事件是必不可少的，从而保证大楼内公共财产和人身安全，为大楼创造一个安全、舒适的环境。
工厂数字化监控系统解决方案 本文解说了某大型火力发电厂网络视频监控解决方案，详细介绍了分布式的工作方式、充分利用IP网络等的具体应用，值得读者参考。 本项目为火力发电厂网络视频监控系统工程，发电厂占地面积6平方公里。厂区内有办公楼、机控室、煤气厂、供热公司、招待所、食堂、职工活动室、铸造公司、汽车运输公司、燃料分公司、运行化学药品库、化建库等十多个单位。系统监控、报警点数量多，比较分散，需在厂保卫科进行统一集中监控及报警布撤防管理。 总体解决方案 经现场考察，了解到目前该厂已建立了比较完善的厂区局域网，各单位的网络接口均有剩余。并且由于厂区面积较大，如采用传统的模拟视频及报警的传输方式，则铜缆布线传输距离不能满足要求。如采用光纤方式，不仅成本高，而且厂方不允许有架空线缆；如采用地埋光纤方式则工期长，有可能影响到工厂的正常生产。因而利用工厂现有的网络，通过具备网络传输音视频和报警功能的分布式网络监控管理系统方案是本工程最理想的解决方案。系统建成后，可在厂区保安监控中心设电视墙，进行矩阵切换显示，中心设磁盘阵列作为集中存储设备，对网络视频进行统一集中存储。 本系统充分利用数字网络的优势，形成控制便捷的新一代网络视频系统。可以完成视频采集、压缩、传输、控制、存储、检索、回放等强大功能。用户和操作员可根据权限灵活控制系统中的摄像头、视频服务器、解码器等。系统建成后，保安中心可以通过网络监控管理平台的报警模块进行报警统一布撤防，也可单独对某一点进行布撤防。通过电视墙对厂区的监控点画面进行切换显示，厂领导可以通过厂区局域网或者internet进行分控，以便随时随地了解车间的生产情况。 系统构成 硬件系统 主要由二部分组成: 一、前端监控点：摄像机（或快球）、云台、云台解码器、网络视频服务器、报警探测器、报警控制器、变焦镜头、拾音器及其它输出设备（音箱、门禁、灯光联动控制等）组成。 二、分控／总控中心：管理服务器、网络解码器、显示器（或大屏幕显示设备）、网络客户端等设备。 系统硬件主要由以下产品构成：
西门子数字化制造解决方案 篇一：西门子数字化企业平台方案与智能制造 西门子数字化企业平台方案与智能制造 智能制造与数字化企业平台意味着将现实和虚拟世界结合在一起，从全局角度看待整个产品开发与生产过程，推动每个过程步骤都实现高能效生产–覆盖从产品设计到生产规划、生产工程、生产实施以及后续服务的整个过程。 智能制造与数字化企业平台 生产规划和生产工程 西门子致力于成为面向整个产品开发与生产过程的整合型供应商–覆盖从产品设计和生产规划直至生产工程、生产实施以及后续服务的整个过程。这便是智能制造与数字化企业平台。对于制造业的未来，我们展示了我们如何通过众多的产品、解决方案、服务和全面的纵向市场专业知识为客户提供支持，助其提高生产率和效率。我们为所有客户统一部署智能制造与数字化企业平台技术。我们凭借广泛的产品组合，深厚的纵向市场专业知识–在这一次再次得到证明，并且再度覆盖全球–以及对客户的极大重视，确保带来最佳的工业产品和解决方案，满足不同客户的需求。我们拥有广泛的自动化技术、工业控制及驱动技术、工业信息技术与软件以及行业服务，为世界各地的客户提供覆盖整个价
值链的全面支持–包括从产品设计到生产规划，从过程工程一直延伸至生产实施和后续服务。 利用虚拟机工具进行生产规划 现代化机床耗资不菲，而且必须充分发挥其能力才能让企业获得最大的投资回报。如果将机器闲置不用，将是很大的损失。当机器投入运转时，要确保其各项功能发挥稳定，并尽可能提高运作效率。如果在生产中需要不断重复设置机床，或将其改装用于培训用途，将会产生机器被白白闲置的时间。然而，这种情况只要借助虚拟机工具即可避免，它像实体机床一样运转，但完全是通过工业信息技术与软件程序来模拟的。西门子就有这样一款解决方案，其名称很贴切地被称为虚拟机工具，是智能制造与数字化企业平台的重要组成部分。它可被用于设定机床设置，还可供培训和验证子程序之用，大大节省使用实体机床的时间。虚拟机工具可缩短机床的非生产性操作时间，其仿真度很高，可减少对实体机床的非生产性利用，进而显著提高生产效率和能源效率。它为制造业的未来提供了卓越的范例。 金属行业的制造业的未来 西门子目前正与 LanzaTech 合作开发适用于钢铁制造业的一体化解决方案。20XX 年，LanzaTech 的微生物气体发酵技术在上海附近的一座工厂（宝钢集团的合资企业）得到成功验证。西门子和 LanzaTech 将合作对该技术进行深
企业数字化研发解决方案 摘要：企业的数字环境是基于设计研发，生产，销售一体化，研发驱动+销售拉 动的闭环生态数据链。整个闭环的商品数据源头和终点都是在研发环节。而不是 在销售产品的下市。所以，我们要打造一个闭环生态数据链，一定要解决研发数 字化的问题。PLM产品生命周期管理，起到一个很核心的作用。情报采集，商品 企划，设计企划，设计样衣开发，大货样衣数据调整，模板库我们将从这几个方 面进行探讨。 关键词：数字化，研发，方案 PLM从商品企划作为开端，根据各种渠道数据的反馈制定下一季的企划方案。例如通过智慧门店的数据采集器将试穿的款式数据，试穿的成功率进行反馈。通 过销售系统将每个季节畅销款式的销售数量，总排名，品类排名数据进行反馈。 还可以通过各个店长或买手提供的采买款式信息，从中提取当季市场的流行元素，各个区域的热度，市场流行的各种袖型，领型排名情况，这些信息汇总到PLM系统中可以指导新一季和当下补充款的研发方向。 *国际流行趋势可以对接POP,碟讯等时尚网站抓取适合企业的流行资讯。 *时间带企划中设置（波段起止，设计起止，制版起止，头版，齐色，大货 样衣时间，订货会时间，上货日等）， *结构企划中设定（品类分类品名3级企划数量，设计数量，基础款数量， 时尚款数量，SKU,SKC数量等）， *价格带企划中设置（吊牌价格起止，加工费用起止，企业倍率，推算出物 料价格起止，计划物料均价等）， *颜色企划（通过故事版图片分析出配色方案，推荐各种风格色彩的占比， 提炼出主色，辅色，色吧，色比等）， *穿搭方案，吊搭方案可视化显示（可以按主题，波段，系列等维度查看整 盘货预设的效果） *这些企划方案经过实践重新调整后可以沉淀为企业模型，未来季可以直接 调用，帮助后续快速完成企划方案。 企划执行过程中实际数据可以同企划数据实时进行比对，查看还原情况。品 类数据是否出现偏差，价格是否超出计划，各环节完成时间是否在计划内，对于 决策执行情况可以跟进每个环节的进度数字，把平时随意沟通这些比较感性的过程，能更好的进行数字化体现。 对于企业最为宝贵的数据资产就是N多年沉淀下来的产品数据。早很多年前 大家就在做这个工作，但是没有好的工具做支持，导致这些数据变成了僵尸沉睡 在那里，PLM提供了多维度标准化，集成化的库集群，帮助企业能够更好更快速 的运用这些数据。为企业创造出更大的价值。 一资料库分为基础库和模板库两部分 *基础库帮助企业建立标准。各部门用统一的语言进行对话。如成衣颜色蓝色，不要在出现蓝，天蓝，浅蓝等不同的声音。像天蓝，浅蓝等可以规范到物料 颜色中。还有分类名称，部位名称，单位名称等信息进行规范化管理。 *模板库是将基础库的信息进行数据关联，方便后期的使用，简化操作。比 如说在设计款式时选择了长款连身裙这个分类。后续这个款式对应的3个尺码号SML，10个部位名称，每个部位企业的推荐参考尺寸数据如裙长（90-110cm）， 胸围（92-94cm）等，打版（5-7分0.6-0.9系数），5种包装辅料，核价倍率3.5
数字化工厂的构建 郭兆祥游冰 机械工业第六设计研究院有限公司 【摘要】本文阐述了数字化工厂的相关概念,综述了制造企业通过工厂设计与建造、产品设计、制造工艺设计、产品仿真、虚拟试生产等多个环节的数字化，实现“按订单生产”模式的转变。 【关键词】数字化工厂工艺规划仿真优化 1引言 围绕激烈的市场竞争，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量、产品差异化等压力。如何快速适应市场的变化，实现从“以产定销”到“按订单生产”模式转变？数字化工厂提供了较为理想的解决方案。 2 数字化工厂概述 数字化工厂是BIM(建筑信息模型)技术、现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。 2.1数字化工厂 2.1.1数字化工厂的概念 数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、优化和重组的新的生产组织方式。它是在设计建造阶段，建立全面、详实的信息，包括材料、工艺、设备运行管理等全生命周期的信息档案数据库，利用BIM(建筑信息模型)技术指导建筑物、构筑物及设备的科学使用和维护，为信息化、标准化管理提供数据基础平台，加上CAD、EEP、MEP等应用管理系统，实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递，既链接了生产过程的各个环节，又与企业经营管理相互联系，进而把整个企业数字化的资金信息、物流信息、生产装置状态信息、生产效率信息、生产能力信息、市场信息、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者，帮助企业决策者和管理者提高决策的实时性和准确性以及管理者的效率，从而实现管理和控制数字化、一体化的目标。 2.1.2数字化工厂的优势
2017中国数字化转型最佳解决方案TOP100 2017-06-20eNet&Ciweek/雨寂 “啤酒与尿布”的故事正在广泛发生 20世纪90年代，美国沃尔玛超市销售管理员在分析销售数据时发现，“啤酒”与“尿布”这两件看上去毫无关系的商品会经常出现在同一个购物篮中，于是沃尔玛尝试将啤酒与尿布摆放在卖场的相同区域，让目标客户能够一次购买两件商品，而不是一件，从而获得了很好的商品销售收入。沃尔玛通过将找寻商品之间关联关系的算法引入到POS机数据分析中，找出了客户的购买行为，并加以合理的运用，从而获得了成功。这就是著名的“啤酒与尿布”的故事，而如今这样的故事却在广泛地发生。随着大数据、云计算、移动互联网、物联网、人工智能、区块链等技术的兴起，让越来越多的企业意识到技术的发展和实现能力所带来的潜在价值，将驱动业务需求产生更多的可能性。 数字化转型的根本动力在于消费者需求的驱动 调研机构IDC曾对2000位跨国企业CEO做过一项调查，结果显示其中有67%人认为，截止2017年底，数字化转型将成为所在企业的战略核心，预计到2018年底，全球将有超过50%大型企业将拥有完善的数字化转型战略。正如全球知名的管理咨询大师拉姆·查兰在2017年中国商界木兰年会上所说：“在这个时代，传统企业不做数字化转型就没有未来”。 数字化转型的根本动力在于消费者需求的驱动，如今消费者需要更便宜、更方便，甚至是“现在就要”的产品和服务，这样的极致客户体验，是很多传统企业不能提供的，而这样的大潮却不可阻挡；同时，每一个消费者都希望获得个性化、定制化的服务，如果企业想把每一个消费者都作为一个个体来服务，用传统的方式往往难以做到或是需要付出极大的成本才能够满足，所以要靠数字化，要靠技术，要靠算法，因此传统企业不做数字化转型，则无法满足消费者的
数字化工厂的构建 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
数字化工厂的构建 郭兆祥游冰 机械工业第六设计研究院有限公司 【摘要】本文阐述了数字化工厂的相关概念,综述了制造企业通过工厂设计与建造、产品设计、制造工艺设计、产品仿真、虚拟试生产等多个环节的数字化，实现“按订单生产”模式的转变。 【关键词】数字化工厂工艺规划仿真优化 1引言 围绕激烈的市场竞争，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量、产品差异化等压力。如何快速适应市场的变化，实现从“以产定销”到“按订单生产”模式转变？数字化工厂提供了较为理想的解决方案。 2 数字化工厂概述 数字化工厂是BIM(建筑信息模型)技术、现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。 2.1数字化工厂 数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、优化和重组的新的生产组织方式。它是在设计建造阶段，建立全面、详实的信息，包括材料、工艺、设备运行管理等全生命周期的信息档案数据库，利用BIM(建筑信息模型)技术指导建筑物、构筑物及设备的科学使用和维护，为信息化、标准化管理提供数据基础平台，加上CAD、EEP、MEP等应用管理系统，实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递，既链接了生产过程的各个环节，又与企业经营管理相互联系，进而把整个企业数字化的资金信息、物流信息、生产装置状态信息、生产效率信息、生产能力信息、市场信息、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者，帮助企业决策者和管理者提高决策
数据化时代，信息对各行各业的影响巨大，充分掌握信息就掌握了市场的发展方向。面对激烈的市场竞争，制造业企业已经能够意识到来自时间、成本、质量等各方面的压力，如何及时适应市场的快速变化，对数据信息的掌握显得尤为重要，而数字化工厂的建立有望为企业适应激烈的市场竞争提供解决方案。 一、数字化工厂的概念 数字化工厂是BIM(建筑信息模型)技术、现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。 数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、优化和重组的新的生产组织方式。它是在设计建造阶段，建立全面、详实的信息，包括材料、工艺、设备运行管理等全生命周期的信息档案数据库，利用BIM(建筑信息模型)技术指导建筑物、构筑物及设备的科学使用和维护，为信息化、标准化管理提供数据基础平台，加上CAD、EEP、MEP等应用管理系统，实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递，既链接了生产过程的各个环节，又与企业经营管理相互联系，进而把整个企业数字化的资金信息、物流信息、生产装置状态信息、生产效率信息、生产能力信息、市场信息、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者，帮助企业决策者和管理者提高决策的实时性和准确性以及管理者的效率，从而实现管理和控制数字化、一体化的目标。
二、数字化工厂的优势 数字化工厂利用其工厂布局、工艺规划和仿真优化等功能手段，改变了传统工业生产的理念，给现代化工业带来了新的技术革命，其优势作用较为明显。 1、预规划和灵活性生产：利用数字化工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划，帮助企业进行评估与检验。同时，数字化工厂技术的应用使得工厂设计不再是各部门单一地流水作业，各部门成为一个紧密联系的有机整体，有助于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理。此外，在工厂生产过程中能够最大程度地关联产业链上的各节点，增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。 2、缩短产品上市时间、提高产品竞争力：数字化工厂能够根据市场需求的变化，快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计，加快了新产品设计成形的进度。同时，通过对新产品的生产工艺、生产过程进行模拟仿真与优化，保证了新产品生产过程的顺利性与产品质量的可靠性，加快了产品的上市时间，在企业间的竞争中占得先机。 3、节约资源、降低成本、提高资金效益：通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，最大程度地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。同时，充分利用现有的数据资料（客户需求、生产原料、设备状况等）进行生
智能制造之路系列文章 顶层设计：解读数字化工厂顶层设计与规划 北京天拓小编导读：无论身处工业2.0还是3.0阶段，许多企业在怀揣智能工厂梦想的同时，却往往尚未形成清晰的思路及举措。随着“工业4.0”的热潮从德国涌向全球及“中国制造2025”的实施，越来越多的制造企业正决意将未来制造的愿景变为现实，以期在数字化引领的工业变革中尽早谋篇布局，但越来越多的企业在智能制造之路上却不知道从哪里开始，如何正确的实现数字化工厂。天拓四方（https://www.doczj.com/doc/8c4804781.html,）作为智能制造整体解决方案专家，深耕制造业15载积累了丰富的实战经验，推出智能制造之路系列文章。本篇文章重点解读数字化工厂顶层设计与规划，为制造企业数字化工厂顶层设计与规划提供参考。 1.数字化工厂是迈向智能工厂的基础 制造业存在三大需求—提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性。然而在传统的制造条件下，要同时满足这三大需求并不容易，企业通常得牺牲灵
活性来提升生产效率和缩短产品上市时间。制造企业要同时满足这三大需求，保障并提升产品质量，智能制造是制造企业发力方向。 数字化工厂是迈向智能工厂的基础，数字化工厂是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。 图1智能制造之路 2.数字化自评和诊断是数字化工厂规划的依据 智能制造离自己到底有多远？企业到底处在何水平？这是许多制造企业非常关心的一个话题。智能制造虽已成为制造企业转型共识，但对其概念和内涵还未有统一的认识，尤其是对智能制造的发展路径还未明确，却不知道如何部署智能制造，制造企业在实施智能制造战略时如何确定最终目标，如何整体策划、分步实施还缺乏有效的指引。工业4.0能力成熟度模型可以帮助企业明确工业4.0的现
探索数字化工厂建设之路 【摘要】随着集团公司信息化工作的不断深入开展,上海卷烟厂作为一个生产制造环节，依托信息化建设,在生产制造和管理上都发生了巨大的变化。本文回顾这些年所取得的成绩，提出了建成“数字化工厂”的目标,就“数字化工厂”的框架作了简单阐述,并结合建设过程中的难点,要点谈了自己的体会。 【关键词】数字化数字化工厂信息化信息系统网络计算机 １.引言 根据“工业化推动信息化,信息化促进工业化”的整体思路,上海卷烟厂的信息化建设始终紧密围绕生产制造主线，并逐浙成为我厂建设成为“最具竞争力卷烟制造工厂”目标的重要支撑之一。这些年的信息化建设是从各个层面不断推进，已经对我们的生产过程和日常管理带来了巨大的变化,但在各个系统不断扩展、功能不断增强的同时，我们也认识到无论是信息系统、业务系统还是管理分析系统他们各自有自己实现的目标，而这些目标由于是各个时期提出,同时又都是站在各自特定的角度,从整个烟厂的角度看显得缺乏全局性，因此我们觉得有必要通过梳理。首先明确信息化建设最终实现的一个系统性的目标,而这个目标既不是对原有各目标的否定,也不是简单的迭加,而是一种整合、一种优化、更是一种提升。 在回顾和总结这几年信息化建设的状况的基础上,我们通过积极探索较高起点的创新与实践,充分考虑现有业务管理和工厂今后发展的需要，体现实用性、适用性原则，提出了建设“数字化工厂”的目标。 2.“数字化工厂”的框架简介 企业信息化建设是加快企业现代化步伐的必然趋势,是企业走向开放和竞争市场的必经之路。上海卷烟厂作为卷烟制造环节,通过实现“基础装备数字化”、实现“生产过程数字化”、实现“生产管理数字化”、实现“决策支持数字化”和实现“分析应用数字化”,最终将我厂建设成为数字化工厂。我们认为“五化”目标是实现“数字化”工厂的具体标志，是对各项目标的具体细分,是数字化工厂的具体内涵。 2.1实现基础装备数字化 企业信息化的前提是构建安全、快速的系统平台。目前我厂由计算机主机平台、网络平台、数据库平台等所组成的系统平台为信息的传递建成了一条信息“高速公路”。计
浅谈大型企业数字化车间系统集成技术 0 前言 数字化车间系统集成技术是当前十分重要且先进的技术之一，有效提升了各个国家的经济竞争实力。通过数字化技术以及集成技术在车间的运用，工作人员能够实现对车间运行中所有数据的实时收集以及自动处理分析，大大提升了企业生产效率，节省了人力资源，并提高了企业产品质量。这也使很多大型企业加强了数字化车间的建设，并加大了相关集成技术的研究。 1 系统集成技术概述 系统集成技术，实质上就是通过计算机与相关系统的运用，实现车间中各个设备、信息的连接，并集成在统一的系统之中，形成资源的共享以及集中处理，有效解决了传统车间管理中资源无法共享的问题。系统集成技术中包含软件界面集成、功能集成等多方面内容，在实际运用中，通过这些内容的实现，能够使不同系统之间进行交互，最终达成集成目标。系统集成技术具有学科交叉性、独特性、软件与硬件技术相结合、复杂性高、人员素质要求高等特点，在实际运用中，企业应充分考虑其特点，优化数字化车间，以充分发挥技术价值。
2 大型企业数字化车间系统集成技术的应用 2.1 数字化车间集成系统运行环境构建 集成系统的运行环境主要包括服务其运行环境、浏览器环境以及客户端运行环境[1]。以某大型企业数字化车间系统集成技术运用实践为例，其在服务其运行环境的构建中，主要使用了Windows XP系统，jdk以及Tomcat版本分别为jdk1.6以及Tomcat5.0，采用TCP/IP协议。其数据库平台主要为Microsoft SQL Server2000软件，并运用ODBC/JDBC方式配置。在浏览器环境的构建中，主要运用了Firefox 浏览器。而其客户端运行环境的构建中，则同样运用了Windows XP 作为操作系统，运用TCP/IP协议。 2.2 大型企业数字化车间集成系统的实际运行 某大型企业数字化车间集成系统主要由ERP、质量管理系统以及车间所构成[1]。在实际系统运行中，主要遵循数据录入、执行计划、计划下达、安排生产、生产反馈、加工、装配等步骤，从而实现计划的完成。所有加工完成的产品都需要通过质量管理系统的检验，并通过系统的集成，实现信息共享，从而提升各个系统工作效率以及产品质量。
机加工车间数字化管理方案 【摘要】本文以我公司机加工车间数字化管理系统建设为例，具体阐述机加工车间数字化管理系统的规划结构及功能。系统按功能包括生产管理、工艺管理、质量管理、刀工量具管理、设备管理、通讯及数据采集、等几大模块以及查询、LED看板显示功能。 【关键词】数字化管理；DNC；客户端 1.前言 机加工车间是我公司下属的主力制造车间，主要承担公司主导产品的机械加工任务，车间技术实力雄厚，制造经验丰富，业绩卓著。机加工车间拥有百余台生产、检测设备，其中数控设备二十余台。还拥有一支技术好、业务精、素质高的员工队伍，中、高级职称的专业技术人员和中、高级工人占员工总数的60%以上。 机加工车间使用先进的数控机床，有效的提高了生产效率，提升了产品质量。数控机床已逐步成为车间机械加工的核心设备。在本次数控机床联网项目中拟解决如下问题： 数控程序通讯方面： 1）编制完成的数控程序经常使用手工方式录入数控机床，效率低、易出错，占用机床加工时间。2）部分设备可以使用软磁盘，相对手工录入较快，但软盘容量低、易损坏，该技术已基本淘汰。3）部分设备支持U盘、CF卡将数控程序拷贝进机床，效率高，但病毒问题、保密问题较严重。4）有时使用电脑与机床串口连接传输数控程序或进行在线加工，插拔接口容易造成设备或电脑的损坏。 2.网络DNC系统规划 2.1数控设备条件 此次机加工车间数控机床联网项目的联网数控设备共18台，涉及控制系统有SIEMENS、FANUC、HURCO三种，具体情况如下： DNC联网设备情况一览表 序号设备名称规格型号RS232 产地/厂家控制系统 1 数控立车CK5112E 有齐齐哈尔SIEMENS 802C