版本号：A/0 文件编号：QEOI-XK-006
脱水作业指导书
1.主要内容与适用范围
本文件规定了矿浆脱水作业的程序，主要包括浓密机与陶瓷过滤机作业程序，以及对员工的安全操作要求，适用于脱水组操作工岗位。
2.引用文件
陶瓷过滤机（技术）操作规程
选矿工艺巡视检查作业及基本标准表
设备使用维护保养规程
3.作业程序
3.1浓密机作业程序
1)开机前应对浓密机各零部件进行检查，保证完好，各润滑点正常润滑，安全
防护无误，传动部分无障碍物。
2)定期按量补充润滑剂，做到无设备润滑事故发生。
3)开机时应先开动耙体，然后均匀给矿，以免矿沉淀过多，影响启动。
4)开机过程中，要定时巡视，注意观察浓密机的电压在330V，电流不超过11A，
如有意外情况发生，及时处理。
5)开机过程中，如发现矿量过大，造成负荷增加，耙子阻滞不前，应立即停止
转动，打开底阀，排一部分矿进入循环池，另外加速过滤，同时通知相关部门调整球磨处理量。（负荷过大首先应加强过滤，如造成压耙应提升耙子，提升至指针归零无负荷为止方可降耙，降至原位。）
6)在正常过滤过程中，遇到突然停电，应先把耙子提升，防止沉矿压耙。
7)紧急停车后，如不能启动，必须将池底的排矿阀打开，排出底矿后，再启动。
8)停机后，应先把池底的矿尽量过滤完，避免压耙事故的发生。
9)严格执行交接班检查制度，以便及时了解浓密机的负荷情况。
10)除Mn精矿、尾矿外，Pb、Zn、S、Cu精矿底流浓度至少达55﹪以上方可进
浆过滤。
3.2 陶瓷过滤机作业程序
3.2.1 开机前准备工作
1)清除各运转部件上所有松散物及障碍物，检查浓密机的耙子是否有负荷。
2)检查有无反冲水。
3)检查陶瓷片与刮刀间隙（要求为0.8—1.0mm）。
4)检查各润滑部件是否润滑充分。
3.2.2 抽滤
1)抽滤顺序：皮带—过滤机—给矿。
2)停机3天以上，须在“手动”状态单独启动。
a)主轴电机
b)搅拌电机
c)真空泵
d)空压机
e)酸洗阀
f)滤液泵
g)抽滤阀
压缩机待陶瓷板浸湿后转“自动”运行。
3)班中注意事项：
过滤机运行正常后，每隔半小时巡查一次，并做好记录，
a)反冲水压力0.06—0.08Mpa，不得超过0.09Mpa。
b)真空度—0.09Mpa以下。（Mn真空度在-0.096MPa以下）
c)检查各传动部件运行情况（如温度声响是否正常），自动阀门是否到位，
特别是真空泵，滤液泵的运行情况。
d)确保陶瓷不受外力挤压。
e)检查陶瓷板吸浆情况，密封联件是否泄漏及滤液清洁度。
f)槽内液位与显示液位是否一致。
g)检查皮带运行情况
h)刮刀架下的槽体及档板上粘结滤渣要定时铲，以免堵塞下矿通道。
i)联系铲车和汽车，避免压死皮带事故。
j)每间隔2—4小时测定一次硫精矿PH值，并做好记录。
k)陶瓷过滤机运行时，绝对禁止无人看守，若操作人员必须临时离开，应将机器置暂停状态。
3.2.3 酸洗
1)酸洗需用浓硝酸（浓硝酸使用见附件1），草酸（草酸使用见附件2）等有腐