市云县xxx二级水电站
引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)
102-12/2013-ZT/JA]）
引水隧洞灌浆施工方案
xxx水利水电工程
xxx水电站工程项目经理部
二〇一五年五月
审查：
校核：
编制：
目录
1. 工程概况 (1)
2. 隧洞灌浆要求 (1)
2.1. 非压力钢管段 (1)
2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)
2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)
2.1.3. 回填灌浆 (2)
2.1.4. 检查孔 (2)
2.2. 压力钢管段 (2)
2.2.1. 回填灌浆 (2)
2.2.2. 固结灌浆 (3)
2.2.3. 接触灌浆 (3)
2.2.4. 检查孔 (3)
3. 施工布置 (3)
3.1. 施工用风 (3)
3.2. 施工用水 (3)
3.3. 施工用电 (4)
3.4. 灌浆作业平台 (4)
3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)
3.6. 通讯 (5)
3.7. 排污 (5)
4. 主要施工方案 (5)
4.1. 施工程序 (5)
4.2. 造孔 (5)
4.3. 洗孔 (5)
4.4. 压水试验 (5)
4.5. 灌浆 (5)
4.6. 灌浆记录仪 (6)
4.7. 灌浆材料 (6)
4.8. 变形观测 (6)
5. 回填灌浆施工 (7)
5.1. 回填灌浆施工程序 (7)
5.2. 钻孔定位 (7)
5.3. 造孔 (7)
5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (7)
5.3.2. 造孔顺序 (8)
5.4. 埋管 (8)
5.5. 灌浆 (8)
5.5.1. 灌浆材料 (8)
5.5.2. 设备 (8)
5.5.3. 制浆 (8)
5.5.4. 灌浆方法 (9)
5.5.5. 灌浆顺序 (9)
5.5.6. 灌浆压力 (9)
5.5.7. 浆液水灰比 (9)
5.5.8. 灌浆结束条件 (9)
5.5.9. 灌浆注意事项 (9)
5.6. 封孔 (10)
5.7. 灌浆质量检查 (10)
6. 固结灌浆施工 (10)
6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)
6.2. 单元划分 (10)
6.3. 灌浆孔布置 (10)
6.4. 测放孔位 (11)
6.5. 造孔 (11)
6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)
6.5.2. 造孔设备 (11)
6.5.3. 造孔顺序 (11)
6.5.4. 钻孔段长划分 (11)
6.5.5. 造孔注意事项 (11)
6.6. 埋管 (12)
6.7. 洗孔 (12)
6.8. 压水试验 (12)
6.9. 灌浆 (13)
6.9.1. 灌浆材料 (13)
6.9.2. 设备 (13)
6.9.3. 制浆 (13)
6.9.4. 灌浆方法 (13)
6.9.5. 灌浆顺序 (14)
6.9.6. 灌浆压力 (14)
6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。 (14)
6.9.8. 灌浆结束条件 (14)
6.9.9. 灌浆特殊情况处理 (14)
6.9.10. 大量耗浆孔段的处理 (15)
6.10. 封孔 (15)
6.11. 灌浆质量检查 (16)
7. 压力钢管接触灌浆 (16)
8. 施工进度计划 (16)
9. 主要施工资源配置 (17)
9.1. 人力资源 (17)
9.2. 主要设备配置计划 (17)
10. 质量保证措施 (18)
11. 施工安全保证措施 (19)
1.工程概况
xxx二级水电站位于xxx云县境的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。
发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径7.05m。
进水口采用岸墙式，长33.65m。进水口底板高程为950.0m，进口喇叭口尺寸10.0m ×12.77m。进水口闸门井设事故检修闸门1扇，检修平台高程972.0m，启闭平台高程982.0m。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。
2.隧洞灌浆要求
2.1.非压力钢管段
固结灌浆围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆围为砼衬砌段。
2.1.1.喷砼段固结灌浆
固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力0.5MPa
2.1.2.衬砌段固结灌浆
砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩4.5m，灌浆压力为0.5MPa，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
2.1.
3.回填灌浆
在顶拱中心角120°进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。
2.1.4.检查孔
回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。
灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。
2.2.压力钢管段
隧洞钢管衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。2.2.1.回填灌浆
在顶拱中心角120°进行回填灌浆，每排2～3孔，排距1.8m，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为0.3MPa，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。
2.2.2.固结灌浆
固结灌浆孔深要求深入围岩3m，每排6孔，排距1.8m，灌浆压力为1.3MPa。固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。
2.2.
3.接触灌浆
隧洞钢衬段接触灌浆每排6孔，排距1.8m，具体位置可经现场锤击检查确定，灌浆压力为0.2MPa；接触灌浆应在回填灌浆结束后14d后或宜在衬砌砼浇筑60d后进行，宜在气温最低季节施工。为保证钢衬段接触灌浆质量，宜在加劲环上设置D5cm连通孔，以便浆液的串通。
2.2.4.检查孔
回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，钢衬接触灌浆质量检查位置采用锤击法在现场确定,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过3Lu。检查孔与原灌浆孔距离不小于30cm。
造孔和灌浆过程中应将钢套管装上以保护丝牙，所有灌浆工序结束后用钢堵头封孔。
灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》(DL/T5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。
3.施工布置
3.1. 施工用风
引水隧洞灌浆工程，采用一台电动13m3/min螺杆式空压机供风，空压机布置于隧洞进水口左侧边坡坡角处，供风管采用Φ110cm钢管，供风管道沿洞身布置于整条隧洞，靠近工作面附近采取φ35mm软道接造孔设备。
3.2. 施工用水
施工用水采用洞渗水，在洞身渗水较大的出水口处布打排水孔，在孔安插Φ40排水孔，再在排水管口处接塑料软管引水至工作面。由于渗水点为承压水，压力较
为充足，故供水至各作业面上的压力能满足造孔及灌浆的要求。
3.3. 施工用电
施工用电从隧洞口处配电柜接出，敷设至空压机及搅拌机等各用电部位。施工照明采用前期开挖时布设的线路供电。
3.4. 灌浆作业平台
引水隧洞钻孔，灌浆作业在专用钻孔，灌浆台车上进行。灌浆台车由工字钢与钢筋焊接面成，高度给5.3m,结构采用大台车上焊接小作业架的形式。洞移动用装载机挑端至工作面，台车结构形式如下图所示。
3.5. 水泥浆制、供浆系统布置
引水隧洞长度较大，考虑至浆液压力损失，制浆站及水泥临时堆存地设于下平洞段错车道位置，水泥仓库布置于洞外进场临时路边。
制浆站采用φ48钢筋搭设水泥堆放平台，铺设木板进行水泥堆存，制浆采用ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。
从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆作业面。
3.6. 通讯
工作面制浆，灌浆，检测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。
3.7. 排污
现场施工废水，废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水，废浆随地乱排，不的影响混凝土作业面施工。
4.主要施工方案
4.1. 施工程序
在主洞选择有代表性地质条件10~15延米洞段（Ⅲ类岩洞段），先进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。
对混凝土衬砌段回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固浆灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检查→固结灌浆及质量检查
4.2. 造孔
1）回填灌浆孔采用YT28凿岩手风钻钻进成孔。
2）固浆灌浆孔入岩3.0米及4.5米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。
3）混凝土衬砌段，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设－预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在混凝土浇筑时必须将其牢固定位，以防止发生偏移。
4.3. 洗孔
固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。
4.4. 压水试验
固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。
4.5. 灌浆
1）浆液配置采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法。
2）回填灌浆采用纯压式。
3）固结灌浆方式主要采用孔循环式，现场实际情况需要时可采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段不大于6m时，可全孔一次灌浆：大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。
4）灌浆采用3SNS灌浆岩进行灌注。
4.6. 灌浆记录仪
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
4.7. 灌浆材料
1）水泥
灌浆采用PO42.5普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99。水泥细度要求通过80 um方孔筛余量不大于5%.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
2）水
符合砼拌制用水，利用xxx水或地下渗水，拌浆水的温度不得高于40℃。
3）掺和料
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4）外加剂
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂。减水剂，稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.8. 变形观测
灌浆过程中，应注意观测围岩及混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并做详细记录。
5.回填灌浆施工
5.1. 回填灌浆施工程序
1) 回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下图。
测放孔位→造孔→埋管→灌浆→封孔→检查
回填灌浆施工工艺流程图
2) 单元划分
顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。
3) 灌浆孔布置
○1回填灌浆孔深入基岩10cm。
○2回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角120°围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔，排距按设计要求布置。
5.2. 钻孔定位
1) 钻孔测放定位
对衬砌混凝土回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志。拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。
5.3. 造孔
5.3.1.灌浆孔基本技术参数
1）孔径：＞Φ38mm。
2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。
5.3.2造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
5.3.2.造孔顺序
1）沿洞身轴线长每50m为一个单元，不足50m的独立段划分为一个单元。
2）造孔分序——每一环孔划分为一个序次，按相邻环分序，即将相邻两环上的孔按每环分别划分为Ⅰ序孔和Ⅱ序孔。
3）同一单元分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作，后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。后序包括顶孔。
4）同一单元的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。
5.3.4造孔注意事项
1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损失结构钢筋。
2）钻孔班报准确记录衬砌厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm围移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。
5.4.埋管
将长30cm一头车丝的Φ40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出外孔10cm。5.5.灌浆
5.5.1.灌浆材料
使用如图所述符合设计要求的灌浆材料。
5.5.2.设备
1）制浆设备：ZJ－400高速搅拌机和低速搅拌机。
2）送浆，灌浆设备:3SNS灌浆岩。
5.5.3.制浆
1）制浆模式—集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆（0.5：1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s.
②使用输浆泵将灌浆原浆输送到灌浆现场储浆桶。固结灌浆的浆液的水灰比为0.6或
0.5。
③在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完的时间小于4h.
3）灌浆结束后，立即清洗设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。
5.5.4.灌浆方法
采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。
5.5.5.灌浆顺序
回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同一单元的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机灌浆。
5.5.
6.灌浆压力
引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用0.3MPa。
5.5.7.浆液水灰比
所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200%。
5.5.8.灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。
5.5.9.灌浆注意事项
1）回填灌浆应在混凝土达到70%设计强度后进行。
2）灌浆前对施工缝，砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。
3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在备串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆：亦可采用一孔
一泵同时灌注的方法。
4）及时，准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并以报监理工程师。
5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。
5.6. 封孔
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔的积水和污物，采用全灌浆封堵。
5.7. 灌浆质量检查
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2）检查孔布置在顶拱中心线，脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检查孔每10m~15m设置一个。
3）回填灌浆质量检查方法及标准
采用钻孔注浆法，即向检查孔注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔累计注入量不大于10L，即为合格。
4）检查孔检查结束后，应排出钻孔积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将孔封田密实，孔口压抹齐平。
6.固结灌浆施工
6.1. 固结灌浆工艺流程
固结固结灌浆工艺流程如下：
测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检查
6.2. 单元划分
固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度一般控制在50m以。
6.3. 灌浆孔布置
1）固结灌浆按环间分序，环加密原则进行。环间分两序施工，先施工Ⅰ序环孔，后施工Ⅱ序环孔：钻孔和灌浆都必须按分序加密原则进行。
6.4. 测放孔位
固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。
6.5. 造孔
6.5.1.引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数
1）孔径：：≮Φ38mm。
2）孔深：按施工图或监理工程师要求施工，按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深：喷砼段－入岩3m，混凝土衬砌段—入岩4.5m。
3）孔向：按施工图纸指示方向施工。
6.5.2.造孔设备
引水隧洞固结灌浆造孔采取YT28气腿钻。
6.5.3.造孔顺序
1）先造孔环间Ⅰ序排孔；同一环先造Ⅰ序孔，后造加密孔。
2）同一单元的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆：也可单孔分序钻进和灌浆。
6.5.4.钻孔段长划分
孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。
6.5.5.造孔注意事项
1）钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调教好钻机角度。
2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3）造孔过程中如果遇结构钢筋可在10cm围移动，不得损伤钢筋截面：如遇临时支护钢筋，可穿过。
6.6. 埋管
引水隧洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构如下图所示
灌浆栓塞
6.7. 洗孔
1）固结灌浆造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。
2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且不大于1MPa。
3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。
6.8. 压水试验
1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不小于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水。其它孔采用简易压水法。
2）压水试验按《水工建筑物水泥灌浆技术规》（DL/T5148-2001）附表A（灌浆工程压水试验）执行。
3）压水试验压力值如下表
引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
压入流量稳定标准：在稳定的压力下,每3~5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。
压水试验成果以透水率q表示。其计算式见式1.
q= Q/p*L
式中：q—试段透水率，Lu;
Q—压入流量, L/min;
P—作用在试段的全压力，MPa；
L—试段长度，m。
6)简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，按上述公式计算。
6.9.灌浆
6.9.1.灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
6.9.2.设备
1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。
2）送浆设备：送浆岩（TTB180/10）.
3）灌浆设备：3SNS灌浆岩。
6.9.3.制浆
1）制浆模式——集中制浆，现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。固结灌浆的浆液水灰比采和2、1、0.8、0.5四个比级。
2）浆液自制备至用完的时间不大于4h。
3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。
6.9.4.灌浆方法
1）采用孔循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。
2）孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆；大于6m时，可根据实际情
况采用一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。
6.9.5.灌浆顺序
按环间分序，环加密原则进行。环间先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序排孔；同一环先灌Ⅰ序孔，后灌加密孔。
6.9.6.灌浆压力
1）引水隧洞固结灌浆压力依据设计图纸标注的压力进行，最大压力为0.5 MPa。6.9.7.浆液水灰比及浆液变换。
1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；
2）当某级灌浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。
5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。
6）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理工程师同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。
6.9.8.灌浆结束条件
固结灌浆在该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。
6.9.9.灌浆特殊情况处理
1）灌浆过程中，发现冒浆，漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。
4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：
①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；
②中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；
③恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓：
④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间停止吸浆，则视该段不合格。
6.9.10.大量耗浆孔段的处理
○1首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；
○2复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
○3复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂，水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.5~1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；
○4复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即可结束。
○5当长期达不到结束标准时，应报监理人共同研究处理措施。
6.10. 封孔
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔的积水和污物，采用环置和压力灌浆封孔法封孔。1）灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管将孔余浆置换成为水灰比0.5:1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。
2）待孔水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥浆封填密实，孔口压抹齐平。
6.11. 灌浆质量检查
1）引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3~7天后进行。
2）固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法，合格标准如下：检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值5Lu的50%，且不集中，即为合格。
3）检查孔完成检查任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。
7.压力钢管接触灌浆
1) 根据发电引水系统－压力管道钢衬段结构图（2/1－2/2）DZ1044S-SG0102-09压力钢管段进行钢衬接触灌浆。
2) 钢衬接触灌浆首先卸掉堵头，用风钻洗孔。洗孔时应保护好预留孔的丝牙。灌浆前采用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹净空隙的污物及积水。风压应小于灌浆压力。
3) 浆液水灰比可采用0.8、0.6（或0.5）两个比级。
4) 灌浆自由低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。
5) 达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。
6) 钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空围和程度应满足设计要求。
8.施工进度计划
因引水隧洞灌浆段较长，其中固结灌浆段长576.23m，其施工占用较多的直线工期，故固结灌浆将采用多工作面同时钻灌的作业方法。其中压力钢管段的灌浆的在衬砌混凝土浇筑10日后进行