数控液压剪板机保养细则
一、日常保养内容和要求
1、班前
1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后
2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、二级保养内容和要求
1、传动系统
1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。
1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。
1.4检查制动器，制动应可靠。
2、润滑系
2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。
2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器
3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。
3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。
机械剪板机保养细则
一、日常保养内容和要求
1、班前
1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
1、班后
2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、定期保养内容和要求
1、传动系统
1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。
1.3检查制动器，制动应可靠。
1.4检查刃口锋利程度。
2、润滑系
2.1检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器
3.1检查清洁电器箱内外，确保清洁、无灰尘、无杂物。
4.2检查电器配备是否齐全，必要时补齐。
4.3检查电器触点、接点是否接触良好，必要时紧固。
螺杆空压机的保养细则
一、日常保养内容和要求
1、班前
1.1清洁螺杆空压机表面灰尘。
1.2按《螺杆空压机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4机器运转按照《螺杆空压机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后
2.1清扫灰尘，整理环境卫生。
2.2认真填写交接班记录及其它记录。
二、定期保养内容和要求
1、管道和过滤器
1.1吹扫空气过滤器灰尘，必要时更换。
1.2吹扫油冷却器翅片灰尘。
1.3清洁油过滤器，必要时调换。
1.4清洁油分离器滤网及小孔
1.5清洁各阀门。
2、传动部分
2.1检查压缩机、电机紧固螺栓是否紧固，弹性块是否完好，必要时紧固或更换。
3、润滑系统
3.1按照《螺杆空压机设备润滑卡》更换ultra冷却油。
3.2按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行驱动电机润滑。
3.3按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行风扇电机润滑。
4、电气部分
4.1检查各按钮，要求动作灵敏。
4.2检查各线路，保证电器元件正常工作。
4.3检查各处温度传感器，测量数值与实际温度是否相符。
4.4检查启动接触器是否接触良好、动作正常，必要时修理或更换。
5.5检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
全自动液压圆盘锯保养细则
一、日常保养内容和要求
1、班前
1.1清洁自动定尺裁切机表面灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。（全承载锯床必须每周检查变速箱齿轮油情况，每半月加注0#润滑脂或齿轮油一次）
1.4认真填写《设备保养记录》。
2、班后
2.1断开电源开关，落下断路开关。
2.2清理下角料，清除抽屉内的切割碎屑。
2.3清洁机身及工作场地，注意不要使用压缩空气清理机器，因为导向器和其他工作台面可能会被飞起的碎屑划伤。
二、定期保养内容和要求
1、压紧与行走机构
1.2检查卡钳链条松紧程度。
2、润滑与冷却
2.1按《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》进行各部润滑。
2.2检查油箱内油面高度、油的色泽是否正常。
2.3清洗或更换液压系统过滤器。
2.4检查冷却液数量和冷却效果。
2.5检查冷却液是否飞溅到水泵电机上，注意保护。
3、切割锯电机
3.1清洁切割机电机，做到无灰尘、无油污。
3.2空车运转检查齿轮箱声音是否正常。
3.3检查锯片刃口锋利情况，必要时更换锯片。
3.4检查各仪表，应显示灵敏，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整或更换。
4、电器
4.1外壳一定要可靠接地，或接零。
4.2检查各线路接头、开关，应接触良好。
4.3控制面板各按钮动作灵敏、可靠，显示屏清晰。
4.4检查电器箱内外，应做到无灰尘、无杂物。
数控液压弯管机保养细则
一、日常保养内容和要求
1、班前
1.1清洁弯管机灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。
1.4按照《数控液压弯管机设备维护保养卡》检查设备各部位是否正常。
2、班后
2.1清扫工作场地，要求无杂物。
2.2清洁计算机键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器。
维修人员考核细则 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
维修人员工资考核细则 一、工资考核公式 实发工资=生活费+考核工资+职务工资+技能工资+保健工资+工龄工资+奖罚工资+其他工资 二、个人当月考核工资 当月岗效工资全部参与考核。 当月实际考核工资=（环境考核30分+维修考核70分+奖励分数）*岗效工资 三、环境考核打分——满分为30分 1、工具、配件、储物箱等摆放整齐并归类；10分。若工具、配件乱 扔乱丢，储物箱未摆放整齐，视实际情况扣1-5分。 2、地上无杂物，垃圾及时清理；10分。若地上有杂物，垃圾不能及 时清理，视实际情况扣1-5分。 3、拆下的设备零件摆放整齐并做好标记；10分。若拆下的设备零件 随处乱扔，视实际情况扣1-5分。 四、维修考核——满分为70分 1、若工作消极怠工，不服从工作分配或敷衍者；视实际情况扣1-5分。 2、在维修中出现质量事故造成设备损坏者；视实际情况扣1-10分（如果造成更大损失视情节另行处理）。 3、工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者，视情节
而定；视实际情况扣1-5分。 4、工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者；视实际情况扣1-5分。 5、维修中浪费材料，没有节约意识的（视情节）；视实际情况扣1-10分。 6、维修中及维修后现场清理不及时的，工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不牢固；视实际情况扣1-5分。 7、遗忘或延期完成工作任务的；视实际情况扣1-15分。 8、每天下班后的备件、易损件、公用工具等不及时存放好随处乱放的；视实际情况扣1-5分 9、维修保养记录不完整或不及时；视实际情况扣1-10分。 五、奖励分数参考 1、主动学习，技术进步，有新的技巧或方法；次/加10分 2、主动工作，及时发现问题并改善；次/加10分 3、对设备改进提出建设性方案并参与实施的（视实际效果）；次/加10分 4、维修中能及时解决疑难问题，修旧利废、节约明显者（视情况）；次/加10分 5、工作中团结互助，积极配合的，能够提前发现异常现象，避免设备事故发生的，工作中表现一贯突出者；次/加10分 6、当月全勤加5分。
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
维修工考核办法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
维修工考核办法 考核目的： 为保障生产设备的正常运行，提高设备稳定性，提高维修人员的工作积极 主动性，全面提升技术管理水平，让维修人员积极主动配合技术改进，针对维修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，提高产品的质量和设备的产能，特制订本考核办法。 工作标准： 1、设备维修要及时迅速，减少所管区域停机工时，达到公司要求的设备影响时数； 2、维持备件消耗费用不能超过年度维修计划资金计划定额指标； 3、维修计划完成率100%； 4、达到公司制定的7S管理目标。 考核细则： 1.允许影响时数为10h，影响时数在10h之内的，每小时奖励15元，如：本月内影响时数为4h，则能拿到的奖励为（10-4）×15=90元；影响时数超过10h，每小时罚款15元； 2.维修后不清理现场的，每次罚款50元，清理不彻底的每次罚款20元； 3.在高空作业时，不采取安全防护措施的，每次罚款100元； 4.维修中浪费材料，没有节约意识的,每次罚款30元；
5维修采用的方法不正确，对设备安全及后期维修与运行留有隐患的，每次罚款50元；（此条细则的依据为技术人员、管理人员在维修现场发现或在检修验收时发现） 6.因工作不认真、缺乏责任心，所导致出现维修质量事故的，每次罚款100元，事故严重者，造成3000元以上损失者，按损失额的10%承担经济损失； 7.接到报修后维修人员要及时到达现场处理，处理不及时,每次罚款20元；说明：按先急后缓的原则工作，多个紧急任务时及时向上级报告，有技术难度的任务要及时反映. 8.工作积极性高、能团结互助，积极配合他人，能够提前发现异常现象，避免设备事故发生且当月全勤者奖励50元； 9.对设备改进提出建设性方案并参与实施的，每次奖励100元，如有重大改进，效果明显者，根据所能体现的效益按10%予以奖励； 10.维修中能及时解决疑难问题者，修旧利废、节约意识明显的，每次奖励50元； 11.在修旧利废及替代零配件方面创造一定价值，对公司带来一定利益的，每次奖励30元； 12.此考核还包括检修质量验收结果。
设备检修考核细则 一、日常检修 （一）生产车间报修设备应及时，最迟设备报修必须在每日 早晨7: 45分之前报运营车间，一次未达到扣100元。对接到报修工作不及时安排维修或隐情不报、遗忘的，经查实每次扣维修 车间100元，因维修工作敷衍了事导致同种设备故障重复发 生的，经查实每次扣运营车间100元。 （二）车间每项设备检修必须由设备主任或技术员参与或安 排配合及验收，一次未达到扣50元。 （三）人为操作原因致使设备发生重复故障，重复检修，一次 扣生产车间200元。 （四）非计划性停产A，B类设备，报修造成停产抢修，考核相应生产车间，一次扣300元。 二、月计划检修 （一）各车间每月应当根据设备运行状况合理申报预防性机 电仪检修计划，计划申报时间为每月20号前，遇节假日自然提 前。无故拖延一次扣罚车间设备主任和技术员各50元。 （二）各车间应当提前准备好月检修计划所需备件和材料 等，确保当月所报计划下个月有条件安排实施，如因备件或材料 准备不充分造成计划不能实施，一项扣罚设备主任和技术员各
50元。 （三）运营车间和生产车间应当就当月检修计划多进行 沟 通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生 产车间填写“检修任务单及检修记录”（一式两份）送达1份给维修车间，由运营车间统筹安排。具备检修条件的项目，运营车间没有按期完成一项扣罚车间分管领导和主管技术员各50元。 （四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人 负责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。生产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任50 丿元。 （五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。双方试车人员分别在“检修任务单及检修记录”表格上签字确认，各自存档。试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间 分管领导和检修人员各50元。 （六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争 议的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。机 动科对口技术人员无故不到场处理问题的一次扣罚50元。 （七）运营车间每月25日前（遇节假日自然提前）应当 向机动科书面反馈月计划完成情况，填写“明矶厂（）月设备检修计划完成情况统计表”并经各生产车间设备主任签字确认，
维修人员工资考核制度 一、工资考核公式 实发工资=个人基本工资+（当月综合考评得分/100×（奖金1200） 二、个人当月综合考评得分构成 当月得分= 班组内考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+综合评定15分+奖励分数 三、班组内考核打分-- 满分为20分 每个月的月底，主管需对维修成员进行评定打分。 以表格的形式进行评定打分； 评定的内容主要有： 1、工作态度 2、劳动纪律 3、任务完成 4、团队合作与配合 5、技术进步与提高 四、日常考核满分为40分，考核细则如下： 1.工作消积怠工，不服从工作分配者次/扣10分 2.工作消积，敷衍工作任务者次/扣10分 3.因工作不认真、缺少责任心，而出现的维修质量事故，影响生产1小时以上者，或直接造成设备损坏（500元－800元）者。次/扣10分（如果造成更大损失视情节另行处理）。 4.因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计三次者。次/扣5分 5.接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。次/扣3分 6.接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。次/扣10分 7.工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。次/扣.3－5分 8.工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。次/扣6分 9，值夜班主管分配工作没完成者。（视情节）次/扣6分 9.维修中浪费材料，没有节约意识的。（视情节）次/扣3－10分 10. 维修后现场清理不整洁的，（包括在维修班内的维修、制作、使用钻、刨机床等）。次/扣2分 11．工作中不按公司要求佩戴劳保用品或不穿工作服、戴工作帽的。次/扣3分12．在高空维修天车时，不正确佩戴使用安全防护绳的。次/扣5—15分 14．遗忘或延期完成工作任务的。（视情节）次/扣3—10分 15．值班期间不注意值班室卫生，随地乱丢垃圾的。次/扣1—2分 16．维修后的备件、费料、公用工具等不及时存放好随处乱放的。次/扣2—5分 17. 在维修结束后，现场清理不彻底、。次/扣 2-3分 五、工作成效考核------ 满分为25分 主要对工作的质与量进行考核；以日常的维修记录为依据，进行综合评定。 具体评定办法：
维修人员工资考核细则 一、工资考核公式 实发工资=生活费+考核工资+职务工资+技能工资+保健工资+工龄工资+奖罚工资+其他工资 二、个人当月考核工资 当月岗效工资全部参与考核。 当月实际考核工资=（环境考核30分+维修考核70分+奖励分数）*岗效工资 三、环境考核打分——满分为30分 1、工具、配件、储物箱等摆放整齐并归类；10分。若工具、配件乱扔乱 丢，储物箱未摆放整齐，视实际情况扣1-5分。 2、地上无杂物，垃圾及时清理；10分。若地上有杂物，垃圾不能及时清 理，视实际情况扣1-5分。 3、拆下的设备零件摆放整齐并做好标记；10分。若拆下的设备零件随处 乱扔，视实际情况扣1-5分。 四、维修考核——满分为70分 1、若工作消极怠工，不服从工作分配或敷衍者；视实际情况扣1-5分。 2、在维修中出现质量事故造成设备损坏者；视实际情况扣1-10分（如果造成
更大损失视情节另行处理）。 3、工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者，视情节而定；视实际情况扣1-5分。 4、工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者；视实际情况扣1-5分。 5、维修中浪费材料，没有节约意识的（视情节）；视实际情况扣1-10分。 6、维修中及维修后现场清理不及时的，工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不牢固；视实际情况扣1-5分。 7、遗忘或延期完成工作任务的；视实际情况扣1-15分。 8、每天下班后的备件、易损件、公用工具等不及时存放好随处乱放的；视实际情况扣1-5分 9、维修保养记录不完整或不及时；视实际情况扣1-10分。 五、奖励分数参考 1、主动学习，技术进步，有新的技巧或方法；次/加10分 2、主动工作，及时发现问题并改善；次/加10分 3、对设备改进提出建设性方案并参与实施的（视实际效果）；次/加10分 4、维修中能及时解决疑难问题，修旧利废、节约明显者（视情况）；次/加10分
维修工绩效考核细则 针对维修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。下文是维修工绩效考核细则，欢迎阅读! 维修工绩效考核细则一 一、工作量40分 (1)以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 (2)工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操作人员或管理人员确认。(每次扣2分) (3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间(10个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。(无故不执行扣1分)
(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。(无故不执行扣0.5分) (5)修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。 (6)以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超0.5分) 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。 对应各维修人员负责的机台及设备的维护保养： (1)机台所有零部件有无缺失及损坏(每一处扣0.5分) (2)跑冒滴漏的及时处理(每一处扣0.5分) (3)各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每15个工作日加注1次。(每一处扣0.5分) (4)各安全保护机构的齐全有效。(每一处扣1分) (5)吸料干燥泸芯每2个工作日清理一次。(每一次扣0.5分) (6)油箱减速机油位及泸芯的定期更换。(每一次扣0.5分)
设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等
，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
维修人员的考核细则 为了规范管理、提高服务质量、确保运行安全，特制定本考核办法。 一、考核基数 （一）实行强制排名和现场违纪扣分制度双重考核。 （二）维修人员工资总额分为基本工资、考核工资两部分，其中基本工资350元，考核工资400元。 （三）核工资按40分计，每分10元。 二、考核细则 （一）出勤考核 1、迟到或早退超过15分钟者按旷工计，15分钟以内扣1分/次； 2、无故脱岗、离岗、旷工扣5分/次； 3、私自倒换班次、替班、换班扣2分/次； 4、超假未按时回来扣5分/次。 5、每月请假超过5天扣5分/次。 6、超范围使用设备、设施的扣10分/次。 （二）、岗上纪律考核 1、岗上仪表、仪容类： （1）未按要求统一着装扣1分/次； （2）未佩带胸卡、工服、帽子违反一项扣1分/次； （3）服装不整、不洁扣1分/次； （4）披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿、带歪帽扣1分。 2、上班纪律类 （1）不听从组长长安排，不服从管理扣5分/次。
（2）为住户维修，严禁接受住户物品，一经发现扣5-20分/次。 （3）上班时吸烟，聊天、吃零食、看书报等做与工作无关的事，违反一项扣1分/次。 （4）遇事不能妥善处理，且不及时上报造成不良影响或后果扣5分/次。 （5）不正确使用服务用语，语气生硬导致住户投诉的扣5分/次。 （6）对住户的询问、咨询不耐心解释或对住户不礼貌的扣1-5分/次。 （7）对住户提出需要帮助的请求时，不积极主动予以帮助或联系帮助的扣1分/次。 （8）在员工中拉帮结派、拨弄是非不利与团结者予以开除清退。 （9）在集体工作中，不积极努力，推委责任扣5分/次。 3、工作标准类 （1）工程部技工值班人员在日常巡视中对公共设备，设施进行巡视，如发现异常情况在值班记录本上作出记录，并及时通知相关部门及领导，违反一项扣2分/次。 （2）机电设备、设施严格按照设备维护保养规程进行维护，违反一项扣2分/次。 （3）在电源干线，低压配电柜上进行工作时，必须有专人监护，操作必须使用绝缘工具并悬挂标示牌，违反一项扣2分/次。 （4）在设备的操作运行中，由主管领导统一指挥部署，私自开启、关闭设备的扣10分/次。 （5）保持设备房的整洁干净，不到位的扣2分/次。
机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修 质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格 机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投 用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使 用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，
严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收，验收不合格的设备，每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元，地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
设备维修工绩效考核制度 1 1 目的 为规范设备维修管理工作，提高设备管理水平，保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。根据《总公司设备管理办法（试行）》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和公司《设备使用管理办法》，制定本考核制度。 2 范围 本办法适用于设备维修工在维护保养工作中的维修效果、职业健康安全管理、环境管理、6S管理等方面的考核。 3 规范性引用文件 本制度文件的格式、编制规则、结构要求及编号，按ISO-9001企业标准体系的《标准化工作导则》进行编写。 4术语和定义 6S管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理与5S 一样，兴起于日本企业。 关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是绩效管理的基础。 5组织机构和职责 5.1组长：车间主任 副组长：车间副主任 组员：综合管理员、安全和环境管理员 5.2组长负责主持考核小组的全面工作。 5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。 5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。 5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。 5.6维修工负责完成各项检修任务工作，对所负责项目的维修质量负责。
设备检修质量管理考核办法 第一章总则 第一条为进一步加强输、变、配电设备的检修管理，实施标准化检修，不断提高设备检修质量，充分调动检修人员的工作积极性，增强责任感，管好、修好和用好各类设备，夯实安全生产基础，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各生产单位6kV及以上输、变、配电设备。 第二章考核内容及考核标准 第三条检修质量管理 1、输、变、配电设备检修后，在检修周期内不得发生临、故修，因检修质量不高造成主设备（35kV及以上主变、110kV及以上输、变电设备等）停电临、故修，发生一次扣500元；造成其它设备临、故修发生一次扣200元。 2、输、变、配电设备因检修质量或检修过程中造成设备损坏未造成事故者，发生一次扣责任单位500-10000元。
3、发生检修质量事故，要分析原因，制定防范措施，无防范措施或有防范措施未执行者，一次扣200元。 4、检修周期内，充油设备不得发生渗、漏、锈现象，发生一处扣责任单位100元。 5、及时发现和正确填报各类设备缺陷，全年无差错一次性奖励有关单位（变电运行工区、检修分公司、配电工区）500-2000元。因责任心不强造成漏报或误报一次扣：紧急缺陷200元、重大缺陷100元、一般缺陷50元。分类错误一次扣50元。 6、紧急和重大设备缺陷暂不能及时消除的，应书面报生产副总或总工认可，否则一条扣200元。 7、及时消除各类设备缺陷，年度消缺率达到规定要求（紧急缺陷消缺率100%、重大缺陷消缺率85%、一般缺陷消缺率75%）者，奖励有关生产车间及归口管理单位各500-2000元。年度消缺率每提高1个百分点，奖励100元。否则，按超消缺周期考核： 7.1紧急缺陷每条每超一天扣100元；
维修维修工考核细则 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
值班电钳工考核细则为了切实做好夜间设备保障工作，加强管理，确保生产，特，对值班电钳工制定本考核细则： 注：1、每月每人总分按100分计，≥80分以上为及格分，70~80分（包含70分）扣150元，60~70分（包含 60分）扣300元。＜60分扣500元。 2、非特殊原因导致设备故障未处理或检修超时而影响正常生产或造成其它负面影响，视情节从重处罚。 3、值班人员检修过程中需要向调度或设备使用单位交待清楚的相关事宜须在维修记录本记录清楚，以备查询。 4、每月由生产部门、调度部门、设备科主任级管理干部根据夜间维修质量、及时性等因素对维修工评分，后由设备部在考核工资中扣除。 2013年1月
设备部门考核细则 为加强设备管理和保障能力，更好提升服务意识，切实完成生产计划任务和安全工作，特对设备部门制定本考核细则： 注：1、每月每部门总分按100分计，≥60分以上为及格分，50~60分（包含50分）每人扣50元，40~50分（包含 40分）每人扣100元，主任扣200元。＜40分每人扣200元，主任扣300元，部长扣400元。 3、每月由各生产部门主任及部长根据当月维修质量、及时性等因素对相应设备部门评分，后根据评分结果进行工资考核。 4、自2013年3月起执行。 2013年3月
关于重申值班维修工劳动纪律的通知根据近期值班维修工工作表现及各相关部门的提醒，特在此强调下列几点： 1、各维修人员不存在部门分别，统一服从调度安排工作。 2、针对部分人员在领取和找寻备品备件时存在投机取巧现象，如再次发生仓库（或班组）有备品备件，而谎报无备件不维修，进而影响生产的，一律按当班缺勤处理。 3、接到维修任务后，每半小时须向调度反馈维修进度，完成与否，均向调度反映。 望各维修人员遵守公司各项规章制度的同时，严格遵守上述几条，保持工作积极性。 设备部 2013-7-20 设备部门2014年一季度考核评分表 设备部门：生产部门：
设备考核细则 为了进一步加强公司设备的管理，提高公司设备的运转率和利用率，加强员工对设备的正常使用、维护意识和降本增效，确保公司生产的顺利进行。经公司讨论研究决定，对公司设备管理考核细则作如下规定： 一、检修车间管理人员设备管理目标及考核内容 1.1、设备完好率月平均98.83%，正常运转率月平均98.45%，每降低0.1%扣主任25元、扣副主任20元。 1.2、未保证检修质量，运转时间未达一个周期（一个月），影响生产扣主任30元、扣副主任25元。 1.3、因检修造成设备或零部件损坏一次扣主任20元、扣副主任15元，根据造成设备损坏价值大小，另开事故分析情况处理。 1.4、新设备到货、零部件安装前未检查，造成设备损坏，影响生产扣主任20元、扣副主任15元，设备损坏价值大，影响生产时间长的另作处理。 1.5、零部件材料未按公司规定填报计划申请表，因缺件影响生产扣主任20元、扣副主任15元。 1.6、各种报表（如检修验收表、设备安装验收单、值班日志、检修记录）未按规定于次月5日前上交厂部每一项扣主任30元、扣副主任25元。 1.7、每周二无故不参加设备检查，检查过程中不主动，不认真一
次扣主任30元、扣副主任25元。 1.8、未督促班长和值班人员按规定巡视检查设备（班长白班全面检查一次，值班人员每班1-2次），未记录清楚扣主任20元、扣副主任15元。 1.9、未督促按规定进行交接班一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.10、全公司设备故障停机一小时扣主任25元、扣副主任20元。 1.11、生产岗位发现设备故障，通知检修人员，未及时处理或未作处理，造成事故一次扣主任30元、扣副主任25元，若损失价值大，另作处理。 1.12、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.13、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作，造成设备事故按事故分析会结果进行处理。 1.14、设备检修完后未做到工作完场地净（当天工作未完也应整理整齐），未做到扣主任30元、扣副主任25元。 1.15、违章指挥，违章操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.16、发生一般及以下人身、设备事故，不报告、不按规定（三天内）负责组织召开事故分析会、不处理，共三项，每一项扣主任60元、扣副主任50元。 1.17、巡视检查设备，发现违章操作不制止、不向有关单位和主管领导汇报一次扣主任20元、扣副主任15元。 1.18、车间内部场地未做到整齐清洁扣主任30元、扣副主任25元。
维修人员管理制度 一、制度内容 1. 牢记一切以“生产为主”的方针，按时、按质、按量完成设备的维修、保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。 2. 严格遵守分公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。 3 .树立“安全第一”的思想，严格执行设备维修、保养操作规程和各项安全生产制度，防止出现人身伤害和设备的损坏。 4. 维修人员应服从工作安排，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做好工作记录。 5 .要经常巡查设备（动态、静态），发现一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的及时处理，发现大问题需要停车处理的应及时汇报处理，以保证生产的正常运行。 6 严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生。 7. 特种工作维修人员必须经过专业培训，持证上岗。 8. 掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能、润滑情况及注意事项。 9. 认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练的操作各种设备。 10. 做好每一天的巡检工作，发现问题要及时解决，认真填好工作记录。 11. 对场内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录。 12. 如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，绝不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生。 13. 如维修任务未完成并无人接班，必须把工作做完后才能离岗并如实上报加班，决不能一走了之。 14. 维修人员在做任何一项工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。 15. 对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。 16. 在维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因，并做好记录。 17. 设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好注意事项后，才能离开。 18. 维修人员对设备及备品备件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，以备他用。 19. 设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随意乱扔乱放。 20. 维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。 21. 设备维修人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。 22. 设备维修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时如实反馈。 二、备品配件、工具管理制度 1 设备、维修主管根据维修需要支领备品配件，负责对备品配件使用情况跟踪监督。 2 备品配件严格实行交旧领新原则，不得随意丢弃，好坏混放，杜绝损坏和浪费备品配件情况发生。 3 各维修班组现场暂存备品配件必须严格遵守使用制度，做好使用登记。 4 各维修工根据工作需要配备个人常用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由专人负责保管。 5 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具正确、合理使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不得违章使用。
山东蓝天板业有限公司 设备维护与保养管理制度 第一章目的 为加强设备的维护保养，做到正确使用，精心维护，使设备保持良好的状态，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二章适用范围 本制度适用于本公司所有设备的维护保养。 第三章职责与要求 各单位负责人对本单位的设备维护维修和保养工作负领导责任。 生产管理部及各车间管理人员负责设备维护维修和保养的管理和协调工作。生产管理部每月组织各单位负责人或维修人员对各单位设备维护保养情况进行一次大检查。查出问题以整改通知单的形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的维护保养。 生产管理部在日常巡检及设备检查中对不按细则实施及同类问题多次出现的单位进行处罚。第四章设备检查及处罚 1．各车间、部门负责人必须及时参加设备检查，迟到一次扣100元，不参加每次扣200元。 2.认真完成生产管理部下达的设备管理方面的临时性任务。凡未能按规定完成，每次扣100元。 3.认真完成设备事故隐患整改通知单内容，对一时不能整改的隐患，要制定出防范措施并加强巡检。否则，每次扣100元。 4.各单位新增生产设备在领取时必须经生产管理部签字登记，否则每次扣100元。
5.各车间每月26日前上报设备档案及工具台帐等各种报表。凡迟报、漏报或填报内容与实际不相符，每项扣100元。 6.各车间管辖设备一机一档，设备、工具档案、台帐内容齐全，每缺少一项扣100元。 7.操作工必须坚守工作岗位，严格进行设备巡回检查，认真填写运行记录，否则每次扣100元。 8.车间管理人员要做好设备维护保养的分工工作，制定相应记录。否则给予责任人警告处分。 9.车间管理人员应每日一次对所属设备进行定点检查，并进行记录，发现问题及时组织人员进行处理，对一时不能处理的缺陷，组织有关人员制定预防措施。否则每次扣100元。 10.管辖的设备必须具有齐全的操作规程、维护保养规程、完好标准，否则每项扣100元，严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。否则给予责任人警告处分。 11.设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，否则给予责任人警告处分。 11.1“五定”内容： a.定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 b.定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 c.定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 d.定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 e.定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 11.2“三级过滤”内容： a.领油大桶到小油桶（油箱）。 b.小油桶（油箱）到油壶。 c.油壶到润滑部位。 d.润滑油的过滤网符合下列规定：
管理制度参考范本 机修工绩效考核细则 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。 一工作量 1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修 复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理 人员确认 3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上 级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。 4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的 旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。 （5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一 6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。 2对应各机修人员负责设备的维护保养; 1）设备所有零部件有无缺失及损坏2）跑冒滴漏的及时处理3）各 润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理
真空机组清理不及时 电机减速机油维护保养不及时 各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情 况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。 二质量 对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题 三效率 1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正 常运转，减少停机时间。 2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明 3、维修及时率、根据维修单计算 ［维修及时次数 /维修总次数 4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分 四、业务知识及专业技术能力 1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能 完成任务 2、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程 及规范的执行和遵循程度。 五．创新拓展能力(以新思路、新方法创造性地解决实际工作难 点的能力)加分项 1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。 2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。 4) 各安全保护机构的齐全有效 7)
设备检修管理制度及考核办法 第一章总则 第一条为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 第二条适用于生产系统的设备检修管理工作。 第二章内容 第一条在检修管理中各单位职责 1、设备使用单位 ⑴、负责依据设备日常运行状态，提出制定年、月、系统停机检修计划； ⑵、负责上报检修材料及备件，检修前将材料领用到检修现场，同时清理检修设备卫生及杂物； ⑶、负责设备的日常检修和计划检修的质量监督、安全监护、人员协助、验收工作，同时做好检修区域安全措施的落实；并做好检修记录。 2、设备部 ⑴、负责检修计划检修项目的检修人员和工器具的准备，依据分厂所报检修项目，负责编制检修小组、检修质量控制措施、检修进度安排及检修安全措施监督等工作；
⑵、负责组织检修项目的具体实施，使用单位配合完成。 ⑶、负责检修前对检修工具的计划和修理，保证检修工具完好，检修完毕，清理检修现场。 3、生产技术部 ⑴、负责审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划； ⑵、负责检修计划的协调、技术、监督、质量及考核工作。 ⑶、负责跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，大、中修同时检查检修记录； 4、HSE 负责检修计划安全措施的审查、负责检修现场的安全检查 第二条、内容与要求 1、各分厂按时编写设备检修计划报生产技术部。 ⑴、日常检修计划提前1天报生产技术部； ⑵、月度检修计划每月24日前报生产技术部； ⑶、年度检修计划每年12月10日前报生产计术部； ⑷、设备大修计划（大修方案）提前6个月上报，中修计划（中修方案）提前3个月上报生产技术部，计划（方案）要有组织机构，组织机构下设：指挥组、安全组、技术组、验收组、物资组、后勤组等；同时设备部根据大中修计划检修项目，编制相应检修方案，方案
设备维修人员岗位职责及考核办法 为切实贯彻公司相关设备保养制度，严格执行保养规范，减少设备故障提高设备利用率，现对维修人员岗位职责及考核办法予以明确。 一、设备维修人员职责范围： 1.负责公司设备故障的维修，查找原因及时排出相应故障。需要厂家维修的及时上报公司，并配合联系及维修事宜。 2.负责检查每日例行保养的执行情况，保证所有润滑、旋转部位，油量充足、保养到位。 3.负责空气压缩机及配套管路、元件的检查、维修，确保压缩机运转正常，配套气路无漏气现象。 4.负责发电机的检查与维修。 5.负责提供维修所需配件的型号、数量、技术要求等数据的提供。 6.负责相应设备维修记录的检查、填写与更新。 二、设备维修人员考核办法： 1.出勤考核办法： a.没有达到车间平均出勤，按照实际出勤的百分比计算工资，也就是工资=车间一级工平均工资×出勤率—全勤奖; b.出勤天数超过车间平均出勤天数，工资=车间一级工平均工资×出勤率+多出天数的全勤奖; c.有迟到或早退情况，按照公司相关规定罚款； 2.设备完好率的考核办法： a.设备维修时间在120小时以下，工资结算方法按照1执行； b.设备维修时间在120-130小时之间，工资=车间一级工平均工资×出勤率×95%； c.设备维修时间在130-140小时之间，工资=车间一级工平均工资×出勤率×90%； d.设备维修时间在140小时以上，工资=车间一级工平均工资×出勤率×80%； 3.设备日常监督及维修考核办法： a.日常设备检查不到位，不能发现设备不保养、设备日保养记录表不填写，一次扣除工资50元； b.严格按照设备使用说明书进行维修，对于保修期内的设备，凡是拆卸零部件必须经过领导批准后才能进行，如发现私自做主进行对设备拆卸，发现一次根据情节，处100-300元罚款； c.每天进行设备润滑系统检查，发现有不打油或油路不通的机床，马上停止机床作业，检查设备问题，发现视而不问，处100-200元罚款； d.交接班设备维修，要根据实际情况进行维修，如果不需换零件就加班维修好，需要换零件则明天处理。如果发现交接班有设备有问题，视而不问影响生产，处50-100元罚款。 2014-03-13
焦化厂设备检修质量验收管理制度 一、目的意义 设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强验收管理，防止验收走过场，保证检修质量，特制定本制度。 二、管理机构与职责 1、设备检修质量的验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。 2、厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组级）：D 类设备、工艺简单的工序；二级（车间级）：B 和C 类设备、工艺较复杂的工序；三级（厂部级）：A 类设备、大中修、计划检修、重要设备技术改造，一些较大异常处理之后验收。 3、外委部分检修项目按三级（厂部级）执行 4、设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。 5、检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任 三、验收程序 1、检修人员和设备班（组）长（或专业项目负责人）（第一级验收） ①经检修工作人员自检合格后，由检修作业负责人提出验收，并做好检修技术记录。 ②设备运行班组长（或专业项目负责人）、操作人员同检修作业负责人和到现场进行验收，验收时由检修作业人员简单说明检修情况。 ③检修人员对验收人员提出的问题和意见应进行认真回答和处理。验收合 格后，在隐患记录上签字 2、车间（第二级验收）：在第一级验收合格后进行
①验收时由设备运行班组长（或专业项目负责人）汇报检修情况，交出检修记录。在听取汇报和检查有关记录后，设备科同运行车间、检修车间和一级验收成员到现场对所验收项目进行仔细检查，能转动的设备应进行试转； ②若验收中发现设备还存在缺陷以及对验收后所提出的意见，检修单位应在限定期限内处理完成，验收小组指定专人进行复查。 ③检修后经试运转确认没有问题后才能正式运行，检修完成日期以主设备开启时间为准，并由运行车间通知调度。 ④检修后经24 小时的带负荷运行，设备科根据设备运行情况做出质量评价 3、厂级（第三级验收）：在第二级验收合格后进行。第三级验收由设备厂长带领，设备科、生产科、安环科、一、二级验收成员，以及机电部、效能监察部、检修单位负责人参加；在各专业验收完成，现场文明生产已整治完毕后进行。 ①检修单位向验收组汇报设备大修情况，已完检修项目、未完检修项目及原因、检修质量及安全情况等。 ②验收时，检修单位应提交下列文件： 计划和实际的检修项目和施工进度表；检修技术记录； 有关设备系统改进项目和图纸； ③在检查技术文件后，验收组到现场检查设备系统，在检查整个设备和现场清洁后，应对设备系统各部分进行讨论，对存在的问题决定消除期限，对检修质量进行初步评价。 ④整体试运行：在设备验收符合要求后，由设备厂长发布启动和整体试运行决定；试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统的变化情况以及运 行中要注意的事项；试运行期间，运行人员要重点检查下列内容： A、设备运行是否正常，活动部分是否灵活，设备有无泄漏；