焊锡培训资料
一、焊锡的定义
所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。
二、焊锡的作用
1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接.
2、具有容易替换一些不良部件的功能.
三、焊锡的目的
1、电气作用: 连接两个金属体,使其能容易进行导电作用.
2、机械作用: 连接两个金属体,使其两者位置能固定.
3、推广应用: 密封作用.
四、焊锡的优点
1、操作性: 容易操作且成本低.
2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品.
3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能力差的部件.
4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈.
5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层,可以提高焊锡的流动性.
五、焊锡三要素
1、首先要将焊盘表面清洁干净.
2、用烙铁把锡线加热至可溶温度.
3、然后再提供适量的锡线.
六、焊锡的四个条件
1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)
2、需焊锡的部品与基板(母材)
3、使焊锡操作简单化(松香)
4、溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)
七、判断焊锡状态良好的标准
1、焊点要流畅.
2、焊点轮廓要有光泽、滑润.
3、锡量要适当,不要过多、过少.
4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷.
八、焊锡的种类
有铅焊锡和无铅焊锡.
九、焊锡的管理
1、烙铁头的温度:
有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）.
2、烙铁头的寿命
标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁
头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一,根据作业有时10天更换一次)
3、烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低,不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化.
※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于除去氧化膜).
十、松香的作用
1、去除需焊锡焊盘处的氧化物.
2、促进锡的湿润扩展.
3、降低焊锡的表面张力.
4、清洁焊锡的表面.
5、将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以防止再次氧化.
十一、烙铁操作规程
1、首先确认烙铁调温旋钮方向应指在规定的范围；
2、接通电源后，待电源指示灯慢闪时才能进行焊接；
3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化或起毛刺；
4、烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、棉布、抹机水等；
5、下班前，应先关闭烙铁电源，再离开岗位。
6、剪切海棉的方法：在海棉中间开孔，在孔的边缘剪四个开口。烙铁嘴擦拭海棉的方法：在海棉剪口处擦拭。
7、烙铁温度按作业指导书要求调整，除工序检查员外，任何人不得调整烙铁温度。
8、焊接前准备：1.先将烙铁预热10分钟；2.浸湿烙铁架的烙铁海绵；3.将烙铁头擦干净；
4.在烙铁头上沾少量的焊锡
9、焊接四步操作1.一边确认焊接位置，同时准备好烙铁和焊锡2.握紧烙铁，将烙铁和焊锡同时接近母材，使适量的焊锡熔化 3.当焊接在母材上的预定范围内扩散开之后，拿开烙铁
和焊锡，但焊锡不得晚于烙铁离开焊点。4、左手拿需要焊接物料，右手拿烙铁，将需要焊接的物料靠近已经上锡且需要焊接的位置，同时右手的烙铁靠近的需要焊接的位置（60度角）将锡融化，左手将需要焊接的物料固定在已经融化锡的焊点上，右手迅速撤回烙铁，左手维持物料待冷却。
十二、焊接注意事项
1、在焊接过程中，烙铁每次加热时间为2秒内，如果超过2秒会造成焊锡酸化、松香消失，导致焊点不光滑，严重时导致焊盘脱落；若不够2秒，易造成漏焊或虚焊。
2、在焊接过程中，焊料表面绝对不能有多余的焊锡（如锡珠、锡渣等），如果有，必须要用竹签剥掉锡珠、锡渣。
3、使用烙铁时，每焊一次必须在海绵上擦洗一次烙铁头；
不用时，应该把烙铁插入烙铁架上，注意不要碰撞烙铁头,以免烙铁头起毛刺。
十三、焊锡缺陷及分析
1、焊料过多
外观特点：焊料面呈凸形。
危害：浪费焊料且可能包藏缺陷。
原因分析：焊丝撤离过迟
2、焊料过少
外观特点：焊料未形成平滑面。
危害：机械强度不足。
原因分析：焊丝撤离过早。
3、松香焊
外观特点：焊缝中夹有松香渣。
危害：强度不足，导通不良，有可能时通时断。
原因分析：
1、加焊剂过多或已失效；
2、焊接时间不足，加热不足；
焊锡、执锡工培训教材[分享] 生产部焊锡、执锡技能培训教材 培训目的 一、提高在职员工工作责任心及安全文明生产意识 二、提高员工的作业技术水平，养成良好的作业习惯及品质观念，提高生产效力降低作业损 耗。 适用范围 一、适用于生产部门的焊锡、执锡工培训 培训内容 一、电烙铁 电烙铁是电子装置焊接的基本工具，它由烙铁头，烙铁芯(发热体)、外壳、手柄及引线 等构成。常用的有内热式和外热式两种。两者的区别就在于发热体——用镍铬电阻丝绕 制的烙铁芯安装位置。内热式电烙铁的烙铁芯(陶瓷发热体)安装在烙铁头内，因而热 效率高(85%—90%)，发热快，体积小，重量轻，对交流电感应屏蔽作用好。但是，内 热式电烙铁发热体的镍铬丝和绝缘瓷管比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击， 在使用时不要随意敲击，铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。外热式的烙
铁芯安装位置则包住烙铁芯，所以热效率不高，发热慢。但规格较多，且价格便宜。 二、锡线 焊锡线是焊接时用来填充金属结合处的材料，通常的焊料是焊锡——一种熔点较低的锡、 镉等合金，在生产中常采用芯内储存有松香焊剂的低熔点焊锡丝。由于焊锡中含有铅、 镉等人体有害的金属，焊接操作时尽可能不要污染人体及环境。三、焊剂焊剂又叫焊药、助焊剂，它能清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润 作用。印刷线路板不采用酸性焊剂，最方便的就是焊料、焊剂合一的松香焊锡上，也可 以用松香块助焊。当然用过锡调好的助焊剂更好，使用时用毛笔蘸取少许涂在焊接面上， 此法在SMT维修中常采用。 四、焊锡定义 用电烙铁对元器件进行焊接。 五、焊锡方法 1. 烙铁与PCB成45o。 2. 普通元件1—4秒，贴片元件不超过3秒。 3. 焊接时先下烙铁后送锡线，焊好后先收锡线后收烙铁。六、焊锡技巧 手工焊接技巧，可归纳为“一刮、二镀、三测、四焊、五查”十字: 刮:将焊接物表面清洁处理，刮去氧化层。 镀:对补焊处加锡或对导线、印板有关部位镀锡，如焊反面软线。
手工焊接培训教材 1、焊接工具和辅料 2、焊接操作的正确姿势 3、焊接的基本步骤 4、焊接操作的注意事项 5、不良缺陷原因分析和改善措施 一、概述 1、焊接的四个要素（又称4个M） 材料、工具、方式、方法及操作者。 2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。 二、焊接工具和辅料 1、焊接工具 （1）电烙铁种类 目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可以分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。 1.1、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率 /W 20 25 45 75 100 端头温度 /℃ 350 400 420 440 455 1.2、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整
（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。 1.3、其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁 （2）电烙铁使用注意事项 1、烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常“脆弱”，忌撞击。 2、烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。 3、烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。 4、使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头 2、焊接相关辅料 手工焊接主要使用的辅料是焊锡丝和助焊剂，焊锡丝主要成分是焊锡和松香助焊剂，焊锡丝按照成份分为：有铅焊锡丝和无铅焊锡丝，有铅焊锡丝通常使用的成份为Sn63/Pb37，熔点为183℃，无铅成份为Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔点为217℃。助焊剂按照形态可以分为：固态助焊剂和液态助焊剂，像比较常用的固态助焊剂--松香，液态助焊剂按照固含量可以分为：免清洗型助焊剂和松香型助焊剂。 助焊剂的主要作用：
焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版
一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”与基材接合而达到两种金属化学键合的效果。 A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分子结构而形 成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能完全从金属表面上把它 擦掉，因为它已变成基层金属的一部份。而胶合则是一种表面现象可以 从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解： 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉，这表示水未 润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁并干燥，那么当他接触 水后则水扩散金属薄板表面而形成薄面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表 示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属表面的焊锡 润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡表面和铜板 之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基础。 E、认识锡铅合金 单位 ℃ 350 300 250 200 150 (锡铅合金比例) 上图说明:
锡铅合金在183.3℃时处于固体与液体的混合阶段,即半熔融状而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半熔融状态。 故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。 二、认识助焊剂. 助焊剂是所有锡焊作业中不可缺少的辅助性材料,其作用有: ①清除焊接金属表面氧化膜。
手工焊接培訓教材 一、坐姿 掌握正确的坐姿的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁與鼻子之間的距离应不少于20cm,通常以30cm为宜。 二、电烙铁的握法 电烙铁的握法有三种握法，如图所示： (a)反握法(b)正握法(c)握笔法 反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 三、焊锡丝握法 焊锡丝一般有两种拿法，如图所示： (a)连续焊接时(b)断续焊接时 由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金
属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。 四、焊接五大方法 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如图（a）～(e)所示： (a) (b) (c) (d) (e) （1）第一步：准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）第二步：加热焊件 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2s。对于在印制板上焊接元器来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。例如，图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。 （3）第三步：送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ （4）第四步：移开焊丝 当锡丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 （5）第五步：移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2s。 对于热量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围： 本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备 的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸 入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘， USB3.0平口焊盘）、引脚型（如LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如 PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；
手工锡焊的基本操作及技术要点 一．锡焊基本条件 1．焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2．焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3．焊剂合适 焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4．焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
二．手工锡焊要点 1．掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 （1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3）元器件受热后性能变化甚至失效。 （4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3．用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。 三．锡焊操作要领
焊锡上岗培训教材 1.0焊锡的定义 在金属表面依据毛细管现象(注1)，使锡附于金属表面从而使金属接合的方法称为焊锡。 注1：毛细管现象：将细小管置于液体中时，管中液面高于外液面的现象。焊锡时熔化的锡流入欲接合金属间的细缝间的现象。 2.0焊锡的材料 2.1 “锡” 通常我们所说的“锡”是锡、铅依据其不同的比例而组成，通常有很多种。使用方便，价格便宜的一般是含锡量为50%～60%的“锡”。 1)扁平形：也称为锭形，或铁锭形，因此，有投入浸渍用大型焊锡槽中后与小型焊锡 槽中，或使用大烙铁进行焊锡作业的。 2)棒状：在焊锡槽，或大型机器的焊锡作业中使用。 3)三角形：作为电子部件中焊锡作业用而普通使用，一边为约6mm的三角形断面，长
度约为300mm的即是其中一例。 4)线状：作为小型电子部件的焊锡作业用而被广泛使用，线径0.8φ～5φ，其中称 为“加入树脂的锡”，锡丝成份：焊料和助焊剂；一般使用的是该“加入树指的锡”。 2.2 焊锡膏(助焊剂)的3个基本作用： A、洗净化作用 金属表面一般都覆有一层氧化物等，在这种状态下即使使用焊锡，也无法 使金属接合，焊接膏可使该类附在金属表面的氧化物、氢化物除去。 B、使锡表面张力低下的作用 熔化状焊锡有较大的表面张力，焊锡时要降低该表面张力，使焊锡较好地 附着在金属表面，焊锡膏可降低其表面张力增加其附着性。 注：表面张力：在液体表面起作用，使液体表面缩至最小的力，如水银在 玻璃板上成颗粒状、水滴生成等力。 C、防氧化作用 加热金属表面及熔化状态的焊锡，比在常温状态下更易氧化，焊锡膏能较 快地覆在已清洗净的金属表面，防止氧化。 2.3基本金属 能结合的金属种类很多，其中表面氧化的容易度，氧化物的性质与焊锡的亲和力等均有差异，焊锡的程度也就非常不同。 各类金属的焊锡容易度顺序如下表： 3.0工具 3.1电烙铁 A、种类与形状 主要使用的电烙铁，额定消耗功率有15、25、30、40、60、80、100、150、200、 300W等。 形状可依据使用场所而设法使其有各种形状。 一般的焊印刷线路板使用15～40W，细线的配线中使用30～60W。 B、电烙铁的选定 a、烙铁尖须能快速加热，但须能充分发生热量。 b、热效率须良好。 c、须完全电绝缘。 d、烙铁尖达到额定温度后，温度变化必须小 e、加热部分发生的热量不得影响到把手部分引起作业困难。 f、整体重量较轻，平衡良好。 g、把手部与加热头间以及烙铁尖不得松动。 h、应该较易更换烙铁尖。
手焊錫知識和技能培訓教材 1.目的 了解及撐握手焊锡知识和技能，確保產品品質優良。 2. 内容和要求 2.1焊锡的定义： 把固体焊锡以熔融状态置于要接合的母材金属之间发生合金化學反应，使金属相接合的技术。 2.2焊锡的目的： （1）导电性接续---使二个金属接合，得以导电。 （2）机械性接续---使二个金属接合，得以固定二者的位置。 （3）密闭效果---焊锡之后可防止该部分有水、空气、油等漏出或流入。 （4）其他---使金属表面电镀化，可以防锈。 将漆包线置于熔融焊锡中，除去漆膜以便进行焊锡/电镀。 3.3松香的作用： （1）表面净化作用---普通金属的表面附件有污物、氧化物等，如果不除去则不能进行良好的焊 接。 （2）防止再氧化作用---覆盖在焊锡接面和母材表面防止氧化。 （3）减低表面张力作用---溶解的焊锡由于表面张力会成为球状，松香可减小表面张力，使焊锡 易于展开，并使母材与焊锡较好地溶合在一起。 2.4焊锡的三要素： （1）洁净---接合金属洁净化。 （2）加热---把接合金属加热升温至焊锡的最适温度。 （3）形成合金层---在接合面上附上焊锡，通过金属扩散作用产生合金层。隰鸟焊锡三要素是焊锡作业不可缺少的条件，其中任何一条不充分都会导致焊锡不良。 2.5锡条的拿法： 用拇指和食指取出20mm旱锡条捏住, 练习用拇指和食指反复取出焊锡条 2.6焊锡头的种类及使用范围： 圆锥形：变压器中继端子等一般用途。 笔式形：片形等细小部分。 切面形：集成块等。 刀形：去除IC导线等的焊锡短路 2.7焊锡的顺序和要点： （1）洗干净焊锡头。 （2）将焊锡头放在焊接部加热。
目录 第一讲: 焊锡基本认识- ------------------------ 3 第二讲: 焊接工具- -------------------------- 4 第三讲: 焊接材料- -------------------------- 6 第四讲: 焊接技术- -------------------------- 6 第五讲: 焊点质量与检查- ----------------------- 7 第六讲: 手工焊接技巧- ------------------------ 13
第一讲: 焊锡基本认识 一、焊锡的定义: 当两金属施焊时, 彼此并不熔合,而是依靠焊料锡铅合金,因毛细管作用而使焊料完全充塞于金属接合面中间,使工作物相互结在一起的方法,称为“焊锡” . 二、焊锡基本条件: 1.零件、材料焊锡性: 即零件、材料本身的焊锡性好与坏. 2.温度与时间: 焊锡时的温度与时间的控制. 3.焊锡与助焊剂: 助焊剂及焊锡成分控制. 4.基板回路: 回路设计时, 零件配置空间大小. 三、焊锡基本认识: 锡丝（棒）：焊锡作业中最重要的是焊锡丝（棒）,它主要的成分是由锡（Sn）和铅（Pb）为主所构成；一般而言,是以含锡量比例来称呼它。 助焊剂应具备的条件: 1.熔解金属表面的氧化物. 2.覆盖已洁凈的表面防止再氧化. 3.减弱焊锡液的表面张力, 使其容易流动. 4.应属非腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性及无毒性. 四、助焊剂之选择: 1. 可去除被焊物表面之氧化物. 2. 在焊锡温度时可防止被焊物氧化. 3. 可降低焊锡表面张力. 4. 增强湿润与扩散. 5. 可被焊锡除去. 6. 不会破坏零件. 7. 易清洗. 五、影响焊锡性原因: 焊锡的密着性要好, 主要的条件是金属的表面不能有灰尘、杂物、油类之附着, 通常在焊锡前用助焊剂及其它方法使金属表面“干凈”来焊接它. 影响焊锡原因: 1.温度（基板零件材料与焊锡之温度） 2.焊锡之材质. 3.表面清洗（去氧化）之技术. 4.助焊剂.
焊锡培训资料 一、焊锡的定义 所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。 二、焊锡的作用 1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接. 2、具有容易替换一些不良部件的功能. 三、焊锡的目的 1、电气作用: 连接两个金属体,使其能容易进行导电作用. 2、机械作用: 连接两个金属体,使其两者位置能固定. 3、推广应用: 密封作用. 四、焊锡的优点 1、操作性: 容易操作且成本低. 2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品. 3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能力差的部件. 4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈. 5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层,可以提高焊锡的流动性. 五、焊锡三要素 1、首先要将焊盘表面清洁干净. 2、用烙铁把锡线加热至可溶温度. 3、然后再提供适量的锡线. 六、焊锡的四个条件
1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等) 2、需焊锡的部品与基板(母材) 3、使焊锡操作简单化(松香) 4、溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等) 七、判断焊锡状态良好的标准 1、焊点要流畅. 2、焊点轮廓要有光泽、滑润. 3、锡量要适当,不要过多、过少. 4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷. 八、焊锡的种类 有铅焊锡和无铅焊锡. 九、焊锡的管理 1、烙铁头的温度: 有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）. 2、烙铁头的寿命 标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁
头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一,根据作业有时10天更换一次) 3、烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低,不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化. ※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于除去氧化膜). 十、松香的作用 1、去除需焊锡焊盘处的氧化物. 2、促进锡的湿润扩展. 3、降低焊锡的表面张力. 4、清洁焊锡的表面. 5、将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以防止再次氧化. 十一、烙铁操作规程 1、首先确认烙铁调温旋钮方向应指在规定的范围； 2、接通电源后，待电源指示灯慢闪时才能进行焊接； 3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化或起毛刺； 4、烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、棉布、抹机水等； 5、下班前，应先关闭烙铁电源，再离开岗位。 6、剪切海棉的方法：在海棉中间开孔，在孔的边缘剪四个开口。烙铁嘴擦拭海棉的方法：在海棉剪口处擦拭。 7、烙铁温度按作业指导书要求调整，除工序检查员外，任何人不得调整烙铁温度。 8、焊接前准备：1.先将烙铁预热10分钟；2.浸湿烙铁架的烙铁海绵；3.将烙铁头擦干净； 4.在烙铁头上沾少量的焊锡 9、焊接四步操作1.一边确认焊接位置，同时准备好烙铁和焊锡2.握紧烙铁，将烙铁和焊锡同时接近母材，使适量的焊锡熔化 3.当焊接在母材上的预定范围内扩散开之后，拿开烙铁
手工焊接的基本操作员工学习NO：10 一．焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。 焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。 使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
二．五步法训练：如下为错误方法： 先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。 这种方法，不是正确的操作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。 错误原因：如图三所示，当我们把焊锡融化道烙铁头上时，焊锡丝重的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再250℃－350℃以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。同时由于焊料和焊件温度差很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了。 正确的方法应该时五步法：如图四所示 1．准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 2．加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 3．熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 4．移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5．移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
公司烙铁焊接培训教材 一、焊接的理论知识 1、什么叫焊接？ 焊接是将需要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成合金层的整个过程。 2、焊接的目的？ 电气的连接：把两个金属连接在一起，使电路能导通。 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。 3、满足焊接的条件是什么？ 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。 4、什么叫粘附？ 粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接 的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。 5、完全粘附的条件是什么？ 元件的表面处理应做好。 元件的表面应保持干净。 使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜） 元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不 良） 使用指定的焊锡。
6、所为外观好的焊接是什么样？ 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量） 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度） 应推测线迹、元件形状。（焊锡量） 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计） 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法） 7、实现焊接的必备条件 ①.被焊金属可焊性良好 ②.被焊金属表面清洁 油垢、手指印（金属氯化物）影响润湿和扩散. ③.有合适的助焊剂 尽管元器件引线都进行了处理（镀：锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊剂能有效的去掉氧化膜。 8、润湿 ①、三种不同玻璃板的物理现象
生产部焊锡、执锡技能培训教材 培训目的 一、提高在职员工工作责任心及安全文明生产意识 二、提高员工的作业技术水平，养成良好的作业习惯及品质观念，提高生产效力降低作业损 耗。 适用范围 一、适用于生产部门的焊锡、执锡工培训 培训内容 一、电烙铁 电烙铁是电子装置焊接的基本工具，它由烙铁头，烙铁芯（发热体）、外壳、手柄及引线等构成。常用的有内热式和外热式两种。两者的区别就在于发热体——用镍铬电阻丝绕制的烙铁芯安装位置。内热式电烙铁的烙铁芯（陶瓷发热体）安装在烙铁头内，因而热效率高（85%—90%），发热快，体积小，重量轻，对交流电感应屏蔽作用好。但是，内热式电烙铁发热体的镍铬丝和绝缘瓷管比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击，在使用时不要随意敲击，铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。外热式的烙铁芯安装位置则包住烙铁芯，所以热效率不高，发热慢。但规格较多，且价格便宜。二、锡线 焊锡线是焊接时用来填充金属结合处的材料，通常的焊料是焊锡——一种熔点较低的锡、镉等合金，在生产中常采用芯内储存有松香焊剂的低熔点焊锡丝。由于焊锡中含有铅、镉等人体有害的金属，焊接操作时尽可能不要污染人体及环境。 三、焊剂 焊剂又叫焊药、助焊剂，它能清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用。印刷线路板不采用酸性焊剂，最方便的就是焊料、焊剂合一的松香焊锡上，也可以用松香块助焊。当然用过锡调好的助焊剂更好，使用时用毛笔蘸取少许涂在焊接面上，此法在SMT维修中常采用。 四、焊锡定义 用电烙铁对元器件进行焊接。
五、焊锡方法 1.烙铁与PCB成45o。 2.普通元件1—4秒，贴片元件不超过3秒。 3.焊接时先下烙铁后送锡线，焊好后先收锡线后收烙铁。 六、焊锡技巧 手工焊接技巧，可归纳为“一刮、二镀、三测、四焊、五查”十字：刮：将焊接物表面清洁处理，刮去氧化层。 镀：对补焊处加锡或对导线、印板有关部位镀锡，如焊反面软线。 测：对所用器件进行外观上有无烫损，变形等损坏。 焊：焊锡。 查：检查COB。 七、IC焊接 1.普通直插式IC，采用拖焊法。 2.贴片IC，先定位再焊对角固定，然后再拖焊。 八、焊锡检查 1.锡点应光滑、亮泽。 2.锡点不能有锡刺、锡尖、沙口、蜂窝状。 3.线路板整洁，不应有残余锡点、锡渣。 九、烙铁的功率的选择 根据元器件引脚密度及耐温性（常用30—60W）。 十、锡线的选择 根据元器件引脚粗细及加锡量（常用0.8—1.2mm）。 十一、焊锡前的准备工作 1.检查烙铁接地及安全性，戴好静电环。 2.烙铁先预热，五分钟以上为宜（温度高于摄氏300oC，华氏572oF）。 3.汲水棉浸水，以不滴水而饱满为宜。 4.准备作业所需物料。 十二、电烙铁的保养 1.下班前，拔掉烙铁插头，对烙铁头周围加锡，防止烙铁头发黑氧化。
第一节焊接工艺 三、焊接工艺 1、电烙铁的温度： 一般情况下,电烙铁的温度应视不同的锡丝而定，锡丝有无铅和有铅两种。 无铅：①普通元器件：温度在360℃--- 400℃之间；（如电阻、电容、晶体管、可控硅、保 险管、三端稳压集成电路等）②带塑胶元件：温度在320℃--- 360℃之间；（如排线、轻触 开关、插座、LED、LCD 等）③特殊元器件：温度在400℃--- 440℃之间。 （如插片、变压器、五金件、芯片等） 2、有铅： ①普通元器件：温度在320℃--- 360℃之间；②带塑胶元件：温度在280℃--- 320℃之间； ③特殊元器件：温度在360℃--- 400℃之间。 3、芯片 IC 单个引脚的焊接时间应不超过 2 秒，其它元件的单脚焊接时间最多不超过 5 秒，以免因烙铁温度过高而损坏元器件。 我厂常用的锡丝规格及参数: φ1.0 mm 或φ1.5mm 有铅锡丝：助焊剂含量为 1.8%，锡(Sn)与铅(Pb)的比例为63：37。 无铅锡丝：助焊剂含量为 2.2%，锡(Sn)与铜(Cu)的比例为99.3：0.7。 另外，锡丝又分免清洗与普通两种。免清洗锡丝与普通锡丝的主要区别表现在其助 焊剂含量方面，因为助焊剂的成份将对电路板的电气性能产生一定的破坏作用。 电烙铁操作的基本方法： 电烙铁的握法：夹于大拇指、食指与中指之间，见附图一。 电烙铁的角度：烙铁头与待焊电路板的角度大约为45 度。 焊接的步骤：见附图二。 焊点的基本要求：各焊点应饱满、圆滑、均匀，无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、 包锡、伤锡、锡量过多、锡量过少、铜箔翘皮等不良现象。 烙铁离开焊点(1-2 秒) 附图一附图二 焊点的基本要求：各焊点应饱满、圆滑、均匀，无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、包锡、伤锡、锡量过多、锡量过少、铜箔翘皮等不良现象。
第一部焊接工具及材料的介绍 一：电烙铁 (一)温度解释 1,烙铁的正面上有关温度刻盘的为摄氏和华氏的关系F代表华氏 ℃代表摄氏2,国际规定为摄氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点时的温度为0℃，在沸点时的温度为100℃。 3,华氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点温度定为32华氏度，在沸点定为212华氏度. 4,其换算关系为:5（F-50）=9（C-10） 5,我公司之SOP中的温度规定,是指烙铁头的实际测得的温度,单位为摄氏
温度 因为不同的烙铁厂商的刻度与烙铁头的实测温度有差异，故采取实测的方法。 （二）各部件的用途： A、烙铁头是整个机器的主要工作部件，它起到焊料的承载作用。 B、烙铁插座是烙铁在不用的时候代替手来放置烙铁头的地方。 C、海棉的作用:在其湿润的情况下，主要用来将烙铁头上的氧化物，进行清洗。烙铁在使用时,海棉要保持湿润,结束使用后,要及时清理海棉里的脏物,杂物. 海棉里的水份,在沾水后再挤干,主要起到软化海棉,清洁烙铁头时降低烙铁头的温度,因为空烧会容易导致烙铁里的发热芯因温度过高而损坏。 D、烙铁座基架是整个烙铁的固定部件。 E、烙铁电源开关是开启和关闭烙铁的按钮。 F、发热指示灯的作用是说明烙铁的工作情况。 G、温度调节钮主要是根据工作需要进行调节温度作用。 H、温度刻度数明确了控制的具体温度。 (三) 工作原理 1,烙铁焊锡的工作原理， 通电后的电阻丝发热后,将热量传给烙铁头,使烙铁头的温度上升。锡丝是一种低熔点的金属,纯锡的熔点只有227℃,当锡丝碰到烙铁头后,烙铁头的热量使锡丝熔化,并具有流动性,当液态的锡流到所要焊接的两工件上后,或者两者行成的缝隙里,取走烙铁头,液态的锡逐渐冷却,并凝固,这样就将工件焊接完成.因为锡是金属，是电的良导体，所以，锡广泛用于电子行业，在电子工业中占有重要的地位。