1、匸程概况及特点
11工程概况
12丄程特点 2、钢构件的制作 2.1钢结构制作主要工艺流程
2.2 一般加工制作工艺
3、钢结构安装
3.1钢结构安装工艺流程 3?2
钢结构安装的一般规定
安装准备工作
钢柱的吊装与校正
吊车梁的吊装
3.8
钢结构安装和校正 1
3 钢结构安装的连接和固定
14 3.10钢结构安装偏差检测
16 4
、墙面、屋面彩板安装 16 41
安装工艺规程 16 42屋面夹心板的安装
17
3.4 基础和支承面
10 10 3.6 钢梁的吊装与校正
11 12
43墙面夹心板的安装1
8 5、工期保证措施1
8 6、资源配置讣划20
6.1主要机械设备配置计划20
6.2主要劳动力配置讣划20
7、安全质量环境保证措施2
1
7.1安全保证措施2
1 72质量保证措施25 73环境保护措施28 8、雨季施工措施29
轻钢厂房专项施工方案
1、工程概况及特点11工程概况
本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积112374平方米，长度45?4米，宽度22?6米，单跨，室外设计地面到平屋面标高7?45米；屋面采用双层压型钢板复合保温屋面。屋顶设置12mm皿820型压型采光板；墙面围护采用夹心板复合保温墙体，墙体疗度为100；窗户采用铝合金窗。
12工程特点
(1)工期紧
本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
(2)构件品种多
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计?划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
(3)施工场地小
本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起巫机行走路线，以提高工效。
13主要工程量
主要工程量详见表17 °
表17 主要工程量表
2、钢构件的制作2.1钢结构制作主要工艺流程
(1)原材料的预处理
-合格一抛丸一底漆一校正f供使用
进料一抽样』
f不合格一返料
(2)型钢构件制作:
材料验收f校平f下料f打磨f组对f焊接一调校一零件加工一摩擦面处理一装配零件f焊接f调校一钻孔一打磨一涂装f编号f验收
(3)轻型型材构件制作
下料一拼接f校正f钻孔f附件、连接件组合f附件、连接件焊接f校验打
2.2 一般加工制作工艺
221加工制作的基本要求
(1)放样、切割流程图
(2)放样
A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、
零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度:
E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一
类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm.钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质極记移植工作。
(3)切割和铳削、刨削
A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无
裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割的精度要求:
C、切割后须矫直板材山于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号
零件号后，才能流入下道工序。
D、坡口加工的精度:
(4)矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应山凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在
900以下，低合金钢(如Q345)严禁用冷水激冷。
(5)型钢、钢板拼接
A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制
作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mrn以上，焊缝等级为一级，100% UT,探伤等级GB11345-95,B级、【1级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100%UT,探伤等
级GB11345-89, B 级、1［级合格。
<6)焊接
A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》 工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)等的规定。 B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进 行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002) 和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定，并根据工艺评定报告, 确定焊接工艺。 C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级 相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取, 严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部
相关主题
文本预览