工厂出货检验流程
业务运营管理流程 作业经手基本流程 小型贸易公司业务运营管理简易流程 订单内勤网上订单及传真,电话订单整理,能确定的打印,不定的由业务初核 初核业务核对内勤整理的当日订单及当日跑单手工订单,(注意核对品名/数量/价格/折扣/赠品,并签字确认 开单内勤 1.凭手工订单认真核对客户／产品／价格/折扣/赠品开出货单/赠品单/样品单,留存白单 2.当日订单当日必须打印好（特殊情况次日打），并整理好夹在＜待出货单据＞文件夹 3.收现金单据在单据右则提示＂现＂字样，若提示司机没有现金则不给货的单据以＂现打圈＂提示． 5.打印好的所有出货单汇总登记填写＜出货日登记表＞ 审核主管１.主管当日在业务完成订单后仔细审核并在＜出货日登记表＞签字确认． 路线内勤/仓库１.内勤预约送货时间,根据订单安排送货最佳路线及整日送货安排 出单仓库/司机/配送员/内勤等１.仓库根据出货单据仔细清点货物出货,留存黄单,有改单及时改单; ２.仓库凭主管签字的出货单/赠品/样品出货，否则可以拒绝出货， ４.出货完后在＜出货日登记表＞仓库处确认出货． 送货配送１.送货员按照路线安排送货 ２.货物未送达如是对方不要等原因则提请报废字样，若是无货确认改日再送的收集好返回＜待出货单据＞文件夹 ４.货物送完后将签单单据和收现单据整理好于＜签单／回单＞文件夹，现金可寄存公司，次日与财务核对． ５.货物清点有出入当日同仓库及时确认 ６.货物送完在＜出货日登记表＞上确认并备注未送达单据和送达未收签单单据和现金未收单单据 回单仓库 1.仓库与送货人员核对前日送货单据,有改单予以更改; 2仓库核对完将回单与最后回单登帐并交财务
成品出货流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录 1目的 保障成品交付客户的过程顺利进行。 2范围 生产制造的产品销售给客户时可适用本流程。 3职责
PMC 3.1.1 成品生产计划的安排。 3.1.2 成品生产进度的跟踪。 生产部 3.2.1 生产计划的执行。 3.2.2 成品标识的完整性和准确性。 3.2.3 按指定包装标准包装成品。 商务 3.3.1 客户交货排期发放。 3.3.2 运输工具安排及运输方式选择。 3.3.3 客户对货物的接收使用及异常情况反馈。 3.3.4 紧急情况下的出货安排。 OQC：成品出货前品质最终检查。 仓库 3.5.1 交付成品的准备。 3.5.2 核对成品标识与实物的一致性。 3.5.3 负责成品交付至客户指定地点。 4作业内容 定义 4.1.1 车间生产制造入库后不需再加工,可直接交付客户使用之产品,定义为成品。 商务出货安排 4.2.1 商务根据客户出货要求,编制出货排期,用邮件形式发给仓库及其他相关单位，以便 仓库人员办理出货作业. 4.2.2 品质部人员检验合格后,仓管通知商务开《送货单》，出货员可用适合的搬运工具 运抵客户指定的交货地. 4.2.3 商务应及时跟进每日出货排期的执行情况,如不能达成客户出货需求,要立即了解原 因并力促出货计划的完成. 品质检验 4.3.1 OQC收到仓库人员检验的通知后, 依SIP的要求进行作业并对所备货物的名称、规 格、料号、数量进行检查。
4.3.2 OQC检验合格后应对所检货物进行标识并出具检验报告（如客户有要求，还将附检 验样品）。如有品质异常则依不合格控制程序执行。 仓库出货作业 4.4.1 仓库人员接获商务出货信息后,马上准备出货作业,依据出货排期的要求备好货物置 于出货区. 4.4.2 核对无误后即填写《检验通知单》并通知品质部OQC作出货前检验。 4.4.3 仓管要仔细核对产品的名称、规格、料号、数量。 4.3.4 与客户完成数量交接后,于帐上登记,方可结束出货作业. 紧急情况下的出货 4.5.1 客户发出紧急出货的通知，商务在接到通知后1小时内通知给仓库和OQC紧急出货。 4.5.2 仓库和OQC接到紧急通知后优先安排备料和检验，并在4小时内完成。 4.5.3 品质部人员检验合格后,出货员即可用紧急的运输方式如快递、直接空运运抵客户指 定的交货地。 5 记录保存 依据质量记录控制程序执行。 6 相关文件 COP-2Q005《不合格品控制程序》 7 附件 成品出货作业流程图
染整厂跟单员工作流程 一、审单 1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、 规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST； 2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题； 3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长； 4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产; 5、要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明； 6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明； 7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油； 8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量； 9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅； 10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅； 11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；
12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联 系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅； 13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进； 二、开单 1、做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布； 2、大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重 磅落缸磅数； 3、如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印； 4、要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求. 三、跟进生产进度 1.跟进每日收胚,排单及排缸进度; 2.查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况; 3.每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE色资料则退单给批色部安排染部回修; 4.跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK 则收单待走货; 5.每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产; 6.跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件
为了更好地完善抽检和出货，特制定以下流程： 一．抽检 包括外观检验和电性能检验。 1．外观检验 首先要掌握检验标准，以便更好的进行抽检 a.拿到要抽检柜子的完整数据后（所有组件必需是打好包装的），在QC系统里查看该 柜相关PO信息，对材料进行比对确认，有时同一个PO里面对组件材料有几种要求（接线盒，特殊标签，特殊包装等），然后在电脑系统里对数据进行检查（平均功率，数据各参数，不良品等）。处理好数据后，按照14分之1托抽检比例进行检验（对不足半个柜子的抽一小托，半个柜子以上的抽检两小托，视情况而定）。 b.检验组件的时候对拆包过程进行拍照，拆好包后，对外观和四周检查一遍（型材， 电流分档标签等），然后确认材料是否与所在PO的材料一致，最后对外观进行检验：包括尺寸，接线盒，硅胶，型材，电池片，背板，玻璃，外包装条形码与组件内条形码要一一对应等。对不合格组件进行更换的时候，查看所用材料是否一致，方可接受。（需用的工具有，圈尺，钢尺，塞尺，相机等） c.外观检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，外观要进行加抽，加抽比例为14 分之1托，如果外观检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。反之，这个柜子需要供应商进行外观全检。供应商全检好后，我们按正常程序再次进行外观检验。如果发现批量性问题，如整托功率标签，电流分档标签，接地标签没有贴等情况，直接让供应商对此柜进行全检，QC跟踪全检过程。 2．电性能检验 对各供应商所用的标准板，测试仪的了解 a.对进行功率测试的组件温度控制在25℃±2，环境温度25℃±2。然后对标准板的确 认（一般情况下都指定用优太的，特殊情况经双方确认也可以用供应商的），确认好后，对测试仪进行校准，功率校到相差1W以内，最好是0.5W以内,其它各参数可控制在0.05以内,视情况而定。如遇标准板校不准，需要修改测试仪的修正参数，并记录。（需要的工具有，测温仪，相机等） b.校准好测试仪后，进行电性能检验，包括是否达到标称功率的±3%，曲线是否正常， 填充因子是否在70-78%范围内，对于单块组件功率相差较大的进行红外检测，整体平均功率不能低于供应商测试数据的1.5%等。对不合格组件要进行更换的时候，查看所用材料是否一致，各性能参数是否达到，方可接受。 c.电性能检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，电性能要进行加抽，加抽比例 为14分之1托，如果电性能检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。反之，这个柜需要供应商重新测试。供应商测好后，我们按正常程序再次进行电性能检验。 d.标准板在使用过程中轻拿轻放，爱惜使用，电性能抽检结束，标准板上锁妥善保管 好。所有工具应爱惜用，并保管好。 3. 外观检验和电性能检验结束后，抽检数据及图片及时整理好。如有更换的组件，需对整 柜数据进行更新，把不良品编号录入系统。当天抽检结束，下班之前把出货检验信息表做好，发给公司相应人员。 4. 对于多次外观检验和电性能检验没有质量问题，可以对某个PO或柜子免检或减少抽检 比例。 5. 样品组件 由于样品组件的特殊，需要对样品组件的外观，红外，电性能全检；标称功率必需
仓库货流程规范 北京市胰宝文化创意有限公司快递发货流程
打印单据?仓库管理员在早上10点之前，在系统打印昨日下午4点到今日早上9点期间订单的《出库单》和快递单号。下午4点之前，在系统打印当日9点到4点期间订单的《出库单》和快递单号。仓管员通知到快递公司上门收件。 ?确保打包员快递员收件之前能将货品包装完成，等待快递员来提货，确保所有订单当天能够发货。 审核单据?打单人员须仔细核对快递单和出库单，确保出库单和快递单准确无误。 ?将打印好的快递单号扫描进系统后，再将《出库单》和快递单一起转交给配货员。 ?仓苦保管人员接到配货员移交的《出库单》后，拣出《出库单》所需的商品，并由配货员将《出库单》、快递单以及需要包装的商品搬到打包台。 验货?打包员对待包装的商品必须做质量的检验，每个产品都用电子秤称重，查看包装是否完整。 ?发现质量问题，做好标识，统一退回仓库，仓管员确定破损，登记台帐，并由发现者签字，随后将破损产品转入破损仓。重新让配货员拣出相同的商品。 贴标?准备发货的商品都须贴上本公司的标签，或放上货品单据：单据信息包含货品名称、数量等。 ?售前客服如有在单据上备注不贴标签，需按照客服的要求执行，省略此步骤。确保客户收到的商品都是我们公司发出的，此为客户退换货时检验商品的凭据。 装箱?打包员员接到捡货员移交的《出库单》后，根据商品拿出相应的纸箱，将正下方底部的封好。?需根据产品的情况添加填充物，避免快递途中的损伤，确保产品在快递运输中不会损坏。?装箱时须将退换货流程的售后服务卡片放置在包装之内。 封箱贴单?用胶带对箱子进行“工”字形封箱，商品不外露即可，且必须在箱子的封口处，贴上易碎物品轻拿轻放的警示图标。 ?快递单必须贴于包装箱的正上面，根据物流行业的不成文的默认规则：贴包装标识的一面，被默认为物品的上面。 ?贴上仓库员打印好的与商品相符合的快递单，贴之前先确认箱子中的物品与快递单上的商品是否相符,以防发错货, 确保客户收到的商品为客户所需。 称重发货?将打包好的箱子放在称上称重，并在快递单上填写货品的重量，打包员将包装完整的商品放置在打包台旁。一定要给商品称重，记录正确的重量，与快递公司结账时，根据快递单上的重量核对运费。 ?打包员将快件搬到快递发货区，等待快递公司的工作人员收件。 ?快递员到达仓库收件后，仓管员需将快递单上的寄件单回收，进行妥善的包管。快递公司将商品收走的订单，仓管员一定要通知客服当天点击发货。
1. 目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
出貨檢驗管理程序二 3.7 入庫作業：FQC依OQC判定OK的產品辦理入庫作業，倉庫收到FQC提供的【移交(入庫)單】按照【倉儲 管理程序】辦理之。 3.8 轉倉作業：OQC依生管開立之【轉倉通知單】對待轉倉之產品進行一一核對，經核對無誤后 在【轉倉通知單】上簽名確認並返還倉儲進行下一步作業。 3.9 出貨安排：業務依據客戶需求發出【出貨通知單】知會相關部門，進行出貨安排。 3.10 倉庫作業： 3.10.1 倉庫收到業務的【出貨通知單】時，進SOR系統打出【出貨單】給成倉人員進行備貨。 3.10.2 成倉人員依據業務提供的【出貨通知單】及【出貨單】執行【成品出貨管理規範】作業。 3.11 出貨OQA判定： 3.11.1 OQA出貨前抽檢是依業務提供【出貨通知單】及倉庫提供的【出貨單】進行相關檢驗作 業。另，生管需轉倉部分亦需經品保OQA人員確認簽核后方可進行轉倉作業。 3.11.2 出貨前主要是針對產品的外箱的標示及尾數箱部分做檢驗確認。 3.11.3 依【出貨通知單】上所列之內容對產品外箱標簽之品名規格、料號、客戶等一一核對， 檢查尾數箱是否用藍色膠帶封口，在抽檢過的外箱上作蓋章或簽名確認(相同料號產品出貨未達10箱則 全檢外標示)。 3.11.4 尾數及備品：50pcs以下的成品部分在出貨時，OQA須全檢包裝和產品品質，並將檢查過 的尾數箱用藍色膠帶封口。 3.11.5 判定： a.檢驗合格：出貨前檢驗合格，OQA則會簽【出貨單】可予以出貨。客人 需要出貨之【___檢驗報告】，則由OQA填寫的【___檢驗報告】，並與【出貨單】一起交給成品出貨人員， 隨貨送到客戶端。 b.檢驗不合格：抽檢不合格依【不合格品管理程序】進行相關 作業。 3.12 報表歸檔：【___檢驗報告】經上級簽核后，由品保OQA進行整理歸檔。 3.13 OQA例行檢驗項目：HSF抽測：OQA採取隨機抽樣送測方法每半個月按類型（Wire Harness、 Cable & PCB、Molding Cable等）挑選有代表性的產品各1pcs送於總廠HSF測試專員，分別對該產品的全部組成零部件做測試並告知測試專員，此款產品的客戶料號報告裏的內容包含測試產品料號、測試值、測試時間、測試人等以便日后追溯，測試報告再傳回玖興品保歸檔。 3.14 針對判定特採處理方法詳見【特採管理規範】。 4 參考文件：【___出貨檢驗規範】【出貨檢驗規範】【成品出貨管理規範】【倉儲管理程序】【工程圖面】 【不合格品管理程序】【特採管理規範】 5 表單：【___檢驗報告】【出貨檢驗日報表】【出貨通知單】【移交(入庫)單】【出貨單】【出貨抽樣計 劃表】【轉倉通知單】 6 流程圖：
1.0 目的 为了确保客户和企业自身利益，对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。 2.0 范围 所有公司产品的出货管理。 3.0 职责 3.1 仓库负责产品物质进出的管理；负责账目管理并向相关部门提供相关的数据、报表等信息。 3.2 质检部负责出货产品出库前的检验工作。 3.3 生产部负责出货产品的审核、管理工作。 3.4 销售部负责出货产品的流程跟踪及与客户间的协调工作。 4.0 程序要求 4.1 成品仓管员接到销售部提供由财务开具的《发货单》后，认真核实单中产品品号、品名、规格等是否一致，并确认相关人员的签名是否齐全。 4.2 成品出货所用承运商为与销售部人员签订协议的承运商。装货车辆到厂后，成品仓管员须核实司机及车辆信息。如有异常须立即向上级反馈并最终确认。货柜须核对订仓号、货柜号、车牌号、出货资料是否一致，接下来检查运输车辆及货柜的七点：前板，左侧，右侧，底面，顶板，箱顶，内/外门，底部外架等有无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存的现象，如有异常须及时向上级反馈，并要求承运方解决。 4.3 装货车辆资料核实及卫生条件符合标准后，仓库应立即着手装货前准备工作。装车时必须由相关仓管员监督及核对所装货物内容同出货通知文件上内容的一致性。装货过程中，若出货通知文件遇临时变更，须第一时间知会成品仓主管及销售人员，如装货作业己正在操作须立即停止，待信息统一后方可继续。装货操作人员必须为成品仓主管级以上指定人员。装货及装柜过程中相关仓管员不得离开现场，确保装货质量、数量等信息准确。 4.4 搬运过程中须遵守“安全第一”的原则，所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训，严禁在货物上踩踏，野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。 4.5 装货车辆必须全程盖好蓬布,以防突然降雨淋湿货物。装货后,监装人员必
销售发货业务流程 一.目的 为了更好地促进订单执行工作，进一步提高发货效率，特此制定本流程。 二.适用范围 适用于公司对外的销售业务，从敲定销售订单到客户收到货物后的整个过程管理。 三.部门职能 营销中心：负责订单处理和内外协调的业务部门，包括市场部、内贸部、外贸部、采购部，由营销总监统一管理运作。 计财中心：负责销售过程中的货款查验、发票、帐务处理，由财务总监和各驻厂财务会计组成。 生产中心：负责产品的生产、包装、储存、质量、以及安全装车。 物流中心：负责货物的安全运输、调配、货物单据以及XX库管理。 四.步骤 I.合同 △业务谈判：业务员收到客户询盘后，参照公司基价，结合公司相关规定给客户报价，确定合同具体事项，直至确定合同各项条款。 △合同审批，业务员将商定的合同各项条款报领导审批，按照基价要求，逐级审批，通过后提交销售产品订单。 △合同制作与确认： 内贸业务：业务员向市场部合同专员提交销售产品订单，由其制作、传真，保存合同，合同确认后通知业务员制作内部订单； 外贸业务：业务员在订单获得批准后，制作、传真合同，由单证部审核后监督执行并保存合同，合同确认后业务员制作内部订单。 △合同执行：执行合同过程中，所有经手人员不得直接更改已经生效的合同。 II.内部订单受理 a)内部订单分发步骤，业务员根据合同各项条款填写《内部订单》，市场部合同专员/外 贸部内勤据知权范围，将《内部订单》分为四式八联，发给送各部门相关负责人，步骤入下： ●物流中心——物流经理和物流内勤 物流内勤根据《内部订单》制作《发货明细》给驻厂物流调度。若是涉及到XX仓库发货，物流经理要和营销总监助理沟通发货事宜，开具《内部货物调配单》给工厂及时备货。 ●生产中心——工厂客服、生产调度和厂长，质量部， 工厂客服根据《内部订单》的要求和先后顺序排定货物发货顺序并查款制作《发货通知单》； 生产调度和厂长按照《内部订单》要求安排生产。 质量部在产品入库和发货装车前按照《内部订单》查验货物是否符合客户要求。 ●计财中心——驻厂会计
外贸出货流程 一：外贸业务员与客户确认PI后，提供详细银行信息给客户，并知会客户提供详细的汇款信息（公司名称，汇款账户名称，汇款金额） 二：客户提供汇款水单给外贸业务 三：外贸业务员发送客户汇款公司名称，汇款账户名称，客户所属国家，汇款水单到财务邮箱(财务外贸账单专用邮箱：yxwm-cw@https://www.doczj.com/doc/858346910.html,),与财务确认是否到账，财务需配合业务尽快确认相关信息，并反馈汇款结果给相关业务员(汇款是否到账，到账金额）. 四：确认预付款到账后，业务员根据《外贸中文合同》模板填写相关客户信息，订货明细，并发送《外贸中文合同》至工厂业务跟单邮箱(外贸跟单专用邮箱：yxwm-yw@https://www.doczj.com/doc/858346910.html,). 五：工厂业务跟单接受到邮件后与外贸业务确认《外贸中文合同》详细信息，确认无误后，开据生产单，安排生产. 六：外贸跟单跟进货物生产进度，过程中出现任何问题及时联系对应业务员（问题如货物交期可能延迟等） 七：产品生产进入后期生产时，外贸业务通知客户货物即将完成，支付余款. 八：外贸业务与财务确认余款是否已经到账，到账后，外贸业务员整理相关报关资料，统一发送外贸主管邮箱（外贸主管业务专用邮箱），外贸主管根据当前所有外单交货日期，联系货代（货代为公司指定货代），统一订舱安排船期.(邮件抄送公司负责人，发送公司邮箱至：qq931771782@https://www.doczj.com/doc/858346910.html,） 九：外贸业务员安排出货，快递B/L给客户. 十：货物出口后A: 货代将核销单等相关单据送至外贸部，外贸业务员扫描备档，每月14 号下班前统一发送外贸主管邮箱（外贸主管业务邮箱）（每月15日之 前统一邮寄到工厂.(工厂接收人：杨文婷） B: 外贸业务将此次客户资料打包发送至公司负责人邮箱，资料包含：英文合同；中文合同；汇款底单扫描件；报关合同；报关单扫描件；客户信 息（客户资料按照年份，国家排序（2013-001赞比亚 2013-001尼 日利亚等） C: 建立共享文件夹，共享部分包含：客户信息，客户资料，外贸业务员及时更新客户信息资料. 十一：外贸主管贵公司客户信息存档备份，公司负责人也需保存好相关客户信息，以便查阅.
销售出货流程 1、开具销售出库单。 销售业务员（业务部、门店，电商）严格按照公司政策在单据中准确填写商品编码、数量、价格等并保证客户信息的正确与完整。备注中物流信息以及收款信息必须按公司要求填写完整。当备注信息与单据客户信息等不一致时，仓库和财务将一律以备注信息为准进行操作。 注意1：单据总金额应与实际收款金额相符，即收取客户的运费，材料费等也应体现在商品销售价格中。并请在备注中尽量列出所收取的运费及材料费金额，以便财务进行精确地核算。 注意2：凡遇客户未付款并要求在门店提货的情况，原则上应首先开调拨单将所需商品调至门店，然后再开具相应的销售单据从门店出货收款。 注意3：凡跨月未审核出库的销售出库单，必须在系统审核前先删除再重新录入系统。（上月开具的销售出库单，系统审核的截止日期为本月的第三个工作日。） 注意4：前、后台系统的录入选择，暂时按原规定执行。 注意5：公司原则上不允许赊销。 2、初步审核。 仓库主管负责对单据进行初步审核，审核内容包括：商品编码、品名、数量、规格、价格、客户名称、出货仓库、部门、业务员、物流信息、收款信息等备注信息，如单据符合公司规定则进入下一环节，否则需及时联系业务
员改单。特殊价格情况可报副总经理/总经理后进入下一环节。 3、系统审核。 仓库主管进行系统审核。系统审核通过后，打印出单据。如果系统审核通不过，则仓库主管需要及时查明原因，然后安排调货、联系采购部进货或者联系业务员改单并将进展情况与业务员保持沟通。 对于电商开出的销售出库单，原则上应保证当日单据当日出货，如因库存不足等造成系统审核通不过，则电商应进行拆单处理。 严禁系统未审核单据进入下一环节。 4、财务审核（已在第三方交易平台收款的电商单据可直接进入下一环节）。 财务（出纳）对仓库主管打印出的销售出库单进行审核。财务首先审核单据上的总金额与备注中的收款信息是否相符，然后对收款情况进行确认，具体如下： a.货款已到账（含冲预收款），签字确认放行。 b.代收货款分以下两种情况： ①公司送货收货款，按货款未到账原则执行； ②快递、物流代收货款，财务留取单据第二联作为追收货款的依据，签字确认放行。 c.货款未到账或者部分到账，原则上一律不予放行，同时可向业务员了解货款支付情况并保持与业务员的沟通，待货款到帐后立即签字确认放行。如有需要可向主管副总经理/总经理提出发货申请，待领导签字确认后，财务留取单据第二联作为追收货款的依据，签字确认放行。
产品出货流程介绍 流程简介一 作为车载电子产品的制造商，公司的一切运作都是围绕着市场 和订单展开，因此，我们公司的整个流程分为三部分： 第一、订单评审； 1、从业务接单开始； 2、通过订单评审： 3、财务部审核单价、收款等事项； 4、设计部审查产品规格、功能，评估可行性； 5、生产计划部评审其交期及数量； 6、最后业务确定执行这张订单，并下发订单。 流程简介二 第二、计划、采购、生产； 1、业务将订单发给评审的各个部门以及生产、产品中心开发部/品管等各生产第一线的部门； 2、设计部在接到订单后，会由专人制作物料单，英文简称为“BOM”（Bill of materials），完成后就会将BOM下发给资材处； 3、收到设计部的BOM后，生产计划部会作出物料计划，并将计划下达给采购，采购就会根据这个物料计划下出采购订单给我们的供应商，要求供应商按我们的交期按期交货； 4、与此同时，生产部制订生产计划，并由专人根据BOM发放工单； 5、供应商按期交货后，我们的来料检验部门IQC会按照相应的标准收货； 6、生产处根据生产计划的工单到仓库领料，上线生产。 流程简介三 第三、出货： 1、PCBA及结构件、包材件等半成品发往外协厂组装，最后经包装完成整个制造过程。 2、在整个制造过程中，品质检验贯穿始终，加工厂要设有过程检验IPQC，在组装车间有成品 检验FQC，最后经包装后送到出厂检验QA手中抽检，抽检合格后入库。 3、入库后我们的业务则可以安排出货；但是客户有验货要求的，QA还会陪同客户或者验货公司进行验货，验货合格后即可安排出货。 前述的三个流程可以概括为：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 制造周期 第 1 页共1 页
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
公司相关岗位工作流程 [一]出差程序 出差人→管理部取《出差申请单》→主管→总经理→财务借款 出差人→管理部取《请假单》按请假程序→办公文员考勤备案 [二]出入库程序 1、入库程序 1)、保管员依据收到物品名称、规格型号、数量及质检员验收的合格凭证才能开据入库单，没有合格凭证的，必须要有相关的文字说明并附在物品上入库，入库之后，把票据送到会计那。 2、出库程序 1)、材料出库程序 （1）、主管填写出库单（领料单），注明名称、规格、型号、数量、领料人签字。 （2）、库房管理员收好出库单，完成出库程序。 （3）、所有原材料，成品，出库必须到销售科开票，否则不能出公司。 [三]盖章程序 1. 申请人登记填写《盖章登记表》，注明盖章内容、申请日期、申请人姓名。 2、行政主管审核后盖章。 3、对《盖章登记表》进行存档。 [四]借款程序 各科目借款程序 1)、借款人填写借据，写明金额、用途、借款日期、借款人姓名。 2)、借款人将借据报主管领导审批。 3)、借款人将借据报财务部主管审批。 4)、借款人将借据报财务部出纳员办理借款。 [五]发票申领、收款程序 1. 申领人员填写发票借据，借据中清楚填写申领人姓名、申领时间、付款单位、付款内容、付款金额。 2. 会计根据借据开付发票，并保存借据。 3. 申领人凭发票去付款单位办理支票拨款业务，或现钱收款业务（原则上不允许销售员或司机收现金）。 4. 申领人将支票或现金交付出纳员，出纳员给申领人开付收款凭证。 5. 申领人将收款凭证交与会计，会计凭收款凭证返还申领人发票借据。 6. 会计凭收款凭证向出纳员收取银行进帐单进行记帐后，汇报总经理，完成发票申领、收款程
工厂生产流程细节 一．订单 1，收到订单； ①.应按工厂生产安排进度确定订单中交货日期是否适宜;如有问题,应及 时商量安排. ②.及时对好适合订单的材料仓库有无库存 爱仔-----注塑/贴头 反应国核对仓库 阿卿-----框架电池 没有库存的材料及时反馈安排。 为更有效率安排生产，应在工厂/仓库划分一块区用来堆放未上生产线的订单材料（包含此订单工厂已有的库存成品） 厂长、仓库主管、生产主管、拉长应及时记录未生产订单的材料，进行跟踪安排；在离上一订单完成前5天内必须做到下一订单材料已备齐全。同时有必要划分一块进行待出货区（已生产的订单未及时出货或未及时送出贴标）。 阿国—来料、点数、核对、分开至相对应订单材料区，再进行核实。在对应生间订单中对材料进行记录; 阿卿---(框架)，在相对应生产订单材料区对来进行材料跟踪记录，核对来料是否正确，对来料质量进行抽检（有必要对来货材料做出想对
应的样板检察材料是否标准，确保在下生产线来料准确无误；应 避免在生产过程中出现材料不对或质量不行等问题 爱仔---（注塑、贴头），在相对应生产订单材料区进行材料跟踪记录；确保所备材料完全符合生产要求标准 2,出货 送贴标成品和直接出货成品 爱仔应把相对应订单的成品进行打包，装箱；写明细送货单，然后阿卿或阿国或厂长应对打包货物进行抽查复核签名。无论是爱仔或厂长，阿国和阿卿应谨慎严格进行质量和数量把关确保做出货物符合客户要求质量，避免做错型号或尺寸、或产品质量根本不过关; 3,出货后清理： 阿国进行盘查，确保订单出货数量符合来料数量！所来料订单型号数量有多应及时入库记录分类以备下次相对应订单做货，做到节约成本。 相关负责人必须做到：来料清楚，入库仔细，做货谨慎，出货核实无误。 做货过程中出现在不良材料，如坏IC，应当分类储存好以备退货或换货，需要及时换板出货的，则应退坏出市场换合格IC板。主管需要告知工厂生产同事严格对待生产材料避免生产过程出现因手工问题而出现的大量坏材料. 电芯退货需知：
外贸公司出货流程详解： 产品生产快接近尾声的时候就要开始租船订舱了，联系熟悉的货代公司，告诉他们以下信息： 1)货物名称(以便得知你出口的是重货还是轻货)、总体积、毛重; 2)出口港，出口国，抵运港; 3)货物何时可以进仓 4)有无指定船公司 5)是否需要商检 6)走散货还是集装箱，什么尺寸的集装箱 询问以下信息： 1)船期(以便决定何时出运并通知客户)、价格 2)进仓编号和进仓地址 3)货物集装箱是否装的下(这个问题看似简单，其实很棘手!我有个朋友的货物每次装柜都会无缘无故的多出几个立方装不下，每每到出货的时候要掏箱，很是郁闷!)船公司一般比较清楚，所以一定要自己把握好体积和重量。不然多出来的货物如果还要走散货，客户会很麻烦，多出来的运费客户也不一定会承担!)做好这些以后，就可以发托单了。 走货的时候一定要跟工厂和货代衔接好，以免增加仓储费用和麻烦! 做单，我们是有相关的制单部门，我偶尔接触一点。主要是以下部分： 1)商业发票 2)装箱单 3)报关单(最重要的是H.S.编码，现在海关查的比较严格。倘若很不幸，你被抽到了，而你的货物编码填写有误，可能会造成很多不必要的麻烦!海关还可能扣住你的货物，那损失就很大了!一定要让货代的报关员帮你查清楚!) 4)委托报关单(一式三份，通常不填写) 5)核销单(出口的港口一定要搞清楚，不然如果在上海港出口的，你拿了武汉备案的核销单也会很麻 烦!) 6)出口换证凭条(如果你的货物需要商检的话，这个东西是需要办的。一般来说，如果你是外贸公司，可以委托工厂办理，你付相应费用。商检局是很难打交道的，可以把这个皮球踢给工厂～呵呵!这样就可以省去很多麻烦。但是代价是帮你办理的工厂会知道你的外销价格，因为你需要提供以下相关资料以便工厂报检： 1、外销合同复印件(一看这个就明白了吧，上面有对外销售价格的!) 2、出口国、指运港 3、HS编码 4、品名、数量 5、商检委托书(正本盖公章和法人章) 6、装箱单副本 成功报关出运后，就要催提单了。货代公司是很忙的，所以你要注意以下几件事： 1.你的货物要在比船期提前至少1-2天进仓，比如：船期是4月6日，你要在4月4日进仓，因为货物报关需要时间。而且如果是周末的话，你的货物要更早进仓。海关周日是不上班的。 2、正常出正本提单的时间是船开后的1-2个工作日，所以超过这个日期一定要催紧，以免货物都到了，你的提单还没有到，造成客户提货不着。
工厂生产管理操作规范 Jenny was compiled in January 2021
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。
目的 为了确保客户和企业自身利益，对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。 范围 所有公司产品的出货管理。 职责 仓库负责产品物质进出的管理；负责账目管理并向相关部门提供相关的数据、报表等信息。 质检部负责出货产品出库前的检验工作。 生产部负责出货产品的审核、管理工作。 销售部负责出货产品的流程跟踪及与客户间的协调工作。 程序要求 成品仓管员接到销售部提供由财务开具的《发货单》后，认真核实单中产品品号、品名、规格等是否一致，并确认相关人员的签名是否齐全。 成品出货所用承运商为与销售部人员签订协议的承运商。装货车辆到厂后，成品仓管员须核实司机及车辆信息。如有异常须立即向上级反馈并最终确认。货柜须核对订仓号、货柜号、车牌号、出货资料是否一致，接下来检查运输车辆及货柜的七点：前板，左侧，右侧，底面，顶板，箱顶，内/外门，底部外架等有无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存的现象，如有异常须及时向上级反馈，并要求承运方解决。 装货车辆资料核实及卫生条件符合标准后，仓库应立即着手装货前准备工作。装车时必须由相关仓管员监督及核对所装货物内容同出货通知文件上内容的一致性。装货过程中，若出货通知文件遇临时变更，须第一时间知会成品仓主管及销售人员，如装货作业己正在操作须立即停止，待信息统一后方可继续。装货操作人员必须为成品仓主管级以上指定人员。装货及装柜过程中相关仓管员不得离开现场，确保装货质量、数量等信息准确。 搬运过程中须遵守“安全第一”的原则，所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训，严禁在货物上踩踏，野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。 装货车辆必须全程盖好蓬布,以防突然降雨淋湿货物。装货后,监装人员必须
南京**中药饮片公司出货流程 为完善公司业务，维护公司利益；特制定如下规则； 一、单据留存 1、销售清单一式六联；第一联至第四联必须带给客户签字。第一联（白联）销售内勤 留存（对账开票）；第二联（红联）客户留存；第三联蓝联（客户留存）第四联（黄联）库房登帐联第五联销售内勤留存第六联库房留存 2、销货清单每联必须加盖公司商品出库章； 第一联至第四联由物流公司或者司机带给相应的业务员；业务员负责将签收的送货单回寄到公司；每半个月回寄一次；每个月底必须签收完毕。 请仓管人员每次发货将产品箱数清点清楚；因为物流公司要按照件数或者重量结算。并应有相应的记录。以便备查。 3、每次出货发货清单请根据系统里输入订单价格为准；金额必须核对准确；如有疑 问及时与销售内勤沟通，因为暂时没有合同。我们目前只能参照送货单金额开出发票； 一旦有误就影响开票金额。 4、客户要求每批次货物出货时必须附有相应产品的检测报告；要真实有效； 5、仓管人员需要联系装卸队负责将每批次产品搬运至指定货车。 6、仓管人员请在销售内勤要求的时间内完成出货；如实际情况不能满足出货要求（产 品不齐或者缺失物料）；必须提前半天通知销售内勤；以便与业务员联系是否可以出货及取消物流货车。库房人员要根据实际包装估算一下箱数；因为涉及到选用的车型和费用。 7、如发货产品涉及到退货，业务员都要写清楚信息及退货原因，以便追究责任；一 式四联，业务员留存一联，其余三联回寄公司；销售内勤一联。仓库一联；生产一联。
以便公司及时补货；并给出具体的补货时间。便于生产及时备料。 二、包装 出库的货物应根据商品外形特点，选用适宜包装材料，其重量和尺寸，应便于装卸和搬运。出库商品包装，要求干燥、牢固。如有破损、潮湿、捆扎松散等不能保障商品在运输途中安全的，应负责加固整理，做到破包破箱不出库。此外，各类包装容器，若外包装上有水湿、油迹、污损，均不许出库。 由于现阶段业务刚刚起步，规则不是很完善，望提出宝贵意见! 起草部门：销售部 拟搞人： 审核： 日期： 执行日期：
厂内成品出货流程 一、目的 为规范厂内备货、出货、派车、确认等环节，确保公司及客户财产安全，制定本流程 二、责任 生管课：按照客户需求提出出货单（出货计画表），填写物品放行条并经部门最高主管签字确认后，通知仓库以便提前备货、装车等工作仓库课：按照生管的出货单（出货计画表），提前备货（开立出货单）以确保准时交货 管理课：认真核对出货数量及出车情况并签字确认，负责月底货车数量、金额核对及支付 三、流程 1、生管课根据客户的需求，有计划的开具《出货单》（出货计画表），单据上中不得有任何人工字迹变更后的内容，以确保信息及数量无误 2、根据生管课的出货单（出货计画表），仓库提前准确无误备货，仓库应将已经过生管、仓库签字确认的出货单首联交由管理课，以便派车交货 3、管理课根据出货数量与箱数，合理有效调度货车，原则上，12箱以内的货首定由公司商务车派送，其余根据具体数量派2T/5T货车。 4、本着成本优先原则，管理课根据送货时间与地点线路，尽量安排”拼车\拼货”以节约成本。 5、管理课负责货车调度人员，每天开具《货运合同》并写明相关信息， 经得厂主管签字确认后方可出车，同时，调度人员应每天汇总出车清单，会同生管、仓库会签以知晓，做到成本公开化。 6、管理课根据货运商合同内容，每月对成本进行统计并核对，无误后方可请款并支付。
四、简易流程图 生管课提供主管签字后的<出货单>及<物品放行条>,对需要报关的货物提前再次确保报关程序ok 仓储课根据生管提供资料备货,并在<物品放行条>上写明料号,货物数量及箱数等信息 管理课根据货物数量安排货车送货,同时申请<运输合同>经厂主管签字 仓储课在货车装车出货前对车辆信息拍照留证,以备追查物品装车状况 管理课每日汇总前一天的出车情况并经生管\仓库会签,异常情况(如:报关不过等),管理课上报厂主管 管理课每月底汇总运输次数及金额统计,无误后申请月度支付作业责任单位主管亲自向厂主管解释异常情况,经批准后管理课继续派车调度作业
1.0目的：规范出货检验流程,确保出货产品符合客户标准要求。 2.0范围：公司内所有出货检验均适用。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1QA：负责出货检验、品质异常产品的改善效果确认与追踪。 4.2QE：负责品质标准的制定与标准培训开展、样品的签发、品质异常的处理。 4.3生产部门：负责《送检单》开立与送检、品质异常产品的返工处理并对异常产品进行原因分析和改善。 5.0作业内容： 5.1QA接到各生产部门送检的产品和《送检单》，先准备相应的样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》、《检验履历表》及测量工具等。 5.2对《送检单》内容进行核对，包括：送检时间、客户、机种、品名、颜色、批量数，确认不符合时依5.7处理。 5.3依样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》进行外观、结构、尺寸、性能测试、包装等进行检验，如客户有特别要求的，依客户的要 求执行。 5.4产品抽样检验方案：公司常用二种检验方式：正常检验、加严检验。具体根据《抽样计划作业指导书》进行抽样。 5.5检验方法： 5.5.1涂装、EMI、NCVM、导电漆产品检验流程： 5.5.1.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、喷涂颜色、光泽度、外观等。 5.5.1.2EMI、NCVM、导电漆类产品依对应《产品检验规范》检测电阻值。 5.5.1.3送样到实验室进行性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐酒精、RCA耐磨、振动耐磨等)。 5.5.2成型、组装产品检验流程： 5.5.2.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、组装配件等。 5.5.2.2依对应《产品检验规范》检测相关尺寸。 5.5.2.3送样至实验室进行相关性能测试（包括但不限于落球、拉/扭力等）。 5.5.3印刷、镭雕产品检验流程： 5.5.3.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、印刷或镭雕位置等。