GJY6型双路三参数
灌
浆
自
动
记
录
仪
使
用
说
明
书
长江委长江科学院武汉长江仪器自动化研究所
目录
1 简介 (1)
2 组成结构 (1)
3 安装连接方法 (2)
3.1比重计安装 (2)
3.2流量计安装 (2)
3.3压力计安装 (3)
3.4灌浆自动记录仪传感器在浆液管路中的连接与安装 (3)
3.4.1单流量计小循环灌浆管路 (3)
3.4.2双只流量计大循环灌浆管路 (4)
3.4.3单流量计纯压式灌浆管路 (4)
4 现场校测方法 (5)
4.1校测前准备工作 (5)
4.2校测比重计 (5)
4.3校测压力计 (5)
4.4校测流量计 (5)
5 主机面板背板介绍 (7)
5.1主机面板介绍 (7)
5.2主机背板介绍 (8)
6 键盘使用方法 (8)
7 工作流程 (10)
7.1工作流程图 (10)
7.2主流程与其它分支流程目录 (11)
8 开机自检 (11)
8.1 自检正常 (11)
8.2 自检异常 (12)
8.2.1 数据存储器异常 (12)
8.2.2主机参数异常 (12)
8.2.3 机组1或机组2参数异常 (12)
8.2.4 外部存储设备异常 (12)
9 主机测试状态 (13)
10 工作参数设置 (14)
11 准备状态 (15)
12 实时工作 (17)
12.1 实时记录与平均记录的含义 (17)
12.2 数据工作状态与图形工作状态的切换 (18)
12.3 管容值的测量 (18)
12.4 平均流量与进、回浆流量的切换显示 (18)
12.5 平均记录翻页 (18)
13 暂停工作 (18)
14 结束工作 (21)
14.1 保存数据文件 (21)
14.2 打印输出 (22)
15 系统设置及校测 (23)
15.1设置系统时间 (23)
15.2设置比重条件 (23)
15.3硬件校测 (24)
15.3.1屏幕显示检测 (24)
15.3.2键盘输入检测 (25)
15.3.3打印机检测 (25)
16 打印机的操作 (26)
16.1内置针式打印机的操作 (26)
16.1.1 装入打印纸 (26)
16.1.2 面板操作 (26)
16.1.3 显示器亮度调节操作 (26)
16.2外置针式打印机的操作 (26)
A4×27P
声明
长江水利委员会长江科学院武汉仪器自动化研究所
电话: 86-27-82829769 1 简介
长江科学院仪器自动化所开发研制的GJY —VI 型灌浆自动记录仪能够自动测量并记录两路灌浆机组的施工过程参数，适用于循环式灌浆，纯压式灌浆等灌浆方式。该仪器主机以高速微处理器为核心进行设计，通过CPU 来控制放大器、转换器和模数转换器工作，采用点阵式液晶屏显示被测参数，配有流量计，压力计、比重计、打印机等构成一套完整的灌浆记录装置。灌浆过程的流量和压力以及浆液比重值经流量计、压力计、比重计转换成电量信号，送入仪器主机内的计算机进行处理，然后按预先设定的格式列表打印出压力、流量、累积灌量、水灰比、累积灌灰量、工作时间等参数的记录表格，并在灌浆结束时将灌浆过程中被测量数据随时间而变化的过程曲线描绘在打印机记录纸上。可以通过主机的通讯接口与普通计算机或转存设备联机，将测量记录数据传输到数据库保存，作后续的资料分析处理。
该产品拥有单只流量计组成的循环灌浆自动记录技术、压力计双重防护油浆隔离技术以及浆液比重测量技术等项中国国家专利技术，并采用了机箱双重密封防潮、传感元件全密封防水、电源净化抗干扰等项技术。因此适应在工程灌浆施工现场的环境下工作，仪器各项参数的测量范围、精度和功能满足灌浆施工规范的要求，使用中记录数据可靠、性能稳定、防尘防潮、抗震耐用。该产品1995年通过中国水利部科技成果鉴定，确认为技术水平达到国际先进水平。2000
年长江科学院正式通过ISO9001质量体系认证。
2 组成结构
GJY-VI 型双路三参数灌浆自动记录仪由主机、双路流量计、双路压力计、双路比重计(选配)、稳压电源(选配)、折叠式工作台等部分组成，单路装置如图1、图2所示。
图1 GJY-VI 型记录仪（内置打印机）系统配置图
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图2 GJY-VI 型记录仪（外置打印机）系统配置图
3 安装连接方法
3.1比重计安装
比重计采用自下而上溢流方式测量浆液比重，比重测量桶下部的1寸入口接灌浆管路的回浆管，上端的溢浆出口在大循环灌浆时用2.5寸胶管（1米长）接入搅拌桶，小循环灌浆时接入回浆小桶。无回浆时应在灌浆泵高压出口安装一个三通，并通过阀门引入一个支流到比重测量桶，以便在无回浆的情况下正常测量比重值，否则比重桶因没有装满被测浆液而无法测出真实比重值。
3.2流量计安装
流量计为电磁式，不能随意安装，为保证流量计安装后正常可靠的工作,其安装方法及安装步骤如下：①先安装流量计固定架，将四个支脚有螺纹的一端与相对应的端头拧紧。②将法兰盘与流量计法兰对好，流量计的法兰橡胶突出部分必须嵌入法兰盘的内槽内，否则流量计将承受高压，会造成流量计损坏。③将安装好的流量计放入流量计固定架上，然后将流量计与流量计固定架紧固在一起。④盖上流量计防水罩。⑤将流量计法兰盘接头安装一寸管螺纹弯头各一个。⑥弯头上各安装一个与高压管螺纹相配套的短接。
当采用进浆流量计安装于高压区的大循环灌浆方式时，流量计应以流量方向垂直于地面放置，这样可以减小水泥浆液结块附着流量计感应电极，影响流量计测量精度和使用寿命(参见图4)。
注意：
⑴ 流量计铭牌标示的流向箭头方向应与灌浆浆液实际通过流量计的流向相符合，即浆液 流向必须与标示流量计箭头方向一致。流量计的电器盒不可浸泡于水中。
⑵ 流量计测量管段应保持工作过程中不会空或造成介质掺气，以免流量计工作不正常。 ⑶ 流量计测量管段内应保持长期工作不会出现水泥浆液沉淀，以免造成流量测量不准确。
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⑷ 流量计的安装正确与否将直接影响记录流量的准确性。
3.3压力计安装
压力计是承受灌浆压力的部件，纯压灌浆压力计安装在进浆管路中，循环灌浆压力计安装在回浆高压管路中。为了便于拆卸，压力计两端可安装G1’’活接头，安装在管路中时压力计应重心向下垂直于水平面放置。
注意：
⑴ 压力计不可浸泡于水中。
⑵ 压力计信号引线应悬挂空中，避免碰断或埋入水泥浆中。
3.4灌浆自动记录仪传感器在浆液管路中的连接与安装
3.4.1单流量计小循环灌浆管路
单流量计小循环灌浆方式的优点是，可节约一台流量计，测量系统价格较低，测量精度较高。目前国内施工一般多采用这种方式。存在缺点是当灌浆孔接近屏浆时，由于灌浆孔吸浆量小，小循环管路中的浆液反复循环可能造成浆液升温。
采用图3方法组成的灌浆自动记录仪系统, 能随时观察回浆浆液状态。
注意：
⑴ 在灌浆和压水过程中，要根据回浆桶内液位的高度来调节阀1的开度，避免回浆桶内浆 液被抽空致使灌浆泵加不起压力。当吸浆量很小，且灌浆时间较长时需将回浆管路中的浆 液导回到搅拌桶。此时请将主机运行于暂停状态。
⑵ 进浆流量计应选用口径为2寸的流量计。
⑶ 当灌浆管路中没有回浆时，调解阀2，使浆液通过支路进入比重计，达到有效测量浆液 比重的目的。
⑷ 无回浆时比重测量支路的末端必须插入比重桶的底部，以避免浆液沉淀。
⑸ 比重计出口到回浆桶的2.5寸胶管长度应小于2米。
图3 采用回浆桶的小循环灌浆方式
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3.4.2双只流量计大循环灌浆管路
大循环灌浆管路需采用两只流量计，这种灌浆方式的优点是，由于去掉了小循环管路，从而使安装、操作更简单，灌浆孔接近屏浆时，浆液升温较小。存在缺点是增加一台流量计使成本增加，同时由于两台流量计都不可避免的存在测量误差，实际灌入量要计算进浆流量计累积量减去回浆流量计累积量得到(Q1-Q2),当两台流量计误差相反时，测量误差约等于两台流量计误差之和，或者出现灌入量负值现象。因此实际测量误差约等于单只流量计记录系统的两倍。
注意：
⑴ 安装在高压区的流量计应选用相应耐压值的流量计，否则将使流量计过压而损坏。 ⑵ 进浆流量计可安装在高压区(图4)，或者安装在低压区，回浆流量计安装在低压区。 ⑶ 进浆流量计和回浆流量计均应选用口径为1寸的流量计。
⑷ 当灌浆管路中没有回浆时，调解阀2，使浆液通过支路进入比重计，达到有效测量浆液 比重的目的。
⑸ 无回浆时比重测量支路的末端必须插入比重桶的底部，以避免浆液沉淀。
⑹ 比重计出口到搅拌桶的2.5寸胶管长度应小于2米。
图4 进浆流量计安装于高压区的大循环灌浆管路布置
3.4.3单流量计纯压式灌浆管路
注意：
⑴ 流量计和压力计均安放于灌浆管路的高压区, 仪器选型时需注明订购高压流量计和压力 计。
⑵ 进浆流量计应选用口径为1寸的流量计。
⑶ 比重计出口到搅拌桶的2.5寸胶管长度应小于2米。
图5 单流量计纯压式灌浆管路布置
4 现场校测方法
4.1校测前准备工作
主机及传感器须通电5-10分钟。
4.2校测比重计
记录仪主机须工作在三参数准备状态或记录状态下。
校测时先把比重桶里的水放完，观察主机上所显示的比重数值。正常显示应该是0 kg/L，如有偏差，则调节比重计的零点电位器，使主机上显示的比重数值为0 kg/L。然后在比重桶里面加满水的情况下观察主机显示的数值，主机上正常的显示应该是1 kg/L，如有偏差，则调节比重计的满度电位器，使主机显示值为1kg/L。其显示值的误差应≤±0.03kg/L。如比重计不能调节到以上状态，则维修比重传感器。
4.3校测压力计
记录仪主机须工作在准备状态或记录状态下。
⑴校测零点。在管路无压的情况下，看压力表的零点有没有偏差，压力表的读数是否为零点。如果压力表的指针不能回零，则要求更换压力表；观察主机显示是否为零，若显示不为零，则须调节压力计的零点电位器，使主机的压力显示为0MPa。
⑵校测满度。开泵把压力加到某一个压力值，看压力表指针波动的范围是否正常；当波动范围超过中值的20％时，建议检查管路或维修泵或加稳压罐或更换压力表。压力显示稳定后，看主机显示与压力表显示是否一致，若不一致则调节压力计的满度电位器，使主机显示与压力表显示数值一致。
压力表与主机显示的误差不能超过±0.03 MPa，如压力计不能调节到以上状态, 则维修压力传感器。
4.4校测流量计
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图6 大循环灌浆自动记录仪校测管路连接图
记录仪主机须工作在三参数大循环准备状态下。
⑴校测静态零点。首先按照示意图6连接好灌浆管路，关闭出水阀门。把管路内充满水，然后观察主机上的进浆流量计和回流流量计的显示值是否为零，若不为零须调节流量计零点。
⑵校测动态零点。打开灌浆泵在稳定的压力下进行大循环操作，观察主机上显示的进、回浆流量计的平均流量及两只流量计的流量差值，差值瞬时波动值要≤±2L/min。主机上进、回浆流量的显示数值应≥50L/min。如果流量过小，波动过大须维修泵或调节流量计的满度。
⑶把搅拌桶里加水，并测量搅拌桶内的注入水的高度H1（单位m），记录水表的起始读数。然后开泵，启动记录仪主机进入记录状态，再打开水表进口端阀门。当搅拌桶里的水放到一定程度时（≤200L），关掉水表进口端阀门，结束主机记录。观察并记录主机上的累计灌入量和水表的终止读数。比较水表的实际记录量（终止读数－起始读数）与主机累计量的差值，误差应小于实测值的±2%。如差值过大，须查找原因或重新校测一次。
结束记录后也可测量搅拌桶内的水面高度H2（单位m），然后计算搅拌桶的实际下水量V，计算公式为V=πR2（H1－H2）（V为容积，单位m3；R为搅拌桶半径，单位m；H1－H2为水面下降高度，单位m）。比较搅拌桶的实际下水量V与主机累计量的差值，误差应小于实测值的±2%。如差值过大，须查找原因或重新校测一次。
对于多次校测的情况，可取多次校测的平均误差作为误差值。
实际现场校测时以水表校测结果为准，搅拌桶校测结果仅供参考。
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5 主机面板背板介绍5.1主机面板介绍
A
E
D
I1
I2
I3
图7 主机(内置打印机)面板布置图图8 主机(外置打印机)面板布置图
A：5.7寸液晶显示器，支持背景发光，全中文显示工作界面。
B：薄膜式键盘，用于输入工作参数和控制记录灌浆流程。
C：电源指示灯，主机电源开启时灯亮，关闭时灯灭。
D：主电源开关，控制主机（包括内置打印机）、压力计、比重计的供电。
E：针式打印机仓盖， USB通讯接口和显示器亮度调节旋扭。
I1：1号机组压力计插座（3芯），用于向1号压力计供电和接收压力信号。
I2：1号机组进浆流量计插座（2芯），用于接收1号机组进浆的流量信号。
I3：1号机组回浆流量计插座（2芯），用于接收1号机组回浆的流量信号。
I4：1号机组比重计插座（4芯），用于向1号比重计供电和接收比重信号。
II1：2号机组压力计插座（3芯），用于向2号压力计供电和接收压力信号。
II2：2号机组进浆流量计插座（2芯），用于接收2号机组进浆的流量信号。
II3：2号机组回浆流量计插座（2芯），用于接收2号机组回浆的流量信号。
II4：2号机组比重计插座（4芯），用于向2号比重计供电和接收比重信号。
II4 II3 II2 II1 II4 II3 II2 II1
C
B
A
D
I4
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5.2主机背板介绍 图9 主机(内置打印机)背板布置图
接地装置 USB 数据转存接口 外置打印机接口
图10 主机(外置打印机)背板布置图
6 键盘使用方法
薄膜式键盘位于面板的右下方，用于输入工作参数和控制灌浆记录流程。
键盘共包含26个按键，按照功能的不同可分为数字字母符号键、光标控制键、操作控制键、功能选择键。各键功能说明如下：
图11 键盘
电源插座 接地装置
⑴数字字母符号键：用于输入灌浆工作参数，通常与功能选择键配合使用。数字字母符号键由红、黄、白三色构成，分别表示该键的三种键值，如果要输入的键值在该键的白底上，可直接按下该键；如果要输入的键值在该键的红底上，则必须同时按下红色的I键和该键；如果要输入的键值在该键的黄底上，则必须同时按下黄色的 II 键和该键。
例如：输入数字2，可直接按 2 键；输入字母C，须同时按 I + 2 键；输入字母D，须同时按 II + 2键。
⑵光标控制键：用于控制屏幕上光标的运动方向，其中↑、↓键用于在多重选项之间进行选择，→、←键用于输入具体数值时在各字符位之间前后移动，OK键表示确认已完成的输入或选择。
⑶操作控制键：用于控制灌浆记录流程，通常与功能选择键配合使用，使用时 I 键表示1号灌浆机组， II 键表示2号灌浆机组。如果要对1号灌浆机组执行某项操控，可以同时按下I 键和对应的某个操作控制键；如果要对2号灌浆机组执行某项操控，可以同时按下 II 键和对应的某个操作控制键。例如：
I 或 II + 启动：表示开始I 或II号灌浆机组的工作参数设置或测量记录。
I 或 II + 暂停：表示暂停I 或II号灌浆机组的测量记录。
I 或 II + 结束：表示结束I 或II号灌浆机组的测量记录。
I 或 II + 图形/数据：表示在I 或II号机组图形记录界面和数据记录界面之间进行切换。设置键和校测键在开机后的欢迎界面也可以单独使用，无须与 I 键或 II 键配合使用，其具体功能是：
设置：表示进入比重条件设置状态，可以设置记录仪系统默认的水泥比重、砂比重、启灌比重。
校测：表示对记录仪的硬件（显示器、键盘、打印机）进行自动检测。
⑷功能选择键：具备双重功能，既可用于分别控制2路灌浆机组的工作，又可用于区分不同的输入键值。通常与数字字母符号键或操作控制键配合使用。与数字字母符号键配合使用时，红色的 I 键表示输入数字字母符号键的红色键值，黄色的 II 键表示输入数字字母符号键的黄色键值。与操作控制键配合使用时，红色的 I 键表示对1号灌浆机组执行某项操控，黄色的 II 键表示对2号灌浆机组执行某项操控。
注意：操作键盘时请均匀用力，尽可能以双手配合操作。
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7 工作流程
注意：工作流程图中红色的流程为主流程，常规情况下用户可直接按照主流程步骤操作记长江水利委员会长江科学院武汉仪器自动化研究所电话: 86-27-82829769
长江水利委员会长江科学院武汉仪器自动化研究所 电话: 86-27-82829769 录仪，即可完成一般的施工要求。其它流程可根据具体情况选择执行。
7.2主流程与其它分支流程目录
主流程 -------------------其他分支流程
1． 开机自检(7)
2． 欢迎屏(7)-----------------设置系统时间(14.1)
-----------------设置比重条件(14.2)
-----------------硬件校测
(14.3)
3． 主机测试(8)
4． 设置工作参数(9)
5． 准备状态(10)
6． 实时工作状态(11)------- 图形工作状态(11.2)
----------暂停(12)
----------结束(13)
7． 保存文件(13.1)
8． 打印记录(13.2)
8 开机自检
每次记录仪打开开关，接通电源后，将首先显示开机自检界面。在此界面记录仪将逐一自动检测设备硬件、软件的工作状态是否正常，包括检测数据存储器的工作情况，主机参数（指主机比重条件参数）的设置情况，机组1参数和机组2参数（指两路灌浆机组中各传感器的零点和满度参数）的设置情况，外部数据存储设备的工作状态，打印机是否与主机正确连接以及是否安装打印纸。根据检测的结果，屏幕上显示不同提示。
8.1 自检正常
如果各项自检的结果都为正常，屏幕显示如下：
按照屏幕提示，按任意一个按键退出开机自检界面，进入欢迎屏，显示如下：
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在欢迎屏可执行以下操作：
设置系统时间（详见14.1）；
按设 置键：进入比重条件设置状态（详见14.2）；
按校 测键：进入硬件校测状态（详见14.3）；
按 OK 键：进入主机测试状态（详见8）；
8.2 自检异常
如果自检中有一项或几项的结果异常，表明主机存在故障，无法正常工作，必须根据情况采取相应措施排除故障，再重新开机。自检异常有以下几种情况：
8.2.1 数据存储器异常
可进行再次测试，若多次测试均异常，则需更换数据存储器。
8.2.2主机参数异常
当检测到主机参数异常时，程序将自动将主机参数设置为默认值。
8.2.3 机组1或机组2参数异常
当检测到机组1或机组2参数异常时，程序将自动将机组1或机组2的参数设置为默认值。
8.2.4 外部存储设备异常
首先仔细检查存储设备如U 盘是否连接可靠，若检查无误，则需更换存储设备或主机 驱动模块。
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9 主机测试状态
从欢迎屏按 OK 键将进入主机测试状态。在此状态下，记录仪自动检测两路灌浆机组的工作状态。此时屏幕中间显示一条横线，将整块屏幕划分为上、下两部分，上部显示1号灌浆机组的工作状态，下部显示2号灌浆机组的工作状态。从主机测试态开始，记录仪将同时控制两路灌浆机组的工作，两路灌浆机组的工作互不干扰。
如果某一路灌浆机组初次工作或重新开始一段新的工作，则对应屏幕将会显示为空白，此时：
按 I + 启 动：进入1号灌浆机组的工作参数设置（详见9）。
按 II + 启 动：进入2号灌浆机组的工作参数设置（详见9）。
记录仪具备断电自动记忆功能，如果某一机组灌浆完成之前意外断电或非正常结束，重新开机进入主机测试态时，屏幕上将恢复该机组在断电前的工作状态，此时可以继续未完成的工作，直到正常结束后，再次回到主机测试态。这时，对应屏幕将会显示为空白，表明该路灌浆机组可以开始一段新的工作。
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10 工作参数设置
正常情况下，在主机测试状态按 I 或 II + 启 动将进入相应灌浆机组的工作参数设置状态，屏幕显示如下：
在此状态下，用户可以修改各项工作参数。屏幕上光标所在的位置指明了当前可以修改的参数，用户可通过键盘上的↑、↓光标键移动光标，选择需要修改的参数。按一下↑键，光标将移动到当前参数之前的一个参数；按一下↓键，光标将移动到当前参数之后的一个参数。例如：如屏幕所示，当前光标指向孔序位置，表明孔序为当前可修改的参数，按一下↑键，光标将移动到排序位置，按一下↓键，光标将移动到孔号位置。
选定需要修改的参数后，光标默认位于该参数的第一个数据位，此时可以直接输入数字，然后光标自动移到第二个数据位，再输入数字…直到最后一个数据位。用户也可通过键盘上的→、←光标键在各数据位之间移动光标，选定需要修改的数据位。按一下←键，光标将移动到当前数据位之前的一个数据位；按一下→键，光标将移动到当前数据位之后的一个数据位。修改完一个参数后，可通过↑、↓键移动到其它参数。修改完成后，按 OK 键，该机组进入准备状态。
各项工作参数说明如下：
⑴ 排序：限输入2位数字或字符，意义如下：
00至99：分别表示对应的排；
0A 至9A ：表示上游排；0B 至9B ：表示中游排；0C 至9C ：表示下游排；
其它输入无效。
⑵ 孔序：限输入1位数字，意义如下：
0：表示先导孔；
1：表示I 序孔；2：表示II 序孔；3：表示III 序孔；4：表示IV 序孔；
5：表示物探孔；6：表示检查孔1；7：表示检查孔2；
其它输入无效。
⑶ 孔号：限输入12位字符或数字
⑷ 段次：限输入2位数字
⑸ 段顶：限输入5位数字(含小数点)
⑹ 段底：限输入5位数字(含小数点)；段底必须大于段顶
⑺工艺：限输入1位数字，意义如下：
0：表示冲孔；1：表示简易压水；2：表示常规压水；3：表示五点压水；4：表示灌浆；
5：封孔
⑻时间间隔：限输入2位数字，可在01—99分钟范围内任选一个间隔时间，最小1分钟。
推荐值：灌浆记录打印间隔时间为10分钟，压水记录打印间隔时间为1、3、5分钟。
⑼管路：限输入1位数字，意义如下：
0：表示小循环；1：表示大循环
⑽设计压力：限输入不大于10的4位数字(含小数点)。
⑾配置：限输入1位数字，意义如下：
0：表示二参数；1：表示三参数
⑿水灰砂比：表示浆液中的水重/水泥重/砂重（默认水泥重=1），即水重量∶1∶砂重量，
其中水重量和砂重量均限输入4位数字(含小数点)；选择三参数灌浆时水重量需输入
9.99
或
99.9
，选择二参数灌浆时水灰砂比需按照浆液的实际重量配比输入。
⒀水位差：指灌浆孔口至孔内地下水位的高程差，限输入5位数字(含小数点)。
如果输入有误，可以按“︼”键消除错误；
如果参数设置完毕后按OK 键，屏幕没有反应，表明设置的参数有误，需排除错误。注意：如果两路灌浆机组均处于工作参数设置状态，必须先完成其中一路的设置，再完成另一路的设置。
11 准备状态
修改完某个灌浆机组的所有参数后，按 OK 键，该机组进入准备状态。此时对应屏幕区划分为左、右两个区域，左边显示空白，右边上方显示一系列实时显示值，右下脚显示“准备”标志。实时显示值包括当前该灌浆机组内的实测压力、流量、累计流量、比重等数据，这些实时数据仅用于灌浆作业前的测试，数据不记录也不打印。
当没有输入信号时，实时数据默认显示为：
压力：—2.50Mpa；流量：—25.0L/min；比重：—2.00Kg/L
根据设定的工艺的不同，准备状态的实时显示格式如下：
⑴若为压水或冲孔工艺，小循环管路连接，屏幕显示如下：
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电话: 86-27-82829769 ⑵若为压水或冲孔工艺，大循环管路连接，屏幕显示如下：
⑶若为灌浆或封孔工艺，小循环管路连接，屏幕显示如下：
⑷若为灌浆或封孔工艺，大循环管路连接，屏幕显示如下：
长江水利委员会长江科学院武汉仪器自动化研究所 电话: 86-27-82829769 在准备状态可执行以下操作：
按 I 或 II +启 动键：进入相应灌浆机组的实时工作状态（详见11）；
按 I 或 II +
结 束键：直接结束相应灌浆机组的准备状态，返回主机测试状态。
12 实时工作
在准备状态按 I 或 II +启 动键，该机组进入实时工作状态。屏幕的左边显示平均记录，右上方显示一系列实时记录，右下脚显示“记录”标志。
12.1 实时记录与平均记录的含义
根据设定的工作参数的不同，实时工作状态的屏幕显示也有不同。
⑴若为压水或冲孔工艺，屏幕显示如下：
平均记录的显示顺序为：时间、平均压力、累计流量、平均流量、峰值压力
⑵若为灌浆或封孔工艺，屏幕显示如下：
平均记录的显示顺序为：时间、平均压力、累计流量、平均流量、比重
注意：平均记录一分钟刷新显示一次。