当前位置:文档之家› 零件的数控车加工单元设计14

零件的数控车加工单元设计14

零件的数控车加工单元设计14
零件的数控车加工单元设计14

汇总学生的讨论结果

观察指导学生实现任务的过程

复合轴数控车加工工艺设计与编程

ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计(论文) 复合轴数控车加工工艺设计与编程 系名:机械工程系 专业班级:机制D07 学生姓名: 学号: 指导教师姓名: 指导教师职称: 2010 年 5 月

目录 第一章前言 (1) 第一章绪论 (1) 1.1本文的研究背景及意义 (2) 1.2数控编程技术的历史 (2) 第二章数控编程中的加工工艺分析及设计 (3) 2.1数控加工工艺 (3) 2.1.1分析零件图 (3) 2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 (8) 2.1.3数控车床加工工艺主要内容 (8) 2.2加工方法选择及加工方案确定 (10) 2.2.1数控机床的合理选用 (10) 2.2.2加工方法的选择 (11) 2.2.3加工方案设计的原则 (11)

2.3数控加工工艺路线的设计 (11) 2.3.1数控车削加工零件的工序顺序 (11) 2.3.2按零件装夹定位方式划分工序 (11) 2.3.3数控车削工序的格工步顺序 (11) 2.3.4数控加工工序与普通加工工序的衔接 (15) 2.4走刀路线的设计 (15) 2.5确定零件夹紧的方法和夹具的选择 (18) 2.5.1工件定位和夹紧方案的确定 (18) 2.5.2夹具的选择 (20) 2.6刀具的选择 (20) 2.7切屑用量的确定 (21) 2.7.1吃刀量的选择 (21) 2.7.2每齿进给量的选择 (22) 2.7.3主轴转速的确定 (22) 第三章数控加工工序分析 (23)

3.1分析零件图 (23) 3.2数控加工顺序 (24) 3.3加工用量的选择与确定 (24) 第四章加工程序编写及主要操作步骤 (26) 4.1 GSK980TD简介 (26) 4.2程序编写的基本步骤和内容 (26) 4.3编写加工程序单 (28) 结论 (34) 致谢 (35) 参考文献 (36)

铣削零件数控加工工艺及程序设计

毕业论文 (2013届) 题目:铣削零件数控加工工艺及程序设计 姓名: 学号: 系部: 班级: 指导教师: 2013年4月

铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘要:数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中,工艺分析和工艺设计是至观重要的,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择加工设备、刀具、夹具,确定切削用量,安排加工顺序,制定走刀路线等。在编程过程中,还要对一些工艺问题(如对刀点,换刀点,刀具补偿等)做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铣削零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析,依据分析的结果,对该零件进行了数控加工工艺设计,并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 关键词:数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床,这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

典型轴类零件的数控加工工艺设计

典型轴类零件的数控加工工艺设计 1 2020年5月29日

摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件,主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程,包括完成该零件的工艺规程,主要工序工装设计,并绘制零件图、夹具图等。 经过本次毕业设计,对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 1 2020年5月29日

关键词:数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计 2 2020年5月29日

目录 摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27) 3 2020年5月29日

1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必须品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣,其竞争也越来越激烈,人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围,对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展,人们对生活用品的要求也越来越高,企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度,节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的,即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求,同时推动了企业的快速发展,提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,它将直接影响企业产品质量、效 4 2020年5月29日

数控车床零件加工及工艺设计

毕业设计(论文)任务书学生姓名学号 专业机械制造与自动化 院(系)机电工程系 毕业设计(论文)题目数控车床零件加工及工艺计 任务与要求本设计要求在车床上,利用工件的旋转和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛胚的形状和尺寸,把它加工成符合图纸要求的产品。 为了使数控车床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容。用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编程。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 完成时间段20 年12月15日至20 年3月15日共13周指导教师单位重庆科创职业学院职称讲师院(系)审核意见

摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

数控车加工实例培训教

1 导套零件的加工 导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下: 1. 分析加工图纸和工艺文件 零件“导套”图形比较简单,尺寸的公差较大,没有位置要求,孔的表面粗糙度为3.2,零件如图1所示。 图1 导套零件图 2. 加工路线和装夹方法的确定 由编制的零件工艺文件(如下页图2)中可见,第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成,并注意尺寸的一致性。 在车削时,利用三爪卡盘夹零件一端,先车Φ60端面① ,钻Ф35中心孔② ,再粗车Φ60和Φ70外轮廓③ ,再粗车内孔Φ40④ ,粗车部分留一定余量(0.5mm )给精加工,有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成,不必单独给出加工方法,然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤ 及精车孔Φ40⑥ ,最后后用切刀切断零件⑦ ,保证总长174。

图2 导套机加工艺过程卡片 3. 编制加工程序 (1)绘图:绘制车削加工零件导套轮廓图形,因为车削多为回转体加工,所以造型只需半视的二维图就可以了,注意将坐标原点选在零件的端面中心,用直线命令开始绘制零件轮廓。 单击直线按钮,在左边菜单中选择绘图方式,以坐标原点为起点绘制,如图3所示, 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓,绘图过程就不再重述了,如图4所示,

图4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯,毛坯内外尺寸分别以Φ35,Φ75绘制,端面毛坯左右分别偏移5,2这个尺寸来绘制,如图5所示, 图5 毛坯示意图 为区分和方便拾取轮廓及毛坯,注意在图5中有10处是断点,如图6所示 图6 断点示意图 至此,导套零件在本软件中的造型就完成了,下面进入加工部分。

典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)

典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)

摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件,主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程,包括完成该零件的工艺规程,主要工序工装设计,并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计,对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词:数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计

1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣,其竞争也越来越激烈,人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围,对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展,人们对生活用品的要求也越来越高,企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度,节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的,即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求,同时推动了企业的快速发展,提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方 法的工艺文件,它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析,对零件进行编程加工,给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计,但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现一些错误、缺点和疏漏,诚请各位评审老师提出批评和指正。

轴类零件与数控加工工艺及编程毕业设计(论 文)

题目:轴类零件与数控加工工艺及编程 配合件数控加工工艺设计 摘要:数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 关键词:轴类零件;数控车削;工艺设计

目录 配合件数控加工工艺设计 (1) 一、零件工艺分析 (4) (一)零件工艺分析 (4) 1.零件图分析 (4) 2.工艺分析 (5) 3.编程原点选择 (5) (二)选择零件毛坯 (6) 二、加工方法的选择 (6) (一)数控车削加工方法拟订 (6) 1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 (6) 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 (6) 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 (7) 三、机床与刀具的选择 (7) (一)机床的选择 (7) 1.SSCK20/500数控车床的用途 (7) 2.SSCK20/500数控车床布局 (7) 3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 (8) (二)刀具的选择 (9) 四、定位与夹紧方式的确定 (10) (一)定位与夹紧方式 (10) 五、加工顺序的安排 (11) (一)加工顺序的安排 (11) 六、确定走刀路线和工步顺序 (12) (一)确定加工顺序和走刀路线 (12) 1. 工步顺序的确定 (12) 2. 走刀路线的确定 (12) (一)切削用量的选择 (14) (二)数控加工工艺卡片拟订 (17) 八、对刀点与换刀点的确定 (19) (一)对刀点 (19) (二)换刀点 (20)

数控车加工陀螺

数控车加工陀螺 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

数控车加工陀螺授课教师: 单位:烟台机电工业学校 2014年3月10日星期一 “快乐陀螺轻松加工”教案

重点难点关键点 学习重点: 陀螺的加工工艺分析 学习难点: 编程 学习关键点: 怎样从“陀螺”这一生活实例中寻找知识、发现知识,真正地做到“理论联系实际”。 教 学方法教学构思: 以学为主,让学生体验知识。采用项目教学法,将“快乐陀螺轻松加工”作为一个项目交由学生完成,让学生在做中学、学中做,真正地达到实训和理论的完美结合。 学法指导:激“趣”激“动” 以“疑”为主轴,“动”为主线,在疑问中思考,在探究中发现。 教法选择:项目教学法、兴趣激励法、层次教学法、游戏教学法 教学准备PPT的制作、陀螺实物的准备、教师作品的加工以及学生的分组。 教学过程 激趣→探索新知→趣味小知识→能力拓展→结束语 2分钟 35分钟3分钟3分钟2分钟 激趣 引入语言:陀螺带给我们快乐,作为模具专业的我们,能否在数车上加工一个 金属陀螺呢 设计意图:知识来源于生活,用学生生活中的陀螺玩具激发学习兴趣、刺激思维,创造温馨愉悦的学习环境。同时,准备不同结构的陀螺让学生玩, 有的陀螺旋转失败,为工艺分析埋下伏笔。 探索新 知探索新知探索新知一、实物展示 设问:要加工这样的陀螺,同学们敢挑战吗 设计意图:展示学生所玩的陀螺实物,进行视觉冲击,再次激趣。同时通过教师的激励性语言,刺激学生的好胜心,带领学生探索新知。

探索新知探索新知 二、加工工艺分析 (一)认识陀螺 陀螺是益智又健身的玩具,操作方便。它之所以 能方便地旋转起来,是因为它的结构有其特点。 【师】PPT展示陀螺图纸 【生】1.观察零件,思考、分析结构组成。 2.以组为单位,讨论,并积极发言。 【师】从旁点拨,最后总结要点: ◆陀螺底部呈倒锥形; ◆陀螺腰部有个凹槽; ◆总的结构:简单,由圆锥、圆柱和槽组成。 设计意图:此环节考验学生的识图能力,需要有《机械制图》、《机械基础》等理论功底。通过让学生“认识陀螺”,达到知识间的互通和互用。也让 学生知道理论课程能学有所用。 (二)工艺分析 【师】PPT播放试题,以游戏的形式让公牛队、火箭队、热火队、湖人队答题。【生】读题、思考、积极参与游戏,踊跃答题。

铣削零件的数控加工工艺及编程设计

毕业设计说明书 题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程 专业 班级 学生姓名 指导教师 年月日

此零件为一平面槽形零件,本文主要通过分析零件图纸,找出所需的数据,确定零件形状;然后确定加工的装夹方案,设计合理的夹具;接着就是根据分析图纸所得的数据,以及装夹的方法,编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量;最后就是根据前面的分析,编写加工程序,进行零件加工。 关键词:工艺路线切削用量数控编程

1 零件图 (5) 1.1 零件图的分析 (6) 1.2 技术要求分析 (6) 2 设备的选择 (6) 3 工件的装夹 (7) 3.1 毛坯的选择 (7) 3.2 零件的装夹 (7) 4 工艺路线 (7) 4.1 表面加工方法的选择 (8) 4.2 加工阶段的划分 (8) 4.3 加工顺序的安排 (8) 4.4 工序的集中和分散 (9) 5 合理的选择刀具 (10) 5.1 刀具的选择原则 (10) 5.2 数控铣削刀具的选择 (10) 6 切削用量的选择 (11) 6.1 切削用量的具体参数 (12) 6.2 切削用量的选取 (13) 7 拟定数控加工工艺卡 (14) 8 数控编程 (14) 8.1 数控编程的分类 (14) 8.2 加工程序清单 (14) 9 走刀路线图 (21) 设计总结 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 附录 (25)

典型铣削零件的数控加工工艺及编程 前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 现就一平面槽形零件数控铣削加工工艺分析举例。 平面槽形零件是数控铣削加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线-圆弧、圆弧-圆弧、圆弧-非圆曲线以及非圆曲线等组成.加工中多采用两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异,下面以下图所示的平面槽形凸轮为例,分析其数控铣削加工工艺。

数控车零件工艺设计及程序编制

题目: 数控车零件工艺设计及程序编制 姓名: 李胜胜 学院: 工学院 专业: 机电一体化 班级: 09机电一体化 学号: 指导教师: 徐秀英职称: 讲师 20 年月日 成人教育学院制

摘要:本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二,针对零件图图形进行编制程序,此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成,零件的里面要镗出一个锥孔,在加工过程中,工件需要调头钻孔再镗孔,第三,早钻孔对刀时要先回参考点,要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合。 关键字:刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。 Abstract: The design of the CNC machining process analysis and processing of specific parts diagram, a brief introduction, the first CNC machining technology and CNC machining parts diagram analysis. First, according to the parts and materials processing operations, the cutting parameters and other relevant factors, selection of tools and tool holders and parts of the outline of the characteristics of seven tools to determine the need for cylindrical rough turning tool, Finish Turning Tool, external grooving knife external thread cutter, within boring knife, cut inside slot knife. Second, for the part graphics programming, this part of the shaft parts, the outer contour line, arc, and thread the inside of the parts to boring a tapered bore in the process, the work piece need to turn around the drill and then boring third, as early drilling on the knife, the first back reference point to the hole center point to the knife, the tool position to come to this is the knife point and tool change coincidence. Keywords: tool to determine the choice of the feed path, tool knife point, the positioning of the work piece.

配流盘数控车加工工艺设计说明书

湘潭大学函授 毕业设计说明书题目: 配流盘车床加工工艺流程 函授站:湖南省机械工业技术学院 院(系):机械技术系 专业:数控加工与维修 学号:

姓名:姚超群 指导老师:朱志军 完成日期:2012 年10月15 日

目录 1配流盘的用途及毛胚材料选择4 2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量................................................................................................................................ 3数控车削加工工艺分析........................................................................................................................................................ 4定位基准分析........................................................................................................................................................................ 5加工顺序安排........................................................................................................................................................................ 6刀具及车床选择.................................................................................................................................................................... 7 数控车工艺卡片................................................................................................................................................................... 8 刀具卡片............................................................................................................................................................................... 9 工序卡片............................................................................................................................................................................... 10加工程序.............................................................................................................................................................................. 前言 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法,相对于普通机床 加工,数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。 数控机床加工中,数控程序(数控加工程序)是不可缺少的一部分,数控机床之所以 能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件,就是因为编程人员为它编制了不同的加 工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数(进给速度、 主轴转速和背吃刀量等)、位移数据及开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等) 等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单,并记录在信 息载体上,再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置,从而指挥数控机床按 数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何,直接影响零件加工质量。数 控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编 制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时,采用手工编程方便、经济。自 动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成 及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂,特别是涉及三维立体形状或 刀具运动轨迹计算繁琐时,常采用自动编程。在数控编程中,工艺分析和工艺设计是

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

《数控加工工艺》课程设计说明书 班级: 学号: 姓名】 指导老师:】

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工,并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节,要求学生运用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的有: 1 通过本设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识,学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计,掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析,掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定,确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析,掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具,并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法,运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求: 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格,所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验,以验证其正确

4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下: 1.该零件为滑台工作台,是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分,尺寸 清晰,无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求,而无特殊的表面粗糙 度要求,如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图 及编程程序 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ;说明: N10G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ;启动主轴 N30T0101 ;换1号刀 N40G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ; N100G1 Z-15 ; N110X18 W-10 ; N120W-7 ; N130X21 ; N140X23 Z-33 ; N150Z-45 ;轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180T0404 ;换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ; N210G0 X25 ; N220Z-40 ; N230G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240G0 X50 ; N250Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260T0100 ;换回基准刀 N270M30 ;结束程序 %

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

毕业论文 论文题目:数控车床零件加工及工艺设计 题目:数控车床零件加工及工艺设计班级: 专业: 学生姓名: 指导教师:

日期: 目录 摘要 (1) 一、数控机床简 介 (2) 二、数控激光的概 念 (3) 三、数控机床的特 点 (3) 四、数控车削加 工 (4) 五、数控车床加工程序编 制 (5)

六、数控车床的组成和差不多原 理 (5) 七、数控车床安全操作 规 (6) 八、数控车床坐标的确 定 (6) 九、运动方向的规 定 (7) 十、轴类零件的编程与加 工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18) 结束语 (25) 参考文

献 (25)

数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相关于刀具旋转对工件进 行切削加工的方法。车削加工的切削能要紧由工件而不是刀具提供。车削是最差不多、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都能够用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具要紧是车刀。 在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床能够分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、周密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需依照零件图纸的

数控轴类零件加工工艺的设计

山东华宇职业技术学 院 毕业论文 题目:数控轴类零件加工工艺设计 姓名:高攀 所在学院:山东华宇职业技术学院 专业班级:机械制造及自动化 学号: 20082410127 指导教师:马合 日期:2010.10.25

摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

目录 第1章前言 (4) 第2章工艺方案分析 (5) 2.1 零件图 (5) 2.2 零件图分析 (5) 2.3 确定加工方法 (5) 2.4 确定加工方案 (6) 第3章工件的装夹 (7) 3.1 定位基准的选择 (7) 3.2 定位基准选择的原则 (7) 3.3 确定零件的定位基准 (7) 3.4 装夹方式的选择 (7) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (7) 3.6 确定合理的装夹方式 (7) 第4章刀具及切削用量 (8) 4.1 选择数控刀具的原则 (8) 4.2 选择数控车削用刀具 (8) 4.3 设置刀点和换刀点 (8) 4.4 确定切削用量 (9) 第5章典型轴类零件的加工 (10) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (10) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (12) 5.3 加工坐标系设置 (15) 5.4 手工编程 (16)

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 材料:4)2 5 X 5 Oitirti 铝合金棒料I X 45。 换刀*.(50,100)

编程参考1 O 1001 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1 号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0 .5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21 ; N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180 T0404 ;换4 号切断刀 N190 G0 X27 Z-40 .1 ;定位切断起点,留0.1mm 余量 N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ; N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260 T0100 ;换回基准刀 N270 M30 ;结束程序 %

数控车床零件加工及其工艺设计(doc 10页)

数控车床零件加工及其工艺设计(doc 10页)

数控车床零件加工及工艺设计 数控车床

摘要 在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。 在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表,随着数控技术的发展,数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用,而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。目前,在机械行业中,单件、小批量的生产所占有的比例越来越大,机械产品的精度和质量也在不断地提高。所以,普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。同时,由于生产水平的

提高,数控机床的价格在不断下降,因此,数控机床在机械行业中的使用已很普遍。 一、数控机床 1、数控机床的概述 数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物,是一种技术密集行的产品和技术。 数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控 制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立 式机床装夹零件方便,但切屑排除较慢;卧式装夹零 件不是非常方便,但排屑性能好,散热快。数控机床 是根据机械加工工艺的要求,使电子计算机对整个加 工过程进行信息处理与控制,实现生产过程自动化。 较好的解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零 件加工问题,是一种通用、灵活、高效能的自动化机 床。同时,数控技术又是柔性制造系统(FMS)、计算 机集成制造系统(CLMS)的技术基础之一,是机电一 体化高新科技的重要组成部分。 2、数控机床的组成 虽然数控机床的种类繁多,如数控车床、数控铣

典型轴类零件的数控加工工艺设计

目录 摘要 (2) 绪论 (3) 一、选择本课题的目的及意义 (3) 二、数控机床及数控技术的应用与发展 (3) (一)数控机床的应用与发展 (3) (二)数控技术的应用与发展 (4) 三、对课题任务的阐述 (4) 正文 (5) 一、零件图的加工工艺性分析 (5) (一)对零件的分析及毛坯的选择 (5) (二)设备的选择 (5) (三)确定零件的定位基准和装夹方式 (6) 1.粗基准选择原则 (6) 2.精基准选择原则 (6) 3.定位基准 (6) (四)装夹方式 (7) (五)工艺过程 (7) 1.工序与工步的划分 (7) 2.工步的划分 (8) (六)确定加工顺序及进给路线 (8) 1.零件加工必须遵守的安排原则 (8) 2.进给路线 (9) (七)选择刀具 (9) (八)切削用量的选择 (10) 1.背吃刀量的选择 (10) 2.主轴转速的选择 (11) 3.进给量的选取 (11) 4.进给速度的选取 (11) (九)编制工艺卡 (12) 编写程序 (13) 结论 (20) 参考文献 (21) 谢辞 (22) 附录 (23)

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。而数控加工技术是随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,是机械制造业人员长期从事数控加工时间的经验总结。数控加工技术就是用数控机床加工零件的方法。在数控加工中,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或者曲线运动来改变毛坯的尺寸和形状,把毛坯加工成符合精度要求的零件。数控车削加工是利用工件相对于刀具的旋转运动对工件进行切削加工的方法。车削适合加工回转类零件、内外圆锥面、端面、圆弧面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用的刀具主要是车刀。数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域得到广泛的应用如航天、汽车、精密机械等。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。已经成为这些行业不可或缺的加工手段。 关键词:数控技术;车削加工;数控加工工艺;数控编程

毕业设计--数控车床加工工艺设计(含CAD制图)

天津滨海职业学院毕业设计 数控车床加工工艺设计 作者: 院系:天津滨海职业学院机电工程系专业:机电一体化技术 年级:2010级 学号: 指导教师:

毕业设计任务书 设计题目:数控车床加工工艺 完成期限:自 2012 年12 月 5 日至2013 年 3 月 10日止 一、设计原始依据 1.根据《数控加工编程与操作》中的零件设计。 2.在数控车床实训中所加工的轴类以及套类零件。 二、设计内容和要求 内容: 1.数控车床的概述 2.数控车床的操作 3.零件加工及工艺 要求: 1.结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,能够解决数控加工中的工艺问题。 2.能熟练掌握数控车床的编程及加工。 3.能够深刻理解数控加工过程中的一系列问题。 本人签字: 2013 年3 月10 日

毕业设计内容摘要 数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。 关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线

目录 第一章数控车床概述 (1) 第一节数控车床的基本构成 (1) 第二节数控车床的工艺范围 (1) 第二章数控加工工艺分析..2 第三章数控车床加工实例 (4) 第一节简单轴类零件的编程与加工 (4) 第二节简单轴类零件的编程与加工 (10) 第四章数控车床加工操作流程15 小结 (19) 参考文献 (20) 附件表 (21)

相关主题
相关文档 最新文档