山西朔州平鲁区
西易党新煤矿有限公司
二零一三年度各工种安全操作规程
山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司
二零一三年一月六日
《各工种安全操作规程》公司会审栏
《各工种安全操作规程》煤矿会审栏
《各工种安全操作规程》贯彻栏
目录
1、综采清货工 (6)
2、刮板输送机司机 (8)
3、滚筒采煤机司机 (11)
4、胶带输送机司机 (15)
5、泵站工 (17)
6、液压支架工 (19)
7、转载机司机 (23)
8、综采电工 (25)
9、综采钳工 (28)
10、综采两顺超前支护工 (31)
11、局部通风机安装工 (33)
12、风筒工 (34)
13、通风木工 (36)
14、巷道维修工 (38)
15、瓦斯检查工 (39)
16、管路工 (43)
17、消防灭火工 (45)
18、洒水灭尘工 (48)
19、通风设施工 (50)
20、隔爆设施安撤工 (56)
21、测风工 (58)
22、通讯维修工 (61)
23、锅炉司炉工 (63)
24、焊工 (66)
25、锅炉管道工 (68)
26、电气试验工 (70)
27、采掘维修电工 (74)
28、主通风机司机 (77)
29、安全检查工 (82)
30、井口检身工 (84)
31、装卸工 (86)
32、掘进机司机 (88)
33、掘进钻眼工 (89)
34、掘进爆破工 (90)
35、锚杆支护工 (92)
36、锚索支护工 (94)
37、锚喷支护工 (96)
综采清货工
一、一般规定
第1条按时参加班前会，熟知工作面《采煤作业规程》及有关安全技术措施。
第2条认真执行“三大规程”及矿、队的各项规章制度，持证上岗，熟悉各种机电设备的一般操作方法。
二、操作前的准备
第3条带全所需工具准时进入作业地点交接班，主动向上一班清货工了解设备工作情况及遗留问题。
第4条认真检查作业现场各种设备的完好状态，发现问题及时处理，不能处理时要立即向有关领导汇报。
第5条清货时可采用追机作业或分段作业方式。追机作业时清货距推溜不小于5米距离，分段作业时，应保证在下个循环开始时清扫完上个循环的全部浮货。
第6条清货工及时清扫好架前、架间、架内推拉杆等处的浮货，岩石扔入老塘，做到煤、岩分运。
第7条清货工作业位臵应处于支架前柱与运输机挡煤板之间，面朝采煤机前进方向。
第8条当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部煤矸堆积时，清货工应集中清理，以免影响移架，造成中断生产。
第9条清货过程中，要经常注意运输机溜槽的煤流是否正常，发现有大块堵塞造成涌煤时，应立即通知停机，并协助处理；架后清货时要注意观察后部运输机是否有大块拉过，防止被刮伤。
第10条清货过程中，发现采煤机电缆拖移装臵被压、卡、挤或出槽掉道及其它紧急情况时，必须立即闭锁运输机，通知有关人员并协助处理。
第11条运输机超负荷不能启动、满槽、飘链、断链及其它故障时，严禁将货清到运输机上。
四、收尾工作
第12条交班前认真检查作业地点，不得有浮煤堆积，清点好扫货工具交回仓库；现场向接班清货工讲明本班工作情况及遗留问题。
五、危险危害因素及防范措施
第13条主要危险危害因素：机械伤害、物体打击、瓦斯（煤尘）爆炸、触电、火灾、透水、粉尘危害等。具体伤害方式有：架间掉块及煤壁片帮伤人，采煤机滚筒甩块伤人，推溜时推拉板挤压伤人。
第14条防范措施：清货时，不准背对煤壁，随时注意架间或煤壁是否有掉块或片帮危险，发现问题及时处理；严禁在运行的采煤机滚筒10米范围内进行清货，与推溜弯曲段保持5米以上安全距离。做好粉尘个体防护。
刮板输送机司机
一、一般规定
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，熟知本操作规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后方准作业。
第3条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第4条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第5条多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
第6条各种机械、电气保护装臵必须使用，不准甩掉。
二、操作前准备
第7条常用工具及必要的备品备件准备齐全。
第8条检查与处理：
1、作业地点附近5米以内支护完整牢固，无杂物、喷雾设施齐全无损；
2、机头电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
3、本台刮板输送机与相接的运输设备的搭接必须符合规定；
4、各部轴承及减速器中的油量符合规定、无漏油；
5、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损；
6、信号装臵灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及注意事项
第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，刮板丢缺等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，通知控制台电工将开关停电，挂好停电牌。
第10条正式运转，打开转载点喷雾。运转中注意：
电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳；
第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时；
2、刮板出槽，漂链，断链，跳齿时；
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
4、发现大块煤矸等异物快到机头时；
5、下台运输设备停止时；
6、信号不明或发现其他异常情况时。
第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链或串块伤人。
第14条刮板输送机运行时，司机不允许离开岗位。
四、收尾工作
第15条班长发出收工命令后，将刮板输送机开空，然后关闭洒水龙头。清净机头附近的浮煤。
第16条通知控制台电工将开关停电，挂好停电牌。
第17条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第18条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障，存在的问题。
五、危险因素及预防措施
第19条本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。此外，还有触电、机械伤害等。
第20条配戴防尘口罩，保证喷雾完好，确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。
滚筒采煤机司机
一、一般规定
第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，熟知本操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。
第2条要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机。
第3条不准强行切割硬岩。
第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转，达到1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。
第5条采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪检查煤壁瓦斯。
二、操作前准备
第5条准备
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；
2、备品配件：截齿、销子、润滑油等。
第6条采煤机的检查与处理
1、认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。
2、将采煤机隔离开关扳到切断电源位臵。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固、截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装臵齐全、有效；
3、冷却和喷雾装臵齐全，水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。
三、操作及注意事项
第7条采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机。
1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1--2分钟；
2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；
3、打开水阀门喷雾及供水；
4、发出起动信号，按下起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
5、经2--3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。
6、电牵引采煤机启动顺序为：合上采煤机隔离开关，按启动钮启动液压泵电机，按复位钮，启动截割电机，无异常情况后开始牵引割煤。
第8条双滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式（下切口进刀）：
1、开始：采煤机下行割透下切口后，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；
2、进刀：将两个滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；
4、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口；
5、调换滚筒上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。
第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。
第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第13条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
第14条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。
第15条临时停车时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位臵，截割部离合器转到“分”的位臵，使滚筒落在底板上。
第16条在下列情况之一时，应及时停机进行处理。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；
2、割煤过程中发生堵转时；
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；
5、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；
6、机组脱轨或拖缆装臵被卡住时；
7、供水装臵无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其它情况只许用急停按钮停机。
四、收尾工作
第17条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。
第18条必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位臵，关闭供水喷雾装臵，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
第19条工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。
第20条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。
五、危险因素及预防措施
第21条本工种存在危险因素：机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大易患煤肺病。若采煤机喷雾效果不好，瓦斯涌出量大，采煤机割煤时出火花容易引起瓦斯燃烧和爆炸。
第22条瓦检员检查完瓦斯后再开采煤机割煤，采煤机上要挂便携式瓦斯检定器。采煤机司机要配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
胶带输送机司机
一、一般规定
第1条必须经专业技术培训并考试合格后，持证上岗。
第2条必须熟悉胶带输送机的结构、性能、工作原理，各种保护的原理和检查实验方法。
第3条胶带输送机的电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
第4条严禁人员乘坐胶带输送机。禁止使用胶带输送机运送设备和材料，特殊情况下要有措施。
二、操作前准备
第5条开机前认真检查皮带机信号装臵和各种保护是否灵敏可靠，检查各部螺栓是否齐全牢固，各部位清扫器是否齐全有效。
第6条检查减速机是否漏油，液力偶合器是否漏液，机头、机尾、煤仓上口各种防护装臵及皮带道行人过桥是否安全可靠。
第7条检查作业地点帮顶支护情况，有隐患必须进行处理或及时汇报。
第8条检查皮带头防火器材及喷雾装臵是否齐全，喷雾装臵是否有跑冒滴漏现象。
三、操作及注意事项
第9条司机必须熟知规定的开停机信号，听不清信号不准开机。
第10条做到发出信号前或接到信号后，观察设备附近是否有人，当确定无人后，方可发出信号，点动一次后再正式起动。
第11条运行中发现皮带打滑、跑偏、各部温度升高、皮带接头断裂、有异声、异味，立即停机处理。及时开、闭喷雾，发现失效及时汇报。
第12条在检修、处理故障时，必须停电、闭锁并挂停电牌，严禁带电作业。
第13条胶带输送机运转时，不准清理机头、机尾滚筒及其它旋转部位的煤尘、浮货。
第14条发现闷车时，先起动两次(每次不超过10秒)，仍不能起动时，必须查明原因进行处理，严禁强行起动。
第15条拆卸液力偶合器的易熔塞、注液塞和防爆片时，面部应躲开喷液方向，轻轻拧松几扣，待放气后再拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代替品。
第16条处理卡在煤仓上口或搭接皮带挡煤板处的大块时，必须停皮带后进行处理，严禁钻入煤仓上口栅栏内处理卡块。
四、收尾工作
第17条清除机头、机尾各部滚筒粘泥，保持机头架子、机尾附近5米范围内的清洁卫生。将工具、材料整理归位。
第18条清扫机电峒室卫生，保持开关、各种牌板卫生，将工具、材料整理归位。
第19条司机离开岗位前，按规定要求将开关停电闭锁。
五、危险因素及防范措施
第20条本工种存在危险因素：机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大易患煤肺病。皮带道帮顶支护不好，易出现安全事故。
第21条皮带运转时，清理旋转部位易出现机械伤害事故。
第22条及时处理干净帮顶浮石，不能处理时及时汇报。
第23条清理旋转部位煤尘、浮货、托辊粘泥，必须停机处理。
泵站工
一、一般规定
第1条泵站工必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理及液压控制系统，熟知本操作规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。
第2条按规定压力供液，不准随意更改。
第3条各种液压、电器保护装臵必须灵敏可靠，不准甩掉。
第4条乳化液配比严格控制在3%～5%。
第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
二、操作前准备
第6条常用工具及必要的备品备件准备齐全。
第7条检查各部件是否损坏，连接螺栓是否牢固。
第8条检查液压系统、管路接头连接是否牢靠、漏液。
第9条检查泵站润滑油、乳化液浓度是否达到标准。
三、操作及注意事项
第10条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条接到工作面用泵信号后，先喊话示警两次，先点动泵站，间隔３０秒后再正式启动泵站。
第12条启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题立即停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵。
1、异声异味；
2、温度超过规定；
3、压力表指示压力不正常；
4、卸载阀工作不正常；
第13条注意事项：
1、必须确认信号，信号不清不开车；
2、修理、更换主要供液管路及部件时应停泵，，并将控制开关把手扳到断电位臵。关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件；
3、乳化液箱中液位低于规定下限时，应检查自动加水装臵是否完好，发现问题及时处理；
4、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
5、坚持正常使用乳化液自动配比装臵，不准甩掉不用。
四、收尾工作
第14条接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位臵。
第15条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第16条向接班泵站工交清情况后，填写检修记录。
五、危险因素及预防措施
第17条本工种存在危险因素:机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大易患煤肺病。泵站误起动伤人及带压修理或更换各种液压件易发生人身事故。
第18条处理供液管路及检修前,必须将泵站开关停电、闭锁、挂停电牌。
第19条停送泵站时必须与相关人员联系清楚，坚持专人专送的原则。
液压支架工
一、一般规定
第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，熟知本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。
第2条支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
第3条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米；最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告跟班队干部和班组长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其前后活柱高差不超过100mm,行程应保证支架不被“压死”。
第4条更换胶管、密封和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。
第5条支架上的安全阀、胶管不准随意拆除和调整。
第6条液压支架工操作时要掌握七项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严，即：
1、各种操作要快；
2、移架速度要均匀；
3、移架步距要符合作业规程规定；
4、支架位臵要正，不咬架；
5、各组支架要成一直线；
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
二、操作前准备
第7条准备：
1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、内六角等；
2、备品配件：U形销、密封圈、各种高低压胶管、常用接头、堵头、各种千斤顶、立柱等。
第8条检查：
1、检查支架前端有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架、漏夜等现象，架间距离是否符合规定，顶梁及前梁与顶板接触是否严密，支架是否成直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁侧护板工作状态等；
3、检查支架各部结构件、液压件是否完好齐全，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固；
4、检查运输机各个部件及连接是否完好牢固，采煤机能否顺利通过；
5、检查支架操作手把是否归零位，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠；
6、检查支架前方有无影响支架前移的障碍物。
第9条处理：
1、顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队干部和班组长汇报或由支架工用自行接顶或超前拉架等办法处理；
2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销；
4、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
5、和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。
三、操作及注意事项
第10条正常移架操作顺序：
1、操作上下相邻两组支架的推移千斤顶，使千斤顶处于伸出状态；
2、收回伸缩梁（放顶煤支架）、护帮板、侧护板；
3、伸出后部运输机拉移千斤顶（放顶煤支架）；
4、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；
5、降柱使主顶梁略离顶板；
6、当支架可移动时立即停止降柱，操作推移千斤顶使支架移至规定步距；
7、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线,其偏差不超过±50mm；
8、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3－5秒，以保证达到初撑力；
9、伸出伸缩梁（放顶煤支架）和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架，保证架间不漏货；
10、将各操作手把扳到“零”位。
第11条工作面端头的两架端头支架的移架顺序：
1、必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；
2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松；
3、先移第二架，再移第一架；
第12条移架操作注意事项：
1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
3、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；
4、铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；
5、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；
6、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；
7、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把臵于断液位臵，查出原因并处理后再继续操作；
8、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作。严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；
9、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除支架工外，其余人员一律撤到安全地点；
10、煤壁超前片帮时必须及时拉超前支架进行支护；
11、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶或支架上方空顶有倒架危险时必须通知班长和跟班干部采取措施进行处理；
12、工作面过断层、空巷、顶板破碎带时必须采用“带压擦顶移架”。
第13条推移工作面刮板输送机：
1、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持不少于15米距离，弯曲段不小于15米；
2、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
3、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
4、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作；
5、移设后的刮板输送机要做到：整机平稳、开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
四、收尾工作
第14条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
第15条移完支架后，各操作手把都扳在停止位臵。
第16条清理支架内的浮煤、矿石，整理好架内的管线。
第17条班长、验收员验收，处理完毕所存在问题，合格后方可收工，清点工具，放臵好备品配件。
第18条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
五、危险因素及预防措施
第19条本工种存在危险因素:机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大易患煤肺病。
第20条严禁使用非标准件。
第21条坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。
第22条正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。
转载机司机
一、一般规定
第1条转载机、破碎机司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。
第2条各种机械、电气保护装臵必须使用，不准甩掉。
第3条与工作面刮板输送机司机、运顺带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。
二、操作前准备
第4条常用工具及必要的备品备件准备齐全。
第5条检查与处理：
1.电动机、减速器、联轴器、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。各部轴承及减速器中的油量符合规定、无漏油；
2.信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。
3.电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；
4.工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；
5.刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；
6.破碎机的安全保护罩及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。
7.转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
三、操作及注意事项
第6条试运转：发出开机信号，并喊话示警，先点动二次，再正式起动，空转1－2周；转载机、破碎机联合运转；检查无异常，再正式运转。
第7条电动机、减速器等各部运行中要无震动、声音和温度要正常，刮板链运行要平稳。
第8条转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
第9条移转载机：
1.清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；
2.保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；
3.检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；
4.行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，保证煤流畅通；
5.发出信号，通知转载机附近作业人员，转载机桥身下严禁有人作业或通过。
第10条转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好货量，防止压住转载机。
四、收尾工作
第11条班长发出收工命令后，将刮板输送机开空，然后关闭洒水龙头。清净机头附近的浮煤。
第12条通知控制台电工将开关停电，挂好停电牌。
第13条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第14条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。
五、危险因素及预防措施
第15条本工种存在危险因素:机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大易患煤肺病。
第16条配戴防尘口罩，保证喷雾完好，确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。
综采电工
一、一般规定
第1条必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》，持证上岗。
第2条熟知电气设备完好标准、检修质量标准和电气防爆标准，熟悉电气设备性能、结构和原理，掌握采区供电系统及设备分布情况。
第3条严格执行自停、自检、自送和挂牌的停送电制度；严禁带电搬迁、检修电气设备及线路。
第4条检修前，要观察好工作地点周围环境和帮顶支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
第5条随身携带合格的验电笔和工具、材料、停电牌及便携式瓦检仪，随时检查瓦斯，超限严禁作业；电工工具绝缘可靠。
第6条停电检修影响其它用电单位时，必须办理停电审批单、高压停电工作票。
第7条电气设备、电缆线路检修、检查或搬移前，必须将上一级电源开关停电、闭锁、挂牌；无人值班的地方必须派专人看管好停电开关，以防他人送电；环形供电和双路供电的设备要切断所有相关电源，防止反供电。
第8条电气检修时，用与电压等级相符的验电笔进行验电，检查无电后，对地进行放电操作。
第9条检修的高低压电气设备、电源电缆向多台设备和多地点供电时，必须同供电范围内的其他工作人员联系好，确认无人工作时，方准送电。
第10条检修高压电气设备时，执行工作票制度，停前级电源开关，停电后用高压测电笔进行验电，确认停电后，再进行放电，在检修设备的电源侧打好三相短路接地线。
第11条操作高压电气设备及进行放电时，操作人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行操作。
第12条检修完毕或检修过程中需要试车时，要通知在设备上及其附近的工作人员，先点动试车，无问题后正常运行。
第13条使用普通型仪表测量时，在瓦斯浓度1％以下进行，要一人操作，一人监护，保证测试仪表及其档位准确，按标准测试。
二、操作前准备工作
第14条带齐工具、仪器、仪表、材料、备件。
第15条进入作业地点，认真检查支护情况，保证安全作业。
三、操作及注意事项
第16条全面检查电气设备的完好、防爆情况，清扫开关上的灰尘及缆线吊挂和防护情况。
第17条开关停电要给好机械闭锁，挂好停电牌；有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电牌，严禁借机作业和约时送电。
第18条检修高压设备时，必须执行工作票制度，按操作步骤执行。
第19条防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
第20条发生电气故障要查明原因，故障排除后方可送电；禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。
第21条按供电设计进行保护整定，不准随意调整；按规定进行各种保护试验，严禁甩掉保护运行。禁止开盖送电试运电气设备。
第22条铺设电缆时，拐弯处不能过紧，在电缆外侧搬运。
第23条设备安装在顶板无淋水和底板无积水的地方，保证人员通行，符合规定要求。
第24条高低压电缆的接线，符合接线工艺要求，完成后清理好接线腔，保证清洁。
第25条搬运电气设备时，要绑扎牢固，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要 放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，
避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得 破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手 要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推进。
目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)
十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
各工种岗位安全操作规程 一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工） 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。 ⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到： ⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。 ⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程 一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。 二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。 三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。 四、停车时要等皮带拉空，方可停车。 五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。 六、停车时要切断主回路电源。
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
各工种安全生产操作规程眼镜厂
安全生产操作规程 二零一陆年叁月 目录
1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房（箱、机）工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)
12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程 气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器，应将所有孔盖打开，用碱
水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。 7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。 二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂 台式钻床操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮
值得收藏的20个化工企业安全操作规程！《化工企业20个工种岗位安全操作规程》 目录 各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程 十八、研发员岗位操作安全规程
十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：
各工种安全生产 操 作 规 程
瓦工安全生产操作规程 一、砌砖工程：在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是 否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员 反映，立即进行修好后，方能上架施工。 二、非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备，凡在同一垂直 平面内有上下交叉作业时，必须设置妥善的防护装置，避免物 体坠落伤人。 三、施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处，应设置临时盖板 或防护栏杆，并不得随意挪动，必要时夜间施工应设红灯示警。 四、操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在 一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准 攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。 五、材料堆放应符合下列要求： 1、对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。 2、对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。 3、对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固 措施等情况具体规定。 4、架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过 三码（三排）砖要顶头超外码。 5、同一架子上，不准放两个灰槽。 6、浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。 7、垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必
须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问 题及时修好。 8、搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅 拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。 六、砌基础前，必须检查槽帮，发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形 等有坍塌危险时，应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方 准施工。 七、一层楼以上或高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全 网，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板，护身栏杆上不准 坐人。 八、严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁在 墙上行走，禁止掏井砌砖（脚手架高度不准超过砌体高度）。九、砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外， 以防碎砖掉落伤人。 十、挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽 内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。 十一、木制作工程：操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用 机械，在使用电锯（圆锯）截料时，操作人员严禁让在锯的下 面，拉锯时不能用力过猛，以免伤人，对使用刃具要勤修、勤 磨，不快时不准继续使用，锯板应保证平直。 十二、各道工序间均应做到坚持自检制度，以保产品质量，下班
施工现场安全操作规程 审批： 编制： 陕西五建绿城·翡翠园小区项目部 二〇一一年九月
目录 1、架子工安全操作规程 2、瓦工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、木工安全操作规程 5、钢筋工安全操作规程 6、混凝土安全操作规程 7、油漆工安全操作规程 8、普工安全操作规程 9、电工安全操作规程 10、水暖工安全操作规程 11、电焊工安全操作规程 12、气焊工安全操作规程 13、起重信号工安全操作规程 14、机械维修工安全操作规程 15、起重机械安全操作规程 16、塔式起重机安全操作规程 17、砼、砂浆搅拌机安全操作规程 18、卷扬机安全操作规程 19、蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程 20、氧气割施工安全操作规程交底
架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纺、扭曲的不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2～3m，宽度以40cm为宜。 6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 7、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、及转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和立杆。
普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 凿岩爆破工安全操作规程 GDAQ340102 一、深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防 冒顶、塌方。 二、在巷道峒室中施工，要每班进行检查，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆， 应停止作业， 立即处理。 三、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作 业的，要有防尘 措施。 四、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 五、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆 与孔必须保持在 一直线上，更换钻头应先关风门。 六、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人 员不得入内。
各工种安全操作规程 目录 架子工 电工 混凝土工 瓦工 抹灰工 水磨石工 木工 钢筋工 防水工 油漆工 水暖工 电 焊工 气焊工 起重工 起重机司机 起重指挥 压刨、圆盘锯 搅拌机 对焊机 钢筋冷拉机 钢筋切断机 卷扬机 平刨 翻斗车 调直机 打夯机 弯曲机 砼振捣器 钢筋电渣压力焊机 砂轮机 混凝土切割机 套丝切管机 塔式起重机（固定式） 手持电动工具 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、
架子工安全操作规程 l 、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，纵杆间距不得大于0.6米，大横杆间距不得大于0.9 米，小横杆间距不大于0.9 米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米，立杆间距不大 于2 米，大横杆间距不得大于1.8 米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2 米，高度应保持低于外墙20 厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5 米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4 米时，必须在墙外搭设能承受160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风（6 级以上）不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。 8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。 9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。 11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 混凝土工安全操作规程 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防
电工安全操作规程 1电工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。 2、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 3、有人触电，立即切断电源进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭 火器或干砂灭火。 4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路和设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。 6、停电维修时，应将电箱拉闸上锁，或有人看守，防止误合闸，引发触电事故。 7、现场施工用电线路应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。 8所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。 10、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 11电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 12、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
电焊工安全操作规程 1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。 2电焊机要设二次空载降压保护器，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带绝缘手套操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。施焊前，必须办理“明火动火证”。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。一次线长度不得超过2m二次线长度不得超过30m二次线有3处破损必须更换新线。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有零线接头，必须连接牢固。
泥工安全技术操作规程 1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角 垂直度和清扫等工作。 2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖瓦应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。 4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。 5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 7、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂 钩；没有外架时，檐口应有搭防护栏杆和防护网。 8、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面如无望扳时，应铺设通道，不准在桁条、瓦格上行走。 9、室内抹灰使用的木凳，金属支架搭设应平稳牢固，脚手扳跨度不得大于2米；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。 11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。 12、输浆应严格按照规定压力进行，超过和管道堵塞应卸压检修。 13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装 要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。 14、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
机械企业各工种安全操作规程 1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。 8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。 9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。 10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登