目录
第一章总则 (2)
第二章采掘工程岗位安全操作规程 (9)
第一篇一般规定 (9)
第二篇岗位安全操作规程 (11)
1 凿岩机工安全操作规程 (11)
2爆破员安全操作规程 (14)
3支护工安全操作规程 (22)
4撬毛工安全操作规程 (26)
5 装岩运输工安全操作规程 (27)
6 混凝土构筑工安全操作规程 (28)
7通风防尘工安全操作规程 (31)
8空压机工安全操作规程 (34)
9电耙工安全操作规程 (37)
10测尘和测风人员安全操作规程 (38)
11井下电工安全操作规程 (39)
12维修钳工安全操作规程 (45)
13铲运机工安全操作规程 (46)
14喷浆工安全操作规程 (50)
15水泵工安全操作规程 (54)
16电焊工安全操作规程 (55)
17气焊、气割安全操作规程 (57)
18气焊（割）器具安全操作规程 (58)
19汽车司机安全操作规程 (62)
第一章总则
第一条为了加强公司劳动保护工作，保障职工在生产中的安全、健康，在采掘施工中，确保安全文明生产，促进公司长远发展。根据《矿山安全法》《金属非金属地下矿山安全规程》结合我公司生产规模的发展，特制定本规程。
第二条必须建立各级领导干部与现场各级指挥人员的安全生产责任制。
各级主管生产的领导，必须对本公司、本单位的安全工作负全面责任。
公司总工程师或技术负责人应对安全工作负技术责任。
各职能部门应对本职范围内的安全技术与安全管理工作负责。
在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
第三条公司应设置专职或兼职安全员，并配备一定数量的专业技术人员，安全员应有一定技术水平，并从事采掘施工专业工作五年以上，能坚持经常下现场的人员担任。
安全专职机构的主要职责是：监督检查各部门对国家有关安全法令，冶金矿山安全规程及安全技术操作规程以及安全技术措施计划贯彻执行情况；调查研究生产建设中的不安全因素，提出改正意见，督促有关部门及时解决；制止违章作业和违章指挥，必要时有权停止作业，并立即报告总工程师；参加设计审批和工程验收；制定安全教育和安全技术培训计划，参加培训工作，督促、协助分析和处理事故。
第四条公司必须建立定期的安全工作会议制度。
1、公司必须每季召开一次会议研究上季安全情况，布置下季安全工作特殊会议由公司（或安全职能部门）临时通知召开。
2、安全职能部门每月召开一次安全员会议，组织学习上季有关安全文件及学习安全规程，总结本月工作，布置下月安全工作。
3、班组每周坚持一个安全活动日，单位领导与安全员必须亲自组织安全活动。
第五条安全工作必须实行专业管理与群众管理相结合，真正做到人人管生产，人人管安全。班、组应设兼职安全员，形成群众安全性网络。
第六条本公司每个职工在安全生产者中有下列权利和义务。
1、遵守劳动纪律，学习执行并监督本规程的执行。
2、积极参加技术革新和安全生产活动，提出合理化建议，不
断改善劳动条件和作业环境。
3、及时反映、处理险肇情况，积极参与事故的抢救工作。
4、有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。
5、对各级领导忽视职工安全健康的错误决定，有权提出批评
和上告。
第七条要认真执行安全检查制度，对查出的问题，要责成有关人员限期解决。
第八条公司有关管理部门违反本规程，有下列情况之一者，需追究主要领导人的责任；
1、不及时解决安全危害方面在的问题，造成重大事故的；
2、放弃对安全工作的领导，致使安全管理混乱而造成事故的；
3、由于对职工不按规定进行安全教育和培训，职工缺乏安全技术知识，操作错误造成事故；
4、由于设备不齐全或有缺陷及应设防护措施而没设置而造成事故的；
5、由于作业环境不安全而造成事故的；
6、由于地质报告不完整和有误、或者设计有错误，及施工质量低劣，致使投产后在安全或预防职业病方面经常受到威胁，甚至因此造成事故的。
第九条有下列情况之一者，应追究当事人或肇事者的行政或法
律责任：
1、违章作业或违章指挥造成事故；
2、玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故；
3、发现事故险情，既不采取防范措施，又不及时报告；
4、事故发生后，隐瞒不报，虚报或拖延报告，对肇事者进行姑
息包庇或弄虚作假，甚至嫁祸于人的；
5、对制止违章作业或违章指挥的人员进行打击报复的。
第十条凡井巷施工，维修应遵守《矿山井巷工程施工及验收规范》的规定。
第十一条井巷施工，必须要有设计，并经有关部门审批，才能施工。
施工前，组织施工人员学习设计及技术要领，必须按照设计的规定及施工方案作业，保证工程的规格质量。
第十二条对新入公司工人，调换工种工人和参观实习人员都要进行安全教育，必须严格执行建设公司安全生产教育培训制度的有关规定。
第十三条凡公司职工和参观实习人员上班前和工作时间禁止饮酒。
第十四条凡公司职工和实习人员工作要按本工种配备的护品，穿戴整齐，女工进入现场必须戴好工作帽，有发辫的须将发辫放在帽内，否则不准进入工作岗位。
第十五条：要害岗位，重要设备和危险区域（如卷扬机、变电所、油库、炸药库等）必须严加管理。
第十六条在岗位上的各工种应遵守下列规定：
1、工作时间不准擅自离开工作岗位；
2、工作开始前，必须首先检查工作区域或本岗位的机电设备，通风防尘和安全设施是否正常，井下作业点要严格检查顶板、支护、通风情况，发现危险特征，应首先采取有效措施，如不能立即解决，应及时报告班（组）长或相关负责人；
3、本单位的电器、机械设备要实行三定：即定人员、定岗位、定责任。不准交给非工作岗位的人员操作，精密工具、仪表、仪器，不会使用者，不得乱操作。
4、工作时间，必须严肃认真不准说笑、打闹、睡觉、读书、看报和做任何与工作无关的活动；
5、工作时间不准做私活，如洗衣服、做针线等；
6、凡属电机车、卷扬机、机动车等直接操作设备的人员和有毒物品的操作人员，不准边操作边吃饭；
7、不准在厂房内存放各种车辆与私人物品。
第十七条严格执行交接班制度：
1、各班（组）要提前召开班前会，须提前15~20分钟进行交接班；
2、各运行工必须在工作岗位（现场）进行全面的对口交接，井下岗位工种实行班（组）交接，做到接班者不到，交班者不走。空班制的应有值（代）班长向下一班交接。
3、要严肃认真详细清楚的交接工程质量完成情况，工作面（场所）安全状况，设备运行和工具、仪器、仪表是否完好，及下一班可能发生的不安全因素和应注意的问题，不准隐瞒事故隐患。
4、交接班时，必须双方共同检查，卷扬机，空压机、主扇风机、电机车、锅炉、水泵等。各单位的运行工种须制定具体的交接内容，对查出的问题应共同研究协商解决。交接班结束后，若发生事故应有接班者负责。交接双方应认真填写交接记录。
5、发扬协作友爱精神，交班者要为接班者创造有利条件，困难留给自己，发生矛盾时，由值（代）班长解决。
6、不连续作业的岗位，无接班者时应切断电源，熄灭火种，清理工作场所后方可下班。
第十七条凡公司内各种机动车辆在行驶中，严禁上车、跳车。
第十八条在运行中的机械设备禁止进行修理，及触动清扫运转部分和代电部分，机械设备裸露的运转部分必须架设防护罩，整体运转的设备必须设防护栏杆或网，禁止人员进入防护或网内。
第十九条在金属容器内工作使用的照明行灯，电压不得超过24伏。
第二十条地面炸药库，发电机、变压器、变电所、供电线路，必须有可靠的避雷设施，并按规定定期试验，检查维修。
第二十一条防火
1、炸药库、木材厂、木工房、配电所、锅炉房、物资仓库及主要生产厂房都必须设有足够的防火设施，要经常保护良好，不准做其它使用，并责成专人负责。
2、易燃易爆物品的仓库（如木工房、炸药库、木材库）。严禁带入火种和吸烟，并在明显处悬挂“严禁烟火“的警告牌。
3、发生电器和油类火灾，严禁用水灭火，必须用沙，四氯化碳和二氧化碳灭火器，电气火灾要切断电源抢救。
第二十二条高空与爬杆作业（距地面3米以上），必须扎好安全带或安全绳，戴好安全帽，禁止上下扔掷工具材料。
第二十三条不经安全部门和安全员的许可，一切安全防护装置，通风防尘，防毒设备和设施，信号标志，仪表及指示器等，不得任意拆除和更换，并须经常检查和定期校验，保持齐全有效。
第二十四条报废的斜井和中段、平巷的入口、应封闭。
第二十五条废竖井和斜角大于30度的废斜井的支护材料禁止回收，如必须回收应有主管领导批准的安全技术措施，倾角小于30度的废料井或废平巷的支护材料的回收，应有主管领导批准的安全技术措施且必须由下向上和由里向外进行。
第二十六条竖井、斜井和各中段的连接处必须设置高度不小于1.5米的棚栏或金属网。
第二十七条进行天井、溜井、地井和漏斗口，必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
第二十八条距坠落基面2米以上的作业地点，下方2米以内必须设防坠保护平台或安全网，否则必须系安全带。
第二十九条在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业，必须系安全带。
第三十条每一职工必须懂得人身事故抢救的基本知识，避免在抢救过程中引起伤情扩展。
第二章采掘工程岗位安全操作规程
第一篇一般规定
第一条下井人员十不准
1、酒后不准入井。
2、护品穿戴不整齐不准入井。
3、患有不适应井下作业的病症者不准入井。
4、无个人照明灯具者不准入井。
5、休息不好或情绪异常者不准入井。
6、未经安全教育的新工人、实习人员不准入井。
7、外来参观人员未经安全部门批准不准入井。
8、未打卡或未挂牌者不准入井。
9、井下停电，无通风时非维修人员不准入井。
10、携带有利刃的工具而未包装者不准入井。
第二条下井人员注意事项
1、在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不要蹦跳，平时行走要注意前后来往的车辆，要在15米以外躲车，但不准在道岔和拐弯处躲车。
2、在工作中要注意经常检查作业点周围的安全和通风防尘情况，发现问题及时解决，提高警惕反对麻痹思想。
3、职工下井要照顾新工人的安全，要发扬互相关心，互相爱护，树立深厚的友谊感情。
4、到有人作业的天井上，要与上部人员联系好，得到同意方准上去。
上天井时不要抢上抢下，携带物品的人员要先下后上，每架梯子只准一人上下。
5、凡携带有利刃的工具下井、上下天井时，都必须将刃尖包好装入袋内或工具箱内。
6、凡到井下检查工作和生产劳动的人员，必须先检查工作点的顶邦，浮石与支护情况及周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施，严禁违章作业。
第三条：井下十禁止
1、禁止从高处（如天井、采场）向下抛掷物品。
2、禁止单点炮，打残眼和带有盲炮作业；
3、禁止单人作业或单人进入无人作业的天井等偏僻危险的区域作业。
4、禁止进入报废的老空区，因工作需要进入，必须经过有关单位批
准。
5、禁止带浮石作业，严格敲邦问顶制度，在处理浮石时，他人不得进行其它工作，清理浮石人员要选择好安全地点，脚下必须平稳站牢；
6、禁止从正在放矿（毛）的漏斗处通过和站在漏斗的迎面；
7、禁止触动电机车架线，电气开关，电铃信号和其他非本人操作的车辆与机电设备；
8、禁止在坑内明火取暖；
9、禁止在没有可靠的安全措施的状况下，在天井、坚井，80度以上的上（下）山，采场内双层作业；
10、禁止在运输巷、井底车场和人行道内堆放任何设备和材料。
第二篇岗位安全操作规程
1 凿岩机工安全操作规程
1、进入工作面凿岩前首先必须作好以下几项工作：
（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，清洗作业面的空气，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
（2）再将工作面安设好良好的照明，工作面照明电压不准超过36伏，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。
（3）然后洒水，并冲洗好工作面顶板及两帮的岩尘，工作面要顺、反方向冲洗15m的顶、帮。在冲刷顶帮的过程中要注意观察顶板及两帮的浮石。
（4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，并检查工作面的立柱、棚子、天井内要检查梯子和平台是否牢固；天井应先检查好平台是否牢固可靠，发现问题及时修理，后撬浮石。撬毛时严格按照撬毛工的操作规程进行。
（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，处理方法：按照盲炮处理方法进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
（6）检查好凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水各接头是否松动。禁止机具带病凿岩。
2、打眼时必须按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进
行施工，在平巷掘进及进路采矿时，要保证设计的规格质量，严格控制中腰线，在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定，及时打好跟上迎头。
3、采矿作业凿岩爆破时对顶板及两帮严格采用控制爆破技术，保证顶板及两帮平整，减少对围岩的破坏。下向回采时顶眼与假底之间距离应大于0.6m，防止将假底破坏。
4、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍去撬浮石，禁止站在铲斗内撬浮石，禁止在活毛（矿）上打眼。
5、禁止不采取任何安全措施进行掌子面凿岩作业，胶结充填体中的二次掘进，必须待胶结充填体达到规定的养护期和强度后方准进行，同时应架设可靠的支护。支护时严格按照支护工的安全生产责任制和操作规程进行。
6、禁止打干眼，坚持湿式凿岩。开钻时先开水后开风，开始（点眼）要开小风门，把钎人（助手）躲开后才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门，以免损坏凿岩机具，换钎杆时也不准开全风门，操作时要准、稳。停钻时先停风后停水。
7、打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。打下向眼时不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。
8、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推
力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
9、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻，钎子的上部越过。
10、打上向炮眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人。打水平及向下炮眼退钎子时，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
11、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
12、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，棚子、支柱及天井平台的横撑是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业及时向代班长及车间（队）汇报。
13、打眼时必须两人，禁止单人作业。两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。如准备好照明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，及时换好钎头等。
14、在采场溜井上部打眼时，溜井要装满，且在溜井口上部必须用4公分以上的木板十字花盖严，气腿下部需用双层木板，否则不准作业。
15、在高空或有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。
16、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。
17、在不安全的采场禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
18、对违章指挥和没有技术、安全交底的采掘工程；现场出现危及人身安全又无可靠措施，以及采场无两个安全口；掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上（如平巷风筒距迎头太远，天井未送到安全棚）采场无主风流又无局部通风；工作面炮烟未排净，无水打干眼凿岩机工均有权拒绝作业。
19、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水绳各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。严禁将风钻与风水软管连接在一起。
2爆破员安全操作规程
1、爆破器材的领取与退库：
（1）到爆破器材发放处领取爆破器材，必须是相关资质的2名爆破人员，分别领取雷管和炸药。爆破器材领取后，雷管与炸药要单独各自分装在专用的爆破器材兜内，2人各自背运，禁止单人领取爆破器材。否则，保管员可以拒绝发放。
（2）爆破员在向作业地点运送爆破器材时，必须2人，1人拿炸药、1人拿雷管，背运炸药一人可背一箱，挑运可2箱，炸药和雷管要求分开运输。运到作业地点后，炸药和雷管要分开，放在比较安全的地点。禁止背运两种不同性质的炸药。
（3）在领取、运输爆破器材的过程中，禁止吸烟，禁止带任何火种。禁止捎拿与爆破器材无关的物资和工具。
（4）每班凿岩结束后，爆破员根据迎头炮眼布置和眼深，计算
好领取爆破器材的量，禁止先领药后凿岩。
（5）上一班次不准给下一班次领取爆破器材，爆破结束后将剩余的爆破材料要当班交回库内，禁止存放在任何地点内、不准丢失和随便处理，并在爆破器材领料单上进行签字互保。
（6）领取爆破器材，严禁转借、赠送他人、挪作他用。若进行与井下无关的其它爆破作业时，必须经主管部门批准后，方可领取，进行爆破作业。
（7）爆破材料不良好（如品种规格不统一，加工不完善），有权拒绝领取使用。
2、起爆药包加工，只准在工作面附近的安全和无滴水的地点进行。每次加工量不超过该工作面爆破所需量，加工时禁止吸烟，必须遵守以下几点：
（1）在装炮前应将炸药与非电雷管排列好，一个人做起爆药包（即炮头），一人装药。
（2）在加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，应将雷管全部插入，不得超出药卷，雷管不准露在药柱外面，雷管插入后要将雷管固紧，防止脱落。
（3）起爆药包加工好后，要将雷管的脚线整理好。
3、装药应注意事项：
（1）装药前必须把风水管路及各种设备移到安全地点；
（2）装药前应对炮眼进行清理，并详细检查炮眼的深度、方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求的装药前要补
齐；
（3）只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍；
（4）装起爆药包按炮孔顺序选取段数，装药时不准搞错段数，轻轻捣入孔内。
（5）推进起爆药包时，只准后随一个药包，推进的速度应与导爆管的速度一致，尽量减少摩擦和猛拉，防止导爆管变形损坏而导致拒爆。
（6）装药卷时，药卷的聚能穴方向与起爆药包的传播方向一致。
（7）禁止在一个炮孔内使用两种不同性质的炸药。
（8）装药后，应堵塞炮泥，炮泥填塞长度不小于250mm，不准用纸、布、炸药等其它物品代替炮泥；捣炮泥时，应防止导爆管打结、折断、拉细等现象发生。
（9）在装药过程中要注意保护塑料导爆管，脚线不准打折及用力拉伸，不要脚踏，防止被石块砸断或划破而导致拒爆。
（10）装药要送到炮眼底，要装填的严密，但不要挤压过紧，导爆管不得卷折塞入眼内或拉长挤压；
（11）同一工作面禁止打眼和装药同时进行，必须等眼打完，无关人员撤走后再装药。禁止单人或3人以上（包括3人）进行装药爆破。
4、网路联结：
（1）同时爆破的网路中脚线必须等长。若联结不起来，可以用导爆管加长，但必须采用瞬发导爆管雷管，若加长每个脚线均必须加
长，加长的长度必须相同。
（2）爆破网路中的传爆雷管（包括起爆雷管）必须反向传爆（即将雷管的集中穴背向导爆管内爆轰波的传爆方向），以免雷管爆后碎片提前击断塑料导爆管而产生拒爆。
（3）网络联接时，将导爆管均匀地排布在雷管外侧，用胶布缠绕五层以上并缠紧，1发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，导爆管末端应露出捆扎部位100mm以上。
（4）网路联线要整齐，联结完后要认真进行检查，防止丢失、漏联。
（5）联结部分必须离开网络中的任何脚线，防止联结部位的雷管爆后碎片提前击断塑料导爆管而产生拒爆。
（6）对破损漏气的导爆管禁止用火将其粘合。
（7）系统联结应按顺序联结，检查联线有无错误，确认无误，方可过炮。
5、装药联线时工作面必须有充足的照明设施，严禁在黑暗中进行装药和网路联接工作。
6、起爆应按下列要求进行：
（1）必须采用电阻丝一次点火起爆，禁止单点炮和点回头炮。
（2）起爆以前应先检查导线是否导通；
（3）导线必须从网络线往外拉线，网络线没有联好禁止将导线接在起爆器上。
（4）平巷内起爆点距工作面100m以外，采场起爆点设在距工作
面100m以外且在大巷（联巷）内。
7、爆破前必须按规定放好岗哨和警戒。爆破警戒必须遵守如下制度：
（1）装药前应先检查好所有爆破地点有关的通路或出入口，并在所有的通道口悬挂爆破警戒标志并指派专人警戒，但在回风口只许用警戒标志，不得派人警戒；
（2）爆破中必须发出明显的信号（音响和视觉信号），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号，所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外，或指定的安全地带。同时向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，当确认安全后，方准发出解除警戒信号，其它人员方能进入爆破点。
8、两个地点爆破，互相有影响时，必须等一方响炮后另一方再爆破，禁止一人点火两个相邻的工作面的炮。当相邻几个工作面同时爆破时必须由一名有经验的爆破工统一指挥，依照顺序向退出方向过炮或同时过炮。
9、在有串联风流的巷道内有多个工作面同时爆破时，在下风流的工作面应先进行爆破，下风流有人作业时，上风流禁止爆破。
10、间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点。
11、距离存放爆破器材位置50m以内的区域禁止爆破。
12、巷道掘进贯通爆破时，两工作面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒。天井掘进距上部中段7m时，测量必须给出贯通位置，并设置警戒。
13、天井爆破必须执行以下规定：
（1）天井毛石积压过高，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮；
（2）天井爆破必须两人，禁止单人（或多人）进行爆破工作；
（3）新天井和漏斗上掘超过3m时，装炮要有脚手架，禁止踏着人装炮；
（4）影响天井爆破的机械设备一定要拆除，确实不能拆除的，必须有保护措施。
14、平巷爆破时，工作面爆破只准2人。
15、采场爆破前应先检查安全出口是否畅通无阻，作业场地要整洁无障碍物。
16、天井联络道进行爆破必须检查上下通口是否畅通，上下无贯通风流禁止爆破。
17、爆破后的安全检查和处理：
（1）爆破后，30min内不得进入工作面，炮烟排除后，方能进入爆破地点，并检查有无冒顶、浮石、支护破坏和盲炮等现象。若有
以上情况应及时处理，在未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
（2）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
18、处理盲炮必须遵守下列规定：
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
（3）处理盲炮时，无关人员应退出现场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业；
（4）禁止拉出或掏出起爆药包。
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破材料收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
19、处理盲炮必须采用下列方法：
（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新连接起爆；
（2）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内填塞物掏出，用起爆药起爆；
（3）当炮眼被挤死时，可用平行眼爆破，即在距盲炮30~50cm 的地方平行于盲炮重新打眼、再装药爆破，新炮孔要比原炮孔眼深10~15cm。禁止打残眼。
（4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。
（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮
编号：SM-ZD-49723 露天开采作业安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
露天开采作业安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、露天开采作业安全规程 1、各露天开采应有批准的总体设计方案，开采之前必须编制施工设计，施工设计中必须有安全技术措施。 2、施工前，必须组织作业人员学习施工设计，按照施工设计的规定作业，保证施工安全及工程质量。 3、开采工作面有浮土或危石时，必须处理后才能工作，禁止在边帮底部休息和停留。 4、采、装、支机械设备运转时，严禁人员进行任何修理或调整工作。停止工作时，把机械设备撤离开安全地点，夜间严禁露天采、装、运作业。 5、在雷雨、暴雨、大雾天气时，禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。 6、在坡度大于25度的边坡上作业，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。安全带、安全绳应定期检查试验，安全系
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属矿山安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6734-15 金属矿山安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。 2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。 3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。 4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。 5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。 6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷
管寄存在其他地方。 7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。 11、放炮前，班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，未经班长或组长允许不得擅离岗位。 12、放炮撤人时，爆破员要最后离开放炮地点。放炮时，爆破员必须连续三次喊话或鸣笛，并确认放炮地点无人时，才能放炮。 13、放炮后，爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况，检查炮窝和炮眼数是否相符，如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
井下采矿凿岩工安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0568
井下采矿凿岩工安全操作规程(2021) 一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘，不准乱掘乱采和冒险作业。 二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口，并将各出口之间贯通后方可正常采矿，严禁独头人道采矿作业。 三、进入采场时，要从未放炮的一个安全人道出口上人，严禁从放炮的安全出口上人，防止发生危险。 四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况，在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。 五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况，发现有卡堵和悬空的漏斗，必须进行放炮崩落处理后方可进行作业，防止塌落发生伤人危险。 六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好，执行一人操作一人监护，不准单人作业。 八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，离开危险区进行支护处理，或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。 九、要平整好悬顶的高度，人与悬顶高度不准超过两米，严禁人员站在下坡进行凿岩。 十、处理放炮的人道时，必须从上向下进行，在未扒出人道口时，人员不准站在井口的堆落的矿堆上面，防止坍塌发生危险。 十一、从人道口下人清扫浮石时，必须将人道口旁的浮石扫净，离井口周围一米内不准堆放矿岩，扫人道浮石时，在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护，人道没有清扫之前，不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。 十二、排孔要掌握间距，控制大块率。 十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度，做好作业支护和安全预防。回采矿柱时，必须在采矿技
安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
文件编号：RHD-QB-K2209 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采矿安全操作规程标准 版本
采矿安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作凿岩机的人员，要经过培训，熟悉凿岩机的性能和方法。 2、作业前必须详细检查浮石和残（盲）炮，详细检查打眼部位或边坡稳固情况，认真处理浮石；必须经爆破员用正确方法处理好残（盲）炮；确保安全后，方准作业。 3、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好，如有毛病时，必须修好后方准作业，禁止设备带病或缺件运转，严禁单人操作。 4、上下两台机子同时作业时，必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时，必须在工作前搭好牢固的操
作台，确保安全后方准作业；禁止台上台下同时打眼。 5、凿岩机与装岩机平行作业时，必须先将上部毛石扒平方可作业。 6、凿岩时，要严格遵守先开水，后开风、先低速、再高速；停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况，发现有异常响声，要立即停止作业，检查处理。 7、严禁打残眼。 8、凿岩过程中要经常检查机器附件，发现异常，必须停止作业进行修理。 9、打底眼时，必须将浮石清理干净，检查残（盲）炮，以防误打残眼。 10、凿岩时，扶钎人应站在一侧，先开半风，钻进20公分后，扶钎人退后再开全风，并要注意钎
杆折断伤人。移动气腿时，必须闭好风门，以免伤人。 11、严禁打干眼，必须执行湿式作业。 12、凿岩结束后，必须检查作业面情况，并将工具整理好，放在安全地点。 13、凿岩结束后，应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况，并协助爆破警戒工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
编号：CZ-GC-06014 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采矿作业安全操作规程 Safety operation regulations for mining operation
采矿作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 入井须知 七禁止: 1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。 2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。 3、禁止乱动爆破器材、安全防护设施和机电设备。 4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的安全装置；斜井作业禁止人员坐矿车。 5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危险区。 6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。 7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。 八做到: 1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，认真
执行出入井摘挂牌制度。 2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。 3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。 4、做到井下发生异常情况时，立即撤离工作面，并向有关管理人员汇报。 5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。 6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。 7、做到发现残药和雷管应交安全员统一处理。 8、做到出入斜井时不蹬钩行人。 乘罐安全规程 1、乘罐人员必须在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设施，方准到井口侯罐。 2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
采矿组安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采矿组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每周二下午采矿组内部人员开一次安全会议，以提 高组内人员的安全意识。 2、入井人员必须戴好安全帽、手套、手电筒，在井下 休息时不得坐在安全帽上。 3、下井作业人员不能单独入井，必须二人以上同行。 4、下井作业人员不得进入已警告危险的采空区。 5、进入采场或爬天井时，必须检查梯子是否挂好，如 发现有不安全隐患，应及时告与施工单位。 6、进入采场后先检查顶板是否有浮石，进入露天采场 时，检查边坡是否稳固。 7、采矿工程设计内容必须写明安全注意事项，采矿工 程施工如发现不安全隐患，必须及时与施工单位联系，并
下安全隐患通知书。 8、乘坐罐笼时，不得打闹拥挤，按要求乘罐。 9、上下斜井时，先与施工单位联系，不得人车同行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。