煤矿3302残采工作面作业规程
目录
第一章工作面概况及开采技术条件
第一节工作面位臵及井上下关系
第二节煤层地质构造
第三节煤层
第四节影响回采的其他因素
第五节煤层顶底板
第六节水文地质特征
第七节储量及服务年限
第二章采煤方法、回采工艺及生产组织
第一节工作面巷道布臵
第二节回采工艺
第三节生产组织
第三章生产系统
第一节运输系统
第二节通风系统
第三节供电系统
第四节排水系统
第五节通讯系统
第六节防火灭火系统
第七节安全监控系统
第四章工作面质量标准化管理及煤质管理第一节工作面质量标准
第二节机电设备质量标准
第三节“一通三防”标准
第四节生产系统及文明卫生标准
第五节煤质指标及管理措施
第五章主要经济技术指标
第六章工作面灾害防治及避灾路线第一节工作面灾害防治
第二节避灾路线
第七章安全技术措施
第一节打眼放炮安全技术措施
第二节贯通措施
第三节顶板安全管理措施
第四节支护安全技术措施
第五节过断层措施
第六节对采空区域的管理
第七节井下装煤及运煤
第八节工作面一通三防安全技术措施
第九节机电运输管理安全技术措施
第八章有关规章制度
第一节现场交接班制度
第二节顶板管理制度
第三节巡回检查制度
第四节工程质量管理制度
第五节瓦斯煤尘管理制度
第六节“一炮三检”管理制度
第七节“三人连锁放炮”制
第八节巷道维护与保养制度
第九节中线管理制度
第十节设备维修与保养制度
第十一节电气设备的整定制度
第十二节三员安全验收确认开工制
第十三节四位一体现场安全生产负责制
第十四节其他制度
第九章作业规程贯彻学习记录
第一章工作面概况及开采技术条件
第一节工作面位臵及井上下关系
3302残采工作面位于三盘区F2正断层以北，3302工作面以西。地表为明沙覆盖，无湖泊，公路和大的建筑物。本工作面形状为不规则矩形，走向长度约100米，倾斜长度约150米，可采面积约为1.5万平方米。本工作面开采3-1煤，工作面标高959.37米。
第二节煤层地质构造
煤层产状平缓，地层总体为西北倾斜的缓倾单斜构造，地层走向NNE-NEE，地层近于水平，倾角1-3度。该采面内除不明显的波状起伏外，未发现较大构造及岩浆侵入。
第三节煤层
本工作面所采煤层为3-1煤层，煤层为近水平煤层，煤层实际厚度为2.10—2.74米，平均2.66米，为中厚煤层，厚度比较稳定，3-1煤层位于延安组段顶部，埋藏较浅，加之后期剥蚀裸露，煤层沿露头风化自燃严重。该煤层结构简单。赋存稳定，一般不含夹矸。3-1煤层煤类为长焰煤41号，水份 6.44%-7.8%，灰份 3.69%-14.61%，挥发份
36.25%-43.74%，硫份 0.26%-0.83%，发热量 28.26MJ/Kg。
煤层赋存情况详见煤层综合柱状图。（具体见下页）
煤层情况表
煤层
厚度（m）
66
.2
74
.2
10
.2
煤层
结构
中等
煤层倾角
（度）
平均10
开采
煤层3-煤
煤质
种类
长焰煤稳定程度稳定
煤层情况描述
本工作面煤层为一近水平煤层，倾角10，根据3302进风顺槽揭露的地质情况来看，本工作面煤层结构简单，煤层厚度变化范围为2.10-2.74米，平均2.66米，属稳定煤层，本面3-1煤平均采高2.66米，容重1.28T/M3，地质储量36.3万吨，可采储量22万吨。
第四节影响回采的其它因素
一、根据已开采的3-1煤工作面看，3302残采工作面无冲击地压，根据3302进风顺槽揭露情况来看，对正常回采影响不大。但由于临近老空区，还须加强顶板管理及有毒有害气体检测。
二、本矿井瓦斯含量接近零,煤中瓦斯成分以氮气为主,属低瓦斯矿井;煤尘具有爆炸性,爆炸指数为34.7%，自然发火倾向于二类。发火期为2-3个月。
第五节煤层顶底板
1.煤层顶板特征
3-1煤层直接顶为粉砂岩,厚度2.0-16.9米，浅灰色，较坚硬，节理裂隙发育;老顶为中-细粒砂岩,厚度0.84-14.28米,具水平层理，坚硬，不易冒落。均属于稳定性顶板，无伪顶。
2.煤层底板特征
煤层底板为泥质砂岩，遇水易软化、泥化，会对巷道掘
进和行车造成不利影响。
第六节水文地质特征
大哈拉煤矿位于神府矿区孙家岔井田东北部，地表中部大部分被第四系风积沙所覆盖，基岩沿煤矿四周沟谷两侧出露。地形总体中部平坦，中间高四周低,煤矿地表无水系。由于大哈拉煤矿煤系地层含煤层数多，层间距较小，含水层相变较大，依据孙家岔井田水文地质条件、结合邻区情况以及各岩层组岩性含水性情况，将大哈拉煤矿含（隔）水层段划分为：第四系松散层含（隔）水层段，直罗组底界～2-2煤含水层段，2-2～3-1煤含水层段，3-1～4-3煤含水层段，4-3～5-2煤含水层段，5-2煤以下50m含水层段以及烧变岩含水层段。
1、煤矿内断层的水文地质特征
本煤矿地质构造简单，无大的褶曲构造，仅有小型波状起伏，基本为一单斜构造；在煤矿中部发现一条落差10m左右的正断层F2,走向105°,倾向北东，倾角75°左右， 3-3孔在5-2煤顶板砂岩见F2断层，消耗量仅有所增加（1.50m3/h），而未发生漏水。
2、水文地质勘探类型
综前所述，煤矿内构造简单，无大的起伏，有一条F2
正断层穿过煤矿。富水性极弱，基本不含水而导水；大气降水虽为地下水补给的主要来源，但因降水迅即转为地表迳流，汇入乌兰木伦河内，故补给量有限，各含水层渗透性差，富水性弱-极弱；烧变岩区裂隙发育，具有良好的储水空间，但补给不足，易通过下降泉排泄，其富水性较弱。因此，本
井田水文地质条件简单，水文地质类型属二类一型；即以裂隙含水层充水为主,孔隙潜水次之的水文地质条件简单的矿床。
3、充水因素分析
1、大气降水:本区降水集中,基岩半裸露,松散层较薄且不隔水,大气降水通过风化裂隙、断层向矿坑渗入。
2、烧变岩区积水:煤矿内烧变岩富水性虽不强,但富水性不均,从长观资料看具有一定的水量,且积水在煤层浅部,好似老窑积水,在开采烧变岩下部煤层时,会通过导水裂隙向矿坑充水。
3、各含水层段地下水具有一定的静储量和动储量,采煤时,这些地下水将直接充入矿坑,由于煤矿直接充水含水层富水性差，距河床不远的露天矿积水用BQW15/50-7.5KW两台水泵每天排水5-6小时即可保证正常生产，大哈拉老窑积水量少，目前还未发现对矿坑造成威胁的情况存在。
4、矿井涌水量
该矿煤现开采3-1号煤层平均厚度为2.75米，矿井平硐开采，现开采矿井内见有地下水，日涌水量15m3/d，基本无水，通过采取抽排水措施，煤矿生产正常。因此本次工作没有对矿井的涌水量进行预算。
矿井涌水量随季节、开采阶段和开采范围的扩大不断变化，在实际生产过程中，建议矿井开拓过程中加强矿井涌水量监测工作，以指导安全生产。
由于本井田地表被第四系松散沙层覆盖，水文地质条件简单，工作面上覆岩层不在富水区，也无上层煤采空区。矿
井水文地质类型属以裂隙水为主的Ⅱ类一型，根据本矿地质资料和实际观测，本矿涌水量为15m3/d，涌水量对矿井影响不大。
第七节储量及服务年限
一、储量
地质储量：5.2万吨；
可采储量：3.2万吨。
二、回采工作面服务年限
可采年限=可采储量/月设计产量=32000/22000=1.5个月
第二章采煤方法、回采工艺及生产组织
第一节工作面巷道布臵
1. 3302残采工作面二进一回与3302工作面共用回采巷道断面均为矩形。巷道宽度为4m。高
2.1-2.2m，断面积为8.4-8.8m2。煤柱规格一般为6×6 m，采面与进、回风顺槽
各留设30 m宽的保安煤柱。（具体见下页巷道布臵图）
第二节回采工艺
一.采煤工艺：工作面依据采区设计，煤层赋存状况，采用房柱式采煤法，“采五留六”，煤柱尺寸6m×6m，根据工作面实际情况爆破落煤。
二、回采工艺流程图：
打眼装药→爆破落煤→装载机装煤、运煤→支护
1、打眼装药：
（1）煤房掘进采用煤电钻爆破落煤。
（2）装药方式为正向装药法，全断面一次爆破。
2、爆破落煤：
（1）电雷管引爆炸药，发爆器起爆。
（2）爆破落煤采用一次装药，一次起爆。
（3）炮眼布臵图（具体见下页）。
3.装煤、运煤及要求：
防爆装载机装煤，防爆胶轮车运输。装载机装车时，不得遗煤，工作面浮煤必须清理干净，并且设专人经常清理大巷的遗煤。
4.支护及要求：
工作面内采用锚杆支护，锚杆间、排距为1.6×1.5m；锚杆距煤房1.2m，煤房内锚杆间、排距为1.6×1.6m。当遇到地质构造带顶板破碎或顶板出现台阶时，所有巷道必须加强支护。密度根据情况另行指定，在安全技术措施中必须明确。锚杆规格均为16×1600mm，树脂锚固剂CK型，规格35×230 mm，每孔两卷。（顶板支护图具体见下页）
第三节生产组织
㈠工作面循环作业方式
1.作业方式：实行“三八”制作业方式。两班生产，一班检修。
循环作业图表（具体见下页）
2.循环方式
循环进度1.5m,煤房深度一般为6米，日循环个数1.5个，日计划产量800T，月产量2.2万吨，回采工效35T/工/d。
㈡劳动组织
实行各工种分工协作，各司其职，各负其责，统一调动，服从班长指挥，共同完成班组任务。具体工作面劳动配备表见下页。
装药量消耗表
眼号名称
装药量
起爆
顺序
联线
方式
备注g／
眼
小记
1～4 掏槽眼600 2.4kg 1
串联一次起爆
5～
13
辅助眼400 3.6kg 2
14～
25
周边眼200 2.4kg 3
合计8.4kg
第三章生产系统
第一节运输系统
一、运输设备及运输方式：
采用爆破落煤，防爆装载机装煤；矿井采用防爆胶轮车运输，由3302残采工作面运至地面筛选。
二.运煤路线：
3302残采工作面→3302运输巷→三盘区斜巷→主运输大巷→主斜井→地面储煤仓。
三.辅助运输路线：（运料、行人路线）
工作面所需材料由防爆胶轮车运至工作面，运输路线为：地面→副斜井→副运输大巷→主副运输大巷联络巷→三盘区斜巷→3302运输巷→3302残采工作面（具体运输系统图见下页）
第二节通风系统
1.回采工作面需要风量：
⑴按炸药量计算：
Q=25A=25×6.8×2=340m3/min
⑵按人数计算
Q=5N=5×23=115 m 3/ min
⑶按机动车数量计算：依矿区附近神东公司相关规定及矿井生产经验，井下防爆胶轮车每辆配风不少于40 m3/min，装载机L10型，每台配风不少于200 m3/min，工作面实际最大同时运行防爆四轮车数量为4辆，装载机1台，故Q=40×4+200×1=360 m3/min
⑷风量验算
按最低风速验算采面最小风量
Q采≥60×0.25S
360≥157.5
按最高风速验算采面最大风量
Q采≤60×4S
360≤2520
所以分别以炸药用量、同时工作人数、最大机动车数量计算，工作面所需风量不少于360 m3/min，故工作面供风量为360 m3/min是合适的。
2.通风路线：
⑴新鲜风流
地面→主副斜井→主辅运输大巷→二盘区主辅运输大巷→三盘区进风斜巷→3302进风顺槽（运输巷）→3302残采工作面
⑵污风流
3302残采工作面→3302回风顺槽→二盘区回风大巷→总回风大巷→风井→地面
（具体通风系统图详见下页）
第三节供电系统
由二盘区10KV变电站送电（660V），经过主运大巷供电电缆（my3×35）送至3302残采工作面总馈电开关，并由检漏检控，QBZ280型给工作面煤电钻综合保护装臵供电，煤电钻综合保护装臵再给煤电钻供电。
（具体供电系统图见下页）
第四节排水系统
3302残采工作面3-1煤顶板为弱含水层，顶板涌水量极少，易梳干，顶底板水对回采威胁不大，的水由潜水泵通过Φ50钢管排至运输顺槽中的临时水仓，再通过Φ50mm的管路排至副运输大巷水沟，最后进入井下主水仓，再由水泵排至地面静压水池。
第五节通讯系统
在3302残采工作面进风巷安全距离以外的地点安设防爆电话各一部（801），进行井上、下联系。
（具体通讯示意图见下页）
第六节防火灭尘系统
1.铺设从主、辅运输大巷到各采煤工作面的消防洒水管路，保证持续足量供水，并定期对工作面及主要运输巷进行洒水降尘；在采面运输巷及主运输巷内设水幕喷雾装臵，净化回风流的空气质量，控制煤尘厚度在规定的范围内。
2.加强运输管理工作，尽量减少车辆洒煤、遗煤并及时将巷道内的浮煤、杂物清理干净。
3.各运输车辆及装载机配备灭火装臵，各电气周围设砂箱及灭火器预防火灾。在3302运输巷入口15米位臵设消防材料库并配备足量的砂箱及灭火器等消防器材。
4.严禁携带火种下井。每一入井人员都必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服入井。
5.井口和井下电器设备必须有防雷和防短路的保护装臵。
6.严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。
第七节安全监控系统
⑴3302回风巷内设一处分站。对瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、湿度等进行监测。
⑵传感器必须掉挂在顶板好、无淋水的地点。
⑶严禁私自调校传感器，改变其报警浓度。
⑷任意一个传感器报警，必须立即停工处理，当恢复正常后方可开工。
⑸传感器定期维护，按要求调校，保证其正常运行。
（具体监测监控示意图见下页）
第四章工作面质量标准化管理及煤质管理
第一节工作面质量标准
㈠房柱式回采工程质量标准：
1.房柱式回采操作必须符合作业规程的规定
2.回采巷宽不得小于设计-100mm,不得大于设计+400 mm
3.回采巷高不得小于设计-100 mm，不得大于设计+300
4.煤柱宽度不大于设计值+500mm；不小于设计值-500mm
5.回采过程中必须留设防水、防火隔离煤柱
6.巷道成型规范，巷道底板、顶板及两帮平整，不允许出现大的台阶和“搓板”现象。
㈡锚杆支护质量标准
序号项目要求允许偏差
1 抗拔力不小于５吨-10%
2 排、间距 2.5m ±100mm
3 外露长度小于50mm +5mm
4 安装角度垂直顶板±15°
第二节机电设备质量标准
⑴防爆电气设备及小型电气“防爆率”达到100%。
⑵电缆悬挂整齐，合格率达95%以上。
⑶设备必须台台上架，摆放整齐。
⑷设备与电缆标志牌齐全，填写正确。标志牌有型号、规格、容量、整定值、用途。
⑸机电设备必须保护设施齐全，煤电钻及127V信号照明系统必须使用综合保护装臵。
⑹机电设备管理人员（电钳工）必须持证上岗。
⑺严禁机电设备带病运转，有问题立即停电处理，严禁带电检修，搬迁带电设备，煤电钻用完后必须撤出工作面，放于安全地点，电缆悬挂盘放。
⑻供电要求做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
⑼局扇和掘进工作面电气设备，必须装有风电闭锁装臵、瓦斯电闭锁装臵。
第三节“一通三防”标准
一.通风管理：
工作面严禁出现无风、微风作业，风速、分量必须符合要求，待炮烟吹散15min后，方可作业。
（1）、工作面进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。
（2）、工作面所有通风设施必须可靠。
（3）、工作面每旬测一次风，确保风量符合要求。
二.瓦斯管理：
⑴工作面无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
⑵严格生产管理，严禁出现盲巷。
⑶配齐专职的瓦检员，瓦检员必须持证上岗，每班检查两次，严禁空班、漏检、停检等现象。
⑷瓦斯管理要做到井下记录牌、检查手册及瓦斯台帐的三对口
⑸必须严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状，温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，严禁装药放炮。
⑹严禁使用失爆电气设备，要经常检查设备电气的防爆性能，特别注意检查煤电钻的电缆压线嘴处，以防绝缘损坏。发生短路引起瓦斯爆炸现象，严禁使用被车碾、炮崩、外皮破损电缆，以防产生短路，发生电火花。
三.矿井防灭火：
⑴防灭火系统要完善，符合规程218、219条规定。
⑵需要通风的地点要有足够的风量，防止温度升高；不通风的地点，要及时封闭以减少氧化。
⑶必须按《规程》规定，严禁携带烟火入井。
⑷每一入井人员必须携带自救器，严禁穿化纤衣服入井。
四.防治粉尘：
⑴工作面煤层干燥时，必须不定期进行洒水降尘。
⑵及时冲刷巷帮煤尘，对煤尘聚集地及时处理，不得有厚度超过2m m连续长度超过5 m的煤尘堆积
⑶加强隔爆设施管理，经常保持水袋的完好和水量充足。
⑷运煤车辆应保持完好，不得洒煤、遗煤，井下运输车辆空车不得超过10km/小时，重车不得超过6km/小时。防止扬尘现象。
⑸安装喷雾洒水装臵和净化水幕，并能正常使用，减少风流中的粉尘数量。
第四节生产系统及文明卫生标准
采煤工作面作业规程考试试卷 队别姓名分数 一、填空题（每题2分，共50分）： 1、你学习的作业规程是 11052 采煤工作面作业规程。 2、采面工艺流程程：手风镐落煤→装运煤→拔主梁→护顶站柱→拔副梁→站柱封帮→移刮板机。 3、该工作面采煤方法为走向长臂后退式采煤法，全部垮落法处理采空区。 4、工作面的支护形式是采用单体液压支柱配π型梁对棚架设。 5、工作面后安全出口长度 3 米，前安全出口长度 3.5 米。 6、本工作面采高 1.8 米，棚距 0.55 米，排距 1 米。 7、泵站乳化液浓度不低于 2 %，泵站压力不低于 18 mpa。 8、采煤工作面安全出口与巷道连接处 20 米范围内，必须加强支护。巷道高度不得低于 1.8 米。 9、工作面要做到“三直”、“两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、 前后出口保持畅通。 二、判断题（每题2分，共16分）： 1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后，方准人员进入。（） 2、井巷交岔点必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。（） 3、该采面最小控顶距为2.4米，前后安全出口最大控顶距为3.5米。 （） 4、刮板运输机出现异常情况，只有班组长才有权启动。（） 5、采面推进，顶板垮落不能充实设帮，悬顶面积超过2×5m2时,必须
进行强制放顶。（） 6、煤质松软时，为保证安全可以把主梁全部移到位，再站柱。（） 7、超前支护长度不得低于25米，要求一梁三柱，接顶严实。（） 8、上隅角是有害气体容易集聚的地点，有害气体不超限，允许滞后，但不能超过5米。（） 三、问答题（每题10分，共20分）： 1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线是什么？ 2、工作面发生水灾时的避灾路线是什么？ 四、简述题（每题7分，共14分）： 1、采面回风流和采面上隅角CH4传感器设定的断电值和复电值。 2、学习作业规程后的体会。
露天采矿作业安全生产规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
露天采矿作业安全生产规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全生产管理 1、矿区（采场）必须严格贯彻执行“安全第一、预防 为主、综合治理”的安全生产方针，逐步实现安全管理科 学化，施工作业标准化;在计划、布置、检查生产建设工作 的同时，必须计划、布置、检查安全工作。 2、矿区（采场）应建立健全各项安全管理规章制度， 配备专职安全生产管理人员。 3、安全与环保办公室应对员工认真做好安全生产和劳 动保护教育，普及安全法规知识，进行技术和业务培训， 不断提高员工安全生产和环境保护意识。员工经考试合格 方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受不少于24小 时的安全教育，培训每年至少考核一次。
新员工必须进行不少于48小时的矿、班组安全教育，经考试及格后，由老员工带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育和培训。 4、特种作业、要害岗位、重要设备和设施的作业人员都必须经过专门的安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。 5 、要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应明确专人严加管理。 6、露天矿开采，应具有矿山测量和地质编录文件、各种实测图以及按国家规定程序、权限批准的开采设计。 7、矿区（采场）建立健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程，严格执行值班制度和每日班前会制度。班
2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）
11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
露天矿采剥进度计划编制 一、编制采剥进度计划的意义和要求 露天矿采剥进度计划是将矿山工程发展的时间和空间关系确定下来，决定露天矿建设起止时间，投产标准及投产时间，达产时间，基建工程量及其位置，逐年采出的矿石量、剥离量、生产剥采比，掘沟的时间及数量、各水平推进的超前关系，并按各时期的采剥总量安排相应的采掘设备，对分期开采的矿山，还要合理安排一期生产、扩帮过渡和二期生产的全过程及衔接关系，要通过采剥进度计划的编制验证矿山生产能力，均衡生产剥采比，研究各生产工艺环节的合理配合。采剥进度计划可分为两种： （一）计划部门编制的长远采剥进度计划，一般以年为单位编制，规定每年采出的矿、岩量，年末工作线推进位置，采剥设备的布置，露天矿基建时间，基建工程量，投产、达产时间，设计的计算年等，它是设计和指导露天矿均衡生产综合平衡的重要文件。 （二）生产矿山编制年、季、月的采剥技术计划，亦称生产作业计划。年度采剥技术计划是生产矿山每年的生产计划内容之一，也是年生产计划的核心。露天矿年采剥技术计划是以长远计划和国家下达的产品数量、质量等指标为依据编制的，它除安排年末的工作线推进位置外，还要详细计算穿爆、采装、运输、排土、机修等主要生产工艺和辅助车间的生产能力，找出薄弱环节，制定相应的技术措施计划，确保生产任务的完成。下面对两种计划分别加以阐述。 二、编制长远采剥进度计划 （一）编制长远采剥进度计划所需资料及准备工作 1、比例尺寸为1:1000或1:2000的地质分层平面图。图上绘有地质界线，露天采场的开采境界。 2、露天采场内各水平分层矿岩量表，表中按重量和体积分别列出各水平分层在开采境界内的矿岩量和分层剥采比。 3、矿山总平面图及开拓系统布置图，对扩建和改建矿山还需开采现状图，要标出破碎筛分厂和排土场的位置。 4、选定开采参数，如台阶高度、采掘带宽度、采区长度、最小工作平盘宽度和正常工作平盘宽度，矿石开采损失率和废石混入率。 5、上级主管部门对矿山投产和达产时间的要求以及投产的标准。
井工煤矿新标准化采煤考试题 一单选题： 1、采煤机上的控制按钮必须设在靠（A）一侧，并加保护罩。 A、采空区 B、煤壁 C、上巷 2、当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B）。 A、正切进刀法 B、端部斜切进刀法 C、推入式进刀法 3、一般采煤机滚筒转速定在30～50r/min，相应的截割速度为（B）。 A、2～4m/s B、3～5m/s C、4～6m/s 4、采煤方法由（C）组成。 A、巷道布置 B、采煤工艺 C、采煤工艺和采煤系统 5、长壁式采煤法按照工作面推进方向不同可分为（B）类。 A、1 B、2 C、3 6、工作面倾角在(A)以上时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 A、15° B、20° C、10° 7、采煤工作面刮板运输机严禁（A）。 A、乘人 B、运物料 C、运矸 8、(A)用刮板输送机带式输送机运输炸药。 A、严禁 B、可以 C、不可以 9、最大控顶距与最小控顶距之差是（A）。 A、放顶步距 B、排距 C、来压步距 10、厚煤层采用分层垮落法采煤，只有（B）时，可不铺设人工假顶。 A、顶板良好 B、可形成再生顶板 C、充填采空区 11、综采工作面的采高应不大于支架的（A）支护强度。 A、最大 B、最小 C、平均 12、采煤工作面单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于（B）KN。 A、60 B、90 C、120
13、(C)是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，由砂岩石灰岩砂砾岩组成。 A、伪顶 B、直接顶 C、老顶 14、当采高超过(B)m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A、2 B、3 C、5 15、综采工作面倾角大于(A)时，综采支架必须有防倒防滑的安全措施。 A、15° B、25° C、45° 16、综采工作面在运送安装和拆除液压支架时，必须有(A)。 A、安全措施 B、隔离措施 C、防护措施 17、综采工作面支架刮板输送机煤壁必须保持(A)。 A、直线 B、曲线 C、垂直 18、采用掩护支架开采急倾斜煤层，掩护支架接近平巷时，应(A)每次下放支架的距 离。 A、缩短 B、延长 C、缩短或延长 19、采煤工作面的刮板输送机严禁(C)。 A、运煤 B、运矸 C、乘人 20、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的 间距不得超过(B)m。 A、10 B、15 C、20 21、处次来压前工作面处于（B）。 A、增压区 B、减压区 C、稳压区 22、井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有(C)个便于行人的安全出 口，并与通达地面的安全出口相连接。 A、4 B、3 C、2 23、井巷交叉点必须设置(B)，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 A、警戒牌 B、路标 C、避灾路线 24、(B)在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 A、可以 B、严禁 C、允许 25、一个采区内同一煤层不得布置(B)及以上回采工作面同时作业。
2016版《煤矿安全规程》题库 一、填空题(共40题) 1、煤矿企业必须加强安全生产管理,建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与(职业病危害防治)责任制。 2、对作业场所与工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等,煤矿企业应当履行(告知)义务,从业人员有权了解并提出建议。 3、煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、(现场处置)、应急投入、救援装备与物资储备、安全避险设施管理与使用等规章制度。 4、处理煤(岩)与二氧化碳突出事故时,还必须加大(灾区)风量,迅速抢救遇险人员。 5、矿井建设期间必须按规定填绘反映实际情况的(井巷工程)进度交换图、井巷工程地质实测素描图及通风、供电、运输、通信、监测、管路等系统图 6、一个采(盘)区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面与(2)个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。 7、一个采(盘)区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的,该采(盘)区最多只能布置2个采煤工作面与(4)个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。 8、修复旧井巷时,必须首先检查瓦斯。当瓦斯积聚时,必须按规定排放,只有在回风流中甲烷浓度不超过1、0%、二氧化碳浓度不超过(1、5%)、空气成分符合本规程135条的要求时,才能作业。 9、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于(20)m。 10、综合机械化采煤工作面,安全出口与巷道连接处的巷道高度不得低于(1、8)m,其她采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1、6m。 11、运送、安装与拆除(综采设备)时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺与控制顶板的措施。 12、采煤机停止工作或者检修时,必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,(断开)采煤机隔离开关,(打开)截割部离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 13、更换截齿与滚筒时,采煤机上下(3)m范围内,必须护帮护顶,禁止操作液压支架。 14、(临时与永久支护)距掘进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件与施工工艺在作业规程中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施。 15、斜井(巷)施工期间兼作人行道时,必须每隔(40)m设置躲避硐。 16、每个生产矿井必须至少有(2)个能行人的通达地面的安全出口,各出口间距不得小于(30)m。 17、炮眼深度小于(0、6)m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0、6m的浅孔曝破时,必须制定安全措施并封满炮泥。 18、(突出煤层)采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。 19、矿井应当每年制定(综合防尘措施)、预防与隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。 20、采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为(进风巷)、一段为(回风巷)。 21、采用灌浆防灭火时,应当有灌浆前疏水与灌浆后防止(溃浆)、透水的措施。 22、开采容易自燃与自燃的急倾斜煤层用垮落法管理顶板时,在主石门与采区运输石门上方,必须留有(煤柱)。 23、突出煤层经区域预测后,可划分为(无突出危险区)与(突出危险区)。 24、区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、(区域防突措施)、区域防突措施效果检验与区域验证等内容。 25、矿井防治冲击地压工作应当坚持“(区域先行)、局部跟进”的防冲原则。 26、《煤矿安全规程》规定,矿井应当编制的防治水图件有矿井充水性图、矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图、(矿井综合水文地质图)、矿井综合水文地质柱状图、矿井水文地质剖面图。 27、在采掘工程平面图与矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区范围、底板标高、积水量、地表水体与水患异常区等。在水淹区域应当标出(积水线)、探水线与警戒线的位置。 28、开采底板有承压含水层的煤层,当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时,应当采取(疏水降压)、注浆加固底板改造含水层或者充填开采等措施,并进行效果检验。 29、井巷揭露的主要出水点或者地段,必须进行水温、(水量)、水质与水压(位)等地下水动态与松散含水层涌水含砂量综合观测与分析,防止滞后突水。 30、采区水仓的有效容量应当能容纳(4 )h的采区正常涌水量。 31、钢丝绳悬挂前,必须对每根钢丝绳做拉断、(弯曲)与扭转3种试验。 32、存放时间超过(1)年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行性能检测,合格后方可使用。
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
露天矿采剥进度计划编制
露天矿采剥进度计划编制 一、编制采剥进度计划的意义和要求 露天矿采剥进度计划是将矿山工程发展的时间和空间关系确定下来，决定露天矿建设起止时间，投产标准及投产时间，达产时间，基建工程量及其位置，逐年采出的矿石量、剥离量、生产剥采比，掘沟的时间及数量、各水平推进的超前关系，并按各时期的采剥总量安排相应的采掘设备，对分期开采的矿山，还要合理安排一期生产、扩帮过渡和二期生产的全过程及衔接关系，要通过采剥进度计划的编制验证矿山生产能力，均衡生产剥采比，研究各生产工艺环节的合理配合。采剥进度计划可分为两种： （一）计划部门编制的长远采剥进度计划，一般以年为单位编制，规定每年采出的矿、岩量，年末工作线推进位置，采剥设备的布置，露天矿基建时间，基建工程量，投产、达产时间，设计的计算年等，它是设计和指导露天矿均衡生产综合平衡的重要文件。
（二）生产矿山编制年、季、月的采剥技术计划，亦称生产作业计划。年度采剥技术计划是生产矿山每年的生产计划内容之一，也是年生产计划的核心。露天矿年采剥技术计划是以长远计划和国家下达的产品数量、质量等指标为依据编制的，它除安排年末的工作线推进位置外，还要详细计算穿爆、采装、运输、排土、机修等主要生产工艺和辅助车间的生产能力，找出薄弱环节，制定相应的技术措施计划，确保生产任务的完成。下面对两种计划分别加以阐述。 二、编制长远采剥进度计划 （一）编制长远采剥进度计划所需资料及准备工作 1、比例尺寸为1:1000或1:2000的地质分层平面图。图上绘有地质界线，露天采场的开采境界。 2、露天采场内各水平分层矿岩量表，表中按
采煤机司机操作规程考试题 单位姓名得分 一．填空题：（每空1.5分、共60分） 1、采煤机司机必须熟悉所操作采煤机的、、和生产工艺，能独立操作，会判断一般故障。 2、采煤机司机必须经，取得后，方能持证上岗作业。 3、交接班或检修需要停机时，必须将采煤机停 在，煤壁的地点。 4、采煤机开动前所有人员必须，站到安全地点。 5、采煤机机械检查：A.滚筒有无 B.各操作手把操纵阀、控制阀、按钮及离合器手把位置是否；C.油位是否，有无；D.截齿是 否、固定可靠，是否需要更换。 6、开采煤机时，应先后，先 后，且要观察冷却、内外喷雾、是否正常，严禁、 的情况下启动采煤机。 7、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意以及 情况，相应地调整，防止采煤机和刮板输送机过负荷，并尽量使。 8、当采煤机需要改变牵引方向时，要按动按钮，使采煤机，然后即可。
14、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各 处，保证采煤机。 16、随时注意电缆运动状态，是否完好，防 止，憋劲和等事故的发生 18、采煤机正常运行中，严禁扳动截割部、 手把，避免受损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在。 23、较长时间停机或下班时必须，把 脱开并关闭水阀开关。 二、简答题：（共40） 1、简述采煤机的启动操作顺序。（15分） 2、采煤机在什么情况下应紧急停车？（10分） 3、采煤机更换截齿时应注意哪些事项？（15分）
液压支架工操作规程考试题 单位姓名得分 一、填空题：（每空1.5分、共60分） 1、液压支架工必须熟悉液压支架的、、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁。 3、支架应保持完好状态，否则。 4、支架所用的阀组、、，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 5、通过支架的管线必须，不得有砸、压、挤、埋和现象，否则不准操作支架。 6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必 须，更换时用。 7、更换胶管和阀组液压件时，只准在状态下进行，否则不准将高压出口。 8、严禁随意拆除和支架上的安全阀。 9、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的和。 10、移架前要挂好定位线，坚持。
神府经济开发区海湾煤矿有限公司 2016最新《煤矿安全规程》考试复习题及答案 6、对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 15、采用无轨胶轮车运输的矿井人行道宽度不足1m以上时，必须制定专项安全技术措施，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 16、采用无轨胶轮车运输的巷道：单车道应根据运距、运量、运速及运输车辆特性，在巷道的合适位置设置机车绕行道或错车硐室，并应设置方向标识；双车道行驶时，来往车辆各行其道，会车安全间距不得小于。 17、采（盘）区开采前必须按照生产布局和资源回收合理的要求编制采（盘）区设计，并严格按照采（盘）区设计组织施工，情况发生变化时及时修改设计。 18、一个采（盘）区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采（盘）区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。超过规定的，必须报省级煤炭行业管理部门审批。 19、采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。严禁在高速铁路下开采安全煤柱。 20、采煤工作面必须正规开采，严禁采用国家明令禁止的采煤方法。高瓦斯矿井，突出矿井，以及开采容易自燃煤层矿井的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。 21、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。 22、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。 23、采煤工作面严禁使用木支柱支护（极薄煤层除外）和金属摩擦支柱支护。 24、严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 25、采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 26、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制工作面设计；乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求，泵箱应设自动给液装置，防止吸空；采煤工作面必须进行矿压监测。 27、采用连续采煤机机械化开采，必须根据工作面地质条件、瓦斯涌出量、自然发火倾向、回采速度、矿山压力，以及煤层顶底板岩性、厚度、倾角等因素，编制开采设计和回采作业规程。有下列情形之一的，严禁采用连续采煤机开采：突出矿井或掘进工作面瓦斯涌出量超过3m3/min 的高瓦斯矿井；倾角大于8°的煤层；直接顶不稳定的煤层。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
各工种的岗位操作规程 一、安全作业规程 （一）采剥 1、单斗挖掘机向汽车装载应遵守系列规定： (1)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后并发出装车信号后，方可装车。挖掘机不得跨电缆装车。 (2)装载第一勺斗时，不得装大块：卸料是应量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发生信号。装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。装入车的物料要均匀，严禁单侧装载、超载。 2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理： (1)遇台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 (2)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或挖掘遇水有可能被淹。发现不明地下管线或其他不明障碍物。 3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定： (1)运转中严禁维护和注油。勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
(2)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。严禁用勺斗直接救援任何设备。挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁道、勺牙、配件等金属物和未爆的火药、雷管等装入车。 (3)正常作业时，天轮距离高压线的距离不得小于1M，距回流线和通讯线不得小于0.5m。无关人员严禁进入作业半径以。 4、两台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻一下台阶作业时，必须遵守下列规定： (1)汽车运输时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的 2.5倍，并制定安全措施。 (2)两台挖掘机相邻的上下台阶作业时，两者的相对位置影响上下台阶的设备，设施安全时，必须制定安全措施。 （二）运输 l、矿用汽车在作业时，其制动，转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性，大型自卸车应设示宽灯或标志。 2、矿各种汽车道路，应根据具体情况(弯度、坡度、危险地段)设置反光路标和限速标志，汽车道路必须有洒水除尘。 3、严禁采矿汽车在矿各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车?矿各种车辆，必须为采矿汽车让步。 4、矿山道路的宽度应保证通行、会车等安全要求。受采掘条宽度不应小于3米 5、长距离坡道运输系统，应在适当位置设置避难车道和缓坡道。
A5采煤工作面作业规程考试卷 成绩：姓名： 一、填空题（一空2分，共40分） 1、工作面单体支柱的间距为（）m。 2、工作面上下顺槽及中间巷超前支护长度不得低于（）m。 3、单体液压支柱的（初撑力）：柱径为100mm的不得小于（）KN。测压计读数（）兆帕。柱窝深度0.1米。 4、我矿属于（）瓦斯矿井，煤层属于（）煤层，发火期一般为（）个月。工作面回风流瓦斯不超过（） 5、工作面炮眼深度小于（）m时，严禁装药爆破，装药时每炮眼必须使用（水炮泥）和（）填满。严禁使用（）材料封口。炮眼伪斜28度；后退式采煤方式，每次推进1.5米；眼深（）米；间距（）米。 6、工作面放炮距离或警戒不得小于（）m以外，并（）的安全地点。 7、一通三防内容是：一通风三防（）、（）、（）。 二、判断题（每题3分，共30分） 1、运输顺槽端头5米严禁放顶，单体间距1米。（） 2、在处理各种带压管子前必须关闭截止阀卸压，严禁带压作业。（） 3、各岗位工种，特殊工种必须由经过专门培训并获得资格证书的人员担任，必须持证上岗。（） 4、所有单体支柱必须使用防倒绳。（） 5、在爆破地点20m以内，有煤砟堵塞工作面断面1/3以上时，可以装药爆破。（）
6、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点度数不超过±5°。（） 7、工作面每班开工前，必须由班长对责任区域的小眼内的保险绳、行人梯子及防坠安全设施进行全面检查。（） 8、工作面流煤小眼上口使用轨道焊接成“#”字型防坠蓖子，网格间距300*300mm，两端固定在小眼的两侧，箅子大小能够全覆盖小眼口，如有漏洞必须使用厚度大于50mm的木板封闭，并固定牢固。（） 9、行人小眼上下口使用直径≥16mm的钢筋焊接防坠箅子，间距100mm，保持长闭状态，过人时打开，过后关闭。禁止两人同时上下。（） 10、爆破前爆破工必须大喊三声“爆破啦”，并吹口哨三响，5秒钟后无异常情况方可拉炮。（） 三、问答题（每题10分，共30分） 1、什么是敲帮问顶制度 ? 答: 2、“三人联锁”放炮三人各拿啥牌？ 答： 3、简述中间巷、运输巷发生水灾时的避灾路线？ 答：
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
某煤矿掘进作业规程贯彻考试卷 单位：姓名：工种：分数： 一、判断题（每空6分） 1、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（） 2、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（） 3、井下可以敲打和拆卸矿灯。（） 4、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（） 二、填空题（每空6分） 1、煤矿工人入井不允许穿（）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 2、工人入井前应参加（），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 3、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 4、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（）。 三、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分）
四、判断题（每空6分） 5、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（×） 6、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（√） 7、井下可以敲打和拆卸矿灯。（×） 8、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（×） 五、填空题（每空6分） 5、煤矿工人入井不允许穿（化纤衣服）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 6、工人入井前应参加（班前会），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 7、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（严禁入内），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 8、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（单独行动）。 六、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分） （1）瓦斯浓度在5%~16%； （2）引火温度为650~750℃； （3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.露天采矿作业安全生产规 程正式版
露天采矿作业安全生产规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产管理 1、矿区（采场）必须严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化，施工作业标准化;在计划、布置、检查生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查安全工作。 2、矿区（采场）应建立健全各项安全管理规章制度，配备专职安全生产管理人员。 3、安全与环保办公室应对员工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全法
规知识，进行技术和业务培训，不断提高员工安全生产和环境保护意识。员工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受不少于24小时的安全教育，培训每年至少考核一次。 新员工必须进行不少于48小时的矿、班组安全教育，经考试及格后，由老员工带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育和培训。 4、特种作业、要害岗位、重要设备和设施的作业人员都必须经过专门的安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。