第二节锻压实习报告
一、填空题
1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 0.3-0.7 。11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。与直径D。之比H。/D。 2.5-3 。
12．镦粗时,如果工件高度H。与D。之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。小型锻件一般在空气锤上锻造。15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？
1.钢板: 轧制。
2.无缝钢管:拉拔。
3.角钢、工字钢: 拉拔。
4.钢轨: 拉拔。
5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6.导线: 拉拔。
7.饭盒: 冲压。
8.金属脸盆: 冲压。9.铝合金门窗框架: 拉拔。10.汽车覆盖件: 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理
工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；
4.压缩活塞；
5.连杆；
6.砧座；
7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；
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1 10.工作活塞。
电动机通过传动机构带动压缩缸内的
压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩，
并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部
或下部，推动工作活塞向下或向上运动。
四、1．指出下列各图表示的塑性加工方法
（ 轧制 ） （ 锻造 ） （ 冲压 ）
2．指出下列自由锻基本工序的名称
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2
（ 鐓粗 ） ( 拔长 ) （ 双面冲孔 ）
五、写出图示落料拉深复合模各零件的编号。
工艺结构：
①工作零件：落料凹模 10 ；落料凸模 7 ；拉深凹模 7 ；拉深凸模 11 。
②定位零件：定位挡块(未画出)。
③卸料零件：顶杆 6 ；落料卸料板 8 ；拉深卸料板 9 。
辅助结构：
①导向零件：导柱 2 ；导套 3 。
②固定零件：上模板 4 ；下模板 1 ；模 柄 5 。
六、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程(从落料开始)。
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3
序号
工序名称 工序简图 序号 工序名称 工序简图 1
落料(下料) 略 2 拉深 略 3
冲孔 略 4 切边 略
第三节 焊接实习报告
一、判断题（正确的划√，错误的划╳）
1．钎焊时的加热温度低于母材的熔点。（√ ）
2．点焊可用于焊接有密封要求的薄板结构。（ × ）
3．焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。（√ ）
4．焊条接弧焊整流器的负极称为正接。（ √ ）
5．手弧焊机的空载电压一般为220伏或是380伏。（× ）
6．J507焊条为碱性焊条。（ √ ）
二、选择题
1．乙炔发生器的作用是：（c ）
a ．制造乙炔
b ．储存乙炔
c ．制造及储存乙炔
d ．制造、储存及输送乙炔
2．气割的条件是：（ a ）
a ．被割的金属燃点要低于熔点
b ．被割的金属燃点要高于熔点
3．弧焊整流器的特点是：（ a ）
a ．结构简单，电弧稳定性好
b ．结构简单，电弧稳定性差。
c ．结构复杂，电弧稳定性好
d ．结构复杂，电弧稳定性差
4．电阻焊的电流及电压应为：（ b ）
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4 a ．大电流、高电压 b ．大电流、低电压
c ．小电流、高电压
d ．小电流、低电压
三、填空题
1． 焊接是通过 加热 或 加压 方式，有时还要使用 填充材料 ，使焊接形成原子间结
合的一种连接方法。
2． 焊接按过程特点，可分成 熔焊 、 压焊 和 钎焊 三大类，其中最常用的
熔焊 。
3．利用电弧作为焊接热源的熔焊方法 电弧焊 。
4．焊接电弧由 阴极区 、 阳极区 及 弧柱区 共三部分组成，其中 弧柱区 温度最
高，可达 5000-8000 K 。
5．手弧焊机按照供应的电流性质可分为 交流 和 直流 两类。
6．电焊条由 焊芯 和 药皮 两部分组成。
7．焊芯的主要作用是: 导电 、 填充金属 。
8．药皮的作用有 保护焊缝 、 保证金属脱氧 、 稳弧、造渣、造气 等。
9．焊条按熔渣性质不同，可分为 酸性 和 碱性 两大类。
10．平板材料的焊接接头常见一般有四种型式： 对接 、 搭接 、
角接 及 丁字接 。
11．对接接头的坡口形状有 I 型 、 Y 型 、 双 Y 型（X 型） 及 U 型 。
12．手工电弧焊有四种典型的焊接位置 平焊 、 横焊 、 立焊 、 和 仰焊 。
13．气焊具有 熔池温度易控制 、 易实现均匀焊缝 等优点。
14．氧乙炔焰按氧和乙炔的混合比例不同，可分成 中性焰 、 碳化焰 、 氧化焰
三种。
15．气割是利用某些金属可在 氧气中 燃烧的原理来实现金属切割的方法。
16．适合于气割的金属材料其燃点必须 低 于其熔点。
17．埋弧自动焊具有 效率高 、 电流大 、 焊接质量好且稳定 等优点。
18．常用的二种气体保护焊方法是 氩弧焊 和 二氧化碳保护焊 。
19．电阻焊的基本型式有： 点焊 、 缝焊 和 对焊 三种。
20．电阻焊具有 生产效率高 、 不需填充金属 、 焊接变形小、操作简单 等优点。
21．点焊主要适用于 不要求密封薄板 、搭接结构 、 金属网及交叉钢筋 等结构。
22．只有填充材料熔化，而被焊接材料不熔化的焊接方法称 钎焊 。
四、解释下列焊条牌号： 牌号
酸碱性 焊芯材料 焊缝金属抗拉强度 J422
酸性 H08A 420Mp J507 碱性 H08MnA 490Mp
五、手工电弧焊示意图如下所示，说明图中标号各部分的名称
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5
六、请写出你实习所用的焊机型号及主要技术参数
第四节 钢的热处理实习报告
一、判断题（正确的划√，错误的划╳）
1．钢和铸铁是只含有铁和碳两种元素的黑色金属。（ × ）
2．除了含铁和碳等元素外以外，还含有人为加入的合金元素的钢就是合金钢。（ × ）
3．生产中常用中碳钢来制造轴类、齿轮类机械零件。（ √ ）
4．碳素钢的含碳量越高，其硬度越高。（ √ ）
5．灰口铸铁的碳主要以石墨的形式存在。（ √ ）
6．可锻铸铁可以锻造成型。（ × ）
7．生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。（ √ ）
8．热处理的目的是为了改变零件的各种力学性能。（ √ ）
9．热处理是利用金属在固态下组织转变来改变其性能的。（ √ ）
10．普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。（ √ ）
11．热处理退火工艺选用的冷却方式为快速冷却。（ × ）
12．洛氏HRC 硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。（ √ ）
13．小锤子淬火冷却选用的冷却介质为空气。（ × ）
14．热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。（ √ ）
二、选择题
1．调质的目的是为了：（ c ）
a ．改善切削加工性
b ．提高硬度
c ．获得较好的综合力学性能。
2．钳工实习制作的小锤子，为提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是：（ b ）
a ．正火
b ．淬火后低温回火
c ．调质
d ．淬火后中温回火 标号
名 称 1
电源开关 2
焊机本体 3
焊钳接线 4
焊钳 5
焊条 6
焊件 7
焊缝
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6 3．有一批T12A 材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用：（ b ）
a ．布氏硬度计
b ．洛氏硬度计
c ．维氏硬度计
三、填空题
1．金属材料分为_ 黑色金属______和__有色金属____两大类。
2．金属材料的力学性能（机械性能）包括 强度、硬度 _、_塑性、疲劳 _、冲击韧性 和 疲劳极限_____。
3．铸铁含碳量__高于_含碳量；低碳钢含碳量为_小于0.25％__，中碳钢为_0.25﹪-0.6﹪_，
高碳钢为_ 大于0.6﹪____。
4．合金钢按用途分一般分为___合金结构钢___、_合金工具钢___和_特殊性能钢_______。
5．指出下列钢号的含碳量：16Mn_0.16﹪____、45钢_0.45﹪__、9SiCr _0.9﹪______、
T12___1.2﹪________。
6．热处理实习最主要的四种热处理工艺是 正火 、 退火 、 淬火 、
回火 。
7．正火工艺选用的冷却方法是工件保温完了后出炉在 空气 中冷却。
8．退火和正火的主要目的是为了细化组织晶粒，降低工件的 硬度 。
9．小锤子的硬度淬火后比淬火前 高 。
10．锉刀淬火冷却选用的冷却剂为 盐水 。
11．洛氏HRC 硬度计主要测量淬火后硬度较 硬 的工件。
12．回火的目的是为了消除工件在淬火过程中产生的 淬火硬度 ，降低工件的脆性，使工件达
到各种技术要求。
第五节 车工实习报告
一、判断题（正确的划√，错误的划╳）
1．车床的主轴转速就是车削时的切削速度。（ √ ）
2．在车床上主轴转速提高，刀架纵向移动加快，则纵向进给量增大。（ × ）
3．车削加工中，如刻度盘手柄转过了头，只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。（× ）
4．只有车刀前角值的大小对切削力才有直接影响。（ ×
5．增大车刀主偏角，其参加切削的主刃长度减少。（ √ ）
6．在一般车削中，刀具的前角大，切削抗力也大。（ × ）
7．刀具刃磨后，其前角和后角值就是固定的，在使用中其值不会改变。（ × ）
8．切断实心棒料时，切断刀刀尖应低于工件的轴心线。（ × ）
9．车削加工中，较小的副偏角，能降低工件的表面粗糙度值。（ √ ）
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7 10．高速钢是能够用于高速切削的一种刀具材料。（ × ）
11．刃磨硬质合金车刀时，不必沾水以免刀片产生裂纹。（ √ ）
12．为车削空心轴的外围表面，只能用卡盘夹持而不能用顶尖支承。（× ）
13．在车床上车螺纹时，任何情况下都不能脱开对开螺母。（× ）
14．车削加工中，切削深度（a p ）越小，表面粗糙度值越小。（ × ）
15．车床上加工工件端面时，为使端面光洁，切削速度应低于车外圆。（× ）
16．车床附件中心架和跟刀架在使用时都是安装在车床床身导轨上。（× ）
17．四爪卡盘装卡工件时，四个爪同时自动对中。（ × ）
18．车削的进给运动是主轴的高速旋转。（×）
19．车刀刀头是低碳钢制造的。（× ）
20．90°右偏刀只能车外圆，不能车端面。（× ）
21．三爪卡盘装卡工件时，三个爪同时自动对中，且其装卡精度比四爪卡盘装卡高。（× ）
22．硬质合金车刀的切削速度比高速钢车刀的切削速度高。（ √ ）
23．为了提高切削效率，可采用硬质合金来制造车刀刀体。 （× ）
24．你使用的车刀材料为45号钢。（× ）
25．精车时进行试切，是为了提高加工面的尺寸精度。（√ ）
26．采用的Vc 、a p 和f 相同时，主偏角Kr 为90?的车刀，其切削时的径向分力Fp 比Kr 为45?时的车
刀大。（ × ）
27．在同样切削条件下,进给量f 越小,则表面粗糙度Ra 值越大。( × )
28．镗孔只能在钻孔的基础上进行,而不能对已铸或已锻的孔作进一步加工。(× )
29．在车床上镗孔,若刀杆细长,容易出现锥形误差。 ( √ )
30．车削螺纹时,当车床纵向丝杠的螺距能被工件螺距整除时,则多次走刀打开“对开螺母”,
摇回大托板,也不会造成“乱扣”现象。( √ )
二、选择题
1．三瓜卡盘的三个爪能联动，以实现自动定心，是因其采用了：（ a ）
a ．平面螺纹传动
b ．杠杆机构
c ．三星齿轮机构
2．四爪卡盘每个卡爪间的运动关系是：（ b ）
a ．联动
b ．每个卡爪单独运动；既可联动又可单动
3．车削加工的进给运动是：（ b ）
a ．工件的旋转
b ．刀具的移动
c ．主轴的旋转
4．用三爪卡盘安装一短圆棒，车外圆至1／2长度后，调头车另一头外圆试问两次安装，该短棒外圆的中心线。（ b ）
a ．重合
b ．不重合
c ．有时重合
5．用四爪卡盘安装毛坯件时，正确的找正方法是：（ b ）
a ．百分表按划线找正
b ．用划针盘按划线找正
c ．用肉眼观察毛坯件旋转时的跳动6．在什么情况下，精车圆形工件不用三爪卡盘而用四爪卡盘安装：（ b ）
a ．大批量
b ．安装精度高
c ．大尺寸工件
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8 7．车削能够加工的平面是：（ c ）
a ．窄长平面
b ．一般平面
c ． 轴、盘、套类零件的端面
8．用两顶尖安装工件时，除用顶尖外，还需用：（ a ）
a ．鸡心夹（卡箍）
b ． 中心架
c ．跟刀架
9．能保证较高定位精度的顶尖是：（ a ）
a ．死顶尖
b ．活顶尖
c ．一样高
10．车阶梯轴时常选用的刀具是：（ a ）
a ．偏刀
b ．直头尖刀
c ．弯头车刀
11．在车床上需将 60mm 的内孔加工成90mm ，应选用：（ c ）
a ．钻孔
b ． 铰孔
c ．镗孔
12．在车床上用锥柄钻头钻孔时，正确安装钻头的方法是：（ a ）
a ．加过渡套筒
b ．换尾座套筒
c ．改用直柄钻头
13．若阶梯轴上各段外圆面间同轴度要求较高，其安装方法是采用：（ c ）
a ．三爪卡盘、调头车削
b ． 三爪卡盘、顶尖
c ．前、后顶尖
14．一批内孔已加工的圆盘件，现要加工外圆，并需保证内外圆同轴度，请问如何安装：（ c ）
a ．用花盘
b ．用三瓜卡盘
c ．用心轴。
15．车床附件跟刀架应装在车床的：（ a ）
a ．大拖板左侧
b ．大拖板右侧
c ．床身导轨上
16．车床附件中心架应装在：（ a ）
a ． 床身导轨上
b ．小刀架上
c ．大拖板上
17．不通孔镗刀与通孔镗刀结构上的区别是：不通孔镗刀主偏角：（ a ）
a ．大于90°
b ． 小于90°
c ．等于 90°
18．车床上哪个部件的运动是由齿条传动机构来实现的： （ c ）
a ．主轴箱
b ．进给箱
c ．溜板箱。
19．用心轴安装盘、套类零件加工，零件可获得：（ c ）
a ．高的尺寸精度
b ．低的表面粗糙度值
c ． 较高的同轴度
20．车外圆时,如主轴转速调高,则进给量：( b )
a ．按比例变大
b ．不变
c ．变小
21．车轴件外圆时,若前、后顶尖中心偏移而不重合，车出外圆会出现什么现象？( b )
a ．椭圆
b ．有锥度
c ．成棱形
22、车床钻孔时,容易产生什么现象? ( a )
a ．孔径扩大
b ．孔的轴线偏斜
c ．孔径缩小
23．车削直径为 60圆盘上的端面,并镗削偏心孔,该工件用什么附件装夹最好? ( b )
a ．三爪自定心卡盘
b ．四爪单动卡盘
24．用哪种车床附件安装轴类零件时，多次调头安装所加工的外圆,都能保证同轴度。( b )
a ．三爪自定心卡盘
b ．前、后顶尖、卡箍和拨盘
25．用前、后顶尖安装工件时,工件是由什么带动旋转的? ( b )
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9 a ．靠前、后顶尖锥面摩擦力带动 b ．拨盘带动卡箍,卡箍带动工件
26．车削细长光轴时,除用前、后顶尖装夹外,一般还用什么附件作辅助支承？( a )
a ．跟刀架
b ．中心架。
27．工件以孔定位装在心轴上精车外圆和端面,其最主要的目的是为保证：( a )
a ．外圆和端面与孔的位置精度
b ．外圆和端面的表面粗糙度Ra 值
c ．外圆和端面的尺寸精度。
28．车刀前角的主要作用是: ( b )
a ．控制切屑流出方向
b ．使刀刃锋利,切削轻快
29．车刀后角的主要作用是: ( b )
a ．控制切屑流出方向
b ．减小主后刀面与工件过渡表面间的摩擦
30．车刀主偏角的主要作用是: ( a )
a ．影响切削层截面形状、切削分力的方向和加工表面粗糙度
b ．控制切屑流出方向
c ．使刀刃锋利,切削轻快。
31．车削细长轴，要采用： ( a )
a ．90o偏刀
b ．45o弯刀
c ．镗刀
32．安装车刀时，刀杆伸出适当长度应为：( b )
a ．刀杆总长的２／３
b ．刀杆厚度的１.５～２倍
c ．伸出刀架５ｍｍ
33．安装车刀时，刀尖的高度为：( c )
a ．高于主轴的回转中心
b ．低于主轴的回转中心
c ．与主轴的回转中心等高
34．下列哪个附件不用在车床上？( a )
a ．平口钳
b ．三爪卡盘
c ．四爪卡盘
35．在车床中，车削细长轴时，会出现什么现象？ ( b )
a ．中间细，两头粗
b ．两头细，中间粗
三、填空题
1．切削加工中，切削用量是指_切削速度Vc __，单位_ m/min________；__进给量f____，单位__mm/r_______；__背吃刀量_a p____，单位__mm____。
2．车床主要加工___回转__ __表面，安装工件时要使加工表面的中心与车床主轴中心线
_重合__________。
3． 车床上安装工件常见的方法有__三爪卡盘装夹 _、__四爪卡盘装夹 _、_双顶尖装夹 _、
__心轴装夹______、__花盘装夹__等。
4．车床光杠的作用是_用于自动走刀车削除螺纹以外的表面_；丝杠的作用是__用于车削螺纹,
作为传动件的丝杠，其牙型—般为___梯形__螺纹。
5．车削细长轴时为防止切削力使轴变形，常用的机床附件是_ 中心架 _和_ 跟刀架__。
6．车削盘套类零件时，常常利用__精加工过____孔把零件装在心轴上，心轴种类很多，常用
的有__圆柱形__心轴和__锥形___心轴。
7．在车床上加工轴类零件用顶尖来安装工件时，需先在轴的两端打中心孔，常见的中心孔的形
状有__普通型_____和___双锥面型____两种。
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10 8．在三爪或四爪卡盘上用较大的夹紧力夹持一个薄壁零件，当加工完毕取下工件时，工件内孔
将分别呈___三角形_______形或___四边形___形。
9．成批加工精度高，锥度较长的轴类零件时，应采用__靠模法_____法。
10．车削同轴度要求较高的台阶轴类零件时，应选用_ 顶尖孔__________作定位基准。
11．常用的刀具材料有__高速钢______和_ _硬质合金 __两大类；车刀切削部分材料应具有
_ 高硬度_ _、 足够的强度和韧性 、 较高的耐磨性__、 较高的耐热性___和
__良好的导热和工艺性_____等性能。
12．在普通车床上加工内孔的方法有 _钻孔 、 扩孔 、 铰孔 和_ 车（镗）孔 等。
13．刀具 _副偏角___角的主要作用是减少刀具与工件加工表面之间的摩擦。
14．加工细长轴时，为防止因径向力的作用使工件产生弯曲变形，车刀宜用__90°____的主偏
角。
15．主偏角为90°的偏刀，通常用来加工轴类零件的 _外_____表面和_端面及台阶端面_表面。
16．车刀安装在车床的__刀架__上，刀尖应与车床的_ 主轴中心线 _等高；刀杆中心线应与
___主轴中心线___垂直。
17．切断刀的主要角度为：一个 _前角___、一个__后角________、两个__副偏角_____和两个
__副后角________。
18．安装切断刀时应注意：（1）刀杆_ 不宜伸出 _过长；（2）刀杆中心线与__主轴中心线____
垂直；（3）主刃___主轴中心线_______等高。
19．你所操作车床的型号是 CA6136 ，可车削工件的最大直径为 360mm 。
20．车削时主运动是 主轴的旋转 ,进给运动是 刀具的直线移动 。
21．车床主要用以加工各种机器零件上的 回转 表面。
22．车床可加工的8种回转表面是指：
端面 、 内外圆柱面 、 内外圆锥面 、 内外螺纹 、 回转成型面 、
回转沟槽 、 滚花 和 绕制弹簧 。
23．车削加工时获得较小的表面粗糙度值的三种方法为：
合理选择车刀几何形状 、 合理选择切削液 和 合理选择切削用量 。
24．车锥面常用的方法有：
小拖板转位法 、 尾座偏移法 、 靠模法 和 宽刀法 。
25．在加工盘套类零件时，所谓“一刀活”的含义是__一次装夹完成加工__； 采用“一刀活”
的目的是__保证工件的形位公差（同轴度、同心度）___。
26．标出图中外圆车刀刀头的各部分名称。
金工实习报告
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27、把下图所示普通车床各主要部分的名称及用途填入下表中。
编号
名 称 用 途 1
主轴箱 提供扭矩，通过变速机构使主轴得到不同的转速并将运动床给进给箱 2
进给箱 通过变速机构，提供不同的进给量或调整螺纹螺距 3
溜板箱 进给运动的操纵箱，带动刀具纵横向直线运动和车削螺纹 4
刀架 安装车刀 5
小拖板 纵向短距离进给及车削斜面进给 6
中拖板 横向进给 7
大拖板 纵向进给 8
尾座 安装顶尖可用于支承工件，也可安装钻头等对工件进行空的加工 9
丝杠 用于车削螺纹 10
光杠 用于自动走刀车削除螺纹以外的表面 11 床身 用于连接车床各主要部件并保证刀架、尾座相对主轴进行正确移动
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四、计算下图车外圆的V c 米/秒、a p 毫米、f 毫米/转。车床主轴转速n=600转/分,车刀每分钟移动
180毫米。
五、划引线为车削加工不同类型的工件选择最适宜的夹具附件。
车削加工工件的特点 最适宜采用的夹具附件
车一般圆形工件 花盘、弯板
车已打顶尖孔的轴类零件 四爪单动卡盘
在长方形工件中间镗孔 三爪自定心卡盘
全部外圆与内孔要求同心的套类零件精车外圆
前、后顶尖
镗小型轴承座上的轴承孔 心轴
六、在下列各图中 (1)用箭头标注主运动n 和进给运动f ；(2)写出工序名称,如车外圆、车锥体、
钻孔等；(3)标注每把刀具名称。
1. 车回转成形面
2. 车外圆柱面
3. 钻顶尖孔
4. 滚花
5. 铰孔
6. 车回转沟槽
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13 7. 车（镗）内圆柱面 8. 车螺纹 9. 车外圆锥面
10. 车回转成形面 11. 车端面 12. 钻孔
七、写出车削所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。 加工方法
尺寸精度 Ra ( μm) 粗
车
IT ～IT 12.5μm-6.3μm 半精车
IT ～IT 6.3μm -3.2μm 精 车 IT ～IT 3.2μm -1.6μm
八、在下图中标出：（1）外圆车刀的前角γ。、后角α。、主偏角Kr 和副偏角Kr ' ；(2) 工件的已
加工表面、待加工表面和过渡表面。
第六节 钳工实习报告
一、判断题（正确的划√，错误的划╳）
1．锯削时的起锯角一般为45°左右。（ × ）
2．交叉锉一般用于修光。（ × ）
金工实习报告
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14 3．推锉一般用于粗锉大平面。（ × ）
4．锉削加工或锉削铜等软金属,一般选用粗齿锉。（√ ）
5．精加工锉削平键端部半圆弧面，应用滚锉法。（ √ ）
6．直径较小,精度要求较高,粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。（√ ）
7．在钳工台上放置锉刀，刀柄要伸出台面外，以便拿取。（ × ）
8．起锯时手锯的往返距离要短，用力要重。（ × ）
9．拆卸零件时，不可用钢锤直接敲打零件表面。（√ ）
10．锉削过程中不要用手摸锉削表面,以免再锉时锉刀打滑。（√ ）
11．锯削时，手锯的往返长度不得超过锯条的三分之二。（ × ）
12．铰孔是铰刀在实心工件上精加工出孔的方法。（ × ）
13．M8的螺孔可用板牙加工。（ × ）
14．锯软材料要加大压力和加快锯速，以提高生产率。（ × ）
15．孔将钻穿时，进给量要减小。（ √ ）
16．在小薄片工件上钻孔，应尽量用手拿着工件。（ × ）
17．粗齿锯条适宜用于锯削硬度高的材料。（ × ）
二、选择题
1．安装手锯时,锯齿应: （ a ）
a. 向前
b. 向后
2．装配中拧紧成组螺钉（母）时，应按下列顺序并循环两次,逐步拧紧。（ b ）
a. 按顺时针或逆时针方向逐步拧紧
b. 按对角线一对一对拧紧
3．对不通的螺孔进行手动攻螺纹时,一般需用几个丝锥? （ b ）
a. 一个
b. 二个。
4．下列加工工作哪些属于钳工的工作范围? （a b d ）
a. 工件锉削
b. 手动攻螺纹
c. 轴上加工键槽
d. 工件划线。
5．锯削铜、铝及厚工件,应选用什么锯条? （ b ）
a. 细齿锯条
b. 粗齿锯条
c. 中齿锯条。
6．粗锉较大的平面时,应用下列什么方法? （ c ）
a. 推锉法
b. 滚锉法
c. 交叉锉法。
7．攻螺纹操作经常要将丝锥倒转,目的何在? （ b ）
a. 修光螺纹表面
b. 使切屑折断
c. 便于加油润滑。
8．锯薄壁管子怎样操作? （ c ）
a. 从一个方向锯入直至锯断
b. 从一个方向锯入一半,工件反转180°,再从反方向锯断
c. 锯到空心处即止,将工件转一个角度继续锯削,依次进行,直至锯断
8．锯扁钢应从什么地方锯入? （ b ）
a. 从窄面锯入
b. 从宽面锯入;
c. 从窄面锯入,然后转向宽面锯入,再转回窄面锯入,如此反复进行。
金工实习报告
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15 9．在钢件上攻M12×1.75的内螺纹,事先应钻多大的底孔? （ b ）
a. 直径9.5mm
b. 直径10.2mm
c. 直径10.9mm 。
10．用划线盘划线,划针与划线平板应该成多大角度? （ c ）
a. 向上倾斜30°-35°
b. 向下倾斜30°-35°
c. 0°。
11．锯软材料时,压力和锯速应如何掌握: （ a ）
a. 压力较小锯速较快
b. 压力较大锯速较快;
c. 压力较大锯速较慢。
12．钻头有几条主切削刃? （ b ）
a. 一条
b. 二条
c. 三条。
13．钳工操作中,铰孔的切削速度和钻孔比较哪个高? （ a ）
a. 钻孔高
b. 铰孔高
c. 一样高。
14．锉刀被锉屑堵塞后,应怎样办? （ b ）
a. 用力在虎钳上敲打锉刀
b. 用钢丝刷刷去锉屑;
c. 用两把锉刀互相对擦。
15．下列哪种刀具可以加工外螺纹？（ b ）
a. 丝锥
b. 板牙
c. 弯头车刀。
16．在钻床上钻小型薄板工件时,应（ c ）：
a. 用手拿工件
b. 用平口钳夹紧工件
c. 用手虎钳夹紧工件。
17．攻螺纹时要否向下加压力? （ c ）
a. 不要
b. 要
c. 丝锥未攻出螺纹前要,一旦攻出螺纹就不要
18．钻床钻孔时进给运动是哪一运动? （ c ）
a. 钻头旋转
b. 工件轴向移动
c. 钻头轴向移动。
19．钻孔时可以戴手套吗? （ b ）
a. 可以
b. 不可以
c. 钻大孔不可以,钻小孔可以
20．铰刀退出时要否转动? （ a ）
a. 要
b. 不要
c. 可转可不转。
21．拆卸零件时,不可直接用手锤敲打零件表面,最好用什么垫着? （ b ）
a. 钢棒
b. 紫铜棒
c. 木棒。
22．装配时常先将若干个轮、套、轴承等零件安装在一个基础轴件上,这一步骤称为什么?（
a ）
a. 组件装配
b. 部件装配
c. 总装配。
23．什么叫钳工划线? （ b ）
a. 按图在毛坯上划出零件形状的一种操作
b. 按图在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作
c. 按图在毛坯或半成品上划出零件形状的一种操作
24．钻孔前有时要划加工圆和检查圆,它们之间的位置应该怎样? （ c ）
a. 检查圆直径小于加工圆
b. 检查圆直径大于加工圆
c. 检查圆直径一个大于加工圆，一个小于加工圆
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16 25．铰孔主要作用是：（ a ）
a. 对孔进行精加工
b. 将孔扩大
c. 去除毛刺。
三、填空题
1．平面锉削的基本方法有:1. 顺锉;2. 推锉;3. 交叉锉，要把工件锉平的关键是 运锉要平稳 。
2．钻床分为 台式 钻床、 立式 钻床、 摇臂 钻床三种。
3．钻孔的主运动是 钻头的旋转 ,进给运动是 钻头的轴向移动 。
4．钻孔、扩孔、铰孔中能在实体材料上加工孔的方法为 钻孔 。
5．麻花钻头的装夹方法，按柄部的不同，直柄钻头用 钻夹头 装夹，大的锥柄钻头则采用
变锥套（锥套） 装夹。
6．要用钳工方法套出一个M6×1的螺杆，所用的刀具叫 圆板牙 ，套螺纹前圆杆的直径应
为Φ 5.8mm 。
7．要用钳工方法在铸铁上攻出一个M6×1的螺孔，所用的刀具有：（1） 钻头 ；（2） 丝锥 。
8．我所实习的台式钻床型号是，它可钻孔的最大直径为 。
9．我所实习的立式钻床型号是 ，它可钻孔的最大直径为 。
10．我实习的摇臂钻床型号是 ，它可钻孔的最大直径为 。它用于加
工的工件上的 孔。
11．在台式钻床上、立式钻床上和摇臂钻床上安装工件的方法有：平口钳、压板螺栓、钻模 。
12．锯条的选择应保证至少有三个以上的锯齿同时锯削，并且保证齿沟内要有足够的容屑空间，
锯厚工件时要用 细齿 锯条，锯薄工件时要用 粗齿 锯条。
四、注出下图所示工件的划线基准，并用笔描出划线时应划出的线。
五、工件上的螺孔如下左图所示，螺孔的结构应作哪些修改？画图表示（可在原图上修改）。
六、锉削如上右图中的方孔，可选用什么类型的锉刀、什么锉削方法？(6分)
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17 七、如下左图是什么划线工具?它主要的作用是什么?通常几个同时使用
?
八、如上右图的工具叫什么名称？主要用途是什么? 九、(本小题4分在下列示意图下面的括号内填上该图所示加工工作的名称。
十、如下左图所示是做什么工作
?
十一、如上右图手持的划线工具叫什么名称?
第七节 铣工实习报告
一、判断题（正确的划√，错误的划╳）
1．将螺旋刃圆柱铣刀的回转轴心线垂直于铣床工作台，如刃带右肩高则螺旋线为右旋；反之，
为左旋。（ √ ）
2．T 型槽不能用T 型槽铣刀一次直接加工成形。（ √ ）
3．在立式铣床上不能加工键槽，在万能铣床上可以加工斜齿轮。（ × ）
4．分度盘正反面上都有许多孔数相同的孔圈。（ × ）
5．螺旋刃铣刀，因同时有数齿参加切削，所以容易产生振动。（ × ）
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18 6．开槽铣刀由边缘向中心厚度逐渐变薄。（ √ ）
7．键槽铣刀，T 型槽铣刀、齿轮铣刀都属于成形铣刀。（√ ）
8．铣刀是多齿刀具，每个刀齿都连续切削，所以铣削生产率高。（ × ）
9．在铣床上安装刀具时，需要在刀具轴向上加力，将其拉紧。（ × ）
10．在卧式铣床的刀杆上安装铣刀时，刀具应尽可能靠近立柱，在刀杆上安装螺旋刃铣刀时，
切削力的轴向分力应对着主轴孔。（ √ ）
11．采用分度头的分度方法有直接分度、简单分度、角度分度和差动分度等。（ √ ）
12．从切屑排出不易损伤工件表面的角度来考虑，顺铣比逆铣好。（ × ）
13．从不易产生振动的角度来考虑，逆铣比顺铣好。（ × ）
14．在铣削过程中，逆铣较之顺铣最大的优点是工作台无窜动现象。（ √ ）
15．顺铣时，刀具对工件有下压作用，所以顺铣适用于薄板加工。（ √ ）
16．在卧式铣床刀杆上装铣刀时，调整铣刀位置通常采用垫圈，这时垫圈的内孔尺寸精度比两
端面平行度更重要。（ × ）
17．在铣床上铣螺旋槽与在车床上加工螺纹的原理相同。（ √ ）
二、选择题
1．铣削加工生产率高的原因是：（ a ）
a. 多齿同时切削
b. 多齿连续切削
c. 每个齿连续切削
2．立铣刀主要用于加工：（ b ）
a. 平面、凹面和台阶面
b. 小平面、沟槽
c. 沟槽和键槽
3．加工轴上封闭键槽时，应选用：（ c ）
a. 立式铣床，三面刃铣刀
b. 卧式铣床、键槽铣刀
c. 立式铣床、键槽铣刀
4．键槽铣刀能直接加工（指不必先在键槽两端钻孔）封闭键槽的原因是：（ a ）
a. 端面两刀刃通至刀具中心
b. 刀具刚性好
c. 刀具螺旋角大
5．铣螺旋槽时，铣床的哪个部件应转动—个螺旋角：（ a ）
a. 工作台
b. 分度头
c. 立铣刀
6．顺铣时，如工作台上无消除丝杠螺母机构间隙装置，将会产生：（ b ）
a. 工作台振动
b. 工作台窜动
c. 工件装夹不牢
7．万能立铣头的功能是：（ c ）
a. 使工件连续旋转
b. 装夹工件
c. 将铣刀转至所需的角度
8. 在300×l60×l0的钢板中间铣一直槽，应选用：（ b ）
a. 虎钳安装
b. 螺钉压板安装
c. 分度头安装
金工实习报告
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19 9．大批量生产中，端铣常用于加工：（ a ）
a. 窄长平面
b. 曲面
c. 沟槽
10．精加工时常用顺铣而不用逆铣的原因是：（ c ）
a. 逆铣会使工作台窜动
b. 顺铣刀具散热好
c. 顺铣加工质量好
三、填空题
1．铣削加工的尺寸公差等级一般为 IT9-IT8 ，表面粗糙度Ra 值一般为 6.3 -1.6μm 。铣床
的主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动是 工件的直线移动 。
2．注明下图中卧式铣床各部分名称，并用箭头标出各运动部分的运动方向。
3．写出铣床主要附件的名称及其作用，并回答有关问题：
① 万能铣头 ，作用是 在卧铣上安装万能铣头能完成各种立铣的工作 。 ② 回转工作台 ，作用是 可在工件上铣出圆弧槽 。 ③ 分度头 ，作用是 完成铣削加工中的分度工作 。 ④ 平口钳 ，作用是 在铣削加工中装夹小型工件，使铣床上常用的一种装夹方法。 ⑤根据加工需要，分度头主轴方向可处于什么位置?⑴ 水平 ；⑵ 倾斜 ；⑶ 垂直 。
4．机械零件中常见的沟槽有_ 键槽_______、__T 形槽____和___燕尾槽______等。
5．铣床主轴都是_ 锥孔____轴，X62W 机床主轴前端有锥度为__7：24_______的锥孔。
6．在卧式铣床上铣螺旋槽时，主运动是__铣刀的旋转__运动；进给运动是工件的__纵向直线_
运动和_ 分度头等速旋转___运动。
7．在卧式铣床上铣齿轮，齿形加工采用__成型__法，其齿形精度取决于_铣刀的刀齿轮廓_；分
齿均匀取决于__分度头的分度__的精度。
8．用成形法铣齿采用 一定模数的盘状或指状 铣刀，根据 加工齿数范围 选择刀号。其加
工精度为 IT11-IT9 ，其表面粗糙度Ra 值为 6.4-3.2μm 。
9．立铣和卧铣在结构上的主要区别在于它的__主轴_____和__工作台____是垂直的。
10．铣刀是一种__回转的多齿__刀具，它的切削过程是由__多齿同时切削__来实现的。
11．根据安装形式铣刀可分为，___带孔______铣刀和___带柄_____铣刀两大类；根据刀齿材料
铣刀可分为__高速钢_____和___硬质合金____两大类。
12．简单分度的计算公式为 n =40/z ，要铣削某圆柱体零件的圆周上的七个等分槽，
分度手柄应在孔数为 42(28) 的孔圈上摇过 5 圈和 30(20) 孔距(分度盘孔数
大学生金工实习报告3000字 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而
低了则容易粘住。 焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。 钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上
金工实习报告3000字 所谓金工实习,指的是金属加工工艺实习,是一门实践基础课,也是工程材料以及机械制造的基础课。今天小编给大家为您整理了金工实习报告,希望对大家有所帮助。 金工实习报告 短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。 一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。 第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密
零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心。 在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
毕业生社会实践报告范文5篇Model report on social practice of graduates
毕业生社会实践报告范文5篇 小泰温馨提示：社会实践报告是进行社会实践后需要完成的报告，是 指有目的、有组织、有计划的深入实际、深入社会，对完成的社会实 践活动的一个总结报告。本文档根据社会实践报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调 整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：毕业生社会实践报告范文 2、篇章2：毕业生社会实践报告范文 3、篇章3：毕业生社会实践报告范文 4、篇章4：毕业生实践报告范文 5、篇章5：毕业生实践报告范文 作为一个毕业生，在社会实践之后，你知道实践报告要 怎么写吗?下面是小泰为大家整理的毕业生社会实践报告范文，欢迎阅读。 篇章1:毕业生社会实践报告范文
迈进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那 个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。学校为了把我们平稳的送上社会的大舞台，为适应今后的社会工作奠定基础，同时完成大学教育的最后一个重要环节，专门安排了我们毕业实习。 由于对房地产销售十分感兴趣，所以20xx年2月我到了xxx有限公司实习。实习是以独立业务作业方式完成的。实习 的内容只有两个：一个是户外广告的宣传，另一个是房产销售——置业顾问。回头总结我的实习报告，感到十分的欣慰。它使我在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础。基本上达到了学校要求的实习目的。为了表达我收获的喜悦，我主要从以下几方面来说明我的实习情况。 xxx有限公司是20xx年6月经国家批准，是具有专业资 质的房地产企业，公司的主要业务是专业从事房地产开发项目的全程策划、推广、销售等一系列活动。公司成功策划销售了多个楼盘，现拥有优秀的房地产和市场营销精英及管理人员。我实习工作分为两个阶段，前一个阶段是在销售部做户外广告的宣传工作，工作内容是主动寻找客户，给客户讲商铺和住宅
实习报告 内容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
实习报告 容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： ： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
就业社会实践报告4篇 关于《就业社会实践报告4篇》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。 当代大学生就业是社会长久关注的一个话题，每年各大高校就有数以万计的大学生走出校园走进社会，这无疑给社会和个人带来巨大的就业压力!让而作为大学生的我们应该怎样勇敢的面对着巨大的压力和挑战呢?!当然，作为大一的我们就要未雨绸缪，我们要了解社会进入社会体验社会，通过不断的社会实践总结经验，最后不断提高自身，做一名有优秀的当代大学毕业生，为社会服务，在就业大潮中占有一席之地! 因此我于xx年1月20日至xx年1月30日在美的制冷公司参加了为期十天的就业实践活动，感受颇多，收获颇多。以下便是我在美的实践期间收集的一些照片以作参考。 正文： 校方要求我们在寒假期间进行一次社会实践并且交上实践报告，由于我参加了中国大，从那里的工作人员口中得知美的公司可以提供参加此次实践活动的场地，因此19日下午我们取得联系。 我于20日上午9点到达美的，工作人员按公司章程严格的对我们进行登记，并且签订了一份短期试用合同声明书。在登记过程中工作人员认真负责并且态度诚恳热心，让我体会到一个企业的实力。她在任何一个细节工作上都是认真负责的。最后宿舍管理人员将我带领到宿管中心进行入住登记，奔波了一天直到下午3点才正式入住宿舍，此时我已十分的疲惫，那时我睡在床上想“还没工作就这样累了，如果正式工作了那要多累啊!” 下午5点钟我来到工厂，我的王班长是负责我的工作的，他把我分配到柜机分厂，但不幸的是我是上夜班的!天啊，我知道我要面临怎样的挑战，而我必须咬牙坚持，毕竟这是我第一次参加社会实践活动我一定要顺利完成工作。 当天晚上八点我就来到我的工作岗位，班长说由于我只是短期试用因此把我安排到一个件轻松的岗位上。其实我的工作很简单，就是用机器将流水线上装配完毕的美的空调搬运下来。我想如此简单的工作对我来说几乎没有挑战嘛，可是最后我发现是我我想错了..............一切不是那么的简单顺利! 当天晚上我和另一个大学生一起用机器搬运空调的，夜间工厂里灯火通明，机械发出巨大的工作响身，我和他一边聊一边工作，感觉十分轻松毫无压力。时间就这样一分一秒的流淌，到了晚间12点50分工厂全体工作人员休息........休息之后我们继续工作，这已经是下半夜了，冬天的夜晚是寒冷的，一股股寒风从大门吹进来，此刻我的搭档说：“这就是最痛苦的时候了，可要坚持啊，哈哈。”我咬牙坚持着，盼望着天亮，但却是越来越冷，为了抵抗寒冷我就不断活动着，不让身体变冷，终于太阳照亮了大地，没想到第一次等待天明是如此的艰辛。次日6点我下班了，外面格外的寒冷，回到宿舍就倒在床上了，腿酸死了，眼又睁不开，没想到夜班是如此的累人。 当我醒来时就是下午3点了，我整理了内务不一会天又黑了，我想又要上班了，吃饭之后我乘车来到工厂。没想到这一夜我是如此的悲惨!!! 刚开始工作一切照旧顺利，可是后来流水线上的冰箱越来越多，我们的搬运随度有限导致有许多空调在流水线上堆积，为了缓解搬运压力我们只好用人力进行搬运，一台空调有70多公斤，我们累得满头大汗，刚当我们要搬完的时候又出现了不同的型号空调d331(我们原先搬运的是d335)，我们赶快腾出地方放下d331型号机，此时我可谓脚忙手乱，不知如何是好，颇有经验的搭档告诉我千万不要慌张，要做到井然有序不慌不乱就好。果然我们划
大学生金工实习报告4篇 导读：本文是关于大学生金工实习报告4篇，希望能帮助到您！ 金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。 是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。 数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。 由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化! 锻工 锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重
重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该"趁热打铁",不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。 在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道："你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。"我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢! 钳工 钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。 听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金工实习报告3000字范文3000 word model of metalworking practice report
金工实习报告3000字范文 时光容易将人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。 故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习——大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动! 漫漫实习路 好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，踏上了漫漫金工实习路。在短短两周的时间里，我们编织着属于自己的实习之梦，学习了超越书本的实习技能。 我们学习了钳工，车工，铸造等十个工种，俨然是个机械方面
的“赤脚医生”了。 重要的安全：“安全第一”是金工实习中“出镜率”的词语。安全是一个永远不会老的话题，我们在实习第一天接受了安全教育，看着那一个个活生生的事例，一个个血的教训，我们的心中怎能不引起震撼!怎能不自思深省!是啊!我们的生命是无价的，我们不能拿自己的生命开玩笑!至此之后，我也看不到同学们在车间里嬉戏打闹，你追我赶了!是啊!经过这次安全教育，我们都深深地认识到注意安全的重要性了!深刻感受到安全事故完全可以避免，只要我们认真听师傅的指导，并且时刻提醒自己“安全第一”。很圆满的，在这次实习中，我们G5组的全体成员都安全地完成了实习任务。^_^ 辛苦的钳工：“蜀道难，难于上青天”，但是如果你干过钳工，会感叹“钳工难，难于蜀道之难!”准确的说，是钳工很累人。老实说，对“钳工”这个词语我只是听过而已，当老师说要用那个铁柱弄螺母的时候我很不理解，愚公当年移山倒还可以说是环境逼迫，我们现在不用先进的仪器却要用手工弄这不纯粹是和自己过不去吗?但说归说，干还是要干的，整个过程中是刘德华同志最反感的，因
大学生社会实践报告模板3篇 大学生社会实践报告模板（一） 大一的这个暑假，我过得挺充实的，同样它也是最有意义的，跨出学校的大门，融入社会，这是一个质的飞跃的过程，其中的辛酸苦楚只要自己体验过才知道。走进社会，需要一份勇气，需要一份睿智。 经历了艰辛的找工作的过程，我精疲力尽了，想放弃了，老板要么说没有工作经验，要么说暑期临时工不招收。折腾了好一阵子，我们附近一xx银行招大堂经理的助手，我兴致勃勃地去应聘了。我把我个人的基本资料和在校的情况详细地向行长介绍了，或许是我运气好，或许是行长觉得我挺可靠的，我被录用了。那个开心劲儿，甭提了！工资待遇什么的，我都没什么要求，只要能录用我，给我一个锻炼能力的平台，我就心满意足了。 第二天我就开开心心地去上班了。早晨八点到了xx银行，我就开始拖地，擦凳子，打扫打扫，好让整个大厅干干净净，给所有人一种舒适的感觉。xx银行正式上班了，陆陆续续地有顾客来办理业务了。我满带着笑容迎接每一位顾客，让他们先坐下，然后等到叫了自己的号再去办理业务。在工作的过程中，也不是一帆风顺的，有时面带微笑询问顾客有什么需求时，顾客只顾一个劲儿的走上前台办理业务，也不搭理我。这时我只能耐心地和顾客讲解。
有时我也有做的不周到的地方，有一次一位先生拿着自己的号到前台去了，我微笑着走过去，轻声说：“先生，不好意思，您前面还有一个人，下一位才是你。”他瞪着我，一脸不耐烦地说：“刚不是叫到我的号了吗？明明就是我！”我陪着礼：“对不起啊，叫到你的号了，我误会了。”这位先生又转身白了我一眼。那种尴尬，那种滋味真的不好受呢。每天都会遇到形形色色的人，有的人看我像个学生，表现出赞赏的样子，能和我温和地交谈，有的人看我是个学生，对我的热心服务表现出满不在乎，无所谓的样子。不管怎么样，我都要求自己，我是服务大众的，我就是要磨练意志，锻炼能力，我要微笑待人！工作一整天下来，真的很累，站的腰酸背痛，晚上下班时，我还要再打扫一遍大厅，然后才回家，真的好累！ 但是，我挺珍惜这份工作的，不仅仅因为得到这份工作实属不易，更多的是你我在工作中学到了很多东西，我提升了很多的能力。在xx银行做大堂经理助手的一个月，我每天早出晚归，觉得还有节奏感，我过得很充实。在工作中，我运用我在学校已经掌握的电脑操作技能完成简单的xx银行业务方面的操作，这就更好地将理论运用于实践了。在与顾客的接触中，我学会了笑以待人，热情地帮别人解答疑难问题，这很好的锻炼了我的胆量，使我的交际能力大有提升。在和xx银行员工的相处中，我得到了叔叔阿姨的关心爱护，他们支持我，鼓励我使我对未来充满信心，带着一份信念踏上寻梦的征程。
金工实习报告总结三篇 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】实践出真知，苦练强才能。很快，为期四周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲；多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。作者为大家整理的《金工实习报告总结三篇》，希望对大家有所帮助！ 篇一 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容
1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的*，
大学生金工实习报告 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实
习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。 经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，
篇一：金工实习报告gx3000字 金工实习报告 金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是电气和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数控车床，钳工，铸工/铣工的学习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。 接下来是最辛苦的一项——钳工。在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，总算磨好了六个面，看着自己的成果，感觉特有成就感。接下来便是数控车床。在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能
毕业社会实践报告 □一、社会实践目的 □通过本次社会实践我了解到在单位里能够学习到很多在学校学习不到的知识。拓宽了我的知识面，扩大了与社会的接触面，对于我来说收益良多。并且为以后毕业社会实践打下了良好的基础。 □二、社会实践时间、地点 □时间：XX月X日至18日 □地点：a楼505、e楼实验室 □三、社会实践单位概况 □四、社会实践具体内容 □本次模拟社会实践是以济南通力机械厂XX年XX月份的经济业务为例，进行了为期两周的手工模拟和用友财务软件模拟社会实践。□XX月X日：发放社会实践指导书、凭证、帐页、报表等,建账；□XX月8日：编制会计分录； □XX月9日：填制记账凭证； □XX月10日：填制记账凭证，进行成本计算； □XX月11B：审核记账凭证，登记日记账和明细账；
□XX月14日：编制科目汇总表，登记总账； □XX月15日：对账、结账； □XX月16日：编制会计报表（资产负债表）； □XX月1X0：编制会计报表（利润表、现金流量表）； □XX月180：撰写社会实践报告。 □五、社会实践总结 □社会实践是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他是我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;社会实践又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，他让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，有增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。然而，我现在虽只是一名大二学生，也经历了为期两周的会计社会实践，虽然是在学校的教室里，却也令我受益颇多。 □企业概况是从老师发给我们的《企业会计社会实践指导书》上了解到的，是一家股份制企业。首先会计分录要先做出来，为以后其他工作打下基础。在做会计分录的过程中，可以说是遇到了很多困难，有时漏写，有时又写不明白，弄得迷迷糊糊的，此刻，我才发现自己还有许多欠缺的地方，还有很多要去学习。虽然过程有点迷糊，但还是
1、锻造是利用外力使金属材料产生塑性形变从而获得一定的几何尺寸和机械性能毛坯或零件的加工方法。 2、锻造的材料应具有良好的塑性和较小的变形抗力，可以进行锻压的材料有中碳钢，低合金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。 3、锻造时，金属加热的作用是提高塑性，降低其变形抗力，加热后可能产生的缺陷有氧化，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。 4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100°C—200°C，45号钢的始锻温度是1200°C，终锻温度是800°C。 5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg，它是指落下部分的质量。 6、自由锻的基本工序有锻粗，拔长，冲孔，弯曲，切割，扭转，错移，锻接，压角等，其中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。 7、锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷等，对低中碳钢和低合金钢的小型锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。 8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化，可以通过观察金属色的方法来判断。 9、在中小型工厂中，常用的加热炉有明火炉，反射炉，空气炉，电加热炉。 10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比2.5—3.0 11、在拔长过程中，为避免产生折叠，应使胚料每次送时送进量为砥铁宽度的30%—70% 12、板料冲压是利用装在压力机上的模具来进行的，板料冲压的基本工序有两类，一类是分 十、特种加工 1、数控电火花线切割是利用移动的金属线作负电极，工件作正电极，并在线电极和工件之间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完
金工实习报告范文（4篇） 金工实习报告范文一 实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙 熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了 金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。 根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计 算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先实行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全 操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件实行重 新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。 钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按 图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。 将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线 尺实行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直， 轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量轻， 速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右 手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左 手逐步过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然 后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工 的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。(因为气焊操作的危险性更大，未能被 允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护 用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。 我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不 具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧 放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一 旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到极大的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降 低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在 电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时 间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时， 热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。 实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体， 在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，实行淬火，得 到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的 脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火 得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更 高的温度下实行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于 各种杆。轴、齿轮等机械制造。 第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件 中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣 床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
大学生社会实践报告个人总结 20XX年XX月我第一次真正的踏上社会，开始了两个月的工作实 习体验生涯。时间不长，体会甚多。明白了那句读万里书，不如行 万里路的深刻体会，也许在此时此刻的我，真实的将实习当做工作 了吧。 本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待 人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力， 以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺 利地融入社会，投入到自己的工作中。 一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于 员工的专业知识和业务能力。要适应社会的生存要求，除了要加强 课堂上的理论知识外，还必须要亲自接触社会参加工作实践，通过 对社会工作的了解指导课堂学习。实际体会一般公司职员的基本素 质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决 实际问题的工作能力。 实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，让自己找出自身状况与社会实 际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与 正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的 心理适应期。 虽然已经是大三，但对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想 把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎的事情，但确实体会到 了工作的辛酸，觉得自己在学校所学的专业知识严重不足，不能适 应激烈的工作要求，像那些实际操作性极强的工作，我们这些刚出 来没什么工作经验，而且本身就没好好学学校的专业课的人来说，
大学毕业生的金工实习报告范文 大学毕业生的金工实习报告范文 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会学以致用，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们一定会摆正自己的心态，把的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计
划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如： 设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。 经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。 一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。 第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本……这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。