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汽车制造工艺学习题与答案

汽车制造工艺学习题与答案
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第三部分习题答案

第一章现代制造工艺学基本概念

一、判断题答案

1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。错误

现代汽车制造技术正进入(柔性自动化阶段)。

2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。正确

3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。错误

(零件)依次通过的全部加工内容称为工艺路线。

4. 工位是指工件在一次安装内,工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。正确

5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。错误

工序是(工艺过程的基本组成单元)。

6. 在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。

正确

7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。错误

(轨迹法)是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。

8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。正确

9. 生产纲领就是生产计划。正确

10. 大量生产中自动化程度较高,要求工人的技术水平也高。错误

大量生产中(使用流水线作业,自动化程度较高,工人只需熟悉某一岗位的操作)。

11.一道工序只能有一次安装。错误一道工序(可有一次或几次安装)。

12.机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。正确

13. 运用多工位夹具,可减少工件安装次数,缩短工序时间,提高生产率。正确

14. 调整法就是不断调整刀具的位置。错误

调整法(是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变)。

15. 主动测量法需要使用精密的仪器。正确

16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。错误

(展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。

17. 在生产加工中,能达到的精度越高越好。错误

在生产加工中,(达到经济精度)即可。

二、选择题答案

1.《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题,即()( c )

a. 质量,生产力,经济性

b. 产量,生产率,经济性

c. 质量,生产率,经济性

d. 质量,生产率,经济精度

2.工艺过程是()( c )

a. 在生产过程前改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。

b. 在生产过程后改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。

c. 在生产过程中改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。

d. 在任何时候改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。

3.工艺规程是()( a )

a. 文件形式的工艺路线。

b. 各种工艺的规划。

c. 工艺的规范化程度。

d. 工艺路线的一部分。

4.以下哪一项不属于工艺过程()( b )

a. 工序

b. 工程

c. 工位

d. 工步

5. 在某机床上加工某零件时,先加工零件的一端,然后调头再夹紧零件加工另一端,这该

是 ( ) 个工序 ( ) 次安装。 ( b )

a. 一一

b. 一两

c 两一 d. 两两

6.以下哪种加工法适用于产量较大的场合()( a )

a. 试切法

b. 调整法

c. 定尺寸刀具法

d. 主动测量法

7.生产类型有以下几种()( d )

a. 少量生产,单件生产,成批生产

b. 大量生产,多件生产,成批生产

c. 少量生产,单件生产,成批生产

d. 大量生产,单件生产,成批生产

8. 获得尺寸方法有哪四种:( ) ( c )

a. 试切法调剂法定尺寸刀具法主动测量法

b. 试切法调整法定尺寸刀具法主动测量法

c. 试切法调整法定尺寸刀具法轨迹法

d. 成形法调整法定尺寸刀具法主动测量法

9. 关于试切法论述正确的是:()( b )

a. 生产率较高适用于产量较小的场合

b. 生产率较低适用于产量较小的场合

c. 生产率较低适用于产量较大的场合

d. 生产率较高适用于产量较大的场合

10. 关于试切法论述正确的是:()( d )

a. 生产率较高适用于产量较小的场合

b. 生产率较低适用于产量较小的场合

c. 生产率较低适用于产量较大的场合

d. 生产率较高适用于产量较大的场合

11. 轨迹法中的轨迹指:()( a )

a. 刀具运动轨迹

b. 工件运动轨迹

c. 机床运动轨迹

d. 轨道运动轨迹

12. 工步的三要素是:()( a )

a. 加工表面加工工具切削用量

b. 加工表面加工工具切削进给量

c. 加工表面加工机床切削用量

d. 加工精度加工工具切削用量

13. 公差等级愈(),表面粗糙度愈()。( a )

a. 高小

b. 高大

c. 低小

d. 低大

14. 一般使用流水线生产的是()( d )

a. 特别生产

b. 单件生产

c. 成批生产

d. 大量生产

三、问答题答案

1. 什么是工艺过程?根据内容的不同工艺过程有分哪几类?

答:在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。根据涉及内容的不同,工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。

2. 什么是调整法,它的特点是什么?

答:调整法是在加工一批工件之前,先调整好刀具与工件在机床上的相对位置,并在加

工中保持这个位置不变,从而保证获得规定尺寸。

调整法加工的特点是生产率高,尺寸稳定性好,对工人技术要求较低,适用于批量

生产。

3. 什么是经济精度?

答:所谓经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下,以最有利的时间消

耗所能达到的加工精度。

4. 什么是生产纲领?

答:在一定计划期内应当生产的产品的产量称为生产纲领。

5. 汽车制造技术的发展,按制造的自动化程度分几个阶段?

答:汽车制造技术的发展,按制造的自动化程度主要分为四个阶段:

1)刚性制造自动化

2)柔性制造自动化

3)集成制造自动化

4)智能制造自动化

6. 智能制造自动化的趋势。

答:智能制造自动化的趋势包括:

制造智能化、制造敏捷化、制造虚拟化、制造网络化、制造全球化和制造绿色化。

7. 工艺过程的组成由哪些?

答:工艺过程的组成部分:

1)工序;

2)工步;

3)走刀;

4)安装;

5)工位。

8. 工件形状的获得方法有那几种?简述其工作原理。

答:工件形状的获得方法有三种:轨迹法、成形法、展成法

轨迹法: 依靠刀具运动轨迹来获得所需工件的形状。

成形法: 利用与工件形状相匹配的成形刀具将工件加工成所需的形状。

展成法: 利用刀刃在运动过程中所形成的包络线加工出工件的所需形状。

第二章夹具设计基础

一、判断题答案

1. 设计基准一定是实际存在的。错误

设计基准(是实际存在的,也可以是假象的。)

2. 工序尺寸是有方向性的,即由被加工表面指向工序基准。错误

工序尺寸是有方向性的,(即由工序基准指向被加工表面。)

3. 同一直线(或轴线)和表面可以有不同的基准名称。正确

4. 粗基准一定用于未加工过的表面。正确

5. 夹具可以专门制造也可以标准化生产。正确

6. 第一类自由度必须限制,而第二类自由度无关紧要。错误

第一类自由度必须限制,而第二类自由度(按实际需要来分析)。

7. 只有工件的外表面才能做定位基准。错误

工件的内表面也能做定位基准,如:内圆,内锥面等。

8. 工件在空间定位,凡是不到六点定位,就是欠定位。错误

(定位元件所限制的自由度少于工件应限制的自由度)就是欠定位。

9. 工件被夹紧而不动了,说明工件已定位。错误

工件被夹紧而不动了,(不能说明工件已定位,还要看夹具能否占据同一位置。)

10. 一般来说,定位是在夹紧之前实现的。正确

11. 定位误差由基准位置误差引起。错误

定位误差由(基准位置误差和基准不重合误差)引起。

12. 定位点超过六个就是过定位。正确

13.过定位有时是允许存在的。正确14.不完全定位是不允许存在的。错误根据加工要求,只需部分定位,则不完全定位是允许存在的。

15.辅助支承与定位支承同时参与对工件的支承。错误辅助支承(在定位支承后参与对工件的支承)。

16.辅助支承在每次卸下工件后,必须松开,装上工件后再调整和锁紧。正确17.自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。正确

18. 自位支承可以起到两到三个定位支承点的作用。错误

自位支承可以起到(一个定位支承点的作用)。

19.一般用试切法可以消除定位误差。

正确

20. 夹紧装置是用来帮助工件定位的。正确

21. 夹紧力的三要素是:作用,方向和大小。正确

22. 精基准是用已加工过的高精度表面作定位基准。错误、

精基准是用已加工过的表面作定位基准。

二、选择题答案

1. 以下哪项不属于工艺基准()( c )

a. 工序基准

b. 定位基准

c. 设计基准

d. 装配基准

2. 选择定位粗基准的基本要求是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加

工表面与不加工表面具有正确的()精度。( b )

a. 加工余量加工

b. 加工余量位置

c. 加工误差加工

d. 加工误差位置

3. 夹具不能起到的作用()( a )

a. 减少工序

b. 保证加工精度

c. 提高生产率

d. 减轻工人劳动强度

4. 以下哪个定位工件能限制4个自由度()( d )

a. 支承钉

b. 支承板

c. 浮动短V形块

d. 长V形块

5. 工件的定位就是使()( b )

a. 不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。

b. 同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。

c. 不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。

d. 同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。

6. 六点定位原理()( c )

a. 即可把工件作为统一的整体进行分析,又可针对工件上某一具体表面。

b. 不能把工件作为统一的整体进行分析,也不能针对工件上某一具体表面。

c. 可以把工件作为统一的整体进行分析,但不能针对工件上某一具体表面。

d. 不能对工件作为统一的整体进行分析,可以针对工件上某一具体表面。

7. 工件定位结束后()( d )

a. 可以开始加工,无需对定位精度进行分析与计算。

b. 一般可以开始加工,有时需对定位精度进行分析与计算。

c. 一般需对定位精度进行分析与计算,有时可以马上进行加工。

d. 必需对定位精度进行分析与计算。

8. 计算定位误差就是计算()沿加工方向上的()变动量。( a )

a. 设计基准最大位置

b. 工艺基准最小位置

c. 工艺基准实际位置

d. 设计基准最小位置

9. 以下哪句话是正确的()( d )

a. 定位支承点超过六个就会出现过定位,不超过六个就不会出现过定位。

b. 没有完全定位,就不会出现过定位。

c. 有六个定位支承点就是完全定位。

d. 定位支承点不超过六个,也会出现过定位。

10. 以下对定位的理解哪一项是正确的()( c )

a. 有些工序中,不要求工件完全定位,但为安全起见,必须进行完全定位。

b. 不完全定位和过定位均不许存在。

c. 在定位基准精度和定位件精度都很高的情况下,过定位是可以存在的。

d. 过定位一定引起定位点不稳定,增加同批工件在夹具中的不稳定性。

11. 过定位不可能产生以下后果:()( a )

a. 工件松动,影响正常加工。

b. 定位点不稳定,增加了同批工件在夹具位置中的不同一性。

c. 增加了工件和夹具的夹紧变形。

d. 工件不能顺利与定位件配合。

12. 关于辅助支承,下列叙述正确的是:() ( b )

a. 辅助支承用作定位支承点。

b. 辅助支承用来提高支承零件刚度。

c. 辅助支承用来消除自由度。

d. 辅助支承可有可无。

13. 关于自位支承,下列叙述错误的是:()( b )

a. 自位支承试活动的。

b. 自位支承是固定的。

c. 自位支承起一个定位支承点的作用。

d. 自位支承可与工件多点支承。

14. 夹紧装置不必满足下列哪一点:()( c )

a. 良好的自锁性能

b. 不破坏工件的定位

c. 尽量使用新技术

d. 尽量结构简单

15. 关于夹紧机构的论述正确的是:()( c )

a. 实际生产中,一般用手动斜契夹紧机构。

b. 常用的偏心夹紧机构是曲线偏心夹紧机构。

c. 螺旋夹紧机构运用非常广泛。

d. 偏心夹紧机构可用于尺寸公差过大的场合。

16. 夹具的组成中 ( ) 是夹具必不可少的组成部分。 ( a )

a. 定位元件和夹紧元件

b. 定位元件和引导元件

c. 定位元件和夹具体

d. 引导元件和夹具体

三、问答题答案

1. 什么是零件要素?什么是基准?

答:任何零件都是由一些点、线、面构成的,在零件上反映零件几何特征的点、线、

面被称为要素。基准,就是零件上用来确定其它要素位置时所依据的那些要素。

2. 简述机床夹具在机械加工中的作用。

答:机床夹具在机械加工中的作用可归纳如下:

1)提高劳动生产率,降低加工成本;

2)易于保证加工精度,加工精度稳定;

3)扩大机床工艺范围;

4)降低对工人的技术要求,减轻劳动强度。

3. 定位误差的定义和组成。

答:定位误差是由于定位所引起的、工件的工序基准沿工序尺寸方向上的最大偏移量。

定位误差的组成:

1)基准不重合误差;

2)基准位移误差。

4. 什么是夹紧装置,夹紧装置的组成由哪些?

答:加工过程中需要对工件夹紧,以防止工件在加工过程中受到切削力、惯性力及重力等外力的作用而发生移动,从而破坏定位的正确位置。

夹紧装置一般可分为二个部分:动力装置和夹紧机构。

5. 通常情况下,对夹紧装置有哪些要求?

答:通常情况下,对夹紧装置有以下要求:

1)夹得稳。在夹紧过程中不破坏工件在定位时所确定的正确位置。

2)夹得好。夹紧应可靠和适当。既要使工件在加工过程中不产生移动或振动,

又要不使工件产生变形和表面损伤。

3)夹得快。夹紧机构应操作安全、迅速、方便、省力,自动化程度应与工件

的生产纲领相适应。

6. 工艺基准的分类由哪些?

答:工艺基准分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

7. 什么是定位?

答:为了在工件上加工出符合规定技术要求的表面,在机械加工前,必须使工件在机床

上或夹具中占据某一正确的位置,通常我们把这个过程称为工件的“定位”。

8. 工件的安装方式由哪些?

答:在各种不同的机床上加工零件时,可以有不同的安装方式,总的归纳为三种方式:1)直接找正安装;

2)划线找正安装;

3)采用夹具安装。

9. 用于平面定位的定位元件主要有哪些?

答:用于平面定位的定位元件主要有:

1)支承钉;

2)支承板;

3)可调支承;

4)自位支承;

5)辅助支承。

10. 简述定位误差的定义。

答:定位误差是由于定位所引起的、工件的工序基准沿工序尺寸方向上的最大偏移量。

11. 对定误差的含义。

答:对定误差是指由夹具定位元件与夹具在机床上的安装基准关系间的误差、夹具在机床上的安装基准与机床关系间的误差及刀具与夹具定位元件关系间的误差所引起的加工误差。

12. 什么是夹紧力三要素?

答:夹紧力的作用点、夹紧力的方向和夹紧力的大小是夹紧力三要素。

四、分析、计算题答案

1. 自由度分析答案

1.解:

《汽车制造工艺学》试题库

一、简答题

1.精基准有哪些选择原则?

【答案】(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。

(2)基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。

(3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准。(4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法。

(5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。

2.加工阶段可以划分为哪几个阶段?

1)粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率。

2)半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工作好准备。

3)精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

4) 光整加工阶段—对于质量要求很高的表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表

面粗糙度值。

3.简述尺寸链中增环、减环判断方法?

一是根据定义,另一是顺着尺寸链的一个方向,向着尺寸线的终端画箭头,则与封闭环同向的组成环为减环,反之则为增环。

4.简述制定工艺规程的步骤?

1)分析零件图和产品装配图 2)确定毛坯 3)拟定工艺路线 4)确定各工序尺寸及公差 5)确定各工序的设备,刀夹量具和辅助工具 6)确定切削用量和工艺定额 7)确定各重要工序的技术要求和检验方法 8)填写工艺文件。 5.浅谈划分加工阶段的原因?

为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分阶段逐步切除的。

6.减小受迫振动的措施?

【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的,其振动频率等于激振力的频率(或为激振力频率的倍数),可根据振动频率找出振源,并采取适当的措施加以消除。主要途径包括:(1)减少激振力 (2)调整振源频率 (3)提高工艺系统的刚度和阻尼 (4)采取隔振措施 (5)采用减振装置 7.加工工序的安排原则?

【答案】1)基面先行原则 2)先粗后精原则 3)先主后次原则 4)先面后孔原则 8.什么是表面强化工艺,常用方法有哪些 ?

【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力的加工方法,常见的表面强化方法有:喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化。 9.单件工时定额的含义及组成?

答:单件工时在一定的生产规模,生产技术和生产组织的条件下,为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为:t 休服辅基单+++=t t t t 10.表面质量的含义?

答:任何机械加工方法所获得的加工表面,都不可能是完全理想的表面,总存在一定的几何形状误差,表面层的物理机械性能也会发生变化。包括:

(1)表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度,较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。

(2)表面层的物理机械性能—机械加工时,由于切削力、切削热的作用,使表面层的物理机械性能发生变化,包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。 11.制定机械加工工艺规程的原则?

【答案】在一定的生产条件下,以最低的成本,按照计划规定的速度,可靠地加工出符合图纸要求的零件。 12.精密车削的必要条件?

答:精密车削的必备条件包括:(1)精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。 (2)车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。 (3)加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。 13.振动对机械加工过程的危害 ?

【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化,粗糙度增大,产生明显的表面振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率的提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,此外,振动将加速刀具和机床的磨损,从而缩短刀具和机床的使用寿命,振动噪音也危害工人的健康。 14.根据你对分组选择装配法的理解,试述分组选择装配法的原理。

当封闭环的精度很高,采用完全互换法装配使加工困难,这时可以采取扩大封闭环的公差,而各组成环按经济精度加工,再进行分组装配。也叫分组互换法 15.

使

影响?

对耐磨性;耐疲劳性;抗腐蚀性;零件配合质量有影响

16. 某一轴类零件在车床上的装夹如图1(a)所示。图中:前顶尖为固

定顶尖,后顶尖为活动顶尖。问:零件加工后出现如图1(b)所示的形状误差,试分析造成该形状误差的可能原因是什么? 答:工件短而粗,刚性好,在切削力的作用下不易变形,而前后顶尖有一定刚性,在切削力的作用下会产生一定的相对位移,故刀具位于两头位移较大,零件加工后就出现如图1(b)所示的形状误差

17. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。

采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触,每一个定位支承点限制了工件的一个自由度,便可将工件六个自由度完全限制,使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。

根据零件加工要求,六个自由度都应限制加工时,这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。

根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。

如工件在某工序加工时,根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。

18.何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式?

机床主轴回转误差指的是主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。机床主轴回转轴线的误差运动可分解为:

(1)径向跳动:就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。

(2)角向摆动:实际主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度。

(3)轴向窜动:实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。

19.影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的? (5分)

(1)连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小,在名义压力作用下,接触面就要发生接触变形。在接触变形中,既有弹性变形,又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。 (1分)

(2)零件的摩擦。在加载时,摩擦阻止变形的增加;在卸载时,摩擦阻阻止变形的恢复。 (1分)

(3)连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力,可提高连接件的接触刚度。 (1分)

(4)配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下,产生变形。 (1分)

(5)零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大,变形小,则系统的刚度也大,变形也小。(1分)

20.夹紧力的选择原则:

1)作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。

2)方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。

3)大小保证工件、夹具不变形,工件应牢固可靠

21.何谓工序,区分工序的主要依据是什么? (5分)

答案:工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。(2分)

区分工序的主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。(3分)

22.夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?(10分)

答案:由动力装置和夹紧部分组成。(5分)

对其要求有:(1)夹紧力大小适当。(2)工艺性好。(3)使用性好。(5分)

23.试分析低碳钢工件材料的切削加工性,并提出改善切削加工性的措施。

答:⑴低碳钢材料的切削加工性分析:材料的强度和硬度低,但其塑性和韧性大,切削加工时,非常容易出现积屑瘤、鳞刺,严重影响加工质量和加工精度(3分),且不易断屑(3分),故加工性差。

改善措施:①对低碳钢进行正火处理,以提高材料的硬度,降低其塑性;②合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。

24.通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料,说明为什么?

答:由于YT类硬质合金材料中含有钛合金元素,切削温度较高时,容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象,造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损,故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。

25.拟定零件加工工艺过程,安排加工顺序时一般应遵循什么原则?

答:安排加工顺序一般应遵循下列原则:基面先行(定位基准面先加工)、先粗后精(先粗加工、后精加工)、先主后次(先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面)、先面后孔(先加工工件的平面、后加工控系)26.当车床主轴采用滑动轴承支撑时,对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高,而对滑动轴承的轴瓦孔

的形状精度要求不高,说明为什么?

答:车削外圆时:由于切削力的方向不变,主轴旋转时,主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧,故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。(4分)而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。(2分)故:对车床主轴轴径的形状精度要求非常高,而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。

27.试述粗基准和精基准的选择原则?(5分)

答案:选择粗基准要求:1 各面都有足够的加工余量;2 重要表面余量均匀;3 加工面与非加工面的相互位置精度。(3分)

选择精基准要求:1 基准重合;2 基准统一;3 自为基准;4 互为基准。(2分)

28.机械制造中何谓封闭环?如何确定加工尺寸链的封闭环?(5分)

答案:在加工、检测和装配中,最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。(3分)

只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。(2分)

29.制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分? (10分)

答案:划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。(每项2分共8分)

批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。(2分)

30.安排热处理工序对有哪些注意事项?(5分)

答案:(1)为了改善切削性能而进行的热处理工序,应安排在切削加工之前。 (1分)

(2)为了消除内应力而进行的热处理工序,应安排在粗加工之后,精加工之前进行。(1分)

(3)为了得到所要求的物理机械性能而进行的热处理工序,一般应安排在粗加工或半精加工之后,精加工之前。 (1分)

(4)对于整体淬火的零件,则廊在淬火之前,将所有用金属切削刀具加工的表面都加工完,表面经过淬火后,一般只能进行磨削加工。 (1分)

(5)为了得到表面耐磨、耐腐蚀或美观等所进行的热处理工序,一般都放在最后工序。 (1分)

31. 何为工艺系统?

答案:由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。(每项2分,共8分) 32. 什么叫欠定位,超定位?使用超定位的条件是什么?(12分)

答案:某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位;(4分) 某自由度被重复限制叫超定位。(4分) 使用超定位的条件是能保证工件顺利安装,对提高支承刚度有利。(4分)

计算题

1.

如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求:当以B 面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏差。(要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环)

解:⑴ 画出工艺尺寸链图 (4分)

分析可知:封闭环1.0250±=A ,增环、减环如图所示。

⑵ 计算工序尺寸

1A :

由封闭环的基本尺寸公式: 25=1A +50-60 解得: 1A =35 (2分) 由封闭环的上偏差公式: 0.1=ES 1A +0-(-0.1)解得:ES 1A =0 (2分)

由封闭环的下偏差公式:-0.1=EI

1A -0.05-0 解得:EI 1A =- 0.05 (2分)

1A =005

.035

汽车制造工艺学试题库

1.零件的几何(尺寸,形状,位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器 零件质量的主要指标。 2.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 3.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 4.影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 5.在加工过程中,若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。 6.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。 7.定位误差的构成及产生原因,主要有两个方面:1、基准不重合误差2、基准位移误差。 一、简答题 1.精基准有哪些选择原则? 【答案】(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。 (2)基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。 (3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准。 (4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法。 (5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。 2.加工阶段可以划分为哪几个阶段? 1)粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率。2)半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工作好准备。 3)精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 4)光整加工阶段—对于质量要求很高的表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。 3.简述尺寸链中增环、减环判断方法?

汽车制造工艺学期末复习题库

《汽车制造工艺学》期末复习试题库 一、填空 1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆__形。 2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 5.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 6.零件的几何(尺寸,形状,位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 7.加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加 工时间)所能保证的加工精度。 8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 9.零件的加工误差指越小(大),加工精度就越高(低)。 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 13.零件的加工误差值越小(大),加工精度就越高(低)。 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆形______。 18.工艺上的6σ原则是指有__99.73%_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 20.表面残余拉应力会_加剧_ (加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。 21.车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 24.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振______现象。 25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 29.衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示; 31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 33.影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__,实现完全定位,称之为六点定位原理。 36.在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为组成环。 37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。 38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__,_ 形状精度__,和_位置精度_ 三方面的内容 39.在加工过程中,若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。 40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。

汽车制造工艺学

第一章汽车制造工艺过程的基本概念 1-1、机械产品常用的材料 钢板、钢材(型材)、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1-2、汽车的生产过程:将原材料转变为汽车产品的全过程。 包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成:是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备:是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1-3、工艺过程:生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为: 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程:(在机床上利用刀具、机械力,将毛坯或半成品加工成零件的过程。) 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等 2.工艺规程:以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1-4、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1)安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3)工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4)走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1-5、工件尺寸的获得方法 保证尺寸公差的方法主要有以下四种: 1.试切法 2.调整法 3.定尺寸刀具法 4.主动测量法

1-6、工件形状的获得方法 主要有以下三种: 1.轨迹法:依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。2.成形法:使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。 3.展成法 1-7、汽车零件的年生产纲领N的计算公式? 生产纲领:计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。生产纲领N=Qn(1+a)(1+b) 式中Q——产品的年产量; n——单台产品中该零件的数量; a——备品率,以百分数计; b——废品率,以百分数计。 1-8、三种生产类型 单件生产、成批生产、大量生产

汽车制造工艺学习题与答案

第三部分习题答案 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题答案 1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。错误 现代汽车制造技术正进入(柔性自动化阶段)。 2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。正确 3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。错误 (零件)依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4. 工位是指工件在一次安装内,工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。正确 5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。错误 工序是(工艺过程的基本组成单元)。 6. 在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。 正确 7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。错误 (轨迹法)是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。正确 9. 生产纲领就是生产计划。正确 10. 大量生产中自动化程度较高,要求工人的技术水平也高。错误 大量生产中(使用流水线作业,自动化程度较高,工人只需熟悉某一岗位的操作)。 11.一道工序只能有一次安装。错误 一道工序(可有一次或几次安装)。 12.机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。正确 13. 运用多工位夹具,可减少工件安装次数,缩短工序时间,提高生产率。正确 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。错误 调整法(是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变)。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。正确 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。错误 (展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中,能达到的精度越高越好。错误 在生产加工中,(达到经济精度)即可。 二、选择题答案 1.《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题,即()( c )a. 质量,生产力,经济性 b. 产量,生产率,经济性 c. 质量,生产率,经济性 d. 质量,生产率,经济精度 2.工艺过程是()( c ) a. 在生产过程前改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。

汽车制造工艺学考试答案

(勤奋、求是、创新、奉献)

工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。(2分) 区分工序的主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。(3分) 2. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。(5分) 采用六个定位支承点合理布置,使工件有关定位基面与其相接触,每一个定位支承点限制了工件的一个自由度,便可将工件六个自由度完全限制,使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。(2分) 根据零件加工要求,六个自由度都应限制加工时,这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。(1分) 根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。(1分) 如工件在某工序加工时,根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。(1分) 3. 何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式?(5分) 机床主轴回转误差指的是主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。(2分) 机床主轴回转轴线的误差运动可分解为: (1)径向跳动:就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。(1分) (2)角向摆动:实际主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度。(1分) (3)轴向窜动:实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。(1分) 4. 影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的?(5分) (1)连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小,在名义压力作用下,接触面就要发生接触变形。在接触变形中,既有弹性变形,又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。(1分) (2)零件的摩擦。在加载时,摩擦阻止变形的增加;在卸载时,摩擦阻止变形的恢复。(1分) (3)连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力,可提高连接件的接触刚度。(1分) (4)配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下,产生变形。(1分) (5)零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大,变形小,则系统的刚度也大,变形也小。(1分) 5. 安排热处理工序时有哪些注意事项?(5分) (1)为了改善切削性能而进行的热处理工序,应安排在切削加工之前。(1分) (2)为了消除内应力而进行的热处理工序,应安排在粗加工之后,精加工之前进行。(1分)

汽车制造工艺学题型复习.doc

汽车制适工艺学 一名词解释 10. 修配装配法:指在装配时修玄指定冬件上预留的修配量以达到装配蒂度的方法 二填空 1. 常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外恻定位、组合表面定位。 2. 夹紧力的三要素大小、方向和作用点。 3. 单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。1. 工件尺寸将度的获得方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、主动及自动测最控制法。 5. 工件形状精度的获得方法有轨迹法、成形刀具法、包络法。 &主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。 7.零件的加丁-耕度有尺寸加丁耕度、、形状加丁?粘:度、位管加T精度。 三简述题 1?简述汽车生产工艺过程 答:工艺过程就是改变原材料(或毛坯)的形状、尺寸、相对位置和材料性能,使其成为成品或半成品的那部分生产过程。它包括铸造、锻造、热处理、机械加工、装配等丁艺过程即包括毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、装配加工工艺过程 答: 2. 简述丁序安排加工阶段划分原因 答:151 3. 简述完全互换装配法的特点 答:各有关零件公差之和应小于或等于装配公差,各有关零件公差值平方和的平方根小于或等于装配公差, 在这种装配中,零件时可以完全互换的。其优点它可保证。 4. 简述表面质量对零件耐辭性的影响 答:1?表面粗糙度值小,零件接触面枳增加,压强小,可减小磨损的速度,这意味着较小的表面粗糙度值可提高零件的耐臥性,即延长了零件的使用寿命。2. 3. 1. …… 5. 简述影响零件加工耕度的原因 答:1?加工原理误差。2.机床的制造误差及解损。3.刀具的制造误差及磨损。4.工艺系统受力、受热变形引起的谋差。5.测景:误差和调整谋差。6. 丁?件内应力(残余应力)引起的谋差。7.总加工谋差的合成。 6. 简述工序集中的特点 答:1.每道工序所包含的加工内容较多,工序数冃少,工艺路线短 2. 减少了零件装夹次数,一次装夹就可完成多个表面的加工,全面提高了零件加工的劳动生产率 3. 减少了工序间的运输及生产设备数目,有利于使用高生产率的先进技术和专业设备从闻减少生产工人数量和生产占用的面积 汽车制适工艺学 1. 二选择题 1. 机械加工工艺指_____ A铸适B转配C车削D锻适 2. 工艺指______ A在一个工作地上完成B在两个工作地上完成C在机械车间和装配车 间共同完成D 3. 钻头有__________ A两个主切削刃B四个主切削刃C多个切削刃D只有一个切削刃 1. 钱孔加工余量A比扩孔余杲大B比钻孔余最大C比钻扩孔余最均小D与扩孔余最相同 5. 有横切削刃的是A饺刀B扩孔钻C钻头D拉刀

汽车制造工艺学课程教学大纲

《汽车制造工艺学》课程教学大纲 课程代码:0803515017 课程名称:汽车制造工艺学 英文名称:Automobile Manufacturing Technology 总学时:56 讲课学时:52 实验学时: 4 学分:3.5 适用对象:车辆工程 先修课程:互换性与技术测量、机械制造基础 一、课程性质、目的和任务 汽车制造工艺与装备是车辆工程专业(汽车技术方向)的一门主要专业课。课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。通过本课程的教学及有关教学环节的配合,使学生掌握机械制造工艺的基本理论,具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力,具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。 二、教学基本要求 掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤,具有设计工艺规程的初步能力;掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法,具有专用夹具设计的初步能力;能初步分析机械加工中的质量问题,并提出解决问题的工艺途径;掌握保证机器装配精度的装配方法,具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。 三、教学内容及要求 1.汽车制造工艺过程概论 ①了解本课程的性质和任务;认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。 ②了解汽车的生产过程;了解汽车生产的工艺过程;了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。 2.工件的定位和机床夹具 ①掌握基准的概念和工件的安装。 ②了解机床夹具的组成及其分类方法。 ③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。 ④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。 ⑤通过典型机床夹具的实例分析,掌握机床夹具设计的方法和步骤。 3.工件的机械加工质量 ①掌握机械加工质量的基本概念。 ②掌握影响机械加工精度的主要因素。 ③掌握影响零件表面质量的因素。 ④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。 4.机械加工工艺规程的制定 ①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。

《汽车制造工艺学》实验指导书

汽车制造工艺学实验指导书 主编:谭滔 副主编:蒋文明 机电工程系 内部使用

目录 实验一专用机床及机床夹具结构认识 .............................................. 错误!未定义书签。实验二加工中心设备认识及车、铣刀选用 ...................................... 错误!未定义书签。实验三尺寸链的计算 .......................................................................... 错误!未定义书签。实验四机械加工工艺规程的制定 ...................................................... 错误!未定义书签。 I I

实验一专用机床及机床夹具结构认识 一、实验目的 1.认识车床和铣床,并掌握其夹具结构组成和装夹方法; 2.能够根据工件加工工艺说出的工序、工位、工步三者之间关系; 3.掌握工件装夹的六点定位原则。 二、实验设备或仪器 1. CA6140A卧式普通车床一台; 2. XA6132卧式升降台铣床一台; 3. 工装若干; 三、实验内容 1.CA6140A卧式普通车床及其夹具结构认识 (1)床身。床身固定在左右床腿上,用以支撑车床的各个部件,使它保持准确的相对位置。 (2)主轴箱。主轴箱固定在床身的左侧,内部装有主轴的变速传动机床。普通车床的工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端,由主轴带动工件按照规定的转速旋转,以实现主运动。 (3)尾座。在普通车床的床身的右端装有尾座,其上可装后顶尖,以支承长工件的另一端,也可以安装孔加工刀具,以进行孔加工。尾座可沿床身顶面的一组导轨(尾座导转——作纵向调整移动,以适应加工不同长度工件的需要。 (4)刀架。刀架部件由纵向、横向溜板和小刀架组成,它可带着夹持在其上的车刀移动,实现纵向和横向进给运动。 (5)进给箱。进给箱固定在普通车床床身的左前侧,是进给运动传动链中主要的传动比变换装置,其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 (6)溜板箱。溜板箱固定在纵向溜板的底部,可带动刀架一起作纵向运动,其功能是把进给箱带来的运动传递给刀架,使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。在溜板箱上装有各种操纵手柄的按钮,工作时,工人可以方便地进行操作。 1

汽车制造工艺学习题曾东建

汽车制造工艺学习题-曾东建

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汽车制造工艺学(重点) 2-15简述选择毛培的三项原则及相互关系? 答:1:使用性原则 指将毛培最终制成满足使用要求的产品; 2:经济性原则 主要就是降低毛培的成本; 3:实际生产条件 指本企业的设备条件,技术水平,厂房情况及原材料供应情况等; 相互关系:所谓毛培选择主要指在选择毛培种类,毛培材料以及毛培生产制造工艺时,综合考虑其使用要求,经济性,实际生产条件等,这些因素是相互联系又相互制约的。因此在确定毛培选择方案时,应在保证零件使用要求的前提下,从本企业的实际情况出发,力求做到高效,优质,低成本。 2-16.大批量生产汽车用内燃机缸体,曲轴连杆和正时齿轮等主要零件时采用何种毛培?为什么 答:内燃机刚体采用铸件毛培;原因:缸体形状复杂,用其他方法难以成行; ?曲轴连杆采用模锻毛培;原因:曲轴连杆要求有较高的强度、抗冲击能力和抗疲劳破坏能力; ?齿轮采用模锻毛培或粉末冶金;原因:齿轮要求有较高的精度、强度和抗疲劳破坏能力; 3-1造成加工后通槽侧面A 与工件侧面平行度误差的主要因素有: 答:1) 定位表面对夹具定位键侧面之间的平行度误差。 ? 2)夹具定位键与铣床工作台T 型槽之间的配合间隙。? 3)铣床工作台T型槽侧面对工作台燕尾导轨的平行度误差。 3-2答:1)工作台进给运动时,加工出的孔为椭圆形,产生圆度误差; ?? △=2/)cos 1(α-d ?2)主轴做进给运动时,产生平行度误差; ??? △=αtan L 3-3 3-4答:a)锥度(圆柱度)误差 ? b )平面度误差 ? c )圆柱度误差 3-5答:根据误差复映规律 f Fc C Js 75 .0λε= =0.042 △1=ε*△ b=0.042*0.4=0.017>0.01 ?故一次走刀后不能达到图样要求 ??工艺措施:1.采取多次走刀 ? 2.提高系统刚度 ? 3.减小进给量 3-6答:1.由于磨除量和正压力较大,工件刚度较低,往复磨削一次会出现两头小、中间大的腰鼓形误差。靠近机床尾架处直径大 于靠近头架处的直径。如砂轮在轴颈两端的超出量过大,会因砂轮与工件接触面积的变化,出现磨除量的差异,轴颈两端产生锥形误差。工件轴向的形状误差是上述三种形状误差的合成。 2.在径向截面上,因轴向开有键槽,使轴颈在键槽对称平面内的刚度削弱,磨后会出现圆度误差;砂轮至槽口处,与工件的接触面积小,磨削力减小,靠弹性恢复使磨除量变大,磨后出现槽口塌陷。 3.为提高形状精度,应适当增加无横向进给的磨削次数,控制砂轮在轴颈两端的超出量,并使砂轮在工件各处停留的时间均匀。 3-7答:根据误差复映规律

汽车制造工艺学(整理)

第一章汽车制造工艺过程的基本概念1- 1、机械产品常用的材料钢板、钢材(型材)、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1- 2 、汽车的生产过程:将原材料转变为汽车产品的全过程。包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成:是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备:是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1- 3、工艺过程:生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为: 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程:(在机床上利用刀具、机械力,将毛坯或半成品加工成零件的过程。) 热处理工艺过程 装配工艺过程 2. 工艺规程:以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1- 4、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1)安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3)工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4)走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1- 5、工件尺寸的获得方法保证尺寸公差的方法主要有以下四种:1.试切法2.调整法3.定尺寸刀具法4.主动测量法 1- 6、工件形状的获得方法 主要有以下三种: 1.轨迹法:依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。2.成形法:使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。 3.展成法 1- 7 、汽车零件的年生产纲领N 的计算公式?生产纲领:计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)

汽车制造工艺学复习题及作业整理

汽车制造工艺学(老师给题) 一、判断题 1、基准一定是实际存在的点线面。× 2、工件定位第一类自由度必须全部限制。√ 3、装配基准是工艺基准。√ 4、具有多工位的工序一定有多工步。× 5、采用热处理的方法可以消除共建的内应力。√ 6、机械加工工序完成后才能进行辅助工序。× 7、平均尺寸等于中间尺寸。× 8、零件的加工精度与装配方法同时保证零件装配精度。√ 9、结构的工艺性包括加工与装配的工艺性。√ 10、机械加工质量完全取决于加工精度。× 二、填空 1、机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。 2、车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度增大。 3、影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 4、夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体和其他元件及装置组成。 5、选择精基准应遵循以下四个原则,分别是基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 6、CIMS是由四大功能分系统和两个支撑分系统构成。四大功能分系统为:管理信息分系统,技术信息分系统,质量信息分系统,制造自动化分系统;两个支撑系统:网络分系统,工程数据库分系统系统。 7、获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、展成法。 8、尺寸链的特征是关联性和封闭性。

9、工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 10、轴类零件加工中常用两端中心孔作为定位基准。 11、获得尺寸精度的方法试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 12、一个机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具构成。 三、简答题 1、用方框图简述汽车生产过程 P1 2、简述误差复映规律 如在车窗上加工具有偏心或其他形状误差的毛坯。毛坯转一转时,背吃刀量从最小值增加至最大值,然后在降至最小值,切削力也相应地由最小增加到最大,又减至最小。这时,工艺系统各不见也相应地产生弹性压移,切削力大时弹性压移小,所以偏心毛坯加工后所得到的表面任然是偏心的,即毛坯误差被复映下来,只不过误差减小了,这就是误差复映规律3、简述工序安排加工阶段划分原因 保证加工质量合理使用机床设备方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 4、简述表面质量对零件耐磨性的影响 表面粗糙度值小,零件接触面积增加,压强小,可减小磨损的速度,这意味着减小的表面粗糙度值可提高零件的耐磨性,即延长了两件的使用寿命。 但对耐磨性来说,并不是表面粗糙度值越小越好,在一定摩擦条件下,两件表面有一个最合适的表面粗糙度值,一般由试验确定。

汽车制造工艺学习题答案

第一章作业答案 1、解释名词术语 工艺过程、工序、工步、试切法、静调整法、加工经济精度 答:工艺过程:在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。 工序:一个或一组工人,在一个工作地(机械设备)上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。划分工序的依据是加工是否连续完成和工作地是否改变。工步:在一次安装或工位中,加工表面、加工工具和切削用量中的转速及进给量不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。 静调整法:先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保证工件被加工尺寸的方法。比试切法生产率高,而且加工尺寸的稳定性也好,适合于成批大量生产。 加工经济精度:在正常生产条件下,每种加工方法所能保证的公差等级,称为加工经济精度。 2、汽车零件切削加工时,零件尺寸精度的获得方法有几种? 答:有四种: (1)试切法:通过试切—测量—调整—再试切,反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。常用于单件小批生产。 (2)静调整法:先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保证工件被加工尺寸的方法。比试切法生产率高,而且加工尺寸的稳定性也好,适合于成批大量生产。 (3)定尺寸刀具法:是利用刀具的相应尺寸来保证加工尺寸的。如用钻头、铰刀直接保证被加工孔的尺寸。 (4)主动和自动测量法:是在一些精密机床上加工工件尺寸的同时,利用检测装置测量和控制被加工表面尺寸的一种方法。 3、汽车零件加工时,零件形状的获得方法有几种? 答:有三种: (1)轨迹法:是靠刀具运动轨迹来获得所需要的工件形状的一种方法。 (2)成形法:是使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。 (3)展成法:在加工时刀具和工件做展成运动,刀刃包络出被加工表面的形状,称为展成法、范成法或滚切法。 8、在大批大量和单件小批生产时,汽车零件尺寸分别采用什么方法获得? 答:大批大量生产中,汽车零件尺寸多采用静调整法、定尺寸刀具法和主动及自动测量法来保证;单件小批生产中多采用试切法和定尺寸刀具法来保证尺寸精度。 第二章作业答案 一、解释下列名词术语 设计基准、工序基准、定位基准、六点定位规则、第一类自由度、第二类自由度、定位误差、基准不重合误差、基准位移误差 答:设计基准:是设计图样上所采用的基准。 工序基准:在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基准。 定位基准:即在加工中用来确定工件在机床工作台上的正确位置所用的基准。一般在工序图中用规定符号表示出来。可分为粗基准和精基准。 六点定位规则:用适当分布的六个定位点与工件接触,即能限制住六个自由度,使工件在夹

汽车制造工艺学(整理)(精)

第一章汽车制造工艺过程的基本概念 1-1、机械产品常用的材料 钢板、钢材(型材)、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1-2、汽车的生产过程:将原材料转变为汽车产品的全过程。 包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和试验调整等过程。 总成:是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元。如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备:是指产品制造时所需的刀具、夹具、量检具、附具、模具等各种工具的总称。 1-3、工艺过程:生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1. 工艺过程可分为: 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程:(在机床上利用刀具、机械力,将毛坯或半成品加工成零件的过程。) 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等

2. 工艺规程:以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1-4、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1)安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 3)工步指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 4)走刀刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 1-5、工件尺寸的获得方法 保证尺寸公差的方法主要有以下四种: 1.试切法 2.调整法 3.定尺寸刀具法 4.主动测量法 1-6、工件形状的获得方法 主要有以下三种: 1.轨迹法:依据刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。 2.成形法:使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。

汽车制造工艺学习题册及答案

汽车制造工艺学习题集 第一部分习题 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题 1.现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。 2.生产过程是将原材料转变为产品的过程。 3.产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4.工位是指工件在一次安装内,工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。5.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 6. 在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。 7.成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8.加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。 9.生产纲领就是生产计划。 10. 大量生产中自动化程度较高,要求工人的技术水平也高。 11.一道工序只能有一次安装。 12.机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。 13. 运用多工位夹具,可减少工件安装次数,缩短工序时间,提高生产率。 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中,能达到的精度越高越好。 二、选择题

1.《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题,即()A. 质量,生产力,经济性B. 产量,生产率,经济性 C. 质量,生产率,经济性 D. 质量,生产率,经济精度 2.工艺过程是() A. 在生产过程前改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 B. 在生产过程后改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 C. 在生产过程中改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 D. 在任何时候改变原材料的尺寸,形状,相互位置和性质的过程。 3.工艺规程是() A. 文件形式的工艺路线。 B. 各种工艺的规划。 C. 工艺的规范化程度。 D. 工艺路线的一部分。 4.以下哪一项不属于工艺过程() A. 工序 B. 工程 C. 工位 D. 工步 5. 在某机床上加工某零件时,先加工零件的一端,然后调头再夹紧零件加工另一端,这应该是( ) 个工序( ) 次安装。 A. 一一 B. 一两 c 两一D. 两两 6.以下哪种加工法适用于产量较大的场合() A. 试切法 B. 调整法 C. 定尺寸刀具法 D. 主动测量法 7.生产类型有以下几种() A. 少量生产,单件生产,成批生产 B. 大量生产,多件生产,成批生产 C. 少量生产,单件生产,成批生产 D. 大量生产,单件生产,成批生产

汽车制造工艺学试卷四

汽车制造工艺学模拟试题四 学院_________班级_________姓名________学号__________成绩___________ 一、名词解释 1.工艺过程: 2.工序: 3.生产纲领: 4.定位: 5.设计基准: 6.六点定位原则: 7.加工精度: 8.粗基准: 9.夹紧: 10.机械加工工艺规程: 11.工位: 12.工步: 13.经济精度: 14.大量生产: 15.工艺基准: 二、问答题 1.钻头(麻花钻头)的结构与组成? 2.什么是基准重合的原则? 3.机床夹具的组成? 4.工件以平面为定位基准时,用那些定位元件定位? 5.机床夹具的作用? 三、综合分析题 1.影响机械加工精度的主要因素? 2.机械加工工序的安排原则? 3.热处理工序安排原则? 4.如何评价零件的机械加工工艺性? 5.连杆的制造工艺?

汽车制造工艺学模拟试题四参考答案 一、名词解释 1.工艺过程:指在生产过程中,改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。 2.工序:一名工人在一台机床上,对一个工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 3.生产纲领:指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。 4.定位:将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程称定位。 5.设计基准:设计图样上采用的基准称为设计基准。 6.加工精度:加工精度:指零件在机械加工以后的尺寸几何形状和各表面见的相互位置等实际数值与理想数值想接近的程度。 7.粗基准:用未经加工过的表面作为定位基准称为粗基准。 8.夹紧:工件定位后将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 9.机械加工工艺规程:在机床设备上利用切削刀具或其他工具利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。 10.工位:为了完成一定的工序内容,一次装夹后,工件与机床夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程,称为工位。 11.工步:在加工表面、切削刀具及切削用量中的主轴转速与进给量不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程,称为工步。 12.经济精度:是指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备,工艺装备和使用标准技术等级的工人,不延长加工时间),该加工方法所能保证的公差等级。 13.大量生产:一台机床设备上常年进行某一零件的某1~2个固定工序内容的加工这样的生产类型称为大量生产。 14.工艺基准:在工艺过程中采用的基准为工艺基准。 二、问答题 1.钻头(麻花钻头)的结构与组成? 答:1.结构分为三部分:工作部分(切削部分和导向部分)、柄部、颈部 2.什么是基准重合的原则? 答:1.装配基准与设计基准重合,可以直接保证装配精度 2.工序基准与设计基准重合,可以直接保证零件的加工精度 3.工序基准和定位基准重合,可以避免进行复杂的尺寸换算,还可以避免产生基准不重合误差。 3.机床夹具的组成? 答:1.定位元件(用以确定工件的正确位置的元件) 2.夹紧装置(工件定位后,将工件夹紧的装置) 3.对刀导向元件(用于确定或引导刀具,能使刀具相对于机床夹具的定位元件取得正

汽车车身制造工艺报告

实验报告 姓名:刘权 专业:工业设计 班级:T1113-10 学号:20110130909 指导老师:唐远志

目录 第一章轿车车身结构 第一节车身组成-----------------------1 第二节车身覆盖件----------------------2第三节车身结构刚度------------------------3第四节车身焊缝布置--------------------4第二章卡车车身结构 第一节卡车的基本结构-----------------6第三章参观小结 第一节小结--------------------------7

第一章轿车车身结构 第一节:车身组成 这次有关轿车车身的参观之行对我来说十分必要,让我更加深入的了解到了有关轿车车身制造工艺的有关知识,经过实地的参观让我能够更好的把书本的上有关轿车车身制造工艺的有关知识更好的融入到对车身制造工艺的理解之中,这对我今后的学习和工作提供了宝贵的经验。 这次的参观的汽车车身主要是轿车车身和卡车驾驶室,通常来说,没有涂漆的车身叫白车身,白车身主要由车身骨架和覆盖件总成两部分组成,如右图1-1、1-3所示的轿车车身就是白车身,它的整个车体没有涂上油漆,就是由车身骨架和覆盖件构成的。从右边这些图片可以看出:轿车车身骨架主要由发动机舱、空气盒总成、顶盖、地板、侧围、箱隔板和后围等组成;车身的覆盖件主要由车门、发动机罩、前翼子板、行李箱盖板和顶棚等组成的。 图1-1 白车身图1-2 车身底板 在汽车的底板和车门上,有许多的工艺孔,这些孔都是为了安装汽车电气设备或者是为了方便焊接所开出的工艺孔。如图1-2所示:

汽车制造工艺学考试题

1.在阶梯轴上铣一平面,其工序尺寸为0 28.030-mm ,有如下两种定位方案。 试计算: (1)当不考虑阶梯轴两外圆的同轴度公差时,两种定位方案的定位误差; (2)当阶梯轴两外圆的同轴度公差为0.03mm 时,两种定位方案的定位误差。 ① 不考虑同轴度公差情况: a) 设计基准:小圆下母线,设计图纸上采用的基准 定位基准:大圆(小圆)轴线; 0≠?b 。在加工过程中使工件在夹具上占有正确位置所采用的基准 定位元件:V 型块, 0≠?y (1分)。且:mm T d b 08.02/==?; ()mm T D y 0707.02/sin 2/==?α; 故: mm y b d 1507.0=?+?=?。 b )与a )比较,方向旋转90°,则: y b d ?+?=?()mm T T D d 08.090cos 2/sin 2/2/=?+=οα。 (1分) ② 考虑同轴度公差情况: a) 设计基准:小圆下母线,定位基准:大圆(小圆)轴线; 0≠?b 。定位元件:V 型块,0≠?y 。此时mm T T o d b 11.003.008.02/=+=+=?。 故: mm y b d 1807.00707.011.0=+=?+?=? b )mm y b d 11.0=?+?=? 2.如图在轴上铣一平面,外圆直径为Φ0 d T d -,孔的直径为ΦD T D +0,孔至轴中心的距离为T ±T b 。Ⅴ型块的夹角为α,加工面与水平方向夹角为β。 试计算保证工序尺寸A ±T a mm 的定位误差。 答: 基准不重合误差:工序基准:小圆孔轴线; 定位基准:大圆轴线。 基准位移误差:定位元件:V 型块, 定位基面为大圆外圆,工序基准不再定位基面上,所以取加号。

汽车制造工艺学课后习题参考答案

汽车制造工艺学课后习题参考答案 第二章工件的装夹和机床夹具 作业题答案: 三、分析题 1、试分析图示工件加工要求,应限制的第一类自由度 设定坐标系: (1)连杆小头上钻通孔 1)刀具保证 2)X、Y转动 3)X、Y移动 (2) 1)X移动、Y、Z转动 2)Y、Z转动 3)Y、Z移动、Y、Z转动 (3) 1)Z移动、X、Y 转动 2)X、Y转动 3)Y、Z移动、Y、Z转动 (4)移动 1)刀具保证 2)Z移动、X、Y转动 3)X (5) 1)刀具保证

2)X 移动、Z 转动 3)Z 移动 2分析下列各专用机床夹具定位元件所限制的自由度情况 设定坐标系: 1)两个短圆柱销1:限制X 、Y 移动和转动;V 型块4:限制Z 移动和转动。(图a ) 2)定位套11:限制X 、Y 移动;平面支承6:Z 移动,X 、Y 转动;短菱形销2:限制Z 转动。(图b ) 3)平面支承6:限制Z 移动,X 、Y 转动;短圆柱销1:限制X 、Y 移动;定位槽12: 限制Z 转动。(图c ) 4)平面支承6:限制X 移动,Y 、Z 转动;短圆柱销1:限制Y 、Z 移动;活动短V 型块5:限制X 转动。(图d ) 5)平面支承6:限制X 移动,Y 、Z 转动;短圆柱插销13:限制Y 、Z 移动;活动短V 型块5:限制X 转动。(图e ) 6)拉刀导向部分9:限制Y 、Z 移动和转动;自位支承10:限制X 移动。(图f ) 7)短圆柱销1:限制Y 、Z 移动和转动,X 移动;短菱形销2:X 转动。(图g ) 8)方案1:圆锥销7:限制X 、Y 、Z 移动;移动圆锥销8:Y 、Z 转动;菱形圆锥销14:X 移动(重复限制)和转动。方案2(好):圆锥销7:限制X 、Y 、Z 移动;移动圆锥销8:Y 、Z 转动;移动菱形圆锥销15:X 转动。(图h ) 9)两个短V 型块:限制Y 、Z 移动和转动;增加1个短V 型块:限制X 移动和转动,再增加1个短V 型块:X 、Z 移动。(图i ) 10)平面支承6:限制X 、Y 转动和Z 移动;短圆柱销1:限制X 、Y 移动;短菱形插销3:Z 转动。(图j ) 四、定位误差的分析计算题 1、计算工序尺寸mm 0 0.28-30Φ的定位误差? 1)如果不考虑阶梯轴两外圆同轴度误差时: A 图)平面定位,只有基准不重合误差:mm jb 13.02 1.016.0d =+=?=?;

《汽车制造工艺学》试题库

《汽车制造工艺学》试题库 主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是 一椭圆—形。 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量_。 表面残余—拉_ (拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度 _变大_。 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生 _共振_现象 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 —刻划_、—滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和系列化。 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 零件光整加工的通常方法有 —珩磨_、研磨、超精加工及—抛光_等方法。 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的 _工艺文件 工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象 形状、尺寸、相对位置 、及性质的过程。 零件的 几何(尺寸,形状,位置)精度、 表面质量、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。 加工经济精度 是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时 所能保证的加工精度。 机械产品的质量可以概括为—实用性 __ 、可靠性和—经济性 ______ 三个方面。 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、 _定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 —加工经济精度 __ 是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是 _椭圆形 _______ 工艺上的6 b 原则是指有__99.73 % ___ 的工件尺寸落在了 3 b 范围内 零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用 —铸造 ____ 毛坯 表面残余拉应力会_加剧—(加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。 车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度 _变大__。 切 削液的作用有_冷却—、润滑、清洗及防锈等作用。 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 _切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生 _共振 ______ 现象。 机械加工工艺规程主要有 _工艺过程卡片和_工序—卡片两种基本形式。 影响机械加工精度的因素有:加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 间) 15. 16. 17. 18. 19. 具、 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 轴类零件加工中常用两端 中心孔作为统一的定位基准。 零件的加工误差指越 小(大) ,加工精度就越 高(低) 粗加工阶段的主要任务是 精加工阶段的主要任务是 工艺系统的几何误差包括 夹具和量具的制造误差 获得高的生产率 。 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 加工方法的原理误差 、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差, 调整误差 、工件的安装误差 。 零件的加工误差值越 小(大) ,加工精度就越 高(低) 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的 零件光整加工的通常方法有 珩磨 使各种原材料主、半成品成为产品的 衡量一个工艺是否合理,主要是从 零件加工质量一般用 加工精度 而加工精度包括 形状精度、 根据误差出现的规律不同可以分为 、研磨、超精加工 方法 和 质量、效率 和 加工表面质量 尺寸精度、位置精度 系 统误差 、 通用化 _____ 、_标准化—和系列化。 及抛光等方法。 过程 称为工艺。 、生产耗费 三个方面去评价。 两大指标表示; 三个方面。 随机误差 。 受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等

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