空分设备爆炸的原理及防范措施
在科技飞速发展的今天。空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，20800Nm3／h氧气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。
1 主冷凝蒸发器爆炸的原因
空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；(2)静电放电。当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
2 爆炸源形成条件
空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。对分子筛流程空分装置，分子筛具有孔径相近的极性分子吸附性强的特点，水分、二氧化碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中脱除，其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进入空分塔中，这些物质大部分溶解在液体中，少量随氧气的蒸发带走。但由于化工装置比较集中，如果装置泄漏量过高或烃类产品直接放空，就会造成空分设备吸入口的碳氢化合物含量超标；而且当液体中烃的浓度不断增加，并超过其溶解度时，就会以固体形式析出并聚集，在一定条件下与氧混合形成爆炸源，当引爆因素存在时就会发生化学性爆炸。大量事实证明，液氧中乙炔的爆炸敏感性最高。因为乙炔在空气中的分压很低，即使将空气冷却至一173℃，乙炔也不会以固态形式析出；而且乙炔在液空中的溶解度较大，约为20cm3／dm3，因此一般不会在液空中析出，它将随空气带入空分塔内。乙炔随液空进入上塔，而其在液氧中的溶解度极低，约为5.2 cm3／dm3。当液氧在主冷凝蒸发器中蒸发时，随气氧带走的乙炔量仅为液氧中乙炔总量的1／24左右；这样随着液氧的蒸发，液氧中乙炔浓度就不断增高，当乙炔超其溶解度时，过剩的乙炔就会以白色固体微粒悬浮在液氧中，加之乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活泼性，这些固体乙炔或其它碳氢化合物颗粒与塔壁及通道壁发生摩擦或液氧沸腾产生压力脉冲，以及臭氧与氮氧化物的促进作用所产生的能量都将可能致空分塔爆炸。但在实际生产中有时液氧中乙炔及其它碳氢化合物没有超标却发生爆炸，主要是由于冷凝蒸发器的结构不合理，存在某些制造缺陷。若因某些通道堵塞和操作不当，造成液氧的局部流动性不好，产生乙炔局部浓缩而发生爆炸。
其它不饱和碳氢化合物也能发生爆炸分解反应，虽然它们在液氧中的溶解度比乙炔高，但由于吸附器对这些碳氢化合物的吸附能力极小，因此也存在在液氧中积聚而构成爆炸的可能。大量研究表明，碳氢化合物由于各组分在液氧中的溶解度及化学活性不同，其爆炸敏感性也不同，爆炸敏感性按以下顺序递增：甲烷一乙烷一丁烷一乙烯一丙烯一丁烯一乙炔，可见乙炔的敏感性最高。
3 空分防爆措施
由于空分装置在运行过程中存在着诸多不安全因素和危险性，为确保空分装置的安全运行，降低烃类物质进入液氧中的可能性，需加强监控手段如下：
3．1 抓住空气来源关空分装置的原料就是大气，大气质量的好坏直接关系着主冷液氧中烃类的变化。(1)建立了大气质量监测，每周分析一次；(2)设立了风向标，随时掌握四季风向的变化，如果主冷的总碳氢的含量超标就及时安操作规程的要求排放；
3．2 把住空气压缩关从空分装置的流程来看，进入分馏塔系统的空气来源于空压机系统，在此过程中就不可避免的存在润滑脂，这些润滑油脂是非常危险的。因为液氧中的油脂能附着在主冷的翅片上，当油膜达一定厚度时，它将与不饱和烃、氮氧化物和氧气的混合物在低温下起化学反应生成灵敏度较大的可燃物，这些可燃物一旦遇火源就会发生爆炸。另外空气中的灰尘等杂质被带人分馏塔中也是危险的，一是它可以在板式换热器中堵塞；二是进入分馏塔中的固体悬浮在液氧液面上，摩擦产生静电打火，这就形成了引火源。为了避免这些物质的进入，我们采取以下措施：(1)我们将空气吸人口的过滤器改装成为自洁式过滤器，能最大限度的改善空压机入口的空气质量；(2)空压机轴封采用空气迷宫密封无油润滑，确保空压机出口空气不带油；(3)空压机设置了自保联锁和在线振动监测系统，确保空压机的正常运行，防止因频繁开停机而将油脂或杂质带人系统。
3．3 加强空气净化压缩后送来的无油、干净的空气中含有大量水、乙炔、甲烷、二氧化碳、乙烷、乙烯、丙烯等物质，这些物质在净化过程中要尽量脱除，若水分和二氧化碳带入冷箱就会造成冻堵；不饱和烃在分子筛中能大部分被吸附，而饱和烃不易被吸附就会带入分馏塔内，引起严重后果。为了使这些物质的含量降低到最低程度，我们采取了：(1)空冷塔设置了高、低液位联锁，防止在除沫器损坏或空压机异常的情况下，空冷塔的液位失控而使空气中带水；这在我厂空分装置的试车时也有分子筛带水而引起不良后果的惨痛教训；(2)根据我们所处环境的实际情况，对分子筛吸附器内分子筛填量进行调整，这样通过增加分子筛装填量，提高了对烃类及二氧化碳的吸附能力，最大限度地减少烃类及二氧化碳带入分馏塔中；(3)夏季环境温度高，分子筛吸附器在高负荷运行的前提下调节空间不大，对分子筛出口的二氧化碳在线检测仪加强监控，防止因二氧化碳超标引起设备冻堵。离线通过对出分子筛的空气露点分析，确保水含量不超标。
3．4 强化深冷分离空分装置的最危险、也是最关键的是分馏塔部分，由于分子筛对饱和烃基本不吸附，这样烃类物质就会带入馏塔中，对安全生产造成极大威胁。为了确保主冷的安全运行，我们采取了以下措施：(1)主冷凝蒸发器结构设计为防爆型，特殊结构防止烃类析出堆积在翅片的某些部位上，使局部烃类超高。目前，各国通过对主冷爆炸的研究，一致认为由于空分主冷凝蒸发器中液氧的不断沸腾、蒸发，使可燃物在此浓缩积聚，且摩擦冲击最强烈，所以容易在主冷中形成爆炸中心，通过采用新型防爆结构，可最大限度地降低其爆炸的可能；(2)主冷板式单元采用全浸式操作，防止烃类析出发生危险；(3)增设了1％液氧连续排放，和间断式不定量的排放，使主冷液氧始终保持部分更新，防止烃类积聚增浓；
(4)增大液氧吸附器的能力，增加其脱炔和脱极性有机物的能力，并定期按规程进行再生；(5)设立了在线分析仪，分别对主冷液氧中甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烯、丙烷、碳四和总烃八个组分进行检测，各检测数据每9分钟循环一次，可随时监测液氧中烃类的变化；另外离线有直接法和浓缩法两种形式的色谱分析，做到每8小时分析一次。通过在线法、离线直接
法、离线浓缩法三种分析方法对比，更准确地掌握液氧中的烃类动态，确保装置安全运行。
3．5 树立产品贮存、输送安全空分装置不但生产过程中存在不安全因素，其气、液产品的贮存和输送也尤为重要，因为氧气与可燃气体能形成爆炸危险的爆鸣性气体，一旦达到了引燃引爆所需的能量，就会发生激烈的、威力巨大的爆炸。
由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点而使油脂迅速燃烧，如果燃烧发生在管道、容器中，其温度会急剧升高。压力可增加10倍，势必造成爆炸。而氮气浓度高时易使人窒息，也是十分危险的。化工企业中氧气、氮气又直接与下游装置的烃类物质接触，一旦失控则有可能造成反窜，其后果也是十分危险的，这在夏某化肥厂的空分爆炸事故在这方面也为我们敲响了警钟。为此我们采取了以下措施：(1)对活塞式氧压机的密封及刮油系统定期进行检验，确保无油、无泄漏；(2)氧气用户增设了停车严密联锁系统，通过三个快速切断阀防止因氧压机停车而造成烃类气体的反窜；(3)氮气送出管线上设有单向阀和联锁快速切断阀；这在2000年烧毁氮压机的事故中我们的认识是深刻的。(4)对液氧贮槽中的烃类物质坚持每天分析一次，发现超标现象及时进行排放；(5)高压氧气送出阀增设小旁路，避免因压差过大使流速过快而发生危险。
3．6 深化人员培训随着空分安全技术的不断完善，自动化程度也在不断地提高，因而管理问题显得极为重要，只有全面提高操作人员的素质，不断完善各种管理制度，才能适应装置变化的需求。为此我们采取了：(1)随着装置运行条件的变化定期修改《操作规程》，使操作有章可循；(2)组织编写了空分装置技术培训大纲，定期对人员进行培训；(3)操作人员不但要通过装置的上岗考核，还必须通过当地劳动部门签订的特殊工种合格证方能上岗操作；(4)坚持不定期的事故演练，使操作人员对空分装置存在的各种危险因素牢记在心。
综上所述，空分装置特别是主冷凝蒸发器防爆是装置安全生产的头等大事，我们要给予高度重视。针对空分装置主冷凝蒸发器防爆，我们首先要求采取技术措施，控制好液氧中碳氢化合物含量，确保各项指标在所要求的控制范围内；其次是加强对引爆源的控制和增加监测措施。同时加强管理，堵塞漏洞，尽可能降低空分爆炸事故发生几率。
报告编号：LX-FS-A23754 粉尘爆炸实验报告标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘爆炸实验报告标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 实验原理 可燃物与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。当剧烈燃烧在有限的空间急速进行时，就会发生爆炸。 实验用品 金属罐（易拉罐）、小塑料瓶（眼药品）、塑料片、气囊（洗耳球）、蜡烛、火柴、橡皮管 实验装置 实验步骤 1、剪去金属罐和小塑料瓶上部，并在金属罐和小塑料瓶底侧各打一个小孔，小孔大小比橡皮管外径
略小。 2、如图，用橡皮管连接金属罐和小塑料瓶，气囊。 3、在小塑料瓶中放入干燥的面粉，把蜡烛放入金属罐中，并点燃。用塑料片盖住罐口。 4、快速挤压气囊，鼓入大量空气，使面粉充满罐，观察现象并分析原因。 实验现象 听到响亮的爆炸声，塑料片飞到空中，说明面粉粉尘发生了爆炸。 面粉、煤粉等表面积较大，在空气中与明火易发生爆炸，所以面粉生产车间严禁烟火。 数学与医学：CT和DNA 文章摘要：DNA是分子生物学的重要研究对象，是遗传信息的携带者，它具有一种特别的立体结
经营全系列防护用品、劳保用品https://www.doczj.com/doc/871562993.html, 什么是粉尘爆炸？造成粉尘爆炸的条件有哪些？ 在日常生活或者在工业生产中，随处可见粉尘。粉尘的危害也是巨大的。粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸。而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的条件： 1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 2、有充足的空气和氧化剂； 3、有火源或者强烈振动与摩擦。 粉尘的种类繁多哪些具有爆炸危险呢？ 经试验事实证明，以下七类粉尘具有爆炸危险，包含金属粉末(铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉)、煤炭、粮食(小麦、淀粉、糖、奶粉)、饲料(血粉、鱼粉)、农副产品(棉花、烟草、茶叶粉)、林产品(纸粉、木粉)、合成材料(塑料、染料)等。 预防粉尘爆炸有哪些措施呢？ 一、减少粉尘产生 尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。
经营全系列防护用品、劳保用品https://www.doczj.com/doc/871562993.html, 水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。 在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。 二、降低氧气含量 主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。 三、控制引燃热源 凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。 为防患未然，应考虑一旦爆炸发生，也应有相应的配套措施，使损失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范围，阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；对有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时应考虑设置防爆墙，并考虑泄压措施。 温馨提醒：有粉尘爆炸危险的作业场所一定要提前做好个人防护工作，尽量避免高粉尘浓度区域，同时在粉尘的爆炸点?由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流，也会发生第二次爆炸。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及 预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
锅炉事故应急预案 1.目的 本预案是为做好公司锅炉一旦发生火灾、爆炸和其它事故时，锻炼干部员工对事故的应急救援本领，增强职工预防事故能力和反事故应急救援技能，控制锅炉事故的发生。 2．适用范围 本标准规定了锅炉事故发生后，作为现场人员、指挥人员应该采取的措施及责任。本预案适用于公司锅炉发生事故后应采取的应急措施及平时潜在事故的模拟演练。 3．引用标准 国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 《特种设备安全监察条例》。 3．3 国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 4. 应急处置基本原则 本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的原则，实施本预案。 5．事故类别确定 锅炉发生火灾或保障事故及烟道着火、管道爆裂、汽水共腾、满水等相关事故。 6.组织机构及职责 成立锅炉事故应急处理指挥中心： 总指挥： 副总指挥： 成员： 主要职责： 1、负责应急救援全部工作的统一指挥，确定现场指挥、抢险、警戒管制和救治等人员； 2、组织制定事故应急救援预案； 3、协调锅炉事故现场有关工作； 4、批准本预案的启动与终止； 5、负责制定事故状态下的各级人员的职责； 6、负责事故信息的及时上报工作； 7、接受政府的指令和调动工作； 8、定期组织做好事故应急预案的演练工作； 9、负责保护事故现场及相关数据。
7.预防与预警 危险源监控 （1）定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。 （2）定期对锅炉进行日常性维修保养和定期自行检查，重点做好水位、压力、安全阀、仪表等运行情况，设备出现故障或者发生异常，应当对其进行全面检查并及时维护，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 （3）定期联系市特检院对锅炉进行内外部安全运行检定，对安全附件进行校对，及时整改不合格，出具检验报告。 （4）每年对锅炉进行大修，保持锅炉安全经济运行。 预警条件：危险源监控点发生事故或以形成发生事故的条件，将要发生潜在的事故，现场值班员按照预案程序，实施预警行动。 预警方式方法及程序： 1、现场人员可以向单位（车间）领导报告事故情况，车间领导迅速向应急办公室汇报，启动应急预案。 2、现场人员也可以直接向应急办公室汇报启动应急预案。 3、应急中心接到报告后，启动相应的处置预案和措施，到现场协调统一指挥。 4、公司应急救援人员迅速进入事故地点，实施救治。 5、及时调集所需救援物资和设备。 6、请求上级部门救援。 8．信息报告程序 1、现场人员发现火险（其它事故）后，不要惊慌，如果是一人在现场，应想办法先切断火险（其它事故）发展的途径，然后到就近电话打公司火警电话----或应急指挥部办公室电话-----，再报本单位领导，及时拨打火警电话119。如果多人在现场，由现场负责人（班长以上）就以上情况统一安排，并迅速组织紧急抢救。 2、预警警电话要求 （1）说明事故发生的确切位置。 （2）说明事故发生的原因。 （3）说明到达事故发生地点的位置路线 （4）报警人姓名 3、将事故及时向安监部门报告，报告的组要内容为：事故发生的时间、地点、信息来源，主要危害物质及危害源、事故性质、波及范围、发展趋势、次生衍生事故的可能性和已经采取的措施等。 4、事故发生后，应在1小时内向当地安监部门报告事故的情况。
粉尘爆炸的原理及预防公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
粉尘的爆炸原理及预防 姓名: 罗淑珍 班级：安全14-3 学号：16145319
粉尘的爆炸原理及预防 班级：安全工程2014-3班姓名：罗淑珍学号：16145319 摘要：分析了粉尘爆炸的原理、条件及影响因素，归纳了抑制爆炸的影响因素诸如粉尘性质、助燃剂浓度、点火源、环境温度、可燃性气体及惰性气体及惰性物质等重要影响因素，并分类介绍了粉尘爆炸的预防措施。 关键词：粉尘爆炸点火源抑爆泄爆 引言： 在人类历史上，粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。最先一波爆炸，都出现在较为发达的工业化国家，比如美国、英国、日本。据统计，1913年至1973年间美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。而在英国和加拿大的化工和造纸等行业中，从上个世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。 自2010年以来，中国各地粉尘爆炸开始频频发生。2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡，185人受伤。调查显示，系因粉尘遇明火引起。专家也表示，抛光作业过程中易出现爆炸。提起爆炸，人们总是很自然地想到炸弹、地雷爆炸时震天动地的轰响，殊不知悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘，也会引起威力巨大的爆炸。 在昆山爆炸之前的2012年8月，温州郭溪曾发生一起抛光爆炸事件；2011年年4月初，浙江一家摩托车厂的零件抛光车间发生了粉尘爆炸，4月底，该省另外一家木材厂，也发生粉尘爆炸；而在2010年河北秦皇岛市的一个淀粉车间的粉尘爆炸，最终造成了19人死亡。[1] 1 什么是粉尘爆炸 粉尘爆炸，指可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其它助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。[2] 凡是呈细粉状的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘。七类物质的粉尘具有爆炸性：金属，如镁粉、铝粉等；煤炭；粮食，如小麦、淀粉；饲料，如血粉、鱼粉；农副产品，如棉花、烟草；林产品，如纸粉、木粉；合成材料，如塑料、染料。 2 产生的条件 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；
山西省文水县嘉宝酒业公司锅炉爆炸事故分析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
山西省文水县嘉宝酒业有限公司锅炉爆炸事故分析2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。直接经济损失30万元，间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日，文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备，由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉，经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后，就位安装。于2000年11月27日上午安装完成，接着进行了0.7～0.9MPa的冷态试压两次后，调整了安全阀，公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉，晚上10点压火，司炉人员下班，2000年11月28日4时，早班司炉工上班开如启动锅炉，通火升温，大约在4时30分左右突然一声巨响，锅炉发生了爆炸，炉体骤然释放出强大气流，锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的
空地上，烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节，锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑，原炉的燃煤灰四周飞落，在声的4人2人死亡，2人重伤，距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后，通过现场勘察，向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头（Φ2200×10）和（Φ108×6）的钢管，榆次制做两个封头。（2500×14、2200×14），交城购买10mm钢板，由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的一台 （6200×2500）立式火管锅炉，装有安全阀一个，压力表一个，水位计两个，排污阀一组，从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用，均无任何资料、图纸、材质证明，也未向有关部门输过任何手续，属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况
整体解决方案系列 锅炉设备安全事故应急预 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-92079锅炉设备安全事故应急预案 Emergency plan for boiler equipment safety accident 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了积极应对可能发生的重特大锅炉设备设备安全事故，高效、有序地组织开展事故抢险，救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护社会的安全和正常秩序，按照《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》等法律法规和文件的要求，结合本公司实际，制定本锅炉设备设备安全事故应急预案(以下简称《应急预案》)。 一、《应急预案》的适用范围 本公司锅炉设备为高温高压设备，锅炉设备所用的燃料为天然气，上述物质在设备损坏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着爆炸、火灾、泄露等重大事故的潜在危险。锅炉设备设备事故根据设备损坏程序，分为爆炸事故、严重损坏事故、一般损坏事故。
本《应急预案》适用于本公司锅炉设备设备发生爆炸事故、严重损坏事故等重大安全事故时进行应急救援。 当锅炉设备设备发生爆炸事故、严重损坏事故等重大安全事故时，都应立即启动本《应急预案》，进行应急救援。 二、锅炉设备设备重大安全事故应急救援指挥系统。 本公司成立锅炉设备设备重大安全事故应急救援领导小组，由公司令大和安委会成员组成。 应急救援领导小组。 应急救援领导小组: 组长:总经理(第一责任人) 副组长:副总经理(第二责任人) 组员:公司所有中层干部、锅炉设备操作人员 应急救援小组下设工作办公室，办公地点设在公司办公室。 应急救援领导小组的主要职责: 1、当发生锅炉设备设备爆炸事故，严重损坏事故等重大安全事故时，及时组织、指挥各方面力量，开展重大安全事故现场的应急处理工作，控制事故的损失和扩大。
锅炉爆炸事故专项应急预案 1 事故风险分析 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 （1）燃气锅炉的火灾危险性分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 （2）炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进入可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 阀门漏气，设备不完善，没有点火、灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏
可燃气体及毒性气体报警器的原理及校准石油、化工、煤炭等许多工业部门在加工、生产、运输、储存等各个环节都经常有可能泄漏出各种易燃易爆有毒的气体或液体，如：烷类、稀类、苯类、醇类以及汽油、氢气、一氧化碳、硫化氢、乙炔等，这些物质从设备中泄露出来与周围空气混合后就形成了具有爆炸危险的混合物，在其周围空间形成具有不同程度的爆炸及毒性的危险场所，在爆炸危险场所内，一旦存在火源或者热源并且此时可燃气体的浓度又恰恰处于爆炸浓度范围，就要引起爆炸火灾事故，使人民的生命和国家财产遭到不可估量的损失，所以，不按照程序办事，不了解这些有毒有害气体的特性，不采取现代化的仪器仪表进行检测报警，是绝对不能保证安全生产的，这方面的惨痛教训屡见不鲜。 先谈谈毒性报警器，它的测量原理是电化学原理，通常在空气中含有微量的毒性气体时，就完全具有让人中毒的康可能性，以硫化氢为例，人若处于100PPM浓度的环境时，就会出现明显的中毒症状。我厂现使用的硫化氢报警器是英国科尔康公司产品，它的量程是0～50PPM，一级报警为5PPM，二级报警为10PPM，三级报警为30PPM，仪表在校验时，应用的时标准气体，硫化氢为针剂，将此针剂击碎在标准罐中时，此时罐中的浓度为50PPM，将探头至于此标气环境中，观察仪表指示值，看是否达到仪表刻度，如若达不到，则调整仪表量程电位器，使仪表刻度达到该指示的刻度，此时仪表量程校验完毕，仪表0点的校验与可然性气体报警器一致，后面一并介绍。 下面在谈谈可燃性气体报警器。其检测器是由铂丝加化学催化剂制成，由两个球状微孔体组成惠斯登电桥两臂，分别为检测元件S及补偿元件P，由两个精密电阻组成电桥·的外加两个臂，其中补偿元件由金属密封，对可燃气不敏感；检测元件由带孔的金属罩保护，对可燃气敏感。电桥由高精度衡流电源供电。 当空气与可燃性气体混合并接触元件S时，受铂丝与化学催化剂的双重活性作用，加速并增强燃烧过程，在球状微孔体中产生元焰燃烧，从而发出必要的燃烧热，此热量足以使铂丝的电阻值急剧升高，使电桥失去平衡，在N、O两端产生不平衡电压，即为输出信号。 下面在谈谈爆炸的概要，首先，可燃性气体并不是任何浓度都能引起爆炸的，它有一个浓度爆炸范围。引起爆炸的最高浓度叫爆炸上限通常用UEL表示（Upper Explossve Lest）表示引起爆炸的最低浓度叫爆炸下限，通常用LEL（Lower Explossve Lsmet）表示。可燃性气体的爆炸危险性可以用爆炸危险度表示。 爆炸危险度＝（爆炸上限浓度－爆炸下限浓度）÷爆炸下限浓度 上式说明，当爆炸下限浓度低，爆炸上限浓度高时，爆炸危险度就大。这是因为，爆炸
粉尘爆炸基本原理 一、什么是粉尘爆炸 粉尘：粒径小于75μm的固体悬浮物（人类头发的直径约为50-80μm）。粉尘可分为呼吸性粉尘、漂尘、降尘、可见粉尘、显微粉尘等，它能在空中停留，一段时间后可以沉降。 可燃性粉尘：可与助燃气体（主要是空气）发生氧化反应而燃烧的粉尘。 粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。 粉尘层：沉积在地面或物体表面上的可燃粉尘群。 粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。 二、粉尘爆炸的特点 粉尘爆炸所需的最小点火能量较高（基本不低于10mJ）；压力上升比气体爆炸缓慢，较高压力持续时间长，释放能量大；爆炸物分解往往产生一氧化碳等有毒气体；粉尘有粘附性，烧伤更严重。 粉尘爆炸可以连续多次爆炸。由初始点火源引起的一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下可引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。 三、为什么粉尘会发生爆炸 粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，即发生爆炸。粉尘爆炸需要满足五个条件：可燃性粉尘、氧气、有效点火源、密闭空间及浓度在爆炸极限内的粉尘云。 四、粉尘爆炸预防措施 消除点火源：①可靠接地；②使用粉尘防爆电器；③火花探测与熄灭；④消除明火；⑤防止局部过热；⑥不用金属敲击，防止产生火花。 消除可燃物：①保持工作间的整洁，正确清扫；②设备表面清洁，无粉尘堆积；③改进工艺设备，消除设备产生粉尘堆积的根源。 消除氧化剂：①内部空气惰化；②用惰性气体如氮气、二氧化碳等替代氧气。 完善保护措施：①泄爆；②抑爆；③隔爆；④提高设备耐压能力；⑤多种保护方案并用。
锅炉炉膛爆炸的应急预案 为了保证企业、社会及人民生命财产的安全，根据《电力行业紧急救护工作规范》（DL/T692 1999）的要求，结合本公司锅炉的实际，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定“锅炉炉膛爆炸应急预案”。 一、电厂锅炉炉膛爆炸的潜在危险性评估 （一）、锅炉炉膛爆炸的界定及发生的条件 锅炉炉膛爆炸是指锅炉炉膛内可燃物积聚后引燃造成炉膛压力升高，超过炉膛承受设计强度，以至发生水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙的损坏。 从引起锅炉炉膛爆炸的机理分析，当只有以下三个条件同时存在时才有可能发生爆炸： 1、锅炉炉膛内有一定浓度的燃料和空气的积存； 2、积存的燃料和混合物具有爆燃性（燃料必须以游离状态存在于 炉膛中）； 3、具有足够的点火能源。 （二八电厂锅炉炉膛爆炸后果严重、影响范围广 电厂锅炉炉膛爆炸事故发生率虽然低，但后果严重，影响范围广。 1、可能造成重大火灾和人员伤亡。例如：1993年宁波市北仑港发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人的严重人员伤亡后果。 2、财产损失巨大，电厂属于资金、技术密集型企业，设备一旦损 坏或损毁，财产损失巨大。
3、不但造成本机组停工，也可能影响整个所属电网的安全运行，影响到各行各业电力用户。 （三）、导致锅炉炉膛爆炸的主要因素 1、锅炉炉膛安全保护装置未投用或擅自退出，使炉膛失去了保护； 2、锅炉炉膛安全保护装置失灵，而司炉未及时发现，炉膛熄火后燃料继 进入炉膛； 3、火焰检测装置或炉膛负压表等相关热工仪表失灵，给运行人员错误信 息，导致运行人员误判断； 4、运行人员违反操规程进行操作和异常情况下的处理； 5、运行人员业务水平欠缺，不能进行正常的操作和异常情况下的处理； 6、运行人员对设备异常情况没能及时发现和正确处置； 7、不明爆炸物进入炉膛等。 二、锅炉炉膛爆炸的事故预防锅炉灭火或燃烧恶化往往是引起锅炉炉膛燃料存积，导致爆炸的主要原因。为了防止锅炉炉膛爆炸事故的发生，应做好以下主要措施： 1、为防止锅炉灭火及燃烧恶化，应加强煤质管理和燃烧调整，稳定燃烧，尤其是在低负荷运行时更为重要； 2、应加强锅炉点火及停炉运行操作的监督； 3、保持锅炉制粉系统、烟风系统正常运行是保证锅炉燃烧稳定的重要因素； 4、锅炉一旦灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，应立即切断全部燃料，严禁用爆燃法恢复燃烧；
燃气锅炉爆炸事故分析及预防措施 1.燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： (1)特大事故： 锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。 (2)重大事故： 燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。 (3)一般事故： 在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 2.燃气锅炉的火灾危险性分析 2.1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为4.2%，极易发生爆炸事故。
2.2炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。 伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。 炉膛爆炸主要由以下因素造成。 2.2.1点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2.2.2火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 2.2.3因为阀门漏气，设备不完善，没有点火灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 2.2.4输气管道泄漏
空分设备爆炸的原理及防范措施 在科技飞速发展的今天。空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程， 20800Nm3 ／h 氧 气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。 1 主冷凝蒸发器爆炸的原因 空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。从大多数爆炸的实例分析来 看，化学性爆炸是主要的。形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；(2)静电放电。当液氧中含有少量冰粒、 固体二氧化碳时，会产生静电荷。有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm 时，所产生的静电位可达到3000V； (3) 气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活 性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。 2 爆炸源形成条件空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即利用分子筛或硅
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锅炉爆炸事故专项应急预案1事故类型和危害程度分析 1.1事故类型和危害程度分析 蒸汽锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故，如处理不当会引起锅炉爆炸事故。锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波，进而导致房屋倒塌、火灾、周边易燃易爆品爆炸等衍生事故。 2应急处置基本原则 火灾爆炸事故应急处理应本着“以人为本，先救人后救物，救人与灭火同时进行；初起火灾时，应抓住有利时机，第一时间进行扑灭；火势较大时，应先控制、后灭火；先冷却保护着火部位及周围受影响的设备设施，后集中力量统一歼灭；当火灾失控，危及灭火人员的生命安全时，应立即指挥现场全部人员撤离至安全区域”的原则进行处理。 3组织机构及职责 3.1应急指挥机构 总指挥：总经理 副总指挥：副总经理 成员：生产部经理、储运部经理、安全管理部经理、车间负责人、行政人事部经理等。
3.2各级别职责 A 指挥部职责是根据现场事态实际情况，作出疏散、抢险、扑救、互救、物资调配及对外求援的决定,同时事故处置结束后发出事故终止指令。 B生产、储运部经理职责是根据现场实际情况指导现场人员进行车间停机、人员疏散、救援及控制险情，同时将险情上报公司领导。 C车间负责人职责是将现场实际情况快速、如实向生产部经理、安全管理部经理汇报，同时组织车间部分员工进行疏散，同时准备相应的应急物资，在接到扑救指令后进行停车处理或协助处理，并将现场人员伤亡情况如实上报。 D安全管理部职责是接到通知后立即组织警卫人员对事故现场进行扑救、隔离，将现场情况准确报告给应急指挥部，做好人员疏散、救援的道路指引，如接到指挥部指令后向外界相关部门求援。 E 行政人事部经理职责是接到指挥部通知后组织进行伤员救护及送医就诊。 F车间班长、员工职责是在确保自身安全的前提下按照车间负责人的指挥进行撤离、救援、生产停车。 4预防与预警 4.1危险源监控 （1）严格执行锅炉安全技术性能定期检验制度，安全附件完好并定期检验，定期巡回检查并做好记录。
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器
和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
编号：AQ-BH-06207 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉房应急救援预案 Emergency rescue plan for boiler room
锅炉房应急救援预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 为及时有效地处理锅炉爆炸事故，减少人员伤亡和财产损失，贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作。根据《安全生产法》、《遂宁市安居区重特大事故应急处理预案》规定，结合我校实际，为杜绝和降低锅炉爆炸事故发生所产生的严重后果，特制定本方案。 第一章事故类型和危害程度分析 我校现有1台燃煤锅炉，主要用于学生蒸饭。由于锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如果发生紧急情况，特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等紧急情况，不知道怎样应急，将发生重大恶性事故，直接危及着师生的生命安全，并会造成巨大损失。 锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏
性非常惊人；锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成设备损坏，其损失将是非常严重；锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故。 1、锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。 2、水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。 3、水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。 4、超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉
粉尘爆炸原理及条件 It was last revised on January 2, 2021
粉尘是指分散的固体物质。 粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。 粉尘爆炸条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。 最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。 粉尘爆炸过程 粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的： 第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体； 第二步是可燃气体与空气混合而燃烧； 第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。 随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。粉尘爆炸-影响粉尘爆炸的因素 粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉尘灰分和火源强度等影响。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析 及预防措施(标准版)
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 2．压力容器爆炸事故原因及预防措施 事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害： a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
管理制度编号：YTO-FS-PD821 预防火灾和气体爆炸的注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
预防火灾和气体爆炸的注意事项通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了预防一旦发生火灾爆炸事故而造成设备和厂房的破坏、物资的损失及人员的伤亡，必须研究发生火灾爆炸后，阻止火势蔓延、泄放爆炸压力以及阻挡爆炸冲击波和热辐射作用对周围的危害等预防火灾爆炸危害扩大化的基本对策。 (一)检测报警 1、检测报警控制 在工业生产尤其是石油化工等有火灾爆炸危险的生产过程中，为了预防火灾爆炸危害扩大化，就应尽早检测出发生燃烧和爆炸的征兆和现象。遇到温度上升、压力上升、产生气体、产生碳化物、冒烟、发光、异常臭味及异常声音等异常现象，应及时采取相应的控制措施消除火险隐患。 检测发生燃烧和爆炸的征兆和现象，除了依靠操作人员到现场观察之外，还要大量借用控制工艺参数的有关检测仪器和仪表。常见的检测仪器和仪表有压力计、真空