DN2600钢管顶管工程
施
工
方
案
武汉市水务建设工程公司
二OO五年三月八日
目录
第一章工程概况
第二章工程施工目标
第三章工程施工布置
第四章主要施工方案
一沉井施工
二φ2600顶管施工
第四章工程质量保证措施第五章安全、文明施工措施
第一章工程概况
一.工程情况叙述
本次工程位于宁波市瑾县，属于宁波市郊区，整个工程位于山脚下，从公路一侧的工作井，斜穿越公路，再穿越树林，最后顶入山中的坑道内。顶管管道口径为φ2600mm，管材为钢管。整个顶管长度约为240米。
由于位于山脚下，土层中含有大石块，直径在50～300mm，在顶管过程中需要进行挖掘取出石块，因此无法采用封闭式顶管掘进机，针对这一情况，我们选用网格挤压土压平衡式顶管掘进机，以保证顶管施工的质量、安全和速度。
工程量：
1.沉井工作井8.5×4.5m
2.φ2600顶管约240m
第二章工程施工目标
一.质量管理目标
工程质量目标达到合格，符合设计规定的质量要求。
二.进度目标
本工程计划施工工期为80天。确保在施工工期内完成整个工程施工。三.安全施工管理目标
确保本工程安全重大事故为零。
四.文明施工管理目标
在本工程施工中，必须创建文明工地，创安全无伤亡事故。
五.环境保护目标
1.控制粉尘污染，保护人民健康；
2.保证原有交通的正常通行和维持沿线生产生活用电及通讯等管线的正常使用。
3.确保施工沿线排水通畅，防止积水现场发生。
第三章工程施工布置
一.工程施工准备工作
1.施工现场情况
根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。
2.施工测量及准备工作
根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题极时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。
3.工程材料准备
进入工地的材料须具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场。原材料经复试合格后才能使用。
二.施工总平面布置
1.接电布置
电源从总电源点接入本工程施工点。
2.排水措施
本工程的排水将采取排水沟予以解决，在临时设施周边开设排水明沟，同时注意环保，不能将污水直接排入水体
3.在业主指定地点建设生活区或租用房屋。
第四章主要施工方案
一.沉井施工
1.概述
本次顶管施工设工作井一座，采用沉井。内径尺寸为8.5×4.5m，
沉井必须精心组织施工，控制地面沉降，确保施工质量、施工安全及保护环境尤为重要。
本次施工，我方先进行沉井基坑的开挖,开挖深度为1.2米，待砂垫层和素
砼垫层完成后，制作沉井。混凝土强度达到100％后方可进行沉井的下沉施工。沉井采用分节制作一次下沉的工艺，根据设计要求,沉井井筒及其它部分砼等级为C25，垫层混凝土等级为C20，封底混凝土为C20。 地下部分混凝土抗渗标号为S6，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0.5。
本次顶管工作井后靠处井壁厚度为0.8米，其余处井壁厚度为0.6m 。井身分二次浇筑。第一层制作高度0到3.00m,第二层为3.00m 到顶。沉井的下沉采用排水下沉，干封底。
4.1
沉井施工工艺流程图
4.2放样定位
根据设计图上沉井坐标放样，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。
4.3开挖基坑
4.3.1基坑开挖工艺流程
4.3.2按设计要求，基坑开挖深度1.2米，边坡按1：0.5放坡，人工修坡，必要时用砂包垒坡或水泥砂浆抹面，防止塌坡。基坑土方开挖采用机械施工，配合人工进行边坡修整和基底土修整。开挖出的土方应随时外运。
4.3.3基坑底部若有松软土体全部予以清除,并回填砂性土,整平、夯实。
4.3.4基坑平面尺寸为从刃脚边到基坑底边距离 2.0米，以利沉井制作时搭设脚手及以后的井点施工。在基坑底边处开挖20×20cm的排水沟与坑内的纵横排水沟接通进行排水，坑内四周设置集水井，集水井比排水沟低500mm，井内设2台潜水泵，将坑内积水排出。
4.4砂垫层、素砼垫层
为保证沉井制作时的重量通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力（因刃脚处的土质杂填土,下卧层地基土的容许承载力为σ=6.5t/m2），故铺设相应厚度的砂垫层。砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上铺设砼垫层。
砂垫层厚度计算如下：由N/（b+2HtgΦ）≤[σ] 得：
N/σ-b
H≥
2tgΦ
其中：H为砂垫层厚度
N为沉井单位长度重量 N=G/L=8t/m
（G为沉井自重，L为刃脚周长）
σ为下卧层极限承载力σ=6.5t/m2
b为素砼垫层宽度取 b=0.8m
Φ为砂垫层应力扩散角Φ=26°34’
那么, H≥0.43m
根据施工规范，取砂垫层厚度为0.5m，采用中粗砂，且分层洒水夯实。
素砼垫层厚度一般取0.15m，素砼用C15。
待素混凝土垫层强度达到25％以上后，方可支模制作沉井。
4.5沉井制作
沉井分二节制作，一次下沉（带框架及隔墙分两次下沉），二次浇筑之间设施工缝，采用钢板止水片，浇筑砼之前，应对施工缝进行凿毛清洗，应注意边角尽量不要损坏。浇筑砼之前，应先浇筑一定量的同一标号砂浆，随后再浇砼，以保证施工缝处不产生渗漏。
4.5.1模板施工
在立模前应由测量测定井中心和井壁、底梁的中心线，指导立模工作。
沉井制作采用定型钢模及扣件、脚手管配套使用，井壁用定型钢模竖向叠高，底梁、底板槽、刃脚斜面处用木模与钢模配合搭设。
立模必须严格按施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用Φ48钢管及相应钢扣件进行加固，内外模用Φ14的拉条螺栓来连接，拉条螺栓按60/90分布，拉条螺栓中间设置50×50的止水片，并与螺栓焊接密缝。
立模前应在模板表面涂以脱模剂。并且在钢筋绑扎时，不能沾污在结构钢筋上。
4.5.2钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。
钢筋绑扎必须严格按设计要求及操作规程进行，钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在规定的位置上，所有交叉的钢筋处都用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前应在底部和侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑筋。已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。钢筋对接按冷绑35d，单面焊10d，双面焊5d进行。
4.5.3混凝土浇筑
沉井制作采用商品混凝土，在浇筑过程中按规定要求制作砼试块。
混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严。
混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。
浇捣混凝土时采用Φ70型插入式振捣棒，并配部分Φ50的振动棒人工振捣，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振捣时每层砼厚不得超过
50cm，并保证上、下层砼浇筑时间不大于砼初凝时间，上层砼振捣时，应插入下层砼约5cm，以消除二层砼之间的接缝。振捣时要注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。浇筑时应控制好砼的坍落度，滑槽应伸入钢筋网片，随浇筑进行，逐步提升，以防产生离析。砼布料要求合理分配、均匀对称。
4.5.4混凝土养护
每次浇砼后，养护工作要及时跟上，应在浇筑完成12小时内进行覆盖或养护，根据不同气候采取相应措施，气温较低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，及少量或不浇水。一般气候条件上，可覆盖土工布及草包，保证覆盖材料湿润，待砼强度达到设计强度70%后，方可浇上一层砼。
当砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除模板,模板拆除后应将井壁内外的所有拉
杆割除,并用1:2水泥砂浆封堵,以防目漏水。
当砼强度达到100%之后，沉井才可下沉。
4.5.5施工缝处理
施工缝采用钢板止水，钢板尺寸为400×3，缝的上下两侧各200，设置在壁板厚度的中间，第二节井体浇筑之前，应将施工缝进行处理，并注意不要损坏砼边角，同时将施工缝处清洗干净，不得有土块、垃圾等杂物。浇筑砼时，应先浇筑10～20cm厚的与砼内砂浆成份相同的砂浆进行接浆，然后再浇筑砼。沉井制作完成，达到拆模强度后，及时拆模，对拉条螺栓进行处理。处理时，将拉条螺栓处凿出直径10cm，深2cm的凹坑，再从凹坑根部割除露出的拉条螺栓，并且立即用1:1砂浆进行修补和养护。沉井下沉之前，对井外壁施工缝上下各25cm范围内涂以环氧沥青漆二度，以确保施工缝处不产生渗漏。
4.6喷射井点降水施工工艺
4.6.1施工参数
井管距沉外壁为3m成环形布置共16根井管，另设两观察井管。降水井成孔孔径80cm。管长12m，直径为40cm，井管底部为2m长网。井管外回填滤砂至管底以上15m，其上填粘土至地面。观测井用喷射井点外套管沉设。在基坑单边设置降水总管和泵房。泵房内设多级离心泵2台，每台功率100KW，水箱一座，容积10立方米。
在混凝土强度达到设计强度50％后，向井内充水使井内外均达到静止水位，方可停止降水。
4.6.2井点施工
a.施工流程
b.施工准备
成孔过程中使用的砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆场中，成孔过程中泥浆循环使用。
c.材料准备
井管使用成品钢管，也可在现场用S2～S7钢板卷制，在焊接时要进行借口焊接并检查焊接质量，不得有渗漏和砂眼。滤管使用成品滤管，滤管部分用2层60目尼龙纱包扎，要求所有孔眼必须全部包紧、扎牢。井管外回填的砂高15m，必须采用优质人工砂，其粒径要求在1～1.6mm之间。
d.钻孔
现场准确放样后，钻机就位，开始钻孔。为防止表层不稳定土层发生塌方，可事先挖去表层填土，埋设一高度约2m的钢制套环，其内径为降水孔孔径，套环后背填土密实。
钻孔使用GPS-15钻机，钻头直径80cm。钻孔速度控制在每分钟50cm。在钻进时，从空心钻杆压入清泥浆，压力约为0.5Mpa，使钻孔过程中产生的重浆顺利翻出孔口被排出。钻孔垂直度控制在1％以内，在现场架设经纬仪监测钻杆垂直度，及时纠偏。钻孔结束，提起钻头和钻杆，用测偏仪测量孔斜和孔深，钻孔允许超挖1～1.5m，测量结果满足要求即可下放井管。
e.下放井管
井管在现场逐节焊接后下放直至设计标高，焊接不得有渗漏和砂眼，下放过程中应使井管保持垂直。若井管下放至某一高度时下不去，可向井管中加入清水，增加井管重量，迫使其下沉；若井管仍下不去，则可能孔壁发生塌方，应拔出井管重新钻孔。
f.投砂和投粘土
井管内插入细长空心管，并将井管口密封。空心杆中压入清水，在压力作用下使清水从滤网中压出，迫使孔中泥浆上浮，同时在孔中投入人工砂，在人工砂下沉过程中，其中杂物随泥浆上浮而带走，同时孔中泥浆逐渐置换为清水，此过程即为“动水投砂”。单井投砂量不得少于设计总量的95％。投砂结束后，停止1小时左右，使砂逐渐压密，此时停止压入清水。用测绳测量砂面高度，若高度为达到要求，补投少量砂即可。
投砂结束，回填粘土至管顶标高。
g.洗井
在成孔过程中，孔壁上将形成一层泥皮，隔断了井孔与含水层的水力信道，导致井出水量很小或抽不出水来，也就达不到降水设计要求。洗井的目的就在于破坏滤管处孔壁的泥皮，清楚滤砂中的泥浆，形成顺畅的水流信道。
洗井采用提拉活塞杆和空气压缩机联合洗井。先在井管中安装活塞杆，用吊车或葫芦提拉活塞，使在井管内造成局部真空，孔外地下水在压力作用下冲破泥皮涌入井管中。提拉活塞约2小时，至出水基本清为止。然后撤出活塞杆，在井管中安装细长空心杆，杆的低端距离滤管顶约5m，杆的另一端连接空气压缩机。压缩机通过细杆将空气压入井管中，在细杆底周围水气混合物上浮，使局部形成负压，地下水在压力作用下涌入井管内。空气压缩机洗井约4至6小时，直至出水含砂量符合规范为止。
h.降水施工技术要求
井点出水含砂量应小于规范值。
砂滤层的砂的规格必须严格按照设计要求。
孔壁垂直度应控制在1/300，以保证滤管外有足够厚度的砂层。
井管平面位置偏差不宜大于20cm，井管管顶标高偏差不大于10cm，井管应垂直位于孔中央，井管不得碰到孔壁。
井管焊接要求严实，没有渗漏和砂眼。
投砂量不应小于设计总量的95％。
i.降水运行
井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。
井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。
用真空度作为判断井点良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于400～500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。
水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。
根据基坑涌水量，井点管的涌水量，基坑降低水位要基本上能达到设计要求，才能保证挖土顺利进行。
降水运行期间应有专人负责检查工作水压力、出水量、水位高，并有专人负责机械设备的维修与保养。
降水运行过程中，应备有双路电源，同时应备有一套备用电源，防止突然的停电造成的严重工程事故。
4.7沉井下沉
4.7.1下沉系数计算：
K=G/（R
f +R
t
）
其中：G为井身重量及施工荷载
R
f
为井壁摩阻力（取摩阻系数1.6t/m2）
R
t
为刃脚踏面及底梁反力（取摩阻系数7t/m2）G＝215t
Rf＝5.15×(6+0.6×4+3.5)×2×1.6＝184t
Rt＝f
T ×F
T
+1/2 f
T
×F
斜
＝（24.6×0.3）×7=52t
在掏空刃脚斜面及底梁的情况下: Rt＝0t
那么
K=G/（Rf+Rt）=210/184=1.14
K值大于1，沉井可顺利下沉。K值是建立在采用泥浆套减摩措施和刃脚踏面板及底梁挖空的情况下。在沉井快到位时，可不挖空刃脚底，沉井可顺利下沉到位。
4.7.2沉井排水下沉施工
a.待沉井混凝土强度达到设计强度的70％以后进行下沉施工。
b.在敲拆垫层混凝土时应均匀对称进行，先外测后内侧，步调一致，逐步推移，以防止沉井产生不均匀。
c.排水下沉的沉井采用15T履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24小时昼夜施工。
d.施工准备
在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为 200mm的墨线，引测三
个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对监测的经纬仪、水平仪进行严格检测，将仪器误差降至最低限度。基坑四周共设置1台履带抓吊。
e.一切施工准备就绪后，开始井体下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四个施工块。为保证沉井平稳下沉，各施工块同步均匀对称进行挖土。
f.先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。
g.挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每2m×2m左右设立一根，以确保挖土标高。
h.为了提高井底土体的稳定性，在保证刃脚下土体不发生整体滑动破坏的条件下，在开挖过程中采用先挖刃脚周边，后挖中间土体。在层层开挖过程中，采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
i.沉井下沉过程中加强对水位观测井的水位观测。保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。
j.各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全护栏内指挥，施工员通过对讲机与监测人员密切联系，以控制各区域挖土进度。
k.沉井下沉施工和监测作业采取24小时连续施工，施工、指挥监测人员轮班上岗工作。夜间施工应保证施工区域的照明。
l.由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车驳运到土方临时堆场。
m.在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉并接近设计标高时加强观测濒率，预留0.5～1.0m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。
n.沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm 时，方可进行封底施工。
4.8沉井封底及底板施工
4.8.1本沉井采用干式封底。封底前整理好锅底和清除淤泥，对新老砼接触面凿毛清洗，并在井内设置1个集水井，集水井用Φ450砼管，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近或河浜内，以确保基坑内呈无积水状态。。
4.8.2封底时，先摊铺20cm碎石垫层,再浇筑C20素砼垫层，厚度30cm。素砼封底应按实际倾斜情况分仓进行。每仓对称、均匀、连续一次浇完，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。当强度达到25%以后，开始扎底板钢筋。为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
4.8.3浇筑垫层混凝土，采用汽车泵输送。
4.8.4当底板钢筋强度达到100%时，停止井点降水。此时由集水井内抽水，当沉井在满足抗浮要求时，封填集水井。
4.9测量控制与观测
沉井施工前，在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基准点，由于沉井及地质影响桩、点移位，应定期复测校正下沉时，在壁上设十字控制线，并在四面设水平点。壁外用红铅油画出标尺，以便观测沉降。
为进行沉井中心线垂直度的观测，在井外壁四等分标出垂直轴线。沉井施工中，采用经纬仪和垂球进行中心线偏移观测。当沉井高出地面不多时，主要以经纬仪为观测手段。当沉井中心偏移50mm以上时应进行纠偏。偏移观测应定期进行，每班三次，并做好记录。当沉至设计标高2m时，应加强观测控制。
4.10沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
4.10.1对倾斜产生的原因及处理措施：
a.刃脚下土质软硬不均；
b.拆刃脚垫架，枕木抽出后未对称进行或未及时回填；
c.挖土不均，使井内土面高低悬殊；
d.刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；
e.刃脚局部被大石块或障碍物搁住；
f.沉井周围堆载过大且不均衡。
操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低一侧适当回填砂石或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正，待其正位后，再均匀分层取土下沉。
4.10.2沉井位移
产生原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况时下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜土质较低，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜。
4.10.3沉井下沉产生扭转
原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜的方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。
4.10.4沉井沉不下
由于沉井较重，土质较软，排除沉下沉重量够因素，可能遇有障碍，可将其排除。如因下沉荷载不够，可适当降低井内水位。
4.10.5底板混凝土浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施
素混凝土、底板混凝土应一次浇注、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
4.10.6防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施
a.确保井点施工质量，用滤网外包砂袋的方法代替灌砂法，打井点时采用钢套护筒，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井点降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施。
b.采用膨润土泥浆套，最大限度减少周边摩阻力。而井内有序挖土，尽可能避免在刃脚下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一
4.11施工中监测
4.11.1监测点安装
拟在坑外四周地面临时设置6个沉降、位移观测点，观测点安装时需注意对其保护。
4.11.2监测频率
a.监测工作由专业人员实施，从挖土开始至施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况再定。
b.监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，并进行综合评价判断。
c.应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。
d.及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。
e.每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。
4.11.3报警及处理原则
a.如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。
b.测试数据任一项超过报警值，应立即口头通知业主、设计、监理、项目部，随即或第二天出书面报警通知。同时一起参与补救方案的制定和研究。
c.有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。
二.φ2600顶管施工
1.概述
本次顶管为φ2600，整个顶管工程总长度约为240米。
2.设备及材料选用
2.1机头选型
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。针对本工程地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，本工程中顶管机采用网格挤压土压平衡式顶管掘进机。具有操作安全可靠、施工速度快。
2.2成品管
根据设计要求，本次顶管工程采用的管材为φ2600钢管，管材在制造和运输中还应严格把关，确保质量。管口应加装十字支撑，防止管道管口变形，同时在运输过程中应在管道下部垫橡胶衬垫，防止管道外部防腐层在运输过程中损坏。
2.3主顶进系统
主顶进系统共有4只200T双冲程等推力油缸，总推力800T，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，根据其顶进阻力沿纵轴线作对称布置，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。
2.4洞口止水装置
根据设计，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。
3.钢管的制作、焊接和内外防腐措施
本次顶管管节采用Φ2600钢管，壁厚为25mm。
钢管制作要求：直径允许误差±0.001DN、相邻两节管口直径之差不得超过4mm、管子椭圆度不得超过0.001DN，在管节得安装端不得超过0.005DN，周长之差不得大0.0035DN，对口中心线的偏差不得大于2mm，双面焊接局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。钢管制作过程中应及时与业主联系，到厂进行监造，确保制作质量。
3.1钢管焊接
进场焊接前，应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定（同一材质不少于2个/组）。根据批准后的焊接工艺评定报告，由焊接工艺责任工程师编制“焊接工艺作业指导书”和焊缝返修作业指导书，施工中按规定焊接工艺进行。
3.1.1焊工
a.焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。焊工进入工地，由现场项目部组织进行试焊2～3个与现场的材质、焊接工艺相同的焊口，经外观、无损探伤（超声波、射线）全位置检查合格（一条环缝至少90％以上射线Ⅱ级以上）方允许上岗。上岗焊工登入“焊工登记表”以便集中管理。
b.焊工作业班组至少由3名焊工组成，并配备2－3拼装工。
3.1.2焊条
焊条在密封良好未开封时，可以不进行烘焙，如焊条有潮湿现象，应放入
烘箱进行烘干。焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求，不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀。生锈及药皮脱落的焊条不许使用。
3.1.3焊接质量的保证措施
a.焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。焊接时管口用挡板封堵，防止穿堂风。
b.焊机地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。
c.施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。
d.根焊必须熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，应尽快进行打磨和热焊，根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。
e.施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷却前换定焊条，并再行引弧。
f.全位置焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
g.每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20~30mm。
h.每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
i.管道下向焊采用流水作业，每个焊接层由三名焊工同时施焊。当天结束时，不应留有未焊完的焊口，并将管口用管盖封堵，避免进入脏物。
j.焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号，无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔。打磨表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格，同时完成焊接过程的各项有关原始记录。
3.2钢管防腐
钢管管道内外表面均喷砂除锈，达Sa2.5级，除去95％以上的氧化皮，被涂表面清洁、干燥、无油脂、无锌盐等污物，接近金属银白色。
钢管内壁采用厚浆型环氧漆二度，干膜厚300μm，采用高压无气喷涂施工，底漆一度在顶管施工前喷涂，面漆一度待顶管结束后喷涂。
钢管采用环氧富锌底漆一度，厚浆型环氧云铁面漆二度，干膜厚400μm，采用高压无喷涂施工。
5.
5.1测量仪器配备与检验
顶管施工前，要按照设计要求及工作井接收井的实际位置放样顶管管道中心线及高程，其对精度要求较高。为此，配备2”级激光经纬仪、DS3水准仪、钢尺等测量仪器。
顶管施工测量所使用的仪器须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
5.2工作井平面布置
本工程利用吊车起吊管道。在工作井实行全封闭隔离，并设置必要的临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
5.3顶管工作坑布置
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm 松木板。
6.掘进机穿墙
掘进机穿墙前必须对所有设备，液压、电气、压浆、照明、通讯等操作系统均能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等能正确显示工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障，方可进行掘进机穿墙工作。为防止出洞时产生磕头现象，在洞内埋设一副短的延伸导轨，将掘进机托起。
7.管道顶进
7.1顶力计算
在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土抗力以后，我们根据设计要求，对顶管顶力进行计算。
顶进阻力由二部分组成F=F1+F2
其中：F1为机头迎面阻力
F2为管道周边摩阻力
机头迎面的土压力控制在主动土压力和被动土压力之间，我们忽略C值影响，
机头迎面阻力F1＝rHA＝18×6.8×(π/4)×(2.65)2＝670KN
设定：土的容重r=18KN/m3；
土面至管中心深度H＝6.8m；
管道周边摩阻力F2＝πDLf
其中：D---管外径
L---顶进长度
f---单位面积周边阻力。
根据以往经验，一般取f=5KN/m2。
F2＝πDLf=3.14×2.65×240×5=9985KN
F=F1+F2=670+9985=10655KN 大于控制顶力,故需设置中继间，
中继间采用8只500KN油缸组成。共设置一套中继间。
L1=(4000－670)/3.14/2.65/5=80米
中继间设置在机头后80米处
主顶进长度为：240－80＝160米
7.2注浆减摩系统
每圈设4个压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸镀锌铁管，连接压浆泵。
以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放24小时后方可使用。
7.2.1浆液配制重量比：膨润土:CMC:纯碱:水＝104:1.05:3.05:800
7.2.2机尾同步注浆：以形成原始浆套，填充固有间隙和机头纠偏间隙，一次注浆量控制在150L左右。
7.2.3定点压浆：根据地面沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。
7.2.4注浆总量控制在200L/m，泥浆压力控制在主动土压力与被动土压力之间，各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。
7.2.5如果压浆总量变化超过1.3倍，说明地层土质有较大变化，立即检查原因，必要时调整顶进参数，地面沿线专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。
7.3顶进过程中，线型控制及量测设备
7.3.1测量仪器配备与检验
顶管施工需进行测量，其精度要求较高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，必须配备2”级激光经纬仪和DS3水准仪。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
7.3.2控制测量
a.平面控制
为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用SET2B全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测
距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用2”经纬仪跟踪观测机头平面偏差方向。
b.高程控制
利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用DS3型水准仪配合水准尺进行，往返观测。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设一个地下起始高程控制点。
7.3.3地面沉降观测
a.地面沈降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
b.面沉降观测施工中每天进行，沉降量控制在20mm以内。
7.3.4顶管姿态测量
a.保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
b.在顶管机头部设测量靶，位于基坑的2”激光经纬仪和DS3水准仪观察测量靶，将观测值与设计值进行比较，得出改正值。操作人员根据改正值进行纠偏。另外，在机头前方还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。
顶管推进轴线应控制在操作规程允许偏差范围内，勤测勤纠。
7.4地面监测，优化掘进机参数
在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5 m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出泥率等)进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。
7.5置换泥浆措施
在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。以减小后期沉降。
第五章工程质量保证措施
1.质量目标
顶管施工的质量目标：一次验收合格。
2.质量方针
我公司顶管施工的质量方针：以质量求信誉，以质量求发展。
3.确保质量措施
3.1顶管施工前编制顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。3.2工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。
3.3项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好有关手续，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，方可施工。
3.4顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
3.5顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到达接收井，应避免管子叩头现象。
3.6项目部应派专人对成品管、管道拼装、焊接等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。
3.7顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。
3.8顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。
3.9顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使构筑物的沉降降低到最小限度。并做好保护技术措施。
第六章安全、文明施工措施
安全生产指导思想：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。
1.安全目标：
无工伤、死亡事故。（2）无交通死亡事故。（3）无等级火警事故。
2.保证安全的具体规定及技术措施
2.1严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
2.2认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
2.3做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。
2.4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
2.5严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和l～3级动火界限审批手续。
2.6严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
2.7夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。
2.8现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
2.9现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
2.10现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
2.11电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
2.12吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。
2.13严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽。
2.14所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
2.15施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。
2.16预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。
截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也 不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置 工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为 7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背 墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔 2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各 一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为 C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法： 做法一：在管道高程为小于5m时，搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0.5m处。 做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩
D N焊接钢管施工方案
贵州省黔南州惠水县涟江河河道治理项目（涟江河北段压力污水管道） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 贵州九通市政园林建设有限公司 二0一七年八月六日
目录 <一> 工程概况................................................................... . (2) <二> 钢管安装................................................................... . (2) 1、压力管道安装程序................................................................... . (2) 2、压力管道安装工艺................................................................... . (2) <三> 焊接施工................................................................... .. (3) 1、焊接连接................................................................... .. (3) 2、法兰连接................................................................... .. (4) <四> 施工人员配置及机具设备表................................................................... (5) <五> 试压................................................................... (6)
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)
第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后） (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)
4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 1.1.6《工程测量规范》（GB 50026-2007） 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2009） 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011） 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB5023-2011） 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》（GB 50870-2013） 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015） 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010） 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》（2006 年 12 月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》（JG405-2005） 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。
顶管工程施工技术方案 一、顶管工程概况： 本工程的污水管道顶管工程位于1#北路，污水管直径 d900，管中距离道路中心线2 米，全长660 米。 管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0， 北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5 个方形工作井、1 个圆形工作井、5 个方形接收井。 由于本工程时间紧、要求高，特安排一个高素质的专业施 工班组，负责顶管工程的施工。 二、顶管工程具体施工安排如下： 1、施工顺序： 顶管工程施工工艺流程如下： 工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→ →顶管设周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进 备拆除→沉井封顶。 2、沉井制作 （1）基坑开挖 根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心 桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井 制作下沉过程的控制桩。 基坑用机械开挖，自卸车装运。为了减少沉井的下沉深
度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很 软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。决定合理深度应通过综合比较。 刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能 满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。边坡一般取 1:0.33～1:0.67。 基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。 （2）制作沉井 制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉 井制作过程中不致发生不均匀沉降，制作沉井的地基应具有 足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致 倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。 （3）砂垫层 基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层。砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm，下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算： Ｂ＝ｂ＋2H N +r砂.H≤[σ] B 上式中:B—砂垫层宽度（m），B=0.6+2×0.6=1.8m，
天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程 （第9标段） 顶管工程施工方案 编制： 审核： 审批： 北京金河水务建设有限公司 2011年4月26日
目录 一、概述 (2) 二、直顶钢管技术要求 (2) 三、顶管施工 (2) 一、概述 本标段顶管工程包括直顶钢管5条，分别为迎水道-地铁三号线穿越/红旗南路延长线穿越、津港运河-津淄公路穿越、友谊南路穿越。采用直接顶入输水钢管的顶管形式穿越。 二、直顶钢管技术要求 主坑内焊接的每道环缝均应拍X光片检验，待接头处内外防腐固结后方可施顶；各环、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不得低于80%，其它不得低于II级焊缝标准。 三、顶管施工 1.现场勘察
顶管施工前，对现场调查研究，探明有关水文、地质、有关构筑物、地下管线及障碍物情况，必要时进行坑探。 2.做好外联 顶管施工前，与相关管理单位联系，取得施工许可证明资料。 严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。 3. 机头选型 根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头， 4.4.2接口 管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。 软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：
建设、监理、施工单位各留一份。 审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
编号：SM-ZD-86571 顶管法施工技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
顶管法施工技术 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转
移至B点。 施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土（管中土）顶进——测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底
顶管工程专项方案 北川河跨铁路线污水顶管工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 2017 年7月26日 - 0 -- 0 -
顶管工程专项方案 1.工程概况 1.1现场特征及施工条件 该工程位于西宁市北川河九家湾污水处理管网与综合廊接口处，全长约200米，南北走向，管径1000，埋设深度约4米。 顶管施工横穿铁路线，且铁路线北侧管线紧厂房，南侧穿越北川库房，施工条件较为复杂。顶管施工区域距北川河不远，此处土层大都为砂卵石层，地下水丰富。 2.施工方案的编制 2.1编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2.2主要技术经济指标 工期：总工期60天。 质量目标：一次性验收合格 安全目标：无安全事故 2.3编制原则 2.3.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。 2.3.2确保工期的原则。根据规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。 2.3.3均衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，安排污水管道和附属工程的施工。作好施工技术和物资供应等方面的重点保障。 2.3.2统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工。 2.3.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。 2.3.6科学管理。根据各工序的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。 2.4施工前的准备工作 2.4.1解决好施工用水用电。架设30KVA动力电源，为确保因临时停电而不影响施工，配备一台30KW发电机组。 2.4.2搭建临时工棚，用于钢材加工和堆放材料。 2.4.3调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。 2.4.4按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。 2.4.5 制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。 2.4.6认真熟悉图纸，编制进度计划，合理组织劳力、机械、材料的有效配置。见附表；主要人力、机械设备仪器的配置表 - 1 -
焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
目录 一、冬期施工气象资料................................................................ 二、基本原则 (2) 三、冬期施工准备工作................................................................ 4 1、组织准备……………………………………………………… 4 2、技术准备……………………………………………………… 5 3、人员教育 (5) 四、冬期施工技术措施................................................................ 6 1、土方工程……………………………………………………… 6 2、砌体工程……………………………………………………… 6 3、钢筋工程……………………………………………………… 7 4、混凝土工程…………………………………………………… 8 5、顶管工程 (10) 五、越冬工程维护 (11) 六、冬季施工安全措施 (12)
顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。 二、基本原则 1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目; 施工方法; 现场布置; 冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施; 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。 2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。 3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
顶管工程施工组织设计 编制日期：2004年5月10日 编制单位：
目录 第一卷顶管工程施工组织设计 (3) 第一章工程概况 (3) 第二章沉井施工 (3) 第一节基坑测量放样 (3) 第二节基坑开挖 (4) 第三节刃脚垫层施工 (4) 第四节立井筒内模和支架 (5) 第五节钢筋绑扎 (5) 第六节立外模和支架 (6) 第七节浇捣混凝土 (7) 第八节养护及拆模 (8) 第九节封砌预留孔 (8) 第十节井点安装及降水 (9) 第十一节凿除垫层、挖土下沉 (9) 第十二节沉降观察 (10) 第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (10) 第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (10) 第三章顶管施工 (11) 第一节机头选型： (11) 第二节顶进设备及顶进工艺 (11) 第三节管道内辅助管道的辅设 (13) 第四章工程质量 (14) 第五章施工技术管理 (14) 第一节质量管理 (14) 第二节进度管理 (16) 第三节安全管理 (17) 第四节文明生产管理 (18) 第五节施工工期................................................. 错误!未定义书签。
第一卷顶管工程施工组织设计 第一章工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第二章沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节基坑测量放样
镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐
本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。
定向钻顶管专项施工方案
CB01 施工技术方案申报表 （海洋[2011]技案号） 合同名称：舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号： 承包人：浙江海洋工程有限公司
舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项 施 工
方 案 施工单位：浙江海洋工程有限公司 项目经理： 技术负责： 日期： 定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道和岱山至长涂岛跨海输水管道组成，其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110.0m，管材为SDR11DN450PE管。 其中，定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质，局部含有粘土和粉砂，该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由10—15人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下：
定位及导向岗位—1人。主要职责：勘察工地，确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程，确定孔径及分级回扩方案，操作定位及导向仪器，发出调整钻孔轨迹的指令，并与钻机机长交流这些决定，记录导向数据。钻机机长（或班长）—1人。主要职责：准备和配置钻具，操纵钻机，与导向人员交流钻进情况，设定机组的进度计划和工作状态，管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责：掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统，监视需要的水量，保持良好的水质、调节PH值，按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分，使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2～3人。主要职责：监视与维护机械及电气设备的正常运转，出现故障时进行维修，帮助钻进中的所有其它操作。 普工—4～7人。主要职责：帮助进行所有的钻进操作，包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。 三、施工测量 定向钻穿越岱山庙后海塘的入土点和出土点位置如下： 定向钻工程入土点X: 3347028.6 Y: 41425334.2 岱山侧 岱山庙后海塘