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聊城市人和轴承中、英文保持器出厂检验报告单

聊城市人和轴承中、英文保持器出厂检验报告单
聊城市人和轴承中、英文保持器出厂检验报告单

检验报告常用术语中英文对照.

序号 English Chinese 序号 English Chinese 1bend 弯曲 102shrink mark收缩纹2broken 破烂 103stress mark顶白印 3broken label标贴烂 104thin spray喷油过薄 4broken screw缧丝断 105uneven coation涂色不圴 5burn mark烧痕 106uneven spray喷油不均匀 6burr 毛边 107uneven surface高低落差过大 7carton broken外箱烂 108untrimmed thread线头过长 8color deviatiion色差过大 109water mark水渍 9damage 损坏 110wrinkle 皱纹 10deform 变形 111wrong assortment错混装 11foreign tape纸屑 112wrong color错颜色 12dent mark凹陷 113wrong labelling错标贴 13dirt mark污渍 114wrong packing错包装 14flash 披锋 115wrong products错货品 15flow mark胶料注塑纹 116wrong sewing label错缝合标贴 16foreign material外物(就是脏东西 117foreign stuffing线头 17gate mark水口修不好 118missing letter缺字 18glue mark胶水渍 119missing segment缺字划 19hole misalignment孔位不正 120part detach配件甩掉

出厂检验报告新版

**************公司 产品出厂检验报告 标识卡 文件编号: 产品型号: 产品编号: 检测部门: 时间:年月日

编号: 产品名称规格型号产品编号检验日期抽样地点抽样基数检验项数检验地点 检验依据(企标) 检验结论 依据检验所列项目要求,所检产品符企业标准要求,产品合格。 备注 审核:批准:检验员:

序号检验 项目 技术要求 检验 结果 结论 备 注 1 外观标识卡表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形,表面涂镀层应均匀,不应起泡、龟裂和脱落;金属零部件不应有腐蚀和其他机械损伤;零部件应紧固无松动,插接的活动部件应插接自如;说明功能的符号文字及标识卡的所有标志应清晰端正、安装牢固;紧固件应有防止自动松脱的措施;金属件应进行防锈、防蚀处理。 2主要 技术 指标 工作 稳定 性要 求 标识卡连续运行7d,主要技术指标和功能应 符合4.4的规定 锂电池工作电压(V): 3.7V DC 工作电流(mA):≤130mA 最大位移速度:5m/s 待机时间:不小于7d 无线 信号 传输 工作频率:2.405GHz-2.485GHz 传输方式:无线同频半双工 调制方式:CSS 无线通信距离(空旷地带)不小于50m 发射功率:不大于0dBm 接收灵敏度:-95 dBm 覆盖范围(m):100(开放空间) 基 本 功 能 具有配合KBA3.7W矿用本安型网络摄像仪实 时跟踪作业人员位置的功能 具有连续服务功能 具有越区切换功能

具有数据传输功能 具有备用电池过放电告警及过充过放保护功能 具有显示跟踪终端编号的功能 3 电源 波动 适应 能力 (3. 6VDC ) 无线 信号 传输 工作频率:2.405GHz-2.485GHz 传输方式:无线同频半双工 调制方式:CSS 无线通信距离(空旷地带)不小于50m 发射功率:不大于0dBm 接收灵敏度:-95dBm 基本 功能 具有配合KBA3.7W矿用本安型网络摄像仪实 时跟踪作业人员位置的功能 具有连续服务功能 具有越区切换功能 具有数据传输功能 具有备用电池过放电告警及过充过放保护功 能 具有显示跟踪终端编号的功能 电源 波动 适应 能力 (4. 2VDC 无线 信号 传输 工作频率:2.405GHz-2.485GHz 传输方式:无线同频半双工 调制方式:CSS

(完整版)成品出入库检验作业办法.doc

成品入、出库检验作业办法 1.目的 为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入 ?出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货 ,使作业条理化 ?规范化管理 ?特制定本作业办法 . 2.适用范围 本厂入、出库检验作业均适用之. 3.参考文献 参考本厂之「测量与监视控制程序」. 4.权责 4.1 品保部 :负责成品入 ?出库前之检验判定及标示. 4.2 仓储部 :负责合格品入库 ?出库作业 ,仓储之不合格品处理 . 4.3 责任单位 :负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理 . 5作业程序 5.1 成品入库检验 5.1.1 现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求: 5 5 5 5.1.2 成品检验员按 <检验抽样 >进行抽样 ,依或「产品检验规范」等进行检验 ?判定及标示 ,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。 5.1.3 对于判定合格之成品 ,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者 ,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示. 5.1.4 仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格

品由成品检验员通知责任单位,按照 <不合格品控制程序 >处理 . 5.2 成品出库检验 5.2.1 成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进 行抽样 ,依「 QC 工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。 5.2.2 在库品之检验 ,若属不合格品 ,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理 . 6.附记事项 6.1 所有成品不得先入库或装车后再检验. 6.2 对于入库 "待验区 " 内经判定为不合格品者 ,责任单位应于当天把不合格品拉出 "待验区 ",进行处理 .若三天内仍放置于 " 待验区 " 内,一律按内部抱怨处理 . 6.3 出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理 . 6.4 对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货. 6.5 确因交期急需 ,临时到现场提货时 ,必须在提货前 1 小时通知品保部检验 ,合格后方 可出货 . 进料检验作业规范 1、目的 对来自于外部供方处的物料进行检验或试验,以确保投入使用的物料满足预期的要 求。 2、范围 适用于本公司所有组成最终产品的物料,包括采购的生产用原料,辅材,包装物等。 3、权责 3.1 品保部 IQC 负责对所有进料物资进行验收。 3.2 品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

如何看检验报告(完全版)

如何看检验报告(完全版) 1。血常规 一般看病最常做的就是3大常规,这也是住院病历里面必须的,特别是小孩子发烧感冒时,建议大家去医院要自己要求验,看看是不是病毒感染,这样可以避免医生滥用抗生素。 血常规化验现在一般取指尖血(过去取耳垂末梢血),内容包括血红蛋白浓度、白细胞计数和分类及血小板计数,均用英文字首缩写表示。 血红蛋白(HGB) 正常值为120-150g/L 白细胞计数(WBC) 正常值为4×109/L-10×109/L 其中中性白细胞(NEUT%)正常时为0.5-0.7 淋巴细胞(LYM%) 正常时为0.2-0.4 嗜酸细胞(MXD%) 正常时为0-0.02 血小板(PLT ) 正常值为100×109/L-300×109/L HCT 红细胞平均体积(MCV)正常值为82-92fL 平均血红蛋白浓度(MCHc)正常值为340-360g/L 临床意义: 如果HGB值低于120g/L,就说明有贫血存在,应该进一步检查是什么性质的贫血,如果HGB值高于160g/L,可能是因为患有血红蛋白增高症或者血液被浓缩的缘故,WBC代表的白细胞是人体的防御系统的重要组成,相当于国家的军队,共总数的增高(超过10×109/L)时,多表明有炎症、感染存在,此时病人多有发热症状,如果白细胞总数太高在(30-50)×109/L以上,病人是于少年儿童或年青人,伴有较严重的不能解释的贫血,请不要掉以轻心,应该进一步做骨髓穿刺检查,排除白血病的可能,白细胞总数低于4×109/L,可由接受放射线,病毒感染药物及化学物质中毒等引起。中性白细胞比例增高多意味着感染(特别是细菌感染)存在,淋巴细胞增高多见于慢性疾病及长期接受放射线照射,嗜酸性白细胞增高时,往往说明体内有过敏原存在引起的过敏,如寄生虫(蛔虫多见),过敏性炎症,过敏反应等。PLT减少时,可能会有出血,如血小板减少性紫癜等,增高时,说明血液呈高凝状态,易发生血栓。 红细胞计数(RBC)和血红蛋白(HGB)减低,即可诊为贫血。按红细胞体积大小可分为巨细胞性贫血,小细胞性贫血和正细胞性贫血。MCV(红细胞平均体积)和MCHC(平均血红蛋白浓度)为主要分型依据。 2.尿常规 蛋白(PRO)正常为阴性 尿糖(GLU)正常阴性 红细胞(RBC)正常0-1/高倍

入库检验流程

生产过程及成品入库检验流程 为了加强产品生产过程中的质量管理控制,确保产品质量符合规定要求,避免未经过检验的产品入库流入到客户手中,使产品的质量得到有效控制特制定此流程: 1、外协加工件/外购件入厂后,仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量,并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”,通知质检部入库检验人员检验,送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后,准备相关检验工具,按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验,必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后,检验人员应在送检单上签署检验结果,并做好明确的标识,将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件,由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库,并附带“检验报告”,凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库,否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件,由仓库通知外协人

员/采购返厂。 7、对于检验后不合格,但因为生产急需的外协加工件/外购件,要经过研发确认不影响使用的情况下,由外协人员/采购开“特采申请单”,经过研发签字,质量部主管审批后方可使用,入库检验做好标识及相关记录,通知仓库管理人员入库。 工厂产品过程检验管理制度 一、把好三关 (一)原材料关: 1.原材料进厂后,化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验,并将化验结果通知有关部门,不符合质检标准的原辅材料,不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料,必须先提供小样,送检验部门化验,合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料,应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。 (二)半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间,必须按质量要求及有关规定加工,必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作,同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关,下道工序有权退回上道工序的不合格品,班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。 (三)成品关 1.成品入库前必须严格检验,车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制,对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前,由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。 (四)产品检验规则 1.感观指标(指标全部内容)、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标:色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。

出入库项目质量检查规范

2016年度智能出入库项目质量检查 规范

根据智能出入库项目部的实施规范、标准及工作流程,特制订本规范,在质量监督检查过程中,我们本着公开、公平、公正的原则,做到实事求是,不徇私舞弊,也欢迎项目实施人员对我们的工作进行监督。 智能出入库项目质量检查内容主要有两方面:项目实施质量管理、第三方质量管理,其中项目实施质量规范又分为四部分,项目资料质量规范、现场实施质量规范、项目验收质量规范及问题整改与跟踪。 1.项目资料质量管理 1.1提交资料清单 根据2016年度项目资料检查的清单,我们将提交的资料整理具体列表如下:

1.2资料提交要求 项目所有资料都要提交CVS备案留存,提交形式为库方已签章的PDF文档,提交时间为项目初验后1周内。说明:有些单据存在需上传2张或多张的情况(例如:设备开箱检验记录),此时需将多张文档合成为1个PDF文档,命名同资料名称,例如:“设计图”命名为“01设计图”,以此类推。 1.3保存路径 CVS目录:项目四期\07现场资料管理 1.4检查标准 现场实施人员提交的资料以下表要求为准。

资料内容准确,签章完整,按要求命名,对不按时提交,错误较多的进行部门通报。 1.5资料审核 1.审核邮件格式 邮件主题:XX直属XX分库项目资料审核 邮件内容:库点名称:XX库XX分库 项目组:X区实施部项目X组 项目经理:XXX 初验日期:XX年XX月XX日 电话:XXXXXXXXXXX 项目资料是否提交CVS:是 注意:邮件由项目经理发送,发送质量管理部所有人员,初验时间以初验报告的时间为准,邮件发送时间为验收后一周内,质量管理部在收到邮件48小时内审核。 2.审核流程

产品入库检验管理制度

产品入库检验管理制度 一、总则 为了规范产品入库检验,保证入库产品的合格率和产品质量体系的正常运作,降低产品残次率,特制定此管理制度。 二、主要内容及要求 1、入库检验产品的范围:“百圆”品牌裤装裙装、手提袋、联销卡、辅料、皮具三件套、促销品。 2、入库产品检验方面,以接收库管通知为准进行检验,处理裤出库检验方面,以配货员通知为准进行检验。 3、入库检验员参照库管提供的《到货通知单》,裤装裙装以《产品质量检验企业标准》为依据进行抽检;手提袋、联销卡等辅料以采购提供的订货样品为依据进行抽检;皮具三件套以《三件套检验标准》为依据进行抽检;所有产品抽检率标准要求为5-8%。 4、入库检验员在质量检验完成判定后,整批质量合格率达到95%(国标要求整批达到90%为合格品)以上的填写“外协/外购件检验单”合格项,通知库管办理入库手续;如抽检时发现残次比率较高,则提高抽检率,扩大码数范围,确定整批不符合入库标准时,填写“外协/外购件检验单”不合格项,及时通知相关主管进行协调解决,并通知仓管部主管和库管对不合格品暂时隔离,为采购部主管提供残次品样本和质量检验报告。 5、对经厂家和质检部返修的产品入库时要严格按照《产品质量检验企业标准》进行鉴定,尤其对厂家返修的产品,抽检率标准要求

为10-15%,对原有质量问题重点检验,为采购部主管提供返修产品质量检验报告,如仍不符合入库标准,与采购部主管协商返厂事宜。 6、对销售、采购、分店或复检员提出的抽检要求(尤其是对代销产品和处理产品),按照提出的质量问题进行针对性的检验,库存数量较大时,抽检率为10-15%,数量较少时可进行全检,检验结束后填写《外协/外购件检验单》,如符合质量要求,通知采购销售可以出库,如不符合则通知仓管部主管对不合格品进行隔离,告知采购销售暂停出库;对隔离产品进行再次检验,如可进行修复,则修复后通知销售可以出库,与采购部沟通协商后可以返厂退货的,则进行返厂。 7、处理裤分店配送出库检验时,根据实际情况进行抽检或全检,对抽检情况进行详细记录,填写《外协/外购件检验单》,提供销售部主管一份。 8、总部质检部对各区域反馈的入库不合格品信息,详细了解后与当地采购人员进行沟通确定,及时进行判定处理;如质量问题较严重的将残次品样本及时返回总部进行重新鉴定,与采购部主管共同协商得出结果后及时通知区域处理方案。 9、入库检验员每周对一周内入库产品做出《质量检验周报告》,并传至总部质检部,为发现质量问题提供依据。 10、残次品返厂时,入库检验员对返厂产品按厂家、货号、码数、数量进行登记整理,经部门主管审批符合返厂要求后,由采购人员进行复核并装箱返厂,对同一货号不同厂家生产的产品,提前与采购人员进行沟通确定,保证返厂产品的准确性。

《原材料检验入库管理规定》

1 目的 为规范原材料检验入库流程,明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项,特制订本 管理办法。 2 范围 适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义 无 4 职责 品质部: 负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。 负责制作检验作业文件,负责检验数据的记录、整理、分析、存档。 负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。 库房: 负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。 负责原材料到货后的检验提请,填写《送检通知单》。 负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作,以便进行抽样检验。 负责不合格原材料的隔离。 研发/工艺: 负责各种原材料技术规范的编制和下发。 负责对试验用料进行判定。 负责协助处理原材料异常问题。

5 业务流程图 6 实施程序 供应商送料,经仓管员点收,确认物料的规格、数量相符后,查看供应商提供出货检

验报告、产品外包装、供应商合格证,填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。 对来料类型进行判定,对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验,库房协助做好物料的搬运和开箱工作;对于试验用料,由仓库将《送检通知单》提交技术部门,由技术部门判定是否可用;对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范,需要时由技术部协助完成来料检验工作,若无法提供临时检验规范,则技术部负责走《特采单》流程,报各相关部门评审,并公布评审结果。 接到仓库通知后,准备检验规范文件、检测工具等。 检验员依据相应检验规范对原材料进行检验,将检验结果如实填写至《来料检验报告》,对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识,IQC可直接判定来料不合格。 检验合格的物料由IQC做合格判定,并在物料上贴合格标签,盖“IQC PASS”印章,并通知仓库办理入库手续,检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签,盖“不合格”印章,并开具《不合格品报告》,不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。 将《不合格品报告》传递至质量工程师(SQE),质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况,由SQE根据情况向采购部发出8D报告,采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改,并提交整改资料。 对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》,经相关部门签核后,最终确认是否可上线使用,品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。 生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员,品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定,判定为不合格的,开具《不合格品报告》,按照《不合格品控制程序》进行处理。 对不配合本公司品质要求的供应商,若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供,品质保证部将对该供应商所有来料不予检验,并向上级部门对采购部进行投诉,适时取消该供应商资格。 检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》,不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中,《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。 定期对来料检验质量状况进行统计分析,对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件

入库检验流程

入库检验流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产过程及成品入库检验流程 为了加强产品生产过程中的质量管理控制,确保产品质量符合规定要求,避免未经过检验的产品入库流入到客户手中,使产品的质量得到有效控制特制定此流程: 1、外协加工件/外购件入厂后,仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量,并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”,通知质检部入库检验人员检验,送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后,准备相关检验工具,按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验,必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后,检验人员应在送检单上签署检验结果,并做好明确的标识,将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件,由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库,并附带“检验报告”,凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库,否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件,由仓库通知外协人员/采购返厂。 7、对于检验后不合格,但因为生产急需的外协加工件/外购件,要经过研发确认不影响使用的情况下,由外协人员/采购开“特采申请

单”,经过研发签字,质量部主管审批后方可使用,入库检验做好标识及相关记录,通知仓库管理人员入库。 工厂产品过程检验管理制度 一、把好三关 (一)原材料关: 1.原材料进厂后,化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验,并将化验结果通知有关部门,不符合质检标准的原辅材料,不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料,必须先提供小样,送检验部门化验,合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料,应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。 (二)半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间,必须按质量要求及有关规定加工,必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作,同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关,下道工序有权退回上道工序的不合格品,班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。 (三)成品关 1.成品入库前必须严格检验,车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制,对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前,由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。 (四)产品检验规则 1.感观指标(指标全部内容)、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标:色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。 (五)原辅材料检验规则 感观指标为每批原材料的必检项目。 (六)产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验,并出示有法律效力的检验报告,每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。 (七)包装材料应符合食品卫生标准。 (八)产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中,严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

药品检验报告中的一些词语的英文翻译

药品检验报告中的一些词语的英文翻译 检验报告Certificate of analysis 化工有限公司chemical CO. , LTD 制药(药业)有限公司Pharmaceutical co. ,Ltd. 化工厂CHEMICAL PLANT 精细化工有限公司FINE CHEMICAL CO., LTD 品名PRODUCT //title 批号batch NO. 生产日期manufacturing date // manu. Date 检验日期Analysis date 有效期Exp date // expiry date 检验标准quality standard //inspecting basis //Specification 数量QUANTITY 报告日期report date 包装规格package 企业标准Company Standard//enterprise standard 检查项目test items//analytical items 性状appearance // characteristics//description//Character 分子式molecular formula 分子量molecular wt 化学式Chemical formula 鉴别identification 溶液外观appearance of solution 澄清度&颜色clarity & color 白色或类白色结晶粉末white or almost white crystalline powder 味微苦 a little bitter taste 无色无味odorless,smelless 酸碱度acidity and alkalinity 铅盐Plumbum salts 砷盐Arsonium salts 有关物质related substances 分为:individual impurity substance NMT….;total impurity substance NMT。。。 干燥失重loss on drying 炽灼残渣residue on ignition 重金属heavy metals 溶剂残留solvent residue 有机挥发性物质organic volatile impurities 溶解度solubility 熔点melting point 旋光度optical rotation 灰分sulphated ash 水分water content //moisture 粒度particles size //MESHSIZE PH值PH Value 吸收系数absorption coefficient 氯化物chloride 硫酸盐sulphate

药品检验报告英语

【分享】药品检验报告中的一些词语的英文翻译 检验报告Certificate of analysis 化工有限公司chemical CO. , LTD 制药(药业)有限公司Pharmaceutical co. ,Ltd. 化工厂CHEMICAL PLANT 精细化工有限公司FINE CHEMICAL CO., LTD 品名PRODUCT //title 批号batch NO. 生产日期manufacturing date // manu. Date 检验日期Analysis date 有效期Exp date // expiry date 检验标准quality standard //inspecting basis //Specification 数量QUANTITY 报告日期report date 包装规格package 企业标准Company Standard//enterprise standard 检查项目test items//analytical items 性状appearance // characteristics//description//Character 分子式molecular formula 分子量molecular wt 化学式Chemical formula 鉴别identification 溶液外观appearance of solution 澄清度&颜色clarity & color 白色或类白色结晶粉末white or almost white crystalline powder 味微苦 a little bitter taste 无色无味odorless,smelless 酸碱度acidity and alkalinity 铅盐Plumbum salts 砷盐Arsonium salts 有关物质related substances 分为:individual impurity substance NMT….;total impurity substance NMT。。。 干燥失重loss on drying 炽灼残渣residue on ignition 重金属heavy metals 溶剂残留solvent residue 有机挥发性物质organic volatile impurities 溶解度solubility 熔点melting point 旋光度optical rotation 灰分sulphated ash 水分water content //moisture 粒度particles size //MESHSIZE PH值PH Value 吸收系数absorption coefficient 氯化物chloride 硫酸盐sulphate 农药残留residue of pesticide 微生物限度细菌Microbial Limit bacteria

入库产品检验制度

入库产品检验制度 目的:为保证入库产品的内在质量和库房内产品外包装美观,特制定本制度。 管理职责:所有入库产品均须检验,每批产品附有质量检验报告,对每批产品建立外包装检验台帐,以上工作由质量部门完成,生产车间负责对产品进行包装,库房负责验收及日常保管。 管理程序: 1、产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进行检验,合格后填写检验报告单一式 三份,销售部、库房、和质检部门存档各一份。生产车间按销售部门下达的标准包装。 2、包装完毕,车间应通知化验员对外包装进行检验。检验内容包括重量是否正确、包装 材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、标签粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等;对有特殊要求的包装按要求检验。 3、未经检验不允许入库,更不准销售;检验不合格者可在库房内保存,但要具有明显的不 合格标识,同时要和其它合格产品隔离开存放。 4、检验完毕,填写外包装检验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。 5、仓库存放的产品,质控部质检员随机抽查包装质量情况,每周检查一次。未销售产品每 季度对产品进行产品分析。对已失效或接近有效期的产品,要及时上报主管部门。6、库房存放的产品,库管员要经常检查是否有不符合产品贮存要求的条件存在,库房应有 巡检台帐,台帐内容应包括巡检日期,产品名称,仓库温湿度,有无虫害或鼠害,外包装完整情况,巡检人等内容。 7、非库房人员或质量部门人员不得随意拆开包装装取物料而造成重量缺失或质量过剩。 8、出厂产品,销售部门应下达书面质量和包装要求一式四份,库房、车间、质控、存档各 一份,各部门按此要求包装或验收。内容应包括外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、要求完成日期等等。 产品送检单

进料与出入库检验标准

进料检验规范 1、目的 确保采购物料和外协加工物料的质量符合规定要求。 2、范围 适用于本厂所有原材料,外协加工配料,辅助材料,包装材料等采购物料的检验和实验。 3、职责 ①品质部负责编写(来料检验指导书)。 ②仓管员负责外来物料之登记和通知来料检验员。 ③来料检验员负责对来料之物料进行检验和实验并负责物料的放行。 4、定义 ①合格品:已达到所规定的规格规范及使用功能要求的物料或产品。 ②不合格品:无法达到所规定的规格规范及使用功能要求的物料或产品。 5、A免检物料: ①品质部对本厂不具备检验条件或对产品影响较小之物料建立(免检一览表) ②免检物品入厂时,要求供应商附出厂检验合格证明以作凭据(免检物料一 览表)中规定生产试用的免检物料。当试用不合格时,应及时收回,对生产之产品进行全检处理。具体按(不合格品规划书)进行处理。 B检验内容: ①供应商交货时,将物料放在待检区内,仓管员核查内容,并通知来料检验员进 行检验。来料检验员接到通知后:来料检验员根据(来料检验规格书)图纸及相关样品实施抽样检验。如判是合格,刚盖上兰色来料检验章。由货仓人员入库,如判定不合格,则贴不合格标识,由货仓人员放于不合格区,

检验后应及时填写(来料检验报告)。 ②当进料检验发现异常时,来料检验员应立即填写(来料检验报告)连同不合格样品一起交品质部主管确认。不合格来料的处理依(不合格品程序)执行,针对供应商来料严重不合格时,来料检验员填写(纠正及预防措施程序报告),发给供应商,要求供应商提报改善措施。 ③品质部文员将每月的进料质量状况做成(供应商质量评估表),以做为供应商的评估资料,发一份给采购部。

身体检查报告英文

the health examination report date:篇二:检验报告常用英文汇总 【简要介绍】 除了上次介绍的血常规检查以外,血生化也是一项很常见的化验检查项目。 cmp是相对于bmp(basic metabolic panel)而言的。bmp俗称“小生化”,或“基本生 化”。bmp包括8项“核心”生化检查。cmp则在bmp所检查的8项核心内容的基础上,又添 加了6项检查,共14项,因此称为“生化全项”。 另外,在一些国家和地区,除了cmp中的14项检查外,更进一步添加另外6项内容,合 称“血生化20项”,英文简写为sma-20,或smac-20,或chem 20等。 【检查项目】 本文主要介绍生化20项中除了血胆固醇外的19项内容,并另外加上一项“血镁”。有关 血胆固醇的信息将在以后的“血脂”检查中进一步讨论。 主要项目有: 1。bmp。包括5项基本电解质:钠(sodium,,na),钾( potassium,k),氯(chloride,, cl),碳酸氢离子(bicarbonate,hco3),以及钙(calcium ca)。2项肾功能检查:肌酐 (creatinine),及尿素氮(blood urea nitrogen,bun)。再加1项血糖(glucose)。 2。cmp中另外6项。包括2项蛋白指标:总蛋白(total protein,tp)及白蛋白(albumin)。 和4项肝功能检查:碱性磷酸酶(alkaline phosphatase,alp),谷丙转氨酶(alanine amino transferase, alt/sgpt),谷草转氨酶(aspartate amino transferase,alt/sgot),和胆红素 (bilirubin)。 3。sma-20(或chem 20)中多出来的6项。包括3项肝功能检查:直接胆红素(direct bilirubin),谷酰转肽酶(gamma-glutamyl transpeptidase,ggt),乳酸脱氢酶(lactate dehydrogenase,ldh)。1项血磷(phosphorus, phos/p)。1项血胆固醇(cholesterol)。1项血尿酸(uric acid,ua)。 【解读bmp】 bmp之所以叫“基本生化”检查,是因为其中每一项指标都很重要,如果任何一项不正 常,都有可能反映出身体的某种“病态”。一般来说,如果有异常,医生都会进一步做检查, 找出原因,并给予相应治疗。 bmp的8项内容是: 1。钠(sodium,,na)。 太高:较少见,常见于老年人,重病人,和医源性,在这里不一一讨论; 太低:也较少见,多见于晚期心脏,肾脏,肝脏疾病,以及一些利尿类高血压药物的副 作用等,也不在这里讨论; 2。钾( potassium,k)。 太高:血钾在人体内受到非常精细的调节,所以一般高血钾比较少见,多见于一些高血 压药物的副作用,以及晚期肾脏疾病。这时候一般医生在查明诱因后,会建议少吃富含钾的 食物(见下); 太低:相对高钾稍微常见一些。除了一些药物的副作用外(如一些利尿类高血压药物), 一般见于摄入不足,营养不良的人群。治疗上也以饮食为主,严重时需要口服钾片,甚至静 脉输液补充。富含钾的食物包括:鱼类,豆类,香蕉,prune juice等。 血钾不正常会影响心脏的功能,所以一般会积极治疗。 3。氯(chloride,,cl), 血氯是人体液中最多的一种负离子。如果水平异常,一般没有太多症状,多提示有其他 并发疾病。在这里就不详细讨论。

成品入库和出货检验规范

1、目的 规范成品入库和出货检验流程,防止不合格品出货,及时发现、纠正产品存在的质量隐患,保证产品质量。 2、适用范围 适用于本厂加工、制造的各类成品入库以及出货前的检验。 3、检验员岗位职责 3.1根据检验标准、样品、图纸或客户标准进行成品入库和出货检验,对成品入库及出货的产品品质进行负责。 3.2根据客户要求或产品需要而进行可靠性测试的,需按相关抽样标准抽样送测试部门进行测试,并跟踪相关测试结果。 3.3按要求测试产品外观、尺寸、性能,并在《龙头成品检验报表》上如实填写测量数据。 3.4对仓库的呆滞成品(存放时间超过一年以上的)进行复检以及品质异常的处理、反馈和追踪。 3.5品质异常的反馈、追踪以及改善效果确认情况,并对出货的产品的订单情况进行核实。 3.6配合和协助客户验货,对客户验货过程中提出的相关合理性要求予以配合。 3.7协助处理退货和客户投诉。 3.8协助上级或相关部门完成其它检验工作。 4、检验内容 4.1入库检验 4.1.1检查内外包装箱型号、箱唛、以及相关的印刷内容是否正确,位置是否符合图纸要求。 4.1.2检查外包装箱的标签内容与实物是否相一致,数量是否相符,尾数箱入库必须核对数量及标识。 4.1.3检查内包装箱的附件数量、规格型号是否与该产品的BOM清单要求相一致。 4.1.4检查产品外观是否符合公司外观标准要求。 4.1.5检查产品的相关尺寸是否符合公司线图要求。 4.1.6根据不同类型产品要求抽检产品的相关性能或送试验室进行测试。 4.1.7具体过程检验要求按《龙头/皂液器外观检验作业指导书》和《不锈钢龙头及花洒配件成品检验 指导书》标准执行。 4.1.8确认入库单内容与实物是否相一致。 4.1.9按检验的结果如实填写相关检验报告并及时递交上级主管人员审核以及统计存档。 4.2出货检验 4.2.1对国内外销售每天需出货的产品进行核对,对有疑问的要及时提出。 4.2.2对出货产品核对的主要内容有: a) 出货单号 b) 出货产品型号与外箱是否一致 c )出货数量/箱数(注意尾数箱) d) 出货产品外包装的完好性 c) 产品所需客户是否有特殊要求 对以上内容核实无误后,方可对产品进行放行,并对所出货产品的符合性负责。

检验报告常用英文汇总

【简要介绍】 除了上次介绍的血常规检查以外,血生化也是一项很常见的化验检查项目。 本文想介绍的“血生化”检查,英文叫:Comprehensive Metabolic Panel,简写为CMP。我不是特别肯定其“标准”中文翻译,印象中叫“血生化全项”或“大生化”。这项检查在英文中也有不同的名字,例如:Chemistry Panel等。 CMP是相对于BMP(Basic Metabolic Panel)而言的。BMP俗称“小生化”,或“基本生化”。BMP包括8项“核心”生化检查。CMP则在BMP 所检查的8项核心内容的基础上,又添加了6项检查,共14项,因此称为“生化全项”。 另外,在一些国家和地区,除了CMP中的14项检查外,更进一步添加另外6项内容,合称“血生化20项”,英文简写为SMA-20,或SMAC-20,或Chem 20等。 【检查项目】 本文主要介绍生化20项中除了血胆固醇外的19项内容,并另外加上一项“血镁”。有关血胆固醇的信息将在以后的“血脂”检查中进一步讨论。 主要项目有:

1。BMP。包括5项基本电解质:钠(Sodium,,Na),钾(Potassium,K),氯(Chloride,,Cl),碳酸氢离子(Bicarbonate,HCO3),以及钙(Calcium Ca)。2项肾功能检查:肌酐(Creatinine),及尿素氮(Blood Urea Nitrogen,BUN)。再加1项血糖(Glucose)。 2。CMP中另外6项。包括2项蛋白指标:总蛋白(Total Protein,TP)及白蛋白(Albumin)。和4项肝功能检查:碱性磷酸酶(Alkaline Phosphatase,ALP),谷丙转氨酶(Alanine amino Transferase, ALT/SGPT),谷草转氨酶(Aspartate amino Transferase,ALT/SGOT),和胆红素(Bilirubin)。 3。SMA-20(或Chem 20)中多出来的6项。包括3项肝功能检查:直接胆红素(Direct Bilirubin),谷酰转肽酶(Gamma-Glutamyl Transpeptidase,GGT),乳酸脱氢酶(Lactate Dehydrogenase,LDH)。1项血磷(Phosphorus,Phos/P)。1项血胆固醇(Cholesterol)。1项血尿酸(Uric Acid,UA)。 【解读BMP】 BMP之所以叫“基本生化”检查,是因为其中每一项指标都很重要,如果任何一项不正常,都有可能反映出身体的某种“病态”。一般来说,如果有异常,医生都会进一步做检查,找出原因,并给予相应治疗。BMP的8项内容是: 1。钠(Sodium,,Na)。

如何看检验报告(完全版 全部数值)

1。血常规 一般看病最常做的就是3大常规,这也是住院病历里面必须的,特别是小孩子发烧感冒时,建议大家去医院要自己要求验,看看是不是病毒感染,这样可以避免医生滥用抗生素。 血常规化验现在一般取指尖血(过去取耳垂末梢血),内容包括血红蛋白浓度、白细胞计数和分类及血小板计数,均用英文字首缩写表示。 血红蛋白(HGB) 正常值为120-150g/L 白细胞计数(WBC) 正常值为4×109/L-10×109/L 其中中性白细胞(NEUT%)正常时为0.5-0.7 淋巴细胞(LYM%) 正常时为0.2-0.4 嗜酸细胞(MXD%) 正常时为0-0.02 血小板(PLT ) 正常值为 100×109/L-300×109/L HCT 红细胞平均体积(MCV)正常值为82-92fL 平均血红蛋白浓度(MCHc)正常值为340-360g/L 临床意义: 如果HGB值低于120g/L,就说明有贫血存在,应该进一步检查是什么性质的贫血,如果HGB值高于160g/L,可能是因为患有血红蛋白增高症或者血液被浓缩的缘故,WBC代表的白细胞是人体的防御系统的重要组成,相当于国家的军队,共总数的增高(超过10×109/L)时,多表明有炎症、感染存在,此时病人多有发热症状,如果白细胞总数太高在(30-50)×109/L以上,病人是于少年儿童或年青人,伴有较严重的不能解释的贫血,请不要掉以轻心,应该进一步做骨髓穿刺检查,排除白血病的可能,白细胞总数低于4×109/L,可由接受放射线,病毒感染药物及化学物质中毒等引起。中性白细胞比例增高多意味着感染(特别是细菌感染)存在,淋巴细胞增高多见于慢性疾病及长期接受放射线照射,嗜酸性白细胞增高时,往往说明体内有过敏原存在引起的过敏,如寄生虫(蛔虫多见),过敏性炎症,过敏反应等。PLT减少时,可能会有出血,如血小板减少性紫癜等,增高时,说明血液呈高凝状态,易发生血栓。 红细胞计数(RBC)和血红蛋白(HGB)减低,即可诊为贫血。按红细胞体积大小可分为巨细胞性贫血,小细胞性贫血和正细胞性贫血。MCV(红细胞平均体积)和MCHC(平均血红蛋白浓度)为主要分型依据。 2.尿常规 蛋白(PRO)正常为阴性 尿糖(GLU)正常阴性 红细胞(RBC)正常0-1/高倍 白细胞(LEU)正常0-5/高倍 尿酸盐结晶(NIT) 酮体(KET)正常阴性

货物入库检验

货物入库检验 摘要:货物到库后,仓库收货人员首先要检查货物入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对,相符后,才可以进入下一步的实物检验,对货物数量检验、外观质量检验、包装检验,运用感官检验和理化试验的方法进行检验,对不同的货物实行全检或抽检,根据检验情况填写验收报告,处理验收中发现的问题。如果发现有证件不齐或不符等情况,要与存货、供货单位及承运单位和有关业务部门及时联系解决。 关键字:数量检验质量检验包装检验入库货物检验的程度处理检验中的问题 凡商品进入仓库储存,必须经过检查验收,只有验收后的商品,方可入库保管。货物入库验收是仓库把好“三关”(入库、保管、出库)的第一道,抓好货物入库质量关,能防止劣质商品流入流通领域,划清仓库与生产部门、运输部门以及供销部门的责任界线,也为货物在库场中的保管提供第一手资料。一、货物检验的方面 检验货物时仓储业务中的一个重要环节,包括检验数量、检验外观质量和检验包装三方面的内容,即复核货物数量是否与入库凭证相符,货物质量是否符合规定的要求,货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。 (1)数量检验 数量检验是保证物资数量准确不可缺少的措施。要求物资入库时一次进行完毕。一般在质量验收之前,由仓库保管职能机构组织进行。按商品性质和包装情况,数量检验分为三种形式,即计件、检斤、检尺求积。 检尺求积法:检尺求积是对以体积为计量单位的商品,例如木材、竹材、沙石等,先检尺,后求体积所做的数量验收。凡是经过数量检验的商品,都应该填写磅码单。在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定,确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。 1)计件法 计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品,在做数量验收时的清点件数。计件商品应全部清查件数(带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等)。固定包装的小件商品,如包装完好,打开包装对保管不利,国内货物可采用抽验法,按一定比例开箱点件验收,可抽验内包装 5%~15%。其他只检查外包装,不拆包检查;贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。进口商品则按合同或惯例办理。

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