增湿塔施工方案
（一）增湿塔的构造
湿塔为钢板卷制的立筒状结构物，筒上部沿筒圆周安装环形喷嘴，利用高压水，经喷嘴各塔内喷射颗粒状水雾，因重力作用，由塔顶下落过程中，被热废气所蒸发，因而废气降温增湿，改变了热气的比电阻。
增湿塔是由增湿塔本体，喷雾装置的高压水泵，鼓风设备，消气喷嘴管道系统，排灰装置。增湿塔支架检修平台等钢结构所组成。
1、塔身
塔身是用低碳钢板卷成圆筒焊接而成。根据强度要求，在圆筒上部、中部、下部采用不同厚度的钢板，为了加强筒体的钢度，在筒体上分段加焊角钢或槽钢圆箍。塔顶是分瓣下料焊面圆锥体，上口焊角钢法兰，用来连接进气管道。
塔底为钢板焊接的上圆下长方的焊接件，下部长方口宽300-400ｍｍ，长约3000-4000ｍｍ。联接螺旋输送机排灰。在侧部焊接排气管，为检修时人工排灰，两侧开两排检修孔，运行时密封。为加强钢度，在塔底加肋焊角钢及槽钢。
2、螺旋输送机
螺旋输送机安装在塔底排灰处，由膨胀软管与排灰斗相联。输送机的回转是可逆的。当增湿塔运行时，输送机正转，由增湿塔排出的灰，卸在输送机内，由输送机运出，再通过下料溜子由提升机提到生料粉空气斜槽内。当增湿塔检修时，输送机逆转，由输送机另一端的卸灰口将灰排出。
3、鼓风机
鼓风机安装在增湿塔下部，沿塔身接至塔顶的风管，与塔顶环形空气管联通，再用支管接通喷嘴进行塔顶喷雾。
4、加压水泵
增湿塔安装两台加压水泵，一台运转，一台备用。水压为5-10kg/cm2，供给塔身直通塔顶，与塔顶的圆形水管、接喷嘴的支管接通。
5、钢架与操作平台
塔顶操作平台，安装在塔身的第一节上，用作塔顶检修调整，从基础到塔顶用旋梯联接。
6、保温层为使增湿塔塔身在露点下不产生结水，塔身、塔顶、塔底以及供水管道都要进行保温。一般设计要求的岩棉或玻璃棉毡片，包缠在设备的外表面。
（二）增湿塔组装
增湿塔采用200ｔ.ｍ塔吊进行吊装，汽车吊辅助组对的方法进行安装。
增湿塔组装采用在基础旁组对焊接，分段吊装就位的办法安装。其安装过程如下：
1、基础划线
增湿塔塔身的安装与螺旋输送机、卸灰溜子、回收提升机等的关系尺寸以及塔内设备位置有着直接的关系。因此，塔身中心轴线，是确定塔内、塔外设备中心轴线的基准线。
各种设备的中心线划出后，然后核对每台设备基础。划线最大偏差为：
钢架基础基准圆直径不大于±3ｍｍ；
相关设备与塔身中心轴线不大于±3ｍｍ；
各基础标高不大于±2ｍｍ。
2、底座安装
⑴根据现场实际情况搭设10×10ｍ的钢平台用于组对，搭设时，用枕木、垫铁调整，并用水准仪检测平台台面的高度，各测点高差不应大于±2ｍｍ。
⑵用座浆法，将钢垫板，座在基础地脚螺栓两侧的砂浆堆上，各钢垫板的标高差不大于1ｍｍ。
⑶在组装平台上将底座拼装起来，校核圆度，达到要求后采用安装工具将底座固定在平台上，防止焊接时变形，焊接后校正，保持平整。
⑷将底座吊装到基础上，用垫铁及螺母调整，底座水平度达到规定的要求后，进行下一步工序。
底座上平面水平度不大于±2ｍｍ。
3、塔底下灰斗组装
⑴下灰斗是解体运到工地，安装前组对焊接。因下灰斗上口为圆形与塔身相连，下口为长方形与螺旋输送机软管相连，侧出管与电收尘器相连。所以，在组对时要核对与塔身、排气管及螺旋输送机联接的各部尺寸。
塔身和排气管焊接，椭圆度应调到（1.5+D/400），壳体内径上圆水平度允许误差为±2ｍｍ，高差为±3ｍｍ。螺旋输送机连接处，其下口水平度允许误差为0-3ｍｍ，宽度允许误差为±2ｍｍ，支撑角钢与D误差允许为±2ｍｍ，调好后，便可焊接。
⑵吊装时，为防止变形，在上口内用角钢焊十字支撑。
⑶用吊车将下灰斗吊起，从底板上落下，使灰斗上口落在底板上进行找正。下口纵轴线与输送机中心线要一致，排气口中心轴线与筒体中心要与划线一致，并调好上口水平度，误差不得大于2ｍｍ。经调正后，将圆环焊在立柱的上端，然后将灰斗上口一圆环焊好。
4、筒体组装
⑴筒体分片运到现场，其壁厚为4.5-12ｍｍ，每节高度为2000-2500ｍｍ。组对前用凸形圆弧样板核对每片的圆弧曲率半径是否相符。需要找圆时，可用大锤在现场调整，并核对圆周长度，其允许误差为±7.5ｍｍ。
⑵在平台上进行组对找圆，粗找后用点焊将圆筒点牢，然后进行精找，用钢盘尺将圆筒分成八等分，每隔45°测量圆筒上、下直径的椭圆度。椭圆度一般不得大于15ｍｍ，上口水平度不得大于1ｍｍ。可用千斤顶或花篮螺丝调整，调好后在施力情况下进行焊接。
⑶立缝焊接要防止变形，采用分段焊接工艺。焊接后有变形时，用两个大锤，一个顶在变形附近，另一个用力敲打变形外，直至调好为止。并焊加固角钢圈，用断续焊，每隔100ｍｍ。焊100ｍｍ。
⑷在吊装前，在筒体上口起吊点焊好U形吊装环，并且在筒体里口上部用L100-150*10ｍｍ的角钢作十字撑，以免吊装变形。同时在里口上部，点焊四块带斜度钢板（长150-200ｍｍ，宽50-70ｍｍ，厚为6-8ｍｍ），对口时起导向定位作用。
⑸在筒体壁选一位置焊爬梯，爬梯是用Φ22ｍｍ圆钢，间距300-400ｍｍ。
在距下一节筒体上口300-400ｍｍ处，沿圆周焊六角钢支架，支架端部安装角钢挡铁。三个圆弧吊篮，其中一个吊篮的底板安装带合页的翻板人孔，爬梯方位对准人孔安装，并与旋梯接口。
筒体组对示意图
当筒体用吊车吊起，沿筒体上口导向板落下，然后将三个吊篮陆续吊到支架上。吊篮内缘靠近筒体，外缘靠在支架挡铁上。
当吊篮稳定后操作人员，从铁爬梯到吊篮上，用倒链调整吊篮，将吊篮与支架挡铁用螺栓紧固，这时操作人员进行筒体垂直度及间隙调整。
在距上下筒体接口50ｍｍ处，沿圆周焊四个L75-80*8ｍｍ的角钢，用M16ｍｍ螺栓与上下筒体连接。并用厚2ｍｍ钢板作为上下筒体接口间隙板。
然后用靠尺和线坠，在筒体两面个侧面，校正筒垂直度，每米偏差不得大于1ｍｍ。
筒体找正后，筒体进行点焊。焊接时，由两人在圆的相对方向同时焊接，以减少焊接变形。焊后在焊缝处涂煤油，在内筒检查有否渗漏现象。
在每个吊篮上安有两个一吨手搬葫芦，用手搬葫芦将吊篮筒体梢作起升，松开支架挡铁与吊篮螺栓，用气焊将筒体的六个支架及拉接角钢割下，然后将吊篮升至筒体上口1ｍ处，再将筒体内的十字支撑割掉。同时再在离上口300-400ｍｍ处焊角钢支架，准备吊装下一节筒体。组对的上下箱体，其垂直焊缝要错开，间距为5倍的钢板厚度，并根据旋梯的尺寸焊接旋梯支架。依次类推逐步安装，当组对筒体高度高于或等于到货一段旋梯高度时，在图纸设计位置安装旋梯并固定焊牢。
5、塔顶组装
⑴在筒体最上节的上口，沿圆周焊接角钢支架，将操作平台吊在支架上，同时找正并与旋梯焊接牢固。
⑵由于上平台的直径很大，为了有利于吊车吊装塔顶，可选择，将塔顶分成两半或三半吊装。
⑶锥形塔顶是分片运往工地的，根据吊装方案，将整个塔顶分半组对焊好，用圆弧样板正上下口的圆弧，在半个圆锥体的接缝处，焊上联接角钢，每缝焊两对，用螺栓紧固成整体，然后，在上口中心支架上吊线坠，校正上下口的同心度。
将分半塔顶吊装就位后，把下口与筒体点焊。当找正合格后，进行塔顶焊接。
⑷组装时将分布板、人孔一起组装好。
⑸沿圆锥体的圆周，有两排带喷嘴的套管，按图纸要求在圆锥体上划线开口，将管插圆锥体焊好。扇形板与套管成90°固定好，焊牢。
6、保温施工
塔身、塔顶、塔底排灰斗、供水管以及螺旋输送机需要保温。塔身保温是同塔身最上一节向下进行，沿圆周三个吊篮用滑轮挂在平台支架上，由上向下移动施工。施工前清除施工中临时焊的支架、铁爬梯等障碍物。
（三）气水系统安装
1、中压水泵及鼓风机根据划线位置吊装就位，初平后，进行地脚螺栓孔一次灌浆。
待灌浆混凝土达到设计强度的75%时，进行精找。用框式水平仪在主轴上测量，横向水平度不得超过0.1/1000mm。
2、风管安装。与厂区压缩空气管道联接后，按管道布置图，沿塔身安装。在塔身上焊管道支架，再将管道焊在支架上。支架一般在塔身上部和下部各焊一个，然后将各节风管在地面焊接组对成整体，整体吊装就位，与塔顶空气管相连。
塔顶空气管道为多边形环形管，每个边供两个喷嘴用。多边环形管可分为4-5段吊在塔顶支架上，然后用法兰盘联接。
风管焊接要注意严密，在风管法兰盘接口处，加橡胶石棉板密封。
3、水管安装：
⑴将水管及阀门内清洗干净，从加压水泵开始进行安装，经过调压站后，将压力管道分成两根支管。
⑵两支管沿塔身至塔顶操作平台与塔顶的环形管相接。
4、喷嘴安装：
塔顶有外喷嘴和内喷嘴，外喷嘴距外圆周约200－300ｍｍ的圆周上，等距离安装5个，另距塔顶内外圆周500－700ｍｍ的圆周上，等距离安装8个内喷嘴。两个供水主管，在喷嘴附近位置安装Φ20ｍｍ的阀门，后用金属压力软管接通喷嘴，大直径的供水管道接在内喷嘴的水管上，小直径的供水管道接在外喷嘴的水管上，安装时，要注意管道接头的严密性。
（四）输送机安装
由排灰斗横向中心吊线坠与螺旋输送机进料口中心对中，将输送机就位。用浸油帆布软管将排灰斗与进料口连接，在基础上精找输送机。核对输送机排灰口与回收的斗式提升机划线位置，其偏差不得大于±2ｍｍ，紧固螺旋输送机的固定螺栓，在排灰溜子上安装振打装置。
（五）增湿塔试运转
1、轴承温升应符合说明书的规定。
2、运转平稳，螺旋不得与机壳相碰。
3、电动翻板阀运转平稳，闭合严密。
4、风机运转平稳，管路不得有漏风现象。
5、水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象。
6、确认供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开外流阀观察成雾情况，若雾化好，再徐徐打开内流阀，再观察，若雾化仍好，便为合格，若不好则拆下喷嘴进行清洗，重复实验。
7、检查并记录各传动电机的电流。
8、检查并紧固各部件连接螺栓。
空载试动转合格后，方可进行荷载试运转（配合建设单位），应满足以下要求：
⑴各结合部应密封良好，不得漏风、漏灰、漏油和漏水。
⑵各监视、检测仪表及控制系统应灵敏，运转正常。
⑶增湿塔出口，初始设定温度为190℃。稳定后，逐渐按5℃递减，查看收尘情况，直到满足收尘要求后，最终确定出口设定值150℃。
9、打开人孔盖检查喷雾是否均匀，水滴大小是否适当等，要反复调整气水、压力、流量以及达到生产要求为止。其调试顺序如下：
⑴开动螺旋输送机，检查有否振动、刮碰等现象，同时启动振找装置，检查振打锤振打是否可靠。
⑵鼓风机开启后，慢慢打开阀门，送气至塔顶，然后将通往喷嘴的支管闸门打开，向支管送气。
⑶水泵启动达到工作压力后，打开阀门供水至塔顶，检查喷雾情况，调整气水阀门至喷雾均匀为止。注意不要喷水过多，以免使增湿塔内产生泥浆。
（六）安装注意事项
1、在安装过程中，要注意焊接质量及带密封垫的安装的严密性。供水管道要以工作压力为1.3倍的水压进行试验，不得有渗漏现象。在空气管道的焊口外涂肥皂水，通入压力为1ｋｇ/ｃｍ2的压缩空气检查不漏气为止。
2、构件在安装前要检查尺寸形状，凡加工不合格及运输变形的构件，都要进行调整，以免在吊装时组对困难。
3、高空作业要注意安全，对吊兰、索具、安全带进行检查，严格遵守高空作业的安全操作规程。
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 铁 塔 组 立 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程
铁塔组立施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路组立铁塔施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在铁塔组立时的施工。 二、制依据： 1、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 2、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 3、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 4、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 5、国家颁布的有关法律、法规及其它相关规范。； 6、国家电网公司质量、职业健康安全管理体系程序文件； 7、架空送电线路施工及验收规范(GB 50233-2005) 三、工程概况 1、本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。由
于地形复杂，在半坡或山顶，机械运输无法进行。塔材运输大部分靠人力和畜力， 四、铁塔组立 1、铁塔组立前期准备 （1）技术准备 ①组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检查合格后方准组立铁塔。现浇基础的混凝土强度要求：整体组立时为设计强度的100%；分解组塔应达到设计强度的70%，混凝土龄期最小不得少于10天。 ②应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。并对全体施工人员进行技术交底。 （2）人员准备 ①根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参加组立铁塔的人员必须经过技术交底。 ②组立铁塔操作的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。 ③组塔的人员配备见下表： 组塔劳动力组织
施工供水方案 1 工程概述 深圳抽水蓄能电站位于深圳市东北部的盐田区和龙岗区内，距深圳市中心约20km，装机容量1200MW。枢纽工程由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统及开关站、场内永久道路等部分组成。 本标工程项目包括：厂房系统工程的主副厂房及安装间、主变洞、母线洞、高压电缆洞、交通洞、通风洞、排水廊道、探洞排水工程、地面开关站等和水道系统的上平洞末段（Y1+573.080～1+613.080）、上斜井、中平洞、下斜井、下平洞、高压岔管、引水支管及2#、3#施工支洞堵头、高压岔管及引水支管防渗排水系统、灌浆廊道及探洞封堵等工程。 2 施工供水方案 2.1 用水点 本标段主体施工用水主要有开挖支护用水、混凝土拌和、浇筑及养护用水、钻孔、灌浆施工用水等。 开挖支护用水：各部位开挖阶段主要为台车、反井钻、轻型潜孔钻、手风钻施工用水，洒水降尘用水，喷混凝土养护等。 混凝土施工用水：主要考虑混凝土浇筑仓面冲洗、冲毛、混凝土养护用水，混凝土养护按28天考虑。混凝土拌和用水，按0.2m3/m3计算；混凝土预制用水：按0.4m3/m3计算；钻孔与灌浆用水根据不同设备配置分别进行估算。 2.2 水源 经现场勘查和调研，因铜锣径水库扩建及水库水系附近公路建设，目前铜锣径水库死库容水体颜色发黄，水质含泥量较大。为了降低管路敷设时因征地对主体开工的影响，
减少更换水泵、增设变压器而增加工程投资和增加用电容量，以及减少由于铜锣径水库施工期间改善水质增加的投资等因素，我部拟采用以下方案作为主要供水水源。 1）交通洞桩号J0+650左右位于响水河正下方，根据现场踏察，交通洞已开挖的J0+755、J0+765右侧洞壁有股状喷水，拟在交通洞桩号0+800处建集水池，汇集的清水通过水泵抽至交通洞洞口蓄水池作为主要供水水源之一。 2）探洞0+809位于响水河下方，根据现场踏勘，该部位常年有渗水，探洞排水竖井贯通后，将渗水经探洞排水竖井引至通风洞，经通风洞排水管路抽送至通风洞口污水处理系统，经污水系统处理后作为施工用水。管路布置详见（D-08）DY-施Ⅱ-[2012]-004：施工总平面布置方案中的施工排水布置。 3）厂房通风竖井施工时，反井钻耗水量较大，竖井进口周边无可利用水源，从开关站附近的响水河抽水，经开关站蓄水池中转，将水引至厂房通风竖井储水池，作为厂房通风竖井施工水源。已与具有响水河取水许可证的公司签订协议，向开关站蓄水池供水，协议详见附件。 4）根据招标文件业主给定取水条件，拟在1#施工支洞附近冲沟拦蓄冲沟水，作为上斜井与上平洞末段（Y1+573.080～1+613.080）施工用水。上平洞后段及上斜井为后续开工项目，待1#施工支洞贯通后再进一步确定该部位的具体供水方案。 5）施工废水经污水处理达标后，回收作为施工用水。 6）由东海科技园处市政供水管取水，作为备用水源。 2.3 供水量与取水量分析 根据我部开挖支护、混凝土拌和、浇筑及养护、钻孔、灌浆施工用水经验值，结合施工总进度计划安排，每月中每天所需供水量与取水量对比分析得：2013年1月~2月、2013年10月~11月、2014年1月~2月共6个月存在用水缺口，具体情况和计算过程详见附表《深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统工程施工Ⅱ标施工用水量计算表》。 2013年1月~2月用水缺口主要为厂房通风竖井反井钻施工用水，拟从响水河用水泵抽水引至开关站蓄水池，再抽至通风竖井工作面储水池，并尽可能安排在丰水期施工。
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日
课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3
设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：
3、电力线路附近组塔施工方案 为了保证组塔施工全过程人员的安全，为避免发生外拉线与带电线因安全距离不够而发生放电，造成运行电力线路发生触电跳闸事故，临近电力线附近组塔施工必须项目总工编制、公司安监部人员审查、公司技术负责人批准，并报送监理工程师审查批准，才能正式实施。 3.1 施工准备： 现场施工所有使用的工器具应与《铁塔组立施工方案》中的工器具配备表基本相同，只有风绳全部改用绝缘四级绳。 3.2 组塔施工方法的确定： 铁塔组立施工，应根据施工现场新建线路铁塔与临近电力线的位置距离，确定具体的铁塔组立方法，如果地形允许，优先选择一般采取吊车组立；如果地形条件不好，可选择采用小抱杆零吊的方法进行铁塔组立。 3.3 临近带电体安全距离 所有组塔施工工器具、吊装构件与带电体的安全距离，及作业人员的活动范围与带电体的距离应满足下表要求： 3.3.1 临近带电体工作时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离应不小于表1的规定。 表1 作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离 3.3.2 采用挖掘机、起重机等机械设备作业时能确保机械与架空线路的安全距离应不小于表1规
定。 表2 机械设备与架空线路的最小安全距离 4、施工安全技术措施 4.1 施工时除应遵守本措施规定外，编制详细的《临近带电线路附近铁塔组立施工方案》和《组塔施工安全保证措施》，并进行施工安全技术交底，确保在临近带电线路附近组塔施工的安全顺利开展。 4.2 施工前，应对现场进行实际调查，根据具体情况和作业方案及要求填写安全工作B票和做好每天的班前、班后会议，并执行技术交底。 4.3 对所使用的工器具进行细致的检查，包括检查拉线地锚的埋深、主牵引地锚的布置、承拖绳完好程度、抱杆垂直度、连接卸扣、起吊滑车系统、地面转向滑车、凡不合格的施工工器具严禁使用，严禁以小代大，必须按照要求的规格配置工具具，保证各部受力在允许荷载内使用，。 4.4 严禁在临近电力线侧设置金属钢丝绳拉线，要求在临近电力线侧采用φ18绝缘尼伦绳作为拦风绳，以保证塔材在吊装时不发生放电事故。。 4.5 在临近电力线附近组塔施工时，塔上、塔下应设立专职安全监护人，以便随时检查控制塔材在吊装过程中与电力线的安全距离，杜绝发生触电和跳闸事故。 4.6 在临近电力线的塔上作业时，要求在距离电力线最近的地方作业人员全部穿戴均压屏蔽服，同时穿戴绝缘手套，并将主牵引地锚、组塔抱杆、已组好的塔身均采取良好的接地措施，以杜绝发生触电跳闸事故。 4.7严格班前交底制度，做到“交任务、交安全、交技术”，做到每项施工作业必须做到心中有数，
110kV**线*改造工程 施 工 方 案 **公司 *年*月*日
批准：审核： 校对： 编写：
一、编写依据 1、本工程施工图纸及设计文件 2、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 3、《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002） 4 、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2005） 5 、《电力工作票技术规范》（Q/CSG10005-2004） 二、工程概况 本工程为**改造工程，从**杆新建一回110kV线路，. 三、施工组织机构 现场组织管理机构如下图： 现场管理机构图 四、拆除旧砼杆、旧导地线部分 1、拆除前准备工作 1.1组织施工负责人对线行认真校对跨越需停电线路双编名称、地段并记录无误。 1.2在需跨越的电力线、通讯线、村道两旁搭设跨越架，设置标示牌。 1.3检查拆除砼杆的所有杆根、拉线足是否有异常。 1.4在耐张杆*杆大号侧、**杆小号侧导线横担应打好临时拉线，特别是**杆必须打好牢固的内角临时拉线。 1.5在**杆大号侧**杆小号侧各对应导线挖2m×0.6×2地锚3个，地锚棒出土坑角
度应小于45°。 2、申请停电工作 2.1严格执行“二票”制度，按停电计划表提前办理所需停电线路申请手续。 2.2停电施工计划安排如下： 1）旧线路拆除：5天； 2）新建线路组立铁塔：10天； 3）新建线路放紧线及附件安装：5天； 计划申请停电时间：***年*月*日至*日共*天，具体停电时间以调度批复为准。 2.3相关线路接调度停电命令后，现场负责人速派人对该停电线路进行验电、挂接地线。 3、松线、拆杆安全、文明施工技术措施 3.1松线前在**已挖好的地锚处对应导地线进行装设固定导地线拉线各一组。 3.2旧线路上的所有金具拆除后将导地线放入滑车轮内，并检查过线滑轮转动是否正常。 3.3牵引地锚应牢靠，并设专人看护。统一指挥，通讯畅通，施工人员精神应集中，各杆及跨越线路、道路派专人看守，线行下不得有人、畜逗留。 3.4杆上作业人员必须带好安全帽，系好安全带，穿胶底鞋，传递物件必须使用绳索，不得抛掷，地面作业人员不要在杆塔下方停留。 3.5倒杆前应将直线杆上全部瓷瓶卸下，选择好倾倒方位，挖好定向马槽沟，绑好定向拉绳。做好防止毁坏林木及农作物的措施，特别是做好新基础的防护措施。 3.6倒杆要统一指挥，剪断拉线作业的人员速度应一致，现场其他人员必须远离杆高1.2倍以外距离。 3.7田地处倒落的砼杆石碎及绝缘瓷瓶碎片应清理干净，原拉线捧应深挖0.6m切断并回填土，同时原杆穴好应回填土，防止伤及人、畜，做到工完场清文明施工。 五、铁塔组立部分 1、施工条件 本工程100%杆塔位于丘陵中，线路经过的地区地形条件相对较好。因此，本工程铁塔组立采用外拉线抱杆分解组塔和内拉线悬浮式抱杆分解组塔两种方法。 2、杆塔型号： 直线塔型：ZM1-12、ZM1-15、ZM1-18、ZM1-27、ZM1-30。 转角塔：JG1－15、JG3-15。 3、杆塔明细表
临时供水施工方案 临时供水施工方案 1、编制根据 1、国际文化学院大厦施工组织设计 2、国际文化学院大厦施工图纸 3、北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施[2003]4号 4、施工现场实际情况 2、工程概况首师大国际文化大厦为综合性能的工程，位于首师大北区东南角，紧临西3环，北楼为公寓，地1层为车库，共14层，中段为多功厅，为2层，南段为教室，地下1层为机房，共8层，现浇框架结构剪力墙。 根据现场情况需要设置，生活用水，消防给水、排水管道，化粪池、隔离油池等。 3、施工准备 1、劳动力计划：水暖工2人，电焊工1人。 2·、部份施工机具准备：名称型号数量单位备注电焊机 BJ—300 2 台套丝板 4# 2 台氧气表 1 1 块乙炔表 1 1 块试压泵 1 台 4、临时供水系统布置及原则 1、管道布置原则：施工现场用水由该工程西北侧引入DN100给水管至水表井，供施工、生活、消防用水。由于市政供水压力低，没法满足高层施工用水及消防用水要求，所以要安装临时加压稳压装备。科学公道安排施工现场临时设施，确保土建结构施工及2次装修和给排水专业水压实验的顺利进行。 2、排水系统布置：根据现场生活用水及施工要求，铺设排污管、设化粪池、隔离油池。施工用排水设沉淀池、澄清后排入外污水管线。 3、消防管道布置：根据工地用水总量主干管为DN100的焊接钢管，消火栓支管为DN65延大厦周围铺设构成环状。施工现场的消火栓间距半径为25米，消火栓为DN 65配置消防水带长25米、水
枪DN19；高层建筑施工地下1层及地上奇数层，设置消火栓DN 65 水枪DN19配备两条DN65消防水带长50米。、 4、高层建筑楼上施工用水布置：每层设置DN20取水阀其后部份采取软管接制用水点。5 . 施工现场平面图（见附图） 5、管道施工方法及要点： 1．材料要求：管道安装所用材料必须要有出厂合格证检验报告，管材管件的适用压力等级要符合要求，管材不得曲折、锈蚀及裂纹。管件无偏扣乱扣断丝等。 2．工艺流程：丈量放线→挖沟→ 清槽→ 管道预制加工→ 管道安装→管道试压→ 敷埋素土→震实填实→坐标登记。 1）施线：根据施工现场平面图，将现有建筑物和临时建筑准确放线丈量在此基础上，依照临时管道布置图，在不影响工程土建施工基础上进行。 2）挖沟：根据施工现场特点，管沟直线段沟深度为自然地面下-0.8m，沟底清平，遇到障碍物时，可根据实际情况采取有效措施开挖。 3）清槽：管沟挖好后，进行检查丈量管沟宽度及深度是不是符合要求，将沟底浮土全部清除干净、根据管道坡度找平整。 4）给水管道安装丝扣连接：根据施工现场管沟长度丈量好管段长度进行下料，采取手锯或砂轮机断管不得扭断或折断，避免管口变形。并且清算掉管口内外毛刺管子。罗纹应保持丝扣要有锥度，如有断丝或缺丝，应不大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2—3扣，并将外露丝扣上的麻头清算干净，并及时刷好防锈漆， 5）管道焊连接：采取电焊机连接施焊，根据管道的壁厚调理电焊机的电流，焊缝高度不得低于母才表面,. 焊缝与母才应园滑过度平整、饱满，焊缝宽度、等要符合规范要求，焊缝及热影响区、表面无裂纹、未焊
原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。 调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤
75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘 直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%； 主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃； 气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤
粤东LNG通讯系统建设工程通信塔安装专项施工方案 编制单位：中海油信息科技有限公司 粤东LNG通讯系统项目组 编写人： 审核人： 批准人： 编制时间：2015年3月26日 目录 目录 第一章工程概况...............................................错误!未定义书签。第二章编制依据...............................................错误!未定义书签。第三章施工程序...............................................错误!未定义书签。第四章施工方法...............................................错误!未定义书签。 开工准备.................................................错误!未定义书签。 安装塔体措施.............................................错误!未定义书签。第五章进度计划...............................................错误!未定义书签。第六章资源配置计划...........................................错误!未定义书签。 施工人力资源.............................................错误!未定义书签。 施工安装主要机具..........................................错误!未定义书签。第七章安全技术措施...........................................错误!未定义书签。第八章质量保证措施...........................................错误!未定义书签。第九章文明施工措施..........................................错误!未定义书签。第十章施工平面布置..........................................错误!未定义书签。
施工供水方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工供水方案 1 工程概述 深圳抽水蓄能电站位于深圳市东北部的盐田区和龙岗区内，距深圳市中心约20km，装机容量1200MW。枢纽工程由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统及开关站、场内永久道路等部分组成。 本标工程项目包括：厂房系统工程的主副厂房及安装间、主变洞、母线洞、高压电缆洞、交通洞、通风洞、排水廊道、探洞排水工程、地面开关站等和水道系统的上平洞末段（Y1+～1+）、上斜井、中平洞、下斜井、下平洞、高压岔管、引水支管及2#、3#施工支洞堵头、高压岔管及引水支管防渗排水系统、灌浆廊道及探洞封堵等工程。 2 施工供水方案 用水点 本标段主体施工用水主要有开挖支护用水、混凝土拌和、浇筑及养护用水、钻孔、灌浆施工用水等。 开挖支护用水：各部位开挖阶段主要为台车、反井钻、轻型潜孔钻、手风钻施工用水，洒水降尘用水，喷混凝土养护等。 混凝土施工用水：主要考虑混凝土浇筑仓面冲洗、冲毛、混凝土养护用水，混凝土养护按28天考虑。混凝土拌和用水，按m3计算；混凝土预制用水：按0.4m3/m3计算；钻孔与灌浆用水根据不同设备配置分别进行估算。 水源 经现场勘查和调研，因铜锣径水库扩建及水库水系附近公路建设，目前铜锣径水库死库容水体颜色发黄，水质含泥量较大。为了降低管路敷设时因征地对主体开工的影响，减少更换水泵、增设变压器而增加工程投资和增加用电容量，以及减少由于铜锣径水库施工期间改善水质增加的投资等因素，我部拟采用以下方案作为主要供水水源。 1）交通洞桩号J0+650左右位于响水河正下方，根据现场踏察，交通洞已开挖的 J0+755、J0+765右侧洞壁有股状喷水，拟在交通洞桩号0+800处建集水池，汇集的清水通过水泵抽至交通洞洞口蓄水池作为主要供水水源之一。 2）探洞0+809位于响水河下方，根据现场踏勘，该部位常年有渗水，探洞排水竖井贯通后，将渗水经探洞排水竖井引至通风洞，经通风洞排水管路抽送至通风洞口污水处理系统，经污水系统处理后作为施工用水。管路布置详见（D-08）DY-施Ⅱ-[2012]-004：施工总平面布置方案中的施工排水布置。 3）厂房通风竖井施工时，反井钻耗水量较大，竖井进口周边无可利用水源，从开关站附近的响水河抽水，经开关站蓄水池中转，将水引至厂房通风竖井储水池，作为厂房通风竖井施工水源。已与具有响水河取水许可证的公司签订协议，向开关站蓄水池供水，协议详见附件。 4）根据招标文件业主给定取水条件，拟在1#施工支洞附近冲沟拦蓄冲沟水，作为上斜井与上平洞末段（Y1+～1+）施工用水。上平洞后段及上斜井为后续开工项目，待1#施工支洞贯通后再进一步确定该部位的具体供水方案。 5）施工废水经污水处理达标后，回收作为施工用水。 6）由东海科技园处市政供水管取水，作为备用水源。
原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书
一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀，对原有输送皮带进行改造，新增一座φ5m粉煤灰仓，仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大，经核算石灰石库底定量给料机能力足够，不需调整；更换原石英砂岩库定量给料机；原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压；另一部分进入动态选粉机(12.18)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽 (12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27)，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10)，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送
7.1组立抱杆 7.1.1组立抱杆操作步骤是： （1）按抱杆各段的配置情况在地面组装好。15m长的抱杆采取倒落人字钢抱杆组立的方法，人字铝抱杆头抱带上抱杆帽，用3t卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接，现场布置见图7.1.1a。23m长的抱杆采取在基础中心立1根约5m高的钢抱杆（即组塔抱杆的两段），再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法，但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方，当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时，拆除起吊滑车，现场布置见图7.1.1b，工器具可在组塔工器具中选用。 （2）抱杆组立好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角小于60°。拉线本身要缠绕在拉线控制器（φ100×250mm钢管）上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一背扣，用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃 （3）抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（绑扎处须垫有麻袋等保护物），再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点，松出牵引绳及晃绳。 （4）根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统，牵引绳一端上绞磨，另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组，引至地面待起吊塔片的位置。
（5）如果由于地形限制，整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时，在组立好塔腿后，再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。7.2塔腿吊装方法 7.2.1单吊散装塔腿 （1）对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号，塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材（斜材和水平铁，各塔腿不连成整体的，可以连上和塔腿相连接的塔身主材），分别逐腿吊装。主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入Ф12.5的钢丝绳，以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。 （2）起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定，但起吊的单腿主材组合高度不宜超过12m。当单腿主材组立就位后，特别是吊装高度超过10m或重量较重的组合角钢主材时，必须及时设置二条临时拉线，拉线应呈八字型设置，并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时，以防止主材向塔身倾斜。四个塔腿的主材组立完后，再将四侧及内侧的各种斜材、水平铁组装好才能拆除临时拉线。 7.2.3吊装注意事项 （1）若主材上预留有施工孔时，抱杆拉线、承托绳、固定腰环等应挂在施工用孔上，避免钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材。（2）在满足起吊重量和起吊高度的前提下，尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时，必须连接好四根水平铁、塔腿的人
窑尾增湿塔塌料原因及解决办法 摘要 我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨尾电除尘器采用的西安环宇水泥机械有限公司生产制造的，型号规格是：28/12.5/3×10/0.4—BS930（户外式）。增湿塔是采用NHP型增湿喷雾系统。2009年10月份技术改造项目——纯低温余热发电站建成投运后，对生料磨增湿塔的运行影响较大，台时产量降低，质量波动较大，增湿塔出口温度高达250℃（一般出口温度120～150℃），易塌料，造成增湿塔回料装置扬尘污染。本人根据自己几年的管理经验谈谈自己的看法，以便和大家交流分享。 一、增湿塔的原理及作用 原理：当增湿塔内通过高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发的水蒸气，由于蒸发吸热的作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻，达到了收尘的目的。 作用：增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾出预热器的含尘废气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电除尘器的工作效率，保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。 二、增湿塔的结构 增湿塔主要由塔身部分、排灰部分、保温部分、喷水系统四大部分组成。 三、增湿塔塌料原因分析 1.增湿塔喷枪设置多，喷水量大。我们都知道喷枪喷头是采用雾化的效果进行增湿降尘，效果最好。喷水量过大（水压大），达不到雾化的效果，会造成增湿塔“湿底”，一般吨熟料喷水量控制在0.18—0.28吨，而我公司的吨熟料喷水量达0.3t。 2.由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未真正的完全融入并适应，窑尾SP余热锅炉运行不稳定，振打效果不佳，不能够及时清灰、卸灰，整个系统运行不稳定。进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小，导致增湿塔内塌料现象时有发生。 3.增湿塔内壁周围粘结积灰较厚未能够及时清理。塔内内壁物 料不断的在运动、循环，不断在吸附粘结，加之喷水后的物料湿度大，重力增加，内壁周围物料粘结积累达到一定时间，就会掉落、垮塌，从而出现塌料。 4.高温风机跳停对增湿塔塌料的影响。在运行过程中，电气突然跳停都会影响到增湿塔的运行效果，气流出预热器口经高温风机到增湿塔，系统运行平稳，含烟尘的气流也是平稳的流动，高温风机突然跳停，系统失衡，进入增湿塔含烟尘气体流动突然增大，不能够及时处理，导致塌料。 5.中控操作人员操作不当导所致。 6.增湿塔塔壁存在漏风。
给水工程施工方案 1.工程概况 （1）工程情况 滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别及禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。 本给水管道工程单侧布置在中东8米处，管径为dn400。 （2）给水工程的主要形式 滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管（PVC-U），公称1.0MPa；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤 （3）主要工程数量表 2. （1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。 （2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。
（3）现场调查所取得的资料； （4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。 （5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。 （6）主要技术标准： 1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008） 2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） 3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003） 3.施工进度安排 本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。 （1）施工进度计划 本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年7月31日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。 （2）施工准备 1）人员配置： 为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下： 施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。 2）材料准备情况 材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。 3）机械设备 为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
5000t 新型干法水泥生产线回转窑工艺设计 原始资料 一、物料化学成分（%） 成分 项目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它 合计 干生料 35.82 13.23 2.97 2.05 44.62 0.25 0.16 0.90 100 熟 料 0 22.34 5.38 3.65 66.67 0.58 0.06 1.32 100 煤 灰 51.60 31.79 4.14 3.62 0.66 2.29 5.90 100 二、煤的工业分析及元素分析（%） 工业分析（%） Qnet,ar （kJ/kg ） Mar F.Car Aar Var 1.00 44.78 25.56 28.66 24200 三、热工参数 1、温度。入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。窑尾气体温度：1100℃。 2、入窑风量比（%）。一次风(K 1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。 3、燃料比（%）。回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。 4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg 熟料。 5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。 6、各处空气过剩系数。窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。 7、入窑生料采用提升机输送。 8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。 9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。 10、熟料形成热。根据简易公式（6-20）计算。 元素分析（%） Car Har Oar Nar Sar Aar War 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00
组塔专项施工方案 2016年03月01日 巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程 （一标段N1-N31） 4.2作业方法和要求 1钢管抱杆规格、结构.........................................5页2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页3钢管抱杆组塔要求...........................................5页4钢管抱杆的组装.............................................6页5钢管抱杆的竖立.............................................6页6钢管抱杆的固定.............................................8页7钢管抱杆的提升.............................................8页
8塔材的吊装.................................................9页9钢管抱杆拆除..............................................12页10塔材组装要求.............................................13页11作业活动的分工和职责.....................................15页5质量标准及验收....................................15页 6危险点分析及控制措施...............................16页 7安全文明与环保要求.................................17页 2.2本公司制定的程序文件 ?《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16） ?《高处作业控制程序》（编号：MP21） 3作业准备 3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必
窑尾废气处理系统 窑尾废气处理系统是指预热器的废气处理、废气利用系统，当然也包含窑尾旁路放风系统。 一、旁路放风系统 旁路放风系统作用是为了适应高碱原、燃材料或生产低碱水泥的需要。预热器窑即采用了旁路系统，其方法就是在窑尾烟室与五级旋风筒下料口上，安装旁路放风系统，放出部分窑气和粉尘，从而减少系统内碱、氯、硫的含量，缓和预热器结皮和堵塞旁路系统。由于预分解窑只有40%左右的燃料在窑内燃烧，窑气中的碱、氯、硫的含量比预热器窑高一倍以上，所以其放风效率比预热器窑高。 旁路放风系统如图所示，窑中部分或全部窑气从尾部烟室抽出，混入冷空气或喷入雾化水使之急速冷却，窑气中的碱、氯等低融物质被凝固下来。混合气体再经调质处理后进入收尘器，净化后经排风机排出，而收集下来的灰尘，根据其成分特性，可用于肥料、铺路或它用。 对于旁路放风系统，不仅损失部分烟气的热能和料粉，并还要增添一系列设备，增加系统电耗、一次性投资、设备维护工作量等，所以是否采用旁路放风，其放风比率是多少，应视原、燃材料中碱、氯、硫的含量及熟料对碱含量的限制要求而定。在一定的原、燃料和正常操作的条件下，如果既要求降低熟料碱、硫或氯含量，又要求避免预热器结皮堵塞，那么只有采用旁路系统排出一部分碱、硫或氯，从而破坏他们在系统内的循环。因此，通过采取旁路放风系统窑外分解窑，可以使用更多的原、燃材料来生产水泥熟料。 二、出预热器的废气处理系统 我国目前新型干法水泥生产企业，大多不带旁路放风系统，对于不带旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有增湿塔、高温风机、废热利用设备系统、收尘器及后排风机等，而这些系统设备中风机及废气余热利用在实际生产中影响调整的因素不太多，为了更好了解其窑尾工艺实质，选择增湿塔、电收尘器、高温风机、喷雾系统等设备进行分析。 1、出预热器废气处理的工艺布置 对于没有旁路放风工艺的窑尾系统的工艺布置一般有以下两种，如图
施工方案 一、工程概况 1、项目简介 本工程位于济南市滨河北路与黄岗路交接处，因雨水管、电缆沟与自来水管高程相冲，需下翻自来水管道保证施工。因此路口为主要路口，地下管线多，处于雨季。我公司为确保该工程安全施工，经各方协商决定采取钢板桩支护方案。四周打4眼降水井，每眼深度为12米。 2、现场自然条件 (1)地质情况：场地位于滨河北路与黄岗路交接处，地势平坦，现状地貌可分为30cm砼路面、水稳、二灰碎石等结构层。并且此段道路的地下水位较高，致使施工过程非常困难。 (2)水文情况：在本工程范围内地下水位埋藏较浅，水位埋深一般在3.0米～4.0米，在施工过程中应做好施工降水工作。 (3)气象情况：济南市区现己进入炎热多雨的夏季，根据该市区气象部门提供的材料，最高气温在6月中旬到7月中旬，达36～38℃，在施工期间除了要作好工程的排水防塌，还应作好施工人员的防暑及防病工作。 二、施工方案及主要技术措施
施工降水 1、本标段施工降水井共计4眼，全部为抽水井钻井,总进尺寸为48m。下泵4台，安装排水管线300m。如开挖完沟槽内有地下水时，根据水位大小考虑需要几台水泵，满足沟槽降水要求。 2管井施工方法 （1）、挖探井：在施放好的井位上人工挖探井至见原状土，确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。 （2）、挖（围）泥浆池：根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围”，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。 （3）、凿井：为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。（4）、替浆：井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（5）、下管：井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差