目录
施工工艺品质管理要求 (3)
一、饰面砖粘贴 (3)
二、涂饰工程 (4)
三、厨卫间吊顶安装 (5)
四、室内门 (8)
五、地板 (9)
六、淋浴屏安装 (11)
七、洁具安装 (13)
八、石材铺装 (14)
九、电梯套口 (17)
十、烟机灶具安装 (18)
十一、护栏与扶手安装 (19)
第二章施工工艺品质管理要求
一、饰面砖粘贴
控制要点：材料进场验收；集中加工的尺寸规格；施工弹线；铺装；腰线；瓷砖面开孔；
铺装允许偏差；观感质量。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合铺装要求的瓷砖予以退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签订四方验收单。
2、集中加工
（1）依据瓷砖粘贴的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。
（2）严禁集中加工尺寸出现小于100mm的窄条。
（3）加工场地的瓷砖需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。（4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。
3、施工弹线
瓷砖铺装前依据室内控制线在粘贴面上弹出瓷砖排尺线，按线粘贴，粘贴顺序墙面由下至上，地面铺贴顺序为由内至外。
4、铺装
（1）基层墙面粘贴前需清洁和浇水湿润，瓷砖应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
（2）瓷砖铺装采用水泥砂浆粘贴，要求满粘。
（3）瓷砖粘贴过程中需按瓷砖背面箭头指示方向同向粘贴。
5、楼梯踏步瓷砖粘贴
确定好位置和标高，严格按照纵、横控制线铺设，人不得踏在刚铺好的砖面上。
楼梯平层示意楼梯踏步面砖节点
6、瓷砖面开孔
瓷砖面与开关插座、给排水点需进行现场开孔，要求开孔方正、平直，缝隙不应大于3mm（给排水点处开圆孔），孔边不得有毛刺、损边。
二、涂饰工程
控制要点：材料进场与存放；涂布率；基层处理；乳胶漆施工；涂饰允许偏差；工序环节。
1、材料进场与存放
（1）材料进场后施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（2）材料经验收合格后，签订四方验收单。
（3）进场涂料必须集中存放于室内，不得与易燃物质集中存放。
2、涂布率
在涂饰工程施工打样结束后，应确定涂料涂布率，由现场监理组织施工方、涂料厂家及现场工程师进行四方确认，并留存书面记录。
3、基层处理
（1）在涂饰工程施工前，应先对基层进行处理，将表面的灰渣等杂物清理干净。
（2）对天棚采取聚合物砂浆找平，单层找平厚度不应大于8mm，如找平过厚需分层找平并加设玻纤网片。
（3）乳胶漆基层采用大白膏分层找平，大白膏面层需进行砂纸打磨，砂纸细度不小于360目。
（4）对装饰石膏线阴阳角处及石膏板接缝处应加设无纺布，防止开裂。
4、乳胶漆施工
（1）乳胶漆施工分三遍，一遍底漆、两遍面漆，涂刷顺序为先棚面后墙面。
（2）乳胶漆施工采用滚涂，涂料稠度以滚涂时不流坠、不粘连为准。
（3）预留一遍面漆在大批量整改完成后统一涂刷。
（4）涂料面层的观感要求不得露底、不得显现刷痕。
（5）在墙面和棚面阴角交接处采用毛刷进行涂饰，以保证阴角平直。
（6）如墙面和棚面乳胶漆颜色不一致，在涂刷墙面阴角涂料时需在棚面粘贴分色纸进行保护，当墙面涂料涂饰完成后两小时内将分色纸拆除。室内乳胶漆颜色一致
（7）门套与墙面乳胶漆施工节点
a、安装门套基层板，安装前完成基层板的防腐、防火涂料涂刷；
b、墙面挂白处理，与门套接缝处刮平；
c、一遍底漆、一遍面漆后安装门套；
d、滚刷第二遍面漆门套与墙面立面采用优质不留胶分色纸粘贴保护；
e、滚刷微干后，摘除分色纸；
三、厨卫间吊顶安装
控制要点：材料进场验收；集中加工；铝扣板吊顶施工节点；安装允许偏差；隐蔽工程。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、尺寸进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签订四方验收单。
2、集中加工
（1）依据吊顶的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。
（2）加工场地的材料需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。（3）对棚内木质龙骨及细木工板进行两遍防火涂料涂刷，涂刷过程中应保证材料满涂且涂刷均匀，在加工区晾干后统一包装。
（4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。
3、吊顶安装节点
（1）吊顶灯槽安装节点
a、木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；
b、木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨高度小于300胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间距400-500mm。
@400-500
(2)浴霸、排风扇安装
a、木龙骨或轻钢龙骨内衬的细木工板必须六面涂刷防火涂料；
b、木龙骨支架必须使用四根吊筋固定牢靠。
安装剖面图
安装平面示意图
浴霸、排风扇安装在铝扣板吊顶做法
（3）窗帘盒安装
a 、木龙骨六面涂刷防火涂料，细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸
b 、木龙骨固定采用地板钉墙面、顶棚固定，钉间距为400-500mm ；
c 、使用吊筋承载窗帘箱的重量，安装时将大吊砸直，用自攻螺丝固定在细木工板上，吊筋与吊筋间距小于等于1200mm ，吊筋直径为8mm 。
@400-500
锤击式膨胀钉
普通窗帘箱（高度≤300）节点做法
@400-500
普通窗帘箱（高度>300）节点做法
（4）铝扣板吊顶安装节点
4、隐蔽工程
对于即将封棚位置，必须在施工前进行电气隐蔽测试验收，以确定棚内线路的安全及使用功能，同时对棚内可燃材料的防火处理进行验收，验收环节由监理组织，施工方配合，并留存验收记录（含影像记录）。在验收合格后，由现场工程师对检验结果进行抽查校核，如有检验结果与实际不符情况，应对监理单位及施工单位进行相应处罚。
四、室内门
控制要点：材料进场验收；集中加工；基层安装；门套角座与过门石的工艺节点；安装允许偏差
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。
（2）施工单位对进场的基层板经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签订四方验收单。
2、集中加工
（1）在加工区对基层板进行现场切割，切割后满涂防腐涂料。
（2）加工场地的基层板需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。（3）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。
3、基层安装
（1）在材料宽度切割时注意，材料的宽度和墙体最大宽度（包括瓷片完成后的宽度）同宽。（2）把基层材料切割成规定的长度，同时对厨卫间的基层板做防潮处理。
（3）用转枪在离墙体两边边缘30mm（单体墙垛宽度小于100mm时刻考虑梅花打孔）各打一排间距小于等于300mm的孔，打入木桩。木桩要做防腐处理。将切割好的材料先组装好，放入洞口，材料的边缘与墙体相平，下端面需保证离地30mm，用螺丝在有木桩的地方固定。
地坪石材门槛
或地板完成面
地坪石材门槛
或地板完成面
地坪石材门槛
或地板完成面
1
1
1
4
5
4
5
4
5
4
5
≤150
eq01eq01
1
1
1
4
5
4
5
4
5
2
8
8
4
5
8
8
150-200
墙体完成面
预埋木枕
细木工板基层
墙体完成面
预埋木枕
细木工板基层
1
1
1
4
5
4
5
4
5
4
5
>200
墙体完成面
预埋木枕
细木工板基层
606060
60
≤1
5
≤1
5
≤1
5
3寸
地板钉
3寸
地板钉
3寸
地板钉
3寸
地板钉
3寸
地板钉
3寸
地板钉
基层板固定木榫安装
五、地板
控制要点：材料进场验收；地板铺装排尺图；铺装时间；地板踢脚线及扣条安装；铺装允许偏差
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合铺装要求的材料予以退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签订四方验收单。
2、地板铺装排尺图
（1）依据室内抹灰小样图对室内房间尺寸复核，绘制地板铺装排尺图。
（2）地板铺装排尺原则为纵向自玄关向内排尺，横向自客厅分户墙向内排尺。
（3）依据地板排尺图对需切割地板集中加工，严禁现场切割。
（4）加工后成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。
3、铺装时间
地板铺装必须在各道工序施工完成且第一次整改完成后方可进行铺装，在铺装前现场监理对地面除尘清洁状况进行验收，并形成图片资料保存。
4、地板踢脚线及扣条安装
（1）防潮膜在地板阴角处上返50mm。
（2）地板铺装纵向端部预留8mm缝隙并加设弹簧垫,弹簧垫加设方法参照下图
（3）踢脚线下部套槽嵌塞T型胶垫，以保证脚线与地板结合密实。
（4）地板铺装前确定踢脚线墙面固定点位置，钻孔、嵌入木质胀塞。
（5）原则上对于室内门口处及地板与石材交接处应加设分割扣条以控制地板通胀。
（6）地板平扣与踢脚线安装节点
地板
扣条与踢脚线之
间间距为1mm
踢脚线
扣条与踢脚线之
间间距为1mm
踢脚线
地板平扣
地板
地板平扣与踢脚线安装节点
地板与地板之间平扣安装节点
地板与地面石材平扣安装节点
六、淋浴屏安装
控制要点：材料进场验收；安装节点；安装允许偏差。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签订四方验收单。
2、安装节点
（1）理石条安装：理石条宽度60mm，居中套槽宽度为15mm（推拉式为13mm），深度为10mm，石材阳角需倒棱。要求理石条安装嵌入铺砖地面不小于20mm，安装成活高度高于铺装地面不小于30mm。
（2）玻璃安装：淋浴屏固定扇玻璃下口嵌入地面理石条套槽内，加设弹性垫片固定后打胶密封。
（3）铰链固定：固定扇玻璃采用拉杆式铰链从上部链接，门扇与固定扇链接采用蝶式口铰链，玻璃与铰链间需用石棉垫片。铰链材质应采用304不锈钢。
（4）密封胶条：固定扇、墙体、理石条及门扇间需采用胶条密封，以保证防水效果。（5）打胶：固定扇下口两侧、固定扇与墙体连接内侧打胶应采用透明硅胶，胶缝宽度不大于5mm。理石条与地面接口两侧打胶应采用瓷白胶，胶缝宽度5-8mm。
（6）淋浴屏安装
a、毛石立于结构层上还是找平层上根据现场标高实际控制，如标高允许，可以做找平层，JS防水与找平层上的防水连接，如因为标高问题无法做找平层，则毛石直接立于结构层上，JS防水与结构层上的防水连接；
b、毛石高度按照高于淋浴房内侧与外侧最高地面瓷砖完成面20mm控制；
c、毛石端头必须抵紧墙面，两侧使用细石混凝土在捂实，3天后涂刷JS防水；
d、毛石可以使用50×30的C20素砼进行替代，使用素砼时其操作要求同毛石。
端口倒角2 x 2
厚毛石
20mm
20
七、洁具安装
控制要点：材料进场验收；安装节点。
关注点：安装位置(给排水点预留位置符合)、安装完成后封胶处理、五金件安装、坐便安装后采取措施避免认为使用。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格及质量进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。
（2）材料经验收合格后，签订四方验收单。
2、安装节点
（1）洁具固定后与墙地面接触的周边位置应封胶处理，采用瓷白胶，宽度5-8mm。
（2）洁具及五金件固定安装过程中，在厨卫间成活墙面转孔时，应采用玻璃钻头，有效避免破坏成活面。
（3）在洁具排水管连接位置须密封，防止渗水与返味。
（4）坐便器安装
座便器底座四周3mm
（5）手纸盒安装位置和高度
八、石材铺装
1、石材封样
对于应注意封样标准必须明晰、准确，注明石材类别、产地。
2、荒料控制
在大面积使用石材之前，必须对石材厂家的荒料进场进行控制，对于同一区域及同一位置的石材，须控制荒料为同一开采地。小批量采购石材由石材供货商依靠经验控制。
3、大板切割
在荒料切割成大板时，应对石材的版面、纹路、色差进行初步控制。
4、图纸深化
石材供货单位与施工单位应对施工现场进行实测，此处要求对每一个房间进行核尺。依据核尺数据进行图纸深化，出排布详图。
5、按尺加工
在石材切割前石材供货单位应与施工单位进行约定与交底，在石材加工过程中，由石材的接缝及误差等原因考虑适当缩尺。
6、六面防护
对于切割成型的石材须进行防护处理，可采用石材浸泡或者滚涂防护剂的形式，滚涂应保证每一面至少涂两遍，并沿横纵两个方向交叉进行。滚涂防护剂后晾晒时间不少于24小时。在晾晒阶段，应进行石材的现场试拼，施工单位及现场工程师应在此过程到现场看板。
7、编号
在现场试拼结束后进行石材编号，在编号的同时注明坐标或者排布方向。
8、到场验收
在石材运送到场时，必须有一名拥有石材经验的现场监理对到货石材与封样的色差、纹路、裂纹及厚度等问题进行检查，同时避免了施工方与供货方的争议。在石材到货搬运过程中尽量雇用女搬运工，以保证搬运安全。
9、存放
石材必须存放于室内，以避免自然气候的影响。
10、弹线
在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制理石板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意一般要与楼道面层标高一致。
11、现场试拼
对每一户进行石材现场试拼，在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在此过程中，对石材的色差及破损进行检查。但在二次搬运过程中应注意石材的保护。
12、铺贴
（1）铺设时一般房间应先里后外沿控制线进行铺放，即先从远离门口的一边开始，按照预先编号，依次铺砌，逐步退至门口。根据水平线用水平尺、水平仪找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。铺贴过程中要注意
a.理石背面有网片的将其铲除后磨毛；
b如出现有断裂的有色差现象的请放置一边，调用备用板进行替换；
c在安装小方块、波打线同时注意颜色应一致，如有有洞孔、断裂、缺角的进行备用替换，并安装过程中注意周边的缝隙进行调整，周边外溢水泥清除。
（2）整体花心铺设完毕后注意卫生工作，表面确保无污染、无任何垃圾，次日用水进行保养连续2—3工作日。
（3）在达到上人条件后进行波打线的安装、围边的安装，在安装的同时进行认真检查花心部位是否存在大面积空鼓、缺边、缺角现象的板材，如有请进行质量方面的消化，确保顺利通过质量检查关口，并施工完毕后的次日进行浇水保养，再持续保养2-3工作日。
（4）在铺设花心或波打线、围边的同时确保水平度、平整度、缝的均匀度、色系的统一度，一系列的质量预控问题。
（5）严控石材铺装过程中的对称、色差、破损、平整、水平、大面积空鼓现象。13、成品保护
在石材未做打磨之前，需要在室内的主要施工通道进行成品保护（例如：从进户门至厨房与卫生间地面铺防水卷材）。
14、刮胶与打磨
对于石材接缝位置进行刮胶处理，刮胶后进行石材打磨，在打磨界面内应注意其他施工成活面的成品保护及打磨后的灰浆处理。
15、结晶
在工地开放日之前应对石材地面进行第一次结晶，在其他工种进入户内整改之前必须对
整个地面进行成品保护，在交付前完成第二遍结晶。
16、石材铺装节点
（1）石材铺装
接缝处石材铺装节点
楼梯踏步石材铺装节点
洗手台盆、浴缸台盆石材铺装节点
踢脚线与过门石处石材铺装节点
过门石与地拼处石材铺装节点
（2）窗台板铺装
台板安装前对窗口两侧套槽，台板两侧需增加挑耳，嵌入套槽内，安装成活后台板突出墙面30mm，两侧挑耳过口40mm。
（4）对于墙面石材施工，除石材腰线外必须采用干挂工艺施工。
九、电梯套口
控制要点：材料进场验收；集中加工的尺寸规格；工艺节点；安装允许偏差。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合要求的材料予以退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）对挂件粘贴强度进场拉拔试验。
（4）材料经验收合格后，签订四方验收单。
2、集中加工
（1）依据石材（玻化砖）干挂的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。（2）加工场地的石材需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。（3）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。
3、工艺节点
（1）理石干挂电梯套口
a. 干挂挂件采用镀锌拉片，固定角钢采用50×50×5mm，并进行防锈处理。
b. 挂件与角钢的固定方式采用螺栓连接，与石材连接采用石材套槽理石胶粘贴，与玻化砖连接采用基面备筋理石胶粘贴。
c. 角钢排尺间距依据干挂材料的规格尺寸排布，不得大于900mm，挂件的排布位置距材料接缝处150mm以上。
十、烟机灶具安装
控制要点：白钢背板；烟道安装；通风管；安装高度。
1、白钢背板
白钢背板厚度不小于1.2mm，对应烟机及灶台安装位墙面居中安装，宽度与烟机同宽。背板安装完成面与瓷砖墙面齐平，接缝顺直，缝隙均匀，缝隙不得大于2mm，背板要求为厚度不少于18mm的高密板，防止背板受潮变形。
2、烟道安装
（1）烟道安装与相邻墙体间缝隙不得大于20mm，采用水泥砂浆灌缝后阴角处挂玻纤网、抹灰，烟道预留孔位置应面向烟机侧，便于通风管道安装。严禁烟道与烟机间出现排水管道或煤气管道立杠。
（2）烟道节点
3、通风管
通风管为直径180mm塑料软管，通风管长度不得大于3m，通风管与烟道连接处必须安装逆止阀，以防止反味。
4、安装高度
灶台基面安装高度为820-840mm，烟机安装高度与灶台间距离650-700mm。
十一、护栏与扶手安装
控制要点：安装、安装允许偏差
1、安装
（1）护栏及扶手高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。（2）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2、安装允许偏差
全套装修施工工艺流程及做法 装修工艺大全 装修工艺 铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
建筑施工工艺做法 2017建筑施工工艺做法 一、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑 效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与 3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通 常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使 用本办法。 工艺二： (1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板， 特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 (2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑 料管抽出，形成预留孔洞。 (3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： (1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800~1000mm。
(2)安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓 加以固定。 (3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 构造柱支模工艺做法： (1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC 塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 (2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 (3)安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两 塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺 栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁 一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿 入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。 3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流 浆并污染墙面的质量通病。 4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期 创造了条件。 二、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆
万科施工标准作法系列03 脚手架工程 A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告。 A2、安全防护设备及测量作业设备齐全 A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。 A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗。 A5、图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
A6、基础要求：采用砼硬化处理，砼厚度≥100mm，砼标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。 A7、基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效。
A8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。 A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。
A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。 A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于1米，不小于3个扣件
A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。 A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，，接缝的搭接长度a≥100mm,L≥200mm，每张脚手板必须四点绑扎。
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
小桥施工方法及流程 （一）桥跨结构施工 测量放线7围堰7基坑开挖7浇筑基础7浇筑台身7浇筑台帽及挡板7施工支座及垫石7 施工桥面板7制作CD40伸缩缝7桥面铺装7护栏、安全带 墩台帽细石砼垫层的施工 砼采用 C20 级细石砼。先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。 墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为± 2mm，一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。 （二）C30 空心板的制作流程 （1）、模板制作安装工艺 筋骨架的制作与成型 钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。并注意按规范错开接头。电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。 2、砼浇筑、振捣与养护 ①拌和及运输根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：黄砂——水泥（外加剂）——碎石，拌和时间一般不少于 1 分钟（指投料结束到出料开始）。熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（ CM ） 水工素混凝土或少筋混凝土3?5 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 5?7 配筋率超过 1%的钢筋混凝土 7?9 砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。 小型构件预制砼采用随拌随用 ②砼浇筑砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行 ③砼振捣 砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。 砼振捣器采用 1.5KW 插入式振捣器和平板振动器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。 ④砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润 ⑤雨季施工 雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。 ⑥砼构件的预制
三维图册，全套12项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化（一） 一、构造柱施工 工艺流程 工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.
D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果 构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。
二、楼板施工洞施工 工艺流程 工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。
目录 施工工艺品质管理要求 (3) 一、饰面砖粘贴 (3) 二、涂饰工程 (4) 三、厨卫间吊顶安装 (5) 四、室内门 (8) 五、地板 (9) 六、淋浴屏安装 (11) 七、洁具安装 (13) 八、石材铺装 (14) 九、电梯套口 (17) 十、烟机灶具安装 (18) 十一、护栏与扶手安装 (19) 第二章施工工艺品质管理要求 一、饰面砖粘贴 控制要点：材料进场验收；集中加工的尺寸规格；施工弹线；铺装；腰线；瓷砖面开孔； 铺装允许偏差；观感质量。
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合铺装要求的瓷砖予以退场。 （2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。 （3）材料经验收合格后，签订四方验收单。 2、集中加工 （1）依据瓷砖粘贴的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。 （2）严禁集中加工尺寸出现小于100mm的窄条。 （3）加工场地的瓷砖需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。（4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。 3、施工弹线 瓷砖铺装前依据室内控制线在粘贴面上弹出瓷砖排尺线，按线粘贴，粘贴顺序墙面由下至上，地面铺贴顺序为由内至外。 4、铺装 （1）基层墙面粘贴前需清洁和浇水湿润，瓷砖应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。 （2）瓷砖铺装采用水泥砂浆粘贴，要求满粘。 （3）瓷砖粘贴过程中需按瓷砖背面箭头指示方向同向粘贴。 5、楼梯踏步瓷砖粘贴 确定好位置和标高，严格按照纵、横控制线铺设，人不得踏在刚铺好的砖面上。 楼梯平层示意楼梯踏步面砖节点 6、瓷砖面开孔 瓷砖面与开关插座、给排水点需进行现场开孔，要求开孔方正、平直，缝隙不应大于3mm（给排水点处开圆孔），孔边不得有毛刺、损边。 二、涂饰工程 控制要点：材料进场与存放；涂布率；基层处理；乳胶漆施工；涂饰允许偏差；工序环节。
蓝光地产 装饰工艺工法标准 （2.0） 批准：吴廿 分管领导：郑国民 主编：毛泉 发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日 主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。
2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法（1） 序号事项统一做法
1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。 注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采 用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面： 防水做法同抹灰基层墙面做法。 （2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。 （3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；
隧道开挖施工方法 一、全断面施工 Ⅱ级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖（开挖顺序见II围岩开挖示意图），锚喷初期支护，采用凿岩机钻孔，Ⅱ级围岩开挖进尺3.5m。出渣采用装载机或挖掘装载机装渣，采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。 Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图 二、台阶法施工 Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上下两部分（见III级围岩开挖示意图）。上台阶长度30m，下台阶长度为10m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。上台阶断面采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；下台阶断面采用 凿岩机钻孔，Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。
采用装载机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。 台阶法施工工艺流程图 三、台阶法施工 Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上中下三部分（见Ⅳ级围岩开挖示意图）。上台阶长度5m，中台阶长度6m，下台阶长度为6m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动， 拱部及边墙采用光面爆破。上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；Ⅳ级围岩开挖进尺2.1m。 采用挖掘机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
三台阶开挖法施工工艺流程图 三、大拱脚台阶法施工 V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺0.8m。
超详细万科景观设计施工标准做法 第一部分硬景部分 材料选择 1，花岗岩、陶砖 人行道铺地、景墙压顶（经济型）、墙面、花池贴面、楼梯踢面 20mm 厚花池、泳池、楼梯踏面 30mm 厚 车行道 40mm 厚 2，文化石 人行道铺地、景墙压顶（经济型）、墙面、花池贴面 30mm 厚 3，青石板 人行道铺地、景墙压顶（经济型）墙面、花池贴面、楼梯踏面 20mm 厚4，料石（条石、毛石）/小料石 料石：台阶 100mm厚 小料石：道路、广场 40mm 厚 5，木材， 铺地 30－50mm厚 6，鹅卵石 铺贴鹅卵石直径 40－80mm 水池底散置鹅卵石直径 60－120mm 7，植草砖，规格 8，透水砖（水泥砖/烧结砖） 人行道铺地 50mm 厚 车行道铺地 50mm 厚 9，马赛克、瓷片（详见泳池部分） 10，塑料植草格 停车场、隐形消防车道 11，地石丽（树脂地坪） 广场、道路、人行地面 10mm 厚 12，橡胶垫 健身游戏场地 30－40mm厚 技术要求 (一) 人行道路 1，底层结构做法——自然土（从上到下） 100 厚C15 混凝土 100 厚 6%水泥石粉渣 素土夯实 2，底层结构做法——板上（从上到下） 100 厚C15 混凝土 150 厚 6%水泥石粉渣 轻质回填土夯实>92%
透水型土工布，四周上翻 100高100 厚陶粒排水层 车库顶板防水保护层 3，花岗岩、板岩、文化石、水泥砖、陶砖（从上到下）面层 20 厚 1:2.5 干硬性水泥砂浆（可选） 下接底层结构做法 4，鹅卵石、瓷砖 面层 20 厚素水泥浆结合层 下接底层结构做法 5，植草砖 面层 10 厚素水泥浆结合层 下接底层结构做法 6，橡胶垫 面层 胶水 20 厚素水泥浆结合层 下接底层结构做法 (二) 车行道路 1，沥青（从上到下） 50 厚细粒式沥青混凝土 60 厚粗粒式沥青混凝土 乳化沥青透层 200 厚 C20 混凝土垫层 150 厚 6％水泥石粉渣 素土夯实 2，混凝土（从上到下） 200 厚 C30 混凝土面层 200 厚 6％水泥石粉渣 素土夯实 3，花岗岩、水泥砖（从上到下） 面层 200 厚 C20 混凝土 100 厚 6％水泥石粉渣 素土夯实 4，隐性消防车道（从上到下） 种植土（覆土深度约 80mm） 38厚植草板
建筑施工关键工序及施工方法 一、测量放线 二、基坑（槽）土石方开挖 三、地基验槽 四、模板制安 五、钢筋绑扎 六、砼浇筑 七、屋面找平层 八、厨厕防水 九、管线预埋 十、防雷设施 十一、钢材焊接 一、测量放线 1．1目的：为使测量放线质量符合设计要求和施工规范。 1．2适用范围：公司所有建筑工程项目的测量放线。 1．3职责：计量员或施工员负责测量放线，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责技术交底、施工过程质量控制和验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工
安全工作。 1．4工作程序 1．4．1施工前计量员或施工员按照设计图纸要求和建设单位提供的已有基准点进行测量放线。 1．4．2测量完毕后，施工员及时组织质安员、计量员、工程监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。 1．5相关文件 1．5．1GB50026—93《工程测量规范》1．6注意事项 1．6．1测量工作的基本原则：从整体还可能局部，先控制后细部。 1．6．2在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。 1．6．3仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。 1．6．4每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。 1．6．5读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。
1．6．6仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。 1．6．7测量结果必须进行复核。 1．6．8丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。 1．6．9施工测量控制网的建立；工业与民用建筑物的放线、找平；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。1．6．10要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。 二、基坑（槽）土石开挖 2．1目的：为使基坑（槽）土石方开挖质量符合设计和施工规范要求。 2．2适用范围：公司所有建筑工程的基坑（槽）土石方开挖项目。 2．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。
2、施工要点 （1）定位放线 根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度。 【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根 据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。 （2）卫生间反坎制作 凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。 【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合 排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根 据排版情况在加气砼砌块底部设置 200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙 体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙垫。根据墙 体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定 砖块的层数。 （3）拉结筋制作 砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划的构造位置针对性的留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。 【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹 风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工； 对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不 得小于高度的 2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水 湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
'' 天府大道南延线道路照明工程 (二期工程) 电缆手孔井做法施工工艺标准编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日
目录 目录.............................................................................................................................................................- 1 - 电缆手孔井做法施工工艺标准.................................................................................................................- 2 - 1施工工艺依据..................................................................................................................................- 2 - 1.1施工设计图...........................................................................................................................- 2 - 1.2施工规程...............................................................................................................................- 2 - 2施工范围..........................................................................................................................................- 2 - 3施工准备..........................................................................................................................................- 2 - 3.1劳动组织...............................................................................................................................- 2 - 3.2工机具...................................................................................................................................- 3 - 3.3主要材料...............................................................................................................................- 3 - 4操作程序..........................................................................................................................................- 4 - 4.1工序流程图...........................................................................................................................- 4 - 4.2电缆手孔井做法图(见图号ZM-15） .................................................................................- 5 - 5操作要领..........................................................................................................................................- 5 - 5.1准备工作..............................................................................................................................- 5 - 5.2定位放线..............................................................................................................................- 5 - 5.3挖基础坑..............................................................................................................................- 7 - 5.4铺滤水沙层...........................................................................................................................- 7 - 5.5架模.......................................................................................................................................- 7 - 5.6砂浆砖砌体...........................................................................................................................- 7 - 5.7找平.......................................................................................................................................- 7 - 5.8安装井座...............................................................................................................................- 8 - 5.9安装井盖...............................................................................................................................- 8 - 5.10拆摸.....................................................................................................................................- 8 - 5.11成品保护.............................................................................................................................- 8 - 5.12清场退场.............................................................................................................................- 8 - 6注意事项..........................................................................................................................................- 8 -
防雷接地施工流程及工艺做法 防雷接地系统简介 外部防雷保护装置的组成：接闪器、引下线及接地网。 内部防雷保护装置的组成：等电位、电涌保护器等。 预防的对象：直击雷、侧击雷、雷电波侵入、雷电反击等。前两者主要通过外部防雷保护装置实现， 后两者主要通过内部防雷保护装置实现。 简图示意： 防雷系统的一般施工工艺流程： 施工流程实例解读基础接地网基础接地网主要是指地下室底板钢 筋将所有引下线串联在一起，然后通过桩基础中的引下线导入大地的一种防护措施，实测接地电阻不大于1Ω。 （1）接地网必须与所有引下线用不小于Φ10的钢筋或圆钢连接，将所有的引下线串联在一起。 （2）接地网中如果钢筋采用绑扎，需将两搭接的钢筋进行焊接连接；交叉的钢筋连接采用不小于Φ10的钢筋或圆钢跨接连接；跨接钢筋弯曲半径不小于10d、特殊情况不小于6d。 （3）接地网焊接施工时，采用双面焊时，焊缝长度≥6d，单面焊接时焊接长度≥12d，所有焊缝必须饱满。
（4）预留强弱电井、电梯、各种机房的等电位接地点，采用40×4的镀锌扁钢。 接地网与引下线的串联连接，及其电梯强弱电井等电位的预留。（每栋地面以上，必须留有2个以上的接地电阻测试点） 接地网钢筋焊接：
引下线 （1）采用2根不小于Φ16（或4根小于Φ16且大于Φ10）的竖向钢筋与地梁钢筋、柱筋连接。 （2）跨接线采用不小于Φ10的圆钢焊接，双面焊接焊缝长度大于圆钢直径6d，单面焊大于12d，圆钢弯曲半径大于圆钢直径6d，并用油漆标记方便查找。 （3）主筋冷搭接处必须焊接、丝接必须跨接焊接，当主筋连接采用压力焊时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。 （4）一类到三类防雷建筑物引下线的间距分别不能超过12m、18m 及25m。 等电位等电位主要包括总等电位联结（MEB）、辅助等电位联结（SEB）及局部等电位联结（LEB）。
建筑施工新工艺、新技术做法 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。 工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC 塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预
万科施工标准作法系列01 工程测量与放线 B1：测量工作原则 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2：测量工具 A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养
B3：结构测量做法 A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示 A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测
A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动
A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实 A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整
A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点 A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核 A10:基础施工轴线引测采用龙门桩
A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个 A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识
建筑施工最新工艺做法 建筑施工最新工艺做法（大全） 任何行业想要发展都要创新，建筑行业也不例外，下面整理了一些最新的建筑施工工艺做法，感兴趣的朋友一起来看看! 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法： 先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头T形扁 铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑 效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与 3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通 常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使 用本办法。 工艺二： (1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板， 特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 (2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑 料管抽出，形成预留孔洞。
(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： (1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。 (2)安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓 加以固定。 (3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 构造柱支模工艺做法： (1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC 塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 (2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 (3)安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两 塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺 栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁 一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿 入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。