螺栓球网架原地安装整体吊装施工
工法
吉林吉化华强建设有限责任公司
撰写人：李秀琴
高岩
二〇一六年三月三十日
目录
2 工法特点 (1)
3 适用范围 (1)
4 工艺原理 (2)
5 施工机械及材料配备 (2)
6施工工艺流程及操作要点 (3)
7 质量控制 (7)
8 安全措施 (9)
9 环保措施 (10)
10 经济效益 (10)
11 社会效益 (11)
12 工程实例 (11)
13 工程照片 (11)
螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法
1 前言
目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。
2 工法特点
网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。
1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。
2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。
3 适用范围
适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。
4 工艺原理
利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地
组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。
5 施工机械及材料配备
5.1 施工机械配备
为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1)
主要施工机具
5.2 材料准备
5.2.1?网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
5.2.2?网架结构连接采用的高强度螺栓，应检查出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力
或扭矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
6施工工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程
场地整平→临时支架安装→网架材料准备→网架组装→网架吊装→网架安装就位
6.2场地整平
6.3施工要点
1.现场临时支架，采用钢管焊接制成的三角支架，高300mm~500mm，使网架能离开地面，避免受到地面污染，方便人员操作。
2.临时支架位置设在下旋杆件节点螺栓球下面，临时支架位置保证网架前后左右距离都相等，使网架自身受力均匀。
3.临时支架之间距离不能超过设计结构支撑距离。
4.网架材料准备，现场网架材料存放要在具备遮风避雨的地方，材料安装顺序进行排放，方便施工。
6.3.2网架组装
1.支撑网架钢柱处的网架预拼装
①在钢柱处网架进行进行预拼装，使钢柱正好穿在各连接杆件空隙处，调整好方向位置，使每个钢柱都正好穿过各连接杆件空隙处。如图所示
组装时支撑网架钢柱与网架布置图
网架组装布置图
②计算好临时支架位置。如地面强度不够，可以在临时支架位置铺上枕木。保证其临时支架在受力时不会发生下沉。所有临时支架标高用测量仪器抄平。使其都在一个水平面上。
③由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察临时支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装之的变形而影响网架的拼装精度。
2.网架原地拼装
①根据安装图的编号，临时支架位置标高确定好后安置下弦球，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
②腹杆与上弦球的组装
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
③上弦杆的组装
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。中，要特别注意下弦球的临时支架位置标高、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。
网架拼装流程如下：
④在整个网架安装过程临时支架拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。网架吊装
①钢网架整体吊装前对高空支座验收。符合设计要求后，才能吊装。
②钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。
③吊车选用：根据图纸网架采用两台汽车吊在两侧整体吊装。网架所处现场位置和六根立柱位置及过程详见附图
吊装过程，将网架整体从地面提升至钢柱上端，然后将网架从A点平移到B点。然后落在钢柱上端平台处，焊接固定。
7 质量控制
7.2成品保护
7.3技术质量
8 安全措施
8.1对现场管理人员和操作人员进行消防培训、增强消防意识；对木工棚和操作盘上配备环保型灭火器，消防设施齐全；消防通道畅通，不得占用。
8.2其他相关措施有：
9 环保措施
9.1文明施工、轻拿轻放；对施工现场产生振动噪音大的施工机械如电锯、切割机等搭设隔音棚。
9.3施工垃圾做到随时清理，并运到现场现有的垃圾场堆放；施工人员不得在现场随地大小便。
10 经济效益和社会效益
本功法通过现场验证，工艺简捷、工序合理，可以加快施工速度，对比原来搭设满堂脚手在上面施工方法相比较，施工进度快，施工人员减少，特别是技术工人大幅减少，节约了人工费，在地面组装，可加快速度，同时减少高空作业，减小了安全风险。本工程实际施工时，安装人员仅为15人，安装工期7天，比对当初设想减少施工人员10人左右，节约工期5天。
我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且
由于其重量轻，造价也相应低廉，采用此工艺施工可以减少高空作业时间，原地面施工，操作方便，吊装时移动距离短，大量节约人力物力，减低工程成本。
12 工程实例
吉林石化公司炼油厂汽油地府站项目加油岛螺栓球网架罩棚。吉林石化公司炼油厂柴油地府站项目加油岛螺栓球网架罩棚。
13 工程照片
螺栓球网架杆件，套筒。
临时支架及网架组装
网架吊装
网架吊装就位焊接
地脚螺栓施工方案
贵州红果经济开发区2#地块标准厂房 预埋螺栓 施 工 方 案 编制人： 审核人： 施工单位：中国十九冶集团有限公司编制日期： 4月1日 目录
1.概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (5) 6.预埋螺栓的加固 (8) 7.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)
8.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） (10) 9.安全文明施工 (1) 1 10.应注意事项 (11) 1.概述
随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又能够创造可观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，因此需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205- ） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.6.《本工程模板工程施工方案》
地脚螺栓一次性预埋施工工法 目录 前言 (2) 1 主要经济技术特点 (2) 2 适用范围 (2) 3 测量及安装施工程序 (2) 4 主要施工机具一览表（见表一） (6) 5 劳动组织（见表二） (6)
前言 地脚螺栓预埋是设备安装的基础，在将来设备安装起关键作用，地脚螺栓预埋数量大、精度高，以及整条基础梁连续性、整体性，同时为缩短工期，提高施工效率，因此对地脚螺柱采用一次性预埋技术，该技术已通过中建总公司组织专家鉴定，在施工实践的基础上，经过系统分析和科学总结，编制本工法。 1 主要经济技术特点 1.1 地脚螺栓预埋数量大； 1.2 地脚螺栓预埋精度高； 1.3 基准线控制点测设的准确性要求严格； 1.4 基础板固定的结构的稳定性； 1.5 地脚螺栓悬空布置，如图一。 2 适用范围 本工法适用范围较为广泛，凡安装在同一水平基础梁上的长距离高速度运转的生产流水线设备,基础梁连续性、整体性严格,地脚螺栓预埋数量大、精度高，均可采用本工法。 3 测量及安装施工程序 根据地脚螺栓预埋工艺特点，将整过程分为五大部分，分别为基准线测设、基础假地板预制、基础假底板敷设、地脚螺栓穿挂和全线复测校核。
3.1 基准线控制点测设 3.1.1 基准线控制点测设 根据需要，将测设出如图二所示意的若干基准线控制点。 3.1.2 测设程序 3.1.2.1 确定纵、横中心线； 3.1.2.2 确定横向辅助中心线； 3.1.2.3 确定纵向辅助中心线； 3.1.2.4 确定横向辅助中心线上各距离控制点。 3.1.3 测设方法及精度 3.1.3.1 纵、横中心线为其余所有基准线控制点的测量起点, 可根据土建施工轴线控制点直接投测，但投测前应对土建施工轴线控制点进行复测。其重点在于保证纵、心线间的垂直性，所使用的仪器和测量方法要确保纵、横向中心线控制点的偏偏差在设计要求范围内。 3.1.3.2 横向辅助中心线的测设则以纵向中心线为测量起点, 利用经纬仪正倒镜两侧回取中来确定，其基准控制点与纵向中心线的垂直度偏差满足设计要求。 3.1.3.3 纵向辅助中心线的测设重点在于保证其与纵向中心线的平行性，采用经纬仪，测距仪配合测小角以精确测定短边距离的方法来保证纵向辅助中心线与纵向中心线的平行性，其控制精度满足要求。 3.1.3.4 纵、横向辅助中心线上各距离点的测设方法为：距测量起点小于20m 的点可利用经纬仪配合因瓦钢卷尽直接测定； 距测量起点大于20m 的点则利用经纬仪配合远红外测距仪采用距离取平均测
1、工程概况 1.1本工程为天津宝硕门窗发展有限公司年产80万平方米门窗项目。轻钢结构，厂房部分一层，办公区二层。建筑面积25265.26㎡，室内外高差150mm，建筑檐口高度1 2.25m。建筑物耐火等级为二级，火灾危险性丁类，屋面防水等级二级，建筑抗震按七级设防。建筑等级二级，建筑物合理使用年限50年。 1.2基础工程是依照2004年4月12日甲方提供的《天津宝硕门窗发展有限公司门窗联合厂房岩土工程详细勘查报告》进行设计。±0.000相当于大沽高程 4.100米，水准点引测自业主给定的水准点GPS4-012。基础采用柱下混凝土独立基础，基础埋深3.000米，地基采用CFG桩复合地基，CFG桩设计桩身强度C20，桩径400mm，有效桩长13m。 1.3基础采用独立承台基础或承台结合连梁的基础形式，基础混凝土强度等级C30。 1.4地脚螺栓概况：地脚螺栓预埋在基础柱中，螺栓规格为Ф42、Ф36、Ф30、Ф27、Ф24五种，地脚螺栓材质为Q235B。根据制作要求Ф27的地脚螺栓采用Ф28的圆钢制作，Ф24的地脚螺栓采用Ф25的圆钢制作。地脚螺栓组共分7种形式：BP-1（6M42）、BP-2（6M30）、BP-3（4M27）、BP-6（10M36）、BP-7（6M36）、BP-8（4M24）、BP-F（4M24）。 2、加固方案 2.1年产80万平方米门窗项目地脚螺栓安装是基础施工阶段的关键工序，确保螺栓的位置和标高是该工序中的重点工作。地脚螺栓加固
采用2.2方案进行加固。 2.2首先地脚螺栓下用支撑钢筋网片把地脚螺栓组与支撑钢筋网片焊接牢固，支撑钢筋网片与柱子主筋焊接牢固，之后焊接螺栓上部的螺栓组相对位置固定钢筋框，螺栓组相对位置固定后，根据螺栓组中心的位置焊接螺栓组中部的定位钢筋框，待模板支设完成后用工具式钢板最后校正螺栓位置，最后焊接上部定位钢筋框。混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前再次进行螺栓的校正，确保螺栓位置准确。如图1所示。 2.3施工工艺： （1）下地脚螺栓，初步固定：基础柱钢筋绑扎过程中，根据螺栓组的高度，预先放好中部的定位钢筋框。待基础柱钢筋绑扎完成后开始安装地脚螺栓。根据螺栓的高度和螺栓的位置，在螺栓的底部焊好支撑钢筋网片，支撑钢筋放在连接钢筋上边并与支撑钢筋焊好，连接钢筋与连接钢筋范围内的柱子主筋焊接牢固。之后根据螺栓位置安装螺栓，螺栓与支撑钢筋焊牢固。支撑钢筋网片见图2 ： 施工要点：支撑钢筋、连接钢筋标高准确，它们的标高直接决定了螺栓的标高；支撑钢筋、连接钢筋焊接过程中一定要焊接牢固，此项工作也将影响螺栓的位置和标高。 （2）焊接螺栓组相对位置固定钢筋框：螺栓初步固定后，进行螺栓
天源道9#标准厂房 地 脚 螺 栓 施 工 方 案 天津市东天建筑工程有限公司 2012.11.09
1.编制依据 1.0.1设计图纸 1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.工程概况 本工程位于天津市西青开发区王稳庄地段天源道和盛达三支路交口处，分为厂房六栋，门卫室12个，锅楼房等建筑物，总建筑面积为59852.22㎡，地下为钢筋混凝土基础，地上为钢结构框架厂房建筑。该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接，地脚螺栓规格有M24、M27、M42、M39、M48、等几种规格，地脚螺栓采用Q235钢制作。 3.施工部署 3.1材料准备 3.1.1根据施工图纸及施工进度要求，提前10天提出分区、分段螺栓计划单，组织螺栓分批进场。 3.1.2根据螺栓固定方案，提出螺栓固定框计划，随螺栓一起进场。 3.2技术准备 3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。 3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。 3.2.3收集或准备相应技术资料。 3.2.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底
4.施工方法 4.1工艺流程 4.2施工要点 4.2.1螺栓计划 螺栓计划由工程部根据施工进度安排分批、分段、分轴线提出，报螺栓加工单位组织加工。本工程螺栓总需用计划如下： 规格 数量 M24 M27 M42 M39 M48 4.2.1螺栓加工 本工程地脚螺栓全部委托天津 厂加工，加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求 工程部 螺栓计螺栓加螺栓进 螺栓固浇筑承台混凝 螺栓校承台模
地脚螺栓施工工法 淄建集团第三项目分公司 1、前言 虽着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： “同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：） 定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢 接缝满焊磨平
图4 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接 5.2 操作要点 5.2.1定位夹具制作 1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。 2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制： 四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图4要求精心加工。 3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收： 夹具钻孔内径偏差≤0.25mm； 四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm； 四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm 注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。 5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子 在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。 5.2.3搭设专用夹具支架 1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。
预埋螺栓施工技术方案 编制： 内部评审： 内部审批：
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)
预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程，钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓，通过井子架与钢筋焊成一体，再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工
期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑变形测量规程》（JGJ/T408-2017） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； 3.3.1测量工具：全站仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤； 为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架：螺栓固定架由多层板加工制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如下图）。
地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。 编号标高 CT4 －4.550 CT5 －4.550 CT7 －4.550 CT9 －4.550
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ） 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 ＋10～0螺纹长度 ＋20～0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料和能源，固体废弃物合法处置，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任，服务周到。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快； 2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确； 3、本工法需用设备少，操作工艺简单； 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用范围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作； 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差； 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装： 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋内侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定
地 脚 螺 栓 预 埋 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库?24的地脚螺栓182根，?27的地脚螺栓396根，?30的地脚螺栓144根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至
整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下： 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →→ 2、施工方法： ○1、标高、轴线、确定： 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 ○2、定位套板制作 为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔定位尺寸完全一致。套板制作图如下：
预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案 施工工艺流程如下图： 1、测量定位 1）.测量定位准备 ①施工前，选聘相关专业工程师，在管护范围标识牌按设置要求进行测量定位；提交的设置清单应注明设置位置，并经测绘工程师签字确认，对安装位置进行定位。 ②所有进入现场的测量器具进行精确检查、复核：项目部技术负责人对安装人员进行技术交底；编制标识牌布置图；建立测量数据设置位置进行精确测量及复测。 2.施工测量 根据经工程师的点位，在原渠道面划线，放样。
2、标识牌制作 严格按照本次投标文件中的《标识牌、界桩制作方案》制作加工。 3、安装 标识牌安装施工流程如下图： 图1：标识牌安装施工流程图 3.1、作业准备和条件要求 施工准备作为施工的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、工机具、材料、人力等方面的准备。 3.2、文件准备 由技术人员根据施工进度计划对施工文件进行审核； 施工开始时，所有与施工活动相关文件都应得到业主批准。 3.3、工具准备 标识牌安装必要的工具和设备必须对其质量进行检查。水平尺等测量工具在使用前必须进行标定，测量工具的标定检验期，应符合规
定要求。电动工具必须使用三项安全电源插头。 3.3.1常用电动工具 冲击电锤、冲击钻、吹风机、切割机、振动棒等。 3.3.2常用手动工具 手锤、保护套管、粉线盒、等。 3.3常用测量工具 卷尺、皮尺、水平尺、角尺、平板尺。 3.3.4运输工具 汽车、简便式吊车、人力平板车等。 3.3.5常用消耗材料准备 切割片、砂轮片、钻头、毛笔、油漆等。 3.4、人力准备 建立完善施工组织机构明确施工职责，责任落实到位、落实到人。所有从事标识牌安装的人员，都必须进行相关专业的技术培训，从而具备熟练的专业技能。 3.4.1标识牌安装人员组成如下： 技术人员； 班组长； 安装技工； 检查人员（QC1）。 3.4.2安装人员的数量及组成应根据现场情况决定，要考虑以下因数：
地脚螺栓预埋施工方案 编制：
审核： 审批： 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库?24的地脚螺栓182根，?27的地脚螺栓396根，?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓． 钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下： 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法： 、标高、轴线、确定：○1按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔
Xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核： 审定： 编制单位:xxxxxxxxxxxxxx 编制日期:
一、施工思路： 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式，需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋，其施工特点是数量较多,分布间距较远，而且其定位精度要求很高，因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。 二、地脚螺栓预埋施工流程： 施工条件准备 相关单位技术交底 地脚螺栓预埋 施工协调会 混凝土浇筑预埋测量、记录 清理、保护 在审核设计图纸后（包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标高）。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍，计划投入施工人员和施工 器具数量。螺栓预埋施工器具包括：经纬仪（要求较高的需用电子经纬仪）、水 平仪、50M钢卷尺（预埋精度特高时需弹簧称、温度计）、水平尺、电焊机、配 电箱、角尺、线锤、小锤等，另还需准备一套氧气乙炔，以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节，必须由专职测量人员配合, 并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。 三：地脚螺栓预埋方案： 3-1、质量要求: 地脚螺栓的允许偏差:
精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。 轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N ，同时要考虑温度改正和尺长改正。 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均匀浇筑，并做好螺栓露出部位的清理和再保护。 3-2施工条件 ： 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格，才能进行预埋； 测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定； 预埋设计图纸已经审核无误，预埋螺栓与土建钢筋无冲突； 土建基础模板支撑牢固，放线后土建不能再进行施工或敲动； 基础钢筋保护水泥块绑扎好； 预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位； 施工用电问题已解决。 3-3、施工方法： 3-3-1、基准点确定: 联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC 柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上，作为复测依据。 模板 3-3-2、检查基础模板 在螺栓预埋前须先进行土建模板检查，柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固，钢筋保护层水泥块已绑扎好. 地脚螺栓 项目 允许偏差 各轴间距偏差 ±3 同一柱位螺栓间距 偏差 ±2 顶标高偏差 30/0 垂直偏差 L/200 ? ? ?? A
中国·天津 编制： 审核： 审批： 一汽丰田新花冠项目—总装车间 地脚螺栓施工方案 二○○五年八月廿二日
目录 目录 (1) 施工方案调整变更索引表 (2) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工部署 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2技术准备 (3) 4.施工方法 (4) 4.1工艺流程 (4) 4.2施工要点 (4) 5.质量标准 (5) 6.成品保护措施 (5)
施工方案调整变更索引表 序号页 码章节号更改内容更改人 日 期更改单号备注
1.编制依据 1.0.1设计图纸 1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 1.0.5《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间模板工程施工方案》 1.0.6《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间施工组织总设计》 2.工程概况 本工程为天津一汽丰田汽车有限公司新花冠项目—总装车间,位于天津经济技术开发区第9大街至第11大街,泰丰路与东海路之间,建筑面积为98637m2,结构形式为钢结构,单层,局部二层。 该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接,地脚螺栓规格有Ф24、Ф30、Ф45、Ф48、Ф68、Ф76等几种规格,地脚螺栓采用Q235钢制作。 3.施工部署 3.1材料准备 3.1.1根据施工图纸及施工进度要求,提前10天提出分区、分段螺栓计划单,组织螺栓分批进场。 3.1.2根据螺栓固定方案,提出螺栓固定框计划,随螺栓一起进场。 3.2技术准备 3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在施工的过程中做到有据可依。 3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。 3.2.3收集或准备相应技术资料。 3.2.4实行三级交底制,即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底
乐歌吴江新建仓储项目 钢结构工程 地脚螺栓预埋方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)
1.概述 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 3.工程概况 本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库；三个库房基本形式相同，但根据每栋结构的设计，螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为13150㎡。 W2库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为9868㎡。 W3库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满
钢结构地脚螺栓在各阶段易出现的问题 钢结构地脚螺栓埋设材质一般都是Q235B、Q345B两种居多，GB 799-1988地脚螺栓，地脚螺栓HGY215452006图集。一般的都按照设计院出的蓝图为准，包括作图下料，等依照图纸施工，般的都按照设计院出的蓝图为准，包括作图下料，等依照图纸施工钢结构地脚螺栓一般都是预埋螺栓常见规格Ｍ２０、Ｍ２２、Ｍ２４、Ｍ２７、Ｍ３０、Ｍ３２、Ｍ３６、Ｍ４２、Ｍ４８、Ｍ５６、Ｍ６０的，每根柱子有２个的、４个、６个、８个、１２个、都不等。 一、报价过程中的问题： １、报价过程中在图纸上数螺栓个数竟然也有数错的，漏报也有，原因简单不用统计光靠查数量，不按节点一个一个的统计，最终统计得快，错的也快。一般的统计少犯错误就如下：柱Z1几个螺栓，总计多少个，每个几米、每米多重，合计多少，汇总多少重量完全可以做个表。Z２、Z３------抗风柱KFZ1、KFZ2-------这样一般情况算错几率小，相当于先细化，最后在综合，先分后合。 ２、Ｍ２４地脚螺栓实际圆钢是２５毫米的，车扣车成Ｍ２４母拧上， ３、预埋地脚螺栓用一些辅料，钢筋头直径６、８、１０、１２、１６、２０都有，这些一般情况用土建剩料。如果从土建总包的话，用土建的。从甲方那签的合同，用土建钢筋头一般不给用，都是领导出面协调此事，其实辅料用量根据工程大小用料也不小。 二、作图二次细化过程中问题： 作图目的为了下一道工序更好的施工，为下到工序施工准备的，相当于二次设计，把有问题的，相矛盾的都解决掉，这是有图纸会审环节，或是直接跟设计联系，往往错了，直接推给了设计，因为确实按图做的。 １、丝扣长度问题一般在１５０－２５０毫米之间，在Ｍ４８以上螺栓还会更长些，因为随着螺母加大，厚度加大的，一般必须实际测算一下，一般正负０、０００下５０毫米时后浇筑混凝土的，它包含了下面一个螺母，和一个柱下垫片，一般正负０、０００上一个柱底板、一个垫片、２个螺母厚度。丝扣长度要大于３个螺母、一个柱底板、２个垫片厚度总和。要有螺母厚度表，以方便备查。 ２、地脚螺栓有设计每根柱子２个的，要改成４个，包括抗风柱２个的也要改成４个，这样施工吊装安全稳定。屋面梁的这种情况除外，设在混凝土柱上或是梁上，上面有块钢板，将来焊接。设计时候每个柱子2个地脚螺栓符合要求，但是从来没考虑过施工。 ３、地脚螺栓下面弯直角勾的一般问题少，加平铁板问题最多，大地脚螺栓都在同一个平面，平铁板尺寸超出了螺栓间距，再加上有抗剪键的原故，螺栓只有高低放才能容下平铁板。这样注意把螺栓长度加长一个铁板的厚度，就解决问题了。现场有注意标高的就现场切割掉一条铁板，有的就直接螺栓一面高一面低，想做好都不容易，所以这些都不可取。有的地脚板还有加劲的那就加大螺栓长度，互相错开。现场预埋螺栓慢原因就在于此，浪费材料氧气、乙炔的。有抗剪键的甚至还得把铁板割掉一块才能把螺栓摆正。 ４、下地脚螺栓的时候预埋模板一块下图６厚钢板，规格多的规格多下２套（４块），规格少的下１套（２块），这是最低要求了，因为一般都安装地脚螺栓情况，为了施工快，下图模板孔比地脚螺栓直径大２毫米。
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 丄、八、亠 1、冃I」言 随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公 司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该 工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓
外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊 成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4： 定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架， 调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以
钢结构地脚螺栓预埋施工方案 一、工程概况： 本工程为宝成航天工业园纺机厂房工程，纺机厂房工程为钢结构一至二层，采用机械条形开挖开挖，成型后进行独立基础施工，根据设计要求在每个基础短柱中预埋6-10根M27、M35、M42地脚螺栓。由于地脚螺栓与基础短柱砼一次性浇筑，且埋件与基础短柱间钢筋均比较密集，现场施工条件差，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。 二、施工准备： 1、施工环境准备： 地脚螺栓预埋是在承台施工完备并验收合格后，短柱的模板、钢筋施工完毕验收合格后才能进行的。 2、材料准备 由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定，本工程采用与钢柱底板同等大小，厚为20㎜的钢板上下进行辅助定位，用于加固的钢管、木方、铁丝，以及用于支撑、操平的钢筋，木楔及符合设计要求的地脚螺栓及螺帽。 3、施工机具准备： 根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪两台、水准仪一台，用于定位、操平。施工时用电钻在钢板上钻孔，需用大锤将钢管打入土中以便加固，用墨斗在木盒上弹定位线，用小铁锤在木盒轴线上钉钉子以便预埋时复核轴线。三、生产组织： 为确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确地进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行施工，在整个施工过程中需施工施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工3名、电焊工2名及施工配合人员4—8名。 四、施工工艺： 施工前施工管理人员应认真看图，在吃透设计意图的同时，及时发现图纸中的错误问题，当一切无误后主可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。 1、施工工艺流程： 制作木盒→在木盒上弹线钻地脚螺栓孔并由项目质检员对其成品进行检测→将施工所须材料、工具搬至施工现场→穿地脚螺栓螺杆→将钢管竖杆打入承台、地梁四周土中→用木枋将木盒固定在钢管上→用水准仪操平，木楔垫平木盒→焊ф20钢筋支撑→拿出木楔→用经纬仪对木盒上的定位线定位→用水准仪、经纬仪同时复核标高、轴线→用铁丝将木枋牢固地绑在钢管竖杆上→横杆将木枋牢牢锁死→浇筑承台，地梁砼时用经纬仪和水准仪跟踪检查→拆出木盒，在螺栓上上黄油，用塑料袋包裹养护→再次复核轴线标高，交付钢结构验收 2、工艺方法： 1）由木工制作木盒，先将整块木板按规定尺寸切割好，每六块相拼，按图纸螺栓定位尺寸在上下面板上弹定位墨线，在有地脚栓的位置用木工钻头在木盒子上下对应的板上钻眼，钻头选用比地脚螺栓大2mm的钻头，螺杆在进场后应上油保养。 2）木盒制作完毕并验收合格后，将地脚螺栓施工所需机具、材料搬至施工现场，木盒子按图纸指定位置就位后，将螺杆穿入螺栓孔中，再用螺帽在面板上按一定高度将其固定拧紧，并在螺杆上涂黄油，用塑料薄膜包裹。 3）在承台、地梁周围打入钢管竖杆，并用木枋将木盒按轴线粗略固定在钢管上，再用水准仪对木盒操平，并用木楔垫平后用ф20钢筋焊接在承台、地梁钢筋上作支撑，然后拿出木楔，用经纬仪对木盒上的定位线复核，用钢管撬动木盒进行细微调动，直到木盒上的定位线和经纬仪扫的线一致，再用水准仪操平，并用ф20钢筋焊死。4）用经纬仪、水准仪同时复核螺栓标高及轴线，一切无误后用钢管横杆将木方牢牢锁死在竖杆上并用铁丝绑牢。5）在浇筑承台，地梁砼时，要用经纬仪、水准仪同时对木盒上螺栓的定位线、标高跟踪检查，在浇筑砼过程中，在木盒子上地脚螺栓露头处要用一个木盒盖子盖住，以免砼进入木盒，砼浇筑完毕后，在24h内拆出木盒，并再次在螺栓上上油，用塑料薄膜包裹养护，经再次复核轴线标高无误后交付钢结构。 五、质量标准： 项目允许偏差（mm） 螺栓露出长度+30——0
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 (1) 五、施工工艺流程及操作要点 (1) 5.1 钢定位模板制作 (2) 5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装 (3) 5.3 就位焊接加固 (5) 5.4 成品保护 (6) 5.5 砼浇筑 (6) 六、质量要求 (6) 七、地脚螺栓常见问题的处理 (7) 八、施工人员及机具计划 (8)
一、编制说明 为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功，特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。 二、编制依据 2.1、各单体工程平面模板图、基础详图； 2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件； 三、工程概况 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列，包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。装置区内地脚螺栓预埋数量多，型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。 本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同，且本工程中螺栓预埋量大，要求精度高，各类设备或构件之间都是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内，否则将给设备或构件安装带来很大的困难。考虑到以上情况，我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓，以确保螺栓安装的准确性。
四、施工准备 4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收，并按照批次做好记录。严禁不合格产品进入现场。 4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。 4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备（构件）专业复核定位尺寸后，向施工作业人员做好技术交底。 4.4、测量施工所用仪器：DSZ2自动安平水准仪和DT202C 电子经纬仪，均已校验合格。 五、施工工艺流程及操作要点 钢定位模板制作——钢定位模板及地脚螺栓的安装——就位焊接——成品保护——砼浇筑 5.1、钢定位模板制作 地脚螺栓钢定位模板的构造形式主要为圆形及方形（见图5.1，图5.2），应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。定位钢模板厚度不宜小于10mm ， 同时依据承受的地脚螺栓组的重量可以加大钢板厚度。塔类及罐类设备基础应采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径，一般设备基础宜采用单层定位模板。 单层 双层