兰州石化公司化肥厂公用工程能量优化及配套/期项目-5
（EMS计量信息完善措施）
施
工
方
案
施工单位建设单位
编制：审核：
审核：审核：
批准：批准：
兰州市西固区第四建筑安装工程公司
2013-10-8
兰州石化公司化肥厂公用工程能量优化及配套/期项目-5
（EMS计量信息完善措施）
施工方案
一、工程概况
本工程为兰州石化公司化肥厂公用工程能量优化及配套/期项目-5（EMS计量信息完善措施）工程，其工程施工主要项目为：1、302送106罐区低压蒸汽管线上增设一套巴流量计，并配相应的一套只能差压变送器，另外还包括用于温差补偿的一体化温度变送器和压力变送器各一套，现场仪表信号引入C锅炉DCS 系统空余的信号通道。2、302送化工储运厂低压蒸汽管线上增设一套涡街流量计，并增设压力变声器，现场仪表信号引入硝酸车间成品酸储运操作室现有仪表盘上新增的一台无纸记录仪上。3、302送裕隆公司低压蒸汽管线上增设原有计量仪表更新为涡街流量计，并增设压力变送器，现场仪表信号引入丙烯酸DCS 系统空余信号通道。
二、编制依据
采用的标准及规范
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）
2. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ49-90）
3. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB5968-92）
4. 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
5. 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257-96）
6. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91）
7.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235--2010）
8.《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126--2008）
9.《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--1998）
10.《石油化工施工安全技术规程》（SH3505--1999）
11.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229--91）
12. 设备安装说明书
三、施工特点及难点
1. 本工程为自动化仪表及电气等项目，需内外线电工、、计量、仪表安装等各工种齐全，而且本工程为防爆场所，具有工艺复杂，质量要求较高的特点。
2.工作量比较分散，涉及车间多。手续繁琐等。
3.管理难度大，鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，实行加班加点、多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。所以在本工程施工中，为确保进度和施工人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。
四、施工前的准备
工程开工前，所有施工人员必须熟悉图纸、施工规范、检查标准、现场情况。在施工过程中经常开展质量教育，不断提高职工的质量意识，增强职工质量观念，使职工牢固树立“质量第一”的思想。
1、加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。
2、工长、技术员收集好技术资料、表格，对班组施工人员做好技术交底，交底人和被交底人签名。
3、所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。严禁有不合格的成品、半成品等材料进入施工现场。
4、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。
5、强化过程控制，严格工序交接，工艺专业的工序交接。
6、加强与检查部门的配合，服从工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。
7、实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对
工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。
8、专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。
9、隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。
10、严格按现行施工规范及规定进行电缆的敷设作业，确保电缆不受损伤且排列整齐，绑扎牢固。
11、严格按兰州石化公司《电缆(电线)接线工艺》进行电气、自动化仪表和计算机设备的配线/接线作业，确保电气、自动化仪表和计算机设备的接线正确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美观。
12、电气、仪表、工艺专业密切配合，保质、保量的完成任务。
13、对高温区域靠近热源的三电设备和管线，采用石棉带(板)等隔热材料进行隔热防护，确保其长期安全运行。
四、施工人员及工机具
1、施工劳动力的安排
2、工机具的安排
五、主要施工方法及工艺要求
1、威力巴流量计是由威力巴流量探头、差压变送器、压力变送器、温度元件和智能流量积算仪组成。由威力巴流量探头检测出管道内蒸汽流量的差压信号，经差压变送器转换为4-20mA电流信号，输入智能流量积算仪进行蒸汽流量计算、显示和累计，压力变送器把管道内蒸汽的压力也转换为4-20mA电流信号，和温度元件测得的蒸汽温度信号一起输入流量积算仪进行蒸汽的温压补偿，使流量测量更加精确。威力巴流量计导压管的安装要防止渣滓在导压管内沉积，根据所测介质种类注意安排导压管的倾斜方向和角度；必要的情况下可加装反吹系统，便于随时吹扫。为了减小导压管对压力的影响，尽可能缩短导压管的长度，但是也要考虑变送器的工作情况，比如测量高温介质时，要考虑介质温度问题，保证介质到达变送器时温度降到合适的水平，不影响变送器的正常工作。为了保证对变送器的影响减少到最小，差压变送器两根导压管内的液柱压头应保持平衡。为了保证导压管内介质压力的稳定，导压管安装也要考虑温度梯度、温度波动、冲击和振动的影响。根据不同的测量介质及安装位置，如变送器是高于威力巴还是低于威力巴，选取不同的倾斜方向和坡度。当测量液体、蒸汽时，导压管斜度应不小于1/12，向上连接到工艺管道；对于气体测量，导压管斜度应不小于1/12，向下连接到流程工艺管道。为保证测量管的洁净，没有杂物堵塞，在威力巴、变送器及导压管安装完毕后要按照规范要求，严格吹扫试压，吹扫的目
的是为保证测量管的洁净，没有杂物堵塞威力巴、导压管及变送器而引起测量误差；试压的目的是保证威力巴、导压管、变送器各部位没有泄漏而引起测量误差。
2、仪表管路敷设
1、电线管的敷设与电气线管敷设的方式和要求基本一致，在此就不一一叙述。
2、导压管采用配件连接的方式进行施工，导压管在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，由于各种介质的导压管连接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百种之多，施工前应仔细查对各种配件的型号和规格，特别是端末的连接方式，需根据现场实际情况进行处理，并按1：10的坡度要求配管，如蓝图LIII26C—302—50—5—3—0、LIII26C—302—50—5—2—0。为一种配管连接方式，其余配管设计无明确规定时，参照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。
蒸汽伴热管施工
伴热管的管路沿着测量管路敷设，伴热管路与测量管路应紧密接触，伴热汽水通过疏水器排入就近地沟，伴热管的连接采用焊接，具体施工时，参照管路件热保温图进行施工
3、电气安装主要施工方法
配管、穿线及桥架安装
1. 明配电气钢管以等边角钢作支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，管支架在钢构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。支架的间距见表
2. 明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆色标与支架一致，暗配管作防腐处理，埋于混凝土内的部分，管外壁不防腐。
3. 电气管道与设备、灯具等直接连接有困难时，用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。
4、钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。电气埋管穿越伸缩缝
5、钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。
6、室外钢管进设备时注意制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。
7、暗配管沿最近的路线敷设并尽可能的减少弯曲。埋于墙或混凝土的管子距表面净距不小于15mm。
8、钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。
9、钢管暗装时，室外埋深不小于700mm室内不小于300mm，过道路时埋深不少于1000mm.
10、钢管的的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。而小管径的管子可用手动煨器煨弯。
11、钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。
12、钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。
13、当配管线路过长或弯头较多时，增设中间拉线盒。
14、钢管全长用φ6的圆钢在接头，接线盒等处全部接通连成一个电气通路。
15、穿线前一般先在钢管内穿入φ1.2～1.6mm的铁线作为引线。如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线铁丝穿好。
16、引线穿通后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结孔。
17、在正式穿线时，在钢管的管口上穿上管螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。
18、在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。
19、管内穿线时注意使用不同颜色的导线（黄、绿、红、淡兰、黄绿）将火线、零线及接地线分开。
20、导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。
21、电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。
22、桥架的立柱安装先安装直线段上的两头的立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。立柱不能直接焊于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊在预埋件上。
23、电缆桥架的立柱间距，一般只与结构型式、安装方式及每一层上负载有关，如下表
24、桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于±5mm。
25、桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。
26、桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。
27、在建筑物沉降缝处，建筑物两沉降缝之间超过50m时，及户外桥架每隔30m处，均断开桥架，断缝在15～20mm之间。
28、同一层桥架内安装的隔板，每隔300～400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。
29、当需从桥架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。
30、当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。
31、桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。
32、桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨接线接通，桥架两端与接地干线接通。如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。
33、桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“Ω”形。
电缆线路
1、电缆盘由吊车吊运，严禁将电缆盘从车上滚下，或在凹凸不平的地面上滚动前进，以免损伤电缆。
2、敷设电缆前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。
3、电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行安装。
4、电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，不能生产的情况下，可由两根电缆对接。
5、三相五线制系统中采用五芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线。
6、电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松驰，在设备处留有备用长度。
7、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。
8、利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。
9、在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架磨擦而损伤。
10、电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，分层配置。一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。
11、电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。
12、直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。
13、直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
14、电缆线芯连接尘具、采用符合标准的连接管或连接线端子。其型号、规格与电缆线芯紧密配合。并用专用的压接钳和模具配合将其压紧。
15、电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。
16、在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。
17、电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线，并用电缆标示签标出电缆回路编号及名称。
18、电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接;多股芯线采用冷压接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。
19、控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号。
六、管道施工
管道施工基本原则
1、安装前应逐段清除管内杂物。
2、加大预制深度，减少马路边现场作业。
3、管道上开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，应清除干净因切割管产生的管内异物。在原有管道上开孔前必须清除管道内残液介质。
4、管道支吊架的安装应与管道的安装同步进行。支、吊架位置和型式应正确，安装牢固。管子和支承面接触良好。
管道施工主要方法
1、管道施工
1）管道施工按图施工，施工前将图纸分发给：施工队技术员、统计计划员、物资供应部门、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。在管道施工时，利用图可进行如下管理工作。
2）技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号四号统一。
3）统计计划员每天用红、蓝色笔在单线图上分别标识施工的进度计划和完
成情况。
4）材料供应部门利用单线图上的材料表，实行限额领料，有利于材料管理和节约。
2、管道组成件、管道支承件、阀门、焊接材料检验。
1）检验程序：检查产品质量证明书==检查出厂标志--外观检查--核对规格、材质--材质复检(必要时)--无损检验及试验(必要时)--标识--入库保管2）钢管、管件、管道支承件及阀门应严格检验。必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合有关标准的规定。
3）阀门的压力试验和密封试验。本装置中所有介质管道的阀门均100％进行壳体压力和密封性试验。
4）焊接材料的验收。管道焊接所用焊条、焊丝必须有出厂合格证、材质证书，包装完好、标志齐全；焊接材料要有专人保管，专门仓库存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、发放要有专人负责，并做好记录(画出焊条烘烤曲线图)。
3、管道预制
1）管道预制按管道单线图规定的数量、规格、材质来选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
2）管道预制前，应将管内杂物清除打扫干净，加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。
3）管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。
4）管子切割。公称直径≤100mm的碳钢管用砂轮切割机切割，公称直径>100mm 的碳钢管采用氧乙炔焰切割为主，但必须保证尺寸正确和表面平整。
5）管道焊接坡口加工：碳素钢可采用机械方法(如坡口机)加工，也可用氧乙炔焰加工，但必须用砂轮磨光机清除表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6）管道支吊架的预制与管道预制同时进行，管道支吊架的型式、材质及加工尺寸、精度及焊接应符合要求，并作防锈处理，妥善保管，并做好标识。
7）螺纹及密封面的加工按有关规定进行加工。加工完毕的螺纹件，暂不安装时，在加工面上涂油保护，并封闭管口妥善保管。
4、钢制管道安装
1）安装管道时，直管段上两焊缝间距≥150mm；焊缝距支吊架净距离≥50mm；焊缝上不得开口。
2）管道安装时，设备进出口法兰应加临时盲板石棉垫，以防杂物进入设备内，并做好标记。
3）管道安装间距、坡度等应符合设计要求。
4）管道安装应做到横平竖直，并符合规范的要求。
5）管道安装时，设备进出口法兰应加临时盲板石棉垫，以防杂物进入设备内，并做好标记。
6）管道安装有间断时，及时封闭敞开的管口，以防杂物入内。
7）钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面要平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，无毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10％，接口紧固后露出2～3扣螺纹。螺纹接口密封材料为聚四氟乙烯，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
5、阀门安装
1）阀门安装按阀门的指示标记及介质流向确定安装方向。
2）阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。安装时，与阀门
连接的法兰要保持平行且同轴，偏差必须符合规范要求，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自由穿入。
3）阀门安装后，对其操作机构和传动装置进行调整和试验，使之动作可靠，开关灵活，指示正确。
管道焊接施工方案
1．概述
本工程中的焊接工作主要为管道焊接，焊接采用氩电联焊，焊接工作量大。涉及的材质类型主要为：20#、Q235A。焊接质量的好坏将直接影响着流量计的顺利平稳运行，焊接施工应为本工程施工的重点和关键。必须严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)和有关标准、规范及本措施
进行焊接施工及管理。
2．焊接施工程序：焊接施工程序见图(2)。
3．焊接管理
3.1焊接工艺管理
焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程(WPS)，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
3.2焊工管理
a、参加本装置施焊的焊工都要按《锅炉压力容器焊工考试规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作；施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。
b、焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。
c、施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。碳钢管道焊后及时打上焊工钢印号。
3.3焊材管理
现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：
a、焊材库房
库房设去湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60％，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
b、焊条、焊剂的烘干
保管员应在接到班组的焊条、焊剂使用申请卡后，对焊条、焊剂进行烘干。
焊条、焊剂的烘干应根据焊条、焊剂的种类分别进行，烘干后的焊条、焊剂应及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。
保管员应认真做好焊条、焊剂烘干记录，对一次、二次烘干的焊条、焊剂种类、数量、批号记录清楚。
焊条、焊剂烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条、焊剂突然装入高温箱中，也不得将刚烘干的高温焊条、焊剂从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至150～100℃后，再转移到恒温箱中。
焊条、焊剂烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃／h，降温不超过200℃／h。
c、焊材发放
各施工班组根据焊接任务提前16h向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h须重新烘
干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。
3.4现场管理
a、现场环境要求(离开焊件1m处)
相对湿度：<90％；
风速：手工焊时<8 m／s，氩弧焊时<2m／s；
天气：无雪、雨。
当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止穿膛风。
b、现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得不得进行下一道工序。
c、现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：
焊工无证或位置不符；
焊材未经烘干；
母材、焊材的材质、牌号不清楚；
焊接环境不符合要求。
4.焊接工艺
4.1所有管线采用手工焊条电弧焊焊接。
4.2焊材选择
A、同种钢材焊接焊材选用要求见下表
同种钢材焊接焊材选用表
4.3焊前准备
A、所有坡口形式的选择均采用V型坡口。
B、坡口的加工
碳钢管道活动焊口的坡口加工采用机械方法；碳钢管道固定焊口的坡口加工采用氧乙炔焰加工。采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整至露出金属光泽。
C、焊前清理
组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
D、定位焊
采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。
定位焊尺寸
4.4一般焊接要求
A、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
B、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
C、多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，如有缺陷，在清除缺陷后方可进行下一层的焊接。多层焊每层接头应相互错开。
D、管道封底焊时，采用袖珍手电筒从坡口间隙处检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷立即处理。
E、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
4.5焊接要点
焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物。
焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，外壁最大错边量不得超过2.Omm。
定位焊可采用永久焊缝，每一焊口均布3点，焊接方法采用手工电弧焊。
打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合良好，背面成型高度保证在l～2mm之间。
填充及盖面焊道摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。
5.焊接质量标准
5.1外观质量要求：除满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)等有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求：
A、焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。
B、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
C、焊缝表面的咬边深度不得大于0．5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10％，否则应进行修磨和焊补。
5.2无损探伤要求
焊缝的无损探伤方法、检查比例和合格标准按照要求进行。
5.3焊缝返修
A、焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。
B、修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
C、清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm 以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。
D、返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
管道试压
1、试压说明：
为了确保管道试压工作的顺利进行，我们按照管道所输送的介质，设计压力及温度分系统，分段试压。
2、管道试压前应具备的条件：
1）、试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按要求全部施工完毕。安装质量符合设计要求和规范的有关规定。
2）、支吊架安装完，并将管道上所有的予留口及时进行堵封。
3）、焊接结束，并经检查合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温，关好与设备直接相连的第一道阀门，如管道和设备直接相连，打压时，必须在与设备相连法兰处加上盲板。
4）、试压用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不应低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
5）、试压用水质符合压力试验要求，
6）、敷设试压上水临时管线，接通水源，同时应在分段支流最高点设置排气
阀，并将管腔内倒空气排净。
7）、试压前将不能参与试压的系统、设备、管道附件加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
8）、必须经过各工区工长及技术质量部门检查，对所试压管道的材质及规格、走向及坡度、螺栓拧紧度，全面检查后，方可进行试压。
9）、有关资料已经建设单位、施工单位和有关部门进行审查确认。
3、水压试验：
1）、管道试压用水为装置内生活水，水中的氯离子含量不超过25PPM。
2）、当设计未提出要求时，管线水试验压力一般确定为1.6MPa。
3）、进水试压时，应从低处进水，高处排气，同时为加速进水时间，一般应用自来水压力加压至最高压力后，再用试压泵加压试压。
4）、进水试压时，应随时检查法兰盲板等部位有无漏水及时消除。
5）、水压试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压1O分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。
6）、水压试压后，要及时放水泄压，放水时要及时打开排气阀，使空气从系统上部进入，防止在管道内形成负压，水才能排放干净。
7）、实验排水应敷设临时橡胶管道20M接入分厂排水沟中。
8）、及时签写水压实验记录，并经双方签字认可。
蒸汽伴热管施作
伴热管的管路沿着测量管路敷设，伴热管路与测量管路应紧密接触，伴热汽水通过疏水器排入就近地沟，伴热管的连接采用焊接，具体施工时，参照管路件热保温图进行施工
仪表管的试压
仪表管试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。管路的系统压力试验采用气压进行。气压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后停压5分钟。压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一端泄压，检查管路