提高钢筋直螺纹连接合格率
成果报告
白桦林居项目部QC小组
二OO九年二月十日
一、小组情况：
二、选题理由
三、现状调查
调查一：
下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：
钢筋直螺纹连接一次合格率调查0
20406080100
第一次检查
第二次检查
合格率(%)
经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90.25％。 调查二：
由于直螺纹连接一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。
调查三：
经调查了解白桦林居工程中应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合
格率为95.25％：
钢筋直螺纹二次连接合格率
99980
20406080100
第一次检查
第二次检查
合格率（％）
调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。
四、设定目标
目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25％提高至98％。
合格率活动前
活动后
设定目标可行性分析：
1、通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒
因素导致连接不合格。
2、通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺
纹连接施工合格率能达到98％以上。
综上分析，所设定目标定能实现。
五、原因分析
根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：
钢筋 直螺 纹连 接一
次合
格率 较低
人
施工基础知识差
工人未培训
施工交 底不到位
工人偷懒
法
套丝时长度控制不准 连接施工序搭配混乱
拧紧力小
行程挡板松动
套丝刀钝
机
扭力钳精度不准
钢筋质量 不合格
套筒质量 不合格
材
高空作业
环
六、要因确认
通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为重要因素).
检查表1
检查表2
七、制定对策
针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：
八、对策实施
实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头
2009年2月6日，由刘文龙、许昭强负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。
在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。
控制钢筋的套丝旋入的速度。
2004年1月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。
1、加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须
用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由自检员随机抽样检验。
通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表
第3天检查表
第10天检查表
经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100％。
钢筋丝头长度合格率对照表
95%
96%97%98%99%100%101%
活动前活动后
控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决！
实施二：对套丝机进行维修。
2月25日上午，有许昭强联系厂家维修人员。
2月26日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。 并对套丝加工人员进行了现场指导。 实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。
2月25日下午，召开QC 小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：
合格率
1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。
2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。
3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。
4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。
5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元／处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。
通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因——拧紧力小也已经完全解决了。
实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。
对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：
每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避
免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。
通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。
九、成果评价及经济效益
从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。
钢筋丝头长度合格率对照表
86.00%
88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%
98.00%100.00%活动前
活动后
合格率
从上面的检查表中可以开出我们QC 小组设定的目标达到了！并通过
活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。
经济效益评价：
合格率从90.25％升至98.65％，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个将至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约3万个接头为施工，则共节省费用为：
（33000／100）×（9.75－1.35）×（1.5＋0.5＋2）＝11088元
累计共节省时间为：
（33000／100）×（9.75－1.35）×17＝47124分钟≈33天
另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。
九、巩固措施
总结本次小组活动中积累关于直螺纹钢筋连接施工的经验、方法，从新编写作业指导书。
十、下一步打算和体会：
通过这一次成功的小组活动，锻炼了小组成员，增加小组成员的信心，下一步QC小组共有三项：
1、固本小组此次活动的成果，并要作动持续改进。撰写活动报告。总
结本次活动中的成功经验和不足；
2、织小组成员参加质量管理培训，提高小组成员的知识水平。
3、在具体的施工当中，寻找课题，准备进行下次小组活动。