地基基础-桩基施工组织设计方案
编制依据
1、按照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》、《建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》等有关国家的法律法规及规范,进行编制。
2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。
3、参照了国际标准ISO9001中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。
4、现场踏勘、工程周边环境的了解。
5、公司类似工程经验。
目录
第一章工程概况3
第二章质量、进度、安全目标4
第三章施工部署5
第四章主要工艺技术措施12
第五章施工工期保证措施19
第六章工程质量保证措施22
第七章安全生产、文明施工管理措施28
第八章施工材料管理34
第一章工程概况
。工程建设地点位于镇针织工业功能区。
本工程为主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础,±0.000m相当于黄海标高17.400m,自然标高为17.00m。桩砼强度等级C30,其中主厂房为直径Ф600桩141根、直径Ф800桩59根,要求桩端全截面进入6-3岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.8米,有效桩长现场确定,单桩极限承载力标准值ZH-1为7000KNZH-2为4000KN,静载试验桩5根,另有3根做破坏性实验,大、小应变检测按规范规定执行;烟囱直径Ф600桩61根,要求桩端全截面进入6-3岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.7米,有效桩长现场确定,单桩极限承载力标准值为3300KN,设计值为1650KN,静载实验桩2根,其中一根桩需确定单桩极限承载力,大、小应变检测按规范
执行。
招标编号为：
承包方式：包工包料；施工工期要求：总工期60日历天。
质量要求：符合（工程施工质量验收规范）标准。
工程地质情况:详见浙江省地矿勘察院对本工程的岩土工程勘察报告。
本工程为中硬场地,上部卵石层厚度达3-8m,进入持力层中强风化厚度较深、极易造成漏浆、坍孔、扩孔现象直接影响成桩质量,普通桩机难以施工,应采用冲击成孔桩机施工。在成孔期间将邀请建设设计勘察监理各方参加,并提出对设计桩型变更的合理化建议,使工程成桩质量提高到最佳状态。
第二章质量、进度、安全目标
根据招标文件要求,我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下：
质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到（工程施工质量验收规范）的合格标准。
进度目标：自甲方签字确认的开工日期后60天内完成投标范围内工作。（不包括不可抗力停待时间）。（具体以开工报告为准）。
安全文明施工目标：确保施工期内安全零事故；争创杭州安全、文明施工标化工地。
第三章施工部署
第一节施工策划和施工准备
一、施工策划
根据本工程地质条件,结合我公司的技术水平,机械装备和施工经验,使工期尽可能提前,实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则。同时考虑现场实际情况及配备的用水、用电情况,我公司拟投入8台CZ30-60型钻机。
针对本工程特定的地质条件,届时将针对实际情况采用改进钻头等措施,抽调精兵强将,科学合理安排各道工序,采用平行作业,交叉作业相结合的施工方法,精心组织,精心施工,确保质量；按期完成任务。
二、施工程序
按设计及工程要求,桩基工程按下图所示程序进行：
三、施工顺序及施工区段的划分
根据施工要求工程桩开工前应先进行试打桩,试打桩结束后,我们将根据试打桩的参数、工程工期及现场实际情况,开动所有钻机进行工程施工；为了确保工期,对施工场区进行划分；每台钻机都划分好界限范围,避免出现撞车的发生。
四、施工准备
我们将在接到甲方中标通知后三天内做好以下生产和技术准备。
1、生产准备
①办理夜间施工许可证及有关手续；
②组织人员、设备进场,平整场地,搭建临设,树立安全牌,布设防
火设施。
③挖好泥浆循环池及废浆池；
④平整好材料堆场和钢筋制作场地；
⑤安装好临时用水、用电；
⑥落实好钢材、商品砼等材料供应商。确保施工材料及时进场,
做好开工前一切材料进场准备工作。
⑦所有设备应进行检测、维修；不合格机械不得使用。
2、技术准备
①做好钢材、商品砼的用量预算、编制施工用料的计划并及时
提供给合格的供应商,确保材料的及时供应；及时去有资质的试验室做好原材料的复试工作。
②根据施工总图,检验建筑灰线,确定标志和高程、水准点；
③组织施工人员、操作人员进行施工图纸、地质情况、技术、安全规程交底；
④认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作；
⑤做好开工前的有关技术资料的准备工作。
三、试成桩
做好开工准备工作后,征得甲方、监理同意,马上进行试成孔作业,施工中详细记录各道工序的各项数据,特别对工程扩底的情况有详细的记录和测量数据,并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数、检验核对地层情况是否合适,最后编制好试打桩报告,请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章,作为以后施工的参考依据。
第二节现场项目管理配备
为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工,我公司以实施"三控制、二管理、一协调"的项目管理模式,按照项目法施工原则,组建项目经理部。下设各职能组室,另配备质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理,实行项目以理负责制,使施工过程中始终进行统一指挥,协调平衡。项目经理部组织网络图如下：
项目经理部人员名单
项目经理部姓名职务职称
项目经理工程师
项目技术负责人工程师
施工员工程师
施工员助工
质量员技术员
安全员工程师
材料员助工
资料员技术员
第三节施工场地总平面布置
一、施工场地总平面布置图
针对本工程采用院内施工,机械设备,人员多,车辆进出频繁等。为达到文明施工,确保正常施工,如何布置现场平布置图是关键,具体详见施工平面布置图。
二、施工场地和施工通道
1、施工现场的"三通一平"业主基本解决。
2、施工用电：建设单位提供的施工用电,施工单位将根据业主提供的总配电箱；引出若干三相五线制电缆接到施工现场各点的配电箱,为桩机施工提供方便的施工用电。
3、施工用水：利用河水水源,施工单位将根据施工需要合理布设水管,做到每台桩机都有单独的水龙头来供应,以方便施工及生活用水。
4、场地排水：场地排水采用明沟排水系统,明沟沿施工场地内呈井字型布设,分设若干个集水井。明沟和集水井的侧面及底部采用50厚C10混凝土浇筑,并沿集水井放1%的斜坡,以保证排浆畅通。施工污水经过沉淀池沉淀后,再用泥浆车外运,在场地大门出口处设置洗车槽,避免汽车轮胎带出污泥污染场外环境,同时防止污水流出污染环境。
5、临时施工设施
①钢筋制作场是现场加工钢筋,制作钢筋笼的场所,由钢筋加工棚,钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成,设置在场地的东北侧。
②泥浆系统由泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线组成。泥浆池设置在场地的中间；考虑到场地紧,现场在南北面各设二个废浆池,。
③行政生活设施：集中在场地北边的空地上,设置办公室、会议室、食堂、职工宿舍、材料、工具间等。
第四节机械设备器具配备计划
本工程采有8套CZ30-60型钻孔桩机。具体施工设备详见下表：
进场机械设备明细表
序号名称单位数量用途备注
1CZ30-60型钻机台8成孔、成桩（37KW）
23PN-L型泥浆泵台10成孔、清孔、排浆(22KW)
37.5Kw立式排污泵台8泥浆循环及排废浆（7.5KW）
4φ250（219）导管米950灌砼施工
5泥浆比重仪、漏斗粘度套2泥浆性能测定
6坍落度测试器只2砼坍落度测定
715×15×15㎝试模副20砼试块制作
8FC砼运输车辆10砼运输
9JG-400型切割机台3钢筋笼制作
10钢筋盘圆机台3钢筋笼制作
11BX1-315F-2电焊机台10钢筋笼制作
12DZQ-202全站仪台1工程式测量
13J2经纬仪台2桩位测量
14DS-3水准仪台3桩位标高
15扩底钻头个8桩扩底
16电缆线米按需而定
17灌砼漏斗只8灌砼施工
18QY-16型吊车辆1进出场
19翻斗车辆2场内清理
20电脑台1资料
21桩孔检测仪台1工程检测
22柴油发电机台1备用
23枕木米按需而定
24
第五节劳动力配备计划
本工程实行计划二十四小时连续施工,总计开动钻机8台,编制作业人员121人,详见下表所示：
主要施工人员配备表
工作岗位班组人数工作岗位内容
成孔班848定位、成孔、扩底、成桩、洗导管。
灌浆班230灌注水下砼、清洗现场
制笼班230钢筋笼制作及安放
测量班13协助测量员放线定位、校正护筒
机电班13机械、电器设备安装维修保养
勤杂班13场地清理、清洗出场车辆
炊事班14生活伙食
累计121
为确保项目连续施工,以防出现不必要的停顿时间,保证工程质量,项目组织管理网络如下图所示：
组织管理网络图
第六节施工材料计划
施工材料是否能及时到位,直接关系到工程的进度。因此应制定详细的材料采购和供应计划。
本工程施工的主要材料有：钢材、商品砼。钢材从施工工期和每个施工阶段计划考虑,分期分批依次进材；及时与供应商联系,做到随叫随到。商品砼等材料要求供应商派人到现场蹲点,以保证随时供应。
施工中将严格按照国家有关规范要求落实好供应商,严把材料质量关,并及时向供应商提供材料需求单,与监理工程师一起做好验收工作。保质保量完成材料的供应。
第七节施工进度计划
本工程确定工程桩施工工期为60天（不可抗力因素除外）,具体安排见《施工进度计划横道图》
项目名称施工进度计划
5101520253035404550556065
进场准备
试成桩
工程桩
退场
说明：本工期不包括不可抗力停顿及非施工单位引起的施工停顿。
第八节竣工验收
工程桩施工完毕后3天内,所有桩机全部退场,场地清理完毕。同时做好与总包之间的一系列服务与交接工作。待工程挖到设计桩顶标高时,进行桩位复核,桩基动测等一系列验收工作。最后把资料按要求汇编成册,及时递交给有关单位。
第四章主要工艺技术措施
本桩基工程主要采用CZ30-60型钻机冲击钻进,泥浆护壁,二次清孔,并采用φ250（φ219）油轮式导管灌注水下砼,详见《钻孔灌注桩施工流程图》。
（一）测量定位
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点用混凝土浇筑固定,并安装防护标志,防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位,基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上,或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前,先复校建筑物基点,闭合测量。搞清基点与红线关系,符合误差允许要求后,再测定桩位。
测定桩位分三次,在挖埋护筒前测量一次,在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜,拉好十字线,在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录,第三次测量,在钻机就位前进行,并检查钻机是否对准桩心标记。
（二）埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,是防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位,标高控制的基准点。因此,每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒,埋入深度以满足隔离杂填土,防止孔口塌陷为准,护筒外周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢靠。
（三）钻机就位时,转盘中心对准桩位中心标志,偏差应小于15mm,用水平尺对转盘水平进行校核,并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
钻孔灌注桩施工流程图
（四）成孔
1.成孔
本工程成孔采用冲抓造孔钻进的方法,冲抓造孔,机上安装导向钢丝绳,并设扶正器,以增加冲锤在孔中落锤时的稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,冲孔垂直。
冲进参数控制范围如下：
冲压锤2.70KN,落锤力27-20KN
施工中应根据地层情况,合理选择钻进参数,本工程要求以6-3岩土（中风化凝灰岩）为持力层,一般开孔时宜轻压,正常钻进时冲击高度控制在2-3m以内,能满足成孔要求。
2.护壁
孔形成时,由于受地层覆盖土压力的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能,选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。我们采用在钻进过程中掺入粘土,以保证泥浆正常护壁。
根据不同的地质情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下：
漏斗粘度：18-25S
泥浆比重：1.15-1.30
含砂率：≤8%
根据设计要求,桩端6-3岩土（中风化凝灰岩）0.8米。故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值,加放一些膨润土改善泥浆性能。
3.持力层的确定：
根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快,则应及时通知现场监理、业主,重新分析地层。
（五）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量,本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,使土层颗粒充分水化分散,为清孔的顺利进行,作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑,时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行第二次清孔,清孔时,经常上下窜动导管,同时调好泥浆性能,,以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100㎜之内,孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量,在钻进至持力层到终孔这段时间,应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣,并做到每成桩一根清理一次泥浆池。
（六）水下砼灌注
1.浇注前准备工作
（1）对商品砼坍落度进行随时验收,并制作试块进行28天后测试。
（2）清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作,如砼运输车是否运转正常,供水、供电是否正常,人员有无到位,砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。
（3）清孔结束后,立即卸去清孔器具、装好储料斗,商品砼进料。
2.导管
导管采用φ250㎜×3.5㎜×2.5m油轮式导管。该导管密封性好、刚性强,不易变形。使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形,渗
漏。使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐。
3.水下砼灌注
根据孔深的不同配置导管长度,导管下口距孔底0.4-0.6米。当二次清孔结束后,立即灌入足够的初灌量,满足导管埋入深度超过1000㎜的要求。灌注时应做到连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进行控制。
4.桩顶
因该工程空打部分稍长（约3米）,为确保钻孔桩桩顶部分质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率,另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度,准确地掌握上升数据并及时拔管,同时须保证导管有2米以上的埋深之外,应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于1.5米,浇注结束后,每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填,以确保场地平整,同时也可防止安全事故的发生。
5.试块制作和养护
现场随机对搅拌机出料取样,每桩一组,采用150×150×150标准试模,按规定要求制作,隔日拆模后现场水中养护,五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验,并及时做好试验报告的统计评定工作。
（七）钢筋笼
1.钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢筋笼由持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊接头抽样送检,抽样数量为每200个焊接接头一组试验。
钢筋笼在预制模中焊接成型,做到主筋成型直、误差小、箍筋圆,直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下：
主筋间距：±10㎜箍筋间距：±20㎜
钢笼长度：±100㎜钢笼直径：±10㎜
焊接长度：（单面焊）≥10d双面焊≥5d
相邻两接头错开：≥700㎜,且≥36d(主筋直径)
主筋保护层：±20㎜
2.钢筋笼保护层
为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象,Φ600、Φ800工程桩采用4φ100×50砼块（Φ800桩采用3个）在钢筋笼上设置,每3米一组,对称设置,详见《钢筋笼保护措施图》(附图二)
3.钢筋笼下放
钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度,下放困难时应左右或上下旋转,不可强压,以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层,特别在上部应多设几道,同时下放时应保证二根吊筋长短一致,确保钢筋笼中心与桩中心一致。应钢筋笼较长,吊筋采用二根Φ12钢筋,长度计算准确,保证笼顶标高误差在100mm以内。
钢筋笼保护层保护措施图
附图二
Ф16
Φ140
50
砼垫块结构图
Ф14
说明
1、单位为毫米（mm）
2、砼垫块以1：3水泥
砼垫块与黄砂拌制而成,三
天后方可使用。
d
D
第五章施工工期保证措施
结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析,确定工程桩施工工期为60天。
第一节工程桩施工进度分析
1、施工进度分析
根据以往资料一般进度统计如下：
移位h成孔h清孔h提钻h下笼h下导管h二次清孔h灌注成桩h累计h
130.50.510.51512.5
本工程施工进度的快慢主要取决于成孔的速度、砼的灌注时间,及不必要的停待时间,据本工程地层情况及周边工地进度情况对比,施工中要解决如何保证施工进度关键。
2．施工进度计划：详见《施工进度计划横道图》
第二节工程施工工期保证措施
一、管理措施
按照《施工进度计划横道图》的要求施工,根据工程的实际情况,为防止意外的影响,特采取以下保证措施：
1、做到组织和人员的落实：组建一支强有力的项目领导班子,加强管理、统一、协调。
2、项目部下达各分项形象进度计划,各专业班组根据项目部下达的控制指标,编制日、时工作计划,计划必须明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求,确定工作方法,使工序安排更
合理,并上报工程部。
3、在项目部的直接领导下,根据施工组织方案和作业指导书,施工班组安排好内部日、时施工,召开周生产例会,检查落实情况,如出现滞后,找出原因,克服不足,尽量赶工,做到打一、备二、看三。
4、为了保证计划的严肃性,在每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期,并认真执行,兑奖兑罚,严肃工期约定。
5、加强同业主、总包现场监理和设计单位联系,及时解决施工中出现的问题,为施工创造条件,避免出现窝工、停工和返工现象。
6、资金专款专用,分配合理,应用经济杠杆,调动广大职工的积极性,充分发挥项目主体的主观能动性,确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系,为施工创造良好的外部环境。
7、项目部管理人员以及全体职工,保持我公司职工能吃苦、敢打硬仗的优良传统,节假日不放假,职工二十四小时分班作业,日夜施工,直到竣工。
8、积极营造融洽的工作氛围,妥善城处理好和周边居民及单位的关系,保证施工正常进行。
9、加强职工思想教育,采取激励、奖罚措施,最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业心和工作责任心,齐心协力,确保本工程的施工早日完成。
二、技术措施
1、精心安排施工布局,合理编排施工顺序,使场地始终能够充分得到利用,各机台有序高效地工作,避免钻机"撞车"和无谓的钻机移位。
2、加强工程施工技术管理,结合以往在周边几个工地施工经验,合理设计钻头结构,配合专用器具,调整工艺参数,提高穿越卵石层的钻进效率。
3、对拟进场的钻机设备和搅拌机进行全面检修和定期维修,杜绝病
旧钻机进场,并配备专业修理工和配备足够的配件,以便施工中及时抢险。
4、对钻工等操作工进行培训上岗,不符合要求的不得上岗,以减少不必要的延误。
三、其它措施
1、现场安排6台桩机进行施工。每台桩机都采用承包责任制,以调动每个职工的积极性。
2、施工员实行二十四小时轮流值班,以保证出现问题随时解决。
3、机修工和电工实行二十四小时轮流值班,做到一出现问题马上有人解决。以减少延误时间。
4、加强后勤的保障工作。做到需要什么有什么,不拖后腿。
5、技术负责人在遇到施工中的疑难问题应及时向项目总工程师汇报。以便采取有效措施,做到及时处理。
第六章工程质量保证措施
工程质量的好坏直接关系到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象,因此要求参加本工程施工的各机组、各工种遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范JGJ94-94》。本工程质量最终验收等级必须优良。为达到这一目的,要求全员有"质量第一"意识,建立完善全面的质量管理体系,工地成立项目质量管理组织,在项目技术负责人的主持下,质检员负责现场全面质量检查,监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作,坚持施工必须服从质量要求,并赋予质量管理否决权,同时,公司针对本工程的质量要求,加强骨干力量的投入,并建立严格的施工组织报批手续,在总工的组织下各有关职能部门定期对"施工现场合格率"进行检查考核,并接受甲方、监理方的监督、检查考核,其次,针对施工出现的技术难题,由总工或主任工程师召集专题会议,必要时会同甲方和监理,坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。
第一节质量保证内容
针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求,特此定钻孔灌注工序质量保证对策表》,运用全面质量管理的方法,建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系,针对桩基施工的特点,着重抓好以下环节：
1．认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件,了解设计意图,坚持按图施工,按程序作业,按规范验收。
钻孔灌注桩工序质量对策表
质量目标各项技术指标达到设计和规范要求,争取质量全
序号质量目标标准保证质量的措施实施部门主要负责人
1桩位偏差群桩D/4单桩、边桩D/61、准确测量桩位,复测验收护筒铺设质量测量组组长
2、高速钻机水平,钻机准确就位成孔组机长
2桩顶标高及建筑标高50mm3、准确测量地面标高,确定钢筋笼下放位置测量组组长
4、确定桩砼面标高测量组组长
3成孔〈1%5、准确测量地面标高测量组组长
6、确定钻杆长度,保证桩孔设计孔深成孔组机长、组长
4孔径偏差-15mm7、测量钻头外径技术组组长
8、按规程操作成孔组机长、组长
5孔底沉渣≤50mm9、保证清孔质量成孔班机长、组长
10、合理安排施工顺序项经部技术经理
6钻孔垂直度≤1%11、高速钻机水平、复测验收护筒埋设质量成孔班机长、班长
12、按规程操作成孔班机长、班长
7钢筋笼制作主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋直径±20mm钢笼长度±50mm13、提高钢筋笼模具的准确性电焊组组长
14、选用熟练的电焊工,不断提高技术水平电焊组组长
15、严格进行质量验收技术组质检员
16、按规程操作电焊组班长
8钢筋笼安装满足规范要求17、按设计安放保护层电焊组班长
18、按设焊接钢筋笼电焊组班长
9混凝土灌注砼强度满足要求桩身无缺陷19、加强职工培训,提高技术水平项经部项目经理
20、加强思想教育,提高职工积极性、责任心项经部项目经理
21、确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安入质量灌浆组班长
22、检查桩孔孔深、沉渣厚度,准备二次清孔灌浆组班长
23、检查每次搅拌砼级配,并做好各种材料和测试验收技术组质检员
24、确保砼灌注质量灌浆组班长
25、严格检查商品砼数量和坍落度测试技术组材料、质量员
26、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试,并做好记录技术组组长
27、按要收集好有关资料及时上报监理单位,并做好记录技术组质检员
28、严格按要求起拔导管,保证埋管深度灌浆组班长
29、准确测量地面标高,并做好施工记录技术组质检员
30、提高设备器具的可靠性机修组电工、钳工
10原始资料满足规范要求31、各种原始记录真实、准确、齐全成孔班班工
灌浆组
制笼组
32、各种测试材料齐全技术组质检员
33、各种资料及时收集、整理、归纳技术组技术负责
34、基坑开挖后,孔后复测测量组组长
35、编写竣工报告状技术组技术负责
2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高,做好定位测量及复核工作,并把控制点设立在不受影响的地方,以建立测量控制网,并把水准点标高引入工地。
3、搞好质量教育工作,提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作,认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。
5、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同,选择合理的钻进技术参数。
6、经常检查钻头磨损程度,及时进行修补。
7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求,必须有材料出厂质保书,经取样复验合格后方可投入使用。
8、钢筋笼搭接焊接采用单面焊或双面焊,焊接质量严格按规范执行。每200个接头做一组试样。
9、二次清孔必须干净彻底,确保孔底沉渣≤50mm。
10、灌注过程中严禁埋管深度小于2m,正常埋管控制在3-6m,严禁每次拔管二节以上,保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。
11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查,对不符合质量规范要求的要及时纠正。
13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上,进行工序质量的交接检查,坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。
14、定期检查材料的投放,并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。
15、钻孔灌注桩施工,必须保证：
a.桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm
单桩、边桩＜D/6且不大于100mm
b.钻头直径：D±15mm（D--设计桩径）
c.孔斜：相对桩长1/100
d.充盈系数：＞1.10≤1.3
e.砼试块：应做率100%,合格率100%
f.孔底沉渣：≤50㎜
g.钢笼偏差：
钢笼长度：±100mm
钢笼直径：±10mm
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
接头长度：焊接≥10d,错开距离≥36d,且不少于700㎜。入位准确率：≥98%
h.砼灌注：坍落度16-22㎝,砼灌注连续性好,无断桩,无桩身夹泥。
i.原始资料：齐全、准确、真实、及时,按需求整理提交。
j.综合质量：合格
第二节消除质量通病
要确保施工质量,最终必须消除质量通病,为此,我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病,特制定如下措施：
1.桩位定位保证措施
①根据业主提供的测量基准点和基线,会同监理及有关单位复核认定后,方可作为测量基点使用,并经常复核。
②桩位采用三次校正复核措施,即第一次放样定出桩位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置,打入定位钢筋,并在护筒边上做好标记,并提请监理复核；第三次钻孔定位时,使用铅锤校正,使桩锤中心与桩位中心重合。
2.成孔质量控制措施
①钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。
②合理设计钻锤,钻锤上部加设护正圈,使钻头回转平稳。
③根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。
④发现钻孔倾斜时,应采取纠斜措施,或用粘土回填后重新成孔。
⑤合理调配泥浆性能,防止缩径和坍孔,减小泥皮厚度,提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时（如卵石层）,酌情使用化学处理剂,改善泥浆性能。在进入卵石层时,泥浆的比重应控制在1.25左右,粘度控制在25S左右。
⑥江边多为砂土,针对本工程易坍孔、缩孔的特点,在缩孔的部位进行多次扫孔,以保证桩
身直径达到设计要求。经常检查钻头直径,发现磨损及时修复,以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。
⑦桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制,或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。
⑧清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转,大泵量冲孔,换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔,确保沉渣满足设计与施工规范要求,工程桩严格控制在5㎝以内,并且尽可能把沉渣控制在最小限度,以提高单桩承载
⑨持力层的确定：
根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快,则应及时通知现场监理、业主,重新分析地层。
3.钢筋笼质量保证措施
①钢筋进场应验收,要有质保单,并作力学试验和焊接试验,合格后方可启用。
②焊条要有质保单,其牌号要与钢筋性能相适应。
③钢筋笼主筋固定,点焊时要合理选用电焊电流,以免烧伤钢筋。
④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、
直径和主筋间距、箍筋间距,同时还要检查其外观情况是否符合规范要求,不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊,焊接长度不小于10d,按规定对焊接接头抽样检查,检查其焊接质量。
⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大,为防止平放自重变形,采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。
⑥钢筋笼入孔前要调直,孔口焊接时,上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确,为确保其定位的准确性,必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度,用足够强度的杆件固定在机台上。
4.混凝土灌注质量控制
①严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量,检查砼的坍落度,确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性,确保砼没有离析现象,否则,严禁灌入孔中。
②导管必须密封不漏水,导管离孔距离控制在0.3-0.5m之间。
③混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。
④灌砼应紧凑、连续不断地进行,及时测量孔内砼面高度,以指导导管的提升和拆除,提动导管时,应使导管保持在桩孔中心,以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆,最多不超过二节。
⑤桩顶标高控制：应保证不少于1500mm的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查,以保证其足够的加灌量,防止事后接桩。
⑥每桩至少做一组砼试块,单桩灌注超过50m3应不于二组,以检查混凝土的抗压强度。
⑦在砼的浇筑过程中,应经常上下提拔导管,以使砼振捣密实,特别是在浇的结束时,不可一次性将导管拔出,应反复提拔后,一节一节拔出,以保证桩头砼的质量。
第七章安全生产、文明施工管理措施
第一节安全目标
安全目标：确保安全标准化工地,无伤亡事故,无火警事故。
第二节建立安全保证体系
第三节安全措施
安全施工是促进工程施工的重要环节,在施工中经常进行安全知识的宣传教育,提高施工人员的安全技术素质,从各工序各环节开展,并贯穿工程施工的全过程,确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行"三级"安全教育,学习各工种安全操作规程,安全管理组织见上图。
组织措施
现场建立安全生产制度,设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作,各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查工作。
坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议,开展安全活动,认真执行安全规程和操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。
安全用电
（1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱,实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架设。主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。
（2）照明线路不能与动力线路混用,钻孔、搅拌机使用的拖缆,
混凝土灌注桩浇筑旁站监理方案 一、工程特点 西安紫薇田园都市D区高层框架桩基设计采用钢筋混凝土灌注桩和CFG 素混凝土桩，其中D-1#楼采用旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，D-2#、D-6＃、D-7＃楼采用锅锥成孔灌注桩施工工艺，D-3＃、D-5＃楼采用长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，D-1#、D-7#、楼桩长25m，桩径600mm，钢筋笼长12m，C30砼，D-2＃、D-6＃楼桩长30m，桩径600mm，钢筋笼长12m，C30砼、D-3#、D-5#楼采用CFG素混凝土桩，桩长7m，桩径400mm，C20砼。根据地质勘察报告显示，地下水位在18.55-19.80m处，因此除D-3#、D-5#楼外砼灌注需按水下混凝土浇注要求施工。 二、旁站监理的范围 根据工程的内容和特点，旁站监理的范围包括D区高层框架D-1#、D-7#楼各286根桩，D-3#、D-5＃楼各688根桩，D-2#、D-6#楼各227根桩。 三、旁站监理的内容 1.准备工作 1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《桩基工程监理实施细则》。 2）检查施工机械设备（锅锥钻、长螺旋钻孔机、旋挖钻机）的性能是否满足工程质量的要求，测量仪器是否满足施工需要。 2.旁站监控的要点。 1）桩成孔的监控：
检查钻孔深度、孔径等是否满足施工图纸设计和规范要求，沉淀厚工采用先钻至距孔底标高200mm处，在钢筋笼安装前再钻至孔底标高以控制沉淀厚度。2）钢筋笼安装的监控。 检查钢筋笼的直径、钢筋笼长度、钢筋笼顶标高是否符合施工图纸设计和规范要求，在砼灌注有后检查钢筋笼顶标高。 3）混凝土浇注的监控。 ①检查商砼的质量保证资料是否齐全，砼强度等级和坍落度是否满足设计和施工要求； ②检查导管总长、导管至孔底距离、隔水栓是否具有良好的隔水性能，能否保证顺利排出； ③检查导管是否一次埋入混凝土面0.8m以上，严禁将导管提出混凝土面，并随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下砼浇筑记录； ④控制每根桩的浇筑时间并按初盘混凝土的初凝时间控制，并对浇注过程中的一切故障均应记录； ⑤控制最后一次灌注量，保证桩顶高度在凿除泛浆后达到强度设计值及设计标高； ⑥对按规范要求留置的砼标准试块和同条件养护试块进行见证。 ⑦检查砼浇注完毕后泥浆是否顺利排出。 3.监理人员的安排。 根据工程进度和工程量的要求白天各监理组内部组织对本区域楼号的工程桩进行旁站监理，夜晚安排1-2名监理人员进行轮班跟踪监理。 4.旁站监理的记录要求。
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
目录 2、工程概况 (6) 2.1建设概况 (6) 2.2设计概况表 (7) （1）本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难，基础埋置较深，开挖深度大，基坑呈不规则多边形，场地周边仅有一条临时施工便道，出入口少，同时因地域气象环境影响，雨水多且雨季长久，场地周边没有有效的排水渠道，夏天台风天气较多，对于桩基施工进度影响较大； (8) （2）本工程整体地下室占地面积大，地质分布变化较大，岩土量大，总工期短，施工交叉工序多，工种及人员众多，对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求； (9) （3）土方先行开挖，而后进行孔桩挖掘，必须预留通道进行出土及相应施工通道，对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响； (9) （4）西北侧边坡较高且为农田，排水较为困难。 (9) 3、施工部署 (9) 3.1工程目标 (9) 3.2项目经理部组织机构 (9) 3.3施工流水段的划分及施工工艺流程 (10) 3.4施工准备 (11) (3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； (17) 4、施工进度计划 (17) 4.1工期目标 (17) 4.2进度计划 (17) 4.3桩基工程总体完工时间控制计划 (18) 5、主要各工序施工方法 (18) 5.1桩位放样 (18) 5.2冲钻孔灌注桩施工方法 (19) 5.3后注浆 (31)
6.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 (36) 6.2质量保证措施 (38) 6.3 技术保证措施 (39) 6.4 工期保证措施 (39) 6.5职业健康、安全、环境保证措施 (40) 7、成品保护 (47) 7.1成品保护范围 (47) 7.2成品保护措施 (47) 8、主要经济技术指标 (47) 8.1工期目标： (47) 8.2质量目标： (47) 8.3成本指标： (47) 9、竣工验收所应提供的资料名称 (49) 附图—施工进度计划 (50)
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 、工程概况 (2) 、施工条件及施工部署 (3) 3、施工准备 (3) 、施工技术准备 (3) 、施工现场准备 (4) ] 、工程劳动力准备 (4) 、材料进度计划 (5) 4、施工方法及主要技术措施 (5) 、施工工艺流程 (5) 、测量定位 (5) 、埋设护筒 (6) 、钻机就位 (7) 、成孔 (7) — 、清孔 (8) 、钢筋笼制作及安放 (8) 、水下砼灌注 (9) 5、钻孔灌注桩后注浆施工 (10) 、后注浆施工工艺 (11) 、施工过程中的注意事项 (12) 6、保证质量的技术措施 (13) 、质量管理目标 (13) ， 、质量管理体系和管理机构 (13) 、质量管理责任制度 (13) 、质量管理保证措施 (14) 7、施工进度计划及工期保证措施 (16) 、施工进度计划 (16) 、进度计划保证措施 (16) 8、雨期施工措施 (17) 原材料保护 (17) : 施工措施 (17) 施工用电 (17) 组织措施 (17) 9、HSE保证体系和措施 (18) 、HSE管理体系 (18) 、HSE管理目标 (18) 、安全控制措施 (18) 、个人防护设备的管理 (20) ！ 、消防管理 (21) 、环境保护和文明施工管理措施 (21)
JHA分析 (22) 1、编制依据 柴油质量升级改造项目工程设计文件； 浙江省标准设计图集《钻孔灌注桩》（编号2004浙G23）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； … 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）； 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 本公司标准《QMS EMS OHSMS一体化管理体系手册》和《企业标准》； 镇海炼化质量要求及管理规定等； * 国家其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。 2、工程概况 、工程概况 柴油质量升级改造项目（土建工程）位于镇海炼化厂区内的炼油五部，主要施工内容为：设备、管架、架构等基础以及总图等土建工程，不包括绿化。本工程桩基采用钻孔灌注桩，根据设计及规范等要求，编制此方案，用于指导桩基施工作业。 本工程钻孔灌注桩共计32根。桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋，箍筋为HPB300/6钢筋，加劲筋为HRB400/12，箍筋间距250mm，桩顶5D范围内加密，间距为
.. . .. . . 市正定新区市政预留工程 监理灌注桩旁站方案 编制人： 审核人： 批准人： 希地环球建设工程顾问 正定新区市政预留工程监理项目部
2014年7月12日 钻孔灌注桩浇筑旁站监理方案 一编制的依据 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2011 2.《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-2007 3.《工程建设标准强制性条文》2013年版 二该分项工程施工应具备的条件 1.材料 (1)施工用原材料、钢筋品种规格必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，经报验合格。 (2)泥浆比重、砼配合比必须符合设计规定。 2.作业条件： (1)地上、地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。 (2)根据设计图纸放出建筑轴线及桩位，作水平、标高标记并经复测确认。 (3)分段制作好钢筋笼，按检验批验收合格。 3.施工单位已对施工作业班组进行了技术和安全交底。 三监理容及程序 检查容： 检查成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、钢筋笼吊装、混凝土的浇筑质量。 检查程序：
1.根据审查确认的施工单位报送的施工方案，检查施工现场的设备、机具、施工工艺是否符合施工方案。 2.施工机械、机具就位要平整垂直，护筒埋设要牢固垂直，以保证桩孔的成孔垂直。 3.泥浆检查：进口处泥浆比重≤1.15，出口处泥浆比重≤1.30，成孔过程中孔泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面300㎜，反循环成孔应使孔水头压力比地下水的水头压力大20KPa左右。 4.钻孔深度检查： 钻孔完一清后用测绳检查实际深度；砼浇筑前检查沉渣厚度。 5.成孔至设计深度后，应对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。 6.采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，最少时间间隔不应少于24小时。 7.砼强度必须符合设计要求，坍落度控制在18-20㎝；浇筑后的桩顶应高出设计要求。 8.浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于一组。 四旁站监理人员主要的职责 1.检查施工单位总承包项目经理部质量检查人员的到岗、特殊工种电焊工等持证上岗情况。旁站监理与施工单位质量检查人员未在旁站记录上签字的，不得进行下道工序施工。
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图 地质勘察报告 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版) 《冲击桩施工安全技术》等 二、工程概况及地质简介 株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。 根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。 （1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。 （2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。
（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。 （4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。 （5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。 （6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。 桩侧阻力和端阻力特征值建议表
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
钻孔灌注桩监理旁站心得 发表时间：2018-12-26T11:04:49.987Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：赵兢 [导读] 桩基的质量需要严格控制，本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享 镇江华普建设监理有限责任公司江苏省镇江市 212000 摘要：桩基的质量需要严格控制，本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享 关键词：钻孔灌注桩；旁站桩基质量控制；重要环节；常见事故及预防 一、桩基施工质量控制 随着我国社会经济的发展，桩基应用的范围越来越广，利用桩基提高地基的承载力，保证结构的安全使用，要使一幢建筑能够长期稳定、屹立不倒，需要考虑多方面的因素，地基基础在其中起到关键性的作用，所以桩基的质量需要严格控制。桩基的施工方法很多，可分为灌注桩和预制桩两大类，本文并不是钻孔灌注桩施工工艺流程介绍，而是本人就钻孔灌注桩施工旁站监理过程中对质量控制的一些心得体会与大家共享。 钻孔灌注桩近年来在高速公路、市政工程、建筑工程中应用相当普遍，因其对工程周围土地造成的沉降影响较小，施工过程中噪声与振动较小，能建造比预制桩直径大的多的桩，在基础建设中有不可替代的作用，同时施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，所以在实际施工时就需要施工质量进行严格控制。本文从实际施工出发，将对钻孔灌注桩实际施工中因人为或非人为出现的质量问题，同时旁站监理人员可以通过人为控制的进行详细解析阐述。 二、钻孔灌注桩施工旁站监理的重要环节 钻孔灌注桩与其他成孔方法类似，首先测量放线，钻机就位、埋设护筒、钻头钻进、砖头钻至设计标高、清孔提钻、下钢筋笼导管、二次清孔、混凝土浇筑等工序，以下是在实际监理旁站过程对部分质量控制环节的心得体会： （一）钻孔钻进至设计标高（既实际有效桩长的确定） 实际有效桩长的确定可以说是桩基施工中最重要的质量控制环节之一，实际有效桩长的长度直接关系到桩基的承载力是否合格，以下是本人在确定实际有效桩长过程中的心得： 钻孔灌注桩是由地面至地下施工的工艺，所以当钻头钻至设计标高时，激光测距仪等一些精确科学仪器是无法使用的，当然有在水下可以测量深度的科学仪器，但因为经济条件、环境等限制，目前施工中普遍采用的是测绳测量。所谓的测绳即是指一段带有刻度的尼龙绳（一般长度30米至100米不等）顶端系上一小段钢筋垂头（因测绳相对水无自重，钢筋起沉重作用，其他物品也可以），实际测孔时候（钻头已钻至设计标高）将钢筋头一端放入水中，钢筋头因自重沉入水中同时牵引测绳，当钢筋头沉入水底，测绳绷直时在水面（或者桩基磨盘）上的刻度，即是水面（或者桩机磨盘）到孔底的深度。有效桩长等于深度减去桩顶标高与水面标高（或者桩机磨盘）之差。所以有效桩长的确定取决于测绳的读数。那么在实际施工中，确保测绳读数的准确性就需要监理人员工作经验了，下面介绍以下几种在实际施工中可能或者经常出现的情况：（1）测绳由于磨损或者人为有意识的在随机一段缺失，举个例子一根30米的测绳，6至10米因磨损或人为原因缺失了，施工人员有意识或者无意识的将6米与10米处打结然后继续使用，所以此测绳只有26米却可以测量出30米的数据出来，如果监理人员因疏忽未发现，那么有效桩长就减少了4米，将会造成严重的质量问题与后果。（2）测绳0米处系上垂头时施工人员有意或者无意识的将垂头往后面系，例如将测绳0至1米处切除，垂头直接与一米处相连，那每次测出的有效桩长数据就比实际要多出一米。（3）因测绳重复使用或者人为等因素测绳上的刻度不清楚或是刻度缺失，施工人员将刻度有意识或者无意识的杂乱放置在测绳上，导致测绳上的刻度顺序错乱（注明：测绳上的刻度是由一小块铝片卡在测绳上的，重复使用易磨损与缺失，其实铝片卡在测绳上还是比较紧的，但是不排除手劲大的施工人员能够随意拆卸铝片） （二）钢筋笼质量控制 桩孔灌注桩施工中都会设计钢筋笼，钢筋笼主要起紧固桩身与抗拔的作用，也是桩基质量控制重要的一环，钢筋笼长度、规格等按图纸要求施工本文不多赘述，仅提出算钢筋笼总长度的时候是不包括钢筋笼顶端的锚固长度的，钢筋笼之间的搭接长度也是要扣除的。 （三）导管质量控制 导管是提钻头后浇筑混凝土之前的一道工序，作用是清孔和提供浇筑混凝土的通道，本人认为导管的质量控制最重要的一点就是不能渗漏水，如果有渗漏的情况在混凝土浇筑过程中没有发现的话很有可能导致断桩，所以在混凝土浇筑中应对导管进行检查，为什么说是浇筑中？下导管之前应当对导管做的检查不多赘述，以下内容主要针对检查时未能及时发现、不易发现的导管渗漏情况做出检查，在第一斗混凝土料（第一斗料如何计算方量以及施工方式均有相关规程不多赘述）倒入导管之后，导管内水已被挤出管内，此时应对导管是否渗漏进行复检，本人认为很重要，直接关系到成桩的质量，检查方法（应当结合使用）：1、用耳朵听声音，导管内如果有渗漏的现象，可以听见管内渗漏水流声，2、用手电照向管内，检查是否因渗漏水明显的反光，3、扔石子进导管内，若有渗漏水现象明显回声可以辨别。检查出存在导管渗漏现象后应当重新对导管进行更换施工。 三、常见事故及预防 1、主机倾覆 主机倾覆原因主要有重心偏高，转移时履带不均匀沉降和起吊力矩大于抗倾覆力矩等。解决办法移机时查清地形，避免不均匀沉降的发生，在起吊时检查报警装置是否失灵，确保起吊力矩小于抗倾覆力矩。 2、粘土层糊钻 在粘土中钻进时容易糊钻，可以采取增大切削齿间距，同时向孔内投入少许砂砾，可以有效解决糊钻现象。 3、掉钻头 在桩基成孔过程中容易发生的事件有掉钻头，这主要是由于疏忽加强连接部件的检查，在平时施工过程中应加强钻杆与钻头连接部位的检查，发现问题及时处理，避免发生掉钻头。
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
公交枢纽站工程 冲（钻）孔灌注桩基础工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 工程有限公司
施工方案报审表
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、场地地质简述： (4) 四、结构概况一览表 (4) 五、项目经理部组织及劳动力组织计划 (5) 六、施工准备工作： (5) 七、施工方法： (6) 八、质量管理体系、措施： (8) (一)管理制度与职责 (9) (二)严格对原材料进行控制 (9) (三)施工阶段的质量控制 (9) 九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度 (10) 1、桩偏位质量保证措施： (11) 2、成孔质量保证措施： (11) 3、成桩质量保证措施： (11) 4、材料质量保证措施 (12) 5、监理工程师申报及备案制度 (12) 十、安全保证措施： (13) 十一、文明施工措施 (15) 十二、确保施工工期措施 (16) 十三、施工主要材料进场计划： (17) 十四、施工主要机具、设备： (17)
一、编制依据 1、XX市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。 2、工程地质勘察报告。 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84) 6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84) 7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88) 9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99) 10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88) 11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79) 13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)
钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官 坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据
1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。 三、施工计划：
从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺： 1.场地准备 平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。
钻孔灌注桩 施工方案 1、工程概况 本工程为大唐文登风电场一期工程，工程地址在文登市泽库镇东部沿海海岸，需要打桩的基座约19个，每个基座Φ800mm 灌注桩20支,有效桩长为10.5米～21.5米左右，桩身混凝土为C30,桩端应进入强风化岩不小于5米，进入中风化岩不小于2米。 2、编制依据 《大唐文登风力发电机场一期工程风机基础设计图纸》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《工程地质勘查报告》 3、施工方法及工艺要求 3.1工艺流程 3.2主要机具设备 冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、发电机组、钢筋弯曲机，钢筋切断机、经纬仪、水准仪、电焊机等。 3.3劳动力计划安排 配备技术人员2名，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人
施工就有人做技术指导）；配备管理人员2名，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；每台桩机配备5名操作工人，24小时不间断施工；配备3名发电机组技工，负责看护保养发电机组。 3.4工期安排 根据现场平整场地和天气情况，及时调增钻机和其它设备，目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具备施工条件，计划上钻机10台，每个基座自实际开钻之日起20天内完成。 3.5施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 3.6测量准备 甲方提供每个风机基座的水准点和基座中心坐标点，双方交验，乙方进行桩位放线，监理复核。 3.7每个施工基座布置一台150KW发电机组，供应2台钻机施工用电。现场开挖集水坑，解决钻孔用水，并开挖泥浆池，保证泥浆不外流。 4、埋设钢护筒 4.1护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1 米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m 或地下水位以上1.5-2.0m。 4.2开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：
目录 一、工程项目概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 二、旁站监理范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 三、旁站监理程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 四、旁站监理人员的主要职责。。。。。。。。。。。。。。 4 五、旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1. 土钉墙施工旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。。5 2. 土方回填施工旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。。 7 3. 混凝土灌注桩浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。 7 4. 后浇带混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。 10 5. 防水混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。11 6. 卷材防水层细部构造处理旁站监理工作内容。。。。。。。12 7. 梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理工作内容。。。。。。。。12 8. 主体混凝土浇筑旁站监理工作内容。。。。。。。。。。。 13 旁站监理细则 一、工程项目概况 1、项目名称：中南林学院科技综合楼 2、建设地点：韶山南路116号 3、结构类型及工程特点：本工程基础采用独立基础-筏板形式。上部结构采用钢筋砼框架剪力墙结构，楼板采用现浇钢筋砼及无粘结预应力结构。 4、程项目建设各相关单位名录： 1）建设单位：中南林学院
2）设计单位：湖南省农林工业勘查设计研究总院 3）监理单位：长沙天鉴建设监理咨询有限公司 4）质量监督单位：湖南省建设工程质量安全监督直属站 5）安全监督单位：湖南省建设工程质量安全监督直属站 6）承包单位：湖南格塘建筑工程公司 二、旁站监理范围 根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》的规定，针对本工程的实际，经规划，监理机构对如下关键部位、关键工序施工质量实施旁站监理：土钉墙施工 土方回填 混凝土灌注桩浇筑 后浇带混凝土浇筑 防水混凝土浇筑 卷材防水层细部构造处理 梁柱节点钢筋隐蔽过程 主体混凝土浇筑 三、旁站监理程序 结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定，本工程按如下程序进行旁站 监理的实施： 1. 承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案，在需实施旁站监理的关键部
岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1）沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2）沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3）地质勘测报告及现场调查资料。 4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05，车站终点里程为K6+265.55，站台中心里程为K6+168，车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站，共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留)，1号风道位于车站东北角，采用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，采用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构)；1号出入口设在车站的东南角，2号出入口设在车站的东北角，4号出入口位于车站西南角，1、2号出入口为明挖法施工，4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表：
三、工程地质及水文地质概况 1）工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于44.82m～45.65m之间，北部高南部低，地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为： ①第四系全新人工填筑层 杂填土：主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成，松散～稍密，顶部为沥青路面。层底高程 41.89～44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂：层底高程 38.85～42.43m；层底高程：砾砂 25.28～29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂：层底高程 25.98m；砾砂：层底高程 7.43～15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾：最大揭露至高程 2.88m 2）水文地质情况 本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m，高程35.39～36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50～
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。 本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。 根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。 根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析： 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。 本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。 三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
钻孔灌注桩 施 工 方 案 XX公司项目部 年月日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况与地质情况 (1) 三、施工力量部署 (1) 四、工期及施工进度计划 (4) 五、施工工艺 (4) 六、主要质量保证措施 (8) 七、质量验收标准 (8) 八、主要安全文明施工保证措施 (9)
一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 二、工程概况与地质情况 1、工程概况 ****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。钢筋布置详见设计图纸。 2、地质情况 本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。 三、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表
施工人员配备表 四、工期及施工进度计划 每机每两天完成1 根，施工准备十五天，共45 天。 五、施工工艺 附：钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒
精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 6.7.T 梁；20于450# 1# 2#11-123米，三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。 四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。 五、施工技术方案 1、施工准备
1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料； ②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检，监理复核； 焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排
主要作业人员配备： 钻机班组：钻机班班长1人，钻机工6人； 钢筋班组：钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，杂工2人； 混凝土班组：砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工0#桥台0-4#桩基，并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ～1.0 作 C30
护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备 泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 由于本项目2#台地基有部分泥沼土，为避免扰动，钻孔过程中应采用低冲程钻孔，在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁，不得使用卵石。 ⑸检孔