带式输送机
托辊选用手册
目录
第一部分带式输送机托辊的选用及计算
1 总论 (1)
1.1 托辊组标记及辊子标记说明 (1)
1.2 托辊组的种类 (3)
1.3 托辊辊经、转速的选择 (4)
1.4 托辊组布置间距 (4)
1.5 普通辊子结构 (5)
1.6 托辊的选用计算 (5)
第二部分DTII型带式输送机托辊
1托辊 (8)
1.1 槽形托辊（35°） (8)
1.2 槽形托辊（45°） (9)
1.3 槽形前倾托辊（35°） (10)
1.4 过渡托辊（10°） (11)
1.5 过渡托辊（20°） (12)
1.6 过渡托辊（30°） (13)
1.7 缓冲托辊（35°） (14)
1.8缓冲托辊（45°） (15)
1.9 摩擦上调心托辊 (16)
1.10 锥形上调心托 (17)
1.11 摩擦上平调心托辊 (18)
1.12 平行上托辊 (19)
1.13 平行下托辊 (20)
1.14 V形托辊 (21)
1.15 V形前倾托辊 (22)
1.16 平行梳形托辊 (23)
1.17 V形梳形托辊 (23)
1.18 摩擦下调心托辊 (24)
1.19 反V形托辊 (25)
1.20 锥形下调心托辊 (26)
1.21 螺旋托辊 (26)
2 辊子 (27)
2.1 普通辊子 (27)
2.2 缓冲辊子 (29)
2.3 梳形辊子 (29)
2.4 螺旋辊子 (30)
2.5 辊子承载能力表 (31)
第三部分JKII型带式输送机托辊
1托辊 (35)
1.1 槽形托辊（35°） (35)
1.2 槽形托辊（45°） (36)
1.3 槽形前倾托辊（35°） (37)
1.4 过渡托辊（10°） (38)
1.5 过渡托辊（20°） (39)
1.6 过渡托辊（30°） (40)
1.7 缓冲托辊（35°） (41)
1.8缓冲托辊（45°） (42)
1.9 摩擦上调心托辊 (43)
1.10 锥形上调心托辊 (44)
1.11 摩擦上平调心托辊 (44)
1.12 平行上托辊 (45)
1.13 平行上托辊（2节 (46)
1.14 平行下托辊 (47)
1.15 平行下托辊（2节） (48)
1.16 V形托辊 (49)
1.17 V形前倾托辊 (50)
1.18 平行梳形托辊 (51)
1.19 平行梳形托辊（2节） (52)
1.20 V形梳形托辊 (53)
1.21 摩擦下调心托辊 (54)
1.22 反V形托辊 (55)
1.23 锥形下调心托辊 (56)
1.24 螺旋托辊 (57)
1.25 螺旋托辊（2节） (58)
2 辊子 (59)
2.1 普通辊子 (59)
2.2 缓冲辊子 (61)
2.3 梳形辊子 (62)
2.4 螺旋辊子 (64)
2.5 辊子承载能力表 (66)
第一部分带式输送机托辊的选用及计算
1 总论
托辊是带式输送机的主要部件，它的作用是支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行。本手册编入了带宽500--1400mm，辊经φ89、φ108、φ133、φ159mm，轴经φ20、φ25、φ30、φ40mm的DTII 型托辊。根据市场需要我公司又开发设计了带宽1600--2200mm，辊经φ133、φ159、φ194mm，轴经φ25、φ30、φ35、φ40mm的JKII 型托辊。托辊的选择一般参照带宽、带速、辊子的承载能力、及托辊的型式来综合考虑。
1.1托辊组标记及辊子标记说明
1.1.1 托辊组标记
JKII （DTII）X X C X X X X Q
特殊标记(轻型)
轴承代码（见表3）
辊径代码（见表2）
托辊种类代码（见表4）
托辊代号
带宽代码（见表1）
带式输送机通用型新系列
山东山矿机械有限公司通用型带式输送机
表1 带宽代码
表2 托辊辊经代码
表3 轴承种类代码
1.1.2 辊子标记
JKII (DTII) G X X X X X
辊子长度代码（见表6、见表7）
轴承代码（见表3）
辊径代码（见表2）
辊子种类代码（见表5）
辊子代号
带式输送机通用型新系列
山东山矿机械有限公司通用型带式输送机
表5 辊子种类代码
表6 DTII型辊子长度代码
表7 JKII型辊子长度代码
1.2 托辊组的种类（见表4）
托辊组基本上可分为两大类：承载托辊组和回程托辊组
承载托辊组包括：槽形托辊组、过渡托辊组、平行上托
辊组、缓冲托辊组、上调心托辊组等。
回程托辊组包括：平行下托辊组、V形托辊组、清扫
托辊组、下调心托辊组等。
1.2.1 槽形托辊组
槽形托辊组：用来支承输送带及输送带上所承载散状物料的部件。
按槽角可分为35°、45°两种。按形式可分为标准型和前倾型两种。
在选配上一般有三种方式：a. 全前倾；b. 部分前倾（每5组上托辊中设一组前倾托辊）；
c. 无前倾（采用调心托辊）。其它选配方式由设计者自行决定。
1.2.2 平行托辊组
平行托辊组包括：平行上托辊组和平行下托辊组。
平行上托辊组：用来支承输送带及输送带上所承载成件物品的部件。
平行下托辊组：用来支承回程段输送带的部件。
1.2.3 过渡托辊组
过渡托辊组：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。按槽角可分为10°、20°、30°三种。
1.2.4 缓冲托辊组
缓冲托辊组辊体表面有弹性胶环构成，安装在输送机受料段的下方，缓冲物料落下时对输送带的冲击，延长输送带使用寿。按槽角可分为35°、45°两种。
1.2.5 调心托辊组
调心托组辊：用来调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。按工作原理分为摩擦调心托组辊和锥形调心托组辊两种。按布置位置分为承载调心托辊组和回程调心托辊组。需要设置调心托辊组的输送机一般情况承载段每10组托辊组中设一组调心托辊组，回程段每4--6组托辊中设一组调心托辊组。
1.2.6 V形托辊组
V形托辊组：用来支承回程段输送带并防止输送带跑偏的部件。特别是V形前倾托辊防跑偏效果更明显。按形式可分为标准型、前倾型及反V形托辊组三种。一般情况每10组托辊组中设7组平行下托辊组、三组V形托辊组或V形前倾托辊组。为了更有效地
防止输送带跑偏，有的输送机还在某些区段加设反V形托辊组。
1.2.7 清扫托辊组
清扫托辊组：用于输送带回程段，用来清扫输送带承载面上粘附的物料。按形式可分为平行梳形、V形梳形和平行螺旋托辊组。一般将距离输送机头部滚筒最近的那组下托辊设计为螺旋托辊组接着布置5--6组梳形托辊组。
1.3 托辊辊经、转速的选择
托辊辊经尺寸按带宽及带速选择，托辊辊经尺寸与带宽的关系见表8；不同辊经
在不同带速下的转速见表9。并保辊子转速不超过600r∕min。
表8 托辊辊径与带宽的关系
表9 托辊辊子转数（r/min）
1.4 托辊组布置间距
托辊组布置间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱2.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
最大下垂度：
h max =
8)(F a
q q g B G
式中： h max —两组托辊间距输送带的最大下垂度，m ； a —托辊间距，m ； q G —物料质量，kg/m ； q B —输送带质量，kg/m ； F 0—该处输送带张力，N ；
稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。 1.4.1 常见托辊间距见表10。
1.4.2 凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷
是否超出所选托辊的承载能力。
1.4.3 落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载支托
辊间距的1/2~1/3。当松散密度软大，落差较高时可取1.2~1.5倍辊径。
1.4.4 因受力过大需要加密托辊时，可根据实际需要，由设计者确定托辊间距。
表10 常见托辊间距mm
1. 4. 5 头部滚筒中心线至第一组槽形托辊的最小过度距离A ，见图1和表11。
表11 推荐的最小过渡距离A
1. 4. 6 输送重量大于20kg 的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向对
于20kg 以下的成件物品托辊间距可取1m 。
1．5 普通辊子结构
普通辊子由辊皮、轴承座、轴、轴承、密封件和轴向挡圈组成。
辊皮采用高精度托辊专用焊接钢管加工，轴承座由08F 钢板冷冲压而成，辊皮与轴承座间采用机械手精密焊接来保证辊体的整体强度，轴用标准公差值加工的冷拔圆钢制造。 辊皮、轴承座、轴的加工采用专用机床流水线作业。确保证辊子质量稳定。辊子采用多级迷宫式密封结构具有良好的防水、防尘和耐用性能。辊子采用大游隙向心球轴承，大大地提高了辊子的转动灵活性。
1．6 托辊的选用计算
带式输送机承载分支，回程分支托辊的选用取决于带宽、带速、托辊间距及辊子的静载荷、动载荷等各种参数，计算后按第2.5节辊子承载能力进行校核。 1.6.1辊径与带宽、带速有关，辊径与带速的关系见第一部分表9。
1.6.2轴承：托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力表（见第二部分
2.5节）选择轴承。
1.6.3托辊间距：根据两托辊间的输送带下垂度（约1%）确定。 1.6.4辊子载荷计算
1） 静载计算
承载分支托辊：P 0=e×a 0×??
?
??+B m q V I ×9.8 式中 P 0—承载分支托辊静载荷，N ； a 0—承载分支托辊间距， m ； e —辊子载荷系数； V —带速，m/s ；
q B —每米长输送带质量，kg/m; I m —输送能力， kg/s 。 回程分支托辊：P U =e×a u ×q B ×9.8
式中 P U —回程分支托辊静载荷，N ； a u —回程分支托辊间距，m 。 2） 动载计算
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1
A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm
ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5
关于带式输送机在设计中托辊规格的确定 1辊径的选择 托辊辊子的直径只与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。有的人认为输送机越长、倾角越大，托辊的直径就要越大，这种想法是极端的错误。必须明确以下两个关系：a.托辊直径与带宽的关系：托辊辊径与长度应符合《GB/T990—1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。 表1 托辊直径与带宽的关系表 mm
根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。 b.托辊直径与带速的关系：在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表2。 表2 托辊辊径与转速（r/min）的关系
综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径φ133mm。 2计算选择轴承型号 托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择轴承。辊子载荷系数见表3，运行系数见表4，冲击系 数见表5，工况系数见表6。 表3 辊子载荷系数 表4 运行系数
表5 冲击系数数( ) 表6 工况系数
本条皮带机的托辊形式：承载托辊采用三节辊形成的槽型托辊，回程托辊采用一节辊形式的平行下托辊；根据表3可查得，承载托辊的辊子载荷系数e=0.8，平行下托辊的辊子载荷系数e=1。 由已知条件，每天不多余16小时出煤，因此由表4可查得运行系数 =1.1。 一般情况下，井下由采煤机采的煤最大块不超过350mm，大于150mm～300mm细料中有少量最大块，并且带速v=2.5 m/s，由表5可查得冲 击系数 =1.06。 皮带机在大巷中的运行条件：可以认为正常工作和正常维修，根据这样，在表6中可查得工况系数 =1.00。 托辊之间的间距按表7确定。 表7 承载分支托辊间距(mm) 回程分支托辊间距：2.4～3m。 由表7查得承载分支托辊间距a =1200mm=1.2m；由上面的介绍，回
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
带式输送机安全规范 1范围 2规范性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的范围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度 50mm。
胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
带式输送机的设计 李扬 （河北科技师范学院机电工程学院） 指导教师：陈秀红冯丽珍 摘要：带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
槽形托辊带式输送机设计 本文所设计的是槽形托辊带式输送机，其设计要求为：输送物料为原煤，输送量：500吨/小时，输送长度：30 米,提升高度2.5米；堆积密度：900公斤/米3；物料在带面上的动堆积角为300，输送带速： 2米/秒，上托辊槽形布置。设计中，其整体是一个倾斜的状态，上托辊都采用槽形布置；下（回程）托辊采用平行托辊。本输送机为向上运输物料，其倾斜角为3.80<150，所以采用小倾角设计。在设计带宽时，按照槽形布置来选择计算。在尾架的选取方面，采用螺旋拉紧装置尾架，使输送带能始终保持必要的张力。用Solidworks对连接轴进行有限元分析，得出其一般工作时的性能状态，并做出相应的调整。 目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 前言 带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。 我国生产制造的带式输送机的品种、类型都较多。产量多批次也相对的大,但其技术相对国外还是落后,特别是输送机的寿命和性能方面。带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现
第三章带式输送机的设计计算 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上
运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1）输送物料：煤 2）物料特性： 1）块度：0～300mm 2）散装密度：3m 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：
图3-1 传动系统图 计算步骤 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =（） 3.6 式中：Q——输送量（) t； /h v——带速（) m； /s ρ——物料堆积密度（3 kg m）； / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m
K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）k可取 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°； 原煤的堆积密度为900kg/3 m； 考虑山上的工作条件取带速为s； 将参数值代入上式,即可得知截面积S： S 2 350 3.6 3.69001.61 0.0675 Q m ρυκ??? ===
(1)尺寸规格见表6-135。 表6-135带式输送机托辊用电焊钢管的尺寸规格 外径D ／mm 壁厚S ／mm 理论质 量 ／(kg ／m) 允许偏差／mm 外径壁厚 同截面 壁厚差 普通级较高级普通级较高级 63.5 3.2 4.76 ±0.50 ±0.30 ±0.32 ±O．24 ≤7.5％4.5 6.55 ±O．45 ±O．34 76.0 3.2 5.74 ±0.50 ±0.30 土O．32 ±O．24 4.5 7.93 ±O．45 ±O．34 89．O 3.2 6.77 ±0.60 ±0.40 ±O．32 ±O．24 4.5 9.38 ±0.45 ±0.34 108．O 3.2 8.27 ±O．70 ±O．40 士O．32 ±O．24 4.5 11.49 ±O．45 ±O．34 133.0 4.5 14.26 ±O．80 ±O．60 ±O．45 ±O．34 5.0 15.78 ±O．50 士 O．38 159．O 4.5 17.14 ±0.90 ±0.60 ±O．45 ±0.34 5．O 18.99 ±0.50 ±0.38 6.0 22.64 ±O．60 ±O．45 194.0 5．O 23.30 士1．O ±O．80 ±0.50 土 O．38 6．O 27.32 ±1.0 ±0.80 ±O．60 ±O．45 219．O 5.0 26.39 士1.1 ±0.80 ±0.50 ±0.38 6.0 31.52 ±0.60 ±0.45 注：1．钢管通常长度为4～lOm。 2．钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+15mm. 3．钢管的倍尺长度在通常长度范围内，每个倍尺问应留出5～lOmm的切口余量，钢管全长的允许偏差为+15mm。 4．普通精度钢管的弯曲度每米不大于1．Omm，较高精度钢管的弯曲度每米不大于0．5mm。 5．钢管的两端面应与中心线垂直，并应清除毛刺。 6．钢管的圆度应不超过外径公差之半。 (2)力学性能见表6_136。 表6-136带式输送机托辊用电焊钢管的力学性能 牌号 力学性能 牌号 力学性能 抗拉强度 ób／MPa 伸长率 δ5(％) 抗拉强度 ób／MPa 伸长率δ5(％) Q215 ≥335 ≥18 20 ≥410 ≥18 Q235 ≥375 ≥18
可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求： 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。 （附650m和800m断面图） 二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。 5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求： 1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。 2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。 3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的 卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异 常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。 皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。 四、皮带输送机的安装 按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。 ㈠设备安装顺序： 1、中间部件安装顺序：中间 H 架、纵梁、底托辊7底皮带7上托辊架、 上托辊7上皮带7皮带连接。 2、机头部件的安装顺序： 机头卸载架7卸载滚筒7机头三角架7驱动滚 筒、驱动部 7转向装置 7储带仓轨道 7拖带小车 7游动小车 7张紧绞车，卷 带装置 7穿带、做接头。 （二）机头架，尾架，中间架，支腿的安装: 8、在运输、 完好. 9、在运输、
带式输送机托辊的种类和应用 摘要:本文针对几种带式输送机托辊的轴承座及其密封结构进行分析比对，并结 合现场应用和制造过程中遇到的问题进行了必要的改进，在保证产品质量和使用 寿命的前提下大幅提高托辊的密封性能及承载能力并减少托辊旋转运行阻力。 关键词:带式输送机托辊;种类及应用 引言：随着煤炭、电力、港口、冶金等产业不断发展，带式输送机应用范围不断 扩展，使用量逐年增加，并向大运量、长距离、高速度的方向发展。作为带式输 送机的一个单元，托辊外形小，结构简单，在带式输送机整机中使用数量巨大， 其质量优劣直接影响到输送机的性能，如胶带寿命、电机功率、装载能力及托辊 使用数量等。因其长期运转，托辊在承载时还时刻与胶带发生接触摩擦并禁受各 种变载冲击、灰尘、潮湿、淋水、盐雾等恶劣工况。因此，优化托辊结构，提高 托辊制造和装配质量显得尤为重要。 1.带式输送机托辊结构分析比对 目前，国内外使用的带式输送机托辊以下列几种较为典型。下面就以下列几 种托辊的轴承座及其内部密封形式做以分析比对。 1.1国产某型带式输送机托辊 国产某型带式输送机托辊一般应用于煤矿及其井下作业面。由于该托辊使用 铸铁轴承座，其性能不低于HT150，承载能力突出。轴承座与管体采取过盈配合。由于轴承座外圆与管体端部止口均需机械加工，在专用设备及工装辅助加工下可 使其具备良好的装配精度。其密封型式为非接触式迷宫密封，使用尼龙材 质。密封内圈低过盈度装配于轴上，密封外圈装配于轴承座内圆，并利用外圆上 的凸环嵌入至轴承座的沟槽内，防止轴向窜动。该托辊结构简单，易于装配 与维护，无需焊接工艺及设备，正常工况下的运行阻力系数为0.035，使用寿命 不低于6000小时。 因该型托辊轴承座为铸件，轴承座及管体各配合部位均需机械加工，从而导 致机械加工量较大，铸件及机械加工成本过高。该型托辊轴向只依靠密封外圈的 凸圆定位，因密封外圈的尼龙材质强度较低，轴承和密封极易窜出。防水密封性 能略差，无法满足现行国家及行业标准。 2.2日系某型带式输送机托辊 日系某型带式输送机托辊应用较为广泛。该托辊使用冲压轴承座，重量较铸 件轴承座大幅降低，并因此减少旋转运行阻力。尤其在长距离、大功率带式输送 机的应用效果最为显著。轴承座压入钢管后，通过双端自动焊机将轴承座周边完 全焊实，安全性能良好强度统一。轴承外部的迷宫密封形成一个复杂、弯曲而狭 窄的通道，并在密封腔内充入润滑脂形成良好的防尘、防水性能。密封内圈外设 置一个弹性挡圈，可有效防止轴向窜动。该托辊正常工况下的运行阻力系数为 0.02，使用寿命不低于15000小时。由于该型托辊轴向只依靠密封内圈外设置的 弹性挡圈定位，因密封圈的尼龙材质强度较低，无法有效抵御外部环境的影响(冲击、磨损、热变形等)，所以该形托辊密封结构在运行一段时期后极易失效。防尘、防水性能初期使用效果良好，如遇恶劣工况运行一段时期后则无法满足现行国家 及行业标准。 2.带式输送机托辊的种类及应用 2.1托辊的种类 托辊主要是支撑输送带及输送带土的物书卜，保证输送带稳定运行，托辊能
摘要 带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置
目录 前言 (5) 第一章带式输送机的技术现状与发展趋势 (5) 第一节. 国外带式输送机技术的现状 (5) 第二节. 国内带式输送机技术的现状 (6) 第三节. 国内外带式输送机技术的差距 (6) 第二章整体的设计与选择 (9) 第一节电动机的选择 (9) 第二节带速的选择 (9) 第三节总体布置设计 (10) 第四节控制系统的设计 (12) 第三章输送机各部件选型计算过程．............. 错误！未定义书签。 第一节输送机布置简图.......................... 错误！未定义书签。 第二节初定参数 (16) 第三节张力计算 (19) 第四节拉紧装置计算 (21) 第五节输送带选择计算 (21) 第六节输送带组合型号 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24)
一、选题的依据及意义： 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 带式输送机一般有两种基本形式-平形带和槽形带，两种形式的区别主要是上托辊形式不同，此次我选的是槽形托辊式输送机。 通过槽形托辊带式输送机的设计不仅是对我们大学四年来所学的东西综合运用，零部件设计、强度分析、标准件的选用、solidworks软件的使用、编写技术文件、查阅文献等方面的训练，更是考察了我们的设计和动手能力，令我们对所学的知识有更深一层的理解。相信这次毕设会令我受益匪浅。 二、国内外研究概况及展趋势（含文献综述）： 带式输送机是一种适应能力较强，应用广泛的输送机械，多用于块状和粒状的物料，也可用来输送单件物品。由于带式输送机能够经济而有效地输送物料，故不仅在小输送量和短距离内可以采用，而且在大输送量和长输送距离内也同样 采用。闰土机械外文翻译成品某宝dian 在工业生产中，带式输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高劳动生产率和减轻劳动强度。 带式输送机一般有两种基本形式-平形带和槽形带，两种形式的区别主要是上托辊形式不同，带式输送机的基本位置形式有五种∶（1）水平输送机（2）倾斜输送机（3）先水平后倾斜输送机（4）先倾斜后水平输送机（5）水平-倾斜-水平输送机，其它布置形式是以上五种形式的混合。 带式输送机的发展趋势为：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 2.1带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 3.1计算公式 (4) 3.2传动功率计算 (5) 3.2.1传动轴功率（A P）计算 (5) 3.2.2电动机功率计算 (6) 3.3传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 2.1带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，
输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。 图2-1 带式输送机简图 1-紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊 5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器 9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用紧装置将它们紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结
构。 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。
胶带输送机检修工 岗位标准： 1、机电检修工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。 2、机电检修工必须按四检制的要求检修，做好巡回检查和定期检修工作。 3、机电检修工要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理，了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。 4、机电设备管理包机到人，做到挂牌留名，并定期报有关部门。 5、检修工对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。 6、检修工认真做好班检、日检、旬检和月检工作，并留有记录。 7、检修工要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。 8、检修工要做好检修的各类记录，并及时处理各类检修遗留问题。 9、检修工必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。 10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当。 11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。 12、检修工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。 工作标准： 1、机电检修工要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。 2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。 3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。 4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。 5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。 6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘是否摇合完整，底滑板运行是否平稳。发现问题及时停机处理。 7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。 8、检修工要定期检查主斜井胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。 9、检修工不得在胶带输送机运转过程中检修（比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等）和蹬踩胶带。 10、检修工处理故障时，必须停止胶带输送机运行，切断开关电源并闭锁后才能进行。 11、机电检修工检查完毕后要和设备管理者联系好，将设备开关打至零位并闭锁，设专人看管，方可检修。检修完毕后要对设备试验正常。 12、检修工在检修前要将检修项目和检修情况向队值班领导汇报，并将检修所需的材料、工具检查合格后提前运到检修地点，同时切断胶带输送机开关电源并闭锁。 13、检修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。 14、吊运重物时，要用合格的绳套和吊链，同时严禁人员在吊重物下行走或作业。 15、使用砂轮机时，施工人员应戴防护镜。 16、检修人员在施工中，除必要工具外严禁携带活动性物品，严防任何物品落入设备内。 17、多人参加检修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。 18、检修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑