课
程
设
计
课题名称某企业加工车间除尘系统设计
专业名称安全工程
所在班级安本0904 学生姓名夏侯建华
学生学号 09601240402 指导教师刘美英
湖南工学院
课程设计任务书
安全与环境工程系安全工程专业
学生姓名：夏侯建华学号：09601240402 专业：安全工程
1. 设计题目：某企业加工车间除尘系统设计
2. 设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成
3. 设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3）
高温炉基本情况；（4）《工业通风》（第四版）孙一坚，沈恒根主编，中国建筑工业出版社。（5）《除尘工程设计手册》张殿印，王纯主编，化学工业出版社。
4．设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉高温烟气捕集与除尘(3)高温炉车间与抛光轮车间通风除尘系统设计 (4)除尘系统平面图与轴测图。
5. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设
计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
6. 发题日期：2011年 12 月 1 日
指导老师（签名）：
学生（签名）：
目录
1 前言 (1)
2 车间基本情况 (2)
3 系统划分 (3)
4 除尘系统设计准备 (4)
4.1 排风罩的选择、尺寸设计及风量确定 (4)
4.1.1 排风罩的选择 (4)
4.1.2 排风点位置确定 (4)
4.1.3 排风罩的尺寸设计 (5)
4.1.4 排风量的确定 (5)
4.2 风管材料、形状 (7)
4.2.1 风管断面形状的选择 (7)
4.2.2 风管材料 (7)
4.3 除尘器的选择 (7)
4.3.1 除尘器的选择 (7)
4.3.2 除尘器滤料的选择 (8)
5 通风管道的水力计算及确定风机 (9)
5.1 高温炉排除余热的通风除尘系统水力计算 (9)
5.2 抛光机车间除尘通风系统设计水力计算及确定风机 (11)
6 结束语 (17)
参考文献 (18)
附图 (18)
1 前言
在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前急需解决的问题。为了控制工业污染物的产生和扩散，改善车间空气环境和防止大气污染，我们必须了解工业污染物产生的原因和散发的机理；认识各种工业污染物对人提及工农业产生的危害；明确室内外环境空气要求达到的卫生标准和排放标准规定的控制目标；阐明改善环境空气条件的综合措施。
某企业生产车间在工作的过程中，其抛光车间会产生粉尘，主要成分有抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等，这些颗粒物如不尽早除去，则会通过呼吸道等途径进入工作人员体内，引起尘肺病，使人的呼吸能力显著下降，严重危害人体健康。同时，颗粒物控制不严对生产也会产生很大影响，它会降低产品的质量和机械工作精度，颗粒物还会是光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。未经处理的含尘气体若任意排放，将污染大气，危害周围生活区人身健康，影响农业生产。因此含尘气体必须净化处理，达到排放标准才允许排入大气。
此次课程设计针对某企业生产车间内产生的颗粒物，对其进行分析，设计出合理的通风除尘系统，把车间内的有害气体捕集起来，经过净化处理达到标准后排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度，使人类在生产和生活的过程中有一个清洁的空气环境。同时，通过此次设计，更深刻体会到工业通风在生产生活中的重要性。
2 车间基本情况
图1 某车间平面图
某企业加工车间如图1所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m，房间高9m，窗台高1.0m，窗户高5m。抛光轮中心标高1.4m，工作原理同砂轮。抛光轮的排风罩应采用接受式侧排风罩。
3 系统划分
当车间内不同地点有不同的送排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送排风系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分的原则是：（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分为同一个系统。
（2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划分为同一个系统。
（3）对下列情况应单独设置排风系统：
1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；
2）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；
3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；
4）散发剧毒物质的房间或设备；
5）建筑物内设有存储易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间。
（4）除尘系统的划分应符合下列要求：
1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可和设一个系统；
3）温湿度不同的含尘其他，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
（5）如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合同一个系统。增设该排风点后会增大系统的总阻力。
根据系统划分的原则：得知，对于该车间进行除尘系统设计，应分设两个系统。两个高温炉为一个排除热量的通风除尘系统；三个抛光机为一个通风除尘系统。
4 除尘系统设计准备
4.1 排风罩的选择、尺寸设计及风量确定
4.1.1 排风罩的选择
（1）高温炉
由生产车间情况得知，两个高温炉生产过程中产生高温含尘烟气，炉内温度为500℃。可见在高温炉的生产过程中产生热气流，会带动污染物（粉尘）一起运动。对于这种情况，应尽可能把排风罩设在污染气流的前方，让它直接进入罩内。所以，应采用热源上部接受式排风罩。
（2）抛光机
由于抛光机生产过程中会产生抛光粉尘，根据其气流运动方向，采用接受式侧排风罩。
4.1.2 排风点位置确定
(1)高温炉
热射流收缩断面至热源的距离Ho:
Ho=1.5Ap(Ap为热源的水平投影面积)
Ap=1m×1m.
故Ho=1.5m.
为了得到更好的排除余热及除尘效果，应该将排风点设置在收缩断面以下。我取在热设备上方0.5m处，即接受罩设在高温炉上方0.5m处。排风罩形式如图2.
（2）抛光机
接受式侧排风罩，如图2所示。
图2 排风罩的形式
4.1.3 排风罩的尺寸设计
（1）高温炉
炉温为500℃，室温为20℃，存在较大的温差，所以有较大的横向气流影响。对于这种情况，按下式确定排风罩的尺寸：
A1=a+0.5H (m) B1=b+0.5H （m ）
式中 A1、B1——罩口尺寸，m a 、b ——热源水平投影尺寸 H ——排风罩安装高度
由车间情况得：a=1m b=1m 此外，排风罩安装高度H=0.5m(详见4.1.2)
A1=1+0.5×0.5=1.25m B1=1+0.5×0.5=1.25m
即 高温炉排风罩尺寸为1250mm ×1250mm. (2)抛光机
抛光轮直径为200mm.排风罩尺寸设计为300mm ×300mm. 4.1.4 排风量的确定
(1)高温炉
据《工业通风》（第四版），热源上部接受式排风罩排风量的确定公式 在不同高度上热射流的流量Lz ：
)(26.1m B H Z +=
)/(s j t F Q ??=
3/1t A ?=?
Lz ——在不同高度上的热射流流量 Q ——热源的对流散热量 H ——热源至计算断面的面积 B ——热源水平投影的长边尺寸 F ——热源的对流放热面积
)
/(04.03/23/1s m Z Q Lz =
Δt ——热源表面与周围空气的温差， α——对流放热系数
A ——系数，水平散热面为1.7；垂直散热面为1.13 将数据代入得：
31.13)20500(7.13
1=-=?
m Z 76.1126.15.0=?+=
)/(39.6)/(8.6388)20500()11(31.13s kj s j Q ==-???=
m Lz 17.076.139.604.02
33
1=??=3/s
接受罩的排风量L 计算公式： L=Lz+'
'F v Lz ——罩口断面上热射流的流量
V ’——扩大面积上空气的流速，在0.5-0.75m/s 之间
F’——罩口的扩大面积，即罩口面积减去热射流的面积，单位㎡ 将数据代入：
m L 45.0)125.1(5.017.022=-?+=3/s=1620m 3/h
得到 ：单个高温炉的所需的排风量为1620m 3／h (0.45m 3／s) （2）抛光机
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。相关资料如下： 排风量的计算
一般按抛光轮的直径D 计算： L=A ·D m3/h 式中：A ——与轮子材料有关的系数 布轮：A=6m3/h ·mm 毡轮：A=4m3/h ·mm D ——抛光轮直径 mm
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm 。 单个抛光机有2个抛光轮所需风量：
L=2×6×200=2400m 3/h
4.2 风管材料、形状
4.2.1 风管断面形状的选择
风管断面有矩形和圆形两种。据《工业通风》（第四版），当风管中流速较高，分管直径较小时，例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。所以，采用圆形风管。
4.2.2 风管材料
据《工业通风》（第四版），风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。
（1）高温炉
考虑到高温炉炉内温度为500℃，应选用耐高温的材料，里面含有粉尘所以又要耐磨，应选用硬度高的耐磨材料。结合两者耐高温与耐磨的要求，选择用耐热耐磨合金钢。
耐热耐磨合金钢是采用电弧炉冶炼，离心工艺铸造，使合金钢组织致密、晶粒细化，从而具有很高的耐磨损，耐冲刷性及可靠的焊接性，可在600-950℃、压力在0.5-1.6MPa的条件下长期使用；除尘系统易磨损部位性能良好。
（2）抛光机
由于抛光机所产生的含尘气体，粉尘不属于高温，故要求风管材料耐磨损，用常见的普通钢板，厚度为3-5mm。
4.3 除尘器的选择
4.3.1 除尘器的选择
（1）高温炉
粉尘粒径在0.01-20um范围，根据除尘器的性能与分级效率及经济性，要保证除尘器达到比较好的除尘效果，根据除尘器的综合性能（表1），选用袋式除尘器。分级效率0-5um达99.5%，5-10um达100%，10-20um达100%。选用袋式除尘器能达到比较好的除尘效果。
查《除尘工程设计手册》，选用MW型脉冲回转袋式除尘器MW30-5A型号。具体性能参数见表2。
表1 除尘器的综合性能
（2）抛光机
抛光粉尘为抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等石棉粉尘，同理，用袋式除尘器能达到比较好的除尘效果。选用MW型回转脉动反吹扁带除尘器，型号为MW30-5B 型。具体性能参数见表2。
表2 所选袋式除尘器性能参数表
4.3.2 除尘器滤料的选择
（1）高温炉
根据高温炉炉内温度为500℃，则所选用的滤料应该要能承受500℃的高温，
而且应该耐磨，因为粉尘摩擦及反复清灰所要求的，以免滤料寿命太短。
综合这些因素，选用25KIB2K型不锈钢纤维滤料。这是一种优质高效过滤材料，主要有以下几方面特点：
1）该产品具有耐高温、防腐蚀的特点。不锈钢熔点可达1500~1600℃，25KIB2K 型不锈钢纤维滤料由100% 316L不锈钢组成，工作温度可超过1000℃，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品等腐蚀。
2）该滤料是由不锈钢纤维棉网高温烧结而成，具有三维网状结构，空隙率高、透气度大。
3）该产品既保持了金属的可焊接、强度高等特点，又具有纤维的柔软、可折叠等优点二、产品主要技术参数过滤精度：25~30μm 厚度：0.72±0.05 mm 透气度：450~540 L/min/dm2 泡点压力：1250~1500 Pa 孔隙度：75%。
（2）抛光机
对温度的要求不高，关键是要耐磨损，不易损坏，寿命长即可。选用聚丙烯纤维可以满足要求。它的抗拉、抗磨、抗折等力学性能不错。
5 通风管道的水力计算及确定风机
5.1 高温炉排除余热的通风除尘系统水力计算
（1）对各管道进行编号，标出管段长度和各排风点的位置。
（2）选定最不利环路，本系统选择3、4、5.
（3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力.
（4）确定管段1、2的管径与单位长度摩擦阻力。
输送的高温含尘烟气中主要为煤尘的颗粒物时，垂直风管为11m/s,水平风管为13m/s.
考虑到除尘器及风管漏风，管段4、5的计算风量为1.05×3240=3402m3/h. 管段1
L1=0.45m3/s ,v1=11m/s ,由附录9查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录11通风管道统一规格。
D1=240mm , Rm=6.5pa/m
同理可查得管段2、3、4、5的管径与比摩阻，具体结果见表4。 （5）查附录10，确定各管段的局部阻力系数 1）管段1、管段2
设备热源上部接受式排风罩，α=60， ξ=0.16 弯头（R/D=1.5）：1个 ，ξ=0.17 直角三通（1—3）见图，据附录十 由85.013
1121==v v ξ13=ξ23=0.85
Σξ=0.16+0.17+0.85=1.18 2）管段3
除尘器进口变径管（渐扩管）
除尘器进口尺寸为235mm ×400mm,变径管长度为200mm,
tan α=4125.0200
)
235400(21=-
4.22=?， 6.0=ζ
4）管段4
除尘器出口变径管（渐缩管）
除尘器出口尺寸为300mm ×400mm,变径长度l=100mm, tan 5.0100
300
40021=-=
?
?=?6.26 10.0=ζ
90°弯头（R/D=1.5）:2个，34.017.02=?=ζ
风机进口渐扩管
先近似选出一台风机，风机进口直径D1=400mm,变径管长度l=250mm
??? ??34040040F F 2=1.38 tan 12.0250
340
40021=-=
? ?=?8.6 ,10.0=ζ
54.010.034.010.0=++=∑ζ
5)管段5 风机出口渐扩管
60.060.0==∑ζ
风机出口尺寸：280mm ×320mm, 变径管长度l=180mm
tan 11.0180280
32021=-=? ?=?3.6 =ζ0.10
伞形风帽（h/D=0.5）: 60.0=ζ
6)计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果见表3. 7)对并联管路进行阻力平衡(管段1和管段2)
pa P P 71.4421=?=? pa P 54.653=?
管段1与管段2，阻力是平衡的。 6）计算系统总阻力
Pa Z Rml P 17.1341120066.5403.4448.42)(=+++=+∑=?
7）选择风机
风机风量 Lf=1.15L=1.15×3402=3912m 3/h 风机风压 Pf=1.15ΔP=1.1.5×1341.17=1542.35Pa 选用C4-72No4风机 Lf=4024m 3/h Pf=2001Pa
配用Y132S1-2型电动机2900r/min,功率为5.5kw;无轴承，电动机直联传动。
5.2 抛光机车间除尘通风系统设计水力计算及确定风机
（1）对各管道进行编号，标出管段长度和各排风点的位置。 （2）选定最不利环路，本系统选择3、4、5、6.
（3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
71
.4471
.4471.44312=-=??-?p P P 7
.06.01.0=+=∑ζ
12
表3 高温炉排除余热除尘管道水力计算表
注：(1)由于气体温度为500℃，要对比摩阻进行温度修正：
)/(m pa KtRmo Rm =
Rm ——实际的单位长度摩擦阻力,pa/m ；Rmo ——图上查出的单位长度摩擦阻力，pa/m ；Kt ——温度修正系数。
45.0)500
27320273(
825
.0=++=Kt ，温度修正后Rm=0.45Rmo
(2)由于气体温度的变化引起气体密度的变化，故要对比摩阻进行密度修正：)/()/(91
.0m pa po p Rmo Rm =
Rm ——实际的单位长度摩擦阻力,pa/m ；Rmo ——图上查出的单位长度摩擦阻力，pa/m ；P ——空气的实际密度，kg/m 3;Po=1.2kg/m 3 由
273
20273
50050020++=p p ，得出p500=0.45kg/m 3 故密度修正后：=Rm Rmo 91
.045
.0=0.48Rmo
总结：温度与密度修正后Rm=(0.45+0.48)Rmo=0.93Rmo
（4）确定管段1、2的管径与单位长度摩擦阻力。
输送的高温含尘烟气中主要为石棉粉尘的颗粒物时，垂直风管为12m/s,水平风管为18m/s.
考虑到除尘器及风管漏风，管段5、6的计算风量为1.05×7200=7560m 3/h 管段1
L1=2400m 3/h=0.66m 3/s ,v1=12m/s ,由附录9查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录11通风管道统一规格。 D1=280mm , Rm=6pa/m
同理可查得管段2、3、4、5、6的管径与比摩阻，具体结果见表. （5）查附录11确定各管道的局部阻力系数 1）管段1
侧吸接受式排风罩，伞形罩，?=?60 09.0=ζ 90°弯头（R/D=1.5）,=ζ0.17. 合流四通（图2） 13
1
=v v .0, 01=ζ +=∑09.0ζ0.17+0=0.26
图2 吸入四通
表4 吸入四通局部阻力系数表
2)管段2同管段1
26.0=∑ζ
3）管段3
圆形伞形罩 ，60=?°，09.0=ζ 90°弯头（R/D=1.5）：1个，17.0=ζ 合流四通（34→）
13
1
=v v ，2.03=ζ =∑ζ0.09+0.17+0.2=0.46
4)管段4
90°弯头（R/D=1.5）：3个，51.017.03=?=ζ 除尘器进口变径管（渐扩管）
除尘器进口尺寸为390mm ×400mm,变径长度l=12mm,
tan 83.012
380
40021=-=?
=?22.6° 6.0=ζ
01.16.051.0=+=∑ζ
5)管段5
除尘器出口变径管（渐缩管）
除尘器出口尺寸为505mm ×400mm,变管长度为125mm, 42.0125
400
50521tan =-=?
?=?7.22 6.0=ζ
90°弯头（R/D=1.5）:2个，34.017.02=?=ζ 风机进口变径管（渐扩管）
先近似选出一台风机，风机进口直径D1=550mm,变径管长度为270mm.
??? ??=4805505F Fo 2=1.31 13.0270
48055021tan =-=? ?=?4.7 03.0=ζ
=∑ζ0.6+0.34+0.03=0.97
6）管段6
风机出口（渐扩管）
风机出口尺寸为385mm ×440mm, D6=480mm.变径管长度为120mm.
169
.0181
.06=出F F =1.07 0=ζ 带扩散管的伞形风帽（h/Do=0.5）:6.0=ζ
8)计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果见表5。 9）对并联管路进行阻力平衡
pa P P 42.5821=?=? pa P 54.653=? 86.1054
.6542
.5854.65313=-=??-?p P P ﹪＞10﹪
1、2管与3管阻力稍微不平衡。针对这微小的不平衡，在运行时辅以阀门调节以消除不平衡。 10)计算系统的总阻力
pa Z Rml P 33.1993150044.8261.107744.23754.65)(=++++=+∑=?
11）选择风机
风机风量 Lf=1.15L=1.15×7560=8797.5m 3/h 风机风压 Pf=1.15ΔP=1.15×1993.33=2292pa 选用C4-72No5无轴承电动机直联传动的离心通风机。
风量.为7950-14720m 3/h,风压为2197-3178pa..转速为2900r/min 。 配用41002-Y 型号的电动机。功率为15KW.
6
.06.00=+=∑ζ
表5 抛光车间除尘系统水力计算表
16
6 结束语
车间的通风除尘对于一个企业的安全生产有着至关重要的作用，怎样合理地设计一套通风除尘系统，做到既达到了除尘效率又尽量节省经济支出是此次课程我们需解决的问题。
记得在最后一次工业通风的课堂上，老师要求我在课堂上设计高温炉排除余热的通风除尘系统，当时很紧张，对很多知识点尚未串联起来，头脑有点乱，为此在课堂上我没有把高温炉排除余热的通风除尘系统完全确定。当时心里很有挫败感，以致在随后老师的讲解中注意力不是很集中。为此，我暗下决心我一定要自己独立设计出一套除尘系统。随后在考试结束之后要正式开始课程设计的时候，心里还是有点打鼓，总在担心自己能否出色完成这个课程设计。在我一点一点的着手准备，一点一点地解决在课程设计过程中遇到的一切问题，我对完成这次的课程设计越来越有信心。做完水力计算后拿给老师看，老师肯定了我的努力与课程设计的成果，我更加的满怀信心。由于我动手准备比较早，与同学相互答疑的过程中，我的设计思路越来越明了，对除尘系统的设计认识也更深刻了。这样的经历让感觉到万事开头难，只要我开了头，只要我决心把事做好，只要我不断解决在设计中遇到的问题，我就能把事情做好。
在画图过程中，我这学期才开始学CAD,通过课程设计的这次的机会，我的CAD绘图技能又得到了一个很大的提高。作为在学校学习遇到有挑战的事，我总是希望自己能够完成这项有挑战的事以使自己的能力得到很大的提升，以不断增加竞争力。
通过这次课程设计，我知道了凡事都重在行动，只要自己开始行动，在行动过程中不断解决遇到的任何问题，那么我就会慢慢实现我的目标。
在这次除尘系统的设计中要特别感谢易老师、刘老师对我耐心的教导，在我陷入困境时提供的指导。
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与能源应用工程 指导教师： 班级： 姓名： 学号： 日期： 2014年6月
目录 第一章《工业通风》课程设计原始资料 第二章车间各部分室内热负荷计算 第三章车间各工部电动设备、热槽散热量计算第四章车间各工部机械排风量 第五章进风量计算 第六章水力计算步骤 第七章除尘器和风机选型 附录一供暖热负荷计算表 附录二送风系统水力计算表 附录三排风系统水力计算表 附录四送、排风系统图
第一章《工业通风》课程设计原始资料 （1）厂址：本厂建于济南市 （2、）气象资料： 供暖室外计算温度-7oC，冬季室外平均风速3m/s 冬季最多风向 ENE 朝向修正系数北0.10 东、西 -0.05 南 -0.20 西北、东北 0.05 西南、东南 -0.13 详见《供暖通风设计手册》的表3-3； （3）车间组成及生产设备布置见附图1； （4）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍，经计算，K＝1.49W/（m2?℃）； 内墙为双面抹灰24砖墙，经计算K＝1.95W/（m2?℃）； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶，经计算K＝0.64W/（m2?℃）； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮,经查暖通规范K＝6.4W/（m2?℃）； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。 （5）工作制度及内部气象条件 车间为两班工作制，内部气象条件如下： （i）温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃； 夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。 （ii）湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；
实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业通风课程设计说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境。 本说明书在编写过程中，力求以阐明各部分的计算方法和计算过程为目的，尽量做到理论联系实际。 摘要 本次设计为朝阳市某电镀车间厂区的供暖与通风设计，设计期限为2014年5月16日至2014年5月30日。 考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备的排风要求，不设送风系统，而由散热器供暖，采用散热器与热风系统联合采暖，以避免由于排风量大于计算渗透风量，导致渗透风量增加，影响室内温度。因此本设计方案Ⅰ中厕所和更衣室，方案Ⅵ中仓库及方案Ⅶ中办公室采用散热器供暖，其他车间部门均采用散热器与热风系统联合采暖。 该说明书介绍了设计的基本步骤和方法，对计算步骤和应用的相关数据在说明书中都作了具体说明。 目录 一、原始资料……………………………………………………………………… 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算…………………………
三、车间各工部电动设备、热槽散热量的计算………………………………… 四、车间各工部通风与供暖方案的确定………………………………………… 五、车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择确定……………………… 六、车间各工部机械排风量的计算……………………………………………… 七、车间热风平衡及送风小室的计算…………………………………………… 八、对夏季室内工作温度进行校核……………………………………………… 九、水力计算……………………………………………………………………… 十、设备汇总表…………………………………………………………………… 朝阳市电机厂电镀车间供暖与通风系统设计 一、原始资料 厂址：本厂建于郑州市，相关气候资料如下 室外气象参数 车间组成及生产设备布置见附图，生产设备见表 工艺资料 （1）工艺简介 电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法，已被工业给各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，这是因为进行这种表面处理之前，首先必须非常彻底的去掉
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
工业通风设计说明书
工业通风课程设计
目录 前言 (1) 基础资料 (2) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 全面通风通风量的计算 (4) 局部排风风量的计算 (5) 风管的布置 (6) 风管断面形状和风管材料的选择 (7) 进、排风口的布置 (7) 系统的水力计算 (8) 送风系统的水力计算 (8) 排风系统的水力计算 (9) 通风机的选择 (13) 结论 (14)
致谢 (15) 参考文献 (16) No table of contents entries found. 前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。
一、基础资料 1、气象资料 室外干球温度：夏季通风 27℃ 冬季通风5℃ 室外相对湿度：夏季通风65％ 室外风速：夏季0.8m/s 冬季0.8m/s 2、土建资料 m，设计面积6602m建筑层高为5m ，结构形式为框本工程建筑面积为19252 架结构。 二、全面通风和局部通风方法的选择
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
目录 第1章设计资料及参数 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2工业槽的特性 (1) 1.3原始资料 (1) 第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 (2) 2.1夏季得失热量计算 (2) 第3章排风形式与排风量 (3) 3.1 排气罩的选取 (3) 3.2 通风量的计算 (3) 第4章空气平衡和热平衡 (6) 4.1空气平衡 (6) 4.2热平衡 (6) 第5章通风管道的水力计算 (8) 5.1全面送风系统水力计算及风机选型 (8) 5.2局部排风系统水力计算及风机选型 (9) 参考文献 (10)
第1章设计概况 1.1设计题目 南京市黑玫化工厂酸洗电镀车间通风设计 1.2 工业槽的特性 工业槽的特性（表1.1）表1.1 1.3 原始资料 1.3.1建筑物所在地区 江苏省南京市 1.3.2气象资料 1.3.3土建资料 （1）建筑物平、剖面图另附图。 （2）窗；单层木窗尺寸1.5X2.5m 1.3.4动力资料 (1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡ 工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h 采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡ 回水方式:开式.无压.自流回锅炉房 (2)电源：交流电 220／280伏 电镀用 6／12伏直流电 (3)水源：城市自来水 利用井水的厂区自来水 （4）冷源：12℃低温冷冻水 1.3.5车间主要设备表见附图
第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 2.1夏季得失热量计算 夏季得热量： ①太阳辐射热 电镀区300KW；抛光去300KW ②槽子散热量 电镀区200KW；抛光区300KW ③发电机、电焊机、烘柜等散热量 电镀区200KW；抛光区200KW ④人体散热量（可以不算） 夏季失热量： ①水分蒸发吸热量 电镀区80KW；抛光区90KW ②围护结构传热量（由于温差很小，在夏季可以不算）。
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
课 程 设 计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本0904 学生姓名卢雯静 学生学号09601240416
指导教师刘美英 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：卢雯静学号：09601240416 专业：安全工程 1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3） 高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车 间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6.发题日期：2011年12 月1 日
指导老师（签名）： 学生（签名）： 目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。