环锤式破碎机应用调试
1．环锤式破碎机的应用
PCH型（PHQ型、HCS型）环锤式碎煤机最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过40MPa，表面水分不应大于80-/0~11%，对于非黏结性物料，其表面水分可控制在15%以内。
PCHZ型（PHZ型）环锤式碎石机适用于破碎各种矿石，如硫铁矿石、磷矿石、褐铁石、磁铁石、石灰石及鹅卵石等。其抗压强度不超过60MPa，表面水分不大于15%。当硫铁矿石、磷矿石破碎出料粒度小于6mm时，物料表面水分不应大于12%。
环锤式破碎机的结构特点，是对出料粒度可以调节。当不允许产品粒度中有过大粒度时应优先选用环锤式破碎机。
2．环锤式破碎机安装与调试
1）环锤式破碎机安装要求
环锤式破碎机安装要求如下：
(1)破碎机主轴的水平度允差≤0. 2mm/m;
(2)破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m；
(3)破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm;
(4)破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角<40°。
2)环锤式破碎机的安装
按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布量图，土建进行破碎机基础设计。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：
(1)安装时，首先检查基础上的各预留孑L位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作；
(2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第(3)、(4)条，并拧紧电动机的地脚螺母；
(3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。
3)环锤式破碎机的试车
破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2.4h的空载试车和5～6h的负载试车。
A 空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：电气连锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；飞轮转动平稳；轴承温升不超过30℃；轴承润滑正常，无漏油现象。
B 负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；给料位置正确，排料正常，
产品粒度和产量均符合要求。
4)环锤式破碎机操作
A 生产操作前的准备工作
检查轴承座内是否有适量的润滑油；检查转子与筛板之间是否有遥当的间隙，特别是换上新环锤之后；检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠；检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔；人工盘车2~3转，确保无卡住现象。
B 启动
首先按要求发出开车信号，然后启动电动机。
C 运转
破碎机空载运转1~ 2min后，运转正常，方可给料生产。给料应连续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增；严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故；破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险；轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
D 停车
首先停止给料；停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕；环锤式破碎机停车，待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
E 间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共四处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
F 清理金属收集器
环锤式破碎机备件及易换件，见下表。
环锤式破碎机机备件及易换件
资料整理：双金机械
锤式破碎机使用说明书 一、用途 本机适用于破碎各种脆性材料的矿物，破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其料的抗压强度不超过1000公斤力/厘米2，湿度不大于2％ 锤式破碎机主要技术参数： 型号规格 进料粒度 （mm） 出料粒 度（mm） 生产能 力（t/h） 电机功 率 （KW) 机重 （Kg） PC400×300 ≤100 ≤10 5-10 11 800 PC600×400 ≤120 ≤15 10-25 18.5 1500 PC800×600 ≤120 ≤15 20-35 55 3100 PC1000×80 ≤200 ≤13 20-40 115 7900 PC1000×10 00 ≤200 ≤15 30-80 132 8650 PC1300×12 00 ≤250 ≤19 80-200 240 13600
二、结构简述 本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零件、部件组合而成，电动机通过三角带驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。 机架分上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有四扇小门，位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的两扇小门则是备作察看和清理筛条之用。 转子是由转子轴、三角盘、园盘、锤轴、锤子等零件组成。转子轴上装有园盘、盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回转。 筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。 三、安装说明 本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。 1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
目录 一、技术参数(2) 二、用途(2) 三、结构简述(2) 四、安装说明(3) 五、使用须知(3) 六、润滑(5) 七、可能产生的故障及排除方法(5) 八、安全规程(7) 九、易损件、轴承明细表(7) 十、基础图(8)
为了充分发挥本机的使用性能,请用户在使用本机之前先熟悉本说明书,并按照说明书提示进行操作,以保证本机正常工作。 一、技术参数 型号PC600×400 转子直径(mm) Φ600 转子工作长度(mm) 400 转子转速(r∕min) 1000 进料粒度（mm）≤100 出料粒度（mm）≤15 生产能力（t∕h） 8-20 电功率（KW）22 二、用途 本机适用于破碎各种脆性材料的矿物,破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其破碎物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15％。 三、结构简述 本机主要由机架、转子、篦条、锤头等零、部件组装而成,电动机通过皮带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用及物料的相互撞击而破碎。 机架分上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板. 转子是由转子轴、圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。转子轴上装有圆盘,盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴,锤头悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤头即随着回转。
篦条装置在下机座内壁两侧的篦条架的槽内. 四、安装说明 本机是由制造工厂装配成整机后供货的,当用户收到本机时应进行检查,以消除在运输过程中所发生的异常。 1.制造厂供给的基础图.仅表示破碎机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 2.本机安装在钢筋混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。 3.为了减少震动,以免机器工作时所产生的震动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他减振材料。 4.安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直。 5.本机的传动部分在机器的右方,但位置根据实际需要而变更。 五、使用须知 (一)启动前的准备工作 1.检查轴承内是否有足够的润滑脂； 2.检查所有的紧固件是否完全紧固； 3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物； 4.检查锤头与篦条之间的间隙是否正常； 5.用手转动转子,观察其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其他零部件是否相撞。 (二)破碎机的启动 1.经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可启动。 2.如启动后发现有异常情况时,则应停止,必须查明和消除异常的情况后,
KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述
4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸 4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、
石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa, 由于本机具有入料料度大, 破碎比大等特点, 可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度, 使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说, 只要被破碎矿厂的物理性质适合, 选用这种机型的破碎机是最经济的, 因它投资少, 操作维修方便, 并能改进劳动强度。 有些单级锤式破碎机, 在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能; 且不慎混入机内杂物如: 钎子, 钻头、铁锤等能经过安全装置自动地被排出机外, 而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构, 可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石, 使载荷平稳, 电耗低, 并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机, 一般在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同, 所需消耗的能量也不同, 为保持所需能量与供给能量之间的平衡, 给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型: TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸: 1860*1800 转子回转速度: 310r/min 最大给料尺寸: 800*1000*1250mm 出料粒度: ≤25mm 占90% 生产能力: 平均400t/h( 最大480t/h) 电动机: YRJJ5004-6 电机功率: 710KW 电机电压: 6KV 总重: 73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度, 它须经过
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理 在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。 环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。 环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛
xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司
xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图
PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为： P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)
环锤式破碎机安全操作规程（原煤预均化） Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制： ___________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________
环锤式破碎机安全操作规程（原煤 预均化） 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1开停机顺序及注意事项 1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备 1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备 1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。 2开机前的准备 2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。 2.2确认液力耦合器油位正常。 2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。 2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。 2.4确认传动装置和电机正常；
2.5确认筛板缝隙小于25毫米； 2.6确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查主电机的温度和电流； 3.2检查运转中声音是否正常； 3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动如松动及时紧固； 3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况； 3.5给料量均匀，严禁超负荷运行； 3.6检查通风收尘设施是否正常； 3.7检查各种监测仪表工作是否正常； 3.8检查安全防护装置是否完好。 4、停机后的维护保养 4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况； 4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂； 4.3保持安全防护装置的完好。
单段锤式破碎机安装检测记录目录 检N0.21 设备安装检测记录
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 设备基础各部分检测结果 单位：mm 间 石灰石破碎 工艺流程编号 110.02 设备名称 单段锤式破碎机 规格型号 PCF2022 左装 数 量（台） 1台 质量标准 建设单位 监理单位
隐蔽工程记录
单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图 检查内容（附 详图）: ■ 主机基础砂浆墩垫铁布置 卜2〔耳』七 0 + 1、 此砂浆墩尺寸为： 2、 测得各砂浆墩标高数据如下: 检验结论: 隐蔽工程记录 锤破检NO.02-2
单段锤式破碎机砂浆墩垫铁布置图 检查内容（附 详图）: ■ 电机基础砂浆墩垫铁布置 3、 此砂浆墩尺寸为： 4、 测得各砂浆墩标高数据如下: 测点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 允许误差 实测值 标咼 ± 0.5mm 水平度 0.2mm/m 检验结论: 建设单位 代 表 监理单位 代 表 南方公司 设备安装检测记录 锤破检NO.03 建设单位：河源和兴水泥有限公司 4OOOT/D 熟料生产线技改工程 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） 单段锤式破碎机 14 13 12 B O 0 □ 卓
质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 单段锤式破碎机下机体找正检测记录 序号 检 查 项 目 测量结果 1 机座中心标咼偏差不应大于土 3mm 2 机座的横向水平度为0.1mm/m 3 机座的纵向水平度为0.5mm/m 4 主轴水平度为0.1mm/ m 5 机座的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于 ± 5mm 6 机座组装接合面的定位锁必须全部装上；接合 面的接触应紧密，局部间隙不应大于 0.1mm , 边缘间隙每段长度不应大于150m m ,累计长度 不应大于接触面边缘总长的10%。 建设单位代 表 设备安装检测记录 锤破检NO.04 建设单位：河源和兴水泥有限公司 4000T/D 熟料生产线技改工程 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） :单段锤式破碎机 质量标准 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 水平仪 监理单位代 表 南方公司
环锤破碎机调试方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
环锤式破碎机调试方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 鑫旺热电燃料部门 年月日
一试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 调试总指挥 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员 调试验收负责人: 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二试车的依据标准: 依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 三试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四试车的范围 环锤式破碎机本体：共2台 五技术参数： 环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。 转子：直径φ1200mm ， 长度： 1800mm 入料块度：≤300mm 出料块度：≤30 mm 额定出力： 600t/h
电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW； 电压： 10000V；转速： 750 r/min 。 出口最大排风量：2000m3/h；入料口保持微负压。 六试车的条件 1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。 七试车前的准备工作 1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料： （1）设备检修和安装记录； （2）分部试运签证； （3）润滑脂牌号及化验证件； 2审定试车方案及检查试车现场。 3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八试车前的验收符合以下规范 1、主轴的水平度允差≤m 2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m 3、主轴与电动机主轴的同轴度允差 4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
操作规程编号：LX-FS-A27599 锤式破碎机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锤式破碎机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用锤式破碎机的日常巡检。 运转前的检查 检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。 检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。 检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。 运转中的检查 设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。 检查电机的温度、振动、轴承温度。
观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。 检查破碎机轴承是否正常。 观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。 检查轴承润滑是否良好。 停机及日常维护保养 停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。 检查各部件的磨损情况。 检查动板的磨损，根据需要更换零件。 检查有无异物卡住。 检查电机的油量、油质。 检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
PCM525 型锤式破碎机使用说明书 34P13/02—SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2014年 2 月
PCM525 锤式破碎机 使用说明书 使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备减速器等的使用说明书，并经过破碎机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护破碎机。传动装置的安装、使用及维护见其说明书。 第一章安全警示 1.警示类型 以下提示指明了锤式破碎机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危性的判断,但是它们表明了危性的严重程度。当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解提示内容。严格按本说明书进行。 1.1 危险 危险提示是使您引起对危性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告 警告提示是使您引起对危性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心 小心提示是使您引起对危性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2.提示内容 2.1 危险 2.1.1 在破碎机运行中，任何人不得跨越破碎机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在破碎机的前侧、输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。 2.2 警告 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，破碎机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 2.2.2 在破碎机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机卸载侧，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.2.5 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 2.3 小心 确保传动装置上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它具有造成设备故障和煤堆积成燃
P C H (Z) 系列 环锤式破碎机 使用说明书 湖北长阳长发矿山机器有限公司
目录 一、用途及使用范围 二、基本参数 三、结构与原理 四、安装与试车 五、操作规程 六、维护及保养 七、常见故障及处理方法 八、备件及易损件表 九、附图目录
一、用途及使用范围 PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。 二、基本参数（见表1、2） 表1
表2
三、结构与原理 PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。 调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。四、安装与试车
前言 为了更好地发挥单段锤式破碎机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。 一、概述： 单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质的混合物。本机特点破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低约40%。操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。因此只要矿石的物理性质适合，选用本机作为大型矿山的碎矿设备是比较经济可靠的方案。 本机作为水泥厂主要的破碎设备，与同类单转子单段破碎设备相比，更适合雨量较大，料湿，含土较多的工作状况。由于本机具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞沾附之患，并具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿，钻头，铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机，工作安全可靠。本机备有两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻了矿石对转子不必要的负载和冲击，使得转子运转更为平稳因而转子负荷平稳。电耗低，锤头、篦子等易损件寿命长、技术经济指标优于国内外同型机。
二．产品技术参数（1）主要规格和性能 注：特殊机型以合同为准，具体技术参数见合同
（2）主要部件的重量
（3）给料辊主要技术参数 PCF-2018（K3909），PCF-2022（K3905B，K3905C） 电动机功率（KW）：45 电动机电压（V）：380 电动机转速（r/min）：980 减速比：皮带轮：1.32 减速机：45 主动辊转速（r/min）：18.25 从动辊转速（r/min）：14.5 破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其最大出料粒度可放宽到≤100㎜，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。因此，用户在定货之前应提出与此有关的技术条件和矿石样品，以便进行必要的原料加工实验，取得数据后作出有针对性的设计和确定装机功率。 三、工作原理及结构 1. 机器的工作原理 本机是一种仰击锤式破碎机，主要锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。 主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持 环锤式破碎机 使用说明书 福建省福州福兴药业有限公司
目录 1. 用途和使用范围------------- 2 2. 基本参数------------------ 2 3. 结构与原理---------------- 3 4. 安装与试车---------------- 5 5. 操作规程------------------ 6 6. 维护与保养---------------- 8 7. 备件及易损件表------------- 10 一、用途和使用范围环捶式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎物料的最大抗压强度不超过40MPa ，表面水分不大于10% 。 二、基本参数（见表1） 表1
三、结构与原理 环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电 动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环捶等主要零件组成。环捶吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。 调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件 组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环捶不仅能随转子公转，还能饶锤销自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环捶的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环捶处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环捶的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。 出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。 环捶式破碎机结构示意图 1—电动机2—联轴器3—联轴器罩4—机体5—转子6—调节机构部分7—筛板机构8—进料口 四、安装与试车 1、安装的技术要求： （1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m; （2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m; （3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差￠0.1 mm； （4）破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘
板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
环锤式破碎机应用调试 1．环锤式破碎机的应用 PCH型（PHQ型、HCS型）环锤式碎煤机最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过40MPa，表面水分不应大于80-/0~11%，对于非黏结性物料，其表面水分可控制在15%以内。 PCHZ型（PHZ型）环锤式碎石机适用于破碎各种矿石，如硫铁矿石、磷矿石、褐铁石、磁铁石、石灰石及鹅卵石等。其抗压强度不超过60MPa，表面水分不大于15%。当硫铁矿石、磷矿石破碎出料粒度小于6mm时，物料表面水分不应大于12%。 环锤式破碎机的结构特点，是对出料粒度可以调节。当不允许产品粒度中有过大粒度时应优先选用环锤式破碎机。 2．环锤式破碎机安装与调试 1）环锤式破碎机安装要求 环锤式破碎机安装要求如下： (1)破碎机主轴的水平度允差≤0. 2mm/m; (2)破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m； (3)破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm; (4)破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角<40°。 2)环锤式破碎机的安装 按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布量图，土建进行破碎机基础设计。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下： (1)安装时，首先检查基础上的各预留孑L位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作； (2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第(3)、(4)条，并拧紧电动机的地脚螺母； (3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。 3)环锤式破碎机的试车 破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2.4h的空载试车和5～6h的负载试车。 A 空载试车 空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：电气连锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；飞轮转动平稳；轴承温升不超过30℃；轴承润滑正常，无漏油现象。 B 负载试车 负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；给料位置正确，排料正常，
锤式破碎机操作规程 一、工作前的准备 1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。 2、检查破碎腔内有无异物。 3、信号灯正常。 4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。 5、轴承座润滑良好，密封完好。 6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。 7、下料口确保安装磁铁。 8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。 9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。 二、试车 1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。 2、运转无震动异常和声音异常。 3、皮带有无打滑或焦味情况。 4、机身、电机无移位。 5、设备无漏料现象。 三、作业及注意事项 1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。 2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。 4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。 5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。 6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。 7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。 8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。 9．在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。 处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。 10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。 四、停车 1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。 2、作业完成后应清扫设备。 3、操作人员认真填写交接班记录。 五、润滑保养及检查 1、润滑
P C M200型破碎机使用维护说明书 20P M—S Y 张家口煤矿机械有限公司 2004.8
第 1 页 PCM200型锤式破碎机使用说明书 共 23 页 目 录 1 用途及使用范围 2 型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4 工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6 使用与保养 7 附图
第 3 页 PCM200型锤式破碎机使用说明书 共 23 页 破碎中板厚度--------------------------------------------------------60 mm 适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------900mm 喷雾型式--------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴 入水口A16快装接头 外形尺寸（长×宽×高）----------3540mm ×1941 mm ×1736mm 3人员和设备安全提示 3.1概述： 以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解。 3.１.１危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 3.１.２警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不采取合适的预防措施，事故将会发生。 3.１.３小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。 3.２提示内容 3.２.１危险！ 3.２.１.１锤式破碎机在运行中，任何人不得站在入料口、出料口、横跨或越过锤式破碎机，否则将导致受伤或死亡。 3.２.１.２锤式破碎机在运行中，人员不要靠近锤轴及皮带轮，否则将导致受伤或死亡。 3.２.２警告！ 3.２.２.１除了破碎煤炭和少量矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 3.２.２.2锤式破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 “ 第一章概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。 1.1饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。 常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。 1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时,被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 1.3锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后粉碎），且经常没
PCF2022单段锤式破碎机使用说明书
目录 1概述 (3) 2技术数据 (3) 3工作原理及结构 (4) 3.1工作原理 (4) 3.2破碎机的传动形式 (4) 3.3主要部件简介 (4) 3.3.1转子 (4) 3.3.2壳体 (4) 3.3.3破碎板 (4) 3.3.4篦子 (4) 3.3.5保险门 (4) 4安装和试运转 (8) 4.1简述 (8) 4.2破碎机的安装 (8) 4.2.1下壳体 (8) 4.2.2保险门 (8) 4.2.3篦子 (8) 4.2.4转子 (8) 4.2.4.1锤盘的安装 (8) 4.2.4.2轴承的安装 (13) 4.2.4.3锤头的安装 (13) 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 (13) 4.2.4.5转子的安装 (13) 4.2.5上壳体 (13) 4.2.6驱动部分 (13) 4.3破碎机的拆卸 (13) 4.4试运转 (14) 4.4.1空载试车 (14) 4.4.2带载试车 (14) 5保养和维修 (14) 5.1机器保养的一般要求 (14) 5.2特殊说明 (17) 5.3计划维修 (17) 5.4注意点 (17) 5.5润滑 (17)
特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。 1.概述 PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复至正常状态。 2.技术数据 破碎机型号：PCF2022 最大进料粒度：石灰石及类似物料，1500×1100×1100mm 进料口尺寸：2320×1800mm 转子的回转速度：300r/min 出料粒度：≤75mm 占90% 生产能力：600-800t/h 电动机型号：YRKK560-6 电动机功率：800KW 电动机电压：10KV 注：生产能力和装机功率取决于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100 mm）可根据使用要求来选择。 3.工作原理及结构 3.1工作原理 物料由给料机喂入破碎机进料口，并落向旋转的转子，从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎，或被抛起。被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎，或在转子和篦子之间进一步细碎，直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。 3.2破碎机的传动形式 本机由电动机通过V型胶带驱动，图1所示四种驱动方式可供选择根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式，定货时如不注明，按Ia形式供应。（见图1传动方式）