电线电缆的制造过程
一、电线电缆的制作过程简介
缠绕印字色带集合印字裁条
炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→成缆→→ →编织→→成卷
编织外被填充地线外被轴装
1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。
2.伸铜, 伸线有三种方法：
三个阶段：粗伸（8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)，细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm) 3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。
3.1避免与O2 接触，发生氧化。
3.2焊接方便，易于操作。
镀锡的两种方法：
3.2.1.热镀。使用导体铜表面干净，无油渍。
3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。
4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面过程，有的线材制作过程简单得多。二、电线电缆的设计
一、导体
(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系
1.导体的概念
能够导电的物体称之为导体。相反，不能导电的物体称之为绝缘体。在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（Restistance ）低。实际上，我们经常用到的是合金导体。例如，
镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。但是相对锡而言更易氧化。镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。
我们应该还记得下面这个公式：
L
R=P
A
R 为电阻；
P 为导电率；
L 为线长；
A为截面积；
在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。我们来分析一下1332 20AWG (19 / 0.19 TS)
A B C D E
A…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.
B…19表示此导体由19股细铜丝组成.
C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.
D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。
E…T表示镀锡铜线，S表示铜线为绞合。
2.导体线径
我们用到的线材导体直径一般比较小，从0.05mm到1.291mm。使用线径小的导体，可以保证线材的柔软度，我们用细铜绞线代替单一粗铜导体也就是这个道理。由于有线径大小的区分，就有了铜条、铜线、铜丝的不同称呼，他们的线径依次减小。当然下面的简单公式将的出导体面积：
A=πr2=0.7854d2
（二）导体相关计算
1.绞距（Pitch）、掺入率的概念
绞合有两种方式：同心绞和束绞。在了解他们之前，我们先了解一下绞距之概念。学过工科的同仁清楚螺杆中有螺距的概念，学过理科的同仁清楚波长之概念，绞距与螺距、波长相似，在平面上也是具有相同性质两点之距离。如下图标
显然，相同长度之导体，绞合之细铜丝要比直放之细铜丝长。这种就存在掺入率的概念。用导体之长度乘上一个系数（K），就得到绞线的实际长度。通过下面图标可以推出一个公式：P …绞距.
L…绞距范围内芯线实际长度。
D1…层心径。
L
从而推出：λ=-1 ;
K=1+λK为掺入系数。
1．导体重量计算公式
这里的重量严格来说区别与我们以前的概念，因为它的单位是KG/KM，而不是单独的KG 或G即它是单位长度线材的重量。
W=d2×6.9822×n×k1×c×k2×p×k3 W=d2×n×0.7854×8.9×1.03
式中：d┉为单股铜线直径; N…股数K1…铜线掺入率;
C…芯数P…芯线对数K2…芯线集合掺入数;
K3…对型线缆集合掺入率(芯线无对绞,K3=1);
上面公式出现了芯线掺入率、芯线对数，这是因为我们设计的线缆的芯线同样具有绞合、绞距等等概念。
3.导体绞合外径的计算
我们设计线缆包括线材外被是用量的计算，这对一个工厂来说是非常重要的。因此，导体绞合外径的计算就有必要了。无论是导体还是芯线都存在两种绞合：同心绞、束绞。
名副其实，同心绞是指以一条或多条铜单线为中心，在其周围各层以左右交互之方向绞合。每层的单线总数均比其内一层多6条。束绞是叫所有单线，依同一方向绞合。其它还有复合绞等等。
当导体股数（芯线条数）为7、19、37、61、95并胶合时，为同心绞；其余股数（芯数）为束绞。导体胶合外径的计算公式如下：
同心绞胶合外径D=(1+2n)*d
n为导体自内到外的层数；
束绞胶合外径D=√N×1.155×d
D为绞合外径；N为导体股数。
芯线胶合外径则可参考《电子线材用量设计应用公式标准》。
前面还提到“对型线缆集合掺入率”，所谓对型即导体（芯线）两两绞合在一起，之后所有导体（芯线）再一起总绞（也可以不总绞）。这一般是应用在要求较高电器性能的线材上。值得一提的是，芯线绞与导体绞是相同原理，但芯线绞我们称之为芯线集合层心径的概念，如下图：
二、绝缘材料与绝缘相关计算
1.塑料材料的两种特性：
1.1 热可塑性（THERMO-PLASTIC）；
1.2 热固性（THERMO-SETTING）；
2. 常用到的绝缘材料
有：PP（Polyproplene）材料—般较亮，较硬，燃烧平稳，无太多的烟尘，有下滴现象。价格较低。
SR-RVC(SR-Polyvinyl chloride)材料—较暗，较软，燃烧有大量的烟尘。价格较贵
FEP耐油、耐磨、电气性能好等特点。
PE(Poly Ethylene Resin)材料—很亮，很软，较难加工，无下滴现象。价格较贵。
对塑料材料而言，无论绝缘材料还是线材外被材料都有一些重要的机械特性、化学特性等等。这可以参考《电线用塑料材料特性表》。比重在电线电缆设计中也很重要，例如报价。比重概念中，有一个加权平均比重的概念。表示入下公式：
n1×ρ1+n2×ρ2
ρ平均=
n1+ n2
其中：n1ρ1…为第一种材料的比例、比重；
其中：n2ρ2…为第二种材料的比例、比重。
2.有关绝缘的计算
2.1重量（KG/KM）：（工厂适用）
W=[πρt(D+t)+K4d2ρ]×C×K2×P×K3W=(D2- d2)×0.7854×P
式中：π…圆周率（3.146）, ρ… 比重, D…导体绞合外径(mm),
t…绝缘厚度；K4…押入系数, d…单线线径; C芯数；K2…芯线掺入率；P…对数；K3…对型电缆集合掺入率。
2.2重量（KG/KM）：（业务适用）
W=[D2-Nd2]×0.7854×ρ×C×K2×P×K3
式中：D…绝缘外径（mm），N…导体总股数，d…单线径(mm).0.7854…π/4
2.3绝缘外径（mm）
D=2×t+d
式中：t…绝缘厚度，d…导体绞合外径（mm）。
二、对绞、集合之绞线眼模之设计与选用
一个例子：3C×0.75㎜2 +PVC电源线(地线为裸铜).
0.75㎜2 (19/0.23TS)×2C+19/0.23TS
ID=1.75 mm; >
试问其绞合外径是多少？选用多大的绞线眼模？
求出总截面积:A=0.7854×1.75×2+0.7854×1.15×2
近似求绞合外径:D=√(A/0.7854)≈3.6mm
但实际上眼模不能达到这个要求(D=3.6 mm)
在集合盘上应按如下摆线法：
这样才不容易出现前左图中的极限现象。因此D什还要加上一个经验值，通常加上0.5。
四、包带、包带材料及相关计算
4.1选用包带之原因
1.使线材成圆柱状（有的芯线不需要总绞，外面只包一层包带）；
2.防止线材松散；
3.遮蔽，使信号不受干扰；
４.在导体与遮蔽线之间起绝缘作用；
4.2 包带材料
1. AL-mylar(ρ=1.872≈1.9)
一般用单面，遮蔽面积小，遮蔽电阻大。
线材包带有两种方式：
Facc-in：铝箔向内，用在没有线材不再经过编制或缠绕的线材场合，也起遮蔽作用；Facc-out 铝箔相对铜箔而言，铝箔软且便宜，因此使用特别广泛。
2. 麦拉带（ρ=1.4）
“海翠尔Hytrel）做成带状后就是麦拉带.具有良好的抗张强力,依次,有防止松散的作用.例如用在电线电缆场合.
3.棉纸带（ρ=0.8）
棉纸带,起圆滑、柔软、绝缘作用。例如用在鼠标线场合。
此外还有铜箔（ρ=8.89），PE带（ρ=0.93），发泡PP带等等。
4.3.包带机
目前有两种，1.附于绞线机/集合机上，适用于宽包带；
2.专用包带机，适用于较小包带；
4.4.包带方式
包带方式分纵包和横包，横包又分卷包和斜包两种方式，如下图所示：
纵包用在扁平线材和芯线不需要总绞的场合，不要求柔软度；斜包速度快；卷包柔软度好。选择带宽：卷包时W=3D，斜包时W=4～5D，并可以参考公司采购之包带材料宽度（w 为带宽，D为包带前线材外径，又称包带下径）。
包带重叠度取决于线材直径，一般来说，不超过1/4圆弧长。
包带所用的眼模（包带进入束绞机须通过的模具）选用不可过大或过下，一般取包带后的外径（D+0.3）mm。
4.5.包带部分的计算
4.5.1 重量（KG/KM）:（适用卷包或斜包）
W=（N/N-1）×π×ρ×t×(D+ t1)
式中：N…重叠度之倒数，π…圆周率（3.146）, ρ…包带材料之比重, t…包带
材料之厚度, D…芯线集合外径, t1…卷包之厚度(mm)
4.5.2.包带外径（mm）：
D=d+4t
式中：d…芯线集合外径（mm），t…包带材料之厚度（mm）。
五、放线轴、卷取轴于卷取长度之关系
5.1.放线轴、卷取轴之概念
如下图标，这种轴在工厂应该看到得较多。本厂各类成品、半成品线材在生产过程中要收集在线轴或卷取轴上。例如芯线押出，铜绞，编织，缠绕等等工艺过程。
5.2 线轴卷取长度计算公式
L=N×n×π×(d+K2×φ×n)×103M
式中：L…线轴可包装之线缆总长度。
N=K1×W/φ…线轴内宽可排放之线行数。（舍去两位小数点）。
K1…横排系数，以0.9计算：W…线轴内宽（mm）；φ…线缆直径（mm）
n =H/（K2×φ）…线轴空间可置放之线层数。D…线轴筒径；
H=(D-d-2g)/2…线轴有效卷取高度（mm）；D…线轴直径。
G…卷空尺寸（mm）皆以mm表示。
K2…纵系数，0.95计算
六、缠绕与编织
前面已经提到过缠绕与编织的共同作用是遮蔽，对外界电磁波产生隔离作用；保证内部信号的不受干扰，同时如果缠绕与编织接地的话，内部信号也不会泄漏，您到工厂押出就可以发现缠绕机上放线轴较小，因此缠绕后的线材都要经过倒轴（线材从一个放线轴转到令一个卷取轴）。由于加工的要求，缠绕线如果不倒轴，在外被押出引取时会出现松脱，堵在眼模口，引起断线。
6.1.缠绕所需条数（N）：
N=(D1×π/d)-3={[D1+d×π]/d}-3
式中: D1…层心径(mm),d…缠绕铜线直径(mm), D1 …缠绕下径,3是经验值,保证缠绕后的线材外表美观,否则由于缠绕铜线挨得比较紧密而容易出现交错现象,导致押出的线材外表面出现疙瘩,起伏不平.
6.1.2.重量（KG/KM）：
W=d2×6.9822×N×K5
式中:d…单线直径;N…缠绕所需条数;K5…缠绕掺入数.
6.1.3.外径（mm）：
D=D1+2d
式中: D1…缠绕下径(mm);d…单线径(mm)
6.2.缠绕制程
6.3.编织有关计算
6.3.1 编织角(tanθ)
16锭编织机：tanθ=[2π(D1+2d)p]/C
转为公制：tanθ=(D1+2d)p×0.015461
24锭编织机：tanθ= (D1+2d)p×0.010307
式中:2…又向交叉编织; π…圆周率; D1…编织前外径; d…单线径;P…每英寸之目数;C…编织机之锭数.
从而可求出θ角度：最好不要大于30°，否则编網加工时，不易翻转。
6.32添敷系数F
F=（N×P×d）/(25.4Sinθ)
式中：N…每锭股数；P…每英寸之目数；d…单线径（mm）;
6.33.编织率FOC
FOC=(2F-F2)×100%
6.3.4.重量（KG/KM）
W=d2×6.9822×M/Cosθ
式中：d…单线径(mm)；6.9822…为（π/4）×铜比重8.89之常数；M…编织总条数N×C
（每锭股数×锭数）.
6.3.5.编织外径（mm）：
D=D1+5d
式中：D1…编织前外径(mm)；5…系数；d…单线径(mm)；
6.4.编织制程
通常在设计卡等等中会看到编织的构成方式这种表示方法：16 / 5 / 0.1
A B C D
说明:A表示锭数,表示16锭编织机;
B表示间隔符号;
C表示股数;
D表示编织铜线的单线径.
股数目数不可以任意变得过大或过小,但是可以变化.增加目数,减少条数,则编织的速度相应降低.
七、外被及相关计算
7.1.前面讲到绝缘材料时，已谈到塑料的一些性质，这里不再重复，常用的外被材料有：PU材料：弹性好，耐磨，价格比PVC贵，较硬，火烧有刺激性味。
FEP：材料：耐热、耐寒、耐候、耐药、耐溶剂、绝缘怀能及高频性能优异、并具自润滑性，低磨擦系数等特点。
PVC材料：色泽较暗，弹性比PU材料要差，火烧有臭味：
同样，外被材料各项物理性能与化学性能请查阅《电线用塑料材料表》。
7.2.外被押出：
本厂外被押出方式一般有：
充实押出…即芯线直接经外被押出成型，不经过包带、编织之类的加工。如我们生产的电源线。
管状押出…有专用的押出模具，押出的外被形状成圆管状，如我们电脑上用的网络线，管状押出保证外被押出后的光滑与正圆度。
编织押出…实际上是半空管押出，半成品线材在编织之后再经过外被押出。
如下图示三种押出线材截面图：
空管押出
编织押出
充实押出
7.3.外被部分计算
7.3.1 充实押出：2芯充实押出：W=[(D2-2d2)0.7854]×ρ
3芯充实押出：W=[(D2-3d2)0.7854-0.0403d2]×ρ
4芯充实押出：W=[(D2-4d2)0.7854-0.214d2]×ρ
5芯充实押出：W=[(D2-5d2) 0.78540.542d2]×ρ
6芯充实押出：W=πρt(D1+ t)+K4d2 ρ
外被押出由于同样存在押入系数，因此，6芯以上充实押出均类似绝缘押出。
管状押出：W=πρt(D1+ t)
编织押出：W=[(D2-D22-d2×M)0.7854]×ρ
式中：D…线缆完成外径（mm），d…芯线外径(mm)，ρ…外被材料比重，D1…外被下径（mm），t…外被厚度（mm），K4…押出系数，D2…编织前外径（mm），M…编织总条数。
7.3.2 其它形状外被重量（KG/KM）：
W=(A1-A2)×ρ
式中：A1…线缆总外部面积，A2…线缆外被押出前总面积，ρ…外被材料比重。
三、中心度调试方法
我们在生产中，偏芯的调试是生产每一个机种不可缺少的一项工序。它是对品质影响最大因素之一。所以正确的调试偏芯是保证产品品质也是降低损耗的重要条件。
1.装模前要注意以下两点：
a.将调偏芯用的四颗螺丝松动，将机头上外模之处清理干净。
b.内模锁紧在机芯上，并锁在机头上，然后将外模置于眼模套内，如果是押PVC线材模要注意内模不要顶住外模。以免损伤模具。
2. 调整偏芯的常用方法:
2.1目视调整:穿过导体或芯线,用眼平视外模孔与内模孔(或导体与芯线)周围是否平均,若左边空隙较大,则左边就偏多,将偏少一边螺丝松后,再锁紧较多一边螺丝。调到中心位置后,将两边螺丝同时锁紧,用同样的方法调试上下方。
2.2空管调整：调整时首先放一部料，所押出来的料用剪刀在外模口剪断用眼看偏向哪一方（左右），则哪一方就偏少，把少的一方螺丝松后，再锁紧对方的螺丝，至到出来的料成直线为止。如果下面多的话出来的料就会上翘，如果下面少的出来的料就会下垂。
2.3灯光透视调整：此方法一般适用于透明出，用电灯或打火机透视导体或芯线是否在绝缘体正中，调试步骤同2.1方法一样。
2.4冲料调整：此方法一般都不采用，因为它会造成更多的浪费，冲料调整是指把押出来的线外径比实际要大很多，然后看哪一方出的料多，哪一方就少。调整方法同2.1方法一样。（此方法只能适用于PVC实芯押出。）
2.5 生产过程中，要根据实际情况来选定调试方法，无何种方法都以低速来调试，以保证品质和最低制损，严格要求自己用最快速度来调试，同时在生产中也要经常检查所生产线材的中心度。
2.6我们公司所生产的铁氟龙线材一般用2.1和2.2两种方法来调试。PVC线材一般用2.3和2.4两种方法。
四、模具的选用方法及间距调整
模具的选用正确与否，对生产的产品品质、外观有直接影响，在实际工作中，我们根据不同规格产品选取用不同的模具。
1. 押出内模的选用：内模有控制方向，固定导体和芯线的作用，选取用内模的时候要考虑到是否会偏芯及容易穿线，在实际生产过程中要根据实际情况来选模。不同的材料它有不同性质，因此模具的选用也不相同。
2. 我们目前公司所生产的产品主要是铁氟龙和PVC电源线，所以模具的选取用也比较单一，下面我就简单的说一下这两种材料的模具选用。
3. 铁氟龙的模具选用：一般是根据绝缘厚度来选用，所选用的模具一般外模是线材外径的10倍，内模是导体直径的10倍，内外模之间的间隙也是绝缘厚度的10倍。在实际生产中要根据实际情况而定。
外模过小所押出来的线容易出现波浪，且容易出现忽大忽小的情况。外模过大押出来的线表面不光滑，容易出现针孔状，手感不好，过不了高压。线径小外模过大，出来的材料没有锥度很难成型。
4. PVC`PU的模具选用：PVC一般分为实芯押出、空管押出及半空管押出，PU只分为实芯押出,不同的押出方式就有不同的选模方式。鉴于目前本公司只有实芯押出线，在这里就简单的介绍一下PVC实芯押出的选模方式。
外模的选用：实芯押出还要根据它的外观也是它的亮雾度来选模和线材外径来选，亮面线材（3.0mm—6.5mm），一般外模要大于完成外径的0.2mm。如果完成外径更大就适当加大外模。（在此也要注意外模过大出来的线材外观粗糙，光泽较暗。外模偏小押出来的线径也不稳定，生产非亮面是易偏亮。像我们公司的两芯PU线外模过大或过小所生产出来的线材外径都不会太圆，即成扁状。）
内模的选用：内模的选用主要根据导体或半成品来定，如果芯是绞线。用公式计算出后再加上0.2mm左右（一般适用于绞合外径4.0mm以下）。如果是单支线绝缘度薄（0.4mm以下）的线材就在原有的芯线外径上加0. 5mm即可。
5. 间距：是指内模最前部份与外模模口里面之间的的距离。内外模间距应根据实际经验来初步判定。
PVC线材：间距过大或过小都容易出现偏芯。内外模间距过大容易出现表面不光滑，粗糙等现象。间距过小如果是绞线且容易出现绞纹，附着力不良等现象。
PU线材：间距过大所押出线材不易剥皮但附着力强,过小側易凹凸不平等现象,外模过小押出线材时线径会忽大忽小（有时材料不一样同一种线号同一个模具它就会出现此种现象），外模过小时线材表面也容易出现波纹状，附着力不良，料出来之后不附在导体或芯线上等情况。
五、押出温度的判定及调试
1. 温度偏高：线材表面会起麻点、烧焦现象。PU线会有亮痕,（PU线应及时调低机头和眼模温度,PVC线材变黄、线径扁等现象需整体降温情）。通常从线材的外观可以看出来。
2. 温度偏低：通常有在线材表面有塑化不良（死料）、表面粗糙、表面无光泽等现象。PU线材温度偏低容易成针孔状及粗糙等
六、押出异常现状及解决办法
押出作业中,异常状况层出不穷,稍为不慎或松懈,即会出现异常现象.大凡不良之发生,均离不开料法的原因。故我们惟有首先了解产生不良之具体原因所在，方能对症下药，进而迅速改善。亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。
以下提到的不良，均为我们日常押出作业中最为普遍出现的问题。一般我们都可以在事先予以，使不良出现的机率大为降低。
1．表面粗糙
1.1原材料不良：或配比不当（如色母过多）。
[-更换原材料。]
1.2押出混炼不良：押出温度过低或各段温度设定不当，押出机压力太低等到条件下作业时造成材料熔融不均匀，发生麻点或细料。
a.[重新修正温度(螺杆温度过高,机头温度过低)。]主要针对铁氟龙
b[压力低(L/D小),增加滤网枚数,使阻力加大,反压力加强。]
1.3眼模形状设计不良或受损及模具不当。
[a眼模设计上,其流路须通畅,呈流线形,模口须电镀.(主要是PVC)。]
[b正确使用眼模,避免受损.在上外模前可用水砂布打磨。]
[c视线材表面适当调整内外眼距。]
[d更换模具(外模过大)。]主要针对铁氟龙
1.4押出速度:过快时材料在眼模口无形成平行流动,呈节状或螺旋状;过慢时,尚压力小,则出现蜘蛛網纹。
[适当调整押出速度。]
1.5材料吸湿;材料含有水份,押出时,被覆层内存在气孔, 被覆表面则呈不规则状.另在外眼口易形成积渣,擦伤表面。
[材料需经干燥,特别是我们厂的ETFE,其它类型的材料如尼龙材料等.必要时须预先进烤箱内烤。]
1.6导体或芯线表面不良,引起行线振动,使表面呈波纹状状。
[更换导体或芯线。]
3. 颗粒
2.1原材料不良;料中含有杂质或有水份。
[添加滤网枚数;更换原材料。]
2.2作业不慎,料中掉入杂物(如灰尘)。
[a倒料时料桶清理干净及材料尽量不要直接放在地面上。]
[b料斗经常清理避免积尘。]
2.3温度太高,料在螺杆中被烧焦.。
[适当设定押出温度,并经常注意机器各温控设备(仪器)有无故障。]
[长时间停机必须将温度降低。]
2.4混料,机器未清理.。
[a避免不同材质之材料混合在一起。]
[b先后押出多种规格材料时,机器一定要清理干净。]
[c温度过低押出速度过快材料没有完全熔化。]
[d机器未清理干净,过滤网破烂,机头未清理干净。]
4. 表面疙瘩,小坑
3.1水槽前端水滴飞溅至刚出模之线表面,使该处先行固化收缩,形成凸起疙瘩。
[防止水滴飞溅,水龙头不来宜太大。]
3.2芯线表面不平滑起疙瘩,致使外被跟着起疙瘩。
[更换芯线.。]
3.3温度过低形成.材料未完成熔化。
[提高温度。]
3.4押出张力不稳定或加减速不当造成疙瘩。
[a调整该线张力架张力;检视引取机有无故障(引取机螺丝松动,速度档位不到位等)。] [b加减速时宜绶,不能过急。]
3.5材料收缩性大时,在押出冷却时其表面附有空气或蒸气生产的小泡(肉眼难以分辩或与冷却水接触时即形成,无法看到),该小泡部份无法与冷却水直接接触,遇表面冷却速度不一,先冷却部份将小泡后冷却部位拉成下陷小坑。
[降低螺杆温度，设法除去押出线材表面附着之汽泡，可在水槽入口处设海绵体擦拭。] 5. 刮伤
4.1材料中有异物(杂料、小铁屑、小铜屑等),冲破滤网堵在眼模口造成刮伤。
[更换滤网及清理眼模。]
4.2外眼受损刮痕.
[更换外眼或修复外眼(要用耐水砂纸打磨)。]
4.3押出后外伤;在冷却水槽或引取轮、压轮、储线架等处刮伤.
[找到刮伤处源,加以改善。]
5.起泡
5.1导体或芯线表面沾有水份或油污,押出时该处与材料接触,因高温膨胀蒸发,形成汽泡。 [前端加布擦拭或过预热器,必要时更换导体或芯线。]
5.2芯线表面不良有小坑、露铜等、押出时小坑中空气未能完全排出,受膨胀形成汽泡。[剥除该不良线材。]
5.3押出温度太高,材料热分解时产生气泡。
[适当调整温度。]
5.4材料中含有水份或有不同材质的材料。
[材料先烘烤之后才使用、挑出不同材质的材料。]
5.5押出线材时没有水冷却
[线材押出时前端水槽一定要过水。]
5.6押出线材偏芯
[重新调整中心度。]
5.7印字火力过大
[调节印字火力。]
6、线材变扁
6.1外眼形状不良。
[更换外模。]
6.2冷却不够，在引取轮上压扁。
[a.将押出速度适当调整或加快冷却水循环周期。]
[b.降低螺杆温度。]
[c.加长冷却水槽或采用双层（或W型）。]
6.3印字时压轮压得太紧。
[调整压轮压力。]
6.4半成品形状不规则。
[更换内外眼模及调整眼距。]
7、附着力不良。
7.1材料密着性差。
[更换材料。]
7.2导体有水或油污。
[前端加布擦拭或过预热器。]
7.3模具太近，压力不够。
[适当调整模距。]
7.4冷却方式不对（冷却速度过快）。
[前端水槽加热水或加大空冷段距离。]
7.5模具使用不当（内外模比例太小）。
[更换更大的外模或更小的内模。]
7.6温度过高。
[降低机头温度。]
7.7押出线速过快。
[适当调整线速。]
8、押出量少（也叫不稳定流动），即指在押出过程中线材直径突大突小，或不出料等情况的发生。
8.1材料中有杂质阻塞滤网组。
[更换新的滤网或更换材料。]
8.2供料段温度过高，材料在此段即开始熔融，致使输路受阻。
[调低供料段温度。]
8.3料斗干燥温度太高，材料结块，堵塞下料口。
[降低干燥温度，必要时须将胶料全部放出来冷却后重新加入料斗。]
8.4螺杆温度太低,螺杆阻力太大，电机皮带打滑。
[提高螺杆温度。]
8.5机械配置问题,螺杆压缩比比例与材料不符合。
[工程技术人员处理。]
8.6线径不稳定。
[a.降低螺杆的回转数。] [d.用更具流线型的眼模。]
[b.改用较大口径的眼模。] [e.改用溶粘度低的材料。]
[c.采用廊段长的眼模。] [f.提高押出温度。]
9、沙眼（指不能通过火花测试的针孔状）。
9.1温度过低造成沙眼。
[提高押出温度。]
9.2模具使用不当.
[一般情况下都是外模过大,所以更换小一点的外模。]
9.3材料不良或材料中有杂质。
[更换材料。]
9.4机器未清理干净（如换了材料螺杆、滤网组、机头等部位）。
[重新清理机器。]
10、异色
10.1材料中混有其它颜色的材料。
[挑出其它颜色的材料或更换材料。]
[批次中有两种颜色的材料。]
10.2温度过高，材料在螺杆中受高温影响变色造成一部份材料变色。
[适当降低螺杆温度。]
10.3滤网组未清理干净，残留材料混在其中，起异色。
[换色时一定要清理滤网组必要时更换蜂巢板。]
10.4机头未清理干净。
[换色时一定要清理机头且要干净。]
10.5换色时螺杆里面的前先颜色材料未挤完，形成异色。
[换色时从料斗里看不到料的时候，才倒入另一种颜色的材料，且要避免浅色换深色的情况。]
11、线材火花测试不过。
11.1线材线径太小(小于最小绝缘度)。
[调整线径。]
11.2押出线材偏芯。
[调整中心度。]
11.3押出线材有颗粒。
[参照线材颗粒解决办法加已改善。]
11.4线材有沙眼。
[参照线材沙眼解决办法加已改善。]
11.5线材起泡。
[参照线材起泡解决办法加已改善。]
11.6线材刮伤。
[参照线材刮伤解决办法加已改善。]
11.7导体或半成品不规则（如铜线跳股芯线起泡等）。
[挑出不良段或更换导体与半成品。]
12、印字不良：印字是电线电缆厂中必不可少的一个环节，在这个环节中且容易发生不良造成浪费。一般印字不良有以下向种情形。
12.1油墨调试过淡、溶剂添加不当、油墨中有水或其它杂物进入或压线轮压力不够等造成印字不良。
[a.按照一定的比例配比油墨溶液；中途溶剂添加时须绶慢及少量添加，并在同时迅速绞动墨斗里的油墨。]
[b.使用过后的油墨可密封回收，避免水或杂物进入；刚开机时注意不要让线材带水过印字机。]
[c.适当调整压轮压力。]
12.2压轮及导线轮偏离，线材不规则摆动幅度过大等造成字体不完整、残缺不全。
[a.正确调整压轮，导线轮的位置，使其线材和印字轮上字体处于同一直线上。]
[b.调整半成品或导体进线张力及吹水器方向和风力，尽量使线材在过印字轮时不要左右晃动]
[c.正确选用合适之压轮规格，一般等于或比线径大0.1mm即可。]
12.3线材上的水份未吹干及油墨调试过浓；油墨导轮与印字轮距离太近；压轮太紧、线速过慢、印字轮制作本身有问题等造成水印、重影。
[a.加大吹线风力及及时排放空气压缩机水，减少空气中之水份。]
[b.适当配比油墨浓度及定时添加溶剂。]
[c.调整油墨导轮与印字轮之间的距离，两轮不能接触在一起。]
[d.适当调整线速。]
[e.适当调整压线轮压力。]
[f.更换印字轮。]
12.4刮片起毛边或调整不当；压轮压得过紧及油墨过浓；印字轮受损等造成油墨线（拉条）、印字残缺、重影等等。
[a.更换及适当调整刮片位置，使印字轮上的油墨被刮干净且不会飞溅。]
[b.正确调试压轮压力及油墨浓度。]
12.5印不上字;
12.5.1油墨与线材的性质不同印不上字。
[更换相同性质的油墨。]
12.5.2线材已完全冷却，印不上字。
[适当调整押出线速。]
12.5.3油墨已过使用期限。
[更换油墨。]
12.5.3刮片太紧或机械原因（极少情况）。
[调整刮片。]
12.6、印字有重影：
12.6.1 线材表面有水份。
12.6.2 压线轮过重。
12.6.3 油墨过淡或过浓。
12.6.4线材与印字轮不在同一水平线。
12.6.5线速过慢。
12.6.6印字轮制作问题（极少情况）。
12.7、印字脱落：
12.7.1印字火力不够。
12.7.2印字之后线材进入水槽前有磨擦到印字。
12.7.3印字之后没有过水冷却线材。
12.7.4油墨的性质和线材的性质不相同。
12.8、印字不全：
12.8.1压轮与印字轮不在同一直线上，线材不在字轮正中。
12.8.2印字轮字体过大。
12.8.3压轮压力不够。
12.8.4线材表面有水份。
12.8.5油墨中含有水份。
12.8.6印字轮损坏。
12.8.7刮片未装好。
各类绝缘材料性能一览表：
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一、工程内容及工程量 本作业为广东大唐潮州三百门电厂一期工程（4*600MW机组）#2机组电缆管安装工程。 二、编制依据与相关文件 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 2.2 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 2.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.4 相关图纸及资料 三、作业进度、劳动力安排 3.1作业进度 本工程开工日期为2005年08月01日，完工为2006年6月30日。 3.2劳动力安排 班长、技术员、安全员、质检员各1人，电工——8人，力工——4人。 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求： 无齿锯1台电动液压弯管器1台水平尺3把 逆变焊机3台角向砂轮3把线坠2个 手电钻3把液压开孔器1套台钻1台 卷尺5把电锤2把电工工具3套 四、作业的准备工作及条件 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。 4.1.2所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。 4.1.3特殊工种必须持证上岗。 4.1.4作业组长要工作认真负责，并能组织好本组人员完成所承担的作业任务。 4.1.5组员要有一定的电气安装经验，听从指挥，积极肯干。 4.2作业机械、工具要求： 4.2.1电焊机、冲击钻等电动工具性能稳定,能满足现场使用。 4.3 作业材料、半成品的质量要求： 4.3.1作业所使用的各种型号的电缆管均要符合设计要求，并有产品合格证，符合产品 技术文件的规定。支架用的槽钢、角钢的规格、型号、几何尺寸符合设计，并镀锌良
好。 4.3.2作业所使用的各种型号规格的管卡子、螺丝等镀锌件符合要求并镀锌良好。 4.3.3护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 4.3.4其它材料（如电焊条、防锈漆等）无变质现象。 4.4 作业环境的质量要求： 4.4.1作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。 4.4.2作业场所无交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。 4.4.3作业场所应有足够照度的照明。 4.4.4如高空作业时，必须搭设脚手架，脚手架搭设要合理并符合要求，工作人员必须 扎好安全带。 4.4.5土建基础标高线标记要有，施工区域周围的孔洞要按照安全规定做临时封堵并设 置围栏。 4.5作业技术交底的安排 4.5.1图纸交底：就所到的图纸对施工人员进行讲解,各部分接地的位置及要求,安装方 法及注意事项,使作业人员能看懂图纸。 4.5.2现场交底：按照施工图在现场安装方法及步骤，坚决做到先交底，后施工的程序。 对于不参加交底的施工的人员坚决不允许参加该项目的施工。 4.5.3对于变更的图纸要及时通知施工人员,并特别交代变更内容,变更后的安装方法。 五、施工方法、步骤及作业程序 5.1 电缆管安装工艺流程： 5.2 依据施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。 5.3 实地测量敷设电缆有关尺寸，如长度、高度、转弯位置及角度等。 5.4 电缆管的加工： 5.4.1根据长度需要，要合理搭配使用电缆管。 5.4.2电缆管的弯制采用弯管机冷弯。 5.4.3加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。 5.4.4电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的10﹪。 5.4.5电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
第一篇、3Dmax学习体会 3dmax实训心得体会 3Dmax学习体会 学习3Dmax已经有一个学期了，现在提到三维建模，我不再是一脸迷茫，不知所云了，我对此有了最初的认识，并且在老师的指导下会完成几个简单的小作品。 还记得第一节课时老师给我们展示了一些3Dmax做出来的产品，当时我被深深地吸引了，我当时立志要努力学好这门课，也曾幻想着有那么一天自己也能制作出一件优秀的作品。老师课堂上几下就做出来的作品，基于自己对软件还不够熟练，回去我要花上好几个小时去弄，刚开始还挺有耐心的，久而久之就懈怠了，特别是当自己遇到困难解决不好时，因此刚开始建的三维模型效果很差。老师说过熟能生巧，我决定努力发展自己对3Dmax的兴趣，把它作为一种爱好去学习，我的每一件作品都是用心在做，都有自己鲜明的特色，并在学习的同时也收获着快乐。 为了学好3Dmax，我总结了以下几点方法。首先，兴趣是最好的老师，有
了兴趣就有了学习的动力；其次，多去图书馆转转，找一些相关书籍，先模仿书上的例子做，熟悉了命令之后再自己做，遇到问题及时翻书；最后，多学多练，多与老师交流并且与同学互相学习，遇到不懂的命令及时提问。以上是我自己的一些看法，做学问不能知难而退，我相信通过自己的努力我可以提高自己的动手能力、提升自己的综合实力，制作出一些优秀的作品，并乐在3Dmax的学习过程中。 最后，感谢余老师在我们的学习过程中的耐心指导，学好这个软件在设计行业中一定会终身受用的。 第二篇、3Dmax学习心得 3dmax实训心得体会 3Dmax 姓名 班级 学号学习心得
在大四对于3Dmax的课程学习已经结束，对于3Dmax有了更加深入地了解，学会了一项非常不错的本领。 本次学习首先从先从了解3DSMAX开始，了解到3DSMAX是个庞大的软件，广泛应用于影视动画、建筑设计、广告、游戏、科研等领域。初学者自学的时候往往不知到从哪里入手，眉毛胡子一把抓，不但学不到具体的东西，也增加了学习的难度，打击自己的信心。所以想学3DSMAX之前，必须要有个明确的方向，学3DSMAX想应用于那些方面？这样才可以针对性地去学习，把有效的时间和精力花在点子上。DISCREET公司自从开发了3DSMAX到现在都没有出过中文版，在市面上所说的所谓中文版都是国人自己汉化的。以我个人多年的使用经验，我不建议大家用汉化的3DSMAX。不建议大家用汉化的几个方面原因1、3DSMAX是个非常庞大复杂的软件，汉化会影响软件运行速度，造成更多不稳定因素。2、翻译的术语很多不规范，用词难以统一。3、很多公司使用的都是英文原版，从汉化版学起，会造成以后适应的问题。但对于国人，甚至连ABC 都不懂几个的朋友，是否可以学好英文版的3DSMAX呢？答案是肯定，以我个人的学习和教学经验，主要也可以从以下几方面说明1、对于如此庞大的软件，开始接触的时候应该针对性地学习，选择自己兴趣行业方面应用开始。一旦有了针对性，其实开始我们所接触到的命令就不是很多了。2、对于一些命令、术语，在学习应用的过程中，频繁的出现，点得多了，不记得单词也记得它的模样了，它的意思更不用说了。3、MAX的使用是有一定规律性的，而且也非常形象，就是
电线电缆基础知识 一、电缆概念 用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。 电线电缆可大致分为电能（力）传输类、信号传输类和电磁能传输类。 一、常用的电线电缆材料 导体：铜材、镀锡铜、铝线、铜包铝、铜包铝镁、铜包钢、铜或铝合金、碳素纤维、 光纤等。 绝缘材料：（半硬质）聚氯乙烯、丁晴塑料、聚乙烯、聚丙烯、交联聚（氯）乙烯、 热塑弹性体、聚氨酯、聚亚氨酯、橡胶、硅橡胶、氟塑料、矿物绝缘等其它高分子塑料。 编织屏蔽：铜丝、镀锡铜丝、铜包铝、铜包钢、铜包铝镁合金丝、铝镁合金丝、铜 带、铝箔等。 填充绕包：常用做填充材料的有，PP绳、麻绳、棉线等。 绕包带材的有:无纺布、电缆纸、棉纸、聚酯带等。 加强保护件有:钢芯、钢带、铝塑复合带、钢塑复合带、铅护套、芳纶等。 护套材料有:聚氯乙烯、聚乙烯（HDPE、MDPE、LDPE和LLDPE、丁晴塑料、硅橡胶、聚氨酯、尼龙等。 工艺流程 导体(拉丝、束绞、绞线）→芯线绝缘 屏蔽 →成缆填充绕包→护套 铠装 工艺过程介绍： 束绞、绞线：由多根圆线或型线呈螺旋绞合成一层或多层的导线。 挤绝缘：将塑料或橡胶等高分子混合物，连续均匀的挤包在导体上的过程。 成缆 由若干根绝缘线芯或单元线组和其它元件绞合成缆芯的过程。 填充：在成缆过程中，为保证电缆圆整，有时需加填充，目的使成缆后的缆芯结实、圆整。屏蔽： A；用金属丝或非金属纤维在缆芯或绝缘层等元件上编织成网状结构的过程。 B；用铜带绕包在缆芯或绝缘层上呈螺旋状绕包。 编织层的作用： 保护电缆免受外界电场、磁场的影响 用作同轴通信电缆的外导体 用作机械强度的加强层 铠装： 通常用以防止外界的机械应力的损伤，由金属带或金属丝制成的电缆覆盖层。 铠装分类： 钢带铠装、细钢丝铠装、粗钢丝铠装 护套： 用于电缆最外层挤包一层塑料或橡胶等其它高分子混合物，以保护电缆不受外界的损伤。电线电缆型号编制方法
D 打 印 实 践 报 告 班级：工设一班 学号：311317040124 姓名：胡明亮
3d打印结课总结 我在网络上查阅到3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。 3d打印技术的出现给工业设计的发展带来了新的契机，以往我们使用手绘、计算机渲染等方式来表达设计造型，这些方式虽然直观但并没有实体模型来的生动。同时3d打印的出现使得原始的设计流程变得精简，使设计师能够专注于产品形态创意和功能创新，即设计即生产。产品的造型设计向着多样化方向发展，由于3d打印的出现某些产品的制造出现了转机。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称
为3D立体打印技术。 在实习中我了解到了打印的基本原理和步骤，首先在电脑中安装打印机驱动程序，然后导入模型图调试机器，开始打印，打印过程中打印机将材料加热融化形成流体，最后流体经过导入的程序控制在底盘上一层一层的形成模型。也就是说日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。 我们使用的都是桌面级的打印机，打印出模型的分辨率和大小都有很大的限制。我在新闻上了解到几年前就有打印出的金属手枪，无人飞机等问世了，前年我国也有“土豪金”汽车问世，这些都说明3d打印的前景十分广阔，将来能够应用到医疗、军事、建筑、航天等各个领域。但就目前来看3d打印的发展还有很长一段路要走，首先材料就是一个大问题，3D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。在这方面我也一些体会，因为我们所使用的打印机材料就受到一定限制。同时，3d打印如果真的发展下去也会收到各个方面的制约，比如日本的一个青年就因为打印枪支而被起诉，更重要的是知识产权将会收到更大的冲击，如今的中国山寨抄袭横行，更何况3d打印普及以后呢。 在3d打印实习中也出现了一些问题，比如打印前的设置参数有问题导致模型在打印过程中坍塌，结束时取下底座不小心导致模型损坏等…但总的来说我还是收获了很多，熟悉了基本的打印机操作步骤，了解了打印原理和注意事项，这为我以后打印自己的设计积累了丰富的经验。
（一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分： 电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名： 电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式； (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 实例： 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 “额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征
“铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) “聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称 与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。 型号： 电线电缆的型号组成与顺序如下： [1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。 数字标记 铠装层 外被层或外护套 无 --- 1
第一章电线电缆基础知识 一、裸电线 裸电线及裸导体制品是指没有绝缘、没有护套的导电线材，主要包括裸单线、裸绞线和型线型材三个系列产品。 铜铝单线：包括软铜单线、硬铜单线、软铝单线、硬铝单线。主要用作各种电线电缆的半制品，少量用于通信线材和电机电器的制造。 裸绞线：包括硬铜绞线（ＴＪ）、硬铝绞线（ＬＪ）、铝合金绞线（ＬＨＡＪ）、钢芯铝绞线（ＬＧＪ），主要用在架空敷设。软铜绞线（ＴＪＲ）、软铝绞线（ＬＪＲ），主要用于电气装备及电子电器或元件的连接用。以上各种绞线的规格从１.０～３００mm２不等。其中钢芯铝绞线（ＬＧＪ）规格尺寸用标称的铝截面/标称的钢截面表示，它是配电线路上最常用的一种导线，钢芯截面越大导线的强度愈高，除普通钢芯铝绞线外，还有钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线、防腐钢芯铝绞线、扩经钢芯铝绞线、倍容量导线、间隙式导线等。 常用有两种：钢芯铝绞线JL/G1A(原型号LGJ)执行标准GB/T1179-2008、铝绞线JL(原型号LJ)执行标准GB/T1179-2008。规格为：10/2、16/3、25/4、35/6、50/8、70/10、70/40、95/15、95/20、95/55、120/7、120/20、120/25、120/70、150/8、150/20、150/25、150/35、185/10、185/25、185/30、185/45、240/30、240/40、240/55～800/100等。 示例： JL/G1A-240/30-24/7(LGJ-240/30) 是由24根硬铝线和7根A级镀层普通强度镀锌钢丝制成的钢芯铝绞线，硬铝线的标称截面为240mm2，钢的标称截面为30 mm2。 二、电力电缆 电力电缆在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括１～330kＶ及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。截面分1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800mm2 ，芯数为1、2、3、4、5、3+1芯。 此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 电力电缆按电压等级分有低压电缆、中压电缆、高压电缆等。按绝缘情况分为塑料绝缘电缆、
G230开封至尉氏段改建工程 Mpp电力管开挖施工方案 一、工程概况 G230通武线是《国家公路网规划（2013年～2030年）》中新增国道，北起吉林通化，南至湖北省武汉，是连贯南北的一条国道主干线，是国家公路网及河南省公路网主骨架的重要组成部分。本次拟建路段为开封境内市区至尉氏县段，分部起始里程：K28+982.6-K52+445.32，全长23.462公里。 本工程施工的范围为K28+982.6-K52+445.32之间的电缆主线排管施工工作，本段共计施工3位管799m，4位管415m。 二、编制依据 1、电缆排管施工图设计及建设单位提供的其它资料。 2、相关技术规范及验收规范。 3、其他有关的国家及地方强制性规范和标准、有关本项目的技术会议纪要。 4、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。 三、施工组织部署
1、项目管理组织 根据本工程的实际情况，我项目分部成立专门施工队伍，负责mpp 电力管开挖施工。 工程项目管理组织机构图 项目经理 项目总工程师生产经理 工区长 各分队施工队长 Mpp施工队 2、施工人员配置 施工人员组织表
3、施工设备 MPP电力排管主要施工设备：挖机1台、混凝土罐车2辆、mpp热熔机两台、20T吊车一台，自卸车一台，50kw发电机一台、混凝土振动棒一个。 4、材料进场 采用浙江飞龙生产的MPP电力排管，内径尺寸为175cm，环刚度大于24，其余指标均满足《DLT 802.7-2010电力电缆用导管》要求。 四、施工技术方案 施工施工流程如下：中线放样→沟槽开挖→浇筑底层混凝土→安装mpp电力管→浇筑包封混凝土→砂砾回填至路床底 1、中线测设 沟槽开挖前，应根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要在检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 中线测设时，首先应根据图纸设计的管道起点、终点与转向点的坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用全站仪测设定位的方法，
3D实训报告 一周的3D实训结束了。在这一周里我又学到了更多的3D建模的知识与技巧。这次实训就像是一次愉快的旅行，开拓了我的视野、提升了我的技能，也更一步加强了我的动手能力。 这一周实训里，我们需要完成的是把之前自己设计好的别墅进行3D建模。而关于建筑的3D建模陈老师在前半学期已经详细而耐心的教导过我们了，所以在这周里我们就要把自己所学到的东西运用上去。 实训刚开始的一两天，只是把别墅的一些外墙和地板、屋顶等一些建筑架构建出来，这些对我们来说一点都不难，几个常用的工具如创建、挤出、赋予材质等的操作，我们已经熟烂于心，所以轻松的就把建筑的外轮廓做好了。接下来的几天，我就开始了建筑的外表的贴图。建筑的贴图不再像老师之前上课那时有案例、有选好的贴图给我们，这一次，做的是我们自己的设计的建筑，我们必须要自己去决定去思考，用什么样的图案会比较适合，让自己设计的别墅更出色。结合别墅的特点，以及陈老师的教导，我在网上搜索了几款合适贴图。接下来就要开始给建筑物附上材质了。当然，我们用的都是Vray材质，这样可以让建筑的贴图更逼真，而且易于修改。一些简单的贴图对于我们也不是大问题，唯一有一些难点的就是关于坡屋面的贴图，我们要用到“多维/子对象”这样一种方法去操作。我自己设计的别墅没有采用坡屋顶的造型，所以没有碰上这方面的困难，可是一位有大部分的同学的设计都有坡屋面，所以虽然之前已经教授过关于坡屋面的贴图方法，陈老师还是耐心的再给同学们讲述了一次，对于我，虽然没有用上，不过也是一次知识的加深与巩固。 贴图也做好了的话，基本上建筑这一块就差不多了。然后我们要做的就是给建筑打上灯光了。因为用的是Vray渲染器，所以我们的灯只需要在一个方向上打一盏就行了，灯光这一块也不难，只要把相关参数调好，把灯的位置摆好，最重要还有一点，就是在渲染设置里面，把间接照明打开，这样渲出来的图的灯光会更接近我们真实的太阳光。 建筑外形做好了，贴图贴上了，灯光打好了，那么我们接下来要做的就是把整个效果拍下来，要把最终效果做出来我们也有几个步骤。首先是要选好角度，这里我们就把相机摆好，挑选了适合的角度之后，我们就要开始渲图，当然，要先把渲染器设置好才行。根据陈老师教授给我们的经验是先把各项需要调整的参数都调小，然后渲染出来看效果，再根据情况调节各方面的参数，最后，确定合适之后，我们就可以把参数调高渲染大图了。最后的工序就是把渲好的图用PS 作后期的处理，使我们的别墅更加的真实美观。 在我制作3D的过程中，让我最头痛的就是渲染这一块，经常会因为相机的位置没摆好，或者是灯光的强度不合适，又或者是渲染器的参数没设置好，所以不得不反复的渲染了多次。不懂的我就向同学或老师请教，他们都很耐心的帮助我解决问题，在不懈的坚持与奋斗下，我的设计别墅终于“新鲜出炉”了。 总的来说，这次的实训效果不错，自己的3D建模水平又提高了，与同学们的交流和互动加深了，而且对于以后出去工作或实习作了一个很好基础。xxxxxxxxxxxx
电力电线电缆基础知识大全 （一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分： 电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电 缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为 6 电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于 绝缘电 较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线， 平方毫米)称为大电线， 线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电 缆与光缆。 电线电缆命名： 电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称 常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整 命名是怎样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容
(1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式； (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面 或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层--> -->铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线 中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 实例： 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护 套电力电缆 “额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) “聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称 与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。
篇一：3dmax实训报告 计算机3dsmax实习报告 室外三维建模 所谓三维设计就是利用电脑进行设计与创作，以产生真实的立体场景与动画。虽然在这个学期对 3dsmax的接触才知道3dsmax是一个广泛应用于游戏开发、后期制造、影视特效及专业视觉设计领域的一款功能强大的三维设计软件，它是集专业建模、动画、渲染一休的三维解决方案。特别是 3damax以其强大的功能卓越的表现力被广大电脑设计人所睛睐，成为当今较热门的设计软件。 在学习3dsmax的这个学期里，3dsmax创作的每一个细节都在刺激着我的神经，变幻无穷的3d建模，它的每一个创造都给我带来无比的震憾的惊喜与灵感?? 今天我要用自己所学到的知识来创造一个初级建模（室外建模）虽然这是我第一次曾未有的偿试；不过相信抱着对3d的渴望，相信3dsmax可以帮助我将难度复杂的室外模型简单地实现出来。 下面是此次实习室外建模的几大重要路径： 1创建模型 2 修改 3装饰 4环境渲染 现在我来跟大家分享下这个初级建模的基本制造：（所谓初级建模：是指利用几何体创造面板，二维图形创建面扳中的现有模型来进行的建模操作，包括标准几何体的创建、扩展几何体创建和二维图形的创建）。 首先：
一创建模型 １击创建命令面板中单击“图形”按钮，“创建”选择“线”按钮。利用创建二维图形在顶视图描绘出建筑所在定的位置以及大小。 2 单击创建面板，单击“几何体”按钮， 进入“标准基本体”创建面板单击“长方体” 按钮，在“顶视图”刚创建好二维图形 （平面图），照大小位置拉出几何体，其 它照样拉好之后，如右图： 3 选择命令面板，单击“修改”按钮，打开修改面板设置长方体的参数，在这里主要设置高度即可，为了方便修理在每一个几何体都给予一个名称。因此先来设置房1的高度参数，（自己认为合适即可）。 4 单击“选择按钮”，选择顶视图的的房2几何体；照前步骤一样来设置几何体的高度。这样房2，房3??的几何体基本上已经设置好了，再来设置后面的几何体，创建好之后，下一步来设置屋顶；单击“创建面板”“标准基本体”“长方体”在顶视图拉出比房稍微大一点的形状。单击工具栏中的“选择并移动”工具按钮在左视图往上移动到合适的高度。 5 设置门和窗，首先在前视图预设门和窗的大小位置；先来创建门，单击“长方体”创建两条长方体作为“门的柱子”再选择“长方体”中间拉出门的大小，到时再附予合适的材质；由于窗的做法跟门的做法是大同小异，这里就不细讲了。 6 在顶视图创建梯和栏杆先在房2的一个角创建一个圆柱体；单击“创建面板”“圆柱体”创建圆柱作为栏柱，再单击“长方体”创建比圆柱大一点，作为护手栏。选择“长方体”在房2跟房3相交角的距离作为梯子。 7 做好门和窗之后，再来做门檐，在门的前位置创建二块“长方体”作为地板；单击“球体”按
目录 正定692朱河西线丁家庄支线和 宝能支线改造工程 施工方案 编制单位：石家庄汇鑫华康电气设备有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2016年11月21日
目录 一、工程概况 1.1、工程情况 1、工程名称：正定692朱河西线丁家庄支线和宝能支线改造工程 2、工程地址：石家庄正定新区 3、施工单位：石家庄汇鑫华康电气设备有限公司 4、工期目标：30日历天，我公司承诺不超过30日历天内完工。 5、质量标准：合格 6、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝重大质量事故的发生，保证零缺陷移交生产，实现达标创优。 7、文明施工目标：创建文明工地，严格执行现场标准化管理，进行文明施工。 8、施工内容：新建直线井9座、转角井4座、中间接头井2座。新建敷设镀锌钢管工程0.75KM。 1.2、施工内容及工程量 本工程共有电缆井15座，新建直通型电缆井9座，转角井4座，中间接头井2座。共需浇注C15混凝土9 m3；，需浇注C30混凝土86.45 m3。敷设镀锌钢管0.75KM。 1.3、施工计划
计划工期30天，2016年10月25日～2016年11月25日。 1.4、施工依据 1、正定692朱河西线丁家庄支线和宝能支线改造工程现场考察资料及施工图。 2、国家建设部、交通部、电力部现行施工及验收规范及质量检验评定标准及电力工业部关于安全工作的决定、供电安全工作现场规程。 3、本单位以往电力工程建设中的经验及有关资料及电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程。 4、拟投入本工程的施工机械设备及劳动力。 5、建设单位对本工程工期、质量、安全等方面的要求。 6、针对本合同段施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
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１击创建命令面板中单击“图形”按钮，“创建”选择“线”按钮。利用创建 二维图形在顶视图描绘出建筑所在定的位置以及大小。 2 单击创建面板，单击“几何体”按钮， 进入“标准基本体”创建面板单击“长方体” 按钮，在“顶视图”刚创建好二维图形 （平面图），照大小位置拉出几何体，其 它照样拉好之后，如右图： 3 选择命令面板，单击“修改”按钮，打开修改面板设置长方体的参数，在这 里主要设置高度即可，为了方便修理在每一个几何体都给予一个名称。因此先 来设置房1的高度参数，（自己认为合适即可）。 4 单击“选择按钮”，选择顶视图的的房2几何体；照前步骤一样来设置几何 体的高度。这样房2，房3??的几何体基本上已经设置好了，再来设置后面的几何体，创建好之后，下一步来设置屋顶；单击“创建面板”“标准基本 体”“长方体”在顶视图拉出比房稍微大一点的形状。单击工具栏中的“选择 并移动”工具按钮在左视图往上移动到合适的高度。 5 设置门和窗，首先在前视图预设门和窗的大小位置；先来创建门，单击“长 方体”创建两条长方体作为“门的柱子”再选择“长方体”中间拉出门的大小，到时再附予合适的材质；由于窗的做法跟门的做法是大同小异，这里就不细讲了。 6 在顶视图创建梯和栏杆先在房2的一个角创建一个圆柱体；单击“创建面 板”“圆柱体”创建圆柱作为栏柱，再单击“长方体”创建比圆柱大一点，作 为护手栏。选择“长方体”在房2跟房3相交角的距离作为梯子。 7 做好门和窗之后，再来做门檐，在门的前位置创建二块“长方体”作为地板；单击“球体”按钮在适当的位置创建两个圆球；再单击“圆柱体”按钮在圆球 上创建两根“圆柱体”作为柱子，再给柱子撑上两块平板，单击“创建面板” 在顶视图创建几何体作为平板；单击“选择并移动”按钮移好位置；在上面创 建一个屋顶，为了简便我用“四棱锥”来创建，选择创建面板：“标准基本 体”“四棱锥”在顶视图创建屋顶。在这些简单的基本模型创建好后，再回到 基本标准体的几何体；对这些几何体进行修改。 8 在顶视图创建一个比房1销大一点的长方体单击“选择并移动”工具，将长 方体移到房1 的前下半销进一点（这样是为了将房1销减去一点，分为两层），单击房1选择“命令面板”在“模型分类下拉列表框”中选择“复合类型”卷 展栏中单击布尔按钮，在“参数”卷展栏，在“操作”选项区中选中“差集”（A-B）单选按钮；在“拾取布尔”卷展栏中单击“拾取操作对象B”按钮，将
第一篇、3ds max实训心得 3d,max的实训体验心得 为了更好的掌握这两年来所学的专业知识并能够将其融会于实际工作中，我们在学校进行了为期十天的专业实训。回顾一下这几天的学习，觉得十分充实，收获颇多，对本专业也有了更深入的认识。 在实训的前五天，我们从3ds MAX最基础的内容开始学起，由建模、材质、灯光、渲染，再到不同类型单幅作品的整体把握，都由董老师进行了全面的讲解。即便课时略显紧张，我们也完成了所有内容的学习。虽然有些内容在过去学习过，但经过了董老师的讲解却理解得更加深入细致。同样的，我们学习到了很多过去不曾接触的内容，比如多种材质，V-ray渲染，被董老师由浅入深、细致条理的解释之后，便十分容易的记住了。 实训的后五天，我们每人自选了一张图片，大家被要求在五天之内做出效果相似的作品。对于初学的我们来说，这是一个新鲜有趣的挑战。我所选的图片灯光简单，但是内有多种建模，贴图数量尤其多。这五天里我一直瞄准图片细节，不断尝试调整。得益于老师的指点监督以及同学们的互相交流，我最终做出了完整的作品。虽然由于经验不足，时间紧张，渲染效果并不如预计理想，但也达到
了我对自己提出的基本要求。 在这十天里，我们在课程和实际操作中，不仅高效的学习了许多理论与实际知识，还收获了许多宝贵的经验。更重要的是，通过董老 师，我们了解了更多关于本专业的相关信息。这使大家对未来的发展方向更有信心，也更有把握。要感谢来自东软的董老师，以及学院为我们进步所付出的投入。 第二篇、3D MAX过程训练实验报告 3d,max的实训体验心得 电脑三维表现过程训练实验报告 第三篇、3d实验报告 3d,max的实训体验心得 实验报告 实验报告
电缆保护管安装施工工艺
企业标准浙江省火电建设公司 ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程
目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3)
4 施工流程及工艺要求 (3) 5 成品保护、文明施工措施 (10) 6 示范性工艺照片 (11) 附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13) 参考文献 (14) 前言 本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。 本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。 本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动；
——标准编号作了改动； ——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容； ——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。 本标准附录A为规范性附录。 本标准起草人：沙文革、章善岳 本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》 电缆保护管安装施工工艺规程 1 范围 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件
项目名称：内蒙神华SDCL项目项目技术文件 编号： SPI-SDCL1/PM-FA-EL-003 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号FA 6 电缆配管技术方案 版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司
1.目的 本方案为神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程而编制，以明确技术要求，指导施工，保证施工质量。 2.范围 本方案适用于神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程，参加桥架安装工程施工的工作人员应遵照执行。 3.职责与权限 本方案由SPI神华煤直接液化项目煤液化装置安装工程SDCL项目部工程技术组负责编制、修改和解释。 4.人员 参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。 配合的焊工应具有相关工种的合格证书。 5.先决条件 5.1技术资料 5.1.1施工图纸齐全。 5.1.2GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。 5.1.3设计院有关电气配管的技术条件。 5.2工作环境必备条件 5.2.1对施工有影响的模板、脚手脚已经拆除，杂物清除干净，墙面无滴水。 5.2.2会使配管产生严重污染，建筑物的装饰工作应全部结束。 5.2.3室内已有临时照明。 5.2.4已搭好适应安装工作的脚手架。 5.2.5电缆主托盘的安装工作基本已经结束。 5.2.6直埋电缆管的电缆管沟挖掘已经完工。 6.HSE施工要求 6.1 进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动用品；2米以上的高空悬 空作业，无安全措施的，必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。 6.2 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和 机械的人员，严禁使用机电设备；
3d实训心得体会 3d实训心得体会 3D 打 印 实 践 报 告 班级：工设一班 学号：311317040124 姓名：胡明亮 3d打印结课总结 本学期我们在刘建学老师的带领下初步接触了3d打印技术。经过一个下午的打印实习我成功的打印出了我的第一个作品—一把小梳子，梳子纹理清晰，造型与普通产品差别并不大。这让我体会到了3d打印的神奇也激发了我学习3d打印技术的兴趣。我在网络上查阅到3D 打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、
工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。 3d打印技术的出现给工业设计的发展带来了新的契机，以往我们使用手绘、计算机渲染等方式来表达设计造型，这些方式虽然直观但并没有实体模型来的生动。同时3d打印的出现使得原始的设计流程变得精简，使设计师能够专注于产品形态创意和功能创新，即设计即生产。产品的造型设计向着多样化方向发展，由于3d打印的出现某些产品的制造出现了转机。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称 为3D立体打印技术。 在实习中我了解到了打印的基本原理和步骤，首先在电脑中安装打印机驱动程序，然后导入模型图调试机器，开始打印，打印过程中打印机将材料加热融化形成流体，最后流体经过导入的程序控制在底盘上一层一层的形成模型。也就是说日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理
3dmax实训心得体会 3dmax实训心得体会 3Dmax学习体会 学习3Dmax已经有一个学期了，现在提到三维建模，我不再是一脸迷茫，不知所云了，我对此有了最初的认识，并且在老师的指导下会完成几个简单的小作品。 还记得第一节课时老师给我们展示了一些3Dmax做出来的产品，当时我被深深地吸引了，我当时立志要努力学好这门课，也曾幻想着有那么一天自己也能制作出一件优秀的作品。老师课堂上几下就做出来的作品，基于自己对软件还不够熟练，回去我要花上好几个小时去弄，刚开始还挺有耐心的，久而久之就懈怠了，特别是当自己遇到困难解决不好时，因此刚开始建的三维模型效果很差。老师说过熟能生巧，我决定努力发展自己对3Dmax的兴趣，把它作为一种爱好去学习，我的每一件作品都是用心在做，都有自己鲜明的特色，并在学习的同时也收获着快乐。 为了学好3Dmax，我总结了以下几点方法。首先，兴趣是最好的老师，有了兴趣就有了学习的动力；其次，多去图书馆转转，找一些相关书籍，先模仿书上的例子做，熟悉了命令之后再自己做，遇到问题及时翻书；最后，多学多练，多与老师交流并且与同学互相学习，遇到不懂的命令及时提问。以上是我自己的一些看法，做学问不能知难而退，我相信通过自己的努力我可以提高自己的动手能力、提升自己的综合实力，制作出一些优秀的作品，并乐在3Dmax的学习过程中。
最后，感谢余老师在我们的学习过程中的耐心指导，学好这个软件在设计行业中一定会终身受用的。第二篇、3Dmax学习心得 3dmax实训心得体会 3Dmax 姓名： 班级： 学号：学习心得 在大四对于3Dmax的课程学习已经结束，对于3Dmax有了更加深入地了解，学会了一项非常不错的本领。 本次学习首先从先从了解3DSMAX开始，了解到3DSMAX是个庞大的软件，广泛应用于影视动画、建筑设计、广告、游戏、科研等领域。初学者自学的时候往往不知到从哪里入手，眉毛胡子一把抓，不但学不到具体的东西，也增加了学习的难度，打击自己的信心。所以想学3DSMAX之前，必须要有个明确的方向，学3DSMAX想应用于那些方面？这样才可以针对性地去学习，把有效的时间和精力花在点子上。DISCREET公司自从开发了3DSMAX到现在都没有出过中文版，在市面上所说的所谓中文版都是国人自己汉化的。以我个人多年的使用经验，我不建议大家用汉化的3DSMAX。不建议大家用汉化的几个方面原因：1、3DSMAX是个非常庞大复杂的软件，汉化会影响软件运行速度，造成更多不稳定因素。2、翻译的术语很多不规范，用词难以统一。3、很多公司使用的都是英文原版，从汉化版学起，会造成以后适应的问题。但对于国人，甚至连ABC都不懂几个的朋友，是否可