建筑基坑工程水泥搅拌桩－锚杆复合支护的设计与施工
来源：中国论文下载中心 [ 10-01-15 15:30:00 ] 作者：易文涛刘玥镶编辑：studa20
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摘要：本文结合工程实例和工程地质状况，详细分析了基坑工程水泥搅拌桩-锚杆复合支护技术方案设计，并分别对桩-锚复合支护施工技术要点及施工效果检测进行了详细阐述和总结。
关键词：基坑工程；水泥搅拌桩，锚杆，复合支护；设计与施工
1引言
由于水泥搅拌桩构成的重力式挡墙布置方式灵活，基坑内无需设置内支撑，施工过程中无振动、无噪音、无污染，同时搅拌桩具有止水功能，这些优点使得该支护形式在基坑工程中得到广泛应用。但水泥搅拌桩自身抗拉、抗剪强度很低，当基坑开挖深度较大时挡墙宽度明显增大，造价和挡墙侧向变形也随之增长，其应用范围受到一定限制。为了充分发挥搅拌桩的优点，克服其抗拉、抗剪强度低等缺点，同时结合其他结构形式或材料的长处，水泥搅拌桩复合支护结构在工程中逐渐受到重视和发展，如加筋水泥搅拌桩重力式挡墙、SM工法、搅拌桩重力式挡墙与锚杆复合支护等。水泥搅拌桩-土层锚杆这种复合支护结构，充分发挥和利用水泥搅拌桩的挡土和止水双重功能，以及砂层中锚杆具有良好锚固性能的特点。
2工程概况
湖南株州某基坑支护与降水工程，基坑开挖深度约为5.0m，支护周长约300m，基坑面积约为6500m2。地下水位降深约为4.5m，场地总平面图见图1所示。
根据钻探揭示，基坑开挖影响深度内场地岩土体依据其成因类型及工程性能，自上而下可分为：
①杂填土：灰、灰黄等杂色，稍湿，松散，主要为建筑渣土新近回填。含碎石、碎砖、块石等硬杂物20～30％，块石、粘性土、中砂等70～ 80％，本层在场地内均有分布，层厚
2.40～5.60m。
②中砂：灰、浅黄色、深灰色，饱和，松散～中密，主要成分为石英、长石，其中砂含
16.7～37.0％，中砂含量22.2~45.7％，细砂含量12.1～36.4％，粉砂含量7.4～22.3％，见少量砾卵石局部为粉砂。本层在场地内均有分布，层厚3.80～8.50m。
③淤泥：深浅灰、饱和，流塑，含有机质，本层具有水平层理，层里面夹有1～10mm 厚的片状粉细砂，切面光滑～稍有光滑，干强度、韧性中等，局部相变为淤泥质土。本层在场地内均有分布，层厚16.20～5.10m。
④中砂：灰、灰黄、浅青灰色，饱和，松散～中密，主要成分为石英、长石。其中，粗砂含量3.1～39.3％，中砂含量20.8～60.0％，细砂含量9.9～30.6％，粉砂粒含量8.0～
27.5％，本层在场地内均有分布，揭穿层厚8.10～17.80m。
⑤卵石：灰、灰黄色，饱和，中密～密实，卵石含量55.0~ 78.0％。粒径一般在20～60mm，少量大于110mm，表面较光滑，充填物为粘性土中粗砂，胶结较好。层厚6.20～6.80m。
⑥粘土层：灰黄色，湿，可塑～坚硬，部分地段为粘质粉土。主要由粘性土组成，光泽
反应稍有光滑，干强度及韧性中等，层厚3.20~3.80m。
3基坑支护与降水工程设计
根据场地工程地质、水文地质条件和周边环境，采用复合支护结构。对于基坑北边和西边，由于基坑边缘即为车道，来往的重载车荷载较大，在坡顶按1:1的比例放坡2.0 m，以下部分采用水泥搅拌桩与锚杆组合支护。水泥搅拌桩2排，桩径500mm，桩长7 m，桩底恰好为淤泥层，可作为隔水层。土锚锚杆2排，采用Φ48×3钢管作为拉杆，上排长度12 m，下排长度9m，其支护剖面见图2。
对于基坑东边和南边，场地较为宽敞，地面超载也比较小，对位移和基坑稳定性的控制较为宽松，采用水泥搅拌桩+放坡的支护形式，并在基坑开挖时在坡脚保留1：1.5的土坡使之对支护结构起到反压的效果。水泥搅拌桩2排，桩径500，桩长7 m，桩底恰好进入淤泥层，其支护剖面见图3。
考虑到基坑场地分布有较为深厚的中砂圆砾，厚度约为8.0～10 m，渗透系数高达35 m/d，必须在基坑内布置降水体系以降低基坑内地下水位，确保地下室开挖及施工的顺利进行，经计算，该基坑共布设22口降水井。
4水泥搅拌桩-锚杆复合施工工艺
4.1水泥搅拌桩
水泥搅拌桩主要是以水泥浆做为固化剂通过灰浆泵及搅拌头压入土中强制将地基土和水泥浆拌合在一起，经过一系列的物理化学反应，使土硬结具有整体性、稳定性和一定强度的基坑支护结构。
水泥搅拌桩桩径为Φ500mm，桩距为400mm，搭接长度为100mm（根据以往的工程经验，水泥搅拌桩的有效搭接宽度为100mm时，可发挥截水的作用），搅拌桩的桩长详见各剖面图。
水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55～0.6：1，根据气候条件，可适当掺入适量的外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程不堵管。水泥搅拌桩的水泥掺合量为15％。
水泥搅拌桩成桩过程中，搅拌叶片应为4～6片，搅拌头的钻进和提升速度不得大于50cm/min，钻进到设计标高后应在原位搅拌30～60秒，以保证桩端的成桩质量。搅拌叶片的直径应不小于500mm，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。
此外，还应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得大于50mm。
4.2打入式土层锚杆施工
钻机成孔后，用水泥砂浆将一组拉杆(本工程采用钢管)锚固在伸向地层内部的钻孔中，并承受拉力的柱状锚固体就是土层锚杆。它的中心受拉部分是拉杆，拉杆所承受的拉力通过钢管周边的砂浆握固力而传递到水泥砂浆中，然后再通过锚固段周边地层的摩檫阻力而传到锚固区的稳定地层中，其施工技术主要如下：
1）土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于0.5度，高差不超过5cm。
2）土层锚杆孔径为Φ80，拉杆采用Φ48×3钢管，竖向间距、水平夹角及锚杆长度详见剖面大样。
3）Φ48钢管同时兼作注浆花管，考虑到场地地质情况注入的水泥浆应尽可能灌入砂层
内为止。
4）锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5：1，水泥采用P.O 32.5R硅酸盐水泥，锚杆锚固体强度要求不少于10MP a。
5）锚杆注浆采用一次注浆工艺。按注浆量或注浆压力作为控制条件，水泥用量为50 kg/m，注浆压力不小于1.0MPa。
5水泥搅拌桩-锚杆复合支护施工质量检测
根据基坑支护要求，必须对整个基坑的水泥搅拌桩和土层锚杆进行质量检测，以保证水泥搅拌桩的成桩质量和锚杆的承载力满足设计要求，避免基坑失稳或者对周边建（构）筑物产生不利影响。
根据设计要求，淤泥质土与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限抗压强度应大于1.8MPa，芯样采取率大于50％；砂层与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限抗压强度应大于5MPa，芯样采取率大于80％。土层锚杆的承载力设计值为100kN。
5.1水泥搅拌桩取芯试验
选取27 #、446 #和646# 三根水泥搅拌桩进行钻芯取样，检测结果如下：
27 #钻芯取样总钻深7.4m，为粘土、淤泥和中砂夹淤泥与水泥浆强制搅拌搅拌形成的水泥土。淤泥与水泥搅拌段取芯率达70.0％，其芯样抗压强度平均值为 3.3MPa，最大值为3.5MPa，最小值为2.8MPa，满足设计要求。中砂夹淤泥与水泥搅拌取芯率达84.2％，芯样基本完整，抗压强度平均值为13.1MPa，最大值为15.2MPa，最小值为11.5MPa，满足设计要求。446#桩钻芯取样总钻深7.7 m，为粘土、淤泥和中砂夹淤泥与水泥浆强制搅拌搅拌形成的水泥土。淤泥与水泥搅拌段取芯率达69.2％，其芯样抗压强度平均值为 3.2MPa，最大值为3.8MPa，最小值为2.9MPa。中砂夹淤泥与水泥搅拌取芯率达84.6％，芯样呈长圆柱状，褐灰色，坚硬，搅拌均匀，其抗压强度平均值为14.1 MPa，最大值为18.8MPa，最小值为11.0MPa，满足设计要求。
646#桩钻芯取样总钻深7.7m，为粘土、淤泥和中砂夹淤泥与水泥浆强制搅拌搅拌形成的水泥土。淤泥与水泥搅拌段取芯率达61.3％，芯样抗压强度平均值为2.8MPa，最大值为3.2 MPa，最小值为2.4MPa。中砂夹淤泥与水泥搅拌取芯率达80.1％。其芯样抗压强度平均值为13.8 MPa，最大值为20.5MPa，最小值为9.8MPa。检测结果表明，水泥搅拌桩的强度满足设计要求。
5.2土层锚杆抗拔试验
图4为土层锚杆抗拔试验的抗拔力Q与锚端位移s之间的关系图，选作抗拔试验的锚杆号为10 #、30 #、60#、91# 和130#。从图中可以看出，当锚杆试验抗拔力达到设计值100kN 时，最大位移均不超过12mm，变形较小。
5.3施工效果分析
目前，该地下室结构部分已经施工完毕，根据现场监测资料，基坑坡顶最大沉降为8.7 mm，深层土体最大位移为16.3mm，基坑整体稳定和变形及周边建（构）筑物的安全均得到较好的保证和控制，未出现失稳或变形等不利情况，水泥搅拌桩和锚杆复合合支护的性能得到充分发挥。
6结论
综上所述，该基坑支护采用水泥搅拌桩-锚杆复合支护设计是合理的，取得了预期效果，同时也节省了工程造价，值得进一步推广应用。但是，这类复合支护结构仍存在以下问题：
1）水泥搅拌桩和土层锚杆支护受场地地质条件的影响较大，对于砂土基坑，水泥土搅拌效果和锚杆的灌浆质量容易得到保证，取芯检测表明芯样抗压强度远高于设计值。而对于粘性土或淤泥、淤泥土，搅拌桩的质量大大降低，锚杆的承载性能也较差。因此，该类支护结构主要适用于含砂砾土层基坑效果较好。
2）水泥搅拌桩的成桩质量受机械设备和技工人员素质等的影响较大。
3）当场地富含块石等障碍物时，水泥土搅拌质量较差，桩身垂直度和桩位偏差不易保证，此时应改用高压旋喷成桩。
参考文献：
[1] 刘建航，侯学渊主编.基坑工程手册.北京：中国建筑工业出版社，1997.
[2] 建筑基坑支护技术规程.JGJ120-99[S].北京，中国建筑工业出版社，1999.
[3] 建筑地基处理技术规范.JGJ79-2002[S].北京，中国建筑工业出版社，2002.
水泥搅拌桩室配合比试验 5.0.1 室配合比试验，应包括水泥品种、水泥掺量和水灰比的确定，外加剂品种及掺量的确定，拌和土各龄期强度的试验等容。 5.0.2 室配合比试验应采用加固工程的地基土、拌和用水和工程拟采用的水泥和外加剂进行。 5.0.3 根据软土含水率的不同和拌和土搅拌的难易程度，水泥浆的水灰比可取0.7～1.3。 5.0.4 根据拌和土强度的要求，水泥用量宜取150～200kg／m3。 5.0.5 拌和土试验龄期可取14d、28d、60d、90d、120d和150d并应绘制拌和土龄期与强度的关系曲线。 5.0.6 试件的成型应按下列程序进行： （1）取适量加固工程区各土层的土样，分别搅拌、揉搓均匀； （2）按选定的水灰比和外加剂掺量，制成水泥浆，搅拌均匀； （3）根据选定的配合比，将土样与水泥浆混合，使用专用的搅拌机进行搅拌； （4）将搅拌均匀的拌和土装入￠5cmX10cm的圆柱形试模中，使用专用的振动台振动密实成型。 5.0.7 拌和土试件应在成型后1～2D拆模，拆模后应立即将拌和土试件放入养护室进行潮湿养护，养护室温度应控制在90％以上。 5.0.8 当搅和土试件养护到规定的龄期时，应进行无侧限抗压强度试验，试验方法见附录A。 水泥搅拌桩材料 7.1.1 水下深层水泥搅拌法加固软土地基采用的水泥品种的选择应符合下列规定。 7.1.1.1 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，必要时也可选用其它品种水泥。有条件时应选用缓凝水泥，水泥质量均应符合国家现行标准的有关规定。 7.1.1.2 365JT施工前应进行水泥与加固区各层土的室搅拌试验，验证拟用水泥品种对工程土质的匹配性并进行365JT技术经济比较。 7.1.2 水泥浆的外加剂应符合下列规定。 7.1.2.1 当工程采用非缓凝型水泥时，水泥浆中宜掺入型外加剂，其品种和用量应通过试验确定。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和现行行业标准《混凝土外加剂》（JC 473～JC 476）的有关规定。 7.1.2.2 选用的外加剂应质量稳定，并应附有产品质量检验合格证等技术文件。 7.1.3 拌和用水可采用工程所在地的海水或淡水，并应对拌和用水进行有机物含量、pH值、混浊度和水温等物理化学检验。 摘自《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ／T 259—2004）P5、P28 水泥土搅拌法处理软土的固化剂宜选用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。水泥的掺量除块状加固时宜为被加固土质量的7％~12％外，其余宜为12％~20％。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。 水泥用量=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数（一般取15%
上海信达工程建设监理有限公司监理实施细则 基坑工程 深层搅拌桩围护及隔水帷幕 监 理 实 施 细 则 编制人： 审核人： 2013 年4月
一、工程概况: 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 分包单位： 围护监测单位： 工程量：立方米左右,准备使用7-8套设备 施工工期：天 2-16号楼为地上18层，1、17号楼为地上17层，地下1层高层住宅，总高度50.40m，层高均为2.80m。结构体系为剪力墙结构，基础形式为桩筏基础。 18、19号楼为3层公建，总高度11.70m，首层层高为4.50m，二、三层层高为3.60m。结构体系为框架结构，基础形式为桩基独立承台。 20号楼为1层独立地下车库，层高为3.65m，主要结构跨度为8.10m ×8.10m。结构体系为框架结构，基础形式为桩筏基础。 高层住宅桩基采用PHCφ400管桩，壁厚95，桩长30、32米（三节），桩身混凝土强度为C80，工程灌注桩型号为ZH1（φ600钻孔灌注桩）,桩长30、36、37。地下车库桩基常规工程桩，采用φ400PHC 桩，壁厚95，桩身混凝土强度为C80，桩长23m(二节)。
单体包括：1号楼、17号楼为17层住宅，2-16号楼为18层住宅，18#、19#配套公建为三层，21、22门卫值班室为一层，23-28号变电站为一层、29号有线电视机房、电信机房为一层。 本工程规划用地面积98529.86平方米，拟建总建筑面积241581.48平方米，其中地上建筑面积203579.14平方米，地下建筑面积38002.34平方米，绿化面积36200平方米。 本工程主要由17幢18层号楼、2幢3层号楼及一座一层地下车库组成，基坑开挖面积60942平方米，周边延长3361m。 本工程1#、2#号楼±0.000=+4.900,3#~6#、12#~17#号楼及集中地下车库 ±0.000=+4.800,7#~11#号楼±0.000=+4.700,18#、19#号楼±0.000=+4.600。图中所注标高均为绝对标高，单位以米计，图中标注尺寸单位以毫米计。场地自然地面标高选取绝对标高+4.000，其中围护施工前，应将场地标高整平至不高于绝对标高+4.000m。 1#~17#号楼区域底板坑底开挖深度为2.8~3.0m；18#、19#号楼区域承台坑底开挖深度为 1.35m；集中地下车库区域底板坑底开挖深度为 4.7m，承台坑底开挖深度为 5.0m。1#~17#号楼区域局部深坑落深0.6m、1.5m，对应开挖深度为3.4~3.6m、4.3~4.5m；集中地下车库区域局部深坑落深0.8m、1.3m，对应开挖深度为5.5m、6.0m。 根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本工程基坑围护采用双轴水泥搅拌桩坝体的型式。详见相关图纸。 本次基坑围护主要采用水泥土搅拌重力坝作为围护结构兼隔水帷幕，采用φ700mm双头搅拌桩，桩距1000，搭接200，内外插φ48×3.0的钢管，钢筋Ф12@1000应在桩后16h内施工。搅拌桩顶部设臵压顶，厚度200mm，采用200厚C20混凝土压顶，双向配φ8@200*200钢筋。
基坑围护工程 （三轴搅拌桩-止水帷幕） 施 工 方 案 项目名称： 施工单位： 编制时间：
目录 施工总说明............. - 2 - 三轴搅拌桩止水帷幕施工方案. - 4 - 1.工程概况................. - 4 - 2.工程地质及水文地质条件... - 5 - 3.三轴搅拌桩施工步骤...... - 14 - 4报表记录................. - 20 - 5.质量保证措施............ - 20 - 6.施工冷缝处理............ - 22 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到- 24 - 8.质量检验方法............ - 25 - 9.施工进度计划安排........ - 25 - 10.劳动力组织安排......... - 26 - 11.三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺流程图............................ - 28 -
12.应急抢险措施 (15) 文明施工保证措施………………………………………………. .18 施工总说明 本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩：桩径为φ800@ 1100（桩长21m）及φ1000@ 1200（桩长21m）；三轴搅拌止水帷幕桩：桩径为φ850@ 1200，（桩长为28m）。三轴搅拌止水帷幕桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体重度19kN/m3）。
本工程三轴搅拌桩机设备：1套 三轴搅拌桩机用电要求：市供电系统400KW； 三轴搅拌桩机用水要求：三轴搅拌桩用水量较多，供水必须得到满足。
2水泥土搅拌桩施工工艺 2.1适用范围 适用于变电站工程软弱地基处理。 2.2 施工流程 施工流程见图2－1 图2－1施工流程图2.3流程说明及主要质量控制要点 2.3.1施工准备 （1）技术准备
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）水泥进场，检查出厂检验报告，按规范规定取样复验。搅拌的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺入量、水灰比和外加剂。（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤，回填粘性土料并压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 （4）施工前应仔细检查机械设备、送气(粉)管路、阀门的密封性和可靠性，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头的翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检查，其磨耗量不得大于10mm。 （5）施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥浆的拌制工作，在使用水泥浆过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。 2.3.2测量定位 按照桩位布置图进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。2.3.3 湿法施工（深层搅拌法）
（1）深层搅拌机就位：将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。 （2）预搅下沉： 1）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。 2）搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。 （3）喷浆搅拌、提升：再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2－2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 图2－2喷浆搅拌、提升
1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比
1设计概况 1.1设计水文地质情况 丘间谷池，狭长，辟为水田、水池；表层为1.8m～5.4m黄褐色硬塑,局部软塑粘土，含角砾,成份为灰岩，含水量为15.8%;其下伏石炭系中下统关阶、泥盆系下统锡矿山组灰岩、炭质灰岩，岩体破碎，节理、溶系、溶洞发育；地下水埋深2～5m,局部埋深10m左右，对砼无侵蚀性。 1.2DK1886+014.6～+090.4路基地基加固设计情况 基底加固设计为岩溶注浆、搅拌桩、桩顶铺60cm碎石垫层，内设一层土工格栅，极限抗拉强度不小于80KN/m。该段路基设有DK1886+063 1-1.5m过水涵，基底加固与路基同。 DK1886+014.6～+090.4路基全长75.8m，位于寒水隧道出口，基底设计采用搅拌桩加固，桩长至弱风化层顶面，桩径为0.5m，桩间距1.2m～1.8m,按正三角形布置，共1539根，10943延米。 根据设计要求，搅拌桩分浆喷桩与粉喷桩，当地层的含水量＜30%，＞70%或PH＜4时，宜采用浆喷搅拌桩，否则采用粉喷桩施工。我中心试验室于2008年11月23日现场土质检测，其地层的含水量为15.8%＜30%，故定该段搅拌桩为浆喷搅拌桩。 2施工方法及工艺 2.1基底加固顺序 施工路基及涵洞临时排水系统，确保路基及涵内不积水→涵洞开挖至基底标高以上50cm→涵基底及相邻路基岩溶注浆→物探检测，并合格→搅拌桩工艺性试验，并经检测合格→确定搅拌桩工艺性试验成桩经验及各种操作技术参数（钻机下钻深度、浆喷高程、停浆面、复搅、及喷浆次数，搅拌提升速度等参数确定）→搅拌桩大面积推广施工→检测合格→地基加固质量评估，并合格→截掉多余桩长，铺60cm碎石垫层。 2.2室内配方试验 2.2.1配合比设计过程 确定配合比。根据武广客运专线工点图设计文件、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《建筑地基处理技术规范》及施工现场土质天然含水量试验，DK1886+014.6～+090.4路基搅拌桩采用湿法施工，水泥掺入量一般不少于15％，水灰比可选用0.45～0.55。根据土体天然密度 1.87g/cm3计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的用量为：G0=ρ0*V0=1.87*3.14*0.52/4*1000=367 kg/m。以水灰比取0.50、三个不同的水泥掺量进行配比设计选定。 水泥掺量为天然土用量的15％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc1= 367×0.15=55kg/m； 水重Gw1=55×0.50=27.6kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比55：367：27.6＝1.00：6.67：0.50。 水泥掺量为天然土用量的17％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc2= 367×0.17=62.4kg/m； 水重Gw2=62.4×0.50=31.2kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比73.4：367.0：36.7＝1.00：5.03：0.50。 水泥掺量为天然土用量的20％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc2= 367×0.20=73kg/m；
深层搅拌桩在深基坑支护中的应用 发表时间：2019-10-09T15:49:07.767Z 来源：《基层建设》2019年第21期作者：刘洋张仁森刘博[导读] 摘要：深层搅拌桩常用于水利工程中，以提高地基承载力和围堰工程。 河南省商丘市 476000 中国建筑第五工程局有限公司摘要：深层搅拌桩常用于水利工程中，以提高地基承载力和围堰工程。其主要作用是提高地基承载力，防止周围土体和周边水进入建筑物基坑。这些特点在民用建筑深基坑支护中得到了应用，取得了良好的效果。土层复杂多变。在淤泥、流线型粉质土和饱和水土层中，地下开挖容易引起砂土和土壤侵蚀，破坏相邻建筑物和地下管线。采用该施工方法，工期快，造价低，无噪声，安全可靠，最大支护深度 可达10m左右，完全满足民用建筑深基坑支护的要求。本文结合实际工程简要论述了深搅拌在深基坑支护中的应用。 关键词：深层搅拌桩；深基坑支护工程；基坑围护 1深层搅拌桩的支护原理 深层搅拌桩支护采用水泥作为固化剂，搅拌时机械搅拌、下沉或抬升，在设计桩长范围内，将水泥浆与软土就地强制混合，在水泥与土之间产生水泥。一系列的物理化学反应逐渐硬化，形成了以完整性、稳定性和强度为支撑结构的水泥土桩。搅拌桩一般适用于粉土、粉质土、平填土、粉质土、粉质土、粘土等土层。在砂层中，搅拌桩支护也非常合适，特别是多排搅拌桩组成的支护挡土墙具有良好的止水效果。同时，在砂中，由于砂与水泥之间的混合。在形成较高强度固结体后，搅拌桩的强度相对较高。 2深层搅拌桩的技术要点 2.1搅拌桩的布置和连接形式 搅拌桩挡土墙一般设计成网格状，桩与桩相互重叠10-20 cm，形成一个整体。特别注意格栅内的土壤面积不宜过大，因为格栅内的土壤也会对格栅产生土压力。特别是对于临近基坑的排桩，当网内土压力较大时，很容易引起桩与桩墙之间产生裂缝，甚至产生分离和倒塌。当雨水进入时，雨水会渗透并大量增加。侧压力容易导致事故。因此，在设计时，要注意网格的大小。如果它很大，它将是不安全的。如果规模小，就会增加成本。 2.2搅拌桩的施工工艺 搅拌件工程一般按照桩机便位→预搅之下沉→喷浆提高→复搅下沉→喷浆提高的工序施工。作为确保桩身皆匀性与连续性，提高时建议喷淋不停歇，提升速度不超过0.5m/s。如果对于搅拌桩的均匀性与连续性存在疑问时，应有针对性地展开复联喷气混凝土。 2.4基坑开挖顺序 基坑开挖应遵从“分层、分段、对称、均衡、立即”的原则，由于基坑开凿时，基坑内壁与基坑顶部皆处在卸载状态，而且作为搅拌桩支护结构本身。这是一个加载过程。恰当的开挖原则可避免挡土墙受力不均，减少应力集中。所以，基坑开挖过程的质量把直接冲击基坑以及支护结构的安全性。对淤泥，提议每层开挖厚度大约1.5m。假如卸载速渡过快，容易成承台桩加载速度过快因而导致毁坏。除此之外，对于基坑开挖过程以及周边建筑物展开监测。 3实例应用 3.1工程的概况 商丘市高铁新城尚居书苑（C-02号地块）、全胜明都（C-04号地块）、安置房建设项目位于河南省商丘市凯旋路与田园路交叉口。总建筑面积约548808.86平方米。工期720天，建设单位：商丘市铁路投资有限公司。本工程共20栋楼，两所幼儿园。地下三层，地上二十七层，地下部分为车库与储藏室，地上部分一二层为商业服务点，其它均为住宅。结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为螺杆桩加筏板基础。 3.2基坑岩土条件 分布的地层基坑面积是根据深度从上到下：1）耕种土壤：土壤是粘土土壤，灰色红棕色，灰色的黄色，很湿，柔软结实，主要由粘土，包括少量的根和少量的人工填在上面。2）海洋冲积层：主要由淤泥混合砂（污泥）、粘土、粘土细砂等组成。根据力学性能的差异，将其划分为三个子层：粉砂：灰黑色、饱和、流塑，以粘土为主，粉砂和壳体数量较少，最厚部分为8m；粘土层：黄色，非常潮湿，软塑料，主要为粘土，平均层厚1.5m；粘土细砂：黄色、饱和、疏松的中细砂颗粒和粘性土颗粒主要由少量卵石和碎块组成，分选性能较差，平均层厚1.9 m。 3.3支护桩设计 3.3.1设计系数 根据土体开挖深度H和基坑开挖深度D，首先确定打入基坑的搅拌桩深度D。据当地施工经验，D / H≥1.1 ~ 1.2通常是必需的，它应该插入到不透水层，防止地下水的渗流。墙体厚度B一般为B/H = 0.8 ~ 1.0，不应小于0.6。该工程3.2m厚壁采用三排窑双头钻机相互啮合而成。 3.3.2抗滑移验算 土压力按朗肯土压力理论计算，分别求出主动土压力Ea和被动土压力Ep。 抗滑移验算要求满足： EA，EP———主动和被动土压力，kN/m； W———水泥土挡墙自重，kN/m； μ———挡墙与地基土的摩擦系数，本工程取0.3； K———被动土压力折减系数，为防止墙顶位移过大，本工程取0.8； Kh———抗滑移安全系数。 3.3.3抗倾覆验算 抗倾覆验算要求满足： 式中：B———墙厚； HP，HA———对墙趾A的力臂，m； Kq———抗倾覆安全系数。其余符号同上。
水泥土搅拌桩施工工艺1.1适用范围 适用于变电站工程软弱地基处理。 1.2施工流程 施工流程图见图2-1。 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1 施工准备 （1）技术准备。 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理 导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技 术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）水泥进场时，应检查出厂检验报告，并按规范规定取样复检。搅 伴的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂，水泥的外掺剂应通过试验确定。 （3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、 树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清歡，回填薪性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
（4）机械设备进场，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査，其磨耗量不得大于10mm。 （5）施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥桨的拌制工作，在使用水泥架过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。 1.3.2测量定位 按照桩位布置图布置进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。 1.3.3湿法施工（深层撞拌法） （1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。 （2）预搅下沉。 1）施丁时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。 2）搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。 （3）喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅伴机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 图2-2喷桨搅拌、提升 （4）重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：用（1）?（3）再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 （5）湿法施工注意事项：
水泥土深层搅拌桩支护设计与施工 【摘要】主要论述水泥土深层搅拌桩支护结构设计与施工。【关键词】土压力的计算、水泥土深层搅拌桩、设计、施工1. 工程概况某商住楼座落在市区临江边，由六座20层塔楼和3 层裙房组成，框剪结构，地下1 层，总建筑面积83300 ㎡，建筑物总高64. 8m，地下室首层～三层为车库商业用房，四层以上为住宅，建筑总长1048m,宽641m，基础为片筏，埋深5.1m, 筏板厚1.8m，地基采用深层搅拌水泥土桩加固，承载力可提高到400kpa。工程距离南面道路8m,东面毗邻三座十层住宅大楼6m，西面和北面与低层民房相距9m。 工程施工程序为先地基深层搅拌水泥土桩加固后基坑土方开挖。因此，坑内土层的内摩擦角可适当提高。 2. 场地水文地质情况商住楼距离河西堤约30m，场地为旧建筑物拆除地，地下存在旧基础或旧的地下管道。上覆地层为第四系冲积层，其下基岩为石炭系石灰岩。场地在地貌上为河流I 级阶地。 工程所在地的土层自上而下为：①人工填土层；②耕植土层；③第四系冲积层；④第四系残积土层；⑤石炭系灰岩。（详见图3） 场地位于江河畔，地下水位受江河水影响较大。场地内地下水主要有第四系孔隙潜水，受大气降水及江河水控制，由于卵石层厚度大，水量较为丰富。另一种为岩溶裂隙水，岩溶裂隙水赋存于灰岩的岩溶带之中，水量的大小和径流条件受地质构造，节理裂隙及岩溶发育程度
控制。两类含水层有统一的地下水位，水力联系较密切，其余各层为弱含水层或相对隔水层。地下水位4.50m。 3. 水泥土深层搅拌桩支护结构设计计算 3.1基坑支护方案的选择及分析根据该工程场地情况和地质条件，基坑开挖提出了三种挡土方案进行比较。 （1）内支撑钢板桩方案， 基坑深5.1m，选用10m长拉森板桩，设一道钢管内支撑，H 型钢为支撑钢柱，拉森板桩有力学性能好、密封性好、耐锤击及施打时对周围环境影响小等优点。但拉森钢板桩内支撑需边开挖边支撑，给施工带来麻烦，并且开挖工作面小，挖土速度慢，有30%的土需人工开挖。在地下室工程施工时，板桩内支撑又不可拆除，对支设模板、绑扎钢筋、浇捣砼带来很大困难。拉森钢板桩需进口，造价很高。（2）人工挖孔桩方案人工挖孔桩支护方案具有刚度大、稳定性好。但人工挖孔桩与桩之间有空隙，有挡水要求时不能满足，并且该方案需穿透粉细砂层才能到达卵石持力层，穿越粉细砂层会出现流砂，涌水给施工造成不安全。 （3）水泥土深层搅拌桩支护方案 深层搅拌水泥土桩是用特制的进入土深层的深层搅拌机将喷出的水泥浆固化剂与地基土进行原位强制拌合，制成水泥土桩，硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙，既可挡土又可形成隔水帷幕，对任何平面都适用。深层搅拌水泥土桩具有无噪音、无振动、无污染、工效高及成本低等优点。此方案做法是采用桩径φ500 格构式布置，桩与桩搭接150mm，水泥土挡土结构宽4m（见图1）。基坑开挖高度 H=5.1m，入土深度3.4m，水泥土挡土结构总高8.5m（见图2），水泥掺量不少于13%。
、施工工艺 水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工 深层搅拌桩施工程序”见下图： -结杭亠站据》站秤4结头 1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施 工，每台桩机正常施工400延米1日o
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟= 4分钟/米移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=24X 60/3.5=400米 配置的机构设备见下表： 施工机械设备配备表 2、施工方法 工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进 宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/ min左右，喷浆压力控制在0.4左右。 水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。 （1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。 为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大 于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。 （2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下 钻。 （3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。 （5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。 水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm 砂垫层。 桩身搅拌采用四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。 做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。 (6)洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头 (7)移位：重复上述步骤，制作下一根桩
水泥土搅拌桩 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。 技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。 场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。 材料准备：固化剂选用强度等级为级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。 人员配备（按1台搅拌机人员配备）： 机械配备（按1台搅拌机配备）： 表2 设备配备表 工艺性试验：
⑴试桩应选择土质有代表性的地段。可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。 ⑵试桩应选择2根以上比较具有指导性，确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的12~20%，水泥浆水灰比为~. ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定，桩径。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于。 ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 4 施工工艺流程及操作要点 图1单向搅拌桩施工工艺流程图 操作要点 原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 机具定位
中铁十局集团有限公司 亳州市建安隧道工程 三轴水泥搅拌桩施工方案 中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部 二零一六年十月
目录 1 编制说明 0 1.1编制依据 0 1.2编制原则 0 1.3适用范围 0 2 工程数量及水文情况 0 2.1主要工程数量 0 2.2工程地质条件 0 3 施工计划 (1) 3.1施工进度计划 (1) 3.2机械投入计划 (2) 3.3人员投入计划 (2) 4 施工方案与工艺 (2) 4.1测量放线 (3) 4.2开挖沟槽 (3) 4.3三轴搅拌桩孔位定位 (3) 4.4钻机就位 (3) 4.5钻进施工 (4) 4.6水泥浆配合比 (4) 4.7置换土处理 (5) 4.8施工记录 (5) 5.施工安全保证措施 (5) 5.1机械作业及设备使用安全措施 (5) 5.2用电安全预防措施 (6) 6.施工质量保证措施 (6)
6.1三轴水泥搅拌桩施工质量控制措施 (6) 6.2夜间施工保证措施 (8) 7.文明施工及环境保护保证措施 (8) 7.1文明施工保证措施 (8) 7.2环境保护措施 (9)
三轴水泥搅拌桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）亳州市建安隧道工程施工图及其它相关设计资料； （2）国家及公路行业现行有关施工规范、验收标准。 （3）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计； （4）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。 1.2 编制原则 （1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定科学合理、经济适用、切实可行的施工方案，确保建安隧道工程三轴水泥搅拌桩的各项技术经济指标及施工工期等要求得以实现。 （2）充分考虑三轴水泥搅拌桩施工过程中的重、难点。 （3）合理利用现场资源配置，施工中合理安排施工顺序。 1.3 适用范围 本方案适用于亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩分项工程，施工里程为K0+347～K0+830。 2 工程数量及水文情况 2.1 主要工程数量 主要工程数量表如下： （1）地形地貌 工程沿线场地为涡河漫滩及河床地貌。岸边地面标高36.50～38.60m，堤顶标高约40m，两堤内宽度约为300m，涡河水面常水位宽度约210m，水面标高约35m，最大水深7.50m。工程沿线分布的⑤、⑦层为承压含水层，⑤层水头标高约32m，⑦层水头标高约33m。
E南端深坑止水帷幕配比表 三轴水泥搅拌桩桩长见下张表格，直径0.85米，水泥掺量20%，水灰比1.5~2.0。现场一桶容量体积：1.77m3 21米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥11300kg，水16.95m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7800kg，水11.7m3 18.15米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥9770kg，水14.655m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6740kg，水10.11m3 17.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥9470kg，水14.21m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6540kg，水9.81m3 16.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥8930kg，水13.40m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6170kg，水9.25m3 15.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥8400kg，水12.59m3
每桶水泥浆液需要加入水泥5800kg，水8.69m314.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7860kg，水11.79m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5420kg，水8.14m313.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7320kg，水10.98m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5050kg，水7.58m312.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6780kg，水10.17m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥4680kg，水7.02m311.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6240kg，水9.36m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥4310kg，水6.46m310.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5700kg，水8.56m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥3940kg，水5.91m3
目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划
§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）
水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 2。1水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件,包括场地、材料、人员和机械的要求. ２。２技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得 出指导施工工艺的参数。 ２。3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100ｍm），不得回填杂土,地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工;场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。 ２。４材料准备：固化剂选用强度等级为P．O3２。5级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应措施),原材料应按相关规定进行进场检验。 2.5人员配备(按1台搅拌机人员配备）： 表1 人员配备表 2．6机械配备（按１台搅拌机配备）： 表2 设备配备表
２。7工艺性试验： ⑴试桩应选择土质有代表性的地段.可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段. ⑵试桩应选择２根以上比较具有指导性,确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用ｐo42。５及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的１2~20%,水泥浆水灰比为0．45~0.55。 ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀,不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定,桩径0．5m。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m. ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 ４施工工艺流程及操作要点 4。１施工工艺流程图如下:
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术＿灌注桩－搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ0１７-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（ＴB1．．. 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96）,参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TＢ10113-９6)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YＢJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ7９-20０２),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, ＳUP8的灰浆搅拌机；泵量5０L/min，泵压1500Kp ａ的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 ２、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
水泥土搅拌桩配合比 一、使用部位：软基处理。 二、设计依据及日期：施工图纸等；2008年12月20日。 三、组成材料：(1)水泥：采用唐山红日水泥厂生产的“升辉”牌 P.S.A32.5级水泥。 (2)水：采用地下水。 四、设计步骤： 根据设计图纸要求,确定水泥土搅拌桩每延米水泥用量为58kg，按W/C=0.50计算每延米用水量为29 kg，每延米用水泥浆为87 kg。按不同的水灰比配制水泥浆,搅拌3min后测定水泥浆比重见下表： 试验人：复核：技术负责人： 《桥涵工程试验检测》试题（第01卷）
一、填空题 1．公路工程质量检验和等级评定的依据是《公路工程质量检验评定标准》JTG F/80—2004； 2．跨径小于5m或多孔桥总长小于8m的桥称为涵洞。3．直径小于28mm的二级钢筋，在冷弯试验时弯心直径应为3d，弯曲角度为 180。 4．钢筋冷弯到规定角度时，弯曲处不得发生裂纹，起 层或断裂等现象为合格。 5．根据电桥的测量电路，对应变电桥的测量方法有单点测量、半桥测量、全桥测量。 6．在洛氏硬度为60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应 为80±2。 7．锚具、夹具和连接器工程中常规检验项目有硬度检验、外观检验、静载锚固试验。
8．橡胶支座的常规检验项目有外观、解剖、力学性能、 尺寸。 9．公路工程质量等级评定单元划分为分项工程、分部 工程、单位工程。 10．桥涵工程中所用料石的外观要求为不易风化、无裂 纹、石质均匀。 11．衡量石料抗冻性的指标为质量损失率、耐冻系数。12．碱集料反应对混凝土危害有膨胀、开裂甚至破 坏。 13．混凝土试块的标准养生条件应为温度20±3℃，相 对温度≥90%。 14．混凝土试块的劈裂试验是间接测试混凝土抗拉强度 的试验方法。 15．钻芯取样法评定混凝土强度时，芯样的长度与直径之比应在 1.00～2.00 范围之内。