安全设施设计专篇产品
罐区
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
中国石化股份公司武汉分公司
80万吨/年乙烯及配套项目
安全设施设计专篇
第三卷公用工程和辅助设施
第九册
液体产品罐区
（1.0修改版）
中国石化南京工程有限公司
二○一〇年八月
安全设施设计专篇编制人
编制李保法
校核王孝民
审核孙敬民
审定
项目经理陈明星
总工程师龚建华
主管经理
设计人员名单：
专业负责人校核人审核人参加人工艺李保法李保法王孝民随明哲
静止设备余群曹晓玲余群
转动设备于非于非钱静怡
机械
自控楼洪金陆亚军楼洪金张永宇
总图于达华瞿淑娟虞松祥
建筑袁恒华袁恒华刘艳
结构
配管
给排水王修梅王修梅张俊严涛
电气史锡才谢远涛史锡才孙芳
电信刘玉光杨文蕙朱明海
暖通蔡昌翠蔡昌翠王前景
环保
概算
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目
液体产品罐区安全设施设计专篇
目录
1.0设计依据 (6)
1.1合同及国家批复文件 (6)
1.2法律法规和标准规范 (7)
2.0建设项目概况 (12)
2.1装置的产品方案 (12)
2.2流程说明 (15)
2.3配套的公用工程设施能力 (16)
2.4装置平面布置 (16)
2.5采用的危险化学品及毒性物料 (18)
2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要
特种设备 (19)
2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响 (21)
2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离26
3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (30)
3.1火灾、爆炸危害 (30)
3.2有毒物料 (36)
3.3腐蚀性物料的危害 (39)
3.4噪声危害 (39)
3.5其它危害 (39)
3.6危险、有害程度分析 (41)
4.0设计采用的安全设施和措施 (44)
4.1选用可靠的设备、材料 (44)
4.2泄压、防爆、防火安全措施 (46)
4.3报警、停车联锁和紧急停车设施 (50)
4.4可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施 (50)
4.5劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施 (52)
4.6通风、除尘、降温、采暖措施 (53)
4.7供电、防雷、防静电接地等措施 (54)
4.8建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施 (55)
4.9减少泄漏和降低事故后果的措施 (56)
4.10防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施 (56)
4.11主要安全设施的规格数量 (57)
4.12装置劳动安全卫生管理人员配备情况 (61)
5.0建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 (62)
5.1安全预评价总报告提示内容采纳意见 (62)
6.0事故预防及应急救援措施 (71)
6.1总体事故预防及应急救援能力 (71)
6.2本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议 (71)
7.0安全管理机构的设置及人员配备 (75)
8.0安全设施投资概算 (76)
9.0结论和建议 (79)
9.1结论 (79)
9.2建议 (79)
10.0附图 (82)
1.0设计依据
1.1合同及国家批复文件
1）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程可行性研究报告及项目申请报告》(2005年10月)
2）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目申请报告修改补充材料》(2006年7月)。
3）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目的请示》
4）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯项目核准的批复》（发改工业［2007］690号）(2007年4月) 5）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书》北京毕派克环境工程有限公司(2006年11月)
6）国家环保总局《关于中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书的批复》（环审[2006]693号）国家环保总局 (2006年12月) 7）湖北省环境保护厅《关于确认武汉80万吨/年乙烯项目清净下水排放标准的复函》（鄂环函［2009］48号）
8）《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告》北京实华油海工程技术有限公司
9）国家安全生产监督管理总局《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告的批复》（待定）
/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告书(ZSZ(2008)-PJ-001）
11）湖北省卫生厅《省卫生厅关于中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告的批复》（鄂卫函［2008］195号）
12）武汉地质工程勘察院和武汉市勘测设计研究院联合编制《武汉80万吨/年乙烯及其配套工程地质灾害危险性评估报告》
13）中国地震局《关于中国石化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程场地地震安全性评价报告的批复》（中震安评［2008］49号）
14）中国石油化工集团公司发布的《石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2008）》
15）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程总体设计》（2008年12月）
16）中国石油化工股份有限公司《关于武汉分公司80万吨/年乙烯工程总体设计的批复》(石化股份计［2009］326号）
17）工艺包设计合同
18）外部协议等有关文件及与有关方面的会议纪要和通讯往来
19）基础工程设计合同
20）各引进装置与外商签订的引进技术合同和相关会议文件等
1.2法律法规和标准规范
《中华人民共和国安全生产法》2002-06-29主席令第70号
《中华人民共和国职业病防治法》2001-10-17主席令第60号
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007
《压力管道安全技术监察规定--工业管道》TSG D0001—2009
《压力管道安全管理与监察规定》1996-04-23劳部发[1996]140号
《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号
《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》（中国石化安〔2004〕553号）
《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号
《建筑工程消防监督审核管理规定》1996-10-16公安部令第30号
《建设项目职业病危害分类管理办法》2006-03-28卫生部令第22号
《建设项目职业病危害评价规范》2006-07-27卫法监发[2006]49号
石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T3053-2002
石油化工企业设计防火规范GB50160-2008
石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范SH3009-2001
建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005
建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001
建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94
工业建筑防腐设计规范GB50046-95
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009
火灾自动报警系统设计规范GB50116-98
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92
石油化工静电接地设计规范SH3097-2000
液体石油产品静电安全规程GB13348-2009
石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93
生产设备安全卫生设计总则GB5083-99
工业企业设计卫生标准GBZ1-2010
GBZ2.1-2007
工作场所有害因素职业接触限值
GBZ2.2-2007
职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85
有毒作业分级GB/T12331-90
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000
工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
噪声作业分级LD80-1995
水喷雾灭火系统设计规范GB501219-95
GB50084-2001(2005年自动喷水灭火系统设计规范
版)
石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999
固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安全技术条
GB4053.1～3-93
件
固定式工业钢平台GB4053.4-83石油、石油化工及天然气工业用离心泵API 610:
离心泵和转子泵用机械密封API 682:
石油、石油化工及天然气工业用回转式压缩机API 619:
钢制管法兰ANSI B 16.5：阀门检验及试验API598
法兰标准B16.5
法兰标准HG20615
含密封源仪表的放射卫生防护标准GBZ125-2009密封放射源及密封γ放射源容器的放射卫生防护标准GBZ114-2006
2.0建设项目概况
2.1装置的产品方案
液体产品罐区为中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的配套设施，为全厂提供产品的储存及输送。罐区共设35台储罐，其中球罐14台、内浮顶罐13台、拱顶罐8台，罐区总罐容70950m3。
罐区储存的化学品有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共18个品种。产品的储存方式及设计规模分述如下：
1）乙腈
乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为0.013万吨，开工进油一次500吨，检修退油为2次/月。
乙腈自罐车卸车或或200升桶装卸桶进罐。乙腈储罐设置为球罐，罐容为650m3。
2）异丁烷
异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。
异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内，异丁烷储罐设置2x400m3球罐，实际储存天数为66天。
3）液化燃料
液化燃料自丁二烯装置来，年产量为1.32万吨，设计储存天数取12.5天。
液化燃料储罐设置为2x650m3球罐，实际储存天数为13.8天。
丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为3.15万吨，设计储存天数取10天。丁烯-1储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为10天。
5）剩余C4
剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为2.7万吨，设计储存天数取7天。剩余C4储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为8.8天。
6）丁二烯
丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为13.18万吨，设计储存天数取12天。丁二烯储罐设置为3x3000m3球罐，实际储存天数为12.7天。
7）C5
C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为11.02万吨，设计储存天数取10天。
C5储罐设置为2x3000m3球罐，实际储存天数为11.8天。
8）乙二醇
乙二醇自EO/EG装置来，年产量为28吨，设计储存天数取18天。
乙二醇储罐设置为2x8000m3拱顶罐，实际储存天数为18.1天。
9）二乙二醇
二乙二醇自EO/EG装置来，年产量为3.16万吨，实际储存天数取18天。
二乙二醇储罐设置为2x1000m3拱顶罐，实际储存天数为20.8天。
10）三乙二醇
三乙二醇储罐设置为1x100m3拱顶罐，实际储存天数为25天。
11）多乙二醇
多乙二醇自EO/EG装置来，年产量为0.08万吨，设计储存天数取15天。
多乙二醇储罐设置为1x100m3拱顶罐，实际储存天数为41.2天。
12）裂解轻燃料油
裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为5.37万吨，设计储存天数取15天。裂解轻燃料油储罐设置为2x1500m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。13）C9
C9自裂解汽油加氢装置来，年产量为6.42万吨，设计储存天数取15天。C9储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为17.3天。
14）MTBE
MTBE自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为8.46万吨，设计储存天数取10天。MTBE储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为10.7天。
15）二甲苯
二甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为6.43万吨，设计储存天数取15天。
二甲苯储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。
16）甲苯
甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为8.11万吨，设计储存天数取12.5天。
17）苯
苯自芳烃抽提装置来，年产量为14.6万吨，设计储存天数取12.5天。
苯储罐设置为3x3000m3内浮顶罐，实际储存天数为15.9天。
18）裂解燃料油
裂解燃料油自乙烯装置来，年产量为7.31万吨，设计储存天数取12天。
裂解燃料油储罐设置为2x1500m3拱顶罐，实际储存天数为12.6天。
2.2流程说明
作为全厂配套的产品罐区，其工艺流程主要为液体化学品的储存及输送，以丁二烯为例，储运流程简述如下：
从丁二烯抽提装置来的产品丁二烯经管道输送至产品罐区中丁二烯储罐。丁二烯产品分公路及船运两种出厂方式，罐组内设置1台丁二烯装汽车泵及1台丁二烯装船泵，将丁二烯由储罐抽出经街区管廊分别送至汽车装车台装车及码头装船运出厂外。
由于丁二烯在自身温度较高时容易聚合，阻聚剂不易起作用，而在低于10℃在一定的阻聚剂作用下较为稳定，故设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源与丁二烯进行换热。丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为43℃，在丁二烯进入罐组附件设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至10℃进罐。在储运过程中，尤其是夏天储罐容易升温，设置一台于二烯循环冷却器和2台丁二烯自循环泵，当丁二烯球罐温度升高至12℃左右时，通过泵将球罐内的丁二烯送入循环冷却器，温度降至10℃以下时从球罐顶部送回至罐内，使其在储存过程中温度保持在10℃。由于丁二烯储罐至码头较远，当长期不装船的情况下，输送管道内的丁二烯易发生聚合，因此同时设置一台丁二烯装船循环冷却器及装船循环泵，定期将管
2.3配套的公用工程设施能力
液体产品罐区储运过程中所需的配套公用工程设施主要为蒸气、氮气、仪表空气、装置空气、脱盐水等，规格及消耗量见表2.3。
表2.3公用工程规格及消耗量一览表
2.4装置平面布置
（1）平面布置
拟建液体产品罐区及化工液体公路装卸设施、化工液体铁路装卸设施是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的部分辅助设施，液体产品罐区及化工液体公路装卸设施位于厂区东南部，北接取水设施及净水场，南为发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库，西面是发展用地，东面是发展用地和货运停车场。化工液体铁路装卸设施位于厂区西南部，北接热电联产的球形煤仓，南为污水处理场、化学危险品库，西面是厂区围墙，东面是乙烯工业站用地。
解燃料油罐组、泵棚、泡沫站、污水池、雨淋阀室、中心变电所、现场机柜室等单元组成；化工液体公路装卸设施由装车台、地中衡、现场机柜室等单元组成；化工液体铁路装卸设施由装车栈台、洗槽设施、油气回收单元等组成。
根据原料及公用工程的管线进口方位、工艺流程的要求，液体产品罐区及化工液体公路装卸设施由南北向道路分为东西两部分，道路以西由北向南布置现场机柜室、中心变电所、裂解燃料油罐组、MTBE及苯类罐组、丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组；道路以东由北向南依次布置乙二醇罐组、化工液体公路装卸设施。泡沫站布置在MTBE及苯类罐组东南角。化工液体铁路装卸设施由北向南布置了装车栈台、洗槽设施及油气回收设施。
各工艺单元区四周均设有道路形成环状路网，并与厂区主要道路相连，满足工艺、安全、消防、安装和检修的要求。液体产品罐区占地面积约7.59公顷，化工液体公路装卸设施占地面积约 1.53公顷，详见液体产品罐区总平面及竖向布置图。化工液体铁路装卸设施占地面积约5.45公顷，详见化工液体铁路装卸设施总平面及竖向布置图。
液体产品罐区及化工液体公路装卸设施与北侧取水设施及净水场相距65.0m，与南侧的发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库相距65.0m，与西侧发展用地相距40.0m，与东侧的发展用地和货运停车场相距40.0m，液体产品罐区与化工液体公路装卸设施相距30.0m；化工液体铁路装卸设施与北侧热电联产的球形煤仓相距40.0m，与南侧污水处理场、化学危险品库相距46.0m，与西面厂区围墙相距41.5m，均符合《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)防火间距的要求。
（2）消防通道设计说明
液体产品罐区及化工液体公路装卸设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、北侧12m以及南侧14m宽的全厂性道路构成围绕罐区的环形道路，并分别与罐区内道路相接。化工液体铁路装部设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、南侧7m宽的全厂性道路与其内部6m宽的装置道路构
路装卸设施距消防站0.60km，化工液体铁路装卸设施距消防站 2.40km，均满足消防服务半径的要求。
2.5采用的危险化学品及毒性物料
液体产品罐区储运过程中涉及的主要危险化学品及毒性物料详见下表。
表2.5产品罐区危险化学品及毒性物料一览表
2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备
液体产品罐区的主要设备包括产品储罐、产品输送泵、换热器等，主要设备的名称、型号、材质、数量等见表2.6。
表2.6产品罐区主要设备汇总表