一、砼工程施工工艺
砼及钢筋砼工程施工工艺流程
1.2 砼配合比及试验报告
1、砼施工配合比
砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压
强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
2、试验报告
·所用的每种材料及其试验数据的详细描述；
·试验方法、程序及设备的详细描述；
·分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；
·材料及设备在试验期间的合格证明；
·试验结果的详细陈述；
·试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100 m3时，也应留置一组试件。
1.3钢筋工程
本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范《SDJ207-82》的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面（必要时用起重设备吊入仓面），人工安装（绑扎、焊接）固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1、钢筋配料与加工方法
·钢筋配料
钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。既要不改变原设计结构物受力状态和工作条件，又要便于施工，施工进度要求，且应减少在先浇混凝土中预埋（或预插）后浇块的钢筋。这就要
求在施工前，认真仔细地研究图纸（结构布置图、钢筋浇筑分块图等）。钢筋加工、安装、运输条件，决定配料方法。
实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度
由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。
加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。
·钢筋加工
钢筋的内厂加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。有些情况下，尚需做焊接接长、冷拉等。加工厂的钢筋焊接主要用电弧焊和对焊两种。
直径小于10mm的钢筋，主要以盘圆钢筋供货。直径12－16mm 钢筋，出厂时多对折成“U”状。直径16mm以上的多为直条钢筋，长度一般为6－12m。
○1钢筋调直
盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm 粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。
钢筋调直机由电动机做动力，由盘料架、调直筒、牵引和切断机构组成。另外有接受钢筋的受料架。操作时，先将盘条（或钢筋）的一端用手工敲直，插入调直筒的进料喇叭口中，穿过调直筒，夹在拉料辊中间，即可开动调直机进行工作。
采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，保证上下
压辊间有3毫米之内的间隙，才是适宜的。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的一瞬钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
○2钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大干O．5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重迭l～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
○3钢筋弯曲
在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。
为了经常弯曲钢箍和元宝筋，可对弯筋机进行一定的改装，使之弯筋机一次可以弯成一定形状的箍筋和元宝筋。尤其在板梁结构中，由于结构尺寸较小，常需用大量的细直径箍筋和元宝筋，如用手工弯制时，工效较低。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋标牌上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加O.5d(d为钢筋直径)；
c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90。时，弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180。时，弯曲点线距心轴内边缘为1.O～1.5d(钢筋硬时取大值)。
加工好的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±lO mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
·钢筋安装
安装的钢筋经常使用的工具有：钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺以及划线用的粉笔、石笔等。用来绑扎钢筋的钢筋钩是手工弯制的。
安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。这些工作都需要使用垂球和麻线。垂球可用来将地面上的结构物中心点引到钢筋上，即可在架立钢筋上线出中点、边线和断面位置，麻线用来使将要安装的钢筋摆放到设计部位上，不致产生偏离和超出边线等情况。平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并
与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。
○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm 时为12mm；当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。
○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。
○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。。
板梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30毫米，以利灌筑混凝土。
○4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
c检查混凝土保护层是否符合要求；
d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；
f安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表的规定。
安装钢筋时的允许偏差
○5劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。
每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏铁。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。
钢筋的制安在试验合格及监理认可的情况下进行，严格按照施工图和有关施工规范进行，同时将钢筋加工详图供监理单位审批。钢筋
工程属于隐蔽工程，在灌筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
·钢筋焊接
本工程涉及的钢筋焊接主要是闪光对焊和电弧焊。其中闪光对焊主要是钢筋加工过程中对钢筋的接长措施，电弧焊主要是钢筋安装过程中对钢筋接长的措施。钢筋焊接接头施焊前，应预先用相同的材料、焊接条件及参数，按照有关规定制作抗拉试件和冷弯试件，试验结果大于该类别钢筋的强度时，才允许正式施焊。
○1闪光对焊根据钢筋品种、直径采用连续闪光焊，对可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。对需要进行焊后通电热处理的钢筋施焊后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束，松开夹具待钢筋稍冷后取下钢筋。
钢筋对焊完毕后，对全部接头进行检查，不合格的在切除热影响区后重新焊接。
○2电弧焊根据钢筋品种、直径、现场条件采用搭接焊。施焊前，对钢筋进行预弯(指搭接接头)和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；施焊时，弧坑应填满；每焊完一层之后，应仔细地进行清查工作。焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔、咬边和夹渣，更不允许有裂缝存在，并保持搭铁线与主筋应有良好的接触，以免烧伤主筋。
焊缝长度应按照有关规定执行并大于10d，焊缝高度≥0．25d，并不得小于4毫米，焊缝宽度≥O．7d，并不得小于10毫米，且焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与其本金属同样的清脆声，焊缝尺寸与缺陷的偏差不大于下表的规定。
电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差
钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。
钢筋工程质量控制程序见下图。
1.4浇筑工程
本工程砼浇筑开工前，按照《水工砼施工规范》及《水工砼试验规程》中的要求进行试拌，选定合理的配合比，试验合格取得监理认可的情况下，才可以进行配料拌和，整个砼的配料、拌和、输送、浇筑、养生都必须按照上述规程规范进行。
在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。砼采用两台JS350反转式拌和机拌制。
·砼拌制
拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。
冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。
·配合比控制
严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。
·装料顺序和拌和时间
石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间符合规范要求。
·砼运输
砼的运输以翻斗车辆为主。采用翻斗车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着
的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时，
当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时，
当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。
·砼浇筑
○1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。
在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。
随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。
○2砼浇筑方案：
在浇注时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。
拆除模板后，先用工具将套筒御下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。
插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。
○4注意事项：
a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理；
b及时排除仓面泌水；
c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视；
d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施；
e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施；
f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。
g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
·砼养护和冬季保温
为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
自然养护：砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，有一定表面强度时，要覆盖养护。将其外露表面用草袋、塑料薄膜、草帘、锯末或砂进行覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。
用普硅水泥拌制的砼要养护14天，矿渣水泥拌制砼要养护21天，且砼表面经常保持湿润状态。重要部位及利用后期强度的砼，炎热和干燥情况下，要延长养护时间，一般不少于28天。气温较高的季节，进行仓面水雾降温，以保证砼质量。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
·砼质量控制
○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。
○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。
○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。
○5灌筑大块体基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施：
a选用水化热较低的水泥；
b选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低； c尽量降低每立方米混凝土的用水量；
d降低混凝土入模温度；
e必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；
f用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。
○6对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。
·施工缝的处理
水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。
常规处理：采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。
“栽石法”处理：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2／3左右，栽石面积约占接触面的2／3以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。
1.5裂缝及外观控制措施
1、砼施工裂缝控制措施
裂缝主要为温度应力产生的裂缝和砼对温度应力的松弛作用产生裂缝，约束条件下两种裂缝叠加。
根据对温度应力的计算和我单位的施工经验，为了确保施工过程中砼不产生裂缝，必须采取以下控制措施。
·降低砼的水化热温升：选用矿碴硅酸盐水泥；在砼配料中掺入木钙等外加剂；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以内；粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率；严格控制砼的坍落度。
·降低砼浇筑温度：在高温季节施工砼时，砼入仓温度严格控制28℃以内，为此：
骨料预冷：本工程拌和场布置深井一座，粗骨料进场后，尽量增加骨料堆高，用水喷洒骨料，皮带输送骨料进拌和楼，采用廊道，取堆场中最低层粗骨料，且喷水冷却。出机口砼温度如达不到要求，加冰拌和砼，掺冰量由试验数据而定。
缩短砼熟料暴晒时间；在砼浇筑仓面喷洒水雾，降低砼施工仓面的气温。
根据拌和机的生产能力，砼浇筑避开日高温时间，尽量安排在早晚和夜间。
·加速散热
砼浇筑采用分层分块施工，采用薄层浇筑，从而利于表面散热。对于底板砼，在夏季施工中，使用流水冷却法散热。
·改善施工工艺和约束条件等技术措施：底板砼浇筑后精心组织施工，及时做好墙身和顶板砼的各项准备工程，使两者间歇时间控制在10天之内，从而减小老砼对新浇筑砼的约束作用而产生的温度应力。
·排除泌水：砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。
·加强养护工作—控制砼收缩：养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是养活砼表面的热护散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止新砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二使水泥的水化作用顺利进行，提高砼早期极限拉伸和抗拉强度。为此，本工程底板采用麻袋覆盖洒水养护21天，墙身采用在顶端布带孔眼的管道进行喷水淋浴21天。
·水化热测定：为了进一步掌握底板的砼水化热的大小，不同深度温度场的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，更好地控制砼裂缝的产生，施工现场成立专门测温小组，在砼不同部位及深度埋设测温点，以测定砼浇筑过程以及浇筑后温度变化。测温设备采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪。
·正确确定拆模时间：国内外很多工程的实践证明，早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力。当内外温差超过30℃时，砼就极易形成裂缝。通过测定内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差在30℃以下。
·防止外界气温变化：在高温季节，大体积砼不易散热，砼内部的最高温度一般高达60～50℃。如果外界气温骤降，使砼内外温差
增大，当总温差大于30℃时，砼极易产生裂缝，为此，外界气温骤降时，对砼表面要及时加盖油布，防止空气对流，必要时表面用碘钨灯加温。
2、砼外观质量保证措施
·模板的制安力求高精度
工程各部位模板，特别是墙面模板，要确保垂直度、平整度与刚度，选用表面光洁的大面积竹胶模板并涂刷脱模剂。相邻模板之间填压海绵条，并保证模板架立的整体和局部刚度。
·试配合理的砼配合比
严格砼配合比计量，控制水灰比，对砼要严格控制拌和机出料口的砼坍落度。严格控制浇筑仓面泌水，使砼表面无水渍与砂痕。
·规范砼浇筑程序
各部位砼浇筑时布料必须均匀，浇筑必须连续，确保层间间隔时间在允许范围内。振捣应按规范要求进行操作，做到分层振捣，，不过振不漏振，不触及模板，并尽量不触及钢筋，泵送砼还应复振。当砼浇筑高度超过2m时要挂串筒。
·注意拆模、修饰与养护
严格按规定时间拆模，拆模时工具不直接挤压砼表面，确保不损坏砼表面及其棱角，对销螺孔等部位的修饰，使用同标号的砂浆，使之与周围砼色泽一致。
二、砼预制块护坡
1 预制块预制
1、预制施工方法
砼预制铺设分二部分，前期的预制和后期的铺设，预制模板考虑预制的质量及使用频率较大，采用塑料定型模具，为保证预制块达到设计厚度和便于养护，模具制作时其厚度超过设计厚度1cm~1.5cm。预制场地先用人工清除地表杂草，整平后浇筑8cm厚的碎石砼，用水准仪精确控制场的平整度。
预制每厂分三班制，对于阴雨天气，为了能保障正常生产，预制厂均搭设防雨工棚1500个平方，从而有效地保证了预制块生产的进度。
2、预制块的制作及养护
预制场设立350搅拌机及振动台各2台，混凝土入模振动密实后，运输至堆放场地进行养护。混凝土应洒水养护14天以上，表面用草
袋覆盖，每班浇水不少于5次，并保持混凝土表面湿润。
2 预制块铺设
先将预制块运至施工现场，由于运输距离较长，汽车运输易损坏预制块，我们采用六轮拖拉机运输，在预制块搬运时，要尽量避免损坏棱角，上、下搬运时要轻拿轻放，铺设时按30m为一段，交接处带线预排，铺排好边线后，严格带线铺设，控制铺设接缝的顺直度和缝宽的均匀性以及大面的平整度。当要调整个别预制块的位置时，应先垫上橡皮或木板，用锤子轻轻敲击，随铺随使用2m靠尺检查其平整度，不符合质量要求的要立即返工，铺设时尽量避免夹缝，对于圆弧段不可避免形成的夹缝，用砼浇筑尽量做到整齐，美观。
屋面及防水工程
防水施工方案
1.1施工准备
1）技术准备
选用专业定期培训的施工人员，在正式施工前，由技术负责人组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。
2）材料准备
随进度要求和工程进展提前准备所需的材料（包括主材和辅材），要求现场复试的材料经复试合格后方可使用。
3）施工机具准备
进场施工前准备好各种施工机具。
4）临时设施及运输机械准备
由总承包单位统一安排施工所需水、电、垂直运输及材料堆放仓库。
1.2施工工艺流程：
清理基层→涂刷配套基层处理剂→弹线定位→做细部节点附加层→铺贴1.5mm厚自粘防水卷材→铺贴第二道1.5mm厚自粘防水卷材→卷材防水层验收。
1.3 防水层施工要点
1）清理基层：
按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含水率不得大于9%。
将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。
2）涂刷配套基层处理剂：
在清理合格的基层上涂刷格雷斯配套基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底或堆积现象。
3）弹线、定位：
在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。严格按控制线贴铺卷材。相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大
面铺贴。
4）做细部构造及附加层：
对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度不小于300mm，平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。
5）铺贴自粘卷材防水层：
本屋面采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀涂刷格雷斯配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴1.5mm厚自粘卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。铺贴自粘卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。
铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐患。现场施工员、质检员须跟班检查。
6）铺贴第二道1.5mm厚自粘卷材：
第二道防水层施工工艺流程同第一道相仿，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
1.4卷材防水层验收：
检查所有完成的系列自粘卷材有无撕裂、刺穿等破坏，发现后须及时维修。应在破损部位加贴超出破损部位尺寸四周宽度150mm的附加层，用压辊压实，并做好封边处理。自检合格后报请总包方、监理方及建设方进行防水层验收。
2、注意事项
2.1基层质量需符合防水层的施工要求。基面应平整、干净、干燥，无疏松麻面和浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。节点部位附加层处理按规范要求施工。
2.2卷材接缝密实，无破损、断裂、异状粘结，无翘边等缺陷。
2.3节点部位加强处理按规范要求施工。
3.4铺贴防水卷材应避开阴雨、大风天气。
2.5施工防水层之前，须将预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
2.6进行屋面防水施工时应避免交叉作业，现场人员应戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。
3、质量要求
3.1卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。
3.2节点部位加强处理按规范要求施工。
3.3卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4、成品保护
4.1指定成品保护负责人，明确责任范围，必要时派专人巡视检查施工现场。
4.2在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场。进行平面部位防水施工时，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免破坏防水层。严禁尖锐物体撞击防水层。
4.3防水层施工完毕尽快覆盖保护。
4.4不得随意在完成的防水层上开洞钻孔。对于如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的部位，应先做好记录，并及时安排修补。
4.5在施工过程中，如发现防水层受到破坏，应及时修补。
保温施工方案
本工程采用内外墙保温隔热方式:聚合物抹面抗裂砂浆（5.0mm）+无机轻集料保温砂浆 I型（35.0mm）
聚合物抗裂砂浆施工工艺
产品概述
聚合物抗裂砂浆是由特种聚合物及相关助剂、抗裂物质配制而成，为单组份产品。使用时，抗裂砂浆与水按比例搅拌制成抗裂浆料，固化后有很好的抗裂性能。制成的抗裂浆料，在施工中复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布（或热镀锌点焊钢丝网），从而行成保温外层的保护层。它抗冲击、抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低，是保温工程优选的配套产品。
产品特征
1）强度高，能与各类保温板材产生良好的粘结性能。
2）优异的揉韧性，抗裂效果极佳。
3）良好的呼吸性，可透气布渗水。
4）抗冻融，耐候性、耐久性好，能长期经受雨水的冲刷和冰
蓝湖温泉经营配套改造工程 钢 结 构 雨 棚 施 工 方 案 深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)
一、工程概况 本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程，其中一层北侧入口处设钢结构雨棚，为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定钢结构雨棚施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材 料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和
构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行 处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 （二）作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知监理、建设单位，共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 , D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
第一章工程概况及工程目标 第一节工程概况 、工程概况 、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：平方米（百业长度米），住宅标准层栏杆长度约：米。 、钢结构用的材质 点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为低合金高强结构钢。 当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须进行热侵锌处理。 玻璃雨篷采用钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用钢化夹胶透明玻璃。 点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。 驳接系统采用不锈钢（）系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为不锈钢。 铝合金百业铝型材符合国家标准的有关规定，铝合金型材采用国内知名企业生产的状态下的产品，符合国家标准《铝合金建筑型材》和《铝合金加工产品的化学成分》的相关规定。所选用的铝合金型材在室外均采用粉喷涂处理，光洁、色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，颜色仿木色。 、采标目录 钢结构工程施工及验收规范( ) 混凝土结构设计规范（） 建筑钢结构焊接技术规程( ) 钢结构设计规范（）
建筑抗震设计规范（） 建筑防火设计规范 网壳结构技术规程 未尽事项按现行的国家规范执行。 第二节工程特点 一、本工程主要特点 本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。 二、针对本工程特点的有关对策 、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员 建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。 、分发挥人才优势，确定最优施工方案 充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。 、做好深化设计工作，投入高精度制作设备 充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。 、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。 、优选原材料，加强制作检测工作 应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性 能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不
附件1 钢结构雨棚施工工艺及验收标准 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
目录 一、工程概况 (2) 二、生产工艺与施工方法 (2) 三、质量控制 (5) 四、安全措施 (6) 五、遮雨棚施工进度计划表 (7)
一、工程概况 本工程位于深圳市盐田区海滨栈道与海景路之间的绿化带上，全长为1.7km，设计遮雨棚6组，主要工程量：○1遮雨棚面积（顶平面面积）6组×（7.5m×2.5m）/组=112.5㎡，○2坐凳12排。 二、生产工艺与施工方法 加工准备及下料→测量放线→开挖基础土方→C30垫层浇筑→C30砼基础浇筑→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→穿孔铝板安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→坐凳制作安装→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再钻孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线:根据设计图纸所给的坐标，放出雨棚基础的轴线和边线，根据基础的深度测出原地面所挖的高程， 1）基坑开挖
基坑开挖完毕，应会同监理验槽，合格后进行下一道工序施工。 2）垫层、基础施工 根据雨棚基础平面布置图，放出垫层四周的边线，并测出槽底高程。 3）垫层、基础模板安装时，必须注意以下几点： a模板必须有足够的强度，刚度和稳定性 b模板接缝严密，不得漏浆 c模板与砼的接触面应涂隔离剂 4）砼浇筑 模板安装完毕后，通过监理验收合格后，开始浇筑砼 a砼标号为C30，要符合设计要求 b砼浇筑时，振捣要密实，同时要观察模板是否变形，如果变形，要采取加固 c砼表面要平整 d现浇结构模板安装的允许偏差表 3、根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。 4、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 5、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂
新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：江西建工装潢有限责任公司
日期：2016年1月18日 第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据： a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002） b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91） c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923） g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况： 汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名
雨棚钢结构施工方 案修改版
一工程概况 1 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁，次梁采用热轧H型钢，材料为Q345B,总重约130吨。其中最大单件重量17吨，长度44.2m，分5段制作，吊装距离约40m；次之单件重量10吨，长度26.2m，分3段制作，吊装距离约44m。 2 本工程雨棚钢结构均采取工厂加工，所有构件按图纸及设计要求在工厂加工完成后运输至施工现场进行安装。 3 为降低施工成本，根据本工程结构特点及现场施工条件，安装时采用汽车起重机和塔吊相结合吊装方式。在塔吊工况允许范围内，根据构件重量优先使用塔吊；而在塔吊工况范围之外的构件则考虑采用相应起吊能力的汽车起重机。 4 本次钢结构安装主要以承重式脚手架为安装平台以加快安装进度，保证工程如期竣工。（详见脚手架专项施工方案） 雨棚钢结构主要钢梁一览表 表1—1
二编制依据 1 雨棚平面布置图 2 雨棚钢结构节点详图 3 施工现场平面布置图 4 全区平面布置图 5 钢结构工程施工及验收规范》（GB50205- ） 6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81- ） 7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345- ） 8《焊接H型钢》（YB3301- ） 9《建筑施工高处作业安全技术规范》（YB3301- ） 10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（YB3301- ） 三施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准
碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶 →清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表 面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分 格点并做上标记。 放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确 位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 制作的一般要求 耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+，对角线尺寸允许偏差+，钻孔孔位允许偏差+。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过×，经特殊处理或有特殊要求， 再采取相应安全措施可以适当放宽。
(3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免 耐力板破损。 钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 耐力板加工 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表4耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 项目a≤＜a≤ 边长偏差+ + 对角线偏差 注：a为耐力板板块的边长。 支承装置连接机构的加工 GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/的规定。 3、钢结构检查
检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤+20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐 力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、打胶 要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 施工中要注意及时擦净余胶。 在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。 、铝塑板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成， 具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工 程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
钢结构玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚生产工艺与施工方案： 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接 →校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 12、修补检验：局部修补检验。 13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场
市西青区中心项目 玻 璃 雨 篷 施 工 方 案 编制人： 审批人： 建设集团 2016年4月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、工程管理目标 (2) 三、施工现场的准备 (3) 四、厂制作 (3) 五、安装 (5) 六、确保施工工期措施 (6) 七、确保安全生产措施 (6) 八、文明生产、工地卫生保证措施 (9) 九、工程质量保证措施 (11)
一、工程概况： 本工程为钢结构雨蓬，最大长度为7m，宽度为1.5m。安装钢化夹胶玻璃，构件做防火处理。本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层，分号2首层、屋顶层，分号3首层，分号4首层，共计8个。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工 安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进 度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等） 定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 二、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在20天工作日完成安装任务。 2、工程质量 我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。 3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。 三、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成土建工作。 2、施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。 3、施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施。 4、施工材料堆放： 在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。 四、厂制作 厂制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。 2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 3、过程控制，过程控制主要有以下几点： 3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、工程管理目标 (3) 四、施工现场的准备 (4) 五、现场制作 (4) 六、安装 (6) 七、确保施工工期措施 (9) 八、确保安全生产措施 (9) 九、文明生产、工地卫生保证措施 (10) 十、降低工程成本措施 (11) 十一、工程质量保证措施 (12)
一、编制依据 1.1.1该项目的设计蓝图、工程技术文件答疑等纸面文件规定； 1.1.2建设单位发出的招标文件要求及文面回复项目疑问的解释； 1.1.3国家及行业内的验收规范、规定、与此相关的法律法规； ●《碳素结构钢》（GB/T700-2006） ●《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） ●《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） ●《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） ●《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） ●《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） ●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） ●《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ●设计院设计蓝图总说明中的钢结构制作技术要求。 ●《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24∶90）
二、工程概况： 工程名称：东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区 建设单位：东莞市博瑞实业投资有限公司 设计单位：东莞市建青建筑设计有限公司 监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司 施工单位：深圳市华诚通建筑工程有限公司 本工程是由东莞市博瑞实业投资有限公司投资兴建的东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区工程，位于东莞市东坑镇角社村。本工程建筑总面积为47963.95㎡，建筑物为3栋5层厂房、1栋办公楼8层和1栋消防水池1层，框架结构，最大高度为31.9米。本工程5号办公楼屋面钢结构雨蓬，最大长度为6.065m，宽度为2.39m。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 三、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30天工作日内完成安装任务。
钢结构雨棚施工方案 1、轻钢雨棚施工方案 一、工程概况 本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm； 3、镀锌管采用型号ф32×2.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工准备 A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。 C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。 D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。 3、施工工序流程 按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。 4、作业流程 （一）：放控制线： 1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。 2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。 （二）、锚栓安装与后置埋件
万和?凤凰城项目一期商住建设钢结构及玻璃雨棚工程 施 工 方 案 2017年 5 月
目录 第一章编制说明 (3) 第二章、工程概况 (5) 第三章、施工准备计划 (6) 第四章、施工总体布署 (11) 第五章、主要分部分项工程施工方法 (17) 第六章、主要技术措施 (29) 第七章、质量保证体系及其措施 (33) 第八章、工期进度安排及保证措施 (34) 第九章、安全技术保证措施 (35) 第十章、文明施工保证措施 (40)
第一章编制说明和编制依据 第一节编制说明 1、本施工组织设计方案为万和?凤凰城项目一期商住建设钢结构及玻璃雨棚工程具体实施的指导性文件。 1) 施工人员必须熟悉和掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 2) 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。 3) 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4) 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整和修改。 5) 将调整和修改的内容及时报告业主、监理单位和总包。 2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 4、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。 5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 6、本工程恰逢雨季和高温季节施工，必须科学地组织安排，确保质量。 7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 9、我公司尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。 第二节编制依据 1、万和?凤凰城项目一期商住建设工程施工合同； 2、四川域高建筑设计有限公司设计的<万和?凤凰城>施工图； 3、建设单位介绍及现场实地踏勘情况； 4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况； 5、钢结构及玻璃雨棚深化设计图。 （1）、材料标准： 《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172 《住宅设计规范》 GB50096-2003 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205-2001 《碳钢焊条》 GB/T-5117 《钢化玻璃》 GB/T-9963 《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212-2002 （2）、施工及验收规范 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
一工程概况 1 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁，次梁采用热轧H型钢，材料为Q345B,总重约130吨。其中最大单件重量17吨，长度44.2m，分5段制作，吊装距离约40m；次之单件重量10吨，长度26.2m，分3段制作，吊装距离约44m。 2 本工程雨棚钢结构均采取工厂加工，所有构件按图纸及设计要求在工厂加工完成后运输至施工现场进行安装。 3 为降低施工成本，根据本工程结构特点及现场施工条件，安装时采用汽车起重机和塔吊相结合吊装方式。在塔吊工况允许范围内，根据构件重量优先使用塔吊；而在塔吊工况范围之外的构件则考虑采用相应起吊能力的汽车起重机。 4 本次钢结构安装主要以承重式脚手架为安装平台以加快安装进度，保证工程如期竣工。（详见脚手架专项施工方案） 雨棚钢结构主要钢梁一览表 表1—1 二编制依据
1 雨棚平面布置图 2 雨棚钢结构节点详图 3 施工现场平面布置图 4 全区平面布置图 5 钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007） 8《焊接H型钢》（YB3301-2005） 9《建筑施工高处作业安全技术规范》（YB3301-2005） 10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（YB3301-2005） 三施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 四加工方案 本工程钢结构主梁采用焊接H型钢。我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用数控多头直条火焰切割机切割，翼缘板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊
编制：审批： 上海文宇建设发展有限公司2011-11-9
目录 1 概述 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 编制原则 (4) 1.3 工程概况 (4) 1.3.1工程简介 (4) 1.3.2主要工程实物量 (4) 1.4施工重点 (5) 1.4.1 安全方案 (5) 1.4.2 吊装方法 (5) 2 工程施工方针、项目管理目标及承诺 (5) 2.1 施工方针 (5) 2.2项目管理目标和承诺 (5) 2.2.1 工期目标和承诺 (5) 2.2.2 工程质量目标和承诺 (6) 2.2.3 安全施工目标和承诺 (6) 2.2.4 文明施工目标及承诺 (6) 2.2.5 服从业主协调的承诺 (6) 3 施工总体部署及施工总进度 (6) 3.1 施工总体流程 (6) 3.2施工总体部署 (7) 3.2.1施工总体部署指导思想 (7) 3.3 施工总进度 (8) 3.3.1施工总进度计划 (8) 4 施工组织及资源配置 (8) 4.1资源需用及配置计划 (8) 4.1.1主要施工机械、机具使用计划 (8) 4.2.2主要劳动力组织与劳动力分配计划 (8) 5 主要施工 (9)
6 质量保证措施 (15) 7 安全保证体系及措施 (17) 8文明施工(含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护) (25)
1 概述 本施工组织设计作为主导施工的依据也是重要的经济文件之一，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、根据现场情况编制的施工图。 2、通州市建设委文件《通州市建设工程现场文明施工管理办法》。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 1.1 编制依据 1) 的委托； 2) 天棚的设计图纸； 3)国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 4)金欣地产公司工程管理的相关管理文件和制度； 1.2 编制原则 1)积极响应金欣地产的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4)遵循工艺设计指导原则，结合本工程特点，保证项目的安全性、实用性和可靠性得以充分保证。 5)为工程着想，积极相应业主的号召并向业主提出合理化建议。 1.3 工程概况 1.3.1工程简介 本工程位于通州市上海电影院登陆厅处，雨棚建造面积为350㎡，雨棚最大跨度23米，屹立在二层楼面上，结构总高度约20米。该雨棚处于风口位置原结构风化锈蚀严重已存在严重的使用安全隐患。 1.3.2主要工程实物量