青岛昌盛日电太阳能科技股份有限
公司
多晶硅单玻组件
技术规范书
录A技术偏差表
对技术协议书的意见和同协议书的差异投标者在此确认本标书完全符合招标文件的要求，除以下所列偏差外：
当我们提供的标书中货物性能和供货范围的描述与招标文件有任何矛盾时，以招标文件为准，以下所列除外:
目录
一、一般规定与规范 (7)
1.1总则 (7)
1.2工程概况 (8)
1.3包装和运输 (9)
1.4企业资质要求 (10)
1.5 质保要求 (10)
1.6产品使用寿命 (10)
二、标准与规范 (11)
三、专用技术要求 (12)
3.1组件规格 (12)
3.2组件认证要求 (14)
3.3组件原材料清单 (15)
3.4关键元器件及材料要求 (16)
3.5 EL测试要求 (20)
3.6组件生产设备和关键工艺的控制 (21)
3.7生产车间和人员要求 (21)
3.8 组件标准版 (21)
3.9 质量控制措施 (21)
3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量 (22)
3.11 外观要求 (22)
3.12电气性能技术参数 (23)
3.13电流分档精度要求 (24)
3.14 绝缘强度 (24)
3.15 载荷要求 (24)
3.16 强度要求 (24)
3.17 温度冲击要求 (24)
3.18 测试和检验 (25)
3.19 安装附件 (25)
3.20 盐雾腐蚀要求 (25)
3.21 抗PID效应要求 (25)
3.22 防火要求 (25)
3.23 其它要求 (26)
四、供货范围 (26)
4.1一般要求 (26)
4.2供货范围 (27)
五、交货检验与验收 (29)
5.1一般要求 (29)
5.2 质量保证 (29)
*5.3 生产控制与出货检验 (30)
*5.4实验室抽样检验 (31)
*5.5 出货前运行程序 (33)
5.6现场验收 (34)
5.7最终验收 (35)
六、技术资料及交付进度 (36)
6.1概述 (36)
6.2卖方提供的技术文件及图纸 (37)
七、设备交货进度 (41)
*7.1供货进度 (41)
7.2包装和运输 (41)
7.3散装部件 (42)
7.4包装箱 (42)
7.5裸装货物 (42)
7.6装箱单 (42)
7.7零星部件 (43)
7.8箱号 (43)
7.9加工面 (43)
7.10技术资料 (43)
7.11交货进度表 (43)
八、技术服务和设计联络 (44)
*8.1 现场服务 (44)
*8.2现场服务职责 (44)
8.3人员培训 (45)
*8.4售后服务要求 (46)
8.5设计联络 (46)
附件1：组件EL测试标准 (47)
附件2：外观测试标准 (47)
一、一般规定与规范
1.1总则
1.1.1卖方应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2卖方须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。卖方提供的270/275Wp多晶硅单玻组件应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3本招标文件技术规范提出了对270/275Wp多晶硅单玻组件的技术参数、性能、试验等方面的技术要求。
1.1.4 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.1.5作为负责任和专业的卖方，卖方被认为在投标前已认真、仔细审查了技术规范书，技术规范书中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能解除卖方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优质、可靠产品应负的责任，卖方对投标设备对国内外先进、强制标准的符合性和投标设备的正确性、可靠性负责。
1.1.6本技术规范提出的是对招标设备的最基本技术要求，属于技术指标要求，并不是设计规范。作为专业的卖方，卖方对投标设备的设计、投标设备的性能指标、质量、安全、可靠性等负有完全的、不可推卸的责任；同时，卖方从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题应由卖方负责。
1.1.7一旦卖方中标，签订技术协议时，买方只对投标设备的技术性能和受约束的元器件品牌进行确认，卖方对投标设备的设计、投标设备的性能指标、质量、安全、可靠性等完全负责，一旦出现故障或问题，卖方必须按照约定的时间解决问题并承担买方损失（如有），不得以任何理由和任何形式推脱和拖延，不得以任何理由和任何形式转移和转嫁技术责任。
1.1.8 本技术规范中的条款如与商务标书中的条款不一致时，按对买方有利的条款和较高要求执行；本技术规范中的条款如出现不一致或自相矛盾时，按照对买方有利的条款和较高要求执行。
1.1.9偏差（无论多少）都必须清楚地标示在投标文件的“技术条件偏差表”中，技术条件偏差表应以汇总的形式放置在投标书正文的首页。如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备和服务完全符合本技术规范书和相关标准的要求。
1.1.10本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.11本技术规范未尽事宜由招投标双方与设计单位共同协商解决。
1.1.12如果出现卖方在投标文件中承诺但在签订技术协议时拒绝承诺或不满足投标文件条款的情况，买方有权更换中标人。
1.1.13买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合。如买方提出修改，将根据实际需要通知卖方召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。
1.1.14本技术规范书中提供的参数均按照海拔1000米以下要求提供，卖方应根据本工程实际海拔高度进行修正。并在投标文件中提供修正后的参数。规范书中需卖方填写的部分由卖方填写。
1.1.15卖方应明确投标产品的具体参数，不允许出现模棱两可的选项和前后自相矛盾响应，如果出现，按照对买方有利的选项处理，否则，买方有权更换中标人。
1.1.16卖方中标后，如果因卖方原因不能在5个工作日之内完成技术协议的签订，视为自动弃权中标结果。
1.1.17中标后卖方应协同设计方完成深化方案设计，配合施工图设计，配合逆变器厂家进行系统调试和验收，并承担培训及其它附带服务。
1.1.18卖方应逐条、正面对本技术规范书做出明确的响应，如果出现遗漏项且卖方中标的情况，所有遗漏项按完全响应技术规范书的要求处理。
1.1.19卖方对取得的技术规范书负有保密责任，因卖方原因造成买方技术规范书泄露的，3年内，取消卖方的投标资格。
1.2工程概况
1）项目名称：河北清苑国家粮食储备库屋顶分布式光伏项目
2）项目建设地点：河北省保定市清苑区国家粮食储备库
3）交通、运输：汽车运输
4)工程概况：屋顶分布式项目
5）环境条件
17米海拔值进行修正。
1.3包装和运输
1.3.1包装
（1）设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。
（2）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明买方的订货号和发货号。
（3）各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。
1.3.2运输
（1）合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。
（2）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。
（3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
（4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。
（5）随产品提供的技术资料应完整无缺。
1.4企业资质要求
1.4.1卖方需要提供其公司规模、产能情况的详细资料；
1.4.2卖方需提供其实际工程经验，例如近5年投标产品的国内工程实施情况；
1.4.3卖方需说明其产品研发和试验能力；
1.4.3卖方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施；
1.5 质保要求
1.5.1卖方需说明质保机构设置及职责。
1.5.2卖方需提供质量管理程序清单。
1.5.3卖方需提供有效的ISO9001:2008质量管理体系认证文件。
1.5.4卖方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于10年并作为合同条款，卖方应对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则买方视情况可不予采信。
1.5.5卖方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。
1.6产品使用寿命
卖方组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场的气候条件要求，设备的使用寿命应不少于25年；作为负责任的产品供应商，卖方有责任在产品的整个
使用寿命期内向买方提供详细的维护方案（组件清洗和日常巡检方案）、更换、收费计划（例如定期的巡检和回访），该维护、更换服务应贯穿产品的整个使用寿命周期。
二、标准与规范
本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。招标设备应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）以及相关的IEC标准。
在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。如卖方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经买方同意方能使用
所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。
主要引用标准如下：
IEC61730-1光伏组件安全鉴定：第1部分：结构要求
IEC61730-2光伏组件安全鉴定：第2部分：试验要求
GB/T2421-1999 电工电子产品基本环境试验规程总则
GB/T2423.29-1999 电工电子产品基本环境试验规程试验U：引出端及整体安装强度IEC 60068-2-78:2001 电工电子产品基本环境试验规程试验Cab：恒定、湿热试验方法
GB/T2828-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T4749.1-1984 电工电子产品自然环境条件温度与湿度
GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法
GB/T6495.1-1996 光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量
GB/T6495.2-1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求
GB/T6495.3-1996 光伏器件第3部分：地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据
SJ/T11209-1999 光伏器件第6部分标准太阳电池组件的技术要求
IEC60904-7:1998光伏器件第7部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计算
IEC60904-9:1995光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求
IEC61853：地面光伏组件的性能试验和能量分级
IEC 82/685/NP: voltage durability test for crystalline silicon modules –design qualification and type approval
IEC61701: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules;
IEC60068-2-52: Environment testing – Part 2: Tests – Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution)
IEC 61701 Ed. 2.0: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules IEC 61730-2（IEC 60664-1）
IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements forsystem documentation, commissioning tests and inspection
IEC 60891-2009光伏器件.测定I-V特性的温度和辐照度校正方法用规程
GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
GB/T19394-2003光伏组件紫外试验
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T191-2008 包装运输图示标志
三、专用技术要求
3.1组件规格
供货组件应为多晶硅单玻太阳电池组件，组件的标称功率为270/275Wp。单块正功差，且供应一个项目的组件规格应一致，卖方提供详细的投标组件的性能参数；
表3.1 组件电性能参数（除招标方要求外每栏均由投标方填写）
3.2组件认证要求
太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应满足国家标准或IEC标准的认证，
3.2.1供货组件应满足IEC61215和IEC61730的组件性能和安全要求。
供货组件应通过依据IEC61215和IEC61730的组件性能和安全认证，太阳电池组件型号应经过CQC或TUV认证或同等资质的第三方认证。
3.2.2卖方提供具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或IEC标准）的完整测试报告（IEC61215和IEC61730）和由国家批准的认证机构出具的认证证书。
3.2.3供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的《地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试》，在同等条件下会优先采用。
3.3组件原材料清单
卖方需提供供货组件的完整的CQC或TUV认证测试报告（IEC61215和IEC61730或UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单），供货太阳电池组件生产BOM清单关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA（PVB），边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条，银浆等）生产厂家、型号应与表3.2一致，且供货组件的原材料组合方案应通过IEC标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验。
表3.2 主要材料型号、厂家清单（由卖方填写）
注：组件各种原材料的供应厂商和规格型号应确定，所提供的材料及规格必须与上表一致。
3.4关键元器件及材料要求
卖方对接线盒、背板和EVA（PVB）等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能和使用寿命应提供技术分析说明。要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经过TUV 检测或其它同等资质第三方机构测试检验，而且某些部件需要符合如下要求：
3.4.1供货组件使用的硅片应为A级硅片，不能掺杂冶金级硅料，硅片主要性能参数满足一下要求：TTV小于30μm，翘曲度小于50μm，单个微晶面积＜2×2mm2，整个微晶区域面积＜2cm2，多晶硅锭少子寿命≥2μs，氧含量<8×1017/cm3，碳含量<5×1017/cm3。卖方应提供选用硅料的厂家、硅片的主要性能指标和硅片质量监控措施；
3.4.2电池片选用符合SJ/T 9550.29-1993 《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级抗PID电池。应当采用保证光伏电池组件运行的高可靠性的材料，太阳电池组件使用的电池片应满足下表规定要求。电池片应具第三方提供的测试报告，投标方应提供选用电池片性能测试报告，构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片，电池片主栅线数量必须统一。电池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无隐形裂纹和边角损伤。有效焊接区域拉力≥1.5N/mm。单片156*156mm2电池承受反向12V电压时反向漏电流不能超过1.5A，单片电池并联电阻不小于20Ω，卖方应明确硅片、银浆的生产厂家、选用电池片的效率、并联电阻和反向漏电流的控制标准；
太阳电池性能要求及检验方法
3.4.3 接线盒(含连接器、导线和二极管)
供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和接线盒厂家的测试报告、质量保证书，接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要求，接线盒每个旁路二极管保护的电池片数量≤24片。接线盒密封防水,密封防水等级不小于IP65,散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，应具备TUV认证，线缆与壳体的连接强度不小于180N，连接器端子的插拔力不小于60N，防火等级应在UL94-HB或UL-94VO以上，接线盒应选用国内外知名品牌，卖方提供接线盒的厂家测试报告，明确接线盒的材质、力学性能、防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温，对于外购接线盒，应选用以下厂家的产品：通灵，中环，人和，佳明，快可，易通，创源，安迈；对于接线盒连接器，应选用国内外知名品牌，并通过TUV相关认证，需从以下品牌选用：Multi-Contact、Amphenol（安费诺）、Tyco（泰科）、Phoenix（菲尼克斯）。
3.4.4太阳电池组件使用的EVA的交联度大于75%，EVA与玻璃的剥离强度大于60N/cm,EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm2，抗拉强度≥12Mpa，断裂伸长率≥500%，收缩率≤3%，黄变指数DH1000后≤2.0，EVA要求具有抗PID性能，EVA的力学性能、
电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，卖方应提供选用EVA的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA 与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数，应选用以下厂家的产品：Bridgestone，斯威克，，STR，First，海优威，鹿山，3M。
3.4.5 背板
3.4.5.1背板材料必须双面含氟（复合型），至少为 3 层结构，拉伸强度大于 100MPa，透水率≤2g/m2/day（测试条件为 38℃/90%,参照标准 ASTM F1249）,击穿电压局部放电电压大于 1000V，黄变指数 DH1000 后≤2.0，具有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准，应具有 TUV 测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，卖方应明确选用背板的透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度，应选用以下厂家的产品：肯博，康维明，伊索，东洋铝业，凸版，东丽，赛伍，中天，台虹，乐凯、明冠、中来。
3.4.5.2 背板分类：
1）Ⅰ类背板：背板面层（内外两面）要求：选用PVF（杜邦，厚度38um及以上），中间PET层厚度不小于250um。
2）Ⅱ类背板：背板面层（内外两面）要求：选用PVF（杜邦，厚度25um及以上）或 PVDF （阿科玛、SKC，厚度30um及以上），中间PET层厚度不小于250um。
3）Ⅲ类背板：背板面层（内外两面）要求：PVDF（阿科玛、SKC，厚度22.5um及以上），中间PET层厚度不小于250um。
3.4.6盖板玻璃采用低铁钢化绒面，在风沙区域使用非镀膜玻璃，透光率应高于90%，在非风沙区域使用镀膜玻璃，透光率应高于93%，镀膜液须采用3M镀膜液，钢化性能应符合国际GB 15763.2-2005标准，应耐200℃温差不被破坏，整体弯曲度≤3mm/m（即0.3%），局部弯曲度（波形度）≤0.5mm/300mm，玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能保证25年的使用寿命，卖方应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度，应选用国内知名品牌。
3.4.7太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带≥150N/mm2，汇流条≥200N/mm2，能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与硅片的相容性，降低裂片率，能保证25年的使用寿命，卖方应提供焊带和汇流条的成分和抗拉强度，应选用国内外知名品
牌。
3.4.8 太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准，满足25年使用寿命，固化速度≥2.0mm/24h，拉伸强度≥1.6Mpa，断裂伸长率≥250％，剪切强度≥1.0Mpa。硅胶与背板、铝型材等材料之间的180°剥离强度≥20N/cm。卖方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知名品牌，硅胶应选用以下厂家产品：道康宁、天山、天永信、回天、天辰。
3.4.9组件铝边框
太阳电池使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度不小于GB/T 8013.1 AA15级。，表面韦氏硬度不小于8.0HW，弯曲度不大于0.3mm/300mm，铝边框应带有漏水孔，专用接地孔，满足25年的使用寿命，卖方应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。
3.4.10组件引出线电缆
(1)每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。
(2)太阳电池组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性
能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证。
(3)电缆规格为截面面积不小于4mm2，正负极引出线电缆长度900mm（含连接器）。（4）投标组件正负极出线的长度可以根据买方的要求进行调整，且不影响组件的质量和使用寿命。
3.4.11 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件（防护等级IP67），接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25年室外使用的要求，应具备TUV认证。
3.5 EL测试要求
供货组件生产过程中，出货产品需要全部进行EL 测试，单片电池隐裂失效面积不能超过5%，包含隐裂延伸之后造成的失效面积不超过5%，不能存在贯穿裂纹，同一电
池片只能有一处隐裂，单块组件出现隐裂的电池片应小于等于1片，卖方提供EL检测中针对隐裂、栅线质量、黑斑等详细控制标准。
EL测试标准见附件1
3.6组件生产设备和关键工艺的控制
生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单。
焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁的温度要每个班次至少测试校准一次，温度偏差不能超过10℃，焊接强度每天至少测试一次，有效焊接区域拉力≥1.5N/mm；
层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，层压机温度每个班次至少校准一次（至少测试五个点温度），温度偏差不能超过2℃， EVA（PVB）熔化后应充满背板和玻璃之间，EVA（PVB）交联度和粘接强度至少每三天测试一次；
3.7生产车间和人员要求
供货组件的生产车间和设备必须经过TUV或同等资质认证机构的认证，车间具有两年以上的组件生产经验，投标标准应具有至少300MWp出货量，操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。
3.8 组件标准版
卖方应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer或天津十八所标定的标准组件，有效期最长为6个月，并经过买方对标定报告进行审核确认后，作为组件出厂验货的标准组件，组件测试设备检测精度要求不大于0.5%，组件测试仪满足3A等级，测试设备的校准监测每两小时至少进行一次。
3.9 质量控制措施
卖方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作为买方驻厂监造的依据。
3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量
规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。组件的结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应的标准。
组件的安装孔位置可根据卖方的要求调整，同时保证组件的结构强度和安全性能不受影响。
每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：
a）制造厂的名称、标志或代号；
b）产品型号；
c）产品序号；
d）引出端或引线的极性；
e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。
g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。
h) 电流分档标记。
3.11 外观要求
所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：
1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。
2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。
3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。
4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。
5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起），
6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。
7）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。
8）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。