目录
第一章编写依据及说明
1.1 总则 4 1.2 编写依据 4 1.3 说明 4 第二章工程概况 5
2.1 工程简介 5 2.2 主要设备概况 5 2.2.1 锅炉设备及系统 5 2.2.2 汽轮机设备及系统 6 2.2.3 发电机设备及系统7 2.2.4 热控设备及系统8 第三章整套启动试运行应具备的条件9
3.1 试运行现场的条件9 3.2 试运行设备和系统的条件10 3.3 试运行的人员配备和技术资料的准备11 第四章整套启动调试11
4.1 调试的含义11 4.2 启动调试范围12 4.3 机组启动前的工作12 4.3.1 锅炉专业调试范围及项目12 4.3.1.1 启动调试前期工作12 4.3.2 汽机专业调试范围及项目13 4.3.3 电气专业调试范围及项目14 4.3.4 热工控制专业调试范围及项目15 4.4 机组整套启动期间的工作17 4.4.1 锅炉专业调试范围及项目17 4.4.2 汽机专业调试范围及项目17
4.4.3 电气专业调试范围及项目18 4.4.4 热控专业调试范围及项目19 4.5 机组带负荷运行期间的工作20 4.
5.1 锅炉专业调试范围及项目20 4.5.2 汽机专业调试范围及项目20 4.5.3 电气专业调试范围及项目20 4.5.4 热控专业调试范围及项目20 第五章整套启动试运行的程序设计及时间安排
5.1 程序设计21 5.1.1 锅炉第一次点火（准备阶段）21 5.1.2 机组第一次整套启动（第一阶段）21 5.1.3 机组带负荷调试（第二阶段）22 5.1.4 72+24小时满负荷试运行（第三阶段）22 5.2 时间安排23 5.2.1 准备阶段23 5.2.1 第一阶段23 5.2.2 第二阶段23 5.2.3 第三阶段24 第六章调试指标及质量控制
6.1 调试目标24 6.2 主要调试指标24 6.3 质量控制26 6.3.1 调试方案的质量控制。26 6.3.2 调试过程的质量控制27 6.4 原始资料及数据的收集28 第七章整套启动试运行要点
7.1 锅炉第一次点火及蒸汽管道吹洗要点29 7.2 机组第一次整套启动、并网要点29 7.3 机组带负荷调试要点30 7.4 72小时满负荷试运行要点30
第八章整套启动试运行的组织机构与职责分工
8.1 组织机构31 8.2 职责分工31 第九章整套启动试运行的纪律及安全措施
9.1 纪律33 9.2 安全管理33 9.3 安全措施37 9.3.1 总的原则37 9.3.2 安全措施37
第一章编写依据及说明
1.1 总则
新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。
调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。
1.2 编写依据
1.2.1 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。
1.2.2 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》电建企协〔2006〕6号。
1.2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.2.4 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）。
1.2.5 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。
1.2.6 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。
1.2.7 设计及制造厂家技术标准和要求
1.3 说明
1.3.1 本大纲提出的均为原则性方案和要求，具体的调试方案、反事故技术措施、操作导则和控制参数，请参阅各有关专业的调试方案和措施。
1.3.2 本大纲中每一阶段调试和试运行工作结束均安排了检修时间，若设备运行情况正常或经试运指挥部批准，也可不进行检修而直接进入下一阶段的调试和试运行工作。1.3.3 机组的整套启动调试工作，从汽机第一次冲转开始，当机组连续带满负荷72+24小时试运行结束移交试生产时，机组的启动调试工作即告结束。
1.3.4 本大纲为调试工作的指导性文件，是机组调试工作的准则，任何参与调试工作或试运行工作的部门和个人都必须严格执行。
1.3.5 本大纲经试运指挥部批准后实施。
第二章工程概况
2.1 工程简介
本工程建设二台流化床高温高压发电机组。装机方案为2台260t/hCFB高温高压锅炉，2台25MW高温、高压抽汽背压式汽轮发电机组。其中锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司生产，汽轮机东方汽轮机厂生产，发电机由济南发电机厂生产。
本期工程建设单位为中国平煤神马集团，设计单位为中冶北方工程技术有限公司，总包单位为四川川锅锅炉责任有限公司，监理单位为河南省中大工程监理有限责任公司，启动调试由黑龙江省火电第一工程公司调试分公司承担。
2.2主要设备概况
2.2.1 锅炉设备及系统
中国平煤神马集团已二酸已内酰胺项目热电站新建工程是25MW高温高压发电机组，锅炉为四川川锅锅炉有限责任公司生产的260t/h锅炉，锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，260t/h CFB型锅炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道内设有高、低温过热器，水平烟道转向室和尾部前、后侧均采用膜式管屏包覆，后烟道布置有低温过热器，低温过热器下布紧接着布置了省煤器及空气预热器。
2.2.1.1主要设计参数
额定蒸发量 260t/h
过热蒸汽出口压力 9.81 MPa
过热蒸汽出口温度540℃
给水温度158℃
空气预热器进风温度20℃
排烟温度135℃
2.2.1.2主要辅机
引风机二台、一次风机一台、二次风机一台、三台返料风机、三台冷渣机。
2.2.1.3锅炉给水质量标准：
总硬度≤2μmol/L 氧≤7μg/L
铁≤20μg/L 铜≤5μg/L
二氧化硅≤20μg/L 联胺10～50 μg/L
PH值 8.8～9.5
2.2.2 汽轮机设备及系统
2.2.2.1平煤神马集团已二酸已内酰胺发电站25MW高温高压发电机组工程汽轮机由东方汽轮机厂生产，CB25－8.83/1.6/0.7型抽汽背压式汽轮机组，通过刚性联轴器直接带动发电机工作；本汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过2根导汽管分别进入两个主汽阀，再经由调节阀进入汽缸。蒸汽在汽轮机中经一个调节级、10个压力级做功后，从后汽缸排汽口排入供热管道。
2.2.2.2主汽阀安装在前汽缸上半两侧，主汽阀内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机通流部分。
2.2.2.3汽轮机的排汽管道设有压力保护装置。当背压上升到0.85MPa时，安全阀自动打开蒸汽由此排向大气；当背压恢复正常时，安全阀自动关闭。
2.2.2.4汽轮机的抽汽管道设有压力保护装置。当抽汽压力上升到1.95MPa时，安全阀自动打开蒸汽由此排向大气；当抽汽压力恢复正常时，安全阀自动关闭。
2.2.2.5主汽阀由操纵座及油动机控制其开启和关闭，为减少开启阀门时阀杆的提力，在阀门上设置了预启阀。主汽阀总行程为85.8mm，预启阀行程11±0.2mm。主汽阀通过螺栓把接到汽缸上，汽缸除承受主汽阀、操纵座及油动机的重量外还承受蒸汽母管对其作用。
2.2.2.6调节阀:调节阀采用群阀提板式，共有4只阀，从汽缸上部两侧的主汽阀进汽，根据4个调节阀空行程的不同而先后依次打开阀门。四个阀门配合直径都为Φ125mm。提升杆(板)最大升程105mm。由调节阀油动机通过配汽杠杆拉动提升杆及横梁控制各阀蝶的高度得到需要的阀门开度。阀门的开启与关闭由油动机和配汽杠杆的弹簧机构共同实现。蒸汽室盖直接把接与前汽缸上半，从而减少了阀门关闭时的有害余汽容积流量，对防止停机时的动态超速有利。
2.2.2.7工业抽汽调节阀:本机组采用了3个配合直径为Φ192的工业抽汽调节阀共用一个阀壳，布置在前汽缸上半，与汽缸采用法兰螺栓连接。3个调节阀由1个油动机控制，以节流调节工业抽汽压力和流量。抽汽调节阀位于通流第8级后，阀门最大工作行程为80mm。
2.2.2.8本机组为抽汽可调整汽轮机组。在前汽缸上半第8级后设置3个配合直径为Φ192的工业抽汽调节阀实现可调抽汽，通过1个油动机调节阀门开度来调节通过并进入后面通流级的蒸汽流量，从而调节抽汽压力和流量。
2.2.2.9热电联供机组在甩负荷事故工况时，对机组安全可靠性是最严峻的考验，若抽汽管道上的阀门因故障不能及时关闭，供热系统的蒸汽将大量倒灌，足以引起机组严重超速。因此本机组在工业抽汽管道上，除设置有止回阀和安全阀外，还串联有快关阀。
2.2.2.10 汽轮机主要技术规范
额定出力25MW
机组型式单缸、抽汽、背压式汽轮机
型号 CB25—8.83/1.6/0.7
蒸汽压力 8.83MPa(a)
蒸汽温度540℃
最终给水温度160℃
额定排汽压力0.7MPa(a)
额定抽汽压力 1.6 MPa(a)
额定转速3000r/min
周波50Hz
旋转方向从汽机端向发电机端看为顺时针
2.2.2.11高压给水系统为母管制，机组设置2台加热器、设置三台100％容量的电动给水泵。给水系统采用一级调节，给水主管路上设有调节阀，设有30％容量的给水旁路调节阀，供启动时和低负荷时使用。
2.2.2.12加热器给水、疏水、轴封加热器除盐水经过加热后进入旋膜高压除氧器。轴封加热器疏水经水封到疏水箱；在经疏水泵打入旋膜高压除氧器。
2.2.3 发电机设备及系统
2.2.
3.1本工程电气主接线为两台25MW发电机分别经零损耗限流电抗器将电能送到总降压变电所的两段10kV母线上，发电机出口电压采用10.5kV；发电机中性点通过避雷器接地；发电机的励磁方式为无刷励磁。
2.2.
3.2厂用工作电源直接引至总降压变电所两段10kV母线，其特点是只作为一种单纯的馈线。
2.2.
3.3 10kV厂用电源系统的接线方式为双母分段，并互为备用，其电源切换由厂用快
切装置来自动实现；两段10kV进线开关柜上，分别增设了母线残压装置，提高了切断一次回路短路故障的能力和速度，可有效地保证厂用电源的安全运行；每段母线上分别配置了分为三档并随功率因素的变化能自动调档的无功补偿装置；10kV厂用电源系统的操作只能在总降变的电气后台执行。
2.2.
3.4本工程共配置了8台低压厂用变压器，其额定容量均为1250kVA；每个380/220V 厂用电源系统接线方式为双母分段，母线间的电源切换由备用自动投入装置来实现；低厂变的中性点直接接地；低压厂用电源系统可在各自的配电间操作，也可以在总降变的电气后台操作。
2.2.
3.5本工程配置了2套直流系统（九州）和2套不停电电源系统；不停电电源系统自带蓄电池。
2.2.
3.6 10kV高压电动机在DCS、配电间、机旁均可以进行启停操作。
2.2.
3.7 本工程的输煤系统配置了独立的DCS系统，具有完善的自动连锁功能，能够实现全程集中监控。
2.2.
3.8发电机技术参数
型号：QF1-30-2
额定容量：37.5MVA
额定功率：30MW
额定电压：10500V
额定电流：2062A
额定频率：50Hz
功率因数：0.8 滞后
励磁电流：384A
转速：3000r/min
制造厂：山东济南发电设备厂有限公司
2.2.
3.9 无刷励磁机（资料不全）
额定功率：105kW
额定电压：230V
2.2.4 热控设备及系统
本工程采用炉、机、电集中控制方式。炉、机合用一个集中控制室。锅炉、汽机、除氧给水、暖风、减温减压站均纳入DCS内并在集中控制室内监视、控制。辅助控制系统如除灰/除渣系统、化学水处理系统、空压站等系统采用可编程控制器(PLC)及CRT在相应的就地车间控制室进行监视、控制。
汽轮机调节系统是汽轮机控制的主要环节，全面控制汽轮机的启停、升速、带负荷以及工业抽汽的压力调整，汽机调节系统采用纯数字电液系统（简称DEH），DEH由控制处理机、过程输入输出通道、人—机操作站/工程师站、I/O卡件等硬件组成。其中DEH 系统采用杭州和利时自动化有限公司的控制系统。
第三章整套启动试运行应具备的条件
3.1 试运行现场的条件
3.1.1 整套启动试运行时所有投入使用的土建设施，已按设计要求完工，并验收合格，做到场地平整，消防通道及人行道路畅通，厂房内各层地面使用正式地面。
3.1.2 试运行区域与已正式运行的区域已进行隔离，并有明显的标志或分界线。
投入使用的试运行区与未完工的施工区之间已进行有效的隔离，并有明显的标志或分界线。危险区域已设围栏和警告牌。
3.1.3 试运行区域内施工用的脚手架已全部拆除，现场建筑垃圾和通道上的障碍物亦清除干净。试运行检修必须的施工机具、材料、临时电源已妥善安置，避开通道及操作处所，以保证运行操作的安全。试运行检修必需的临时脚手架应避开通道和操作处所，实在无法避开的应采取措施，以不妨碍操作人员的正常通过和操作。
3.1.4 试运行区内的平台、楼梯、栏杆、护板均已按设计要求安装完毕，牢固可靠并正式投入使用。厂房内外的排水沟道畅通，沟道和孔洞的盖板齐全。因设计变更或施工变更而遗留下来的孔洞，亦已加装正式盖板。
3.1.5 试运行区内的工业水系统已按设计要求安装完毕，并正式投入使用。
3.1.6 试运行区内的消防水系统已按设计要求安装完毕并正式投入使用。
除了正式的消防系统以外，试运行现场亦备有足够的临时消防器材，并经检验合格，具备使用条件。试运行区内的易燃物品已清除干净。厂区内有直通主厂房、升压站等处
的消防道路，并畅通无阻碍。
3.1.7 各运行岗位均已有正式的通讯设施。根据试运行要求增设的临时岗位处亦有可靠的通讯设施。
3.1.8 试运行现场各处均已有足够的正式照明和事故照明。事故照明已经试验合格，在事故时能及时自动投入。
3.1.9 事故放油管畅通，并与事故放油坑连通。
3.1.10 试运行区域内的保卫工作已落实，保卫人员已到岗，并明确了职责和负责区域。
3.1.11 电梯已按设计要求安装、调试完毕，并经有关部门验收合格，正式投入使用。
3.2 试运行设备和系统的条件
机组的启动调试原则上按正常设计的系统进行，不采取临时措施。因此，有关设备、系统的安装、分部试运、启动前的调试工作均应按启动调试的程序，在整套启动调试前完成，以确保机组试运行的安全可靠。
3.2.1 参加试运行的设备和系统以及附属的设备、配套工程均已安装完毕，并完成了分部试运行和分系统试运行，均有验收签证和分部试运、分系统试运记录。
3.2.2 在分部试运行和分系统试运行中发现的设计问题、设备问题、安装质量问题等均已消除，符合《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定。
3.2.3 机组接入系统的有关保护定值、运行方式已由网、省调度部门批准下达，并已落实，保护定值已整定好并经校对无误。
3.2.4 机组的热控、电气各种保护定值已由电厂总工程师批准下达，并已按要求整定好且经校对无误。
3.2.5 厂用电源和不停电电源已按设计安装、调试完毕，并正式投入使用，保证可靠地供电。
3.2.6 热控和电气的所有保护及自动装置、热工仪表、电气仪表、远方操作、事故按钮、联锁装置、声光报警信号及联络信号等均已分别调试合格，并进行了试验。
重要的保护（如FSSS、ETS、TSI系统，发—变组保护）、自动（如DEH系统，励磁调节器）、监视仪表（主汽压力，主汽温度，发电机功率、周波）已经过模拟试验，确认准确可靠，能正常投入。
3.2.7 DCS系统输入、输出接线经校对正确，系统精度符合设计要求，所有功能能正常投入，CRT画面显示正常，控制部分静态调试完毕，有条件的已经进行模拟试验，具备
投入条件。
3.2.8 参加试运行各有关单位，已分别备齐设备的备品配件和试运行及调试中所需的设备、仪器仪表、材料、工具、化学药品及足够的燃料。
3.2.9 生产单位已根据系统图和运行规程，将所有的阀门、挡板、开关编号，并挂牌完毕。所有的设备均已编号并挂牌或标志，所有的管道均已命名并将命名和介质流向标志清楚。所有的电气高压开关均已按批准的编号方案进行双重编号完毕，并挂牌标示清楚。
安装单位已将所有的阀门、挡板、开关等的正确开关方向，标注在该设备醒目的地方，以免发生误操作。
3.2.10 厂用10KV室和其它高压带电场所，亦已挂上醒目的警告牌或标示牌。
带电间隔和正在施工的间隔之间已做好必要的隔离措施，并悬挂醒目的警告牌或标示牌。
3.2.11 汽机房已悬挂标示牌和醒目的“防火”标志，并严禁烟火。
3.2.12 防腐、保温、油漆工作已按设计完工，并经验收合格。
3.3 试运行的人员配备和技术资料的准备
3.3.1 生产单位已按整套起动方案、调试措施和运行规程配齐各值各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制或岗位规范。运行人员已经培训、考试合格，并熟悉现场设备的位置，能胜任本岗位的运行操作和事故处理。
3.3.2 安装单位已根据整套启动方案、调试措施，配齐足够的设备维护检修人员，并有明确的岗位责任制。检修人员应熟悉所在岗位设备（系统）的结构及性能，在统一指挥下，能胜任检修工作，做到不发生设备及人身事故和中断试运行的事故。
3.3.3 调试单位已编写各专业的调试方案和调试措施。所有调试方案和措施已经试运指挥部批准，并打印成册，分发给各有关单位。各有关单位已组织进行学习，并已按进度由调试单位进行技术交底。
第四章整套启动调试
4.1 调试的含义
启动调试是使安装好的设备和系统试转并验证其性能是否符合设计要求和有关准则。包括：确定设备和系统的运行特性；验证有关文件规定的系统设备和机组应有性能；
4.2 启动调试范围
调试内容为25MW机组的全部调试工作（安装单位负责的部分除外），包括但不限于如下项目：
（1）锅炉系统调试及其整套启动试运调试
（2）汽轮机系统调试及其整套启动试运调试
（3）电气系统调试及其整套启动试运调试
（4）热工控制系统调试及其整套启动试运调试
（5）机组整套启动试运调试至72+24小时结束移交生产。
具体内容如下：
4.3 机组启动前的工作
4.3.1 锅炉专业调试范围及项目
4.3.1.1 启动调试前期工作
(1) 收集有关技术资料。
(2) 了解锅炉安装情况。
(3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议
(4) 编制锅炉调试方案和措施
4.3.1.2 参加锅炉主要辅机（引风机、一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机）的分部试运行。
4.3.1.3 组织进行引风机及其系统、一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机及其系统系统的分系统试运行。
4.3.1.4 组织对各汽、水电动门、风门挡板、调节阀门的检查和操作试验。
4.3.1.5 锅炉膨胀系统及指示装置的检查。
4.3.1.6 燃油点火系统试验：
4.3.1.7 锅炉冷态试验：
（1）一次风量、二次风量的标定试验；
（2）点火系统冷态试验：
4.3.1.8 锅炉大联锁试验及各辅机的事故按钮、联锁和保护试验，FSSS系统保护试验，
MFT试验。
4.3.1.9 锅炉声、光报警装置检查试验，各仪表取样位置正确性检查。
4.3.1.10 汽包水位电视的检查，汽包水位计的检查。
4.3.2 汽机专业调试范围及项目
4.3.2.1 启动调试前期工作
(1) 收集有关技术资料
(2) 了解机组安装情况。
(3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
(4) 编制汽机调试方案和措施。
4.3.2.2 参加汽机各主要辅机（给水泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、设备循环冷却水泵等）的分部试运行：
4.3.2.3 完成下列系统投入条件的检查：
(1) 主蒸汽及疏水系统；
(2) 汽机本体疏水系统；
(3) 轴封漏汽及其疏水系统；
(4) 润滑油系统，EH油系统；
(5) 除氧给水系统；
4.3.2.4 组织并参加规定的冲洗及质量检查：
(1) 汽机范围内蒸汽管道（主蒸汽、除氧器加热）的吹洗及质量检查；
(2) 给水系统、化学清洗、水冲洗及质量检查；
4.3.2.5 润滑油系统的启动调试：
(1) 交流润滑油泵、直流事故油泵的联锁试验；
(2) 油箱油位计的校核和标定；
(3) 油系统的全面检查（逆止阀、溢流阀、冷油器），并配合施工单位进行各部分油压调整；
4.3.2.6 调节系统静态调试按《汽机调节保安系统调试方案》执行。
4.3.2.7 主机保护联锁试验：
(1) 审核各种保护定值；
(2) 抽汽逆止阀保护试验，确认符合设计要求；
(3) 各声光信号试验，确认符合设计要求；
(4) 低油压、超速、轴向位移等保护定值（配合热控专业）的调整，发电机保护动作、ETS系统、TSI系统、DEH系统保护动作的试验，并确认符合设计要求。
4.3.2.8 各辅机及系统的联锁、保护、信号试验，确认符合设计要求。
4.3.2.9 盘车系统的启动试验：
4.3.2.10 除氧给水系统的启动调试：
(1) 除氧给水系统的全面检查；
(2) 除氧器水位标尺核定，排气系统检查；
(3) 除氧器安全阀整定；
(4) 给水泵系统的全面检查及给水管路支吊架检查；
(5) 电动给水泵的联锁保护试验，稀油站的试运行；
(6) 电动给水泵的启动试运。
4.3.2.11 热器系统的启动调试：
(1) 加热器系统的联锁试验和保护试验，加热器安全阀整定检查；
(2) 加热器系统电动门操作试验，调节阀操作试验，加热器联成阀联动试验；
(3) 加热器注水试验；
(4) 配合热控专业标定加热器水位。
4.3.2.12 其它系统的检查和调试：
其它各电动门、调整门的操作试验。
4.3.3 电气专业调试范围及项目
4.3.3.1 启动调试前期工作
分系统试运前的工作
(1)参加初设审查。
(2)参加施工图纸的会审。
(3)熟悉电气一次主接线，对机组的继电保护自动装置进行全面的了解。
(4)熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。
(5)根据施工计划结合施工进度及质量情况，编制调试进度计划。
(6)负责编制电气调试整套启动试验方案和措施。
(7)准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表。
4.3.3.2 分系统试运前的工作
厂用受电的调试工作
(1)编制厂用受电方案。
(2)检查全厂电气设备一、二次设备的安装工作是否全部结束，各单元的试验记录是否符合《电气设备交接试验标准篇》规定的要求。
(3)检查了解直流系统、中央信号系统是否正常。
(4)检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光信号是否正确
(5)检查了解各保护装置的保护定值整定是否正确。
(6)检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。
(7)组织厂用电受电。
(8)检查各级母线电压数值、相序及相位，仪表指示是否正确
(9)协助整理试验记录与调试报告。
4.3.3.3 分系统试运的工作
A 进行发电机系统继电保护装置及系统调试。
B 进行发电机系统控制回路调试及相互动作试验，检查汽机、锅炉工艺联锁的检查试验。
C 编制发电机组、励磁系统调试方案，并负责调试，完成励磁系统开环和闭环试验。
D负责自动同期装置调试及同期系统检查。
4.3.3.4 电流回路通电检查试验，一次电压通电检查试验。
4.3.3.5 负责会同有关专业调试人员进行锅炉辅机联锁、汽机各辅机联锁的试验，发电机与汽机主汽门的保护联动试验。
4.3.3.6 检查发电机及与之相联的油管路绝缘垫的绝缘电阻是否合格。
4.3.4 热工控制专业调试范围及项目
4.3.4.1 启动调试前期工作
(1)熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
(2)掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。
(3)审查热控系统原理图和组态图。
(4)编制调试方案。
4.3.4.2 分系统试运工作
（1）检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，仪表管、变送器的防护措施。
（2）检查执行机构安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。
（3）检查有关一次元件的校验情况。完成分析仪表、特殊仪表的校准及标定。
（4）参加相关调节机构的检查，进行特性试验。
（5）了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。
（6）配合厂家进行分散控制系统调试。
（7）计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。
（8）分散控制系统组态检查及参数修改。
（9）检查热控用气源的质量及可靠性。
（10）汽轮机监视系统调试。
（11）就地程控系统的调试。
（12）计算机监视系统调试及投入。
（13）事件顺序记录系统调试及投入。
（14）辅机联锁及保护试验。
（15）主辅机联锁及保护试验。
（16）汽机电液控制系统调试及仿真试验。
（17）模拟量控制系统的开环试验及静态整定。
（18）顺序控制系统（包括机组自启停）调试模拟试验。
（19）主机保护系统调试。
（20）锅炉及炉膛安全监控系统调试模拟试验。
（21）完成DCS、DEH以及其它系统之间的接口调试。
（22）分散控制系统技术指标检查。
4.3.4.3 自动调节系统的模拟调试，信号方向检查，无扰动切换试验，跟踪试验，闭锁试验，静态参数计算。
4.3.4.4 参加调节机构（阀门、挡板等）的检查，并进行特性试验。
4.3.4.5 与锅炉配合进行风量测量装置的标定。
4.3.4.6 执行机构检查，远方操作试验调试。
4.3.4.7 DAS系统计算机综合调试，各种功能的试验。
4.3.4.8 程控系统调试及综合调试，动作试验。
4.3.4.9 配合锅炉、汽机专业对所辖范围内的热工仪表，热工保护、联锁及信号装置进行全面检查试验，并确认指示正确，动作可靠。
4.4 机组整套启动期间的工作
4.4.1 锅炉专业调试范围及项目
4.4.1.1 锅炉首次点火启动按电厂《锅炉运行规程》和《锅炉整套启动方案》中相关部分执行。
4.4.1.2 锅炉蒸汽管道吹洗按《锅炉吹管方案》执行。
4.4.1.3 整套启动试运期间的工作，包括但不限于：
（1）热工信号及报警系统动作检查试验。
（2）辅机事故按钮、联锁及保护试验。
（3）系统及辅机设备程控启、停检查试验。
（4）MFT保护静态试验。
（5）炉内料层的流化试验。
（6）点火枪程控启停动作检查试验。
（7）给水及减温水系统、燃油系统、烟风等分系统的投入及调整。负责运行调试。
（8）配合化学专业控制汽水品质。
（9）配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验。
（10）发电机并网后，指导运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持蒸汽参数在要求的范围内。
4.4.1.4 配合热工专业投入有关仪表、联锁、保护及信号装置和程控系统、DCS中相关部分。
4.4.1.5 锅炉进行汽水系统严密性试验及安全阀整定。
4.4.2 汽机专业调试范围及项目
4.4.2.1 汽机首次启动按电厂《汽机运行规程》和《汽机整套启动调试方案》执行。
4.4.2.2 调节，保安系统参数整定试验按《汽机调节保安系统调试方案》执行。
4.4.2.3 整套启动试运期间调试工作，包括但不限于：
各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运。
给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。
DEH联调。
汽轮机冲转及带负荷调试
4.4.2.4 机组冷态启动试验。
4.4.2.5 配合电气专业进行发电机组试验。
4.4.2.6 机组并网带负荷调试。
4.4.2.7 汽机超速试验：
（1）OPC试验（超速103％）
（2）110％电超速试验；
（3）113％TSI试验；
4.4.2.8 机组温态及热态启动。
（1）加热器投运，各种解列工况调整试验。
（2）主要辅机切换试验。
（3）自动调节装置切换试验。
（4）阀门活动试验。
4.4.2.9 除氧器投运。
4.4.2.10 配合热控专业投入有关仪表、联锁、保护及信号装置和DCS、DEH系统的相关部分。
4.4.2.11 汽机启动期间的振动监测。
4.4.3 电气专业调试范围及项目
4.4.3.1 电气专业的启动试验，按《发电机组启动调试方案》执行。
4.4.3.2 整套启动试运期间的工作
（1）向电厂、施工等有关单位和参加启动试验的人员进行电气启动试验方案的技术交底。
（2）组织有关人员对电气一次系统和二次回路进行全面检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。
（3）进行发电机的控制、信号、保护的传动试验。
（4）进行励磁系统开环、闭环静态模拟试验。
4.4.3.3 机组并网前的启动试验
（1）投入发电机组保护
（2）在转机前，测量发电机定子和转子绕组的绝缘电阻。
（3）额定转速下，励磁装置的空载特性；
（4）发电机短路状态下，检查各组电流互感器变比、相位、二次负载、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性，励磁装置负荷特性。
（5）发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性。
（6）测量灭磁后发电机残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。
（7）发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。
（8）进行发电机同期系统及定相并网试验
（9）假同期试验（手动和自动）
（10）正式并网（手动或自动）
4.4.3.4 机组并网后带负荷试验
（1）带一定负荷后，测电流回路相位差及差动保护等回路的电流；
（2）励磁自动调节装置投入试验，工作与备用励磁装置切换试验，检查调频特性及调压特性。
（3）测量不同负荷下，测量轴电压。
4.4.4 热控专业调试范围及项目
4.4.4.1 与锅炉、汽机专业配合，根据需要逐步投入各保护装置。
4.4.4.2 整套启动期间的工作
（1）在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入机组启停、各种热控装置及模拟量控制系统。
（2）模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，达到合同规定的调节品质。
（3）投入各项主机、辅机保护。
（4）投入汽机电液控制系统。
（5）运行工况稳定后，投入协调控制系统。
（6）进行协调控制系统负荷变动试验。
（7）配合有关专业进行甩负荷试验。
4.4.4.3 与锅炉、汽机专业配合，投入DCS相应的部分和功能，并进行动态调整。
4.4.4.4 与汽机专业配合，做好DEH的调整工作，并投入运行。
4.4.4.5 巡回检查各计算机系统和保护装置工作的情况，发现问题及时解决。
4.5 机组带负荷运行期间的工作
4.5.1 锅炉专业调试范围及项目
锅炉专业按《技术措施》进行各项调试工作和各系统的投入。
4.5.1.1 投入燃油系统并进行进一步调整。
4.5.1.2 配合热控专业投入各自动调节装置并进行协调控制系统负荷变动试验。
4.5.1.3 配合热控专业投入DCS全部功能及各种程控系统。
4.5.1.4 配合电气专业做电气试验。
4.5.2 汽机专业调试范围及项目
汽机专业按《技术措施》进行各项调试工作和各系统的投入。
4.5.2.1 给水泵投运。
4.5.2.2 投入加热器。
4.5.2.3 汽机带负荷过程中的机组振动监测。
4.5.2.4 机组启、停试验。
5.5.2.5 机组变动负荷试验。
4.5.2.6 机组甩50％和100％负荷试验（经启动验收委员会批准）。
4.5.2.7 配合热控专业投入自动调节装置并进行协调控制系统变动负荷试验。
4.5.2.8 配合热控专业投入DCS全部功能，并进行动态调整。
4.5.3 电气专业调试范围及项目
4.5.3.1 励磁调节装置带负荷调整试验，并投入运行。
4.5.3.2 继电保护装置带负荷检查，并全部运行。
4.5.4 热控专业调试范围及项目
热控专业按《技术措施》技术方案进行各项调试。
4.5.4.1 投入各自动调节系统，并逐步提高调节品质。
A.参数的整定；
B.扰动试验及参数细调；
C.协调控制系统的参数整定及试投；
灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案 批准： 审定： 审核： 会审： 初审： 编制： 编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月 国电丰城发电厂 GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司 2011年5月
一、前言 为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。 二、工程概况 1工程名称：灰库和分选设备系统工程 2建设地点：江西省丰城市 3工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。 4系统描述 本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500m3粗灰库，1座1500m3 细灰库。灰库为全钢结构。 分选后的粉煤灰粉粒度：0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。 本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。 为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库 顶各设1台脉冲布袋除尘器。 5粉煤灰分选系统 本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环 系统。 5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
中化近代DCS控制系统项目 系统调试大纲 编制：审核：批准：日期：日期：日期： 西安联合信息技术股份有限公司
目录 一.范围 (2) 二.编制调试大纲的依据 (2) 三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试 (2) （一）DCS柜与继电器柜的柜间接线 (2) （二）DCS机柜与继电器柜的柜间接线测试 (3) （三）接地系统测试 (3) （四）以太网、I/O网线连接 (4) （五）系统上电 (4) （六）通讯网络测试 (4) （七）二期I/O通道测试 (6) （八）三期I/O通道测试 (7) （九）系统模拟调试： (9) （十）系统调试 (12) （十一）系统投运 (12) （十二）系统最终验收 (12) 四．安装、调试合格判定准则 (13) 五．施工、调试技术措施和质量保证措施 (13) 六、安全 (14)
一.范围 本大纲规定了中化近代DCS控制系统调试要求、步骤和方法、调试合格、判定准则和对调试设备的要求。 本系统调试大纲仅适用于中化近代DCS控制系统项目的现场系统调试过程。 二.编制调试大纲的依据 本大纲编制依据是 1.《中化近代DCS控制系统I/O表》 2.《中化近代DCS控制系统图纸》 3.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87,SHJ505-87. 三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试 （一）DCS柜与继电器柜的柜间接线 1.安装要求：要求各DCS机柜、继电器柜均就位，同时现场具备接线的条件。 2．技术要求： （1）接线正确； （2）柜间端子接线要求布线整齐美观，导线要留有余量，压接牢靠，线号标记清晰； （3）柜间端子配线不得有接头。 3．施工步骤
220kV变电站工程调试大纲
签字栏批准: 审核: 编制:
目录 第一章编制目的和依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章人员及仪器仪表配备 (5) 第四章职业健康安全和环境管理 (8) 第五章质量管理 (18) 第六章进度管理 (22) 第七章施工现场管理 (24) 第八章调试工作内容 (25)
第一章编制目的和依据 一、编制目的 为了使调试施工管理人员及调试人员明确本工程的工程规模、工程特点、工作范围、工程的安全健康与环境目标、质量目标、进度目标，安全、优质高效的完成本工程调试工作，特编制本大纲。 二、编制依据 1、相关的法律法规（见《2015年适用法律法规清单》） 2、国家标准： 2.1《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006； 2.2《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T 50430-2007； 2.3《职业健康安全管理体系实施指南》 GB/T 28002-2011等。 3、行业标准： 3.1《继电保护和电网安全自动装臵检验规程》 DL/T 995-2006； 3.2《微机变压器保护装臵通用技术条件》DL/T 770—2012； 3.3《继电保护微机型试验装臵技术条件》DL/T 624-2010 ； 3.4《电力安全工作规程》（变电所部分）DL 5009.3-2013等. 4、企业标准及相关文件 4.1 国家电网公司建设安全工作规程（变电部分）Q/GDW 665-2011 4.2 《电力系统继电保护规定汇编第三版》（中国电力出版社 2014年） 4.3《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）及编制说明》 4.4防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及编制释义 4.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 4.6 调试各专业《作业指导书》； 4.7 设计图纸； 4.8产品说明书、试验报告及厂家技术资料等。 1
作业指导书 Operation Guidance Book 文件名称：《风电机组现场调试作业指导书（试行）》 文件编号：GP/WI-003-010 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期：2009年8月1日 受控编号： 国电联合动力技术有限公司 国电风电设备调试所
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．职责 (1) 4．调试工作原则 (2) 5．调试准备工作 (3) 5.1 接线检查 (3) 5.2 上电顺序 (4) 5.3 其他要求 (5) 6．静态调试 (5) 6.1 通讯测试 (6) 6.1.1通讯状态指示 (7) 6.1.2通讯故障的处理 (8) 6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13) 6.2.1 安全链端子状态检查 (13) 6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15) 6.2.3 塔底柜急停测试 (15) 6.2.4 机舱柜急停测试 (16) 6.2.5 PLC急停测试 (16) 6.3 液压站静态测试 (16) 6.3.1 液压泵的启动 (16)
6.3.2 系统压力的检测 (17) 6.3.3 转子刹车压力的检测 (17) 6.3.4 转子刹车的检测 (18) 6.3.5 偏航压力的测试 (18) 6.3.6 转子自动刹车测试 (19) 6.3.7液压油加热器测试 (19) 6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20) 6.4.1 温度检测 (21) 6.4.2 油泵的调试 (21) 6.5 偏航系统单独测试 (23) 6.5.1 偏航旋转方向测试 (24) 6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25) 6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26) 6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26) 6.5.5 自动对风测试 (28) 6.6 变桨系统单独测试 (31) 6.6.1 变桨调试准备 (32) 6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32) 6.6.3 叶片编码器读数校零 (33) 6.6.4 机舱手动变桨测试 (34) 6.6.5 自动变桨测试 (35) 6.7 发电机系统的静态检测 (38)
光伏电站并网调试方案 批准 审核 编制 一、并网准备 1逆变器检查 1）检查，确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置； 2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕； 3）检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），
无松动、损坏； 4）检查防雷器、熔断器完好、无损坏； 5）检查确认逆变器直流断路器、交流断路器动作是否灵活，正确； 6）检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固； 7）检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；（电网接入系统，对于多台500KTL连接，要禁止多台逆变器直接并联，可通过各自的输出变压器隔离或双分裂及多分裂变压器隔离；另其输出变压器N点不可接地） 8）检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好； 9）检查机器内设备设置是否正确； 10）以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完成后，参数设置要改回到出厂设置状态）； 11）确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF状态； 2、周边设备的检查 电池组件、汇流箱、直流配电柜、交流配电柜、电网接入系统，请按照其调试规范进行检查确认。 二、并网试运行步骤 在并网准备工作完毕，并确认无误后，可开始进行并网调试； 1）合上逆变器电网侧前端空开，用示波器或电能质量分析仪测量网侧电压和频率是否满足逆变器并网要求。并观察液晶显示与测量值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。 2）在电网电压、频率均满足并网要求的情况下，任意合上一至两路太阳能汇流箱直接空开，并合上相应的直流配电柜空开及逆变器空开，观察逆变器状态；测量直流电压值与液晶显示值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。 3）交流、直流均满足并网运行条件，且逆变器无任何异常，可以点击触摸屏上“运行”图标并确定，启动逆变器并网运行，并检测直流电流、交流输出电流，比较测量值与液晶显示值是否一致；测量三相输出电流波形是否正常，机器运行是否正常。 注意：如果在试运行过程中，听到异响或发现逆变器有异常，可通过液晶上停机按钮或前门上紧急停机按扭停止机器运行。 4）机器正常运行后，可在此功率状态下，验证功率限制、启停机、紧急停机、安全门开关等功能； 5）以上功能均验证完成并无问题后，逐步增加直流输入功率（可考虑分别增加到10%、25%、50%、75%、100%功率点）（通过合汇流箱与直流配电柜的断路器并改变逆变器输出功率限幅值来调整逆变器运行功率），试运行逆变器，并检验各功率点运行时的电能质量（PF值，THD值、三相平衡等）。 6）以上各功率点运行均符合要求后，初步试运行调试完毕。 备注：以上试运行，需由我公司人员在场指导、配合调试，同时需有相关设备供应商、系统集成商等多单位紧密配合，相互合作，共同完成。 三、并网检测
新疆博湖苇业有限责任公司汽轮发电机组整组启动调试大纲（1×15MW汽轮发电机组） 编写： 审核： 批准； 新疆博湖苇业有限责任公司 2012年11月9日
目录 1、概况 2、编制设备的依据 3、主要设备的概况 4、机组联合启动试运的组织及职责 5、启动调试阶段分工 6、调试项目 7、调试程序 8、调试组织措施
1、概况 新疆博湖苇业有限责任公司迁建工程一机一炉设计，锅炉设备是四川锅炉厂生产的高压、高温循环流化床锅炉，汽轮发电机是由武汉汽轮电机厂生产的CC15-8.83/1.2/0.6型高压、单缸、双抽汽、冲动式 汽轮机。 工程设计由武汉轻工设计研究院负责设计，由华川安装有限公司负责设备安装，新疆博湖苇业有限责任公司负责调试 2、编制的依据 2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。 2.2火电工程启动调试工作规定。 2.3电力建设施工及验收。 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准。 2.5电力生产安全工作规定。 2.6设备及制造厂资料。 3、主要设备概况 1汽轮机主要技术参数 1.1型号 CC15-8.83/1.2/0.6 1.2型式高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式 1.3调节方式喷嘴调节 1.4功率 额定抽泣工况 15642.2KW 最大抽汽工况 18074.2KW 纯凝汽工况 15098.9KW 1.5工作转速 3000r/min 1.6转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针 1.7工作电网频率 50HZ
1.8蒸汽初压 8.83Mpa 1.9蒸汽初温 535℃ 1.10额定抽汽压力 中压抽汽压力 1.2Mpa 低压抽汽压力 0.6Mpa 1.11抽汽流量 中压额定/最大抽汽量50/63t/h 低压额定/最大抽气量17/35t/h 1.12进汽流量 额定抽汽工况 112t/h 纯凝汽工况 59t/h 1.13排汽压力 额定抽汽工况 0.0040Mpa 纯凝汽工况 0.0055Mpa 1.14冷却水温 20℃ 1.15给水温度 额定抽汽工况 215℃ 纯凝汽工况 192.9℃ 1.16汽轮机转子临界转速 ~1723r/min 1.17汽缸数 1 1.18级数共18级 1.19回热抽汽级数：5级，分别在4、8、11、13、16后抽汽。 1.20加热器数 高压加热器 2台 除氧器 1台 低压加热器 3台 4.
光伏发电项目并网调试 方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
武威协合9MW光伏电站工程 调试方案 武威协合太阳能发电有限公司 2012年12月13日 批准： 审核： 编写： 目录
第一章工程概况 1、工程简介 武威协合太阳能发电有限公司光伏发电工程本期建设9MWp。电池板所发电力经逆变器由直流转换为交流，通过箱式变压器升压至35kV，通过单回35kV 电缆及架空线路组合送至110kV凉州光伏汇集升压站35kV系统，线路长度约为1.3km。本期共9个光伏发电单元，每个发电单元共安装3392片295W光伏板组件，分12个支路各接入到1面500kW逆变器柜。逆变器输出270V三相交流，通过交流电缆分别连接到1100kVA箱变升压接至35kV配电室送出。 2、工程范围 35kV升压变、无功补偿装置及站用变、35kV配电装置交接试验、特殊试验项目。 站内所有保护装置及分系统、整组的调试、配合后台厂家工作以及与中调信息对点工作、架空线路参数测试，继电保护定值的计算（包含升压变低压侧开关、低压柜开关定值计算）。 光伏站内所有高压电缆的交接试验（包含高压电缆头的试验）。 全站接地网的测试。 电站整体带电调试。 3、编制的依据
中国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006） 根据业主提供的电气施工图； 设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150- 2006 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T995- 2006 第二章调试条件及主要设备 1、调试的外部条件要求 所有箱变已全部安装到位，标牌明确。 电气室内整洁无杂物，门窗已全部装好，变压器室门能上锁； 电气室所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确； 电气室及变压器室的照明已亮灯，应设专人24小时值班，建立了进/出制度。 2、电气调试顺序 熟悉电气施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具； 调试人员进入施工现场，准备调试所需的试验电源； 以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认； 直流电源屏试验及蓄电池充放电试验； 35kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定； 变压器铭牌核对及试验； 35kV变电所高压电气设备工频耐压试验； 35kV系统空操作试验，确认其动作是否正确； 35kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验； 35kV电源受电，变压器送电考核； 低压控制盘送电操作检查。
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试 装机容量：1×150t/h 锅炉 +1×30MW 凝汽机组 项目性质：基建调试 调试大纲 SMHN-TS-QI-01 江苏华能建设集团有限公司 名 称 单 位 签 名 日 期 批准 试运指挥部 审 核 建设单位 监理单位 施工单位 调试单位 编写 调试单位
目录 1 工程概况--------------------------------------------------------------------1-3 2 调试目的--------------------------------------------------------------------1-4 3 调试依据--------------------------------------------------------------------1-6 4 试运组织机构--------------------------------------------------------------1-7 5 分部试运阶段--------------------------------------------------------------1-9 6 安全技术措施--------------------------------------------------------------1-18 7 调试资料的移交-----------------------------------------------------------1-19
火力发电厂电气系统调试大纲 一调试概述 1．调试概念及内容 火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。 电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。 为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。 2．调试工作的组织形式 1）按专业分 仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。 高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作） 继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作） 二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作） 2）按系统分 厂用电机组；变压器组；发电机组等。 每个组的工作任务均包括：仪表、高压、继电保护、二次调试等的调试工作。 但是以上两种方式并不是一成不变的，往往根据调试人员的水平、工期的长短等而有所改变，目的是更好地完成全厂的电气调试任务。对于调试人员的培训，可按"多能一专"的原则进行。 3）调试工作的安全工作 电气调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： ①电气调试人员要定期学习水利电力部颁发的《电业安全工作规程》。 ②②学习急救触电人员的方法。 ③③认真执行试验方案，并学习反事故措施。
武威协合9MW光伏电站工程 调试方案 武威协合太阳能发电有限公司 2012年12月13日
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目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、工程范围 (3) 3、编制的依据 (3) 第二章调试条件及主要设备 (5) 1、调试的外部条件要求 (6) 2、电气调试顺序 (4) 3、主要调试设备一览表 (4) 第三章电气交接试验项目和方法 (5) 1、电气交接试验准备工作 (5) 1.1设备的外观检查 (5) 1.2电缆接线检查、校对 (5) 1.3 直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验 (7) 2.电气调试的项目和方法 (8) 2.1 35kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定 (8) 2.2 变压器试验 (9) 2.3 35kV高压电气设备工频耐压试验 (10) 2.4 系统空操作试验 (10) 2.5 高压电力电缆试验 (11) 2.6低压控制盘送电操作检查 (8) 第四章电气调试项目 (11) 1、35kV系统调试 (11) 1.1电压互感器试验 (11) 1.2电流互感器试验 (9) 1.3 35KV负荷开关试验 (9) 1.4 隔离开关试验 (12) 1.5 氧化锌避雷器试验 (12)
1.6 绝缘子试验 (12) 1.7 一次回路连接线检查 (13) 1.8 二次回路检查 (13) 1.9 测量仪表校验 (13) 1.10 保护装置校验 (13) 1.11二次回路带电试验 (13) 2、站用变及400V系统 (13) 2.1站用变压器 (13) 2.2真空断路器 (14) 2.3 隔离刀闸、绝缘子 (14) 2.4 一次回路连接线检查 (14) 2.5 二次回路检查 (14) 2.6测量仪表校验 (14) 2.7保护装置校验 (14) 2.8 二次回路带电试验 (14) 3、发电系统调试 (15) 3.1箱变试验 (15) 3.2 逆变系器 (15) 3.3直流电缆连接线正确性检查 (15) 4、直流及UPS系统 (15) 4.1直流系统 (15) 4.2 UPS系统 (16) 5、计算机监控系统 (16) 第五章电气调试工期计划 (16) 1、组织机构图 (16) 2、调试组织机构的运作 (16) 第六章电气调试工期计划 (17) 第七章工程质量保证措施 (17) 第八章安全措施 (18)
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
文件编号：RHD-QB-K9416 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机组调试及整体工程验收规定标准版本
机组调试及整体工程验收规定标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产的重要环节，是保证机组能安全可靠、经济文明的投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，必须严格执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（1996版）和国家环境保护部颁发的“火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）”[HJ 562-2010]。 2、监理工程师按启动验收规程中的要求进行如下工作：
2.1监理工程师在机组调试前必须仔细查对调试大纲及有关调试措施。参加审查调试大纲及各专业调试措施。 2.2参加各单机分部试运前静态检查，提出监理意见。 2.3参加检查整套启动前应具备的条件，提出监理意见。 2.4参加整套启动，了解试运情况，参加分析、讨论试运中出现的问题。 2.5监理工程师督促做好工程整套启动验收有关工作，参加整体工程验收。 3、调试承包商应向监理工程师提交以下重要项目调试方案及措施，调试方案报审表，经监理单位审核后实施： 3.1汽机专业
3.1.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 3.1.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 3.1.3高压加热器试运措施。 3.1.4除氧器试运措施。 3.1.5循环水系统试运措施。 3.1.6工业水系统试运措施。 3.1.7开式冷却水系统试运措施。 3.1.8闭式冷却水试运措施。 3.1.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 3.1.12发电机密封油系统调试措施。
电气工程系统调试方案 1 、机电系统调试组织机构图及岗位职责 ⑴、调试工作机构图 ⑵、岗位职责 ⑶、调试指挥小组职责： ⑷、检查调试前的准备工作的落实情况。 ⑸、签发起动和停车命令。 ⑹、听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 ⑺、组织处理调试中的重大问题。 ⑻、组织落实各项指令及及时反馈信息。 ⑼、专业负责人的职责： ⑽、组织并实施各项起动前的准备。 ⑾、进行技术交底、安全交底。 ⑿、检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。⒀、复核运行记录，填写调试记录。 ⒁、发生异常情况紧急停车。 ⒂、组织实施检修工作。 ⒃、调试值班人员职责： ⒄、严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 ⒅、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。⒆、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 ⒇、在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 、调试纪律：
⑴、服从命令听从指挥。 ⑵、精神集中、坚守岗位。 ⑶、严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 、调试交接班制度： ⑴、值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 ⑵、交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 ⑶、交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 、电气照明系统调试 ㈠、系统要求 ⑴、电气管线敷设完毕，穿线完毕。 ⑵、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 ⑶、管线经过绝缘电阻测试合格。 ⑷、配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 ⑸、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑹、母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑺、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑻、各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ㈡、调试方法 ⑴．先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ⑵、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ⒀、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 ⑷、选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 ⑸、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ⑹、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。 ⑺、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。 5 、电气动力系统调试
阿尔及利亚光伏电站第二标段Djelfa工区电站总体并网调试方案
2015年6月 目录 一总体目标 (1) 二人员组织 (5) 三调试准备 (6) 四并网操作步骤 (7) 五调试注意事项 (51)
总体目标 实现阿尔及利亚光伏电站第三标段Djelfa工区20MW光伏电站整体并网调试及电站试运行成功。 二人员组织 设立光伏电站总体调试小组，项目总工为总负责人，下设调试总指挥1名，调试运行员5名，安全负责人1名，安全员10名，紧急事故处理人员5名。 总负责人：全面负责光伏电站工程启动试验工作，为光伏电站启动安全第一责任人。负责电站调试、监理、厂家等相关单位人员到位，启动试验相关工作协调。 总指挥：全面负责启动试验指挥、试验工作部署，以及试验过程中的问题处理及决策、试验结论的审核签字。 调试运行员：负责倒闸操作，负责倒闸前后检验工作，时刻与总指挥保持联络。 安全负责人：负责现场的安全检查、监督工作，并制止任何违规或有安全隐患的行为，并做好一旦发生故障，能立即做出最有效的反应。 三调试准备 3.1 并网整套启动试验前必须具备的条件： （1）与并网整套启动试验有关的一、二次电气设备的安装工作应 全部结束。
（2）与并网整套启动试验有关的一、二次电气设备的静态调试、试验工作应全部结束，均应符合有关验收标准的要求。 （3）与并网整套启动试验有关设备的继电保护，已按整定值要求调试整定完毕，并可投入运行。 （4）与并网整套启动试验有关的各系统控制、保护、音响信号等二次回路均已逐项传动试验完毕，正确可靠，符合要求。 （5）与并网整套启动试验有关的带电房间应锁门，带电区域应有遮栏，并设警告标志牌。 （6）与并网整套启动试验有关的带电体周围应无杂物，道路畅通平整，电缆沟及管道沟盖板均应盖好。 （7）与并网整套启动试验有关的设备编号清楚、着色正确。 （8）PT回路一、二次熔丝，直流控制回路熔丝需备齐并备有备品。 （9）所有一次设备的接地线要明显，并应和接地网可靠联接，接地网的接地电阻应合格。 （10）所有电气一次、二次设备全部通过验收，并有验评表。 （11）所有电气一次及电气二次相序核对完成，并确保无误。 （11）消防设施完善，逆变器室、变压器、10KV开关室等处应有足够的电气灭火器。 （11）通讯设备应畅通，照明应充足，事故照明试验正常、通风良好。 （12）所有参加启动人员要持证才能进入现场，无关人员一律不 准进入。
编号：HF-TC/DG-01 合肥市生活垃圾焚烧发电项目 启动调试大纲 编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司 会审单位：中节能（合肥）可再生能源有限公司 北京中景恒基工程管理有限公司 山西省工业设备安装公司 审批单位：合肥市生活垃圾焚烧发电项目工程试运指挥部出版日期： 2013年3月版次：第 1 版
编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 会审单位及代表： 施工单位：（签字） 年月日监理单位：（签字） 年月日生产单位：（签字） 年月日建设单位：（签字） 年月日 试运指挥部批准：（签字） 年月日
参加会审单位及人员签名 会审日期: 年月日
调试大纲 目录 一.工程概述 (5) 二.启动调试大纲编制依据 (8) 三.启动调试试运组织机构及职责 (9) 四.启动调试阶段各方的工作分工原则 (14) 五.启动调试项目 (19) 六.主要调试工作程序 (32) 七.机组启动调试阶段主要控制节点 (36) 八.调试管理目标和调试管理措施 (44) 九.调试质量划分及进度目标计划 (51) 十.附录 (64)
合肥市生活垃圾焚烧发电项目2×500t/d 焚烧线+2×10MW机组启动调试大纲 一.工程概述 1.1概述 安徽省合肥市生活垃圾焚烧发电厂厂址位于合肥循环经济示范园的北部，属于园区首期规划范围。距离合肥市中心区约28Km，距离合马路仅2 Km。 合肥市生活垃圾焚烧发电项目一期建设日焚烧处理生活垃圾1000吨，年焚烧垃圾33万吨，并预留扩建场地。利用余热发电，余热锅炉和汽轮发电机组配置为中温中压，余热锅炉2台（单台蒸发量42.2t/h），汽轮发电机组为2台10MW凝汽式汽轮发电机组（最大12MW）。 为确保合肥市生活垃圾焚烧发电项目(简称垃圾焚烧电厂)23500t/d垃圾焚烧炉+2342.2t/h（余热炉）+2310MW机组启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，让参加调试工作的各方对机组的调试过程和要求有比较全面的了解，特制定本启动调试大纲。我公司将认真总结已往垃圾发电厂的调试经验，并将这些经验运用到合肥市生活垃圾焚烧发电项目调试中去，以确保本工程调试“质量优、进度快、高效益”的完成。 工程名称：合肥市生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：中节能（合肥）可再生能源有限公司 设计单位主体：中国市政工程华北设计研究总院 监理单位：北京中景恒基工程管理有限公司 主体安装施工单位：山西省工业设备安装公司 主体调试单位：安徽新力电业高技术有限责任公司 建设地点：厂址位于安徽省合肥市循环经济示范园 1.2工程规模 合肥市生活垃圾焚烧发电厂设计一期规模为日处理垃圾1000t，年处理垃圾33万吨，采用23500t/d垃圾焚烧线，配置两台10MW凝气式汽轮发电机组，厂区内设有垃圾焚烧机热力系统、余热利用及余热发电系统，点火及辅助燃料供给系统、烟气净化及飞灰固化系统、水处理系统、供水系统、电气系统、自动化控制系统、辅
机组启动试运行调试大 纲精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
8号机组启动试运行调试大纲批准： 审核： 编制： 大唐衡阳发电股份有限公司 2013年2月3日
8#机组启动试运行调试大纲目录 第一章总则 第二章编写依据及说明 第三章工程概况 概述 8号机组主要设备参数 第四章启动试运行应具备的条件 第五章启动试运技术要点及措施 机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查 水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水
、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查 机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机 、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试 机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 280的自动假同期试验 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验 5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验
调试大纲
第一章视频监控系统 -------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1 系统调试要求 -----------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2系统调试 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1.3系统测试记录表格------------------------------------------------------------------------------------------------9 3.5调试人员及时间安排计划 ------------------------------------------------------------------------------------ 11第二章门禁管理系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 12 2.1系统调试检测 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 2.2系统调试记录表------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 4.5调试人员及时间安排计划 ------------------------------------------------------------------------------------ 14第三章入侵报警系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.1调试要求 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2系统调试 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.3调试记录表 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 3.4调试人员及时间安排计划 ------------------------------------------------------------------------------------ 16