模具数控车间线割（线切割）作业指导书及操作规范
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线割作业指导书及操作规范
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文件编号 :
制订部门 : 模具数控实训部
制修订记录
制修订版本
修订内容摘要总页次核准审查制作日期 /版次
2010.10.15 原版制订 A/0 5 陆宇立
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页次:1/5 1(目的
本作业指导书明确W/C加工工作职责，确保W/C加工的合理性及正确性。2(适用范围
适用于本中心所有线割加工工作。
3(职责
3.1 负责完成快走丝线割加工的所有工作;
3.2 负责对来料进行检测，并保证加工工件的质量，对加工的工件进行自检并终检;
3.3 负责对所有机床进行维护及保养。
4(程序
4.1作业流程图
下图
编程通知单
线割编程
NG线割加工
OK
送检
4.2 根据编程通知单的图纸打小孔，并对工件及图纸进行检查;
4.3按编程单上的程式对工件进行加工;
4.4将加工完成后的工件清洗后自检，OK后送往品检;
4.5对加工中的疑难问题应与编程人员一同解决。
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整理工件及程式单
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装夹工件
5(加工流程
检查,确认
拷贝程式
加工工件
自检
6.线切割加工操规范
送下一工序6.1 加工前要确认图纸与工件编号是否一致～确认上工段是否加工完，有无漏加工;
6.2 确认图纸与程式单是否一致;
6.3 加工前去除工件毛刺，装夹工件时要确认工件与程式单的方向是否一致～对于有斜度的
工件要确认好编程面和基准面，确认好斜度方向;
6.4 装夹好工件后碰数分中，归好坐标，定好合适的加工高度，然后在网上调入程式。
附图一附图二
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6.5程式输入后，检查程式的坐标和加工条件～工件有斜度要设好上下基准平面。并且要检
查条件和丝表。
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6.6程式格式:
附图五附图六
6.7确认程式无误后进行机床的程式模拟加工，模拟加工无误后，检查机床的内部参数，确
认后开始加工。
附图七
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页次:5/5 6.8加工时要注意机床有无加工异常(水压、电流、落料、有无短路等)。 6.9加工完成后要清洗好工件并吹干，要做好记录～填写加工<<工艺流程单>>。
附:
线割工件检测要求
1:模芯里面的顶针孔,扁顶孔,斜顶孔,镶件孔需要检测!要检测是否有漏加工。2:孔的大小尺寸按图上标示的尺寸进行检测!公差要求与图纸相同!(孔一般是
+0.005到+0.01之间)。
3:孔的位置度也应按图纸尺寸进行检测,斜顶要注意斜度和位置度尺寸的检测。 4:小工件的检测要全部按图纸进行检测,对工件上部分公差在0.02以下的尺寸请严格检测。 5:铜公请按3D图进行检测,检测时应考虑火花位。
6:检测中有疑问请直接找本工序人员。
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