( 安全管理 )
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无极绳绞车安全运行规定(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
无极绳绞车安全运行规定(标准版)
1、基本要求：
（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
（2）司机必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等。
（3）绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、巷道长度及坡度等）。
（4）绞车安装必须牢固、可靠，硐室顶、帮支护必须安全可靠牢靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
（5）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。运送支架、超长、超大
物件时，应按专项措施执行。
（6）绞车提升能力每列牵引车数重量，应根据现场坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，禁止超负荷运转。
（7）正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。
（8）绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下：
一次响；停车，二次响：拉车，三次响：放车，四次响：慢拉，五次响：慢放。
2、开车前，必须对绞车下列部位进行检查：
（1）开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。
（2）75KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。
换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。
（3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机车和电机。
（4）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5～6天即应清洗一次，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或变更。
（5）减速机或变速箱的润滑油油面的高低必须经常进行检查，油量不足时随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。
（6）开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好。
（7）硐室内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。
（8）制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整，刹车石棉带磨损后应立即更换新的，刹车装置是否灵活、可靠。
（9）绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。
（10）各部位润滑油是否充足，密封装置是否完好无损。
（11）新使用的钢丝绳必须按公司下发的《金佳矿运输安全管理办法》的有关规定执行。
（12）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。擦接绳头不少于钢丝绳直径的1000倍，每班使用前必须检查验绳及擦绳绳头检查记录。
（13）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环销与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的内向力。
（14）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。
（15）各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
（16）运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得卡塞现象。
（17）每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动