分板机维护保养要求
分板机是计算机控制的精密生产设备，其加工运动是由精密的机械运动机构完成的，为了保障分板机的正常使用，必须经常对分板机进行维护保养，具体要求如下：
1.日常维护
下面的工作应每天进行：
●每天要将工作现场清理干净，保持机床的整洁。
●每天要清除机内及万用治具组内的PCB板边和其他异物。
●每天要让机身的气压保持为0.4-0.65MPa，电压为220V。
●每天要去除两集尘漏斗的的杂物。
●每天要保持Support Pin不要浮高和变形。
●每天要保持PCB治具没有变形和损坏。
●每天要去除铣刀上的杂物及使得铣刀不能变形。
●每天要对集尘布袋进行清洁。
2.定期维护
下面的工作应每周进行：
●每周要检查及清洁铣刀装置治具。
●每周要用绸布对X，Y，Z轴上的丝杆和导轨上的切屑和污物进行清洁，并且检查
拖链连接板有无松脱，还得检查原点开关和行程限位开关接线有无松脱，是否连接可靠，螺钉是否松动。
●每周要对Camera及各Sensor表面进行清洁。
●每周要清洁集尘箱的粉屑及过滤网。
●每周要清洁集尘器马达的通风处。
●每周要检查集尘器内集尘袋是否有破损，防止集尘袋破损。
●每周要检查设备地线到电源箱是否连接良好，让其保持连接良好。
●每周要对设备、地线的漏电压进行检查，避免漏电。
下面的工作应每月进行：
●每月要对X、Y、Z轴丝杆及导轨进行清洁，并且添加适量的润滑油。
●每月要对电磁阀和气缸进行检测与清洁。
●每月要对CCD相机和机器铣刀切割精度进行确认。
●每月要对集尘器部位进行彻底的分解清洁保养。
●每月要对电脑主机部分进行清洁保养。
●每月要检查连接电缆的连接情况。
●每月要检查机器固定支撑脚螺丝是否松动。
●每月要进入测试软件系统环境检测各信号位的状态、各轴运动特性，确认正确后在KL一AutoCut中连续运行30分钟，工作正常表明定期保养完成。
下面的工作应每年进行：
●每年要对设备的整体设备水平状态，进行检查调整。
●每年要对设备中的X、Y、Z轴，进行清洁润滑。
●每年要对设备中的工控机，进行清洁检查。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式剪板机安全操作规程及保养正式版
龙门式剪板机安全操作规程及保养正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。 8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
编号：CZ-GC-06245 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机操作维护规程 Crane operation and maintenance procedures
起重机操作维护规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。 二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。 四、有下列情况之一的不应进行操作： 1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等 2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等 3、捆绑不牢或不平衡 4、作业地点昏暗，无法看清场地。 五、操作守则 1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：
2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。 3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。 4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 5、不得拆改电动葫芦的安全装置。 6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。 检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置
起重机的维护和保养规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容:
【关键字】精品 剪板机的维护保养 通过揩拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。 (1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。 (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。 设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。 (1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。 (2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。 (3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。 二、设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。 (一)设备地日常维护保养。 设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。
起重机的维护和保养规程 切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、
工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容: 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。 管口处导线绝缘层的磨损情况。 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保 养(2021新版)
龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。 定期保养
包装秤维护与保养 一、正常操作要点 1、电子双称包装机操作要点 （1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量； （2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。 （3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。（4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 （5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。（6）启动控制减压阀调至，保证执行元件的工作压力。 （7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。 （8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。 （9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。
2、缝包机操作要点 （1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；（2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。 （3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。 （4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm； （5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有的间隙；后送布牙比前送布牙调低，针脚宽度可根据需要从7mm调到；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。 （6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至—。 3、胶带输送机的操作要点 （1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大； （2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；
3 基本规定 3.0.1建筑施工机械设备的维护保养分为例行保养、初级保养和高级保养三个级别。 3.0.2进入建筑施工现场使用的机械设备必须按规定或按期进行维护保养。 3.0.3设备产权单位应建立设备保养档案，并做好各级保养记录的收集存档。3.0.4设备保养宜由产权单位进行。产权单位也可委托有保养能力的单位进行维保工作，并以合同形式约定各自的责任和义务。 3.0.5设备维护保养单位应制定与设备维护保养相关的质量保证、安全管理和岗位责任制度。 3.0.6设备使用单位应确保保养单位有充裕时间进行现场维护保养作业，初级保养时间宜不少于2h，设备在保养完成前不得使用。 3.0.7设备维护保养单位应配备起重设备、焊接设备、机加工设备、表面处理设备及测量器具等保养必备设备。 3.0.8初级保养时应参考例行保养记录，高级保养时应参考初级保养和例行保养记录。 3.0.9保养作业时，更换的重要元器件及各限位装置的规格型号应与原件相一致。 3.0.10保养作业时，更换的零部件必须有合格证书或质量保证书。 3.0.11建筑施工机械设备的维护保养在遵守本规程的同时，还应符合使用说明书要求。 3.0.12各级保养应明确保养负责人。 3.0.13参与维护保养的专业维保人员应经培训考核合格后方可进行作业。 3.0.14电气系统的维护保养应由专业电工完成。
4 塔式起重机 4.1一般规定 4.1.1 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行： 1例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修。 2初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作1个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐，作业人员以专业维保人员为主，司机协助。 3高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、调整、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。承担高级保养的单位应有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。 4.1.2多班作业时，应执行交接班制度。当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，并办理交接手续。 4.1.3 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，每周必须至少按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。 4.1.4 塔式起重机停用1个月以上或封存，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、工作程序 一）物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二）机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。 四）操作程序 1. 操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。 2.操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检
起重机日常使用与维护保养标准（试行） 1.目的和适用范围 1.1目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定 本规定。 1.2适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会 《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社 公司《起重轨道管理（试行）》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求 各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作 证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。 在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行： 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查： 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷； 2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象； 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起 吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放 下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊； 4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限 位和大、小车限位是否正常。
起动后检查有无异常振动与噪声。 开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。 起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。 严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空 载运行有无异常响声； 制动器是否灵活可靠； 吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常 现象； 钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内； 吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养，按以下内容实施： 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢 丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可 靠； 检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基 润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。 无卡滞，钢丝绳不出槽 无松动、裂损和其它异状； 涂抹或注入润滑脂。 无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠； 各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面 溢油。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 剪板机安全操作规程和保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6240-55 剪板机安全操作规程和保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，
待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人
GK35-6缝包机操作规程 1. 目的：建立GK35-6缝包机操作规程的标准工作方法，指导GK35-6缝包机操作规程的正确使用。 2. 范围：GK35-6缝包机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: GK35-6缝包机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 4.1.3检查线的松紧程度。 4.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处 4.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 4.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后可通电操作。 4.2.2开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 4.2.3距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 4.2.4随着光电开关的感应缝包机开始工作。 4.2.5时刻保持光电开关附近无粉尘。 4.2.6在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.7在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.8如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除：a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 4.2.9一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 4.3安全注意事项 4.3.1在对设备进行维修时，必须将设备断电后在进行维修操作。 4.3.2在机器运转过程中，严禁触碰或将物体靠近转动部位，以免造成机器的损坏。 4.3.3操作方法要规范手扶缝包禁拉扯。 4.3.4调节针距要注意机针挡块勿相碰。 4.4 维护保养 4.4.1 每次使用后按照清洁规程对机器进行清洁。 4.4.2定期对机器进行润滑。 4.4.3坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销，连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。每班按规定时间，做好记录。 5.相关文件 无相关文件
剪板机安全操作与维护保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
剪板机安全操作与维护保养规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润 滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏 或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病 和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用 手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。 二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的 料，更不得重叠剪切。 三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工 作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm 以外，以免压伤手。 四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即
停车，报告维修人员。 五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450N/mm2为准。 六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。 七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。 八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。 九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
5内容 5.1启动前的检查 5.1.1检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 5.1.1.1拉出线架左边的线头，穿入两个线导管。 5.1.1.2将线逆时针方向夹入张紧装置（由张紧盘、张紧弹簧和张紧螺母组成）半圈并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.1.3将线从线控制板上的孔穿入。 5.1.1.4顺势向下穿过针杆连接杆处的过线孔。 5.1.1.5最后穿入直针孔眼并在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.2钩针 5.121拉出线架右边的线头，穿入导线管。 5.1.2.2穿入与导线管出口平直处的线导。 5.1.2.3将线夹入张紧装置并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.2.4线调节器上部有三个线孔，一般情况下选择中间的线孔，再向下从下部孔眼穿出。 5.1.2.5穿过分线器孔眼。 5.1.2.6从上至下穿入钩针的两个孔眼在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.3检查线的松紧程度。 5.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处（在现场发现常有线在此处缠绕甚至打结）。 5.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 5.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 5.2缝包机启动 5.2.1开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 5.2.2距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 5.2.3随着光电开关的感应缝包机开始工作。 5.3操作注意事项
5.3.1时刻保持光电开关附近无粉尘。 532在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.3在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.4如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除： a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子 在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 5.3.5 一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 5.4常见故障的处理方法
缝包机维护与保养 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
包装秤维护与保养 一、正常操作要点 1、电子双称包装机操作要点 （1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量； （2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。 （3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。 （4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 （5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。 （6）启动控制减压阀调至，保证执行元件的工作压力。 （7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。 （8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。（9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。 2、缝包机操作要点
（1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线； （2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。 （3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。 （4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm； （5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有的间隙；后送布牙比前送布牙调低，针脚宽度可根据需要从7mm调到；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。（6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至—。 3、胶带输送机的操作要点 （1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大； （2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面； （3）清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触，以免摩伤带面； （4）胶带局部有损伤或脱胶，要及时修补，否则会撕裂皮带； （5）经常检查转动部位，改向滚筒及托辊的润滑情况；
起重机维护保养规程 1、起重机司机应熟悉知道起重机的主要结构、性能及各部分装置的用途，并能掌 握维护保养知识和电器的一般常识，做到三好四会，即管好、用好、修好，会使用、会维护、会排除一般故障。善于发现设备重大隐患。 2、起重机司机应该严格执行起重机安全操作规程、交接班制度，做好起重设备的 运行记录及日常点检记录。 3、检查内容：（主要按行车工日常点检项目内容检查） ①吊钩、滑轮片是否完好、转动是否灵活，平衡滑轮是否卡死。 ②钢丝绳是否有断丝、磨损、损坏等现象，尤其要注意钢丝绳在平衡滑轮处的磨损 情况。 ③各部分螺丝是否紧固有效，各部位润滑确保良好。 ④行车设备及驾驶室是否保持清洁整齐；各传动部位罩壳是否完善齐备；制动装置 是否可靠，制动闸瓦磨损不小于原厚度的50%。 ⑤空车试运行，听各部位声音是否有异常。各控制器、配电器、导电拖扳的接触是 否良好，工作是否正常，警铃是否响亮正常。 ⑥主、副钩等限位是否灵活可靠，各限位距离是否符合要求。 4、电动机不得在电压低于额定电压值的85%电源下工作。当电压波动超过允许值 时，应停止工作，防止损坏电机。 5、起重机在运行中，严禁调整制动器、加油、清扫、擦试及检修等工作。为观察 设备隐患，必须事先与当班起重机司机联系好后方可进行。 6、钢丝绳必须定期经常加油，并不得用酸性和强烈腐蚀性润滑剂。一定要保证钢 丝绳润滑情况良好。 7、检查周期：操作工必须做到每班检查，钳、电维修保管人员每周不得少于一次 点巡检（Ⅰ类行车每周不得少于两次），并做好检查记录。发现问题，应立即反馈起重机设备管理人员。 8、专业检查项目： ⑴制屏、保护箱、控制器、电阻及接地装置是否可靠完好；各联接螺钉是否紧固。 ⑵电动机电刷接触是否良好。 ⑶各制动器联接可靠，制动轮和制动闸瓦磨损在标准之内。 ⑷小车轮踏面和轮缘的磨损情况，大小车轮与轨道接触时有无啃轨。 ⑸卷筒组、固定滑轮组、滑轮轴及动滑轮组是否可靠完好。 ⑹所有金属构件的联接无松动、无脱焊。 ⑺各减速器、联轴器齿轮的磨损情况是否异常，油位和润滑脂是否充足。
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。