车间现场管理点检表
要求：责任区内第一实际负责人在每天员工上午下班前和晚上下班前分两次进行检查，检查后做好现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”，员工只有检查合格后方可下班。
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各责任部门（一般在检查完成后4小时之内），对车间现场检查每两天至少一次，由三大区域分管责任人负责带队检查。
车间现场管理检查表
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车间日常工作及定期检查 对车间过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全： 车间温湿度1 在车间内挂放温湿度测量计，由专人负责在上午8：00、下午13:00记录车间内温湿度。 2 车间温湿度要求控制范围：温度5℃~30℃，相对湿度45%~70%. 3 车间内如温度超标可适当降低或升高空调设置温度，相对湿度偏大或偏小可开启排风扇通风或利用空调进行除湿。 4 以上措施实施后应密切监控改善效果，直至确认温湿度稳定在规定范围内。 车间环境管理日常工作内容 1 保持车间内外整齐、清洁，垃圾、杂物及时清理并集中定点存放。 2 车间窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。 3 车间地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。 4 车间工具摆放是否整齐、清洁，通道不得有积灰、积水、杂物。 定期检查内容 1 垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施。 2 防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 3 排水沟是否堵塞，雨天时雨水会否进入库内；仓库内原料是否会被雨淋。 4 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。 车间安全设施检查日常工作内容 1 上班前检查车间门，窗是否完好；门锁是否有损坏现象。 2 检查车间内货架物资是否有移动、损坏、缺少现象。 3 检查车间内各灭火设施。 4 下班后断开电源，锁好门窗。 定期检查内容 1 化学品应储存在专用仓库、有明显的安全标志和标识、应由专人管理，根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 2 合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。 3 明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口保持畅通。 4 车间范围内严禁烟火，是否做好危险化学品及易燃物品的存放工作。 5 不同种类的原料间隔安全距离是否足够。 6 裸露的带电导体必须设置安全遮栏和明显的警告标志，并通知机修部门维修。 7 插头电线不能有松口，应及时通知工程部电工进行修理。 车间设备检查维护日常工作内容 1 设备周围环境保持整齐、清洁。 2 设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀。 3 设备内部清洁无杂物、脏污。 4 设备不用时及时切断电源。 5 原料标识牌是否健全良好。 定期检查内容 1 设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。 2 设备升温、振动、噪音正常。 3 机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。 4 电器箱、接线盒、电动机清洁完整运行正常。 5 油泵、油管、滤油器、滤油网、分油器、油杯、油灯、齐全完整，油路畅通、油位、油压、油质正常，润滑工具齐备、清洁能用。水泵或风扇、水管或滤网齐全完整。 6 了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。 7 各种管线路、电线、油管、气管、水管整齐无损。螺钉、螺母、手球、手柄、挡板、照明灯等完整无损、勿吊物。.随机物件放置整齐、不锈蚀、不缺损。
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
特变电工新能源股份有限公司 XNY.(GP)/G-01-12-2012 硅片事业部 管理制度（试行）版本号：A/0 生效日期：硅片事业部外部实施项目管理办法 目录 1、目的 2、适用范围 3、工作职责 4、工作流程说明 5、其他 编制/日期： 会签 审核/日期： 批准/日期： 受控状态 4 3 2 1 更改编号更改单号更改页更改条款更改人
车间空调日常操作要求及保养实施管理办法(试行) 一、目的 为规范硅片事业部各车间柜式空调的日常操作、维护及使用要求，确保空调设备在正常的工况下工作；同时增强车间设备操作人员日常操作和保养技能，加大设备管理部对空调设备的管控和故障预防能力，特制定本办法。 二、适用范围 该管理办法适用于硅片事业部各生产车间的所有柜式空调设备，设备管理部每周对车间空调进行一次规范性操作及日常点检的检查和通报工作。 三、工作职责： 1、空调日常管理归口于各车间，负责对空调设备的日常点检和清洁工作。 2、设备管理部负责对空调设备的使用和管理办法进行编制和更新，并对空调使用情况进行监督检查、通报。 3、各车间设备操作人员负责对本区域空调设备进行日常保养和清洁工作。 四、工作内容： 1、空调使用和保养方法： A、空调不应频繁开关。空调不使用时应关断电源，拔掉电源插头。空调无论因何种原因而停机（如突然断电、人为停机等），务必过约3分钟之后，才能重新开启空调器。 B、每天一次检查、消除通风口的杂物，保证通风正常，观察室外机架有无松动现象，清洁室外通风网罩内有无异物，同时保持通风口的畅通无阻。形成检查记录。 对空调再制定一个日常检查表 C、空调外壳每三天用擦布擦拭一次，用不超过40℃的中性肥皂擦洗，注意，不能使用挥发油，汽油及酸类化学制品擦洗。并检查空调的室外机，室外机上不要放东西，以免产生空调的噪音，损害空调。 D、每周清洗室内机过滤网上的灰尘。在清洗过滤网的时候，首先要切断电源，在打开通风栅；取出过滤网，用水或吸尘器清洗过滤网，水温不要超过40度，用热的湿布或中性洗涤剂清洗，然后用干部擦干，注意不能用杀虫剂或化学洗涤剂清洗过滤网。 E、每周对室内机、室外机的换热器表面进行清洗，提高换热器效率。清理室内换热
公司 现场管理检查表 安全管理： 序号考核项目考核内容应得分扣分实得分 1 安全管理体系1、安全生产管理体系是否健全，并张挂上墙。 2、专职安全生产管理人员配备数量是否符合规定要求，是否按规定落实企业委派制度。 3、项目负责人和专职安全生产管理人员是否取得了建筑施工企业管理人员安全生产考核合格 证书或安全员关键岗位证书，特种作业人员是否取得了特种作业人员操作证书。 4、与安全管理相关的施工员、机管员等关键岗位专业技术管理人员是否持证上岗。 15 2 安全管理制度1、是否制定了安全生产责任制和安全生产管理目标，各个部门、各工种班组的安全生产职责 是否明确并责任到人。 2、是否建立了安全教育培训制度，安全教育培训记录是否齐全。 3、是否建立了安全生产检查制度，各种检查记录台账是否齐全，发现的安全隐患是否按照“三 定”原则进行了整改。 4、是否认真落实了分部分项安全技术交底制度。技术交底是否具有针对性和指导性，是否以 书面形式进行，交底双方是否签字确认。 5、是否按照《建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》认真执行了安全专项施 工方案和专家论证审查制度，专项施工方案编制是否科学合理，签字是否齐全。 6、是否建立了安全事故应急救援预案和报告制度。工程项目部是否根据工程的特点按照公司 制定的事故应急救援预案组织了演练。 7、是否建立了消防制度，配备了消防设施；严格执行动火审批和专人监护措施等。 35
3 三宝四口防护1、安全帽、安全带佩戴情况，产品质量是否符合标准并备案。 2、密目网、平网、立网搭设情况，产品质量是否符合标准并备案。 3、楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、阳台、楼（屋）面、坑井等临边防护是否到位，是 否符合规定要求。 10 4 脚手架1、脚手架的材质是否符合规定要求。 2、脚手架施工前是否有搭设方案并附计算书、施工详图、大样图，并按照规定程序进行了审 批。 3、脚手架是否进行了联合验收并手续齐全。 10 5 施工用电1、施工现场临时用电方案编制是否科学合理并审批手续齐全。 2、施工现场临时用电是否采用TN－S系统，达到了“三级配电两级保护”和“一机、一隔、 一漏、一箱”的要求。 3、配电箱、断路器、隔离开关、漏电保护器、五芯电缆是否符合标准并备案。 4、外电防护措施是否符合规范要求。 5、配电箱、开关箱是否有防雨、防砸、接地等措施。 6、配电验收记录、电工巡视记录是否齐全、真实。 10 6 起重机械设备1、建筑施工现场使用的起重机械设备是否按照规定办理产权备案、安装告知和使用登记手续。 2、起重机械设备的拆装单位是否具有相应的资质、安全生产许可证，是否编制专项拆装方案。 3、起重机械设备使用前是否经过全面检查验收，验收手续是否齐全。 4、起重机械设备是否有专人维护保养，维护保养记录是否齐全。 5、物料提升机、高处作业吊篮等是否符合标准并备案。 6、是否严格执行《山东省建筑起重机械安全监督管理办法》、《山东省建筑起重机械备案登记 实施细则》其他规定。 10 7 安全技术资料工程项目部是否建立安全技术资料管理制度和安全日志制度，使用省、市统一的安全技术资料 范本，设置专职安全技术资料员。安全技术资料是否齐全、真实、完整，按照规定分类归档。 10 合计100 2
现场管理 管理制度 标准和方法对各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是的重要内容，也是合理布置的补充和深入。 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。 我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的 角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。 前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。 现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于
车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机 二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象
3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等
车间安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有(其他)的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除 特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
编号：YB-JH-0766 ( 工作计划) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间管理工作思路表格(2020 年) Frequently formulating work plans can make people’s life, work and study more regular, and develop good habits, which is a habit necessary for success in doing things
车间管理工作思路表格(2020年) 摘要：经常制订工作计划，可以使人的生活、工作和学习比较有规律性，养成良好的习惯，因为习惯了制订工作计划，于是让人变得不拖拉、不懒惰、不推诿、不依赖，养成一种做事成功必须具备的习惯。本内容可以放心修改调整或直接使用。 时至今日,我做管理已经十年,一直都做生产,经常有人问我,什么 叫管理?我总结了一下,管理就是利用有用的资源,建立过程控制,达到 价值转换(升值)的过程.简单点说:管理=逻辑+打手.讲的就是,管理既 要有思想,又要有执行力. 生产部是一个大的团队,又该如何去管理呢?先从生产管理的五 大要素着手管理,4M1E指的是人、机、料、法、环,这五项当中,最难 管理的是人,因为人是有思想的,是灵活多变的.管理的重心还是人,因 为事在人为,所有的事都是通过人进行控制的.要想管好事,前提是先 管好人. 既然管理人这么重要,那又该怎样去管理呢?人管人是管不住人 的,只有用制度才可以管理人.因为管理人,无非就从两个方面着手,一 个是人的工作能力,一个是人的工作愿力,只要同时具备以上两个条件 的,这个人基本上能够胜任他的本职工作,即使是没完成工作,那也许
项目判定重点 整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
公司级安全检查表 检查人：检查时间： 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《企业安全生产标准化基本规范》的要求。 要求按照《企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和区安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准检查方法 (或依据) 检查评价 符合不符合及主要问题 1 工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、 真实，字迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露 在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 1、严格执行关键装置重点部位安全管理制度。 2、设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全 均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演 查现场及 记录
练。 4 电气管理1、严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良 好。 2、变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地 良好，附属设备完好。 3、按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防 爆要求。 查现场及 记录 5 消防管理1、供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水 正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 2、消防枪消防水带等完好。 3、消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。 4、消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。 5、消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。 查看现场 6 化学品 管理 化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程 中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废 弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。 查现场及 记录 7 安全设施1、避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。 2、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正 常。 3、各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃 气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。 4、单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。 5、各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定 查现场及 记录
企业安全管理检查表／车间安全检查表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
企业安全管理检查表／车间安全检查表 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 说明 车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全 管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重 视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应"从严"，"强 化"，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全 行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳 的安全状态。 1. 作业环境 1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设 置安全标志或限速标志，并符合GB2894-82的规定；
1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象； 1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除； 1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。 行人通道大于或等于1.8m； 电瓶车通道大于或等于3m； 汽车或叉车通道大于或等于3.5m。 1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。 1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。 1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。 1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通
管理制度编号：LX-FS-A88238 电气车间大修现场安全管理规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气车间大修现场安全管理规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 大修前车间要求各工段、班组严格做好安全准备工作，建立相应的安全管理网络。每个检修项目负责人为该项目的安全负责人。 二. 较大的或特殊的检修项目必须制定完善的《检修方案》及《应急预案》。 三. 各工段在检修前，要对所有的工具进行详细检查，确保安全可靠，所有参检人员要根据实际情况配备好各种防护用品和消防器材。 四. 楼层交叉作业时必须设立安全网，并确保底部的安全可靠；高空作业人员，必须系好安全带并固
管理制度参考范本 企业安全管理检查表-车间安全检查表 a '间H 卜/ / 1 / 7 I时
说明 车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应"从严" ，"强化" ，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 1. 作业环境 1.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 1.2进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894-82的规定; 1.3作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象； 1.4车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除; 1.5通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。 行人通道大于或等于1.8m; 电瓶车通道大于或等于3m; 汽车或叉车通道大于或等于3.5m。 1.6进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。 1.7厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于 50Lx。 1.8车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。
1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发 生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。 1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有 专人值班时，可采用手动切换。 1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无 漏雨现象。 1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排 水畅通，阴井不冒水。 1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并 符合GB3805-83《安全电压》的规定。 1.14 厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋 入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。 1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳 定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。 1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清 晰明亮。 1.17 装接临时线路应先填写 " 装设临时线申请单 "报请有关部门批 准，如超过规定期限，应安装正式线路。 1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过 得 有接头。 1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于 2.5m ； 1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气 和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应 有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。 1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道 不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。 10m 线上不 在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于 4.5m 。
最有用的车间现场管理表格大全
现场管理 管理制度 标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地 方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节一一生产部门的制造现 场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。 我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我 们从现场管理的 角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行
动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。 前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比 欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。 现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方 式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现，如果哪一个器官出了问题，就会给整个身体造成威胁，甚至会导致死亡。 基本内容 1. 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文 明生产； 2. 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
各车间生产现场管理评分表 一、水泵一车间：83分。 1、工艺标准：整机有磕碰现象扣3分。 2、产品质量：机壳底脚断裂扣3分、油漆未干包装扣2分。 3、现场管理：成品未堆放在画线内扣3分、地上有纸屑、包装带、螺丝等杂物扣3分、实验室外小房间地上有垃圾、烟头扣3分。 二、水泵二车间：89分（第一名）。 1、工艺标准。 2、产品质量：叶轮声扣2分。 3、现场管理：成品未堆放在画线内扣3分、地上有纸屑、包装带、螺丝等杂物扣3分、实验室外小房间地上有垃圾、烟头扣3分。 优点： 1、人员稳定，素质好，流失率低，基本能按工艺规范操作。 2、管理人员及员工对产品质量意识高，能不断改进产品，提高产品质量。 3、现场有进行整理、整顿，清洗与画线。 不足之处： 现场保持不够，还有些杂物未及时清理。 三、潜水泵车间：87分。 1、工艺标准：未按工艺操作扣5分。
2、产品质量：接线盒损坏扣3分。 3、现场管理：地上还有杂物（如包装带、纸屑等）扣3分、纸箱未集中放置扣2分、 四、开关车间：83分。 1、工艺标准。 2、产品质量。 3、现场管理：地上有纸屑等杂物、小实验室杂物未清理、不够清洁；工作台上物品摆放不够整齐等扣17分。 五、浸漆工段：82分。 1、工艺标准。 2、产品质量。 3、现场管理：衣服、雨伞等物品放在有绕定子上、现场定子混杂，报废定子处理不够及时等扣18分。 六、汽油机车间：83分。 1、工艺标准。 2、产品质量。 3、现场管理：员工头发过长、地上纸屑、塑料袋、螺线等扫把未集中存放，包装材料未放置整齐等扣17分。
七、转子车间：82分。 1、工艺标准。 2、产品质量：轴承位大小不一、车工粗糙及尺寸偏小、压铸断槽等扣10分。 3、现场管理：篮内转子混杂，地上无用转子未及时清理等扣8分。 八、绕嵌车间：84分。 1、工艺标准。 2、产品质量。 3、现场管理：工作台上不够整洁，车间内（含小房间）电源未关、地上有纸屑等杂物等扣16分。 九、金工车间：84分。 1、工艺标准。 2、产品质量：孔未攻牙或未钻通、轴承室尺寸偏大扣8分。 3、现场管理：小房间外有烟头、杂物等；雨伞、茶杯等放在铸件上、铸件有被雨淋现象等扣8分。 说明： 1、检查时间：4月1日---5月27日，各车间对所列问题，应及时进行整改，如已整改，请不要介意提醒。
车间安全隐患检查表 序 检查项目 号 1特种作业是否有安排有上岗证人员操作。 持证 上岗危险作业岗位人员（危险品操作人员，储存管理人2 员）是否有安排有上岗证人员操作。 1各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核。管理 体系2各班组是否执行安全生产管理制度情况。 建设3各岗位、设备操作规程是否完善。 储存的化学危险品包装是否有明显的标志，安全标签1应符合GB190的规定，同一区域储存两种以上不同级别的危险品时，是否按高等级危险品的性能标志。 根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品不得与、禁忌物料混合储存，如：易燃液体、遇湿易2 燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。
储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设3 备。 储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设4 生产 备的防护措施。 现场 储存化学危险品的建筑通排风系统应设导除静电的接5 地装置。 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用6 不产生火花的铜制、合金制或其它工具。 危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）和安全标7签，公司是否对员工进行了危险特性宣传教育，并教会其正确使用。 生产中使用危险化学品，必须严格执行安全操作规 8 程，采用正确的使用方法及可行的防范措施。 9使用危险化学品岗位必须有紧急洗眼器和冲淋设备。
安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”指 1 示标识。 疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧 及拐弯处的墙上，标志牌的上边缘距地面不大于1M， 也可以直接把标志设置在地面上，上面加盖不燃透明 2 牢固的保护板，标志的间距不应大于20M，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10M，在走道转角区，不应大于1.0M。 消防 设施生产车间和车间内设的小房间及仓库等入口处或防火与器区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止 3 材放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾”、“当 心爆炸”等标志。 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手提式灭火器 宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面 4 高度不应大于1.5M，底部离地面高度不宜小于 0.08M。
1 . QRK （质量控制环） 大众在保证及改善产品质量方面不可缺少的一种手段。QRK就是一个封闭的工 作过程，在这一过程中ORK成员负责对自己工作的检验，了解并能发现自己工作中的缺陷，对缺陷记录，并尽可能地排除缺陷以及产生缺陷的原因。目前计划引入计算机系统，称为E-QRK，已经开始试用。 2、物流篮 在大众一汽厂总装车间运用的一种先进物流形式。 是按流水线的车型帕兴承颍蛴V淞锨宓^8.菖淞锨宓彳诖⑽错宓F系牧慵凑沼昧恳灰荒贸觯胖迷诹铣档墓娑万恢茫膳渌腿嗽彼椭亮魉呒纯墒褂谩S行n 苊饬斯匕顺刊荷肴x希峋吡俗芭湫剩v弐硕口七2?傻旷缴？/p> 3、休息岛 工人们总结经验、交流信息的地方。每天在午饭后休息、下午下班前聚集的地方。 4、模块化装配流水线 将汽车的零件装配划分为五大块：主板块、驾驶舱模块、门装配线、前围模块、底盘模块。其中组装较为繁杂的驾驶舱板块、前围模块、底盘模块被形象地比喻成车子的大脑、脸和脚。工人把零件组装成大板块后，由机器填装进车身，极大地降低了劳动强度，提高了劳动生产率。 5、合理化建议平台 全员参与管理的一种形式。运用计算机建立一个系统平台，每个员工都可以随时 登录，提出自己的意见、建议。在计算机屏幕上可以看到信息的流传和处理结果以及获得的相应奖励。透明和反馈及时是合理化建议平台有效开展的保障，极大的调动了 员工生产的积极性和主人公的意识。 6、POKA —YOKE 源于日本，即认为人总是要犯错误，把人简单化的管理理念。在大众生产车间的一些工位和技术设置上有这方面思想的体现。比如，在电源接口多的地方，每个插头和接口都有细微的差别，这样就避免了工人出现差错。 7、贴纸划割机 为防止装配划伤车身发明的，用于裁剪贴纸的工具刀。使用简便又准确，同时还又避免了浪费纸张。 8、检修反光镜 以往在检测车底、车顶焊接点时，非常费劲，工人分别在检测台的上下方都装上一面狭长的镜子，所有的焊接点就多反映在镜子上，检测的时候非常方便，一目了然。 9、润滑油的防灰尘小瓶子 普通的瓶子装润滑油很容易掉进灰尘，而且刷润滑油的刷子又容易粘上灰尘，工人们在瓶子里装上一个活筛网状漏斗，把灰尘过滤掉。同时瓶盖大小只够插进刷柄，减少灰尘
车间级安全检查表 检查部门：生产部检查人：检查时间： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。 内容见检查项目 计划每月至少检查一次 序号检查项目检查标准 检查方法 （或依据） 检查评价 符合不符合及主要问题 1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检 查。 2 工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检 查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否 灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。 依据安全 操作法检 查现场和 记录 3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部 件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状 态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司 有关要求 及安全操 作规程检 查现场 4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电 器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的 变、配电室门窗、玻璃、是否齐全 。 检查现场